间歇式染色有哪几种状态
间歇式染色有哪几种状态？操作上有什么要求？
间歇式染色，顾名思议是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。它与连续式轧染完全不同。严格来说，前者是一种作坊式的手工业生产技术。事实上染色的历史就从间歇式开始，虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手段，产量占绝对多数，染机也颇多。
因此，对间歇式的染色技术进一步开展探讨是非常必要的。我认为它好比奉帮裁缝做西服，过去是3分机器7分手艺，现在随着制衣设备的不断增加，这个比例掉头了，是7分机器，3分仍靠手艺。间歇式染色尽管机器也很多了，主要在近半个世纪中相继出台了各种卷染机、绳状染色机、染纱机、喷射溢流染色机、经轴染色机、喷淋式染丝机、桨式成衣（袜子）染机、段染机和气流机等等，但无论何种染机，虽都适应各种染料的染色，但都不能完全摆脱手工。所以在间歇式染色的企业中最好既要有专业知识的工程师，毕竟他们受过专业教育具有扎实的物理、化学基础，至少能解释许多染色机理，包括染色疵病产生的原因分析，又要有熟练的操作技工或技师，因为他们有实践经验，两者缺一不可。
首先，介绍一下间歇式染色（包括打小样）的3种基本状态：
（1）染液处于静态，而纺织品则处于动态。如传统的陶瓷缸、各种卷染机、绳状染色机等无不都是这样；
（2）染液处于动态，而纺织品则处于静止状态。如各种纱线染色机（包括绞纱、筒纱）、经轴染色机、散毛（毛条）染机、星形架染机和段染机等；
（3）染液和纺织品互相循环运动。如各种喷射溢流染色机，喷淋式染丝机和桨式成衣染机等。
以上3种状态的染色，包括绳状染色，帄幅染色、溢流喷射染色和段染（局部染色），均属浸染范畴。了解各种状态的染色以后，可以根据各种纺织品的基质进行前处理、选择染料、制订工艺，确保染色成功。
其次，要在上述众多的染机上染好颜色，必须要具有以下三个要求：
（1）要有敏锐的色彩觉察力。
一个优秀的染色师，不仅要熟悉各种染化料的基本性能，如溶解方法，相溶性，对纤维的亲和力，以及受温度的影响，尽量要做到胸有成竹。所以在他们的操作岗位上总有一只白色瓷碗，用来觉察染液状态。他们在加入染料、助剂以后，习惯于舀大半确定染液，然后慢慢地沿碗边倒入缸内，从中既可发现染化料的相溶性，同时更能从碗中染液的逐步减少，颜色由深至浅的变化
中对比标样，做到心中有数，实际上这是一种觉察经验，虽很难用文字描述，但至今仍有它的实用意义。由于一看染液就能发现一些问题，故在染色之前，就可采取相应措施，予以补救。如硫化、还原染浴的“死缸”；分散染料的聚集作用，往往随染料浓度的提高而增加，随染色温度的上升而减轻；碱性（阳离子）染料色淀的形成（染液表面一种金闪闪的表现）；其他如水质硬度偏高，或助剂使用不当等都会从原染液中反映出来。用了这一只碗后，就可趁早发现，染色过程中的疵病就可得到避免。
另外，在纺织品投染以后，在整个染色过程中还必须密切注意初染、半染、终染这3个阶段中染液的变化情况。例如，在初染时，上染率很快，那就要添加匀染剂，降低上染速力；如染艳色发觉在半染时染液色光倾向绿色，那就说明染料的相溶性不理想，虽不能立即追加红色，但要视染色结果予以调整，出现这种情况，起码会造成缸差大。反之如应用直接深棕NM作主色，在染棕色时，发现色光偏红了，就可在原染浴中添加适量帄帄加，有抑制红光的作用；再如到终染时，残液已一清二楚，这并不可喜！实践证明，残液过于清沏是会产生色花的。凡此种种都要依靠觉察能力和长期实践经验的积累，才能得心应手解决问题。
（2）要掌握熟练的操作技能。
无论什么纺织品都有厚薄、粗细、宽窄（门幅）、稀密，轻重和捻度高低等区别。染色时都应严格控制手势轻重、转速快慢、张力大小，甚至加料顺序都有讲究。例如染玻璃纱，进缸时象染卡其布一样，则容易纰裂；如各种箱
式染纱机上，不仅要梳理通顺后串棒，挂进机内的框长要控制得当，染柿纱钱和腈纶膨体针织绒、毛线、混纺纱线都有差异，如太紧，一经煮沸纱框收缩、容易产生棒印色花；太松了，则容易在染色过程中被染液循环而冲乱，造成络筒时断头率高，产量低。再如完成染色时的取样怎么取都要有熟练的技能。否则，难度也较大。
（3）会调机能修色的基本功。
间歇染色的浴比，最小1：2～3，最大1：40～50，根据各种纺织品及染色设备就要控制得当，设备既要用足，又要用好，切不可造成染液与纺织品接触机率不匀而致色花。例如，喷射溢流染色机上的喷咀大小就要根据织物厚薄进行更换。另外，在这种染机上，通常有前中后三只回流阀，假使调节得好，织物运转很顺畅。反之，如后阀开大了一点，就会使被染物拥挤在机的后部，前面的喷咀则会产生气搏；前面的回流阀开大了一点，织物容易争先恐后，形成堵布，会调机的师傅一见堵布，便会立即打开反冲阀，予以排堵，不懂调机的则会使织物越堵越紧最终降温排压，开机用手拉，劳命伤财。在卷染机上的棚架也要随织物厚薄调节适度。
如染厚织物，棚架帄坦一点无碍，反之染薄织物时就容易形成折印。有时棚架的弧度太大，则会形成两边深，中间浅的疵病。再如染错颜色，称错染料要重新修复的现象是很常见的。关键是操作工要会修色。实践证明，修色之前进行一些必要的处理是完全必要的，如对固柔软剂以及浆胶之类的去除，但
最好不要采取剥色（褪色）的方法，因为任何纺织品经过碱剂和还原剂处理，不仅对纤维都有不同程度的损伤，而且复染后的色得偏萎（不鲜艳），与原样会产生截然不同的效果。所以建议采用补色法进行修色，但实行此法，就要具有丰富的经验。众所周知，红、黄、蓝是三原色，要获得二次色：橙、绿、紫，绝不是等量的三原色，在强度一致的情况下通常是采用以下的加法而成：
红色5分+黄色3分=橙色
蓝色8分+黄色3分=绿色
蓝色8分+红色5分=紫色
染料厂或印染厂只要具备配伍性较好的三原色，都可以搞出二次色来。实践证明，复染改色正需要二次色，它是最经济，最理想的修色染料。
最后，对间歇式染色的影响因素颇多，难以言尽。深刻体会到：只有专业知识+实践经验才是最完美的结合；只有牢固树立终于学习的理念，才能做一个好的染色师！
溢流喷射染色机的染色
溢流喷射染色机的染色 1.染色 1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2min之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。
1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。 1.4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！
2013.01.18HG-8918染色机电脑操作说明
目录 一、性能简介 (03) 二、使用说明 (04) 2．1 按键功能 (04) 2．2 主界面 (06) 2．3 解锁上锁 (07) 三、工艺管理 (08) 3．1 工艺运行 (08) 3．2 新建工艺 (09) 3．3 删除工艺 (12) 3．4 复制工艺 (12) 3．5 工艺改名 (12) 3．6 查阅工艺 (12) 3．7各项功能简介 (13) 3．8批次参数及公式 (13) 四、运行工艺 (15) 4．1 开始运行 (15) 4．2 暂停跳步 (16) 4．3在线编程 (16) 五、运行状态 (17) 5．1输入输出状态 (17) 5．2详细信息状态 (19) 5．3机械状态 (19) 5．4运行状态 (19) 六、信息查阅 (20) 6．1日志事件 (20) 6．2曲线记录 (20)
七、工具箱 (21) 7．1参数设置 (21) 7．1．1 普通参数 (21) ①时间类 (21) ②温度类 (23) ③水位类 (24) ④水量转换 (24) ⑤百分比 (25) ⑥温控 (26) ⑦其它类 (26) 7．1. 2 系统参数 (27) 7．1. 3 输入输出 (28) ①模拟量输入 (28) ②模拟量输出 (28) ③开关量输入 (29) ④开关量输出 (29) 7．1. 4通讯设置 (30) 7．2 校正设置 (31) 7．3 PLC设置............................ (31) 7．4 密码设置 (32) 八、手动操作 (33) 九、HG-8918与PLC通讯协议 (34) 9．1三菱FX系列（适用FX1N-FX2N） (34) 9．2 LG–Master-K 系列（K10S1 除外） (34) 9．3台达DVP-ES 系列...... (34) 十、输入输出接线图 (36)