主斜井皮带运输安全操作技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT789

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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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主斜井皮带运输安全操作技术措施通

用范本

主斜井皮带运输安全操作技术措施通用

范本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、皮带输送机的运行

（一）运转前的检查工作

1.检查吊挂架是否平直。

2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。

3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。

4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。

5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。

6.沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。

7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。

8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。

（二）每班开车启动前的准备

1.了解料仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。

2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。

3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。

4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。

5.各滚筒周围不应堆矸，或其它物品妨碍运行。

6.胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。

7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。

8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头情况。

9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。

10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏可靠性。

（三）带式输送机的操作

1、严格按照操作规程进行操作。检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。

2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的

调整应有专职人员操作进行。

3、当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。

4、如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在皮带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。

5、输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

6、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。不得随意触动各种安全保护装置。

7、对大块矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

8、注意观察皮带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。

9、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。

10、操作人员发现设备有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。如：

（a）发现卸矸溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。

（b）皮带接头拉断或撕裂；皮带跑偏严

重，有刮坏、撕裂的危险。

（c）运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。

11、入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。

(四)收尾工作

1.就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

2.集控开车时，由调度集中控制停车。

3.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

4.交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品摆放整齐。

5. 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机及耙斗机的运转状况、出现

的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

（五）带式输送机司机岗位职责制。

1.各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好；会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。

2.掌握运转情况，经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、

分析、防止和排除故障的方法。

3.紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸，保持机头部的设备清洁。

5.操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。

6.司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作，制止无证人员操作机器。

7.司机在操纵带式输送机时应注意的几个方面

（1）信号不清、保护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80℃，不允许开车。

（2）经常监视各部运转情况，如发现故障时，应及时停车处理。

（3）不准用到时输送机运送坑木及机器零部件或工具等。

（4）在正常情况下停机时，应将装载机上的矸石输送完、带式输送机上的货物拉净后方能停机。

（5）停机后清扫各部，保持设备及其周围清洁。

二、输送机的维护保养

带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题及时进行处理，不能处理的问题，及时向上级汇报。

带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行：

1.每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。观察（听或触的方法）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异常响及震动，

2.检查各部紧固件是否松动，如发现有松动现象，应及时紧固。

3.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜。

4.检查胶带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，若发现胶带接头异常变形及破裂，应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。

5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态，胶带上是否有大块物料及铁器等。若

发现胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应协助维护工进行处理；对于胶带上的大块物料及铁器等杂物，应及时停机清除。

6.检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒机托辊，应由主管人员安排组织更换。缺油部位，应当及时注油。

7.检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理，若缺油应及时补充。

8.检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与胶带接触良好，安全保护装置动作可靠。

9.检查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否

正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适，固定牢固。

10.检修维护时必须将开关手柄达到零位，挂上警示牌“有人工作，严禁送电”。

11.输送机皮带的保护

（a）在条件允许的情况下，尽量减小给矸嘴与胶带的距离，减缓物料对胶带的冲击和磨损。

(b)严格控制水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

(c)对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。

(d)对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡

子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。

(e)增设必要的调心托辊，防偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带运行方向。

(f)严格按操作规程操作带式输送机。

(g)巷道淋水的地方，皮带输送机道应采取防水措施。三、输送机安全管理制度

（一）带式输送机交接班制度

1.接班人员必须提前到达岗位，交班人员不准提前离岗升井。交接班工作必须按时在现场进行。

2.交班人员必须将当班的设备运转状态、

运行情况、存在问题、工具、材料和配件存放情况向接班人员交代清楚。

3.接班者必须按照巡回检查制度固定的内容，先进行巡查，并查阅各种记录。

4.有下列情况之一者，双方不得交接班：

(1)按照巡回检查制度规定的内容和要求，本班没有认真执行。

(2)各种记录薄没有按规定填写或有缺页、丢失现象。

(3)本班发生的故障未查清原因，或留有能处理而未处理的问题。

(4)接班者情绪不正常或有其他影响履行岗位职责的异常情况。

(5)安全保护装置失灵或损坏。

(6)工具、材料、配件无故丢失或损坏。

(7)设备或输送机机道不整洁。

5.正式交接工作必须由交班者和接班者共同进行。双方按巡回查路线进行交接，主要检查部件是否正常，运转时有无异常状、异响；安全保护装置是否灵敏可靠；个运动部位润滑是否良好；温度是否正常；设备及机道是否整洁等。

6.交接工作经双方同意后，均应在交接班记录上签字。

7.在规定时间内接班人员未及时接班，交班人员不得擅自离岗，必须征得领导同意后，方能离开工作岗位。

（二）输送机巡回检查制度

1.上岗后，对带式输送机保护、各种信号、电气设备、操作系统进行一次全面检查。

2.监护司机每小时对电机、减速机、联轴器、各滚筒轴承、制动装置、各清扫器进行一次全面检查。检查电机温升是否超过规定，减速器、滚筒轴承、联轴器有无异常，清扫器是否灵活好用。

3.班中经常倾听设备的声音是否正常，经常观察输送带有无异常，发现问题及时停车处理，并汇报。

4.经常检查受矸点、受矸装置有无异常，输送带是否跑偏，托辊有无异常。

5.交接班时，接班人员要仔细对带式输送机进行认真全面的检查，发现问题及时处理，汇报。

（三）输送机强制检修制度

1.堆矸、防滑保护必须班中检查，发现问

题及时处理。

2.按钮、电铃、电机、接地保护及电气设备的防爆每天检查一次。

3.烟雾保护探头，每月升井试验一次。

4.开关机电气设备防爆面涂油，每月一次。

5.电气设备及电缆摇测绝缘，每月一次。

6.电气设备接地电阻摇测，每季度一次。

7.电机轴承，每三个月注Ⅱ号锂基脂润滑脂一次。

8.各注油点半个月注润滑脂一次。

9.托滚、转动部件、清煤器、挡煤板、调偏装置，输送带接头、机身检查每班一次。

10.调偏装置中心轴每半年加注润滑脂一次。

11.机头、机尾各种紧固连接件每月检查一次。

12.输送带运行状态巡回检查，如有跑偏磨架子现象，必须立即处理。

13.带式输送机司机、包机人员必须坚持巡回检查，发现问题及时处理，并汇报值班干部。

（四）输送机日检制度

1.机头（机尾）清矸器每天检查一次。

2.制动闸瓦间隙、制动闸行程每天检查一次。

3.各部位螺丝紧固检查每天一次。

4.棒式联轴器压板螺丝检查每天一次。

5.液力偶合器、机械跑偏装置、各种托辊运转状况检查每天一次。

6.输送带接头和输送带磨损情况、各转动部位固定情况、轴承温度、输送带跑偏情况每天检查一次。

7.机身架子、管子、联轴节同轴度、间隙检查每天一次。

8.转动滚筒安全保护挡板、机头平台每天检查一次。

9.与高强带式输送机搭接的受矸点每天检查一次。

（五）电气部分

1.电流互感器、合闸机构、电器综合保护试验、中间继电器接触点有无松动，开关接地保护、保险管是否合格，每天检查一次。

2.控制部分：抱闸电机、松闸返回开关、点动执行器控制继电器、速度传感器固定螺丝