干混砂浆施工质量控制
干混砂浆施工质量控制
干混砂浆施工质量控制
一般规定
砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、国家现行技术标准和本规程的要求。稠度由需方根据施工要求确定。
干混砂浆进场后，应按种类、强度等级、批号分开贮存，先到先用。
干混砂浆应存放在筒仓或仓库中，做到防潮、防水、防湿。筒仓或仓库应有明显的种类、强度等级和批号等标识，严禁混存混用。
自生产日期起，贮存超过2个月的干混砂浆，应重新复检确定等级。如在有效存放期内发现干混砂浆出现结块，应剔除结块后取样检验，检验合格后方可继续使用。
采用筒仓储存的散装干混砂浆拌和前应在筒仓内对干混砂浆进行充分均化。拌和干混砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定: 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min;
掺矿物掺合料砂浆、掺外加剂的砂浆不得少于3min;
掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min;
采用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参数，经试验确定。
拌和干混砂浆时，除砂浆干混料和水(或乳液)外不得加入其它材料。用水量(或乳液用量)应符合发货单的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的?2%。搅拌均匀后，应参照生产厂家发货单决定是否静置及静置时间。
搅拌好的砂浆拌合物应在发货单规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分损失。对出现泌水的砂浆拌合物，应在使用前再次拌和。
冬季施工时，现场存放的砂浆应采取适当的保温措施。当预计连续10天内的平均气温低于5?时，或当日最低气温低于-3?时，应按冬季施工要求实施。施工中忽遇雨雪，应采取有效措施防止砂浆性能受到影响。
有特殊性能要求的干混砂浆，其施工应符合相应规定的要求。
1
干混砌筑砂浆施工
砌筑时砌体材料的含水率应符合相关施工规范或标准的要求。当干混砌筑砂浆对砌体材料含水率有特殊要求时，应根据发货单的要求对砌体材料的含水率进行控制。
其它做法应按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的规定执行。
蒸压加气混凝土砌块用砌筑砂浆还应按《蒸压加气砼砌块应用技术规程》(DBJ13-29)的规定执行。混凝土小型空心砌块用砌筑砂浆还应按《混凝土小型空心砌块应用技术规程》(DBJ13-38)的规定执行。轻质隔墙板用砌筑砂浆还应按《轻质隔墙板应用技术规程》(DBJ13-15)的规定执行。
干混抹灰砂浆施工
抹灰宜在砌体完工7d后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。
抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净。
抹灰时应根据砂浆发货单的要求控制砌体材料的含水率。
抹灰砂浆一般不宜涂抹在比其强度等级低的基体或基层上，如确实需要，应采取分层过渡的方式避免抹灰层开裂。
其它做法应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的规定执行。
当采用机械喷涂时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》(JGJ/T105)的规定。
蒸压加气混凝土砌块用抹灰砂浆尚应按《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》(DBJ13-29)的规定执行。混凝土小型空心砌块用抹灰砂浆尚应按《混凝土小型空心砌块应用技术规程》(DBJ13-38)的规定执行。轻质隔墙板用抹灰砂浆尚应按《轻质隔墙板应用技术规程》(DBJ13-15)的规定执行。
干混地面砂浆施工
应根据产品使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿基层。
在铺设地面砂浆层前，应将下一层表面清理干净。对松散填充料应予铺平压实，对光滑表面应采用划(凿)毛或其它界面处理措施。
整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。面层应密实，无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象。
2
其它做法应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)的规定执行。
干混防水砂浆施工
外墙施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
防水砂浆施工前应检查基层质量，基层应坚实、平整。
地面防水砂浆施工前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求;施工时宜采用多层抹压法施工。
屋面防水施工尚应符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207)的要求，地下防水工程施工尚应符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的要求。
其他特种砂浆施工
8.6.1特种砂浆的应用按其相应的产品标准和技术规程执行。
施工质量验收
一般规定
1 施工中的砂浆强度验收应满足:同一验收批砂浆抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆的最小抗压强度值应大于或等于设计等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2 对砂浆质量有疑问或争议时，可委托有资质的检测机构进行仲裁检验。
砌筑砂浆验收
1 砌筑砂浆施工质量验收应按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的规定执行。
2 砌筑砂浆强度检验不合格时，可采用《砌体工程现场检测技术》(GB/T50315)或《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》(JGJ/T136)的方法，委托有资质的检测机构进行现场检验。
抹灰砂浆验收
3
1 抹灰砂浆施工质量验收应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的规定执行。
2 外墙贴饰面砖时，尚应按《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(JGJ126)的规定执行。
地面砂浆验收
地面砂浆施工质量验收应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)的规定执行。
防水砂浆验收
防水砂浆用于砌体结构抹灰及地面、屋面和楼面工程时，其施工质量验收应按《屋面工程质量验收规范》(GB50207)及《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的规定执行。
特种砂浆验收
其它特种砂浆的施工质量验收应按设计规定或有关标准进行。
4
附录A 砂浆抗渗性试验
A.0.1 试验仪器
1砂浆渗透试验仪:压力最大量程不小于1.5MPa，分度值0.1MPa。
2截头圆锥金属试模:上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm。
3捣棒:直径10mm，长度350mm，一端为弹头形。
4抹刀等。
A.0.2 试验步骤
1将试模与其底板拧紧，在试模内壁及底板涂刷一层薄薄的脱模油，放于平台上。每组试件为6个。
2将砂浆拌合物一次性装满试模，用捣棒沿着试模内壁由外向内沿螺旋方向插捣25次，插捣时捣棒可沿试模内壁适当倾斜，以使砂浆密实并除去气泡。若稠度较小，为避免砂浆内部出现空洞，可用灰刀沿垂直方向各划5次。插捣之后砂浆宜高出试模5,8mm，然后静置1,2h，待砂浆表面出现麻面时，刮去多余的砂浆，轻轻抹平砂浆表面。试件制作后应用塑料薄膜密封好成型面，以免水分挥发，并在(20?5)?的室内放置24h后脱模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
3脱模后的试件应放于标准养护室中养护(温度保持在20?3?，相对湿度保持在90%以上)，到27d龄期时将试件从养护室中取出，将表面晾干，然后用密封材料密封装到渗透仪上，进行透水试验。
4水压从0.2MPa开始，保持2h，增至0.3MPa。以后每隔1h增加水压
0.1MPa，当6个试件中有3个试件端面呈现渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压Pi。若加压至1.5MPa，恒压1h仍未透水，应停止试验，水压以1.5MPa 记。
A.0.3 试验结果
试验结果按下式计算:
P=10×(Pi-0.1)
式中:P—抗渗等级
Pi—停止试验时的水压(MPa)。
5
附录B 粘结强度和浸水粘结强度试验
B.0.1 试验仪器
1试验机:试验机量程5kN，最小分度值1N。
2试模:硬聚氯乙烯或金属型试模。内部尺寸为40mm×40mm×10mm，外部尺寸为70mm×70mm×10mm。
3夹具:钢制上下夹具。具体形状及尺寸按照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》,JC/T24,第6.14.1条的规定。
4垫块:钢制垫块。具体形状及尺寸按照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂
料》,JC/T24,第6.14.1条的规定。
B.0.2 试验步骤
1基底砂浆块的准备:事先制备水泥砂浆试块，自然干燥状态，尺寸为
70mm×70mm×20mm，砂浆抗压强度应大于30MPa。
2试件制作:砂浆试件的成型应在(20?3)?，相对湿度60%以上的试验室内进行。试件制作前，基底砂浆块粘结面应用钢丝刷刷毛并用水清洗湿润，用拧干的湿布擦干，装上试模。将被检砂浆拌合物放入试模中，用宽约10mm小刀插捣，使砂浆成型密实，刮去多余砂浆。成型后试件在试验室内自然养护1d后拆模。
若测试粘结强度，将拆模后的砂浆试件放在水泥砂浆标准养护室养护至27d时取出。待表面风干后，在被检砂浆的上表面涂环氧树脂或其他粘结剂，把上夹具的钢板轻轻放在粘结剂上，对正位置不得歪斜，再在试验室内静置1d。
若测试浸水粘结强度，将拆模后的砂浆试件放在水泥砂浆标准养护室养护至14d时取出。水平放置于底部铺有符合《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671)要求的标准砂的水槽中，然后注水到水面距离基底砂浆块表面约5mm处，静置10天后取出(具体装置参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JC/T24)第6.14.3条)。将砂浆试件侧面朝下，在(50?2)?烘箱中干燥24h后，在被检砂浆试件的上表面涂环氧树脂或其他粘结剂，把上夹具的钢板轻轻放在粘结剂上，对正位置不得歪斜，再在试验室内静置1d。
3把钢制垫块放在基底砂浆块上，再把连同上夹具的砂浆试件嵌入下夹具中，6
然后安置到试验机上，开动试验机，以1500N/min,2000N/min的速度加荷，直至试件破坏，记下破坏荷载和试件破坏情况。
B.0.3 试验结果
试验结果按下式计算:
f=T/S
式中:f—粘结强度，MPa
破坏荷载，N T—
2S—粘结面积，mm
以5个试件为一组，计算5个试件的平均值，若单个试件强度超过平均值的?15%，应予剔除，取其余试件强度的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa。当5个试件中有效值不足3个时，该批试验应重做。
7
吸水率试验
B.0.4 试验仪器
1天平:称量范围1000g，感量1g。
2烘箱
3水槽
B.0.5 试验步骤
1按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70)抗压强度试件成型方法成型3块受检试件，标准养护到28d龄期。
2将试件放在(75?5)?的烘箱中烘48h。取出后置于干燥容器中冷却到室温，之后称取干燥质量M。 0
3将试件放入水槽中，放试件时应成型面朝下，下部用两根φ10的钢筋垫起。试件浸入室温水中，水面高出试件上表面的高度为35mm。48h后取出试件，用挤干的湿布擦去表面的水，称取质量M。
B.0.6 试验结果
质量吸水率试验结果按下式计算:β=(M-M)/M×100% 00
体积吸水率试验结果按下式计算,W=(M-M,/V×100% 0
式中:M—试件吸水后质量，g
M—试件干燥后质量，g 0
3V—以7.07cm×7.07cm×7.07cm计算，cm
β—质量吸水率，%
W—体积吸水率，%
试验结果以3块试件的平均值表示，精确到0.1%。
8
附录C 砂浆保塑时间试验
C.0.1 试验仪器
1砂浆稠度测定仪。
2捣棒:直径10mm，长350mm，端部磨圆
C.0.2 试验步骤
1砂浆拌合物拌合均匀后立即按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70)测定稠度。
2将砂浆拌合物存放于不吸水的密闭容器中，并贮存在(20?3)?环境中。
3每隔1小时测定一次砂浆稠度，在将达到保塑时间时每隔15分钟测定一次砂浆稠度，直到砂浆稠度下降到规定稠度为止。
C.0.3 试验结果
砂浆由加水搅拌时起,至砂浆稠度下降到初始稠度的65%时的时间间隔即为砂浆保塑时间，精确到15分钟。
9