焊接总结
GL
2．焊接接头的位置和形状
2.1 在由于设计造成的高应力区域，特别在动载荷情况下的高应力区域，应尽可能避免有焊接接头（GL第一卷“船舶技术”第一篇第一章第20节）。
2.2 在蒸汽锅炉和压力容器上应避免对接缝的相交。管道的纵向接缝在管道连接处应至少相互错开50mm。在船体结构上允许对接缝的相交；如可能，应在焊接第二道（例如横向）焊接接头前，应完成第一道（例如纵向）焊接接头并将焊缝端部清洁干净。
3．焊缝的局部集结，最小间距
3.1 应避免焊缝的局部集结和焊接接头之间的距离过近（另见第3章第一节G4）。焊缝不得超尺寸。角焊缝的厚度应不超过相连两部分中交薄板厚度的0.7倍。
3.2 相邻的两个对接焊缝应至少相隔50mm+4×板厚的距离，相邻两个角接焊缝之间应相互错开且与对接焊缝之间至少30mm+3×板厚。但是。可拆卸板条的宽度应至少为300mm 或板厚的10倍，取其大者，另见第3章第一节G
4.1。
双壳油船共同规范
5.2.2对接焊缝中的厚度差
5.2.2.1在不同厚度板材对接焊时，应避免剖面骤然变化。
5.2.2.2如果所连接的板材厚度相差大于4mm，应有适当的削斜过渡。该过渡的方式可为将较厚构件削斜，或规定一种具有所需过渡的焊接接头设计。
5.2.2.3对纵向强力构件的横向对接接头，过渡锥形的长度应不小于厚度差的3倍。
5.2.2.4对特定的应用场合，可以接受厚度大于4mm且无削斜过渡的对接接头。
5.7.1一般要求：
5.7.1.6当连接构件之间的间隙超过2mm但不大于5mm，则应按超过2mm的值增加焊脚尺寸。如果构件之间的间隙大于5mm，应按照批准的焊接工艺规程采取纠正措施。
5.3.4全熔透或部分熔透角接或T形接头
5.3.4.1通过中间板作用的高拉应力（见图
6.5.4）处，应按5.8 的要求采用熔透焊缝或增大角
焊缝尺寸。这种结构的例子有：
（a）底边舱斜板与内壳相连；
（b）纵/ 横舱壁主要支撑构件端部与双层底相连；
（c）槽形舱壁底凳侧板与隔板和内底板/ 底边舱的连接；
（d）封槽板与槽形舱壁的连接；
（e）双层底实肋板，底边舱强框架腹板和槽形舱壁翼板下的双层底桁材以及无底凳槽形舱壁的封
槽板的连接；
（f）舱壁主要支撑构件和凳板以下的双层底构件。
5.3.4.2在底边舱斜板与内底板相连处应采用最大钝边lroot = tp-grs /3（式中lroot 为钝边宽度，tp-grs
为总板厚）的全熔透或部分熔透焊缝，见图6.5.4。
5.3.4.3 以下连接部位应采用全熔透焊缝：
（a）垂直槽形舱壁下端连接；
（b）槽形舱壁上设置的封槽板的下端；
（c）挂舵臂和尾轴架与船壳结构相连；
（d）舵侧板与舵杆连接部位；
（e）当开口横向尺寸超过300 mm 时，船中0.6 L 以内的强力甲板、舷顶列板和船底板上的开口
边缘补强部位，见图6.5.5。当在管道贯穿处设置领板时，领板应以连续角焊缝焊接。
（f）总板厚tp-grs 小于或等于12mm 的立板板格（见图6.5.4），在结构吃水Tsc 以下的外板上形成开
口边界（包括但不限于海水阀箱、舵杆套筒和尾封板）的部位。总厚度tp-grs 如大于12 mm，可接受最大
钝边宽度lroot = tp-grs /3 的部分熔透焊。
（g）起重机座和支撑肘板以及支撑结构，按第11 节/3.1.4.14 要求。
散货船共同规范
2.2.2不同厚度的板材的焊接
当总厚度差大于或等于4mm的板材进行焊接时，较厚的板材通常要削斜。削斜的长度应不小于总厚度差的3倍。
2.4全焊透范围
2.4全焊透焊缝
2.4.1适用范围
下列连接应使用全焊透焊缝：
·挂舵臂和尾轴架对船体结构；
·垂直槽形舱壁对位于货舱区域中不设横向底凳的内底板；
·垂直槽形舱壁对底凳顶板；
·支柱对板构件，当作用于支柱上的应力是拉应力时（即机舱、首尖舱和甲板室）；
·当开口尺寸超过300mm且位于船中0.6L范围内，强力甲板、舷顶列板和船底板的边缘加强或管
件贯穿；
·在夏季载重水线以下形成的舷外海水周界的相邻板格。
2.4.2当卸货板设在槽形舱壁的下端时，则卸货板应采用单面熔透焊或等效方法与槽形板和底凳
顶板焊接。
2.4.3底凳边板通过全焊透焊缝与底凳顶板和内底板相连接。可接受深熔焊缝。
2.4.4支撑肋板应通过全焊透焊缝与内底板相连接。可接受深熔焊缝。
2.4.5一般情况下，应采用适当的40°与60°之间的坡口角度和根部间隙，如有必要，要求在双
面焊时进行清根。
2.5深熔焊缝
2.5.1深熔焊缝的定义见图11-2。
钝边宽度（ f ）：3mm至T/3mm
坡口角度( α)：40°至60°
图11-2深熔焊缝定义
4．切口，避焊孔
4.1应提供足够尺寸的切口（避焊孔），例如在焊接板的对接缝施焊前，把扶强材固定在板上就需如此。另见第3章第1节G.5。避焊孔应是圆形的，其圆弧半径至少为25mm或2×板厚，取其大者。
4.2在特殊情况下，例如当焊接构件承受严重的动态应力时，建议在与板连接的该构建上开出双坡口用以代替对接焊区域上的避焊孔，并进行双面焊，然后在对接焊缝的反面（板上）用机加工除去根部疵点。
5．局部加强，覆板
5.1当板材（包括桁材板、管壁或容器壁）必须承受增加的局部应力时，应尽可能用较厚的板而不用覆板。
5.2如不可避免采用覆板，则其厚度不得超过基板厚度的2倍，宽度不得超过自身厚度的30倍。关于覆板，特别是这类板端缘的焊接见第3章第1节G.6。
6．应力流，过渡
6.1支承构建上的所有焊接接头均应设计成使应力流线尽可能流畅，无较大的内部或外部缺口，无刚性的不连续和膨胀障碍。
6.2为此目的，不同尺寸的构件应采用逐渐过渡的方法来调整其相互间的尺寸（例如在较厚构建的边缘开坡口）。铸钢件和段钢件必须整体铸造成有供焊接用的凸缘。见第3章第1节G.3和建造规范。
8．冷成形型材的焊接
只要符合第3章第1节G.8中所述条件，即允许焊接（船体）冷成形的结构钢型材。在特殊情况下，可要求进行焊后热处理或需要提交具有焊后韧性的证明文件。
E．确定焊接接头的尺寸
1．确定尺寸，设计计算
2．角接焊缝的最小厚度
角焊缝焊喉厚度应符合德国劳氏船级社规范或设计计算的结果。未按规范要求的或设计计算确定的焊喉厚度应至少为
a=0.5×板厚，（a为规范要求的较薄板厚）
除非另经同意（例如对较薄板利用适合的焊接夹具进行全自动焊接），角接焊缝的最小焊喉厚度为
t1＝较薄（例如腹板）的板厚，mm
t2＝较厚（例如面板）的板厚，mm
如通过焊接程序试验证明角焊缝的施焊无缺陷，则可允许采用较小的最小角接焊缝焊喉厚度（如2.5mm）。
第19节焊接接头
B.设计
1.设计的一般原则
1.2焊接接头的设计及所采用的焊接程序应能保持焊接残余应力最小，从而不出现过度的变形。焊接接头不得超过规定的尺寸，另见3.3.3。
1.6如不同类型的材料配对用于海水或其它电解质中，如有可能，应将这种焊缝布置在不会有腐蚀的部位（如设在液舱的外面），或采取特殊的防腐措施（如采取防腐涂层或阴极保护措施）。
2.设计细则
2.1.应力流、过渡
2.1.5不同尺寸的构件之间应平顺而逐渐地过渡。如桁材或型材的腹板高度不同，则缘板或球头应开坡口，并将腹板斜切并延伸或将其压在一起，以使两个构件的高度相等。过渡部分的长度应至少等于高度差的2倍。
2.1.6如在主应力方向相垂直的板缝除的板厚不等，则对大于3mm的厚度差必须按图19.1中所示的方式，以最大1：3的比例或按所规定的切口分类将高出的边缘来予以调整。厚度差在3mm或以下时，可在焊缝内予以调整。
2.2局部区域的焊缝集中及其最小间隔
2.2.1应避免焊缝局部集中或焊缝间距不足。相邻对接缝相互间距应至少为：
50mm+4×板厚
角焊缝的相互间距及其与对接焊缝的间距应至少为：
30+2×板厚
但被更换的或被嵌入的板（条）宽度应至少为300mm或10倍板厚（取大者）。
2.2.2加强板、焊接法兰、座架和开孔焊入板内的类似构件应具有下列最小尺寸：
D min=170+3（t-10）≥170mm
D—圆角直径或角焊缝单边长度[mm]。
T—板厚[mm]。
嵌入的角焊缝转角半径应为5t[mm]，但至少为50mm。
2.3避焊孔
2.3.1对将横向构件定位后，随后进行对接焊或角接焊的避焊孔应做成圆形（最小半径为25mm或为板厚的2倍，取大者），并应将其加工成图19.3所示的形状，使其平顺地过渡至相邻表面（在主要承受动载荷的场合更为必要）。
2.3.2如在交叉构件定位前已完成焊接，则不必开避焊孔。在交叉构件定位前，应将焊缝加强部分除去或这些构件应具有合适的避焊孔。
2.4局部加强及复板
2.4.1如板材局部承受高应力，则如有可能，应采用较厚的板而不采用复板。
2.4.2如一定得采用复板，则复板的厚度应不超过板厚的2倍。宽度大于厚度30倍的板，应按
3.3.11的要求，以不大于复板厚度30倍的间隔，用塞焊与垫板相连接。
2.4.3沿复板纵向边缘应以0.3x复板厚度的焊喉厚度“a”进行连续角接焊。在复板的端部处，其端面厚度“a”应增至0.5x复板厚度，但不应超过板的厚度（见图19.4）。
复板端面与基板的焊缝过渡应与基板成45°或以下的角度。
2.4.5装载易燃液体的液舱内不得采用复板。
2.6冷弯型材的焊接、弯曲半径
2.6.1如有可能，应避免在永久伸长率大于5%的冷弯型材处，以及在具有应变老化趋势的结构钢的相临区域进行焊接。
说明：在承受拉伸应力的外部区域内的延伸率ε=100/（1+2r/t）
r—内侧弯曲半径[mm]
t—板厚[mm]
2.6.2只要最小弯曲半径不小于表19.1中所规定的数值，可在冷弯型材除以及船体结构钢及类似结构钢的相邻区域进行焊接。
表19.1
板厚t最小弯曲半径r
≤4mm 1.0×t
≤8mm 1.5×t
≤12mm 2.0×t
≤24mm 3.0×t
＞24mm 5.0×t
注：要使材料具有承受弯曲的能力，可能须有较大的弯曲半径。
2.6.3对于其它钢材和其它材料（如采用），如有怀疑，则应通过试验来确定所必须的最小弯曲半径。对于钢板，如其最小标称上屈服点大于355N/mm2，且厚度为30mm以上，在经冷成型后，其永久伸长率为2%或以上，则可认为其在焊接后已具有足够的韧性。
3．焊缝形状和尺寸
3.1对接焊缝
3.2角接缝、T型和双T（十字）型接缝
3.3填角焊缝接头
3.3.3填角焊缝的焊喉厚度应不超过被焊接件中较小者的厚度（一般为腹板的厚度）的0.7倍。最小焊喉厚度由下式确定：
式中：
t1=较薄（例如腹板）的板厚，mm
t2=较厚（例如面板）的板厚，mm
3.3.7在承受严重动载荷的区域，应采用在两侧均为连续的加强填角焊缝（例如发动机底座的纵、横向桁材与靠近基座螺栓的顶板之间的连接，参见C.3.2.5和表19.3），除非对这些部位规定采用单侧或双侧坡口焊缝。在这些区域，焊喉厚度“a”应等于被焊件中较小厚度的0.7倍。
3.3.8按表19.3的间断填角焊缝可以相对设置（并列间断焊缝，可以带有扇形孔），或可交错布置（见图19.15），对于小型才，可允许开其它类型的扇形孔。
在水舱和液货舱，再燃油舱和可能聚集冷凝水或喷溅水的舱室底部以及有腐蚀危险的空心部件（如舵），只可能采用连续焊缝或带有扇形孔的间断填角焊缝。这一规定相应地也适用于暴露在外界环境条件或易腐蚀货物接触的部位、结构处所。在板上受到严重局部应力的部位（例如船舶前不的船底）不得靠扇形孔，而在主要承受动载荷的区域，应采用连续焊缝。
3.3.9间断填角焊缝的憨厚厚度a u应按下式根据所选定的节距比b/ l确定：
a u=1.1×a×（b/l）[mm]
a —由表19.3查得的或通过计算确定的连续焊缝所要求的填角焊缝焊喉厚度[mm]
b —节距=e+ l [mm]；
e —焊缝间隔[mm]
l —填角焊缝长度[mm]、
节距比b/l不得超过5。未焊接的长度（设有扇形孔及并列间断焊为b—l；交错间断焊为b/2—l）应不超过被焊接件中较薄板厚度的25倍。但扇形孔的长度不超过150mm。
3.3.10应尽可能避免采用搭接焊缝；承受高载荷的部件不得采用这种焊缝。对于承受低载荷的部件部件，可允许采用搭接焊缝，但应尽可能使焊缝与主应力方向平行。搭接宽度应为1.5t+15mm（t为较薄板的厚度）。除了计算确定的是另一个数值者外，填角焊缝的焊喉厚度“a”应等于较薄板厚的0.4倍，但应满足其值不小于由3.3.3所述的最小焊喉厚度的要求。填角焊缝在两侧必须是连续的，而且在两端处必须相接。
3.3.11当为塞焊时，如有可能，塞焊孔应在主应力方向呈长孔的形状。两孔之间的距离及孔的长度可按与3.3.8中所述的关于间断焊缝的节距“b”及填角焊缝长度“l”相似的方法予以确定。填角焊缝的焊喉厚度孔的宽度a u可按照3.3.9确定。孔的宽度应至少为厚度的两倍，但应不小于15mm。孔两端应呈半圆形。置于下面的面板或型材，其厚度应至少与应至少与
开孔板厚相等，且在两端应伸出1.5×板厚的距离，但最大不超过20mm。如有可能，应仅施焊必要的填角焊缝，而留下的空穴用合适的填料填充。
4.特定部件的焊接接头
4.1桁材和加强筋端部的焊接
4.1.1如图19.16所示，对施间断焊的桁材或加强筋端部处的腹板，应至少等于桁材或加强筋高度“h”的整个距离上与板材或与面板连续施焊（如适用），此施焊的最大长度为300mm。对于两端处焊缝的加强，通常是将焊缝延伸0.15倍跨距的长度，见表19.3。
4.1.2肘板区域应至少在等于肘板长度的整个距离上连续施焊。扇形孔只应设于作为肘板自由边假象延伸线以外。
4.1.3如有可能，加强筋的自由端应紧靠在横向板材或型材及桁材的腹板上，以避免出现板内应力集中。否则，应将加强筋的端部削斜，至少在1.7h的整个长度上连续施焊，施焊的最大长度为300mm。
4.1.4如果面板内出现对接接头，则面板应在接头的两侧至少等于面板宽度的整个长度上与腹板连续施焊。
4.2型材端部与板之间的接头
第2节焊缝的施焊
B．焊缝制备，拼装
1.焊缝制备
1.1可通过火工切割或机加工来进行焊缝制备。如不能消除切割操作中对焊接接头引起的不利影响，则由火工切割制备的焊缝边缘（坡口面）应由机加工（例如研磨）来完成。作为最低要求总是要对铸钢件和锻件焊接边缘进行研磨。
2.焊缝形状，焊根间隙（气隙）
2.1在制备和拼装构件时，必须小心仔细，以确保达到施工文件中规定的焊缝形状和焊根间隙（气隙）。对于半V型坡口和K型坡口对接焊缝，特别要注意保证适当的焊根间隙，以便达到足够的焊根熔深。
2.2焊根间隙应不超过规定气隙的两倍。如在有限的区域内局部地超出了本规范许用的气隙尺寸，则可通过在侧壁上堆焊来减小局部过大的气隙，但必须经过本船验船师的同意。对于角接焊缝，应相应地增大尺寸a，或者如气隙大，则应该用半V型或K型坡口焊缝。不允许用焊条和焊丝作为填隙料。
3.构件的对准
3.1用对接焊连接起来的两构件应尽可能准确地对准。为此焊接到板上的型材的两端应留置于未焊状态。对被横向构件断开的（端接）桁材等的对准应特别注意。必要时，为了便于这
种对准，可事先在横向构件上钻好验位孔，然后再将其封焊起来。
3.2许用的边缘对准偏差取决于有关构件的性能、重要性和载荷并在第3章各节中有规定。如特殊载荷条件或其它有关应用的要求需要限制边缘对准偏差，则应在施工文件中该许用偏差。
4.定位焊和焊接准备
4.1定位焊缝应尽量减少用并且应由熟练的焊工来施焊。如定位焊缝的质量不符合用于该接头焊接的要求，则应在永久焊缝施焊前将其铲除干净。
4.2夹持板、临时拉杆、对准销等应采用与母材相同的或成分类似的材料制成并且只能在特别必要时使用，应彻底修复其拆除时所产生的任何破损。
4.3采用自动焊工艺或在引弧和断弧时，应避免在对接焊缝中出现弧坑缺陷。应在焊缝的延续线上使用引入板和引出板。
构件上的焊缝区域必须清洁干燥，施焊前应将其上任何结垢、锈斑、气割熔渣、油脂、油漆（除认可的车间底漆外）、水气或污物彻底清除。
C．露天保护，预热
1.进行焊接施工的区域应能足以防止气候影响，例如风雨、潮湿和寒冷等，且必要时应进行预热。
2.是否要预热和预热程度取决于各种因素，例如化学成分、板厚、二维火三维散热、环境温度和工件的温度或焊接过程中的热传输入（单位长度焊缝施加的能量），详见第三节和第三章各节。
3.预热应均匀地施加于板材或构件的整个厚度，并使4倍于厚度但不少于100mm宽度上都得到预热。对定位焊缝和辅助焊缝进行预热同对完工焊缝一样必要。
D．焊接位置，焊接顺序
1.应以最佳焊接位置进行焊接，定位焊应限制到不可缺少的最低限度。定位焊焊工必须能胜任各有关焊接位置。有关垂直下行焊位置，见第3章第1节H.6。
2.焊接顺序的选择应尽可能允许自由收缩。板的对接焊缝要尽可能在桁材、加强筋等拼装上前完全焊接好。
E．焊接的实施
3.定位焊缝上如有裂纹，不可以再用焊接补盖起来，但可用机加工方法将其除去。在多道焊焊接中，应将前一道的焊渣完全清除，而后才能施焊下一道焊道。气孔、可见的夹渣、裂纹和其它的焊接缺陷不可焊盖起来，但可用机加工的方法将其去除，然后焊补。
4.焊缝必须有足够的熔深并有清洁规则的表面，而且与母材之间有平缓光滑的过渡，均应避免过大的焊缝增高和咬边或影响板边缘的凹坑和缺口。
5.除非在特殊情况下另有规定，对接焊接的接头必须在整个横剖面上完全熔合。为此，焊根
通常应开坡口并覆盖。如单面焊，例如用陶瓷衬垫的单面焊接程序试验取得了成功并取得本社的认可，则可认为其等效于从两面施焊的对接焊。只在单面施焊的其它焊缝，例如保留衬垫的单面焊缝必须经本社在审查有关图纸后予以认可。
6.应按照技术规格书的要求，既可以用如全熔深焊接接头那样的开坡口的根部，也可以在根部或符合相应减缩系数指定的未焊接的根部表面采用许可的不完全熔深焊制备单边V型和K型坡口对接焊缝（见第3章第1节G10.2）。每一种情况下焊缝的型式应载明于图纸上并且必须经本社的认可。
7.对于角接焊缝，应特别注意使焊根达到良好的熔深。熔深应至少达到紧靠理论根点。理想的角接焊缝断面应是向母材平缓过渡的等边平面焊缝。在腹板的端头、腹板上的切口和避焊孔处，角接焊缝绕腹板焊一圈，形成连续的焊缝。
8．焊接工作质量和材料方面的较大缺陷只有经本社验船师同意才可修补。小的表面缺陷应该用浅平研磨的方法加以去除。深入材料内部的缺陷（例如裂缝或由于除去辅助装配焊缝而留下的缺陷）应以机加工方法清理干净，必要时以适当的热输入加以补焊。
9.应在取得本社验船师同意后才可对铸钢件和段钢件进行补焊（也称生产焊缝）。
10.对较高强度船体结构钢、高强度（淬火加回火）细化晶粒结构钢、奥氏体不锈钢和铝合金施工和焊接时，应注意第3章各节中的有关资料和说明，对此本社可要求提交适当的焊接说明书。
F．矫正，容差
LR
第二节焊接
2.2对接焊
2.2.1当不同厚度的板对接焊时，应避免剖面的突变。如厚度差超过3mm时，被焊的厚度应加工成坡度不超过1：3的斜坡形，或开斜边坡口以形成相应比例的焊接接头。如厚度差小于3mm时，则可在焊缝宽度内达到过渡。如果制造商能通过工艺试验证明本规范所要求的过渡形状可达到，且焊接剖面形状能够保持结构的连续性，并使验船师满意，则厚度达到3mm时也可接收。
2.2.2如加强构件以连续角焊缝连接，且已完成的对接缝或边接缝相交时，则在接触面处的这些焊缝予以磨平。同样，加强构件腹板上的对接焊缝，通常在填角焊施焊前应完全磨平。磨平部分的端部应光顺、无缺口或截面的突变。若这些条件不能满足则应在加强构件的腹板上开一扇型孔。扇形孔的尺寸和位置应足以完成满意的焊接。
2.3搭接焊
2.3.1对可能承受高拉力或高压缩载荷的板材，通常不应采用搭接，而采用其它方法。然而，如若必须采用时，则搭接的宽度不得超过较薄板厚度的4倍，但也不应小于3倍，而且接头的位置能应保证焊接良好。搭接接头的两表面应紧密接触，而搭接边应施以连续填角焊。2.4封板
2.4.1对板材与其内部腹板的连接，如无法进入施焊时，则可用封板以连续全熔焊或槽焊与面板相连接。槽孔的长度最小为90mm，宽度至少为厚度的2倍，孔端应有足够大的圆弧。板材上切割的槽孔应光滑清洁，孔边呈直角。孔的分布应使其中心间距不大于230mm。槽孔无须填满焊肉。对于舵的封板，见第13章2.2.5。
2.5螺柱焊
2.5.1当需要将螺柱永久地或临时地焊接在高应力区的主要构件上时，拟定的螺柱位置和采用的焊接工艺均应使验船师满意。
2.6填角焊
2.6.1T型接头通常应在连接板的两侧采用双面填角焊，其尺寸间距示于图10.2.1上。若该接头承受高应力，则可采用深熔焊或全熔透填角焊。若要求全熔透填角焊，则可要求在连接板上开坡口。
2.6.2角焊缝的焊喉厚度应按下列确定：
式中，
d—逐次角焊缝开始位置间的距离，mm
s—比例正确的角焊缝的长度（端部焊坑除外），mm，应不小于75mm。
tp—用以确定角焊缝尺寸的板厚，mm
另见图10.2.1
焊缝系数值列表于10.2.1、10.2.3、和10.2.4。
2.6.3若采用认可的自动深熔焊规程，则列于各表中的焊接系数一般减少15%。如船厂能一贯满足下列要求，则还可以将此减额增至20%以内：
（a）用包括最大和最小的根部间隙的焊接规程试验来证实合适的工艺选择。
（b）验船师对现场已建立的质量控制体系的示范表示满意。
2.6.4若采用双面连接填角焊，则焊喉厚度可取d/s等于1.0来确定。
2.6.5焊缝的焊足高度应不小于规定的焊喉厚度的√2倍。
2.6.6用于上述计算中的板厚，tp，通常为两块连接部件中较薄者的厚度。若两者的厚度差颇大时，则角焊缝的尺寸另作考虑。
2.6.7若连接件中的邻接构件（如扶强材的腹板）的厚度大于15mm，而且焊喉厚度应不小于下列值中最大者：
（a）0.21×平面构件的厚度。所用平面构件厚度不必超过30mm。
（b）0.21（在液舱内为0.27）×邻接构件的厚度之半。
(c) 按表10.2.2中第3项的要求。
表10.2.1
注：
1.液舱和水密平台内安装的支柱，其端部连接应使焊缝中的拉应力不超过108N/mm2
（11kgf/mm2）。
2.tp根据适用情况不必大于第4分册第9章表9.6.1项目1（a）或1（b）及附注所确定
的厚度，但在任何情况下焊缝厚度均不得小于0.34×舱壁板实际厚度。
3.tp不必大于按第4分册第9章9.
4.1中扶强材间距760mm时所确定的本规范规定的厚
度，但在任何情况下焊缝厚度应不小于0.34×实际板厚。
4.在散货船压在舱内的舱壁凳座处或液舱内纵向桁材/横向肋板的交叉处应不开切口，并
应在交叉处两侧各150mm的间距内对肋板和桁材采用全熔透焊。
2.6.8除
2.6.9对下列位置应采用连续焊，也可对其它希望采用的地方实施连续焊：
（a）风雨密的甲板和上层建筑的边界，包括舱口围板、升降口罩和其它开口。
（b）液舱和水密舱室的边界。
（c）艉尖舱内的所有结构和艉尖舱舱壁扶强材。
（d）拟装运化学品或饮用液货的液舱内的所有焊接。
（e）液舱内所有搭接焊缝。
（f）前部0.3L范围内，主要构件和次要构件与地板的连接。
（g）主要构件与次要构件在端部接头处与板材的连接，以及端肘板与板材在搭接情况下的连接。
（h）适用2.6.7的规定处。
（j）认为有必要的其它接头和连接构件，特别是在高强度钢板上小附件的连接。
（k）采用高强度钢时的角焊缝。
2.6.10若采用间断焊，则在肘板、搭板和扇形孔，以及其它构件的正交连接处应做成连续焊。
2.6.11若结构件穿过液舱的边界，且对相邻舱室的泄漏可能引起危险或为不希望者，则构件在边界的每一侧至少应有150mm采用全熔焊。作为一种替代方案，可在舱外靠近边界处的构件上开一形状适当的小扇形孔，且仔细进行绕焊。
2.7主要构件的焊接
2.7.1对主要结构的接头，其焊缝系数列于表10.2.3。
2.7.2在与外板、甲板和舱壁焊接时，应计因纵骨或扶强材通过这些构件的缺口所损失的材料。若切口的宽度超过扶强材间距的15%，则焊缝系数应乘以：
（0.85×扶强材的间距/切口间腹板的长度）
2.7.3若采用直接计算程序，则构件两端0.2×构件总长范围内的焊缝系数将按计算载荷考虑。
2.7.4应遵守表10.2.2中所列的焊喉厚度的极限值。
2.8主要构件和次要构件端部的焊接
2.8.1主要构件端部焊接时，其焊缝面积应不小于构件的横剖面面积，且其焊缝系数在液舱内不小于0.34，而且在其它地方则不小于0.27。
2.8.2次要构件端部连接的焊接应不小于10.2.4所要求的值。若表中列有两个值，则应以较大者为准。
2.8.3焊缝面积A w应为肘板的每一臂或搭接的每一边的面积。
2.8.4若纵向强力构件在主要支承处中断，且强度的连续性借肘板而维持，则焊缝的面积应
不小于该强力构件的横截面面积。
2.8.5若次要构件通过主要构件的腹板并且其支承，则其焊缝连接应符合下列要求：
（a）在船底前部加强区：
满足第5章1.5的要求；
（b）其它部位：
满足5.2的要求。
2.8.6应满足10.2.2中的焊喉厚度极限值的要求。
2.9详细方法和焊接工序
2.9.1结构的布置应允许有足够的通风，可实施预热，且令人满意地完成全部焊接作业。只要有可能，焊接接头应尽可能方便地采用平焊。
2.9.2连接的形式和排列以及焊接工序应使焊接作业时的任何约束降至最少。
2.9.3预拟的焊接工序在实施前应先取得验船师的同义。
2.9.4应特别注意检验所有起重眼板位置处板的质量以保证无裂纹和夹层。这种检验不限于对眼板以移去之处，还适用于起重眼板永久固定的地方。
2.9.5应仔细考虑装配工序以及由于所采用的焊接工艺而导致的板格、组件的总收缩量，焊接应有序地进行，每道焊缝应以正确的工序完成，无不适当的中断。如若可能，焊接应自接头中间开始向外进行，或者以一个组件的中心开始向四周进行。这样每个部件都能在一个方向或者更多的方向上自由地移动。通常，加强构件包括横向桁材、肋骨，纵桁等在用自动焊工艺与已焊接的板架焊接时应注意减少加强构件的角变形。
2.9.6定位焊的消耗材料应与主要焊缝的材料具有相同的等级。通常，对普通钢，长度小于30mm的，以及对高强度钢，长度小于50mm的不采用定位焊。必须注意，如果定位焊要留作完工焊接的一部分，则应保证在熔合前是清洁的，且无缺陷。若要消除定位焊，则验船师应保证其所采取消除方法将不损坏结构的材料。
2.9.7对整个焊接区和局部焊接区应采取屏蔽的预防措施，如有必要还应加热。表面应干燥，且应防止焊缝的快速冷却。当低氢焊条用于高强度钢的厚材料并在高度约束条件下焊接时，或用小焊道焊接时，应特别注意其预热。
2.9.8若在预加工时，表面上涂有底漆之处要随即进行焊接，则此种底漆应具有对完工的焊缝无明显有害影响的品质，并应为劳氏船级社认可，见第3分册第2章第3节。
2.10 焊接消耗品与设备
2.10.1所有焊接消耗品应经本船级社认可，并应适用于接头类型及所焊材料的钢级，见第二分册第11章。
2.10.2使用的焊接材料级别如下:
对普通强度钢：
1级用于A级钢的焊接
2级用于任何非E级钢组合件与E级钢间的焊接
3级用于任何异级钢材间的焊接
对高强度钢：
1Y级用于AH级钢的焊接
2Y级用于任何非EH级钢组合件与EH级钢间的焊接
3Y级用于任何异级钢材间的焊接
对不同钢级和不同强度水平钢材间的焊接可选取两者中较低一级或较低强度水平钢材的焊接消耗品为基准。在不连续构件或其它应力集中点，则可能需用较高等级的焊接消耗品。2.10.3若按桶样分析并由下式算得的碳当量超过0.45%时，则应采用经认可的低氢高强度焊接消耗品并作预热。当碳当量大于0.41%但不大于0.45%时，则应采用经认可的低氢高强度
焊接消耗品，但除在高约束或低温环境时需要预热外，一般无需预热。若碳当量不超过0.41%，则可采用任何类型经认可的高强度焊接消耗品，且除上述情况外一般也无需预热。
该公式基本上适应于含有微量细化晶粒元素，例如铌、钒、或铝的锰碳型钢，对其它拟采用的低合金钢作特殊考虑。
2.10.4若结构为普通钢和高强度钢所组成，且高强度钢的化学分析要求作预热者，则在所有这类情况下，不同材料连接处的焊缝布置和焊接规程的细则均应提交认可。
2.10.5当需焊接铝合金时，应遵照本节中所有适用的要求，并附加下列补充：
（a）焊件的边缘应采用化学或溶剂清洗以去除油脂。施焊前应先用钢丝刷清除接头边缘的氧化物或污垢层、填料等，尔后立即施焊。
（b）装配时应用工夹具夹住，使施焊时的焊接收缩应力为最小。
2.10.6铝合金应以金属惰性气体或钨惰性气体保护焊的工艺进行焊接。如建议采用其它焊接工艺，详情应提交认可。
2.10.7应根据防腐性和强度来选择焊接消耗品，5083和5086合金通常使用5356、5556或5183焊接消耗品，而6061和6082合金则通常使用4043焊接消耗品进行焊接。如使用高锰含量的焊条，则应提供适当的涂层保护以避免应力腐蚀引起裂纹之危险。
2.10.8所有焊接消耗品在分发、储层和搬运时应特别小心。
2.10.9焊条和焊丝的类型和直径、电流、电压、熔敷速度和焊道数等，均应与2.11.1所规定的要求相符，应有措施在焊接区校核上述参数。
2.11焊接规程
2.12工艺和船厂惯例
2.13焊缝检测
1.13.1应有造船厂提供有效的外观检验措施，以确保所有竣工的焊缝均应良好地完成。
2.1
3.2所有竣工的焊缝应完好，无裂纹，且实质上无熔合不足，无无焊透，无夹渣和气孔。
2.1
3.5焊缝数量检查所用的方法是造船厂的责任。射线检验一般用于厚度为15mm或以下的对接焊缝。超声波检测对厚度为15mm或以上的焊缝是可以接受的，而且应用于T型或十字接头或类似形状的焊缝检查。
渠道管理年度工作总结与计划(通用版)
渠道管理年度工作总结与计划 (通用版) The work summary can correctly understand the advantages and disadvantages of the past work; it can clarify the direction and improve the work efficiency. ( 工作总结) 部门：_______________________ 姓名：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
渠道管理年度工作总结与计划(通用版) 渠道管理工作总结 尊敬的公司领导、各位同仁： 大家好！ 今天在台上向各位作16年的工作总结和07年的工作计划，第一次向各位做述职报告，十分激动！ 总觉得还没来得及细细揣摩自己在这一年中的所获得的千般感受，09年的钟声已经敲响。当我坐在电脑前回想这一年走过的道路，总能让自己陷于不可自拔的回忆和感叹中。o8年是我人生旅程中转折的一年，我在这一年中迎接了新的工作和新的挑战，适应了新的工作环境，结识了新的工作伙伴。o8年是在东方中原公司的第一个年头，也是人生历练的另一个开始。 踏入公司已经有七个月的时间了，过去的七个月对我的人生
来说亦是一次新的开始，空闲之余我常常在思考着要以何种心情来诠释刚刚过去的七个月。坦白的讲，过去的那些工作的日子里，充满了激情，也饱含着泪光，甚至也有过挣扎，在一次次推动自己前进的路上，我面对着从来没有面临过的境遇，在领导的指引下和同事的帮助下，学会了如何做好本职的那些工作，懂得了应该品味的人生滋味。回顾20XX工作的种种经历，让我百感交集。 刚刚进入公司，我的工作是渠道经营，我的工作目标是发展新客户，然后巩固老的客户群体。因此，常常我得去走访合作经营者，与他们协商，发展成为中原的新的合作伙伴。我深知，我这个工作虽然是公司业务的一部分，但是关系到公司的“源头”，因此我决不能懈怠，失败了继续努力，成功了继续发展。经过一个阶段的拜访与沟通之后，发展了一部分有价值的合作者，但是，也不像自己想像的那样一帆风顺的就能出单，对于合作伙伴来讲，也需要一个考验自己工作的阶段，这样在反反复复的交谈拜访之中，自己的工作便出了成绩。在和渠道客户的合作当中，我深刻的理解到，合作着之间一定要体现“合作与共赢”，合作者
焊接实训报告范文5000字
焊接实训报告范文5000字 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条实行焊接工作的，能够实行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外因为焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊能够在任何有电源的地方实行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件实 行焊接，培养学生的焊接工艺分析水平，动手操作水平，为今后从事 生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观 点和理论联系实际的科学态度;对学生实行思想作风教育，使其在生产 劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机 的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦 法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧因为焊条端部与焊件接触时处于相 对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊 条左右摆动几下就能够脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速 度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法：
1)直线形运条法因为焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大 的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在 两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，因为引弧后不可能迅速使这 部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了 减少这种现象，能够采用较长的电弧对焊缝的起头处实行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时因为操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用 三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收 弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。 在平焊位置实行的焊接。 2.1.1 平焊应注意事项 1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合， 以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单 面焊双面成形。
焊工专业技术工作总结
焊工专业技术工作总结 对于所从事的焊工工种，大家会怎么写工作总结呢？接下来XX为大家推荐的是焊工专业技术工作总结范文，欢迎阅读。 焊工专业技术工作总结范文【一】进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。 从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。 分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。 为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。 进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸
是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。 虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。 首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。 其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。 又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，
2020年渠道管理部职员个人工作总结及工作计划
渠道管理部职员个人工作总结及工作计划尊敬的领导： 你好！ 首先，作为渠道管理部的员工，我向20nn年度杭州朗高公司又一个精彩的业绩梯度增长年度致敬！波澜不惊却不失惊喜，公司正如同一个人成长沉淀而成的性格——宁静的表象暗藏破发力！伴随《朗高公司20nn年终聚会暨XX元旦庆祝会活动》圆满闭幕，我的年度工作内容总结也将正式在这份报告中向你提交，请指正。 宏观而论，原本这一年度是行业的晚秋，但我们公司却从秋天过出了夏天火热的味道，在您的领导下我为自己能够一步一步克勤克俭执行自己的预定计划感到荣誉。逝去的是20nn年的12个自然月，获取的是良多工作阅历和世面处事智慧，以及取信于公司领导和客户的信任。看穿纸背“洞察客户心，避实就虚”抓住销量的重点不动摇，精心诚意交朋友踏踏实实做市场。我们的客户是我们的朋友、当洪水猛兽袭来的时候他们也许依然在享受睡梦，客户积极性绝对需要刺激才能提升。没有大的渠道刺激、渠道激励政策措施条件产生，二八定理里面那个八的群体会毫无例外的岿然不动——等待被竞争对手挤 压吃掉。作为渠道经理，我的工作职责是用任何手段惊醒他们，告诉
他们一定要贯彻执行雅洁经销商管理制度政策，积极拓展改变店铺经营方式，最终完成自救的参考法则。 20nn年春节我在陕西老家热热闹闹的度过，正月初八婚礼成功在家举办了第一场喜酒，第二场在杭州举行同样感谢亲朋好友多年的期盼和厚爱以及领导同事光临，婚礼得以最高人气支持。之后瞬即返回杭州参与工作。2月23日正式到岗，迅速投入工作状态，了去年工作收尾时候标注的开年紧要大事，半月内全部付诸行动安排执行，20nn轻装上阵了。以下是我汇报内容的两个部分： 20nn年3月份开始全力配合永康客户举办《中国国际（永康）门业博览会》雅洁五金参展活动。活动得到了永康经销商和杭州朗高公司的全力配合以及支持。现场布展工作顺利进行，开展前一天关于半边锁正面如何展示上样的问题难倒了众人。我当晚睡觉很不踏实脑海里在构思解决办法——所幸，天亮之后我的想法经过两次详细沟通证实后，木工同志认可我的安装。半边锁问题迎刃而解，现场展示布置顺利收官，信心满满的准备迎接各界行业客户专业眼光欣赏。历时5天的展览非常成功，现场登记索取画册资料客户络绎不绝，雅洁产品异彩纷呈，产品品位与专业化品牌运作的气质得到彰显。通过永康门博会雅洁五金参展活动举办，客户信心大增，雅洁指纹锁等智能产品让永康铜门木门行业市场客户更加青睐。
焊接实习心得体会范文
焊条电弧焊实训报告 一、实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。 二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。 三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
最新焊接班组安全工作总结(精选多篇)
焊接班组安全工作总结(精选多篇) 第一篇：班组年度安全工作总结 班组年度安全工作总结安全是电力行业生产的基础，安全为了生产，生产必须安全也是每个人耳熟能详的口号，班组年度安全工作总结。由此可见安全生产的重要性，而作为生产一线的运行人员，则肩负着重要使命。作为一名运行值长，在职期间是电厂安全生产的第一责任人，我深感责任的重大。一年来，在上级领导的关怀和兄弟部门及班组的支持下，班组未发生不安全情况，圆满完成了全年的安全目标。 一、安全生产的工作目标落实情况 每年一月，就制定安全生产目标，部门与班组之间签定《安全生产责任书》，然后再分解安全生产目标到个人，由值长与值班员之间再签定《安全生产责任书》，做到下级对上级负责，人人都明确知道自己的安全生产目标和责任。同时班组每个人都签定了《告别违章承诺书》，从思想上也保证了我们在以后的工作中，杜绝违章，保证安全生产。 二、安全生产管理程序是否规范 《调度规程》、《运行规程》、《运行值守制度》、《两票三制管理制度》、 《应急处理及oncall现场管理标准》是我们工作的主要依据，在实际工作中，我们都能较好的按照这些制度来执行，但也有一些不足之处，如梯调与值守之间接发令不够规范等，我们将
在今后的工作中加以改进，年度工作总结《班组年度安全工作总结》。针对操作票、工作票、巡回检查等工作，运行部分别制成《运行操作控制流程图》、《工作票控制流程图》、《紧站运行巡回检查流程图》，悬挂于值班现场，以提醒大家时刻牢记、处处遵守。同时定期开展安全活动，学习事故快报和安全简报，吸取电力系统中发生的事故的教训；每年举行运规和安规的考试，认真开展每年的春、冬季安全大检查及防汛等各专项安全大检查，对不足之处及时进行整改(请你收藏好范文，请便下次访问：1#和hy1#核级q类模块、二四公司预埋件、cv围堰试验焊接、cap1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的焊接生产任务，更是显示了团队的力量； 2020年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6s管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本； 焊接室技术人员在对asme、ae资质104项，增加haf资质192项，新增gb资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。 截止今年年底，公司拥有ae资质焊工48人，共计242项；拥有haf资质的焊工总计：41人，共计321项；拥有gb压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《haf六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是haf资质证，它属于外出考试，每
渠道经理工作总结
渠道经理工作总结 篇一：渠道经理个人工作总结模板 个人工作总结 ＊＊＊ 我叫＊＊＊，19＊＊年＊月出生，＊＊学历。＊＊＊年参加工作，曾从事过营业员、营销经理、综合秘书、VIP 客户经理等工作，目前担任渠道经理，主要负责代理商培训、资料录入、协议签署等工作。自参加工作，在公司的正确领导下，主动把青春融入到移动事业的长远中，深入学习实践科学发展观，立足岗位职责，埋头苦干实干，取得了优异成绩。在今后的工作中，决心把工作做得更好，为移动通讯事业进一步做大做强创造出更加辉煌的业绩。 一、对公司的认识 随着科学技术的日新月异，移动通讯在我国经济社会发展中的作用越来越重要。尤其在当前金融危机尚未见底、仍在蔓延的严峻形势下，我县移动通讯事业虽然受到巨大挑战，但是更面临着千载难逢的发展机遇。文山移动公司作为全县通讯行业的领头雁，既是改造提升信息服务业的主力军，又是促进信息化和工业化融合的先行者，更是的推动科学发展、和谐发展的重要力量。我公司要在竞争日益激烈的形势下科学发展、长远发展，应该把工作重点转移到全面推进TD-SCDMA发展、建设创新型企业上，通过强化管理、技术创
新、扩大市场销售、开拓新客户、提高效益， 推动公司进一步做大做强，巩固在全县通讯行业的霸主地位。 二、主要开展的工作 自担任渠道经理以来，主要开展了三方面的工作：一是多措并举，抓好代理商培训。先后通过专业知识讲座、定期走访、发放宣传资料等形式，培训代理商＊＊人次，进一步提高了代理商经营管理理论及实务水平，激发代理商合作热情，使我公司与与代理商形成强大的合作联盟。二是严谨细致，认真搞好资料录入。对代理商的相关情况、有关数据、经营各类等资料，及时、准确地登记在案，并认真录入电脑，实现了“零失误”、“零差错”。三是严格程序，规范搞好协议签署。严格按照公司的制度规定、营销计划，做到准确无误、高效快捷，确保了公司利益不受损失。四是高标准完成了营业员、营销经理、综合秘书、VIP客户经理等岗位的任务目标。 三、工作经验 渠道经理作为公司巩固市场的先锋，是公司形象的重要代表。在工作中积累了一定的经验。首先，必须具有宽阔的知识面。培训代理商，除了必要的基础知识外，还熟悉掌握了市场营销学知、通信产品基础、管理基础、移动产品销售流程、客户服务等知识。其次，必须具有良好的服务态度。
焊接工程技术总结
********电厂新建工程焊接工程技术总结 编写： 审核： 批准： *******建设公司 年月日
目录 1. 工程特点及主要工程量 (1) 2. 技术管理 (2) 3. 质量管理 (4) 4. 施工管理 (5) 5. 新工艺使用 (5) 6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)
1、工程特点及主要工程量 1.1工程特点 本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。 1.1.1 无损检验比例大，范围广。锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。 1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。 1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。 1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。 1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。 1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。 1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊
2017电焊工年终工作总结及2018工作计划
2017电焊工年终工作总结及2018工作计划 2017电焊工年终工作总结及2018工作计划【一】 时光如梭，转眼间2017即将过去。一年里，我学到了很多，从前的少不经事，而今成长成了一个有理想有壮志的青年。在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信一年里我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。 刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。 在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从xx乐东xx平台工程，xx番禺导管架工程，到国外的xxc越南、xx组快和xxx澳大利亚组快工程，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的初级技工考试中取得了第12名的成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。
焊接电子工艺实习报告
焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电
关于焊接工作总结
关于焊接工作总结 总结，就是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾，下面就是小编整理的关于焊接工作总结，欢迎来参考！ XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室XX年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下： 1、安全体系改善情况 根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。 2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。 该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。 本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。 本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。 3、工作质量完成情况 XX年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性
电焊工心得体会
焊工实习心得 钳工的累，车工的恐怖终于结束了！进入了焊工的实习，充满了一 些新鲜感，焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较 容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次实习让我收获很多！ 第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着 关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的 种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业 术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有 那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉 得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不 当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油! 焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感 觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少 啦，老师！整个实习下来总体感觉不错！ 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过 程，以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能 力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。焊工实习培养和 锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重 要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们 更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培 电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的 活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。但听了老师讲了后自己去操 作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。 引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。 我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。然而引弧却是焊工的 第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。不过在我反 复的学习下终于学会了引弧。不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的 都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的 粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握 然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后，老师又开始教我们横向 摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后， 我们就又开始操作了……最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操 作技巧。 我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这 门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。我 们在学任何技能时都要有足够的耐心 焊工实习更让我深深地体会到人
2020年渠道经理试用期工作总结
2020年渠道经理试用期工作总结 本文是2020年渠道经理试用期工作总结，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 本人于20xx年xx月xx日正式加入公司，在这之前xx是我前公司的客户之一。接到面试通知时，询问过以前与xx有过交道的同事，他们建议说：你去吧，这是目前在业界最有潜力的一家公司。于是我参加了面试，很幸运的，面试官xx和以及我的部门领导xx与我非常有眼缘，面试的时候得到了两位的认可，很顺利的被邀请加入公司。 时间如梭，昨日收到公司人力部门的邮件提醒我申请转正，恍然时间已过去两个多月，我并不习惯于写正式的公文体，所以这份试用期的`自我总结我决定用我自己一惯的写作方式完成。 在我五年的工作经历中，前几家公司我都是在财务商务部门工作，这一次完全不同，命运把我拉进了一个销售的团队中。财务商务一直是个严谨要求数据精确的部门，而销售部门向来是个充满活力和朝气的，两者的虽有不同，但我做的工作是将两者承接。在销售的团队中业务人员永远是冲在第一线的，而我所要负责的工作就是在后方给他们强有力的支援和协助，由我来负责的工作内容主要这么几项，按我心中的次重点划分： 1、业务人员每月的日常费用报销。 这是每月工作的重中之重，xx部在全国各地都遍布着渠道销售经理，每月几十号兄弟姐妹的报销收据将快递到我这里统一整理、粘贴、填报销单、审核单据合格性，报批，直至最终与业务人员核对报销款。这项工作并不难，在这方面我也有丰富的工作经验，唯一的小不同是各公司对于费用处理都有自己的方式，大同小异，前期有些地方做的不到位，经过与导师和相关部门的沟通，现在这部分工作已经熟悉可独立完成。 2、每月终端推广员打款。 这个工作相当于出纳的工作，唯一不需要的就是记账，每月初会有终端推广部的同事负责提供打款清单，按照清单认真打款即可，需要注意的是要仔细，每
焊接实训报告范文.doc
焊条电弧焊实训陈述 一、实习意图 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技术的一次重要实习环节，经过本环节的实习使学生取得焊接出产阅历，培育理论联系实践的作业作风，充沛把握焊条电弧焊的操作技术，为取得中级焊工资格证打下根底。 二、实习根本要求（一）实习教育的主要任务 经过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特色、适用范围，把握焊条电弧焊的操作技术，具有依据图纸正确选用焊接规范参数的才干。 （二）实习教育的根本要求 1、把握焊条电弧焊平对接焊的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、 开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、把握焊条电弧焊平角焊的根本操作技术，能进行碳钢的角接接头、 T 字接头和搭接 接头的根本操作。 3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技术，能进行碳钢的立焊和横焊的根本操作。 4、把握焊条电弧焊管子焊接的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的水平管、笔直管、管 板焊的根本操作。 5、把握初级技术等级典型产品的加工根底常识，能开始进行初级技术等级典型产品的 焊接根本操作。 三、实习内容及操作办法 （一）气焊气割 内容：操练手艺气割、半自动气割、手艺气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、T字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、笔直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观查验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高 0～3mm；（2）反面焊缝余高余 0～3mm；（3） 正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 规范对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。 4、焊接接头的曲折实验：面弯、背弯各一件，曲折视点 90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、经过平焊实习，在本来的根底上更进一步的把握了手艺电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作办法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的仍是多想、多问、多考虑、多向同学与师傅沟通、多操练等等。 四、实习小结 转眼间，两周时间短而繁忙、轻松而愉快的实习日子行将离别一段落，经过这两周的实习，我又学到了许多的常识，也领会到了许多的道理，对自己的专业有了愈加深化的了解，总归 这次时间短的实习让我收成颇丰！ 这一次的实习真的让我收成了不少，首先是学习了许多在讲堂中不能学到的焊接方面的 常识，了解了更多怎么运用焊机进行实践的焊接操作，以及在焊接前需求的预备，及怎么解 决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也 有了一个比较清楚的知道。知道到现在作业状况的严峻性，只要在校园学到真实的东西才 能更好的融入到这个社会中，在这个社会中安身！咱们在做这个作业时要有不怕苦、不怕累
【电焊工工作总结范文】电焊工工作总结大全
【电焊工工作总结范文】电焊工工作总结大全 本人出生于×年，年龄×岁，毕业于××学校。现读××专业。×年参加工作，在××学习电焊工，先后在×××和×××任电焊工作。×年至今在××公司工作。现任机修钳工班长。十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习×年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。 本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献，努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。
1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了co2保护焊与埋弧焊操作要领，并取得焊工四级资格证书。抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建，都有我辛勤劳作的成果。 2、×年来到通辽锅炉厂工作，在这里学会氩弧焊，并取得锅炉压力容器焊接资格证书。制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。×年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作，×年经理论和实践考试合格，取得三级资格证书。至今一直在霍煤碳素机修车间工作。 3、×年担任技改班，班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。×年担任管道水暖班，班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。×年经组织需要担任钳工二班，班长、我班主要管理恩德炉的检修。根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹，和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。为企业带来了很大的经济效益。努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。
联通渠道经理工作总结
联通公司渠道经理工作总结 联通公司渠道经理工作总结 自担任渠道经理以来，主要开展了三方面的工作：一是多措并举，抓好代理商培训。先后通过专业知识讲座、定期走访、发放宣传资料等形式，培训代理商**人次，进一步提高了代理商经营管理理论及实务水平，激发代理商合作热情，使我公司与与代理商形成强大的合作联盟。二是严谨细致，认真搞好资料录入。对代理商的相关情况、有关数据、经营各类等资料，及时、准确地登记在案，并认真录入电脑，实现了“零失误”、“零差错”。三是严格程序，规范搞好协议签署。严格按照公司的制度规定、营销计划，做到准确无误、高效快捷，确保了公司利益不受损失。四是高标准完成了营业员、营销经理、综合秘书、VIP客户经理等岗位的任务目标 渠道经理作为公司巩固市场的先锋，是公司形象的重要代表。在工作中积累了一定的经验。首先，必须具有宽阔的知识面。培训代理商，除了必要的基础知识外，还熟悉掌握了市场营销学知、通信产品基础、管理基础、移动产品销售流程、客户服务等知识。其次，必须具有良好的服务态度。渠道经理不仅是公司的代表，也是代理商的顾问。工作中，我树立了“待人如己”的思想，想代理商之所想，急代理商之所急，立足“沟通从心开始”手牵手为代理商搞好服务。第三，必须最大程度的了解代理商的需求。第四，必须当好代理商的“智囊团”。 一、工作表现 自***年*月到公司工作以来，坚持以公司发展为己任，服从组织，服从领导，服从大局，模范遵守公司的各项规章制度，工作态度端正，有很强的责任心和工作能力;工作中勤于思考，好钻研、虚心向领导和同事请教，善于发现问题、分析问题、解决问题;始终严格要求自己，勤奋好学，刻苦钻研业务;能够吃苦耐劳，爱岗敬业，团结同事，视工作如生命，视代理商为上帝，受到领导和同事的一致好评 二、工作能力 经过*年的工作，我具备了以下七个方面的能力： 1.具有较强的沟通和培训能力。经过我培训的代理商在销售公司产品上表现出较强的营销能力。签署的各个协调没有出现任务的失误，没有损害公司的形象，更没使公司利益受到损失。 2.具有熟悉各项移动业务的能力。几年的工作经历，使我对移动的业务知识，特别是营销、培训方面的业务知识有了比较全面的了解。 3.具有较强的处理问题能力和沟通能力。 4.具有较强的业务发展能力和对市场敏锐的洞察力。 5.具有较强的亲和力。
焊接堆焊实训报告
先进修复及再制造技术 综合实验报告 班级：成型三班姓名：徐杰 学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日 先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验 班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平 一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知 识的理解。 二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及 应用范围。 三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋 弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。 四、实验原理及方案 堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言， 与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的 方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者 增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。 通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。 工艺参数如下表所示： 表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数 工艺参数参数值 电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流 和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直 至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。 六、实验注意事项 堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。 七、实验结果与分析
焊接员工工作总结
焊接员工工作总结 摘要：作为一名电焊工，深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都 严格要求自己 焊接员工工作总结(1) 201X年即将结束，审视自己一年来的工作，总结一年的得失，感触很多。 一年来，我热衷于本职工作，严格要求自己，摆正自己的工作位置，时刻保持谦 虚谨慎律己的态度。在领导的关心、栽培和同事们的帮助支持下，始、、终勤奋学习、积极进取，努力提高自我，认真完成任务，履行好岗位职责。作为一名硬件工程师， 但在我心中，陕西德容就是我的家，领导就是我的家长，同事就是我的兄弟姐妹，德 容的事就是我自己的事，我要通过我自己的不懈努力将公司的项目做到完美，使得我 们陕西德容的产品能够尽快推向市场。我明白作为陕西德容的一名硬件工程师的责任 与义务。 回顾过去的一年我将我的工作总结以下几个方面 一、年度工作情况在过去的这一年中，我从对公司项目的熟悉，逐步成长到可以 承担公司项目的部分模块，并且在这些方面为公司做出了应有的贡献，对我个人而言 自己的能力也得到了相应的提高。但是公司的项目复杂，要学习的东西还有很多，因 此我要继续努力，对项目中的细节和难点更加深入的理解，希望通过自己的努力看到 产品的完美诞生。 在这一年里我主要完成了以下任务 1、在201X年的基础上对电台的各项指标进行细化和研究，并且根据邓工的建议 与民航的指标总结出了我们自己的电台测试方法，并且对我们电台进行了详细测试， 根据测试记录对电台进行了各项性能的评估。 2、根据对电台的跟踪测试，陆续整理出了电台现有存在的问题，并且将各个模块的相应参数做出了修改。随后修改了每个模块的原理图，针对发射机频合的小数分频 问题、发射机谐波大问题等提出了解决方案。 3、历时一个半月对整个电台的系统原理图进行了整合修改，同时更加明确了整个电台的各路信号含义，为后面的研发与测试奠定了基础。 4、根据发射机的测试数据对发射机做出了相应评估，提出了一些问题，例如功率不稳定、不精确、调制度漂移、失真度大、PTT超时等，随后与西工大配合解决发射
渠道管理部个人工作总结及计划
====工作总结范文精品文档==== 渠道管理部个人工作总结及计划 首先，作为渠道管理部的员工，我向20××年度 x 公司又一个精彩 的业绩梯度增长年度致敬!波澜不惊却不失惊喜。公司正如同一个人成 长沉淀而成的性格——宁静的表象暗藏破发力!伴随《朗高公司 20××年终聚会暨20××元旦庆祝会活动》圆满闭幕，我的年度工作 内容总结也将正式在这份报告中向你提交，请指正。 宏观而论，原本这一年度是行业的晚秋，但我们公司却从秋天过 出了夏天火热的味道，在您的领导下我为自己能够一步一步克勤克俭 执行自己的预定计划感到荣誉。逝去的是20××年的 12 个自然月， 获取的是良多工作阅历和世面处事智慧，以及取信于公司领导和客户 的信任。看穿纸背“洞察客户心，避实就虚”抓住销量的重点不动摇，精心诚意交朋友踏踏实实做市场。我们的客户是我们的朋友、当洪水 猛兽袭来的时候他们也许依然在享受睡梦，客户积极性绝对需要刺激 才能提升。没有大的渠道刺激、渠道激励政策措施条件产生，二八定 理里面那个八的群体会毫无例外的岿然不动——等待被竞争对手挤压 吃掉。作为渠道经理，我的工作职责是用任何手段惊醒他们，告诉他 们一定要贯彻执行雅洁经销商管理制度政策，积极拓展改变店铺经营 方式，最终完成自救的参考法则。 20××年春节我在陕西老家热热闹闹的度过，正月初八婚礼成功 在家举办了第一场喜酒，第二场在杭州举行同样感谢亲朋好友多年的 期盼和厚爱以及领导同事光临，婚礼得以最高人气支持。之后瞬即返 回杭州参与工作。2 月 23 日正式到岗，迅速投入工作状态，整理了 去年工作收尾时候标注的开年紧要大事，半月内全部付诸行动安排执行，20××轻装上阵了。 以下是我汇报内容的六个部分： 欢迎下载使用