滑模摊铺机套模施工方法(2021年)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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滑模摊铺机套模施工方法(2021
年)
滑模摊铺机套模施工方法(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
京珠(北京—珠海)高速公路甘塘—大镇K标路面工程中,水泥砼路面共336775m2,面层设计厚度为26cm,路面宽度有3种:一般路段,宽度为8.75m;超高路段,由于纵向排水沟(50cm宽)设置在超高内侧,受路面左侧路缘带的影响,路面宽度变化至8.25m,这种宽度的路面长7.3km;分管式路面,宽度为9.0m,共长2.0km。由于宽度为8.75m的路面占相当大的比例,施工时,将滑模摊铺机的摊铺宽度先按8.75m调试好,在施工8.25m或9.0m宽的路面时,采用摊铺机套侧模施工的方法。
1施工工艺
1.1测量放样
采用套侧模施工方法施工时,测量放样必须提供控制滑模摊铺机的中桩、边桩和模板安装点位的平面位置及标高资料。
1)基层上直线段每10m、平曲线段每5m逐桩放出中线桩,在距摊铺面板边缘1.6m处放出外边桩,边桩需在中线桩对应法线上,另放出支模点位。3种路面宽度的放样见图1。
2)边桩外侧30cm处设定拉线桩,拉线拱上分层填土夯实至原地面,并用7.5号浆砌片石封顶,厚25cm。当人员无需下塌洞工作时,则向塌洞内回填土石至原地面后,待其自然沉降一段时间,再在其上做一块钢筋砼盖板封顶。
图1测量放样示意图
桩要牢牢固定在基层上。
3)根据测量的基层高程和面层设计高程悬挂导线,导线的垂直位
置必须对准边桩。
4)采用紧线器张紧导线,且L≤400m,摊铺过程中严禁碰撞和振动。
1.2安装、检查模板,调整摊铺机工装部分
1.2.1宽度由8.75m变化至8.25m时
1)模板的安装、检查。①测量人员提前将支模点位的平面位置及高程提供给施工员。考虑到机械的性能要求,模板的高度应低于面板的设计标高0.5~1.0cm。这是为了避免摊铺机在行进时底板碰撞模板,防止混合料外漏和塌边,有利于面板的整体外形。②施工员对模板的标高、线型及支撑进行检查,模板必须支撑牢固,避免人工振捣时变形,影响路面线型。③准备足够多的模板,保证摊铺机连续作业。
2)摊铺机工装部分的调整。首先调整好振动棒,避免振动棒与模板
相碰。其次根据摊铺机的结构,在料仓绞笼部分的适当位置焊接挡板,挡板能起到侧模的作用,防止过多的混合料推向模板,减小模板的外推力,使之不易变形,有利于面板的外形。
1.2.2宽度由8.75m变化至9.0m时
1)模板的安装、检查。根据提供的测量资料安装模板,高度与面层设计标高一致。其他与8.25m时的要求一致。
2)摊铺机工装部分的调整。把靠近模板的一边侧模升至最大高度,拆除已焊好的挡板,把拌光器位置调整到水泥面板的施工宽度。
1.3卸料及布料
1)采用挖掘机配合布料,布料要均匀,由于半臂可以旋转360°布料,操作方便,运料车卸料不受布料速度影响。
2)挖掘机将混合料尽可能地送至模板一侧,但不可碰撞模板。采用手持振动棒对模板边缘的砼进行振捣密实。
1.4滑模摊铺
1)摊铺前对现场准备工作进行全面检查,确保导线高程符合要求、模板安装正确、手持振动棒等辅助工具到位、基层清扫干净、洒水湿润。
2)在布好砼混合料后,开始摊铺的5m内,必须对所摊铺的路面标
高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量并将测量结果及时反馈给机手,以便进一步微调摊铺机。摊铺机起步→调整→正常摊铺应在10m内完成,符合要求的多种摊铺参数要固定并保护起来,不允许非机手更改或调动。
3)摊铺过程中应保持振捣仓内混合料位高于振捣10cm左右,以利于砼中气泡彻底排放。摊铺速度控制在1.0~2.0m/min,振捣频率控制在6000~11000r/min。摊铺时尽量缓慢、均匀并连续作业,不允许出现随意停机现象,以免影响路面平整度。
2施工质量控制
2.1标高、中线偏位控制
施工过程中侧模只起压缩路面宽度变化的作用,路面标高、中线偏位还是按正常滑模摊铺施工控制,即滑模摊铺的路面高程主要靠4个水平传感器沿基准线行进控制。路面标高的检测结果表明,这种施工方法对标高无任何影响。
2.2平整度控制
采用套侧模施工,保证摊铺机的连续作业,避免接头过多,从根本上保证了路面平整度。施工中注意调整自动抹平板的压力,保留其抹平路面后的W纹,确保整体外形美观、构造深度符合要求。控制砼的配合