当前位置：文档库 › 变频提升电控系统改造方案模板

变频提升电控系统改造方案模板

变频提升电控系统改造方案

一、引言

湖南某煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。这种系统属于有级调速, 低速转矩小, 转差功率大, 启动电流和换档电流冲击大, 中高速运行振动大, 制动不安全不可靠, 对再生能量处理不力, 低速运行到终点时易出现”过卷”现象, 故障率高, 运行效率低等缺点, 矿用生产是24 小时连续作业, 即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。

因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造, 改造后的系统采用变频调速控制, 针对此低压变频改造项目, 武汉市通益电气有限公司经过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和重复研讨、论证, 认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON 系列高压变频器完全能满足要求, 制定出如下技术方案, 此方案具有以下特点:

优良的调速性能, 可完全满足生产工艺要求;

良好的节能效果, 可提高系统运行效率;

实现电机软启动, 减小启动冲击, 降低维护费用, 延长设备使用寿命;

系统安全、可靠, 确保负载连续运行;

控制方便、灵活, 自动化水平高, 能够灵活的扩充上位机, 方便实现

DCS控制；

纤小的设备体积, 能够有效的缩小设备占地面积, 便于集中控制。

二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要

求, 因此一般普通变频器不可能直接用到提升机上。提升机对变频器要求

有以下主要特点:

八、、-

( 1) 要求可靠性高；

( 2) 要求能实现四象限运行, 解决能量回馈；

( 3) 要求有完善的数字控制功能；

( 4) 技术指标要求高( 例如启动转矩2 倍以上, 150% 额定电流以下连续运行, 200%额定电流一分钟保护) ；

( 5) 要求适应恶劣的使用环境；

( 6) 要求标准的数字通信接口；

( 7) 运行速度曲线成S 形, 加减速平滑。

三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。

设备存在的问题突出表现在：

(1) 串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，

使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。如年终检

修中发现：一矿地面绞车减速箱三档低速齿因受巨大冲击力矩使齿轮崩裂；四矿地面绞车减速箱一档高速齿轮轴齿尖崩裂；

仅此两项维修材料费用高达45万元。

(2) 串联电阻调速，使得矿车起动，调速，减速或长时间开慢车时，大部分电能白白消耗在电阻器上；当电动机在电压下降时，力矩下降，转差率增大，如发生斜井掉道时，绞车难以启动，易发生溜车事故，如处理不当极易发生人身伤亡事故。

(3) 能耗高，低速时机械特性软。因为转速的降低是经过转子外接电阻消耗能量来实现的，而且转速越低，机械特性越软，消耗在电阻中的能量比例越大。

(4)主井提升机

四、变频器选型及性能特性

TYCHON-YVF 系列大功率高压变频器是武汉市通益电气有限公司自主研发和生产的高压交流电机调速驱动装置。变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术、新颖的全中文操作界面, 可靠性高、性能优越、操作简便。可应用于需要四象限运行、带能

量反馈、动态响应快、低速运行转矩大等场合。

TYCHON-YVF 系列矢量控制的高压变频器比通用型高压变频器具备优越的恒转矩起动及快速制动特性, 应用范围更加广泛, 更适合对电机转速、转矩、制动精度要求高的领域, 特别是用于矿山提升机等应用场合。

矿山冶金: 矿井提升机、皮带机等, 特别适合大型煤矿的矿井提升机, 可完全替代进口产品;

大型港口: 港口吊装机等。

1、采用TYCHON-YVF 系列矢量高压变频器对矿井提升设备进行驱动具有如下优势:

( 1) 输入、输出谐波含量低, 输入功率因数高。无须滤波器和功率因数补偿, 可直接驱动普通电机

( 2) 系统控制电源采用220VAC 和高压主电源降压隔离后双路供电, 系统运行更可靠、操作更简便。其它产品一般采用柜内UPS 供电，在柜内高温条件下，UPS电池寿命短、故障率高，且开、停

机时, 操作烦琐;

( 3) 冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动, 风机仅在上高压电后运行。系统220VAC 控制电源容量仅需1kVA, 且避免了冷却风机启、停时

对控制系统的干扰;

( 4) 功率单元工作电源为高压开关电源, 直接取自单元内部电

容, 避免了瞬时掉电对单元的影响;

(5)更适应于国内电网条件，变频器工作电压范围为U N+15?-20%, 如6kV 系列可稳定运行于6900V 电压条件下;

( 6) 瞬时停电保护功能。当主电源失电后, 变频器控制电机处于发电状态运行, 为单元电容充电, 并为单元控制电源供电, 直至主电源恢复, 变频器回到原运行状态。瞬时停电时间典型值为3秒( 具体时间长短与负载的

转动惯量大小有关) ;

( 7) 限流功能。避免启动或负载突然变化时, 使变频器输出电流过大而导致保护动作;

( 8) 操作平台采用全中文Windows 系统, 运行稳定, 且易学易用;

( 9) 结构紧凑, 体积小。与国内同容量产品相比, 柜体宽度缩小

0.6 ?1.0 米;

(10)完善的上位控制功能。可与DCS系统实现通讯(采用标准MODBUS 通讯规约) 或I/O 方式连接。

( 11) 主要器件均采用世界一流厂商的成熟产品, 产品从元器件至半成

品及成品, 均实现100%的严格测试。各系列产品出厂前均完成100%72

小时以上负载测试记录, 确保产品的可靠性。

( 12) 有较强的工程设计能力和沟通意愿, 能根据用户现场条件和控制

要求量身定做, 及时满足用户的不同需求;

( 13) 功率单元模块化设计, 能够互换, 维护简单;

( 14) 二次接线模块化设计, 现场接线简单, 安装周期短;

2、主要技术性能指标

2额定容量: 350kVA

2适配电机功率: 250kW

2额定电流: 31A

2额定输入电压: 6kV( -20% ?+15%)

2输入频率: 45-55Hz

2输入方式: 30 脉冲二极管全波整流输入

2输出方式: 每相6 单元叠波正弦波脉宽调制输出

2输入功率因数: 大于0.96（额定负载时）

2效率（含变压器） : 大于96%（额定负载时）

2输出频率: 0-120Hz, 0-100% 连续可调

2频率分辨率: 0.01Hz

2过载能力: 120%一分钟保护, 150%立即保护

2控制电源: 双路供电, 220VAC, 1kVA

2冷却方式: 强制风冷

2防护等级: IP30

2总重: 约3500kg

2模拟量输入: 两路, 0~10V/4~20mA, 任意设定

2模拟量输出: 两路, 0~10V/4~20mA, 可选

2开关量输入输出: 24入/16 出（可按用户要求扩展）

2通讯接口：隔离RS485接口，MODBUS规约

2运行环境温度：0到40 C

2贮存/运输温度：-40到70 C

2环境湿度：＜90%( 20 C时)，不结露

2安装海拔高度：＜1000米(超过1000米时，需降额运行)

2运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能等。

3、技术参数

软件项目解决方案模板

海门XX农贸市场信息系统建设解决方案南京鸿煌科技有限公司 09月

目录第1章关于本方案 ............................... 错误!未定义书签。第2章概述..................................... 错误!未定义书签。 2.1 项目背景 ................................... 错误!未定义书签。 2.2 建设目标 ................................... 错误!未定义书签。 2.3 建设原则 ................................... 错误!未定义书签。第3章需求描述及分析 ........................... 错误!未定义书签。 3.1 概述....................................... 错误!未定义书签。 3.1.1需求分析目标和任务（可选）............... 错误!未定义书签。 3.1.2需求分析组织方式......................... 错误!未定义书签。 3.2 需求描述 ................................... 错误!未定义书签。 3.2.1业务需求................................. 错误!未定义书签。 3.2.2接口需求................................. 错误!未定义书签。 3.2.3性能需求................................. 错误!未定义书签。 3.2.4安全需求................................. 错误!未定义书签。 3.2.5其它需求................................. 错误!未定义书签。 3.3 需求分析 ................................... 错误!未定义书签。 3.3.1系统涉众分析............................. 错误!未定义书签。 3.3.2功能需求分析............................. 错误!未定义书签。

风机变频电控改造方案(通用方案)

河南地方煤炭集团季布煤业有限公司主通风机变频改造技术方案

季布煤业主通风机变频改造技术方案一、季布煤业公司风机现状：季布煤业公司现用主扇风机为BU54-16×75×2KW风机，运行电压380V，运行电流80A。风叶角度正向。现有设备主要有：1台低压配电柜、4台自耦降压启动柜、1台风机监测仪及各类传感器。二、存在在主要问题： 1、冲击电流大通风机电机启动方式为自耦变压器降压起动方式，起动电流是其额定电流的3～5倍，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降。同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、、管道等造成破坏，从而增加维修量和备品、备件费用。 2、电能的严重浪费主通风机一直处在较轻负载下运行。在传统的技术条件下，由于电机的转速不可以调节，只能通过改变风机叶片或挡风板的角度进行风量调节。因此造成能源浪费，增加生产成本。所以就造成了电能的无端浪费！有悖于国家的节能减排政策。 3、启动困难，机械损伤严重主通风机若采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧坏电动机。而电机在启动过程中所产生的机械冲击现象使风机产生较大的机械应力，会严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。

4、自动化程度低主通风机依靠人工调节风机叶片或挡风板角度调节风量，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低，检测点少。在故障状态下，不能及时和风机联动，将对矿井正常生产造成严重影响。三、通风机变频改造技术特点： 1、通风机改造后采用变频启动和调速，具有启动电流小，调速方便，运行稳定以及节能等特点。 2、增加电源切换柜，双母线供电，通过智能切换开关可以实现双电源自动切换，切换时间不大于3S，保证通风机供电安全可靠，具有过载、短路、欠电压保护功功能。 3、控制系统具有过欠压、短路、堵转、过载、断相、接地、电机过热等多种保护功能。 4、PLC控制系统采用西门子S7-200可编程序控制器，配以多种检测控制组件完成了风机应有的各种工艺控制，实现风机的闭环控制及各种情况下的安全保护以及系统切换时的各种闭锁。在风机变频电控操作和监控方面，控制柜提供了全面的操作按钮，操作更简单、方便，配备声光报警器。并配备以太网模块为以后实现全矿井自动化作准备。实现系统联锁、起、停控制、保护、通风机工作状态在线监测及数据通讯等功能。 5、变频器采用INVT GD200系列风机专用变频器，满足通风机负载各种运行工况的要求，根据风机运行工况,频率精度可以达到0.01HZ.启动力矩180%/HZ.

厂房弱电系统工程设计方案

弱电系统工程设计方案编制： 2015/11

目录第1章.设计概述 (5) 1.1.项目概况 (5) 1.2.项目需求分析 (5) 1.3.设计原则 (6) 1.4.设计标准与依据 (7) 1.5.弱电系统设计范围 (8) 第2章.整体设计说明 (9) 2.1.弱电系统总体结构 (9) 2.2.本工程系统结构规划及系统总体设计说明 (9) 2.3.弱电系统品牌选型表 (10) 第3章.综合布线系统 (12) 3.1.设计摘要 (12) 3.2.需求分析 (12) 3.3.系统技术方案详述 (13) 3.4.系统产品选型及功能介绍 (17) 第4章.门禁管理系统 (28) 4.1.设计摘要 (28) 4.2.需求分析 (28)

4.4.主要产品性能介绍 (29) 第5章.视频监控系统 (34) 5.1.设计摘要 (34) 5.2.需求分析 (34) 5.3.系统技术方案详述 (34) 5.4.系统产品选型和系统功能介绍 (36) 5.5.主要产品性能介绍 (36) 第6章.计算机网络系统 (43) 6.1.设计思路 (43) 6.2.网络拓扑结构 (43) 6.3.组网概述 (43) 6.4.产品的功能特点： (44) 第7章.程控交换系统 (49) 7.1.需求分析 (49) 7.2.系统技术方案详述 (49) 第8章.机房工程 (53) 8.1.设计摘要 (53) 8.2.需求分析 (53) 8.3.系统技术方案详述 (53)

9.1.保修期内或保修期后的服务项目 (60) 9.2.紧急异常情况的及时处理 (61) 9.3.系统保修期及无限保修期 (62) 9.4.售后服务承诺 (63) 9.5.售后服务承诺声明 (64)

软件系统项目实施方案模板1.doc

软件系统项目实施方案_模板1 XXXXXXXX系统软件实施方案项目名称：XXXXXXXX系统软件实施单位：XXXXXXXXXXXXXX 时间：XXXX年XX月XX日目录 1、项目总体实施方案(4) 1.1工程实施原则(4) 1.2项目总体推进计划(5) 1.3系统实施过程的质量保证活动说明(5) 1.3.1需求分析阶段(6) 1.3.2总体设计阶段(6) 1.3.3详细设计阶段(7) 1.3.4系统开发阶段(7) 1.3.5系统实施和试运行阶段(7) 1.3.6项目验收阶段(9)

1.3.7系统正式运行及维护阶段(9) 1.3.8各阶段辅助文档(9) 1.3.9实施过程提交文件汇总(10) 1.4项目实施计划(11) 1.4.1数据实施步骤(12) 1.4.2项目进度安排(12) 2、项目管理方案(13) 2.1项目管理组织结构(13) 2.1.1项目各方角色与责任(13) 2.1.2任务分工(14) 2.2项目范围管理(16) 2.3项目进度管理(16) 2.4项目风险管理(16) 2.4.1技术风险(16) 2.4.2需求风险(17) 2.4.3协调与沟通风险(17) 2.4.4项目人员风险(17)

2.5质量管理计划(18) 2.5.1质量管理体系标准(18) 2.5.2质量控制过程(18) 2.5.3质量评定计划(18) 2.5.4质量管理措施(19) 2.5.5软件质量控制(19) 2.6项目协调与合作计划(21) 2.6.1协调与合作管理方案(21) 2.6.2协调手段(22) 2.7配置管理(22) 2.7.1配置管理和版本控制(22) 2.7.2变更管理的方法(24) 2.8文档管理(24) 2.9人员管理(25) 2.10保密管理(25) 3、测试计划(26) 3.1测试工作准备(26)

变频改造方案

LG-10.5/8变频改造方案空压机的加卸载是空压机运行工况的一种重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数。变频改造后缩短了系统的加卸载时间，从而节约电能。

计算：贵公司现有的空压机的规格是：功率为55KW、排气压力为0.80Mpa使用时间为19207小时，加载时间为2169小时,加载率约为11.2%。共计使用800天，螺杆机平均每天运行24小时，生产上不管用气多少，从上班到下班一直如此，气压打满后机组会卸载运行，但卸载运行时机组会有40％的空载损耗，因此一台55KW的普通空压机会浪费40％的电能。那么一台55KW的普通空压机会因此浪费电。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。而变频空压机卸载载时，转速降低，功率下调到最小，消耗电能极少。 A.用不完省电： 88.8%卸载时间*（损耗55 *40%空载损耗）≈19.5KW/时（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况属于“用不完”。)

B.低压力省电： “高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终6-8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了7公斤，那么额外的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14％（每爬升l公斤多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是30％，这样一台55KW的普通空压机会因30％的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持7公斤不变的供气，那么也就不存在这1公斤的爬升损耗了。 11.2%加载时间*（因1公斤爬升55KW * 7%）≈0.42KW/小时图：变频技术与非变频技术的压力控制对比 1.变频器本身的能耗：55KW/小时*3%≈1.65KW/小时 2.压缩机节约为：19.5KW/小时+0.42 KW/小时-1.65KW/小时= 18.2KW/小时 3.按压缩机一年每日运行24小时，电费1元/度计算，总共1台压缩机每年可节约的费用约为： 18.2KW/小时*24h*30天*12月*1元/KW*1台 =157248元（平均13104.00/月）

软件系统项目解决方案模板

XXX系统方案

目录 1 序言 (3) 2用户需求 (3) 3 硬件系统技术方案设计 (3) 3.1 网络方案设计 (3) 3.1.1 设计原则 (3) 3.1.2 设计要点 (3) 3.1.3 方案设计 (3) 3.1.4 方案描述 (3) 3.1.5 方案设计理由 (4) 3.1.6 方案特点及优势 (4) 3.2 服务器方案设计 (4) 3.2.1 设计原则 (4) 3.2.2 设计依据 (4) 3.2.3 选型方案 (4) 3.2.4 系统总体设计图 (4) 3.2.5 方案特点及优势 (4) 3.5 系统软件方案设计 (4) 4 软件应用系统技术方案设计 (5) 4.1组织机构和业务角色 (5) 4.2业务概述 (5) 4.3业务流程 (5) 4.4系统功能结构及功能描述 (6) 4.4.1系统功能结构 (6) 4.4.2项目管理 (6)

1 序言【简述项目实施的必要性及意义。】 2用户需求 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则【根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。】3.1.2 设计要点【强调方案设计过程中技术要点及难点。】 3.1.3 方案设计【画出网络方案拓扑结构图。】 3.1.4 方案描述【根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。】

3.1.5 方案设计理由【主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。】 3.1.6 方案特点及优势【该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。】 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则【根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。】 3.2.2 设计依据【提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。】 3.2.3 选型方案【根据用户需求，分文别类阐述，具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。】3.2.4 系统总体设计图【画出方案整体设计图，应包括网络和服务器部分。】 3.2.5 方案特点及优势【该部分需重点论述，应突出可靠性和高性能等特点和优势。】 3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况，本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。

软件项目建设方案.模板.

体项目计划、启动会四个阶段组成。阶段主任务对象任务公司在合同签定后，指定项目经理，成立项目组，授权项目组织完成项目目标进行前期项目调研，与用户共同成立项目实施组织，编制《总体项目计划》，公司项目组召开项目启动会配合公司项目组，将积累的项目和用户信息转交给项目组。将项目组正式商务经理介绍给用户，配合项目组建立与用户的联系成立项目实施组织，配合前期调研和召开启动会，签署《总体项目计划》用户和《项目实施协议》 1、成立项目组：部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务，并报总经理签署《项目任务书》。 2、前期调研：项目经理及项目组成员，在商务人员配合下，建立与用户的联系，对合同、用户进行调研。填写《用户及合同信息表》。在项目商务谈判中，商务经理积累了大量的信息，项目组首先应收集商务和合同信息，并与商务经理一起识别哪些个体和组织是项目的干系人，确定他们的需求和期望，以确保项目开发顺利。 3、编制《项目总体计划》：《项目总体计划》主要包括以下几方面内容：项目描述，项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果等。 4、启动会：项目组与用户共同召开的宣布项目实施正式开始的会议。会程安排如下： ?共同组建项目实施组织，实施组织的权利和职责；双方签署《项目实施协议》；?项目组介绍《项目总体计划》和《项目实施协议》，包括以下内容：项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果及计划的职责分配（包括用户的）； ?项目实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理，项目的质量如何控制；?项目实施中用户的参与和领导的支持的重要作用； ?阶段验收、技术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。

电控方案模板

XXXX工程投标方案 1.电气与自动控制 1.1负荷等级和负荷计算 1.1.1本系统为三级电力负荷 1.1.2负荷计算 ~380V/220V动力负荷计算见负荷计算表，动力负荷按需用系数法计算。由负荷计算表可见，装机总容量为XX kW，有功计算负荷为XX kW，无功计算负荷为XX Var，计算电流XX A，自然功率因素为XX。 1.1.3年耗电量年耗电量按年工作日330天，每天工作24小时，最大系数Km =1.5计算，年耗电量见下表： 1.2供配电由业主负责提供二路AC380/220V，120A电源，并负责引至进线柜的进线开关上。就地设低压配电室1处，内设低压设进线柜1台、低压配电柜1台；在配电室旁边设操作室1处，内设PLC控制系统1套（包括控制柜、工控机及操作台等）。系统设动力检修箱1台（JX5型），安全照明箱1台（JX5型）,照明配电箱1台。 1.3系统控制 1.3.1系统控制概述根据系统工艺状况，本系统主要控制设备硬件选用XX作为下位控制器，完成对现场设备的控制、现场数据的采集。上位控制硬件采用XX。

系统控制方式分为手动、PLC自动和上位机集中控制。 1.3.2控制系统的硬件配置与基本组态为满足系统的控制要求，计算机控制柜硬件主件选用高稳定性、高性能价格比的市场主流可编程控制器，PLC软件根据系统工艺要求专门开发。控制设备满足控制系统DI、DO、AI、AO点数要求，同时预留10％的备用I/O点。上位机（PC）考虑到稳定性、扩展性能等多方面参数，选用市场主流工控机。所有检测信号直接在上位机显示,参数在上位机上直接设定,不另加二次显示仪表。低压元器件选用进口或合资公司产品。 1.4自动化仪表选型分析仪表：PH计。液位仪表：超声波液位计、磁翻板液位计。 1.5照明 1.5.1系统照明系统分室内、室外照明，照明总功率约为10kW。配电室、操作室、中控室、现场设备平台及楼梯等均设照明设施。采用的照明灯具如下：室内采用双管荧光灯，容量80W；室外采用广照型防水防尘工厂灯，容量150W。 1.5.2安全照明及检修根据现场实际需要设置若干安全照明配电箱、检修电源箱，提供380V/220V/24V电源，以便检修使用。 1.6防雷接地

强弱电施工方案范文

强弱电施工方案

一、弱电总包工程管理概述 1.1弱电总包工程内容设计、供货、工程安装、调试与检测和维护以下弱电系统：电话系统、电视系统、电视监控子系统、楼宇可视对讲子系统、综合布线子系统、门禁一卡通系统。 1.2弱电总包工程管理目标 1) 本工程为本公司全国重点工程项目，要确保优质工程，以作为全国样板工程。 2) 实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。 3) 采取有效可靠的质量保证措施，创工程优良，并达到优质工程评定条件。 4) 建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。 5) 实现安全生产和文明施工。 1.3弱电总包工程管理办法 1) 项目分类计划和进度控制为了实现总包管理目标，本项目将总包工作分类，分析了项目的工作范围，分类归入所需管理的任务中，每个任务设置专门的工程人员。同时对各任务进度情况进行控制，从而能够保证弱电系统的工程进度。 2) 设计控制，为满足智能化小区弱电智能系统的要求，系统设计工程师将根据现有系统的开发经验进行设计。在项目不同开发

时间内提交文件档案，设计审查将与动态测试、系统设计同时进行，以确保系统性能、接口要求适合合同的要求，以保证如期完成整个系统工程。 3) 工程修改控制，项目中的工程修改控制由项目经理提出，工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。 4) 质量监督管理控制，为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO 9000质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。二、弱电总分包项目组织及人员介绍 2.1 施工组织总体部署 1) 施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，而且争创工程质量全优，是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。为了实现上述目标，我司将充分发挥弱电系统各专业设备分包公司的技术特长，并将各专业公司的管理人员和技术人员充实我公司的项目管理班子。 2.2项目执行经理项目执行经理职责如下: 实施并全面履行合同，处理合同变更，协调与总包，业主，估价师的关系，接受建设单位和总包的监督；执行对弱电各分包公司的合同，协调与各分包的关系，对弱电各分包进行总体管理。对工程进度，质量和成本进行总体控制；组织工程验收，交工和

空压机变频改造方案

由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造势在必行。若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。 1．变频器应用方案根据招标要求，我方为该空压机组安装一台变频器，并且采用一拖二的方式启动两台ZR250型空压机，我公司选用的是丹佛斯FC102型250KW变频器，此变频器可以软启动两台空压机，正常工作时，启动一台ZR110空压机，此时压力并不能满足需求，需要变频器启动一台ZR250空压机，并根据压力需求自行调节电机转速，当ZR110 变频器出现故障时，可以同时启动两台ZR250空压机，并可以实现工变频切换。节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由PLC、变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由触摸屏直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到PLC，PLC通过检测值和设定值进行比较，

进行PID调节控制变频器转速，达到空压机恒压供气和节能的目的。变频节能表现在： 1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显； 2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化； 3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。节能空间：灰色：变频空压机功耗曲线绿色：节能部分A，变频空压机比普通空压机节省的能量浅蓝色：节能部分B，变频空压机可能节省的能量。B为当变频空压机已进入空久停机休眠阶段，而普通空压机没有进入休眠时，变频空压机节省的能量。如果变频空压机也没有进入休眠，则B=0。刚启动或休眠后启动时，普通空压机和变频空压机均运行在额定功率附近。因此变频空压机可以保证充气的快速性。 2．1、启动电流小，对电网无冲击变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命； 2、输出压力稳定采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量； 3、设备维护量小空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。 4、噪音低变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。

项目详细实施方案模板

项目实施方案编制说明项目实施方案又称为项目执行方案，是指从项目的目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确安排的计划文件，是项目能否顺利和成功实施的重要保障和依据。项目有着一个明确的目标，必须在特定的时间、预算、资源限定内，按照合同规定完成。项目实施方案则将项目所实现的目标效果、项目流程等内容做成系统而具体的方案，来指导项目的顺利进行。 ——项目实施方案由建设单位在中标合同签订后组织编制，承建单位负责在需求调研后编制完成。 ——项目实施方案内容包括项目的基本情况、业务现状及差距、整体架构、系统功能清单及交付物、运行环境、关键技术解决方案、实施计划、组织保障、交付物等。 ——项目实施方案重点是要明确项目在整体规划中自身定位、梳

理与其他项目间的关联关系，从而确定建设具体目标、并根据具体目标制订项目建设的建设计划、技术方案、确定建设单位与承建单位组织保障并界定相应职责。 1项目概述参考《XX 项目初步设计方案》，从项目背景、项目目标、项目建设内容三个方面综合性地简要介绍项目的基本情况。项目背景内容：描述项目建设原因、环境背景、项目建设可行性等方面描述项目建设背景。

项目目标内容：描述项目建设目标，包括： (1) 业务目标 (2) 技术目标 (3) 效益目标建设内容内容：从以下几个方面描述项目建设内容： (1) 相关数据资源整合 (2) 平台的数据对接 (3) 硬件支撑环境 (4) 系统建设内容 (5) 系统服务内容 2 现状与差距

现状分析内容：参照《XX 项目初步设计方案》关于项目现状分析内容，重点描述本系统现有硬件资源及软件资源，从以下几个方面描述项目现状： (1) 现有系统运行情况 (2) 现有系统功能简介 (3) 已掌握数据资源 (4) 现有硬件设备资源 (5) 基础技术支撑 27 黑龙江省交通运输信息化建设项目实施方案模板差距

软件项目实施方案模板

XX集团XX有限公司XX防控管理系统实施方案 XX科技有限公司

成立项目实施组织，配合前期调研和召开启动会，签署《总体项目计划》用户和《项目实施协议》 1、成立项目组：部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务，并报总经理签署《项目任务书》。 2、前期调研：项目经理及项目组成员，在商务人员配合下，建立与用户的联系，对合同、用户进行调研。填写《用户及合同信息表》。在项目商务谈判中，商务经理积累了大量的信息，项目组首先应收集商务和合同信息，并与商务经理一起识别哪些个体和组织是项目的干系人，确定他们的需求和期望，以确保项目开发顺利。 3、编制《项目总体计划》：《项目总体计划》主要包括以下几方面内容：项目描述，项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果等。 4、启动会：项目组与用户共同召开的宣布项目实施正式开始的会议。会程安排如下：共同组建项目实施组织，实施组织的权利和职责；双方签署《项目实施协议》；项目组介绍《项目总体计划》和《项目实施协议》，包括以下内容：项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果及计划的职责分配（包括用户的）；项目实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理，项目的质量如何控制；项目实施中用户的参与和领导的支持的重要作用；阶段验收、技术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。（二）需求调研确认阶段此阶段的主要工作是软件公司的项目实施人员向用户调查用户对系统的需求，包括管理流程调研、功能需求调研、报表要求调研、查询需求调研等，实施人员调研完成后，会编写《需求调研分析手册》，并交付用户进行确认，待用户对《需求调研分析手册》上所提到的需求确认完毕后，项目实施人员将以此为依

弱电系统技术方案好样本

综合布线系统 1．环境要求温度: －５摄氏度—４５摄氏度, 相对湿度: ５—８５％ＰＨ。 2．跳线选择: 使用普天原厂超5类跳线。超5类标准不支持工程现场制作跳线。 3．电缆捆扎操作: 电缆捆扎不宜过紧, 一般使用尼龙扎带轻轻捆扎, 有条件可使用挂钩和环形电缆扎线带。应选择负重合适的电缆悬挂支点, 扎线带使用时压力不宜太大, 其强度只要能够支撑成捆电缆即可, 注意避免电缆护套变形。导致线缆结构变化, 影响网络性能。 4．电缆布放操作: 电缆拉伸张力不宜过大, 会使电缆中的线对散开破坏导线、线对绞距变形; 避免电缆过度弯曲或打结, 使器件内部的电缆弯曲半径超过所严格规定的限制, 一般安装后的电缆弯曲半径不得低于电缆直径的8倍, 超5类电缆的弯曲半径应大于50mm, 进线的电缆管道的最小弯曲半径是100mm。 5．电缆端接操作: 超5类线缆护套处到端接点( 超5类RJ45插座模块或FT2-55卡接模块操作时的端接点) 之间露出的线对v b长度尽可能小; 电缆剥开的护套长度也要小; 电缆内部线正确绞距尽量靠近端接点并保持不变, 实现尽可能好的传输通路。产品名称: 超5类4对FTP系列电缆备注:

超5类4对FTP系列电缆 1.简要说明: 普天超5类FTP电缆是超5类综合布线系统用高性能8芯四对传输电缆, 该电缆满足国际标准TIA/EIA/568-B.2-1及相关屏蔽要求, 电缆的串扰, 回损, 阻抗和衰减性能优异, 充分满足1G以上以太网等高带宽应用。提供全面支持宽带接入: ADSL、 ISDN、 ATM155/622M、 Ethernet、 Fast Erhernet、 Giga Ethernet 等。电缆绝缘护套采用高密度聚乙烯, 为提高线缆性能, 四对导线采用低密度聚乙烯十字芯架隔记。导体: FTP: 0.57mm(23AWG)实心裸铜线缆外径: FTP: 7.5mm 2．屏蔽电缆操作事项: 超5类屏蔽综合布线系统对施工的质量、工期和投资来看较非屏蔽高很多, 屏蔽FTP电缆对屏蔽层的处理要求很高, 除了要求链路的屏蔽层不能有断点外, 还要求屏蔽通路必须是完整的全过程屏蔽。一般要达到最佳的屏蔽性能, 应采用单端接地的方式。除前述5项注意点外, 超5类屏蔽系列线缆需要和超5类屏蔽RJ45插座模块配合使用。在剥线时还应注意不要破坏屏蔽层, 端接时应尽量减少屏蔽层中接地线的剥开长度, 因为剥开长度越短, 则引起的电感越少, 接地效果越好。现场接地时, 采用单点接地的方法较好, 避免多点接地引起的电压回路。

行车变频改造方案(DOC)

淮北市热电有限公司 #1、#2行车变频改造方案编制：史拥军 2013年3月8日

淮北市热电有限公司 #1行车变频器与PLC控制改造方案 1 引言我公司#1行车是5T桥式抓斗行车，由操作台、运行机构和桥架组成的。运行机构是由三个基本独立的拖动系统组成： 1、大车拖动系统。拖动整台桥式抓斗顺着车间做“横向”运动（以操作者的坐向为准），大车的行走由2 台11kW绕线电机牵引。 2、小车拖动系统。拖动抓斗顺着桥架作“纵向”运动。小车的行走由1台3.7kW 的绕线电机牵引。 3、抓斗吊拖动系统。拖动抓斗作吊起、放下的上下运动及抓斗的放开、闭合运动。抓斗的升降绳和开闭绳各由1套卷扬机构操纵，卷扬机构的驱动电机为2台30kW绕线电机。抓斗的所有电机都采用转子串电阻的方法启动和调速。在抓斗的使用过程中存在以下问题：（1）由于采用转子串电阻的方法调速，机械振动大，行车不稳定，定位困难，抓斗摆动严重，容易造成机械设备的损坏。转速随负荷变化，调速效果差，所串电阻因长期发热而使电能消耗较大，效率较低。（2）抓斗的电机采用绕线电机，经常发生碳刷磨损严重、电机及转子绕线过热，造成维护量大。另外，操作员在抓斗定位时，经常打反车，使电机产生过载现象，影响电机的使用寿命。（3）由于抓取搬运工作的距离较近，电机处于频繁启动及变速状态，控制电机的时间继电器和交流接触器处于频繁动作状态，电气元件容易损坏。

（4）在抓取原煤后提升时，难以保证升降绳与开闭绳均匀受力，严重影响钢丝绳的使用寿命。交流变频器调速已广泛应用到许多领域，而PLC可以实现输入、输出信号的数字化，利用编程能实现多种功能，由二者配合构成的数字控制系统，可大大改善原有的控制系统的功能，也可以解决桥式抓斗故障率高的问题。 2#1行车变频加PLC控制改造预期评估：（1）采用变频器及PLC对#1行车改造。控制系统由于省去了切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件，电气控制线路大为简化。行车启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速，减少了负载波动，安全性大幅提高。（2）采用PLC代替原来复杂的接触器、继电器控制系统，电路实现了无触点化，故障率大大降低。（3）采用变频调速，机械特性硬，负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。变频器还可根据现场情况，很方便地调整各档速度和加减速时间，使吊车操作更加灵活迅速。采用变频调速同时也实现了电机的软起动，避免了机械受大力矩冲击的损伤和破坏，减少了机械维护及检修费用，提高了设备的运行效率。（4）采用变频调速后，电机可以在基本停住的情况下进行抱闸，闸皮的磨损情况将大为改善。（5）由于用鼠笼电机取代了绕线电机，消除了电刷和滑环经常出的故障。（6）节能效果好。绕线电机在低速运行时，转子回路的外接电阻消耗大

软件项目实施方案范文

系统实施方案

1、成立项目组：部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务，并报总经理签署《项目任务书》。 2、前期调研：项目经理及项目组成员，在商务人员配合下，建立与用户的联系，对合同、用户进行调研。填写《用户及合同信息表》。在项目商务谈判中，商务经理积累了大量的信息，项目组首先应收集商务和合同信息，并与商务经理一起识别哪些个体和组织是项目的干系人，确定他们的需求和期望，以确保项目开发顺利。 3、编制《项目总体计划》：《项目总体计划》主要包括以下几方面内容：项目描述，项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果等。 4、启动会：项目组与用户共同召开的宣布项目实施正式开始的会议。会程安排如下： ?共同组建项目实施组织，实施组织的权利和职责；双方签署《项目实施协议》；?项目组介绍《项目总体计划》和《项目实施协议》，包括以下内容：项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果及计划的职责分配（包括用户的）； ?项目实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理，项目的质量如何控制；

螺杆式空气压缩机变频改造方案

螺杆式空气压缩机变频改造方案一、概述螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。二、螺杆式空压机的工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

三、压缩气供气系统组成及空压机控制原理 ⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。 ⑵、空气压缩机的控制原理在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。四、螺杆式空气压缩机变频改造 ⑴、空压机工频运行和变频运行的比较

软件项目实施方案范文

系统实施方案

一、软件项目实施方案概述软件产品用户购买软件产品之后，不能立即进行使用，需要软件公司的技术人员在软件技术、软件功能、软件操作等方面进行系统调试、软件功能实现、人员培训、软件上线使用、后期维护等一系列的工作，我们将这一系列的工作称为软件项目实施。大量的软件公司项目实施案例证明，软件项目是否成功、用户的软件使用情况是否顺利、是否提高了用户的工作效率和管理水平，不仅取决于软件产品本身的质量，软件项目实施的质量效果也对后期用户应用的情况起到非常重要的影响。项目实施规范主要包括项目启动阶段、需求调研确认阶段、软件功能实现确认阶段、数据标准化初装阶段、系统培训阶段、系统安装测试及试运行阶段、总体验收阶段、系统交接阶段等八个阶段工作内容。下面将分别介绍每个项目实施阶段。二、软件项目实施方案（一）项目启动阶段此阶段处于整个项目实施工作的最前期，由成立项目组、前期调研、编制总体项目计划、启动会四个阶段组成。阶段主任务对象任务公司在合同签定后，指定项目经理，成立项目组，授权项目组织完成项目目标进行前期项目调研，与用户共同成立项目实施组织，编制《总体项目计划》，公司项目组召开项目启动会配合公司项目组，将积累的项目和用户信息转交给项目组。将项目组正式商务经理介绍给用户，配合项目组建立与用户的联系成立项目实施组织，配合前期调研和召开启动会，签署《总体项目计划》用户和《项目实施协议》 1、成立项目组：

部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务，并报总经理签署《项目任务书》。 2、前期调研：项目经理及项目组成员，在商务人员配合下，建立与用户的联系，对合同、用户进行调研。填写《用户及合同信息表》。在项目商务谈判中，商务经理积累了大量的信息，项目组首先应收集商务和合同信息，并与商务经理一起识别哪些个体和组织是项目的干系人，确定他们的需求和期望，以确保项目开发顺利。 3、编制《项目总体计划》：《项目总体计划》主要包括以下几方面内容：项目描述，项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果等。 4、启动会：项目组与用户共同召开的宣布项目实施正式开始的会议。会程安排如下：共同组建项目实施组织，实施组织的权利和职责；双方签署《项目实施协议》；项目组介绍《项目总体计划》和《项目实施协议》，包括以下内容：项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果及计划的职责分配（包括用户的）；项目实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理，项目的质量如何控制；项目实施中用户的参与和领导的支持的重要作用；阶段验收、技术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。（二）需求调研确认阶段此阶段的主要工作是软件公司的项目实施人员向用户调查用户对系统的需求，包括管理流程调研、功能需求调研、报表要求调研、查询需求调研等，实施人员调研完成后，会编写《需求调研分析手册》，并交付用户进行确认，待用户对《需求调研分析手册》上所提到的需求确认完毕后，项目实施人员将以此为依据进行软件功能的实现。如果用户又提出新的需求，实施人员将分析需求的难度及对整个系统的影响程度来确定是否给予实现。需求调研阶段具体包括如下内容： 1、进行需求调研准备 2、编制《需求调研计划》

泥浆泵电控系统改造方案(完整版)

泥浆泵电控系统改造方案泥浆泵电控系统改造方案泥浆泵电控系统改造方案我公司90151队由于生产需增加一台泥浆泵，但该队电控系统只有四套SCR柜，只能接两台泥浆泵，如要增加第三台泥浆泵需要对电控系统进行改造，通过与井队结合确定有以下三种方案供参考：方案一：新增加的第三台泥浆泵配好电缆保存备用，当其他泥浆泵出现问题或需要使用第三台泥浆泵时拆下其他泥浆泵动力电缆，装上三号泥浆泵动力电缆即可。该方案优点：省材料，费用低廉。该方案缺点：更换麻烦，更换时需要将绞车、其他泥浆泵停止。方案二：增加一台外置切换装置需要使用时及时切换。该方案除了泥浆泵的动力电缆以外还需要一台控制柜，柜内需放置八台直流接触器、二十套动力线插件以及一套切换电路。该方案优点：改造安装简单方便。该方案缺点：成本造价高，维护麻烦。方案三：

通过改造在四号电控柜内安装四台直流接触器，实现三号四号电控柜控制驱动三号泥浆泵。该方案除了泥浆泵的动力电缆外还另需要重要材料： 4台直流接触器、两个切换开关、535电缆40米、240接线端子16个、动力电缆插件4套、。该方案优点：改造成本适中（直流接触器可使用70172更换下来的直流接触器）、操作安全可靠、外形美观。该方案缺点：改造复杂麻烦（由于空间问题需将四号电控柜原来四个直流接触器上移四公分、需在柜后面穿电缆、需改造控制电路）以上三种方案中第一种费用低廉，改造简单、第二种成本高，难维护现场不实用，第三种成本适中，操作安全可靠。另外，井队反映该队电控动力系统插件使用年限长变形严重，影响使用和拆装，电机接线盒老化不密封，接线盒中接线端子变形影响使用和拆装，望领导予以解决。装备资产科 201X-10-20 泥浆泵电控系统改造方案附送：泥腿子村官民情日记泥腿子村官民情日记