7628整机高低温循环测试报告8

MTK7628系列

整机高低温循环测试报告

20181220

6. 将电源适配器插在排插上面，电源适配器的USB接口接到wifi 模块的电源输入接口上面。

7. 关闭试验箱门，设置试验箱的温度从—10℃到65℃循环2次，运行试验箱。温度循环过程中温度变化情况如下：

8. 通过PC的显示信息查看启动是否正常。

9 . 测试结束，将测试器材复原归位。

测试数据及现象：

在高低温温度循环过程中能够正常ping包，无断线，掉线现象。

测试结果：

PASS

备注：

编辑：吴凡审核：批准：

盐雾、高低温循环、后视镜撞击试验指导书

盐雾试验指导书 操作程序: 设备：经过鉴定符合国家标准的盐水喷雾试验箱。 盐水试验液配制： 调制方法：将公升的纯净水倒入专用的塑料桶内,用PH试纸测试其PH值是否在之间。 PH值若大于,加入少量的冰醋酸。 PH值若小于,加入少量的氢氧化钠。 加入㎏氯化钠后搅拌均匀。 试验用样品2个 操作程序： 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 将隔绝水槽加水至垫板位置。 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 开始试验前,试样必须充分冲洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使任何会侵蚀试样表面的磨料和溶剂,同时试样切口及因挂钩而造 成底材露出的部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前因用透 明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位 置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上, 并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需 要同时测试时,可取多件试样放置,务必使每个只要表面能同时进行盐 雾试验。 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm，试样上每层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在 试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样 上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 设定试验温度、压力和时间：

将盐水桶和试验室的温度调整至35°C,压力桶温度调整至47°C（按 “+”为增加,按“-”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在 ±cm2,若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺 时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按△为增加， 按▽为减少）,若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定 为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定试验周期内喷雾 不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时 间和次数应尽可能减少。 按下电源、操作两按键,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时 间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和 时间。 测试结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检 查,评定测试结果。 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 试验结束后,清洗试验内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放—打开红色排水阀。 *隔绝水槽内水的排放—将中间矽胶塞拔起。 *预热水槽内水的排放—将内部矽胶塞打开。 依据“维护事项”对设备进行维护。 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价： 试验后的外观 除去表面腐蚀产物后的外观。 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态。

测试项目：功能测试报告范本

Official Test Report正式的测试报告 测试项目：功能测试报告范本 Project Information项目信息: Project Code: 项目代码 072V24S Project Phase: 项目阶段 研发 Software Version: 软件版本 V1.2 Sample Information样品信息: Sample Level: 样品类型 BMS Quantity: 数量 1 Serial Number: 序列号 020151025 Test Operation Information测试信息: Location: 地点上海博强 Start Date: 开始日期 2015-12-10 Finish Date: 完成日期 2015-12-21 Conclusion结论: Pass通过Fail不通过 Other其它:共8项，4项未测试验证，4项通过，详见报告正文 Performed by测试: 王银峰&樊佳伦Signature Date: 2015-12-22 Written by撰写: 邓文签名：日期：2015-12-23 Checked by核查: 董安庆2015-12-24 Approved by批准: 穆剑权2015-12-25

Revision History修订履历 SN 序号Report No. 报告编号 Report Version 报告版本 Contents 变更内容 Release Date 发行日期 1 BQ-72V-BMS-0009 V1.0 New release. 2015-12-25 2 BQ-72V-BMS-0009 V1.1 设计改进，再次验证报告2015-1-6

软件性能测试报告

OfficialTestReport 正式的测试报告 测试项目：软件性能测试 ProjectInformation 项目信息: SampleInformation 样品信息: TestOperationInformation 测试信息: Conclusion 结论: Pass 通过 Fail 不通过 Other 其它: Performedby 测试: 樊佳伦 Signatur e Date: 2015-12-22 Writtenby 撰写: 邓文 ?签名： ?日期： 2015-12-23 Checkedby 核查: 董安庆 2015-12-24 Approvedby 批准: 穆剑权 2015-12-25 RevisionHistory 修订履历

Contents目录 SoftwarePerformanceTestReport Purpose目的 验证该BMS的软件性能指标是否在产品规范内。 References参考文件 Specification产品规格书:

Standard执行标准:GS95024-1,ISO26262 Glossary术语 SampleInformation样品信息 GeneralInformation基本信息 Hardware&SoftwareInformation软硬件信息软件版本：V1.2 硬件版本：V1.2 Equipment&DeviceInformation设备信息 Approach测试方法和步骤

Pass/FailCriteria通过标准 如章节6 Results分析与结果 共18项测试，其中6项未做，分别是：报文稳定性，死机复位，模拟故障，接收的Buf滤波（Bootloader），接收的Buf滤波（正常工作），信号传输时序要求；其中一项不通过测试，是ECU时序； 其余12项测试的试验数据和结果分析如下：

高温试验测试报告

试验项目Item 高温测试 High temperature-resistant Test 试验编号NO.客户Customer 试验料号P/N 制令单号P/N 试验数量 Q`TY 试验条件Procedure 判定标准 Requirement 使用设备Equipment 测试日期Test date 高温试验测试报告 判定Judgement■合格PASS □不合格FAIL 审核Approveled： 制表Prepared: 将产品按以下标准放入产品要求的温度中经过10分钟试验后取出放在室温中自然冷却。 According the following standard put the products into stove for 10 minutes,then cooling at room temperature PC：132℃ ABS：80℃ PBT（塑壳）：210℃ PBT（插芯）：205℃ PA66（塑壳）：240℃ PA66（插芯）：240℃ PA46：265℃ PA9T：265℃ PA6T：265℃PA10T:260℃ FR52：260℃ LCP：270℃ PPS:265℃ 1.塑壳无熔化、变形、起泡现象 1.The plastic shell without melting, deformation, foaming phenomenon 2.要求测试前与测试后的接触阻抗△≤10mΩ，结果≤30mΩ 2.Resistance is less than 10mΩ，result≤30mΩ恒温恒湿箱 Constant temperature and humidity Equipment

高低温与老化测试报告模板

高低温老化测试报告模板 产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX 一、测试设备参数 表1：测试设备参数表 测试设备设备型号硬件版本软件版本 DUT XXX XXX XXX NuStream Smartbits 二、测试目的 ◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流 量稳定。 ◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。 ◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。 三、测试要求和方法 3.1、测试要求 ◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与 常温时的一致。 ◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。 ◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。 ◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动 3.2、测试方法 3.2.1 IxChariot软件无线流量测试 ◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择 2T2R的网卡。 ◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。 ◆榙建测试模型： 1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线 信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。 2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接 5G信号。 3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。

图1：测试模型框图 ◆ 环境条件设置： 1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。 2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。 ◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。同时每隔一段时间记录下发热器件的温度。 3.2.2 高低温启动 ◆ 待测设备接上串口线，通过CRT 软件记录待测设备的启动信息。 ◆ 将待测设备放入温箱内，高温启动的环境温度为45℃，低温启动的环境温度为-10℃。 ◆ 控制供电设备定时上下电。 四、 测试步骤： 4.1、无线吞吐量测试 ◆ 准备好所要测试的网卡和路由，并验证其能正常工作。 ◆ 搭建好测试环境，PC 相互Ping 包确保连路是通的。 ◆ 运行Chariot Console 软件，新建一个测试档案，选择Add Pair ，配置好客户机和服务器的IP 地址，选择测试脚本程序，测试10个程线下的吞吐量（测试要求8小时以上）。 ◆ 测试时，待测设备应该加散热片（如果有机壳，加机壳测试），并使用相应的设备或工具使其满负载运行，同时每个时间段用点温计测量温度。 4.2、高低温启动 ◆ 准备好所要测试的网卡和路由，并验证其能正常启动。 ◆ 搭建好测试模型，启动供电设备。 ◆ 查看待测设备的启动信息是否有不正常启动的现象。 五、 测试数据： 5.1、 温度测试记录 待 测 设 备 2.4G 网 5G 网卡 衰减器 衰减器 屏蔽箱 PC1 PC3 PC2 2.4G 2.4G 2.4G 5G 5G 5G 以太网 NuStream

产品可靠性试验报告

产品可靠性试验报告（初稿） 一、试验样品描述 项目描述备注产品型号 Sample type： 样品数量 Sample qty： 硬件版本 H/W version： 软件版本 S/W version： 测试申请人： Test applicant： 申请日期 Application date： 二、试验阶段 测试单位 测试阶段□样品■小批□中批□量产 三、试验结论 测试结论■通过□不通过□条件通过

四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试 交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试 漏电起痕测试 灼热丝测试 雷击测试 噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试 盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试

High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 序列号（S/N ） 外观 结构 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

产品测试报告

保千里产品测试报告 保千里电子有限公司 2017年05月

版本修订记录

目录 1引言 测试目的..................................................... 项目背景..................................................... 测试内容..................................................... 2测试概要......................................................................... 产品配置规格简介............................................. 测试环境..................................................... 测试计划描述................................................. 3测试数据......................................................................... 测试执行情况................................................. 功能测试报告................................................. 各项测试报告单........................................... _________测试报告单...................................... _________测试报告单...................................... _________测试报告单...................................... __________测试报告单..................................... 产品性能测试报告............................................. 不间断运行测试报告........................................... 易用性测试报告............................................... 安全性测试报告............................................... 可靠性测试报告............................................... 可维护性测试报告............................................. 4测试结论与建议................................................................... 测试人员对需求的理解......................................... 测试准备和测试执行过程....................................... 测试结果分析................................................. 建议.........................................................

产品测试报告

保千里产品测试报告保千里电子有限公司 2017年05月

版本修订记录

目录 1引言 1.1测试目的............................................................. 1.2项目背景............................................................. 1.3测试内容............................................................. 2测试概要......................................................................... 2.1产品配置规格简介..................................................... 2.2测试环境............................................................. 2.3测试计划描述......................................................... 3测试数据......................................................................... 3.1测试执行情况......................................................... 3.2功能测试报告......................................................... 3.2.1各项测试报告单.................................................. 3.2.2_________测试报告单............................................. 3.2.3_________测试报告单............................................. 3.2.4_________测试报告单............................................. 3.2.5__________测试报告单............................................ 3.3产品性能测试报告..................................................... 3.4不间断运行测试报告................................................... 3.5易用性测试报告....................................................... 3.6安全性测试报告....................................................... 3.7可靠性测试报告....................................................... 3.8可维护性测试报告..................................................... 4测试结论与建议................................................................... 4.1测试人员对需求的理解................................................. 4.2测试准备和测试执行过程............................................... 4.3测试结果分析......................................................... 4.4建议.................................................................

电子产品可靠性测试报告

XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号： 2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX实业有限公司型号/ 规格RC661-Z2 委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址 样品来源 委托方送样收样日期2019年 4月 15日方式 检测日期 2019 年 4 月 15日～ 样品数量120 2019年 5 月 15 日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验 13.铅笔硬度测试21.ESD测试 检测项目 5. 冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.wendangku.net/doc/7013958458.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验 委托方提供 120 个样品用于本次试验，其中： 样品说明裸机 40台， PCBA 20块，带包装 3箱（ 60 台）。 检测依据参考标准： YD/T 1539-2006 《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》 检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文 备注--- 编制：审核：批准： 批准人职务：

XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号： 2019-5-25 试验情况综述 序号项目1 工作 试验 2高温 高湿 工作 试验 3外箱 温湿度 交变 储存 试验 标准要求 温度45℃ 持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时 每循环时间15 小时 循环次数4 样品状态在线测试 温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1 温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 持续时间12 小时 4 温度-20 ℃～ 70℃ 湿度40﹪ 升温时间 1 小时 每循环时间27 小时 循环次数4 样品状态包装、不开机 试验情况 试验完成， 样品外观 和功能正常 试验完成， 样品外观 和功能正常 试验完成， 样品外观 和功能正常 高低温 1

最新产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告 一、试验样品描述 项目描述备注产品型号 Sample type： 样品数量 Sample qty： 硬件版本 H/W version： 软件版本 S/W version： 测试申请人： Test applicant： 申请日期 Application date： 二、试验阶段 测试单位 测试阶段□样品■小批□中批□量产 三、试验结论 测试结论■通过□不通过□条件通过

四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试 交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试 漏电起痕测试 灼热丝测试 雷击测试 噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试 盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试

High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 序列号（S/N ） 外观 结构 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试