人防地下室模板支撑专项施工组织设计

秀水花苑工程

模板支撑与模板施工方

案

城建集团秀水花园项目部

2014 年8月30日

第一章编制依据

1.1施工组织设计

1.2施工图纸

1.3主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011

《建筑工程模板技术规程》JGJ 74-2003

第二章工程结构概况

该工程为秀水花苑5#、6#住宅楼及地下车库二期工程，位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。建筑总面积21506.89平方米, 皆为混凝土框架剪力墙结构。5#住宅楼为地上18+1层，地下2层；6#住宅楼为地上10层，地下2层。基础设置350伽抗水板和承台梁桩及承台，为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P&

第三章施工准备

3.1技术准备

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规

程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专

业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2.2模板材料

3.2.2.1 基础模板

(1)承台模板：

采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50 X

80方木，加固采用48X 3.0钢管加固。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

(3)顶板及梁模板：

采用木胶合板厚度为15伽、50X 80木方、48X 3.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50X 80木方作次楞，立杆间距1200mm

(4)楼梯

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管上部加螺旋顶撑。

3.3材料计划(详见表3-1 )

材料计划一览表表3-1

3.4中小型机械需用计划（详见表3-2 ）中小型机械需用计划一览表表3-2

3.5模板加工及堆场

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放在基坑南侧。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

第四章模板工程施工方法

4.1统一要求

（1）、材料设备要求

1）、木胶合模板。

2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12?14号），隔离剂等。（2）、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

（3）、作业条件

1）、弹好墙身+ 50cm水平线，混凝土墙的位置是否符线。办理预检

手续。

2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

3）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及

根部的落地灰。

(4)、操作工艺

工艺流程:

支剪力墙模板

支框梁、平板模板

(5)、支模板

支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

1)、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。

2)、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm的位置贴上

3cm x 3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

3)、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的 4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及

垂直度。

4)、模板安装工序：

弹模板就位线-模板制作-合模前钢筋隐检-安放模板、固定 -调整模板垂直度-

预检-浇筑混凝土 -拆模清理

5）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

6）、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。

7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时, 开始安装。

8）、模板施工注意事项

A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇

筑，浇筑速度不大于2m/h。

B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

C拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

D模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。

E、模板堆放时要保证模板倾角为70°~ 80°,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

4.1.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控

制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆,

拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体

性。拼装要求详见表4-1。

拼装的精度要求一览表表4-1

4.1.2模板定位

当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（》1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.3模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

4.4、平板模板

1）、顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50m M 80mm木方，间距300mm尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用扣件式支撑

系统

2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭

设间距为900mm或1200mm从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。支撑下垫木方以增大楼面受压面积。

3）、模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。

4）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

5）、顶板模板支设

6）、跨度小于4m时，不考虑起拱，4m< L< 6m,起拱10mm L>6m起

拱15mm

7）、所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

4.5、特殊部位模板

1）、门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚

度。

2）、楼梯模板

楼梯踏步模板采用40m M 100mm 方木与木胶合板制作而成，背面 通过方木连接成整体，钢管支撑。

楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏

阳台底板模板采用木龙骨螺杆木胶合板加碗口架钢模的支撑体系，

5.踏步侧模

6.端头斜撑

7.下三角木8?楼梯底模

次龙骨采用50m M 100mm 方木，次龙骨间距300mm 主龙骨以垂直于 次龙骨的方向布置，间距1200m M 1200mm （不足1200mm 用900mm 代 替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆

+U 托加100mm< 100mm 方木顶住次龙骨。

阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定

第五章、模板的拆除

侧模和踏步模板。 防止浇筑混凝土时;

阶线在装修后 要向里移动迄om

I 梯底模，安装外帮 F （斜撑）的固定,

步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休

楼使上下跑之间的梯

度

求,

样的要求施工时，踏步 3）、 阳台模板

。按这

息平台梁模板，再安装楼梯模板斜標然

o

I

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分

率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1 ）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级表5-1

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.3.1柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体

脱开。不能撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在柱模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，

再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的

洞口拆模后要加设临时支撑。

532楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼

板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模

板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

561、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5.6.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

563、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。

564、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

5.6.5.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

5.6.6.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.6.7.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；

3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；

当构件跨度大于4m寸，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

第六章模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

模板要求:

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合

板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点, 取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）

量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002及相关规

范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

6.2.1 主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设

垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

622 —般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但

模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起

拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，

其偏差应符合规范规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

623现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：(检验方法：检查同条件养

护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)

624模板垂直度控制

(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm

(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900m 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.2.6模板的变形控制

(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控

制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

(2)门窗洞口处对称下混凝土；

(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

627模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

6.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X 100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10跨度小于4m不考虑，4~6m的板起拱10mm跨度大于6m的

板起拱15mm

6.2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应米取定段、定编号负责制。

6.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另

外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外侧柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

6.3.5柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm

6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定, 对角用木条拉上以防止变形。

6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早

刷上后被雨水冲洗掉

642模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当, 避免模板变形或损伤。

643装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

644拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行

修补。

第七章质量通病及预防措施

7.1模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

7.2柱模板

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

7.3顶板模板

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内

“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严