降低冲压件成本的工作方法解析
降低冲压件成本的工作方法解析
目前，国内汽车企业众多，市场竞争日益激烈，汽车消费主力市场向二、三线城市转移，价格敏感度提高，汽车行业的运营成本提高。国内汽车市场产量稳步提高，但是价格呈现稳中下降的态势。如何在这场没有硝烟的经济战中取得胜利，在有限的市场中占据最大的份额，对任何一个车企都是至关重要的。
对任何企业来说，生产成本都是至关重要的因素。汽车零部件中70%的金属零部件是通过冲压加工得到的，冲压件成本占汽车成本的30%以上，冲压领域里在保证零件质量的前提下降低成本，是现代汽车制造业中永恒的话题，本刊邀请了一汽奔腾事业本部、奇瑞股份有限公司和一汽解放青岛汽车有限公司的作者从冲压件材料性能、工艺优化、废料再利用和冲压同步工程等角度阐述了汽车冲压领域降本增效的方法。
汽车白车身主要是由金属冲压件组成，单个冲压件的成本降低了，整个白车身的成本就能降低。冲压件的成本是由金属材料费和加工费构成，所以提高冲压件的材料利用率，降低冲压件的消耗定额，在保证质量和性能的前提下选用价格较低的钢板，通过材料性能优化、产品设计优化、工艺设计优化来有效降低冲压成本。?材料性能优化
材料等级降低
同一钢种在抗拉强度和屈服强度相同的情况下，冲压性能高的材料比冲压性能低的材料价格高。产品设计选材时根据实际的模具调试情况和板材的适应性，可以适当的降低材料牌号，选取低性能材料，达到降低成本的目的。
通过查图纸和工艺文件，发现某零件形状较为简单，深度较浅，采用冲压性能较低的ST14材料做分析模拟没有开裂。然后在现场做进一步验证，用低性能试验材料试冲，通过简单调整模具，试冲时零件无开裂，试冲合格。后期经过大批量验证，生产过程稳定，可以更换材料。通过这次试验，我们把所有车型使用高冲压性能的零件筛选一遍，分析降低材料性能的可能性，最终有20个零件试冲成功。此项工作对后续新车型的开发有重大意义，在产品设计及生准阶段材料转化时，某些拉延深度浅的、可用压弯成形工艺生产的零件，就可以根据经验直接使用低性能等级的材料。
镀锌板转冷轧板
同一钢种在抗拉强度和屈服强度相同的情况下，镀锌的材料比不镀锌的材料价格高。某些对防腐要求不高的零件，可以采用价格低的冷轧板。同时通过改进涂装工艺，某些对防腐有要求的零件，也可以采用价格低的冷轧板。
某门锁加强板，原来使用镀锌钢板，通过与产品设计者沟通交流，认为此处对防腐性能要求不高，可以使用涂装工艺代替镀锌层的防腐。同时规定底盘处接近地面的部分，在车辆行驶时易与路面积水接触，为重点防腐区域。我们把自主车型车门总成、发动机盖总成、侧围总成、行李厢盖总成内的所有镀锌材料零件，全部转化为冷轧板，大幅度降低了车身成本。在未来新车型的产品设计阶段，对这些区域的零件直接采用冷轧板，能有效降低车身成本。
新材料应用
宝钢近年通过了解车企的需求和成本压力，不断技术创新，研发了一种GI无机膜材料，该材料是镀锌板，通过在较低性能的基板上加镀一层无机膜，增加了材料表面的润滑性，在冲压过程中，能代替性能较高的材料。该钢种的价格比高性
能ST07Z材料每吨便宜500元。通过这种材料的试冲，验证其性能完全满足冲压要求，试装结果符合装车要求。零件尺寸检测和焊装全破坏结果完全合格，得出该新材料能完全替代ST07Z的结论。
材料规格合并
材料选取优化，主要是牌号归并和镀层选取。同一种材料不同卷宽之间有价格差，其中1200～1499mm范围卷宽是价格最优卷宽，小于1200mm、大于1499mm 卷宽与该范围都有价格差，一般每吨差价见表1。
由于以往不同卷宽价格差别不明确，选择冲压件材料卷宽时主要从排样工艺和降低消耗定额角度出发，没有充分考虑卷宽价格因素。在与钢厂探讨后，将原来不在优化宽度范围内的零件材料卷宽，通过以下方法进行了卷宽优化：改变剪切次数，900mm÷3改为1200mm÷4，每吨降低240元；颠倒料片尺寸，800mm ×1200mm改为1200mm×800mm，每吨降低240元；调整卷宽尺寸，1500mm 改为1499mm，每吨降低250元。
材料厚度控制
钢卷厚度在上差或下差都是合格的，都符合使用要求，并且能冲压出合格制件。
但是对于使用者来说，假如钢卷在轧制过程中通过特殊控制，使厚度始终处于下偏差，则相同重量的钢卷就能生产出更多数量的料片，从而能生产出更多的制件，使单件的消耗定额减少，提高了钢卷的材料利用率，减少了废料重量。
?产品设计优化
平台化设计
设计决定质量和成本，设计人员的成本意识很重要，设计决定车身的大部分成本，因此好的设计至关重要。冲压件的成本中包含投入的模具、检具、夹具等工装费
用，因此在车型设计过程中，如果能采用模块化设计理念，提高零件的通用性，尽量在同一平台下设计新的车型，多个车型使用相同的零件，这样工装成本能分散到各个车型的每一个零件。减少对模具、检具、夹具、工位器具等的投资，从而减少单个零件的成本。
表1 卷宽价格差异
表2 零件形状优化设计的案例
我公司目前有三个车型平台，M1、M2、M3系列，在这三个平台下又开发出多款新车型，这样每个平台同时供多个车型使用，平台零件需要的数量多，有利于生产组织和降低采购成本，在极大提高了生产效率的同时，又降低了车型成本。
零件形状优化设计
在产品设计中，还要优化零件形状，尽量避免零件形状有大的突变，避免零件有突出的部位，避免零件高低差太大，以此提高零件材料利用率。表2为零件形状优化设计的案例。
?冲压工艺优化
优化坯料形状
工艺设计中相似零件通过优化坯料形状，使用弧形刀，调整弧形刀的步距，可以满足多个产品毛坯料的要求。弧形刀开卷通过调整步距，可以满足多个车型发罩外板和发罩内板坯料的要求。这样就实现了工装通用，降低了工装投入成本。余废料利用
每个车型侧围都有两个门洞，该处的废料过去在开卷落料过程中都是直接滑入废料坑，作为废料处理。现在随着生产和技术的进步，在车型生产准备阶段就开始制定余废料利用方案，通过模拟分析，合并材料牌号和料厚，使大块废料都得到充分利用。
图1为我公司某个新车型侧围余废料的利用方案，门洞和卷宽两边产生的大块废料都找到了目标零件。共有7个零件可以用废料生产，直接减少材料消耗约5kg，降成本35元/辆份，效益可观。
图1 某个新车型侧围余废料的利用方案
图2 拉延工艺和成形工艺对比图
需要强调的是余废料利用的方案必须在开卷落料模具设计之前就规划好，这样在模具结构设计时可以考虑废料流出状态及废料刀位置，避免出现把有用的废料切碎或者有用的废料受模具结构限制无法排出压机外的情况。
成形工艺优化
为保证冲压件质量稳定，减少回弹等缺陷，很多零件在工艺设计时首选拉延工艺。但是通过分析和试验，某些形状较浅的零件，即使有材料变形，也可以通过成形工艺生产，这样就减少了工艺补充的废料；第二种情况是某些零件在拉延深度较深的部位，可以尝试使用开口拉延方式，在保证修边量的前提下把工艺补充处打开，这样能减少工艺补充处的材料使用；第三种情况，如果零件较大，形状局部有变形，其他部位较为平缓，则可以考虑把拉延分模线设置在零件内，以零件平缓的位置作为拉延压料面，把凸起部位作为拉延凸模。图2为左右边板从拉延工艺改为成形工艺，材料利用率从45%提升到78%。
套冲和一模多件工艺
某些零件由于产品形状决定必须产生大块废料，比如门内板中间装玻璃升降器的部位，后备门内板装风窗玻璃的部位，这些部位在原来的工艺中是拉延完毕后直接切除，作为废料滑落到废料坑内，材料利用率低。为了解决这一问题，可在前期工艺评审时，有目标的选择合适零件，主要从零件形状和大小考虑，将目标零件嵌入到废料部位，使目标零件作为拉延的形状，在拉延序时一同做出，后续通过修边分离等工序将零件切割出来，这样就有效的使用了废料面积，同时提高了生产效率，如图3所示。一模多件能共用工艺补充处，有效减少单个零件工艺补充部分的大小。
图3 套冲和一模多件工艺
?结束语
本文总结了我公司冲压领域降成本工作的一些基本方法和思路，通过这些能有效降低材料消耗和冲压件成本，对社会发展和环境保护意义重大。笔者抛砖引玉，希望能引发冲压方面专家更深入的思考。
建筑工程合理化建议及降低成本措施
建筑工程合理化建议及降低成本措施 1、合理化建议 1.1建议局部采用高强度混凝土 高强度混凝土的动用减少对象的截面尺寸或改变柱尺寸，提供较大的空间和较大的跨度，有利于建筑平面的布置。同时也增大了建筑物使用面积等。 l.2预埋电管及上下水管，建议采用PVC管的应用，可以节约钢材，降低工程造价。而且还有利于施工，从而提高了劳动生产率，加快施工的进度。 2、措施 2.1混凝土和散装水泥应用技术使用商品混凝土，采用搅拌站集中搅拌，机械上料，计算机计量控制，搅拌后用混凝土泵车输送，实现混凝土生产、运输、泵送、浇捣一条全盘机械化作业，保证混凝土工程质量，提高劳动生产力，以及改善作业环境。 2.2混凝土外加剂和粉煤灰"双掺"应用技术 在混凝土中加膨胀型减水剂，不仅节约水泥用量，还可防止混凝土产生收缩裂缝。冬期施工加入早强型防冻剂，在混凝土和砌筑砂浆中掺加适量粉煤灰，可有效地改善混凝土和砂浆的性能，保证了高层结构混凝土的可泵性，有效地控制墙体抹灰开裂。 2.3钢筋连接和冷轧带肋钢筋应用技术钢筋接头采用，机械连接头，操作性强适应范围广，不受气候影响，施工速度快，冷轧带肋钢筋可用于现浇楼板，具有强度高，同混凝土握裹力好，节材率高。 2.4竹面大模板及钢框竹面模板的应用技术 竹面大模板，大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证混凝土的质量十分重要，最主要的是这种模板易操作，零件少，装拆方便，施工效率高，减少施工噪音。竹面大模板及钢框竹模板，都具有重量轻，强度高的特点，从而保证了混凝土的内在及外观质量。 2.5建筑节能应用技术。 混凝土结构冬期施工应用综合蓄热法，主要措施是热拌混凝土，泵管保温，浇筑单元四周设闭围帘，混凝土楼板加多层板保温。结构围护整体采用加气混凝土砌块，达到既节能，又减轻结构自重。施工过程通过比较，合理选择先进高效的施工机械，注意最佳配套方案，最大发挥机械效率，以减少施工过程中的能耗。 2.6新型建筑防水材料的应用技术。 本工程中，应用的新型的防水材料有聚氨醋防水涂膜，SBS防水卷材。这些新型防水
企业降低成本改善作业的四种途径
随着经济压力的持续影响，行业竞争的日益激烈。不少企业都面临着越来越严峻的发展形势，因此，如何降低企业成本成为众多企业最为关注的话题。仁和小编整理了几家大企业的成本降低手段后发现，“改善作业”往往是降低成本的最佳手段。 1、作业消除。作业消除主要是针对非增值作业而言的。经过作业分析，一旦确定某项作业为非增值作业，就应采取措施把它消除。立即消除某项非增值作业往往比较困难，但是必须着手考虑和实施必要的措施，逐步达到消除它的目标。消除一项作业，往往不是只针对该项作业采取措施，而是很有可能涉及其他若干项作业，甚至整个生产过程或经营过程。例如，产品质量检验是一项非增值作业，在产品质量不能保证达到百分之百合格的情况下，消除该项作业是不可能的，需要在整个生产过程甚至包括研发、设计、采购等其他过程进行全面的质量改善，才能消除质量检验作业。 2、作业减少。立即消除一项非增值作业是难以实现的，但是，经过努力可以降低对它的需求。例如不合格品返工作业，产品合格率提高了，不合格的产品少了，对这项作业的需求也就降低了。对于一项增值作业来说，降低对它的需求，等于提高了它的效率。例如一部机器，目前每个工作日可以加工6片风扇的叶子，用于组装一台风扇。如果改变设计，一台风扇只需3片叶子。需求降低后，则该部机器每个工作日的产出可供2台风扇使用。 3、作业分享。这也是提高作业效率的一个途径。所谓分享，即几种产品分享一项作业的产出。例如，原来一部机器只为一种产品加工专用的螺钉、螺母，则该部机器即可为多种产品提供服务，扩大产出，从而可避免能力的闲置。 4、作业选择。在采用不同作业可以达到相同目的的情况下，应选择成本最低的作业。例如，产品的某个零件可以采用不锈钢加工，但也可使用普通钢材加工，如果通过表面处理后者可以达到同样效果，且不影响产品质量，不降低客户价值。在这种情况下，就应选择成本低的后一种作业。 企业在采取措施降低成本时，改善作业的四种途径往往需要结合起来考虑。但是，基本思想只有一条，就是持续改善，不断消除浪费。需要说明的是，企业消除非增值作业，提高增值作业的效率，往往会造成作业能力的闲置。闲置能力主要表现在厂房、设备、人员等方面的资源多余。如果不能将闲置资源充分利用或处置，则消除浪费的效果就不能充分得以实现。这也是编制增值与非增值成本报告的目的所在，报告实际作业产出与增值作业标准数量的差距，以及增值与非增值成本，有利于促进企业管理当局在进行相关决策时充分考虑资源的供给，如接受或拒绝一份临时的产品订单，零件是外购还是自制，以及如何确定产品的结构等等。当然，也包括对闲置固定资产的处置(出租或出售)和人员的调整。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方
常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议
常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 1.从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费 注塑机加工费 60T 40 元/小时 90T 40 元/小时 120T 45 元/小时 160T 50 元/小时 200T 55 元/小时 250T 60 元/小时 280T 65 元/小时 320T 68 元/小时 380T 70 元/小时 470T 80 元/小时 530T 90 元/小时 600T 95 元/小时 700T 105 元/小时 800T 115 元/小时 900T 120 元/小时 1000T 135 元/小时 1200T 140 元/小时
1300T 160 元/小时 2. 详细计算方法如下： 2.1 固定成本固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 2.2 计算公式 2.2.1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.2.2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 2.2. 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 2.2.4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 2.2.5.财务费年附出利息总额÷225天 2.2.6.管理费年支出总额÷225天 2.2.7.电变压器摊派年支出总额÷225天 2.2.8.不可预见费用 2.2.9.其他 2.2.10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天2.3内容及公式说明： 2.3.1 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。2.3.2注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 2.3.3 225天：一年有效工作日以225天计算。
施工合理化建议及降低成本措施
第八章施工合理化建议及降低成本措施 第一节合理化建议 一、合理化建议 我公司深感荣幸能参加本项目装饰工程的投标，并十分珍惜和重视业主及各专家给予的此次投标机会。本着对业主及此工程高度负责的态度，结合本公司装饰施工管理经验，针对此工程，我公司提出以下几点合理化建议，供业主及专家参考并请指正，建议： 1、在装饰材料的使用上，除满足设计装饰效果的同时，要考虑使用符合环保要求以及幅射少的材料，以避免劣质材料释放的有害气体对人体健康受影响。 2、尽可能采用防火、阻燃材料，尽量减少木质材料的使用量。对照明管线材料要严格检验，消除消防隐患。 3、本工程由于多单位同时开工，在材料垂直运输和施工人员上下班的交通分流，由甲方或总承包方统一协调。 4、为确保此工程优质、高速的完成，建议业主对施工单位加大奖罚力度。 5、保证施工质量，确保一次通过验收是业主和施工单位的共同愿望，加强现场监督是保证工程质量的有力措施之一，建议业主除委托质量监督站监督外，还需委托监理公司监督，严把质量关。 6、为确保工程质量及效果，使工程在施工过程中的已做完的部分不受破坏，建议业主严格要求各参建单位（如土建、消防各专业单位）共同保护已做成品及半成品，减少工程因人为或外界原因受到破坏。 7、为保证使用材料质量全乎业主要求，除提供材料样品外，建议业主对我方的材料检验，令所有材料都能满足质量及业主的要求。 第二节降低成本的措施 降低施工项目成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都有不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。控制项目成本的措施归纳起来有三大方面：组织措施、技术措施、经济措施。
降低成本与工作改善(doc 20页)
成本变与不变的学问 （一）成本概念 1 成本的定义 取得财物或劳务、并可以用所付价格（或必须于将来支付款项）加以衡量的代价，称为成本。 我们做某件事的成本便是指我们在这件事上花费的总和，它不仅包括我们所花的钱，还应该包括为此花费的精力。在评估所取得的财物或劳务的价值时，成本就是资产；当其效益消失时，成本就变成损失或费用。 2 成本分类 图6-1 成本分类示意图 ① 制造成本 制造成本，也称生产成本，是指原材料经生产程序而成为制成品时所发生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造费用。 ② 直接材料 直接材料，也叫主要材料成本，是指在生产中直接构成产品主要部分的材料成本。 ③ 直接人工 直接人工，是指在生产过程中所投入直接从事产品加工的人工和工时，包括工资、福利、保险等费用。 ④ 制造费用 制造费用是指除直接材料、直接人工外的一切制造成本，常借分摊方 式而归属于产品。制造费用又包括间接材料、间接人工和其它费用。 ⑤ 间接材料 间接用于制造，或虽直接用于生产，但价格低且不易辨认的原料。 ⑥ 间接人工 指并未直接参与产品制造的人员工资、福利、保险等费用。 ⑦ 其它费用 指水电、照明、保修、折旧、动力等和制造产品间接有关的费用。 ⑧ 管理费用 指公司行政管理部门为组织和管理经营活动而发生的各种费用。 ⑨ 销售费用 指公司因产品销售活动而发生的应由企业自身负担的费用。 ⑩ 财务成本 又称财务费用，是指企业为筹集资金和经营资金所发生的费用。 3 固定成本与变动成本 ① 固定成本 在一定时期和一定生产业务范围内，与生产多少无关，不受其增减变化影响而固定 主要成本 加工成本 直接材料 直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 制造成本 管销成本 财务成本 总制销成本降低成本与工作改善
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时） 附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。 维修费用：模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑 详细计算方法如下： 固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。 基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量××24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销： 17.单个产品模具费 （来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计： 23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K元/只 24.来模来料加工B+E+F+G+H==L元/只 利润及税款等： 该项内容各企业视具体情况而定。
工作合理化与成本降低培训心得(肖玉平)
《工作合理化与成本降低》培训心得 随着市场竞争的日益激烈，产品同质化现象日益普遍，产品间的生产竞争越来越演变为内控成本的竞争，也就是说以控制成本提高服务来完成市场竞争，提高市场占有率，从而有效的实现兼顾企业利润和客户利益的双赢局面。而工作合理化便是有效控制生产成本的途径之一。公司为了应对市场的不断变化，增加公司产品的竞争力，特意组织了公司的员工去参加了在剑锋管理在温州瑞安的《工作合理化与成本降低》的主题培训。很幸运的是我有这样一个机会能够参加这次培训。 虽然前往瑞安的路上遇到了些小问题，但一路上还是很开心的。课程开始时，老师先让我们思考了一个问题，那就是企业的利润从哪里来？首先我们可以从三个公式来理解： （A）售价=成本+利润 （B）利润=售价-成本 （C）成本=售价-利润 老师讲现在企业的利润点是C公式所描述。由于产品同质化强使得售价要随市场竞争而不能再和以前产品短缺时代那样漫天要价了，所以我们在售价即定的情况下要想获得心目中的利润，就必须很好控制生产成本，这样我们便能更好的取得市场竞争优势。老师通过一个企业利润哪里来的问题将我们引入到这次专题的学习中来了。 在接下来的课程中，彭老师给我讲述了很多实例，通过对实例的讲解让我们深知了通过合理安排工作，使工作合理化可以很好的做到降低生产成本，公司也可以得到更大的利润。 听完彭老师课程后也让我有很多体会，我想工作合理化降低成本不仅仅是在我们的车间生产中，其实不论我们身处公司的任何岗位，在做任何的工作都是很有必要，也是很有效的。对于我一个在技术部门员工来说。我想我们可以在很多方面做到工作合理化的提升。比如在老产品的生产过程中，随着康华公司加工设备、自动化设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本。设计人员和工艺员要和生产车间和钳工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。同时我们也可以逐步完善产品零件目录减少由此产生的材料多投、少投、以及错投等差错，降低由此产生的浪费。这一点我们公司现在运行的SAP系统在这方面提供了一个很好的平台。最后我们应该及时落实与生产部、质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上解决问题。而在新产品的开发中，工作合理化更加显得重要了。比如新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费；在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化”、“系列化”、“标准化”。在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计。在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，
提高生产效率降低成本
一、 生产活动系统循环 （生产要素） （管理要素） 二、 生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料产出 最少的设备及维护费用
因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间 工作人员控制范围内之无效时间 改善方法：针对 B 部分→利用VA ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率 ● 生产效率=直接 率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR 一、 ●
即： 二、 1 ● ● 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 ● 布置及搬运合理化。 ● 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。 2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。 ● 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%
三、现场浪费经常出现的七种形态： 肆、现场综合效率（生产性）的概要
（除 外 工 时） ● 综合效率 能率 （作业者的责任）（管理者的责任） 注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实 际上受以下两原因影响变动更大。 ● 第一线督导者的作业指导及监督。 ● 作业者的工作意愿。 注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。 （附表） 伍、综合效率的损失原因分析 一、 综合效率的损失时间比率： （对总出勤时间比） * 因作业者的理由* 因经营者、管理者 的理由 * 因不可避免的理由因作业者责任所引起者：
提高生产效率降低成本10-10
（生产要素） （管理要素） 二、 生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料 产出 最少的设备及维护费用
产品或操作的基本工作量 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间 工作人员控制范围内之无效时间 V A ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率 ● 生产效率=直接 率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4% 有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR =8 HR--2.4 HR =5.6 HR 叁、现场高劳动生产力的两大主流 一、 ●
即： 二、 1 ● 设备投资（省力化投资）。 ● 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 ● 布置及搬运合理化。 ● 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。 2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。 ● 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%
三、现场浪费经常出现的七种形态： 肆、现场综合效率（生产性）的概要
（除 外 工 时） ● 综合效率 = = = 能率直接率 （作业者的责任） 注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上 受以下两原因影响变动更大。 ● 第一线督导者的作业指导及监督。 ● 作业者的工作意愿。 注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。 （附表） 伍、综合效率的损失原因分析 一、 综合效率的损失时间比率： （对总出勤时间比） * 因作业者的理由 * 因经营者、管理者 的理由 * 因不可避免的理由 因作业者责任所引起者：
电子产品成本核算方法
电子产品成本核算 以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有： 一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多； 二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大； 三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务； 四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！ 要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转； 个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，
每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了解， 如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎， 因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在， 那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！ 下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成 本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声 听及收音机，产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本 处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进 行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。 以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即 机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号 解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相 关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直 可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进 行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生 产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不 同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作， 人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能 由电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。
如何降低成本减少浪费
目录 页次 一、浪费概说……………………………………………………M-1 二、成本与利益…………………………………………………M-2 三、浪费的领域…………………………………………………M-3 四、只有5%有附加价值………………………………………M-4 五、IE手法在现场中的应用……………………………………M-4 六、动作经济原则………………………………………………M-5 七、IE的重点……………………………………………………M-5 八、提案改善在企业的推行……………………………………M-6 九、推行的步骤…………………………………………………M-7 十、改善的角度…………………………………………………M-8 十一、改善提案…………………………………………………M-9 十二、改善提案评价表………………………………………….M-10 十三、降低成本的系统图………………………………………M-11 十四、降低成本检核表之一……………………………………M-12 十五、降低成本检核表之二……………………………………M-13 十六、减低成本（费用）特性要因图…………………………M-13 十七、降低成本的检核表之三…………………………………M-14 十八、附录——领班们可以改善之146种浪费………………M-15 前言………………………………………………………M-15 1、时间的浪费………………………………………………M-15 2、创意的浪费………………………………………………M-16 3、材料与供应品之浪费…………………………………… M-16-17 4、机械与设备之浪费………………………………………M-18 5、人力的浪费……………………………………………M-19-20 6、意外事故的浪费…………………………………………M-21 7、缺乏合作的浪费…………………………………………M-22 8、空间的浪费………………………………………… M-22-23 十九、演练、交流
冲压件成本计算
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定 冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 （2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z 注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%， 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B 注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。 8、运输成本（不含税）D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法.doc
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注
详细计算方法如下： 固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本 变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量×0.75×24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销： 17.单个产品模具费 （来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计：
大型项目施工合理化建议和降低成本措施
浅谈大型项目施工合理化建议和降低成本措施 随着我国经济建设的飞速发展，越来越多的合理化建议、降低成本措施愈来愈广泛地被用于施工现场。笔者针对我司某企业在安装塔式起重机的拆、装与安全管理的要点。 一、施工合理化建议 1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。 2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材，经济效益较为显可节约钢材20-30%。 3、混凝土施工模板脱模剂采用BT—20模板漆（长效脱模剂）。 BT—20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能： （1）保护模板，保护模板免遭磨损； （2）提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果； （3）长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。 4、砌墙采用GS—32砂浆宝外加剂 现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS—32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。 5、建议窗户密封采用Sikaflex—15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶，卫生间防水接缝采用Sikaflex—11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。 Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。 6、模板采用竹胶合板 竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。 7、结构设计规定Ф22及以上的竖向钢筋要采用挤压接头。根据我公司的施工经验，认为采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证。 8、由于创杯涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，所以建议业主设立“夺杯工作专员”，使业主的创杯工作与我公司的创杯工作衔接地更好。我公司可以提供全面和免费的培训等，向其提供我公司在创杯工作中的各种经验教训。 二、降低成本措施 本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下： 1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。 2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。 3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多， 包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦， 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费：
改善降低成本带来大利润例子
浙江小企业学会精打细算过日子 浙江小企业学会精打细算过日子 记者袁兴国 今年央视春节联欢晚会上，有一个小品叫《不差钱》。里面“小沈阳”说了一句话大伙都记得：“大爷，您咋这么抠呢？”对这句话，浙商却有着不一样的感受和体验。 来了客人吃盒饭 据说，宁波精益微型轴承有限公司出了个规定，来了客人一律吃盒饭，请客人大吃大喝要挨罚。“那回事儿，不吃盒饭要惩罚是没有的，不过，吃盒饭好啊，节省时间”，精益董事长说。 眼见为实，近日记者去精益采访，品尝了公司里的工作餐：饭桌上只摆两菜一汤——一碗烤笋和一碗炒青莱及一碗虾皮汤，待遇与董事长一模一样。 “一律吃盒饭，不吃受惩罚”虽然是个玩笑话，但这种观念在企业里普及，的确让很多原本双方都要耗时耗力的饭局变得简单轻松，有些很熟悉的客户到公司，已经习惯于吃个简餐继续谈生意。 “我们喜欢吃盒饭”，其实董事长要说的话在后头：“酒场上一晃就是几个小时，有些人不爱喝酒，还觉得烦恼。企业不差几顿饭钱，但为什么不省下时间放在工作上呢？” 复印机租着用，每张纸省下三分钱 宁波一家建筑有限公司的负责人告诉记者，春节以后，租用复印机的企业多了起来。 “我们建筑公司在省内外有一定信誉，开办10多年来，经济效益一直都很不错。但公司从不浪费一分钱，连复印机也不舍得买，一直租用人家的，因为租用比企业直接购买省成本。” “如果租机，每张使用成本大约0.12元，一般企业每年复印量少则10多万张，多则几十万张，最保守的估计，也能节省20%以上的办公费用。” 据了解，宁波开发区和保税区的台塑、奇美电子、技嘉科技、敏孚等一大批企业都采用复印机服务外包方法，并都收到了较好的效果。 换胶水一年省下200万 不偷工不减料，很多企业也在探索通过一些技术或者生产流程改造，提高效率，节约支出——有时只需改动一点点。 绿源集团的董事长倪捷最近迷恋于一项“工业工程”，他和工程师们把工人的作业场景用摄像机拍下来，然后逐格破解，讨论哪些细节可以被简化。 “举个例子，我们看工人的分解动作，提出一些简化方案，比如把材料放在他们伸手就能够到的地方，可以少走几步路；有些环节稍微改良一下，可以节省包装材料；有些物料经过科学堆放，能省去挑选时间等等，都可以降低成本。” 在温州奥康，工人生产鞋帮时，削掉七毫米的里皮。这样的细节处理，不仅更便于点合，每双鞋还节省成本0.35元，据说一年能“抠”出上千万元的效益。
塑胶产品的成本计算
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如： 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045