钢筋套筒连接技术交底

除特别注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，连接部位上部纵筋一般在跨中1/3 范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3 范围之内连接。

楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3 范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3 范围之外弯矩较小处连接。

①钢筋丝头加工

采用钢筋切断机下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

②钢筋连接

连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。

钢筋连接完后派专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

③直螺纹套筒连接质量控制：

1）车丝加工质量要求

M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度

同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况)

注：车丝长度≈套筒长度/2+1个丝

2）丝头质量检验的方法及要求

注：半成品车丝头检查合格后戴上保护帽。

3）现场套筒拧紧程度采用力矩扳手进行检查，详表一，对检查数据及时整理，做法详表二。

表一：

4）梁受力钢筋接头采用机械连接处，用φ6.5或φ8.0钢筋与套筒两端钢筋接头焊接，以减小电阻，其形状如下图。

基础施工技术交底

施工技术交底记录黔质监统编 施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产 施工单位：中铁建设集团有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

桩基安全技术交底

桩基安全技术交底

桩基施工安全技术交底 施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥 施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基 灌注 安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下 道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接 地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持 与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢 固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作 并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站 人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时 将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否 有人，以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、

桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 2.施工过程要求： 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距

钢筋机械连接安全技术交底

钢筋机械连接安全技术 交底 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具

钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后 方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马 蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能 、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步

预埋套筒技术交底.docx

技术交底书表格编号项目名称第 1页 交底编号共 5页 工程名称 设计文件图号 施工部位*** 钢筋工程预埋套筒的安装 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围： 本交底适用于*** 过程中预埋套筒的安装。 2、设计情况： *** 主要承担7 标管段 560 孔、 JTZQ-2 标 137 孔共计 697 孔简支箱梁预制。制梁区设置12个制梁台座（其中双线制梁台座 5 个，单线制梁台座7 个）。钢筋绑扎胎具7 个(含4 个单线箱梁绑扎胎具， 3 个双线箱梁绑扎胎具)，制梁区大小里程端头各设置 1 个30m× 80m 钢筋加工车间。 3、施工准备： 3.1 现场准备 人员：施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练绑扎工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心； 原材料： C16HRB400 钢筋；套筒。 3.2 技术准备：相关配套施工图、钢筋下料技术交底准备完毕。 4、施工工艺： 预埋套筒半成品加工→套筒半成品验收→套筒安装→套筒安装成果验收 4.1 预埋套筒半成品加工

（1）根据预埋套筒钢筋上图加工半成品钢筋，并拧紧套筒。 （2）钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调整。 （3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 （5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 2 中的拧紧力矩值检查。 表 2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 /mm≤ 1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩 / （ N· m）100200260320360（ 6）连接套筒安装前套筒应有塑料保护盖，套筒内不得混入杂物。 4.2 预埋套筒半成品验收 （1）加工完成后进行套筒半成品的验收，钢筋螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （2）套筒长度为 55mm，外径为 26mm，采用 45 号优质碳素钢加工，两端连接钢筋拧入套筒 内长度不小于 1.5d（ d 为钢筋直径） mm，不大于连接套筒长度的一半，且安装后外露螺纹不超过 2P（ P 为螺距），连接钢筋及预埋套筒的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等 均应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设〔 2010〕 41 号文）的规定。 （ 3）内螺纹尺寸的检验常采用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，赛止规旋入长度不得超过 3 倍螺纹螺距。

直螺纹套筒技术交底

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 工程名称海峡演艺中心项目 编号演0102003 交底日期2017年09月03日 施工单位福建六建集团有限公司分项工程名称基坑支护 交底摘要直径25mm钢筋直螺纹套筒 机械连接施工 页数共2页 交底内容： 一、材料要求： 1、钢筋：应有出厂合格证和实验报告，各项物理性能符合《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》（GB1499）标准的要求； 2、滚轧直螺纹连接接头：I级，HRB400级（公称直径22），采用45#钢，外径36.0mm，螺纹规格M22.0×2.5，牙型角状态75°，长度60±1；拧紧力矩值≥260N·m。应有出厂合格证和检验报告。 3、质量要求 （1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 二、主要机具 钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。 三、作业条件 1、机械设备安装完毕并调试正常； 2、操作人员经技术培训，考核合格，持证上岗。 四、施工工艺 1. 施工流程 钢筋切割→钢筋套丝→丝头检查→现场连接 1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； 5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液； 6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 7）操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格的丝头。采用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，检验合格率不得小于95%；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 8）检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规个分类堆放整齐。 2、现场连接 1）连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 3）滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm管钳或扳手进行施工。 3、接头安装质量要求 1）接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。 2）接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩260N·m。校核用扭力扳手的准确度级别选用10级。 五、检测要求 不超过500个接头为一个验收批，每一验收批必须随机截取3个接头试件进行检验。 六、安全注意事项 1、施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，严禁在施工

基础钢筋技术交底

中国建筑项目管理表格 技术交底卡 表格编号CSCEC-PM-0803 项目名称及编码现代物流大厦项目第1页 共17页 楼栋号/ 分项工程名称基础钢筋工程工程量/ 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 本工程位于长春市九台市卡伦镇龙泉小学西北，西邻规划路北远达大街，南邻规划路兴福大路，东邻规划路丁五街，北邻规划路丁十二路。平面造型为L型，由地上28层酒店/公寓、13层办公楼、4层展览馆、4层裙房及2层地下室组成，框架结构。总建筑面积293389㎡，地上建筑面积218775㎡，地下建筑面积74614㎡。设计±0.000=227.90m。 基础钢筋工程：计划开工日期：2017年6月25日，计划完工日期：2017年8月3日。 二、编制依据 施工图纸 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收范 GB50204-2015 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1～3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-1～3 三、施工准备与资源配置计划 3.1技术准备 （1）认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。 （2）钢筋翻样前必须仔细阅读有关技术交底及图纸、规范，熟悉钢筋工程有关构造要求，读懂图纸中的各个细部，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，并以此画出结构配筋详图。做到与现场相结合，尤其是电梯井、集水坑、后浇带、承台、下返柱墩及退台部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。 （3）施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。

挤压套筒施工技术交底

中铁十七局集团兴泉铁路XQNQ-4标 技术交底书

G4 0 Φ71×12.5× 230 7×2 G2 2 Φ40×6.5×125 3×2 G3 6 Φ63.5×11× 210 6×2 G2 Φ36× 6 ×120 3×2 G3 2 Φ57×10 ×180 5×2 G1 8 Φ34×5.5×115 2×2 G2 8 Φ50×8 ×170 4×2 G1 6 Φ30×5×110 2×2 6、主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、基本工作原理 直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的 一种新形式，及基本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。 三、施工工艺流程 1、施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压 二衬环向主筋为φ25（φ22、φ20、φ18、φ16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒（见图一），套筒外径为45（40、36、34、30）mm，壁厚7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度150（125、120、115、110）mm。 图一：G25（G22、G20、G18、G16）套筒

2、施工工艺及方法： 1）首先在仰拱两侧预留筋端头做好插入套筒深入标记，以防钢筋插入套筒中过深或插不到位。 2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上（见图二）。同时在连接套筒上做好压接标记（6处），以保证压痕分布均匀一致； 图二：预留筋套筒安装 3）将安装好的拱墙钢筋底部接头插入对应预留钢筋接头已安装好的套筒内（见图三）

独立基础钢筋技术交底表格

技术交底单 施工单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司填发日期： 年 月曰 技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准 一、 施工准备 1、 钢筋要有出厂合格证及其与监理单位共同抽检的实验合格报告。 2、 钢筋下料前要有现场施工员核对后的钢筋下料表。 3、 要熟悉设计施工图纸，确定好施工绑扎程序，要与设计图纸上的绑扎程序相 吻合。 4、 钢筋垫块制作已按设计图纸要求已准备好。 二、 施工组织与施工部署 编制钢筋下料表（由现场施工员核定）---钢筋加工成型---钢筋场内上下运输 ---钢筋焊接---钢筋绑扎 三、 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 1、 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一 般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括 基础梁钢筋位置线）。 2、 绑基础底板及基础柱钢筋 3、 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢 筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4、 基础钢筋绑扎时，一定要满扎，不能梅花扎；保证钢筋不位移。 5、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度 40MM 等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可 缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 6、 独立柱钢筋设置定位卡箍保证柱主筋位置不偏移，底部箍筋绑扎牢固，上部 外围用长木方或钢管定位，中间设置一道腰箍固定； 7、 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑 扣方法同底板下层钢筋。 交底人：交底日期：年 月曰 建设单位 来宾市炬城置业有限公司 单位工程名称 工程部位 基础钢筋 接受交底人

桩基础钢筋笼施工技术交底大全

第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。 二、适用范围 适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。 三、交底内容 1、施工准备 (1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。 (2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 (3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。 (4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 (5)制作钢筋笼加工胎具。 2、材质要求 (1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 (2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 (3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。

(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 3、施工工艺 (1)钢筋加工 ①除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用 ②矫直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 ③下料 根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 ④弯曲成型 根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。

钢筋机械连接安全技术交底

钢筋机械连接安全 技术交底

技术交底记录

钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考 核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头 弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其 机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1

3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能经过小径，且止端量规不 能经过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小

尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数 定的力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋 内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一 连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧： 50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 （1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊

钢筋机械连接安全技术交底

技术交底记录

钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合 格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、 马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机 械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求：

（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P （P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数 力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测

钢筋机械连接安全技术交底

钢筋机械连接安全技术 交底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具

钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持 证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严 重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化 学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数

四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数

基础钢筋施工技术交底

戴湖翠微园10#楼 基 础 钢 筋 工 程 技 术 交 底 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日

基础钢筋工程施工技术交底 施工单位：编号

10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。CTL一共有四种，分别是： 地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩，为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备： 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量，经器材科进货，每批钢筋进场后要先送检，检验合格后方可使用； 2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求； 2.1.3水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层； 2.2施工机具： 2.2.1主要机械：调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等； 2.2.2主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等； 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录； 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺：定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线：根据基础梁结构平面图，用经纬仪将地梁边线进行定位，弹出墨线，放线完毕后及时进行验线复核，确认无误后进行地梁架子搭设；

机械操作安全技术交底

亭北商贸城建设项目 机械操作安全技术交底 中外建华诚城市建设有限公司西安分公司亭北项目部 2012年04月05日

为了保证商贸城2-7#楼施工安全有序，特做如下交底： 一：电焊机： 1．电弧焊的一般规定 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 2．交流电焊机 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 3对焊机 对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

钢筋机械连接安全技术交底精编

钢筋机械连接安全技术 交底精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

技术交底记录

钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制 造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1

3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺 距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程：

确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

钢筋套筒连接技术交底大全

除特别注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，连接 部位上部纵筋一般在跨中1/3 范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在 跨中1/3 范围之内连接。 楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3 范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3 范围之外弯矩较小处连接。 ①钢筋丝头加工 采用钢筋切断机下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下 料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。 滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或 不加润滑液滚扎丝头。 钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接 套； 质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并 填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合 格丝头。 ②钢筋连接 连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下 表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并 画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零， 以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中

间往两端连接。注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。 钢筋连接完后派专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 ③直螺纹套筒连接质量控制： 1）车丝加工质量要求 M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度 同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况) 注：车丝长度≈套筒长度/2+1个丝 2）丝头质量检验的方法及要求

基础钢筋技术交底

一、工程概况 本工程属于和新卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，为砼框架结构，基础形式为独立坡型基础，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X。主要结构设有C20、C30、C35级三种混凝土。动力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板顶标高有多种：-6.3米，-6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墙体墙厚有两种：350mm，400mm；地下室顶板厚度180mm。 钢筋采用Ⅲ级钢筋，框架柱钢筋均为直螺纹连接Ⅰ级接头，梁中钢筋Ⅲ18及以上为直螺纹连接Ⅰ级接头，其余采用焊接或搭接。 二、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3 4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--2010 5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 6、钢筋焊接及验收规JGJ18-2003 7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 三、施工准备 1、流水段划分 独立基础及短柱，根据有无地下室分两部分，先施工无地下室区域独立基础,后施工有地下室区域独立基础； 地下室区域水平流水段根据膨胀加强带位置分P轴～X轴、E轴～P 轴、A轴～E轴三个流水段；垂直施工段划分根据施工缝留设位置分两段：地下室底板、集水坑、暗梁、导墙；与地下室砼墙、柱、一层梁板。 2、技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规、规程，按规要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、砼墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

吊装作业安全技术交底

技术交底 交底单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编号：共 3 页工程名称XXXXXX 设计文件编号 施工部位吊装作业安全技术交底 交底日期 一、技术交底范围 1、本交底适用于XXXXXXX吊装作业安全技术交底。 2、施工队伍必须严格按照施工技术交底执行，若有疑问请及时和技术室联系。 二、安全技术要求 1、基本要求 (1)、操作人员必须持证操作，有熟练的独立操作能力，严禁无证操作。吊装作业时必须 有专人进行指挥。 (2)、操作人员必须认真学习机械操作的各项规章制度，熟练撑握操作规程，提高安全操 作的思想意识，保持高度的警惕性，严禁酒后操作和违章操作，严禁在操作中与他人玩笑、嬉 戏，以免分散注意力，要确保吊装安全。 (3)、吊装前，操作人员应严格检查机械的各部件，如吊钩、起重限位器，力矩限位器， 吊钩保险，起重量批示器等应齐全、灵敏、有效。灯光、嗽叭（警铃）雨刷，倒车镜等完好无 损，钻深限位报警装置等各种装置齐全、有效。 (4)、各制动器、离合器、方向器和其他操纵机械部件应灵活、可靠、润滑，油路系统的 液压箱做到油液充足无渗漏。 (5)、机械连接件紧固牢靠，无松动、无断裂、钢丝绳规格、强度能符合要求，使用正确， 吊环无裂纹、变形、破口和补焊，磨损不超标，符合安全要求，严禁带病作业。 (6)、机械应放置平稳，地基应坚实，承载力满足相应要求，作业时按照规定打好支腿。 (7)、电机绝缘电阻符合规范要求，并按要求设置过载保护装置，有防雨措施，电缆线绝缘良好、无接头、不准浸泡在水中或压重物，不得乱拉乱拖。 (8)、指挥操作人员须持证上岗，做到定机、定人、定指挥。如实做好班前例保记录和班 后运转记录、辅助人员须经安全技术培训后上岗，并要有培训记录。 (9)、机架、机台的临边，登高以及机械运转区域应设安全防护措施，作业区有明显的安 全标志或围栏，非施工人员严禁进入施工区域，保证施工安全。 (10)、吊装时须有专人指挥，指挥人员必须技术熟练，懂得机械性能的人员担任，指挥 时应站在能够照顾全面的工作点。

滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管讲解

钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底 一、适用范围、编制依据及相关说明 1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接, 尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。 2、编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)； 《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。 3、术语 钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。 钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。 钢筋剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。 4、基本规定 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。 (3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。