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填料箱盖工艺课程设计说明书

工艺部分 (2)

1.1有关零件的结构分析和功用 (2)

1.1.1 零件的功用 (2)

1.1.2零件的结构分析 (2)

1.2课题（提供的技术资料） (2)

1.2.1生产纲领 (2)

1.2.2技术资料 (3)

1.3毛坯的种类 (3)

1.3.1确定毛坯的种类 (3)

1.4定位基准的选择原则 (3)

1.4.1粗基准的选择原则 (3)

1.4.2精基准的选择原则 (4)

1.5工艺规程的拟定 (4)

1.5.1制定工艺规程的原则 (4)

1.5.2拟定工艺路线 (4)

1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)

1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (4)

1.6.2确定毛坯尺寸 (5)

1.7确定切削余量 (6)

1.7.1确定和计算切削用量 (6)

1.8工时定额的确定 (14)

1.8.1计算工时定额 (15)

结论 (18)

致谢 (18)

参考文献 (19)

工艺部分

1.1有关零件的结构分析和功用:

1.1.1 零件的功用:

题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。

1.1.2 零件的结构分析:

套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查 1.4-28《机械制造工

艺设计手册》）

1.以ф65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65h5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为ф80的与

ф65h5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8(048.00+)与ф65h5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。

2.以ф60H8(048

.00+)孔为中心的加工表面。

尺寸为78与ф60H8(048.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研

磨。

3. 以ф60H8(048

.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔

深24及4-M10-6H 。

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。

1.2课题（提供的技术资料）

1.2.1生产纲领：1000件/年

1.2.2技术资料：

（1）选用机床设备参数：

卧式车床C620-1，转塔车床365L ，摇臂钻床Z3025，C616，金刚镗床，X63，T60，M115B ，研磨机。（2）选用机床刀具参数：

YG6外圆车刀，切槽刀，φ25、φ13.5、φ8.5麻花钻，φ32扩孔钻，φ43锪孔钻，φ10丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10镗刀，端面铣刀，内孔车刀，砂轮G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微分。

（3）选用机床夹具：

三爪卡盘，专用夹具。

（4）选用量具：

卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。

1.3毛坯的种类

1.3.1确定毛坯的种类：

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。

1.4定位基准的选择原则

1.4.1粗基准的选择原则：

对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。

1.4.2精基准的选择原则

按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中

心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴。

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

1.5工艺规程的拟定

1.5.1制定工艺规程的原则：

按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。

1.5.2拟定工艺路线：

工序Ⅰ 车削左右两端面。

工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155外圆及倒角。工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.

工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046

.00+孔。

工序Ⅵ 铣ф60孔底面工序Ⅶ 孔底面

工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。

工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅺ 终检。

1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1.6.1确定加工余量和工序尺寸：

（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф86、ф106、ф161的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um 只要粗车就可满足加工要求。

（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计手册》,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为5.2± mm 。长度方向的余量查表,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm 。

（3）4332

φφ、内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为6.3,钻——扩即可满足要求。

（4）内孔ф60H8(048

.00+)。要求以外圆面ф65h5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔

ф30。

查表：

粗镗ф59.5 2Z=4.5 精镗ф59.9 2Z=0.4

细镗ф60H8(046.00+) 2Z=0.1 (5) ф60H8(046.00+)孔底面加工.

按照《工艺手册》表：

1.研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010

2.磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3

3.铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69

(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5。 (7) 6—5.13φ孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。均为自由尺寸精度要求。

1．6—5.13φ孔可一次性直接钻出。

2．查《工艺手册》表，得攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔。

钻孔 ф8.5

攻螺纹 M10

1.6.2确定毛坯尺寸

（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф86、ф106、ф161的阶梯轴式结构。

（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0 mm 。

（3）4332φφ、内孔。毛坯为实心。

（4）内孔ф60H8(048.00+)铸出毛坯孔ф54。

1.7确定切削余量

1.7.1确定和计算切削用

工序Ⅰ：车削端面、外圆：

本工序采用计算法确定切削用量工件材料：HT200，铸造。

加工要求：粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，表面粗糙度值R a 为6.3。

机床：C620—1卧式车床。

刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mm ×25mm,k r =90°,r 0=15°α0=12· r R =0.

。计算切削用量：

（1）粗车ф65、ф155两端面：

确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ，则毛坯长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a p =2mm 计。长度加工方向取IT12级，取04.0±mm 。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）表1.4,当刀杆16mm ×25mm, a p ≤2mm 时,以及工件直径为ф160时。

f=0.5～0.7mm/r

按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的

计算公式为：

V c =

v y x p m

k f

a T c v

(m/min)

v c =1.58, x v =0.15, y v =0.4,m=0.2。修正系数k k v

见《工艺手册》,即k mv =1.44,

k sv =0.8, k kv =1.04, k krv =0.81, k BV =0.97

所以：

V c =

97.081.004.18.044.15

.026058

.14

.015.02.0??????? =66.7(m/min) 确定机床主轴转速：

n s =

πd V C 1000=8414.37

.661000??=253(r/min) 按机床说明书（见《工艺手册》）与253r/min 相近的机床转速选取305r/min 。实际切削速度 V=80m/min （2）粗车ф160端面：确定机床主轴转速：

n s =

πd V C 1000=16014.37

.661000??=133(r/min) 按机床说明书（见《工艺手册》表）与133r/min 相近的机床转速选取150r/min 。实际切削速度 V=75.4m/min

工序Ⅱ：（1）粗车φ65, φ80, φ75, φ100外圆以及槽和倒角：

切削深度:先φ84车至φ80以及φ104车至φ100。进给量: 见《切削手册》

V c =

v y x p m

k f a T c v

(m/min)

=97.081.004.18.044.15.026058

.14

.015

.02.0??????? =66.7(m/min)

确定机床主轴转速:

n s =

πd V C 1000=10414.37

.661000??=204(r/min) 按机床选取n ω=230 r/min 。所以实际切削速度：

1000dn π=1000

230

10414.3??=75.1 m/min 检验机床功率: 主切削力：

F c =CF c a p

F x f

F y v c

F C

n k C

CF C =900, x C F =1.0 , y C F =0.75 , n C F =-0.15

k MF =(

02.1)190

200()1904

.0==F n HB k kr =0.73

所以：

F C =900)(59873.002.17.665.05.115.075.0N =?????- 切削时消耗功率：

P c =

)(665.01067

.665981064

4KW V F c c =??=?

由《切削手册》表中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,

当主轴转速为230r/min 时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。

（2）粗车φ65外圆：

实际切削速度：

1000

w n d π=

min /3.621000

30514.3m =??

（3) 车φ75外圆：

取 n w =305r/min

实际切削速度：

1000

w n d π=

min /9.711000

30514.3m =??

（4）粗车φ100外圆：

取 n w =305r/min

实际切削速度：

1000

w n d π=

min /78.951000

100

30514.3m =??

（5）车槽7.5：

采用切槽刀，r R =0.2mm 根据《机械加工工艺师手册》

取 f=0.25mm/r n w =305r/min

工序Ⅲ：钻扩φ32mm 、及φ43孔。Z3025摇臂钻床：

（1）钻孔mm 25Φ

选择进给量 f=0.41mm/r 选择切削速度（见《切削手册》）

V=12.25m/min

（见《切削手册》，按5类加工性考虑）

min)/(13030

.1210001000r d v n w s =??==

ππ

按机床选取：

w n =136r/min （按《工艺手册》表4.2-2）则实际切削速度

min /68.101000

136

251000

m n

d v =??=

ππ

（2）钻孔32Φmm

根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为

f=（1.2～1.3）钻f v=（

~21）钻v 公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》

得钻f =0.56mm/r

钻v =19.25m/min ）并令： f=1.35 钻f =0.76mm/r

按机床取f=0.76mm/r ；

v=0.4钻v =7.7m/min

min /6.7632

.710001000r d v n s =??==

ππ 按照机床选取：

min /97r n w =

所以实际切削速度：

min /84.71000

321000

m n d v w

w =??=

ππ

(3)钻孔mm 47Φ

根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为

f=（1.2～1.3）钻f v=（

~21）钻v

公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》

得钻f =0.56mm/r （表2.7）

钻v =19.25m/min （表2.13）并令： f=1.35 钻f =0.76mm/r

按机床取f=0.76mm/r

v=0.4钻v =7.7m/min

min /6.5247

.710001000r d v n s =??==

ππ 按照机床选取：

min /97r n w =

所以实际切削速度：

min /13.141000

471000

m n d v w

w =??=

ππ

工序Ⅳ ：钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24：

（1）钻6-Φ13.5：

f=0.35mm/r V=17mm/min 所以 n=

.131000?πV

=401(r/min)

按机床选取： min /400r n w = 所以实际切削速度为：

min /95.161000

400

5.131000

m n d v w

w =??=

ππ

（2）钻2H M 610--底孔Φ8.5：

f=0.35mm/r v=13m/min

所以n=

.81000?πv

=487r/min

按机床选取 min /500r n w = 实际切削速度

min /35.131000

500

5.81000

m n d v w

w =??=

ππ

（3） 4H M 610--深20，孔深24，底孔Φ8.5：

f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n=

.81000?πv

=487r/min

按机床选取 min /500r n w = 实际切削速度

min /35.131000

500

5.81000

m n d v w

w =??=

ππ

(4)攻螺纹孔2H M 610--：

r=0.2m/s=12m/min 所以 min /382r n s =

按机床选取

min /315r n w =则

实际切削速度

min /9.91000

315

101000

m n d v w

w =??=

ππ

（5）攻螺纹4-M10：

r=0.2m/s=12m/min 所以 min /382r n s =

按机床选取

min /315r n w =则

实际切削速度：

min /9.91000

315

101000

m n d v w

w =??=

ππ

工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面：

车床：C620-1 （1）精车端面

Z=0.4mm

mm a p 2.0=

r mm f /1.0=

计算切削速度：按《切削手册》，切削速度的计算公式为（寿命选T=90min ）

min)/(m k fy x a T c v v v

v p m v

c =

式中158=v c ， ,15.0=v x 4.0=v y ， 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》所以：

min /25797.081.004.18.044.11.02.060158

.015.015.0m k f

a T c v v y x

p m v

c v

v =???????=

min /102380

257

10001000r d v n w c s =??==

ππ 按机床说明书（见《工艺手册》）选择800r/min 所以实际切削速度：

min /3011000

1200m v =??=

（1）精车Φ65外圆：

2Z=0.3 f=0.1mm/r

min)/(m k fy x a T c v v v

v p m v

c =

式中158=v c ， ,15.0=v x 4.0=v y ， 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》所以：

min /25797.081.004.18.044.11

.02.060158

.015.015.0m k f

a T c v v y x

p m v

c v

v =???????=

min /1200r n w =

所以实际切削速度：

min /2451000

1200m v =??=

（2）精车外圆Φ100mm

2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r

min /257m v c =

取 min /1200r n w =

实际切削速度：

min /8.3761000

100

1200m v =??=

工序Ⅵ：精、粗、细镗ф60H8(048

.00+)mm 孔：

（1）粗镗孔至Φ59.5mm

2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm

min /18560

10001000r d v n w =??==

ππ 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min ，f=0.8mm/min 由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。

（2）精镗孔至Φ59.9mm

2Z=0.4mm ， Z=0.2mm

f=0.1mm/r v=80m/min

min /42560

14.380

10001000r d v n w =??==

π （3）细镗孔至)(860046

.00+ΦH mm

由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。

mm a p 05.0= f=0.1mm/r

w n =425r/min V=80m/min

工序Ⅶ：铣Φ60孔底面：

铣床：X63系列

铣刀：选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4 切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min

mm a w 7=

10001000??=

ππw s d v n =477.7r/min 采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》）

取 w n =475r/min

故实际切削速度为：

min /9.141000

475

101000

m n d v w

w =??=

ππ

当min /475r n w =时，工作台的每分钟进给量m f 应为：

min /150475408.0mm zn f f w z m =??==

查机床说明书，刚好有min /150m f m =故直接选用该值。

倒角1x45°采用90°锪钻工序Ⅷ：磨Φ60孔底面：

①．选择磨床：

选用MD1158（内圆磨床） ②．选择砂轮：

见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为A36KV6P 20×6×8mm ③．切削用量的选择：

砂轮转速 min /1500

r n =砂，5.27=砂v m/s 轴向进给量 mm f a 3= 径向进给量 mm f r 015.0=

工序Ⅸ：镗Φ60mm 孔底沟槽：

内孔车刀保证t=0.5mm ，d=2mm 工序Ⅹ：研磨Φ60mm 孔底面：

采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm 。

1.8工时定额的确定

1.8.1计算工时定额

（1）粗车ф65、ф155两端面：

计算切削工时，取：L=

284

=42mm, L 1=3mm, L 2=0mm, L 3=0mm t m =

.03053

42??+=0.59(min)

（2）粗车ф160端面：

计算切削工时，取：L=

2160

=80mm, L 1=3mm, L 2=0mm, L 3=0mm t m =25

.0150380??+=2.21(min)

（3）粗车160与104连接之端面：

计算切削工时，取：L= =27.5mm, L 1=3mm, L 2=0mm, L 3=0mm

t m =

.01503

28??+=0.82(min)

（4）粗车φ65外圆：

计算切削工时，取：L=17mm, L 1=3mm, L 2=0mm

t m =

()min 262.025

.03053

1721=??+=?++i nf l l l （5）粗车φ75外圆：

计算切削工时，取L=8

=3mm, L 2=0mm

t m =

()min 564.05

.03053

8321=?+=?++i nf l l l （6）粗车φ100外圆：

计算切削工时，取：L=15mm, L 1=3mm, L 2=0mm

t m =

()min 104.05

.03053

1521=?+=++nf l l l （7）车槽.采用切槽刀，r R =0.2mm ：

计算切削工时，取：L=9mm, L 1=3mm, L 2=0mm

t m =

()min 08.05

.03053

921=?+=++nf l l l （8）钻孔mm 25Φ：

计算切削工时，取：mm l 65=， 1l =10mm ， 2l =4mm

n l l l w 2

1t ++==

()min 41.141

.01364

1065=?++

（9）钻孔32Φmm ：

计算切削工时，取：mm l 71=， mm l 22=， mm l 65=

f n l l l t w ++=

21=min 22.17876.065

27=?++

（10）锪圆柱式沉头孔mm 43Φ：

计算切削工时，取：mm l 21=， mm l 02=， mm

l 17=

f n l l l t w ++=

21=min

56.11.205817

2=?+

（11）钻6—Φ13.5：

计算切削工时，取：mm l 41=， mm l 32=， mm l 15=

f n l l l t w ++=

21=min 57.105.3040015

34=?++

t 1=6t=6?0.157=0.942min

（12）钻2H M 610--底孔Φ8.5：

计算切削工时，取：mm l 15=， mm l 41=， mm l 32=

f n l l l t w ++=

21=min 62.105.3050015

34=?++

min 252.0126.0222=?==t t

（13）4H M 610--深20，孔深24，底孔Φ8.5：

计算切削工时，取：mm l 24=， mm l 41=， mm l 02=

f n l l l t w ++=

21=min

.1605.3050024

4=?+

min 64.016.0443=?==t t

（14）攻螺纹孔2H M 610--：

计算切削工时，取：mm l 15=， mm l 31=， mm l 32=

f n l l l t w ++=

21=min

.067013153

315=?++

min 134.0067.0224=?==t t

（15）攻螺纹4-M10：

计算切削工时，取：mm l 20=， mm l 31=， mm l 02=

f n l l l t w ++=

21=min

.083013153

20=?+

min 33.0083.0445=?==t t

（16）精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面：

计算切削工时，取：l =12.5mm ， mm l 21=， mm l 02=， 0=s l

i 21?++=

f n l l l t w =

min .48021.012002

5.12=??+

（17）精车Φ65外圆：

计算切削工时，取：mm l 17=， mm l 31=， mm l 02=

i 21?++=

f n l l l t w =

min .33021.012003

17=??+

（18）精车外圆Φ100mm ：

计算切削工时，取:mm l 30=， mm l 31=， mm l 02=

i 21?++=

n l l l t w =

min .6021.012003

30=??+ （19）粗镗孔至Φ59.5mm ：

计算切削工时，取：mm l 78=， mm l 31=， mm l 02=

i 21?++=

n l l l t w =

min 4.6138.01853

78=??+ （20）精镗孔至Φ59.9mm ：

计算切削工时，取：mm l 78=， mm l 31=， mm l 02=

i 21?++=

n l l l t w =

min 8.1321.04253

78=??+ （21）铣Φ60孔底面：

计算切削工时，取：L=（60mm-30mm ）=30mm

t m =

min .20150

= （22）磨Φ60孔底面：

计算切削工时，当加工一个表面时，L=30mm ，b=30mm ，b z =0.2mm ，K=1.1

a b f rf k lbz t 1000021=

=min 4.4015.031010001

.130302=??????

结论：

为期一周的工艺课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组两名同学在老师的指导下，顺利完成了这次课程设计，课程设计作为《机械制造技术基础》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了

生产实习中的感性认识。

首先，我觉得老师给我们作类似的课程设计是十分必要的，这不仅可以提起我们对这门课的学习兴趣，同时还可以在专业上用实践锻炼一下我们，使我们不但不在对所学专业感到陌生，而且还可以培养大家的积极性。

其次，我觉得应该培养我们的团队合作精神，让几个人一起作这样的课程设计我想会更好的发挥我们的特长。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是填料箱盖设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；工艺设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际问题的能力；在设计的过程中还培养出了我们的独立设计精神，同学们共同协作，解决了许多个人无法解决的问题；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题和动手的能力，对我们以后的前途很有作用。

致谢：

通过本次课题设计，我在赵老师的精心指导和严格要求下，获得了丰富的理论知识，极大地提高了实践能力，机械设计制造领域这对我今后进一步学习工艺设计、机械制造方面的知识有极大的帮助。在此，忠心感谢赵老师的精心讲解和认真答疑，以及同学们的耐心指导和支持。

参考文献：

﹝1﹞王凡 . 实用机械制造工艺设计手册 .北京：机械工业出版社，2008.5. ﹝2﹞赵艳红 . 机械设计制造技术基础 . 沈阳：沈阳理工大学，2010

填料箱盖实用工艺课程设计

机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计

目录第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)

第1章零件分析 1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。具体分述如下：（1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。（2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

填料箱盖机加工工艺规程设计概要

机械制造工艺学课程设计填料箱盖机加工工艺规程设计学院：机电工程学院班级：姓名：学号：

目录第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)

填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计

工程技术大学课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 Abstract

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录

填料箱盖设计说明书

河南机电高等专科学校课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电115 姓名：刘晓丰指导教师：司尧华完成日期：2014年03月05日

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期

机制填料箱盖课程设计说明书

武汉纺织大学机械工程与自动化学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________

扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书（不少于4000 字） 1 份

第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、课程设计的内容 1、课程设计题目。机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明书三部分内容。（1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。

填料箱盖课程设计说明书

University of South China 机械工程学院机械专业课程设计说明书设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计课程名称：机械专业课程设计学生姓名：朱彬学号： 20104410112 专业班级：机卓1301班指导教师：周为民起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日摘要：主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，

以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡

前言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................

填料箱压盖说明书

填料箱压盖课程设计目录设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 序言 (2) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2 工艺规程设计 (4) 2.1 毛坯的制造形式 (4) 2.2 基准面的选择 (4) 2.2.1 粗基准的选择 (4) 2.2.2 精基准的选择 (4) 2.3 制订工艺路线 (4) 2.3.1 工艺线路方案一 (4) 2.3.2 工艺路线方案二 (5) 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5 确定切削用量 (7) 2.5.1 工序Ⅰ： (7) 2.5.2 工序Ⅱ： (8) 2.5.3 工序Ⅲ (10) 2.5.4 工序Ⅳ (12) 2.5.5 工序Ⅴ (13) 2.5.6 工序Ⅵ： (15) 2.5.7 工序Ⅶ： (15) 2.5.8 工序Ⅷ： (16) 2.5.9 工序Ⅸ： (16) 2.5.10 工序Ⅹ： (16) 3课程设计心得体会 (17) 4参考文献 (19)

加上那张图机械制造技术课程设计任务书序言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力. 毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

机制填料箱盖课程设计说明书

学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211 学生光军学号指导教师戴青玲

2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份

第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、课程设计的容 1、课程设计题目。机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。

填料箱盖课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书题目：填料箱盖班级: 机设1106班姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光日期:

设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书

目录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)

填料箱盖的夹具设计

湖南工业大学课程设计任务书 20 —20 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.

目录一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖零件的工艺工装设计

填料箱盖零件的工艺工装设计任务书 1．课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务（1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张（2）编制机械加工工艺规程卡片1套（3）设计并绘制夹具主要零件图1张（4）编写设计说明书1份 3．主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社 4．进度安排审核人：年月日

填料箱盖零件的工艺工装设计摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。关健词：填料箱盖；工艺；夹具； Tooling Design for Filler Lid Cover Parts Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency. Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture

(完整版)填料箱盖工艺课程设计说明书并有毛坯图等

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。（二）零件的工艺分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. φ65等一组外圆柱面及端面这一组加工表面包括：φ650 013.0-的外圆面，φ80mm 及以φ75mm 的外圆面，φ100036 .0090.0--的阶梯外轮廓面，及7.503 .00+的密封环槽。 2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5050 .025.0+的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050 .025.0++的孔上下两个端面与φ20 021 .00 +的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

填料箱盖的夹具设计

工业大学课程设计任务书 20 —20 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.

目录一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖工艺课程设计说明书

目录工艺部分 (2) 1.1有关零件的结构分析和功用 (2) 1.1.1 零件的功用 (2) 1.1.2零件的结构分析 (2) 1.2课题（提供的技术资料） (2) 1.2.1生产纲领 (2) 1.2.2技术资料 (3) 1.3毛坯的种类 (3) 1.3.1确定毛坯的种类 (3) 1.4定位基准的选择原则 (3) 1.4.1粗基准的选择原则 (3) 1.4.2精基准的选择原则 (4) 1.5工艺规程的拟定 (4) 1.5.1制定工艺规程的原则 (4) 1.5.2拟定工艺路线 (4) 1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (4) 1.6.2确定毛坯尺寸 (5) 1.7确定切削余量 (6) 1.7.1确定和计算切削用量 (6) 1.8工时定额的确定 (14) 1.8.1计算工时定额 (15) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (19)

工艺部分 1.1有关零件的结构分析和功用: 1.1.1 零件的功用: 题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 1.1.2 零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计手册》） 1.以ф65h5（0 013.0-）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65h5（0 013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为ф80的与 ф65h5（0 013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为 0.025的面. 尺寸为ф60H8(048.00+)与ф65h5（0 013.0-）同轴度为0.025的孔。 2.以ф60H8(048.00+)孔为中心的加工表面。尺寸为78与ф60H8(048.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。 3. 以ф60H8(048.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。 1.2课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领：1000件/年 1.2.2技术资料：（1）选用机床设备参数：卧式车床C620-1，转塔车床365L ，摇臂钻床Z3025，C616，金刚镗床，X63，T60，M115B ，研磨机。（2）选用机床刀具参数：

机制填料箱盖课程设计说明书汇编

九江学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211 学生郑光军学号11213010115 指导教师戴青玲

2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图）1张 2、绘制毛坯图1张 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图1张 5、机床夹具零件图1~2张 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份

填料箱盖说明书概述

第一章设计任务概述 1.1设计的主要内容机械加工毕业设计是在学院机械制造工艺学（含机床夹具设计）和所有专业课之后进行的，是对所学课程的一次深入的综合性复习，也是理论联系实际的训练。毕业设计的任务是根据所给定的零件图，以零件图为设计依据对零件进行工艺分析，绘制出零件图，依据零件图确定加工余量，设计并绘制出毛坯图。通过对零件的整体把握设计出相应的工艺方案，以达到高产、优质、低耗的要求，依照所设计的工艺路线，填写相应的工艺文件（工艺过程卡、工序卡）选择合适的机床、刀具、量具和切削用量，编写出零件的加工顺序，并对加工顺序进行相应的调整、检查、修改，以利于工件的顺利加工，从而编写出一套内容精简、说服力强的设计说明。要求我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂零件的工艺程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定加工方案。同时也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好基础。 1.2设计的指导思想 1）保证零件加工质量 2）适合一般现场条件，能显著提高生产效率

3）降低生产成本，适应性强 4）工艺合理，工艺资料齐全，说服力强 5）结合零件的结构特点，选择相应的工艺装夹设备，便于提高精度和生产效率。第二章零件的结构分析 2.1零件的功能题目所给定的零件是填料箱盖如下图所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。 2.2零件的结构工艺分析箱体零件是机器和部件的基础零件，它把机器和部件中的所有零件连接成一个整体，并使机器和部件中的零件相互保持正确的位置，完成必需的运动。因此，箱体零件的加工质量直接影响着机器的的性能、精度和寿命。箱体零件结构一般比较复杂，箱壁薄，表面和空较多。套类零件的主要加工表面有空、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。对于平面大多采用铣削和磨削，对于轴承孔多采用

填料箱盖夹具设计

******************填料箱盖课程设计指导老师：设计者： ——机械加工工艺规程卡片，工艺分析 ——零件毛坯图，夹具装配总图和零件图 ——所有相关计算 ——课程设计说明书

课程设计任务书自动化工程系模具设计与制造专业学生姓名班级模具设计与制造11-1、11-2 课程名称：机械制造工艺学课程设计设计题目：填料箱盖的夹具设计课程设计应完成的内容：填箱料盖零件如图所示进行夹具设计，生产批量为中批量 1.完成论文相关资料的收集 2.在摇臂钻床上加工φ1 3.5的通孔。 3.要求绘制零件一毛坯合图一张、夹具装配总图一张、夹具零件图一张、设计说明书一份。 4.夹具设计合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。原始资料：《夹具设计手册》、《机械制造基础》、《机床夹具设计》等设计开始日期 2013 年 05月 13日指导老师：张俊纪

目录前言 (1) 一夹具的发展史 (2) 二零件的分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (4) 三工艺规程设计 (4) 3.1毛坯的制造形式和零件毛坯图 (4) 3.2 定位基准的选择 (4) 3.3 制定工艺路线 (5) 四夹具设计 (7) 4.1零件本工序的加工要求分析 (7) 4.2确定夹具的类型 (7) 4.3拟定定位方案和选择定位元件 (7) 4.4定位误差计算 (8) 4.5薄璧套筒计算 (8) 4.6确定夹紧方案 (10) 4.7切削力及夹紧力的计算 (10) 4.8分度装置 (12) 4.9切削用时 (12) 五 CAD装配图 (14) 六三维PRO/E建模 (14) 总结 (16) 参考文献 (16)

机制填料箱盖课程设计报告报告说明书

.. 学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211 学生光军学号指导教师戴青玲 . . .资

.. 2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份. . .资

.. 第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工. . . 资