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ZDY-500型钻机参数表

作者：本站来源：网络点击：52次发布时间：2011-3-19

SGZ-ⅢA型钻机技术规格书

淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书编制: 审核：分管领导：

井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书一、使用环境：矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力：钻进深度 300米钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器：立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分立轴行程 500毫米立轴内径 60毫米给尽力 22.5千牛提升力 36千牛 4. 卷扬机型式行星齿轮式起重量（单绳第一速）2000千克卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒

卷筒长度 185毫米卷筒直径 165毫米卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵额定转速 1500转/分额定压力 16兆帕 7.重力机柴油机型号 485Q型额定功率 25马力额定转速 1500转/分电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦额定转速 1470转/分三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。四、随机提供资料设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。

五、其它：乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。

石油钻机型式与基本参数标准

《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。表2历次钻机标准主要参数对比

2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)

钻机技术要求

二、技术要求 1.井型概述寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准

三. 技术要求 3.1总体技术要求钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；（8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时）满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。

3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车

(完整版)GPS型钻机性能参数

GPS型钻机 GPS系列工程钻机适用于高层建筑、港口、水坝、桥梁、基础施工等灌注桩孔施工，亦可供钻凿大口径水井用。最大钻孔直径为 3 米,最大钻进深度为130米。反循环钻进工艺提高钻进效率，成孔质量好。该系列钻机操作方便、性能可靠,在基础施工中被广泛采用, 在用户中享有很高的声誉。 GPS-10型

> 机械传动(无液压装置)、操作容易、维修方便。 > "A" 型钻塔，结构简单。竖立、放倒安全，方便、可靠。 > 操作空间宽敞，结构紧凑、不见重量轻，拆迁安装便利 > 采用Φ89钻杆，操作方便，辅助时间省。型号GPS-10 底座通孔直径(m) 1 钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩( kn.m ) 6 转盘转速 44,77,139 (正反) (r/min) 主卷扬机单绳提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳提升能力(kn) 20 钻塔额定负荷( kn ) 180 钻机有效高度(m) 9 钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 5 ×2.9 ×10.3 主机重量(t) 6.47

GPS-15型型号GPS-15 底 1.5 通孔直径(m) 钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩( kn.m ) 20 转盘转速 14,19,25, (正反) (r/min) 34,45,61 主卷扬机单绳提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳提升能力(kn) 20 钻塔额定负荷( kn ) 180 钻机有效高度(m) 8 钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 4.7 ×2.2 ×10 主机重量(t) 8

GPS-18型 > 转盘具有六档速度，有利于提高转速。 > 转盘用拨棍传动主动钻杆，操作方便，安全并大大减轻劳动强度。 > 主、副卷扬机都采用行星齿轮结构、操作方便、可靠。 > 采用圆钻杆( L=3500mm )，可减少辅助作业时间。 > 配有泵吸反循环的砂石泵组，并可根据需要即时转为正循环钻进，也可配套气举反循环钻具，用于深孔钻进。型号GPS-18 底座通孔直径(m) 1.8 钻孔深度(m) 100 转盘最大扭矩( kn.m ) 26 转盘转速 14,19,24, (正反) (r/min) 33,44,60 主卷扬机单绳提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳提升能力(kn) 30 钻 180 额定负荷( kn ) 钻机有效高度(m) 9 钻机功率(kw) 37 主机外形(工作状态)(m) 4.75×2.2×10 主机重量(t) 8.5

旋挖钻机及其参数

德国宝峨BG25C主要技术参数表生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳名义拉力 253KN 最大钻孔深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。

动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。

ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置

ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm

转盘挡位数 2+2R，无级调速井架有效高度及类型 45m，“K”型底座形式双升式钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐

型号旋挖钻机系统参数及配置

230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价比优。其钻进钮矩为230kN.m，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部件均选用国外著名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m ，成孔直径为600～2000mm。

6、作业效率高：钻进扭矩大，钻进速度高，提钻和放钻速度快，钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它机器生产效率更高。 7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落。运输状态将履带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头的下段桅杆折叠，吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使维修保养伸手可及。二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动力，海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构，工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性；运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的控制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传感器，存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息，使发动机转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式，即使在极端条件下也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。冷却系统能保证机器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。

钻机参数

钻孔深度m 80 钻孔直径m 1.8 输出扭矩KN.M 25 钻速正转 r/min 10.5,17.5,29,44,62,84 反转12 主绞盘提升能力(单绳) KN 30 副绞盘提升能力(单绳) KN 30 泥浆泵型号与流量m3/h 180 有效高度m 8.5 大钩负荷KN 180 主动钻杆mm 168*150*3000 电机功率kw 37 重量T 9.6 外形尺寸(L*W*H) m 5.2*2.2*8.93 GPS-15型工程钻机技术参数型号GPS-15 钻进直径(m) 1.5 钻孔深度(m) 50 转盘扭矩(KN.M) 30 转盘转速(正反三档) 13、23、42转/分(或22、39、72转/分) 钻塔钻塔有效高度(m) 8 钻机功率(Kw) 30 主机外形尺寸(长*宽*高)(L*W*H) 8770*2420*2475(毫米) 工作态度(mm) 8770*2420*8620(毫米) 运输状态(mm) 8770*2420*4500(毫米) 主机重量(不包括钻具和泵组)(t) 8.3

型号GPS-10 钻进直径(m) 0.6 0.8 1.0 钻孔深度(m) 50 转盘扭矩 6 转速（正转和反转）(r/min) 5088 158 主卷扬提升能力（单绳）(KN) 30 副卷扬提升能力（单绳）(KN) 20 泥浆泵型号3PNL 流量(m3/h) 108 扬程(Mpa) 0.21 主动钻杆110*110*5500（mm）孔内钻杆φ89*4500（mm）主机外形尺寸（长*宽*高）(L*W*H) 10800*2420*2475（毫米）（安装好后）主机重量（不包括钻具和泵组）(t) 8.37

钻机规格型号参数

名义钻深Nominal drilling depth 9000m（5″钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 6750 kN 游动系统绳数Line number of hoisting system 14 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 45 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 640 kN 绞车型号、功率Drawworks model, rated power JC90DB，2200kW 档数Drawworks shift number 2+2R(无级变速）（stepless speed regulation）刹车型式Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake + Regenerative brake 井架高度Mast height 52m 天车Crown Block TC675 游车Traveling Block YC675 大钩Hook DG675 转盘Rotary Table ZP495 泥浆泵Mud Pumps F2200HL×3 名义钻深Nominal drilling depth 4000～6000 m（5″钻杆Drill pipe） 4500～7000 m（4 1/2″钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 4500 kN 提升系统绳系Hoisting system line series 6×7 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 38 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 485 kN JC70DB，1470kW 绞车型号、额定功率Drawworks model, rated power 档数Drawworks shift number 4 刹车型式Brake mode 液压盘刹+电磁涡流刹车Hydraulic disc brake + electromagnetic current brake 井架有效高度Mast effective height 47m 天车Crown Block TC450 游车Traveling Block YC450 大钩Hook DG450 转盘Rotary Table ZP375 泥浆泵Mud Pumps F1600×3

XR150D(配置I)旋挖钻机技术规格书

XR150D旋挖钻机（配置I）技术规格书徐州工程机械集团有限公司二0一三年四月

XR150D旋挖钻机优势（亮点）介绍 1、进口川崎液压件，动力系统匹配合理，施工效率高； 2、可伸缩专用旋挖底盘，保证了整机工作稳定性； 3、双箱体式变幅机构，运输方便，同时提高工作可靠性； 4、进口康明斯发动机，独特的调速率设计让您更省油； 5、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件

技术规格产品型号：XR150D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR150D型旋挖钻机由履带底盘和上车组成，广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。一、技术介绍 1、旋挖钻机专用液压伸缩底盘 XR150D装备钻机专用底盘（H型车架结构），具有超强稳定性。底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。回转支承 013.45.1250 履带长度 4650mm 轮距 3843mm 履带宽度最小/最大 3200/4200mm 履带板宽度 800 mm 支重轮数量 2X9个接地比压 70.5 KPa 2、发动机系统采用原装进口康明斯B5.9-C发动机，额定功率为133KW/2000rpm，为II阶段涡轮增压、带中冷型发动机。发动机型号 B5.9-C 额定功率 133kW（178HP）额定转速 2000 r/min 燃油箱容积 350L 3、液压伺服控制系统液压主泵川崎总流量2×228 l/min 液压油箱容积 400 L 系统工作压力 320 bar 4、驾驶室带有钢保护结构的防噪驾驶室，座椅可调，带收音机，冷暖空调，内外照明

ZJ50钻机参数

ZJ50/3150D石油钻机配套技术参数 XSL-450两用水龙头：最大静载荷4500kN 最高转速300rpm 最高工作压力35MPa 中心管直径75mm 和中心管接（螺纹）75/ REG—LH 8 REG—LH 和方钻杆接（螺纹）65/ 8 鹅颈管接头螺纹或4″油壬4LP 8牙/in 风动马达型号FMS—20 额定转速2800rpm 功率14.7kW 额定气压0.7-0.9MPa 空气消耗量18m3/min 进气管线Rc11/2 额定旋扣转速80rpm 最大旋扣转矩3000N·m ZP375转盘：额定静负荷5850KN 最高转速300rpm 最大工作扭矩32362N.m

开口直径952.5mm（371/2 in）传动比 3.56 外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718㎜重量7970Kg JC50D绞车：额定输入功率1100KW 最大快绳拉力350KN 钢丝绳直径Φ35mm 挡绳4正4反刹车盘尺寸Φ1600x75mm 主刹车液压盘式刹车辅助刹车电磁涡流刹车 ZP375转盘独立驱动链条箱配套转盘型号ZP375转盘转盘输出转速0～128r/min;0～252r/min 配套电机型号及功率 YZ08A 800KW 额定输入转速 n=970r/min 额定输入扭矩 T=8033N.m 链条传动比 i1=1.08;i2=2.125 链条 1 1/2”-4排润滑方式强制润滑外形尺寸 2307x720x1011mm

TC315天车 1.额定载荷3150 kN 2.钢丝绳直径Φ35 mm 3．主滑轮数6个 4．主滑轮外径Φ1270 mm 5．导向轮数1个 6．导向轮外径Φ1524 mm 7．辅助滑轮外径Φ400 mm 8．辅助滑轮数4个 9.辅助滑轮用钢丝绳直径%c19 mm 10.捞砂滑轮外径%c762 mm 11.捞砂滑轮数1个 12.捞砂滑轮用钢丝绳直径%c14.5 mm 13.外形尺寸（长x宽x高）3060x2860x2287(mm) 14.重量6130 kg（不含滑轮起重架）YC315游车：型号：YC315型最大钩载：3150 KN 滑轮外径：1270 mm 钢丝绳直径：35㎜(13/8″) 滑轮数量：6个外形尺寸(长×宽×高):2680×1350×974㎜重量：6842㎏

钻探技术参数

钻探技术参数钻压钻压选择： a) 钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下，应适当减压； b) 经初磨的新钻头，采用正常钻压可获得高钻速。钻进中随着金刚石磨钝，钻速下降，应逐渐平稳增大钻压。绳索取心钻头比普通双管钻头钻压稍大，见表表表20 不同规格钻头适用钻压单位为千牛表格转速转速选择： a) 钻进坚硬弱研磨性地层、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时，应适当降低转速；在软岩层中钻进，亦应限制转速； b) 钻孔结构和钻具级配要合理，钻杆与孔壁间隙小，适于采用高转速。钻孔结构复杂，换径多，环状间隙大，钻具回转的稳定性差，不宜开高转速。转速范围见表。表绳索取心钻探适用转速单位为转每分表格泵量泵量选择： a)钻进坚硬、颗粒细的岩层，钻速低，岩粉少，泵量可小些；钻进软及中硬岩层，钻速高，岩粉多，泵量应大些。钻进裂隙，有轻微漏失地层，泵量应稍大于正常情况。钻进研磨性强的岩层，泵量可增大； b)应保持上返流速为0.5m/s～1.5m/s。表镶钻头采用的泵量应比孕镶钻头稍小。孕镶钻头泵量范围见表表不同规格孕镶钻头泵量单位为升每分表格泥浆钻进操作要求 a) 提下钻应先取出内管总成； b) 控制提下钻速度； c) 提钻和打捞内管时，应向孔内回灌冲洗液；

d) 采用冲洗液压送内管时，泵量不宜过大。钻杆内壁结垢防治措施 a) 在不降低钻速的条件下，尽量降低钻具转速； b) 应采用固相控制措施，以清除占90%左右大于20μm粒度的固相颗粒； c) 结垢已经影响打捞时，在提钻前半小时采用稀释原浆循环，冲刷泥垢，增大流动通径；或者先提出上部结垢严重的钻杆再下打捞器； d) 使用防止结垢的专用冲洗液。冲击回转钻探技术特点和适用条件坚硬、破碎地层液动冲击回转钻进，可减轻岩心堵塞，增加回次进尺，提高机械钻速。冲击回转钻进通常可减缓钻孔弯曲。绳索取心液动冲击回转钻进还可减轻绳索取心钻杆内壁结垢现象。硬质合金液动冲击回转钻进适合于可钻性级别5～6级和部分7级岩层。金刚石液动冲击回转钻进适用于可钻性级别6～12级。在坚硬、致密的“打滑”岩层应用液动冲击回转钻进，可缓解金刚石钻头“打滑”问题。液动冲击器类型液动冲击器按照作用原理分为阀式正作用液动冲击器、阀式反作用液动冲击器、阀式双作用液动冲击器。阀式双作用液动冲击器主要有压差式、射流式、射吸式和复合式等类型。9.2.2 液动冲击器可与绳索取心钻具配套组成金刚石绳索取心液动冲击器。9.2.3 应根据钻进方法、钻孔深度、钻孔直径、岩石可钻性和破碎程度以及冲洗介质类型等合理选用液动冲击器。硬质合金冲击回转钻进宜选用低频高功型冲击器，金刚石冲击回转钻进宜选用高频低功型冲击器。钻探设备及附属装置的选择应选择转速调节范围较大、钻压控制精度较高的岩心钻机。进行硬质合金液动冲击回转钻进时，钻机的最低转速不高于40r/min。应选择泵压较大（4MPa～6MPa）、泵量可调的泥浆泵。泥浆泵应配抗震压力表。应配用心轴通孔直径较大，转动灵活，密封性好，耐高压，维护方便的水龙头。泥浆泵高压胶管的内径不小于φ25mm，耐压力不低于10MPa。同时应使用耐高压的专用接头。通常在泥浆泵输出管与水龙头高压胶管之间设置稳压罐。稳压罐容积应不小于0.03 m3，安全压力不低于15MPa。

反井钻机主要性能及参数

反井钻机主要性能及参数发布时间：2010-3-31 浏览次数：17 3.1反井钻机型号及生产商采用的反井钻机为常州立鼎煤矿机械厂生产的LM-300型。 3.2 设备组成 LM-300型反井钻机如上图1所示,主要由钻机车、泵车和操作车组成，另外还有钻具（包括钻杆、钻头）以及辅助工具。（1）钻机车钻机车是钻机的主机，钻架与钻机平车通过销轴铰接在一起。钻机竖立时，主液压缸反向推进，便将钻架

竖立起来，用下支撑调平钻架并锁紧，再将上支撑顶牢，拆下起架拉杆，安装好转盘吊、机械手、前后拉杆，便可进行钻进。（2）泵车泵车由油箱、主液压泵、付液压泵、驱动电机、冷却器、吸回油过滤器、平车等组成。油泵系统将电能转换为液压能，不断地提供给操存台及各执行机构，完成钻进工作。（3）操作车操作车由操作台，座椅和平车组成，操作台为一框架结构，里面安装了多种控制阀，压力表，除转盘吊在钻机车上操作外，其它所有机构的动作均在此操作台上控制。（4）钻具钻具包括φ250mm导孔钻头、φ1.4m扩孔钻头、φ2.0m扩孔钻头（因为φ2.0m扩孔钻头比φ1.4m钻头一边只大30cm，且钻头较重、钻进速度较慢，所以一般不采用。）、钻杆（开孔钻杆、稳定钻杆和普通钻杆）等。在斜井施工中，为减少阻力，使用φ1.4m扩孔钻头更为有效。 3.3 施工技术参数（1）我局竖井、斜井施工设备选取的反井钻机机型为LM-300型。详细参数见表3-1、表3-2。 LM-300型反井钻机主要部件尺寸及重量表3-1 LM系列反井钻机主要技术参数表3-2

（2）、导孔钻进参数钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。一般按表3-3所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。导孔钻进参数选择表3-3 3.4 辅助设备及相关设施 3.4.1 反井钻机施工作业辅助设备主要辅助设备有：φ250mm导孔施工时配置TBW850/50泥浆泵(850L/min)一台、用于输送循环冷却水的潜水泵2台，另外可根据现场供水情况自备一台16m3水车进行施工供水。 3.4.2 其它相关设施（1）反井钻机砼基础：基础尺寸为6×3×0.75m（长×宽×高），砼标号为C20，用来固定反井钻机并以此作为操作平台。（2）沉碴池和泥浆循环池：沉碴池约2m3，泥浆池约5m3，均紧邻反井钻机基础布置，用于导孔钻进排碴及循环供浆（水）（3）钢板水箱：体积为3m3，主要用于主机冷却循环供水。注：本文出自水电十四局

钻机标准1

煤矿坑道勘探用钻机 1 范围本标准规定煤矿坑道勘探用钻机（以下简称钻机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1-2000, eqv IEC60079-0：1998) GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000, eqvIEC60079-1:1990) GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4耶分：本质安全型“i”（GB3836.4- 2000，eqv IEC60079-11:1999） GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定规范 MT/T 776—1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式，即动力头式和立铀式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。 3.1.2 钻机由电动机驱动。 3.2 型号 3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 15 4.1的规定。 3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为： 3.2.3 钻机型号的各组成部分按下列规则确定：

XR360旋挖钻机技术规格书(修订)

XR360旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一二年二月

XR360旋挖钻机XR360旋挖钻机优势（亮点）介绍 1、专用液压伸缩式履带底盘，具有超强的稳定性和运输的便捷性； 2、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲。 3、前置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低。 4、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深102米。 5、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动。扩展性好。 6、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件

技术规格产品型号：XR360旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR360旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。一、技术介绍 1、底盘 XR360装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5484mm 履带长度 6535mm 支重轮数量 2X12个驱动力 570kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 105.5kPa 总工作重量 92000Kg（裸机重量：76400Kg） 2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU StageIIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。

ZDY650型全液压钻机技术参数及性能

ZDY650型全液压钻机技术参数及性能一、适应范围 ZDY650 型钻机是全液压动力头式钻机。主要用于硬质合金、复合片回转钻进，配用潜孔锤还可进行冲击─回转钻进。该型钻机广泛用于煤炭、有色、水电、铁道、建筑、核工业、地矿等系统的地质勘探、瓦斯、注水、非开挖过街、锚固等钻孔施工，它具有体积小、重量轻、搬迁方便等特点。二、结构特点： 1、采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活； 2、机械拧卸钻具，减轻工人的劳动强度，提高了工作效率； 3、油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力； 4、采用单泵系统，系统简单，无级调速，转速与扭矩调整范围大，钻进工艺的适应能力强； 5、操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全； 6、液压系统保护装置完备，性能可靠。液压元件，通用性强，便于维修。三、主要技术参数：钻孔深度 m 150/100 开孔直径 mm 110 终孔直径 mm 75 钻杆直径 mm 42/50 钻孔倾角 0°～±90° 回转速度 r/min 110 /230 最大扭矩 N·m 650 给进能力 kN 25 起拔能力 kN 36 功率 kW 15 整机质量 kg 950 主机外形尺寸 m（长×宽×高） 1.8×0.63×1.42

四、钻机参数的几点说明： 1、钻孔深度150m（100m）是指钻机钻进近水平孔，f≤10的比较完整岩层时，配用直径为42mm（50mm）的外平钻杆、终孔直径为75mm并采用正确的钻进工艺方法所具有的能力。随着钻孔倾角的改变，钻机的钻孔深度将随着变化； 2、开孔直径110mm是指为安放直径≤108mm的孔口管而设计的开孔段钻孔直径； 3、通过更换卡瓦组，可使用直径为42mm和50mm的外平钻杆，钻杆长度不受限制，可根据钻场的空间选择不同长度的钻杆，以提高钻进效率； 4、回转速度采用液压无级调节，可提高钻机对不同钻进工艺的适应能力； 5、回转扭矩320N?m（650 N?m）是指回转速度在高（低）速挡时的最大扭矩； 6、采用先进的钻探工艺技术有利于钻机整体性能的充分发挥。五、应用实例： 1、淮南矿务局：潘一矿使用ZDY650型钻机在井下施工。钻孔上仰70°，用直径94mm的金刚石取心钻头取心钻进，终孔孔深110m； 2、山西太原西峪煤矿:减轻了工人劳动强度，每班由原来的5人减到2-3人，且安全可靠。配件消耗只有原来的20％-30％； 3、电力部西北勘测设计院勘测总队所属二队和三队：在陕西韩城电厂治理山体滑坡工程中，使用ZDY650型钻机配风动潜孔锤钻进泄水孔，施工孔径75mm，深度20－30m的钻孔，顺利完工； 4、中国地质大学：在洛开高速公路主线用ZDY650型钻机采用长螺旋钻进，非开挖过街孔，解决了流动作业及循环液缺乏的问题。其钻孔的精度高，钻进效率快。授权代表（签字）：日期：2009年8月13日

型号旋挖钻机系统参数及配置精编版

型号旋挖钻机系统参数及配置精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价比优。其钻进钮矩为，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部件均选用国外着名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m，成孔直径为600～2000mm。

钻机主参数表及技术要求

适应地层(抗压强度) MPa ≤300 动力头倾角45 回转形式动力头驱动扭矩kNm 1000 转速r/min 0-8-16 提升方式油缸油缸提升力kN 6000 油缸2×Φ400×280×5500 25MPa 提升速度m/min 0-6 加压力kN 3000 油缸2×Φ400×280×5500 25MPa 加压行程m 4.5 排渣压气压力MPa 1.5 基于钻井深度100米排气量m3/min 120 暂按相程h=15m 泥浆循环量m3/h 2000 暂按AD130钻机的钻杆内腔面积液压泵工作最大压力MPa 25 液压泵工作额定压力MPa 35 液压泵电机功率kW 5×270 基于转速0-8-16 液压泵排量ml/r 10×225 基于转速0-8-16 马达排量ml/r 8×500 基于转速0-8-16 钻杆尺寸（内径×长度）mm Φ540×4500 外径600，内径540 总功率kW ~1400 基于转速0-8-16 钻具重量估计t ~200 基于100米深度井筒主机重量t ~300 总重t ~500-550

注意事项： 1. 两种钻机均使用套筒夹紧器，与套筒连接后夹紧固定 2. 液压泵使用康明斯柴油机直接驱动，整个泵站需与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块 3. 同时计算空压机使用风量，进行初步选型，空压机同时配康明斯柴油机直接驱动，与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块，与液压站形成对称布置 4. 控制用电由工作平台上统一提供 5. 工作平台由于基础根开尺寸未定（暂定为根开24m ）见附件，请在平台上布置设备附件：钻头、钻杆及附件、分离器、泥浆箱、水箱等设备适应地层(抗压强度) MPa ≤200 动力头倾角 45 回转形式动力头驱动扭矩 kNm 450 转速 r/min 0-21 提升方式油缸油缸提升力 kN 3500 油缸2× 25MPa 提升速度 m/min 0-6 加压力 kN ？油缸2× 25MPa 加压行程 m 4.5 排渣压气压力 MPa 1.3 基于钻井深度100米排气量 m 3 /min 泥浆循环量 m 3/h 液压泵工作最大压力MPa 液压泵工作额定压力MPa 液压泵电机功率 kW 基于转速液压泵排量 ml/r 基于转速马达排量 ml/r 基于转速钻杆尺寸（内径×长度） mm Φ 总功率 kW ~ 基于转速钻具重量估计 t ~ 基于100米深度井筒主机重量 t ~88？总重 t ~