1.化工企业生产装置泄漏管理导则--标准编制说明
《化工企业生产装置泄漏管理导则》
编制说明
一、必要性
化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。
加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。
近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。
国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企
业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。
目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。第三，化工企业泄漏预防和管理未形成统一规范，对泄漏的控制不够系统。
为了解决我国化工企业在泄漏管理方面的经验、技术和措施不足的问题，国家安全生产监督总局于2012年开展的危险化学品安全管理的安监总局-陶氏二期合作项目中引进和试点了国外大型化工企业的一些泄漏管理技术和经验。通过合作项目的实施，技术支撑单位和试点企业共同编写了“关于加强化工企业泄漏管理的指导意见”，已由安监总局发布。指导意见主要从管理规定角度出发要求企业加强泄漏管理和控制，但是具体执行方面涉及到一些术语、定义和技术规范需要完善。因此从加强泄漏管理，形成系统化成套的法规和标准的角度出发，需要从指南、导则、执行层面的检测规范等多层次、多角度完成泄漏管理的系统文件的编制和发布，真正实现强化企业泄漏管理，提升本质安全水平的目的。有关规定的发布、落实和执行需要配套的技术标准和规范，因此配套的化工企业泄漏管理导则需要配合指导意见的发布，从具体的技术层面和管理制度上详细的指导和规范企业泄漏管理。
二、工作简况
（一）任务来源及制定单位
为了指导化工企业从技术和管理两方面开展泄漏预防和管理工作，2014年5月，国家安全监管总局印发关于下达2014年安全生产行业标准项目计划的通知（安监总政法〔2014〕39号），本标准予以立项，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，国家安全生产监督管理总局化学品登记中心共同编制。（二）标准编制过程
本标准编写小组人员于2014年1～2月，进行相关文献查阅，确定研究路线，制定编制原则，积极为制订标准做准备；2014年3-4月，起草标准的主要内容
的提纲，并就标准主要内容向化工领域内的有关专家征求意见，收集各位专家的反馈意见并修改标准主要内容的提纲。2014年5月，标准起草工作正式启动，首先成立标准起草小组，进行任务分工，收集主要资料，其中包括：《化学品危险性分类及标志》,《危险化学品重大危险源辨识》,《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》,《有毒作业场所危害程度分级》,《化工企业工艺安全管理实施导则》,《化工企业定量风险评价导则》,《Control Techniques for Fugitive VOC Emissions from Chemical Process Facilities》,《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》,《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等基础文件及《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》（GB/T
1.1-2009）等标准编写规范。
2014年6～7月，根据专家反馈意见修改标准的内容提纲，逐步补充完善标准文本的内容。在此过程中对标准的框架结构、适用范围、规定要求等进行交流和研究，形成了标准正文的主要内容。
2014年7月,编写组成员参加了中国化学品安全协会组织的标准工作进展评审。根据评审专家的意见,编写组成员进一步调研企业现有的管理措施和成熟做法，在与企业有关管理人员深入交流的基础上，对标准内容进行了进一步的修改和完善，形成了征求意见稿。
三、标准编制原则和主要内容
本标准是配合主管部门颁布的安监总管三〔2014〕94号文“关于加强化工企业泄漏管理的指导意见”的配套标准。指导意见对化工企业的泄漏问题从管理方面提出了若干要求，但限于篇幅均是比较概括的要求，在执行层面需要一个导则来指导企业开展具体泄漏管控的工作。
涉及有毒、易燃、易爆、易腐蚀、存在职业健康危害的危险化学品生产、储存、运输、使用的化工企业包括石油化工、盐化工、煤化工、有机化工等较大范围，化工企业的生产工艺、生产装置、设备类型、管理方式均存在一定差异，因此作为化工行业的笼统的管理标准，标准内容需要一定的共性，兼顾不同类型的管理需要。
泄漏管理导则的编制、发布应具有承上启下的作用，明确企业进行泄漏管理的主要要素，强调对企业的一致性要求。企业泄漏管理过程中的具体技术标准应
根据企业生产类型的不同制定更进一步的实施细则和方案。
泄漏管理导则的内容和要求应和现有的各项安全管理标准相符合，同时应突出泄漏风险的分析，工艺设计，设备选型，装置施工，使用与维护，日常检测，事故报告等方面的管理要求，指导企业完善泄漏管理。
本标准的主要内容为：范围、规范性引用文件、术语和定义、泄漏风险分析、工程设计、施工与安装、试车、使用与维护、管理要求和附录。
四、技术论证与效果.
近年我国涉及危险化学品经营的化工企业的泄漏管理工作一直在不断深化。安监总局和陶氏的危险化学品管理合作项目的二期的推行，也在行业内推广示范了国内外企业的先进管理经验和管理制度。各企业也结合自身的特点和原有的管理制度和管理方法，施行符合自身需要的泄漏管理体系。国外的经验表明，泄漏管理作为化工工艺安全管理的一部分，要结合化工工艺安全管理的理念和方法。泄漏管理以风险管理为主线，将工程设计、施工、使用、维护等技术措施应用到泄漏管理中。在《危险化学品重大危险源辨识》、《化工企业定量风险评价导则》基础上，参照现有的设计规范、施工规范、使用操作规程和管理要求如《化工企业工艺安全管理实施导则》，《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等标准和文件，经过重新整合、完善后编写而成，可以作为涉及危险化学品经营的化工企业泄漏管理工作的重要依据。
五、对标情况
本标准编制主要依据为GB/T 1.1，国内目前没有在实施的同类标准。
六、需要说明的主要问题
（一）标准制定单位
合肥通用机械研究院是国内研究压力容器、通用机械设备、石油装备、化工装备的、化工设备及专用机电设备的科研院所，具备丰富的化工装备设计开发、制造、检测和相应的工程施工经验。上海赛科石油化工有限责任公司是中国最大的中外合资石化项目，运行国外先进的安全管理体系，具备丰富的石油化工领域安全管理的经验。因此，在标准制定单位中增加两家合作单位共同完成标准编写工作。中国石化安全工程研究院是中国石化HSE科技创新、技术进步及应用开发
的重要研究基地，是国内石油石化安全技术优势突出的安全工程研究机构，也是国家危险化学品危害预防与控制、行业安全风险评价、石化行业HSE管理咨询的主要支撑单位。国家安全监管总局化学品登记中心是国家安全监管总局直属的事业单位，是我国危险化学品安全监管综合技术支撑机构。化学品登记中心主要承担全国危险化学品登记、化学品危险性鉴定与分类、化学事故应急响应、危险化学品安全生产标准化、法规标准建设、化学品安全管理相关课题研究与技术服务、承办相关国际化学品安全技术交流与合作项目等七项工作职责。
（二）名称
本标准名称为“化工企业生产装置泄漏管理导则”，是针对涉及危险化学品经营的化工企业生产装置的安全管理标准，其主要作用是衔接指导意见和各具体化工行业的泄漏管理细则。标准主要规定一般性、共同性的泄漏管理要求，所以称为“导则”。
（三）与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系
本标准符合我国相关法律、法规，与有关现行法律、法规和强制性标准不抵触、不矛盾。目前我国还没有化工企业泄漏管理的专项国家标准和行业标准。本标准作为已经发布的《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的配套文件，为其实施提供技术支撑，不存在矛盾、冲突问题。
（四）重要条款说明
1.本标准的适用范围
条款1规定，本标准适用于从事有毒、易燃、易爆、易腐蚀、存在职业健康危害的危险化学品生产化工企业的与生产过程有关的工艺装置、储运系统的主要容器、设备、阀门、管件、仪表的管理。其他类型化学品从业单位不适用本标准。
2.条款4.1、4.2规定的泄漏源辨识和泄漏风险分析过程可采用企业安全评价的分析结果而不必重新进行。
3.企业在按条款
4.2确定风险分析的层次时，可将高层级的分析结果用于低层级，但通常高层次的分析结果会使风险偏高，导致低层级的风险比实际的高。选择层级高，可以减少风险分析的工作量，但道指后续泄漏管理的工作量增加。
风险分析对象的层次的选择需综合考虑分析过程和管理过程的工作量安排，选取适宜的结果。
4.企业在按条款4.3进行泄漏风险分级时，应考虑企业自身管理能力，不应设置过多分级使管理复杂性和难度增大，也不应分级太少，使管理过于简化。
5.条款5.1.1所述的预防性设计手段是从源头上减少泄漏和提高本质安全水平的重要方式。预防性设计的具体措施和原则根据化工生产工艺的不同而不同，可从工艺设计、设备选型、管路设计几个方面着手，可建议的措施主要包括但不限于：
a.合理安排设备和管道的平面和空间布置，减少容器的数量和管道的长度，减少管道管阀件的使用。
b.正确选择装置的材料材质、结构、管道连接方式，管件密封形式，并根据装置所处的外界环境、所用介质的物化特性、生产条件等采取相应的保护措施。
c.存在高毒化学品的生产环节，可采用双层容器或者管道，并在夹层中设计检测装置，检测高毒化学物质的泄漏。
d.工艺泄放的安全阀排放口应连接到火炬系统，且火炬系统应具备火炬气回收系统。其他各种气体(空气、氮气除外)排放也均宜汇总到火炬系统。
e.机泵选型应注重其泵轴和泵壳的密封性，要求高的场合可采用屏蔽泵和磁驱泵，压缩机可采用无泄漏的磁传动压缩机或其他类型。
f.阀门选型应注重其阀盖和填料函的密封性，要求高的场合可采用隔膜阀或带阀杆波纹管防护罩的阀门。
g.设备和管线不设采样口或采用密闭采样器，需采样分析的工艺环节，尽量安装在线分析仪器。
h.设备的放空口、倒淋口、排凝口等对外开口除有闸阀和球阀控制开闭之外，还须在不使用时加装盲板、丝堵或管帽，或者在排放口加装双阀。
i.管道选材考虑更高的压力等级和材质。
6.条款5.1.2、5.1.3所述的预防性维修策略应结合风险分析的结果进行。执行这一条款的基本要就是在规定的时间内完成对设备的维修。对于因生产条件限制，不能在规定时间内完成维修的设备，应作为重点监控的对象，预先准备合适的防护性措施。必要应对该设备进行危险性分析和保护层分析，确定风险程度。
7.条款5.2.1中，对于经分析存在较大泄漏事故后果的装置、设备和设施，如毒性强、有毒物质存量过大、火灾爆炸危险性大的装置和设备，应设置安全仪表系统。设置过程应参考国内外的功能安全评估的有关标准的要求进行，确保风险降低到可接受的程度。厂区面积较大，装置较多的企业，可应用对泄漏物质具备成像能力的仪器设备对较大区域面易燃易爆、有毒有害气体或者蒸汽进行监测，也可应用具有空间内长距离浓度检测功能的仪器设备对区域进行定量检测。
8.条款5.2.3所述的消防系统在布局和选择现场位置时，应结合对装置和设备的风险分析的结果进行。消防系统位置应能保证人员在接触到伤害后，在有效时间内能开启并使用。
9.条款5.2.4所述的收集系统既可以是固定式的也可以是移动式的，收集过程中应有措施避免人员受到伤害。
10.对于条款5.2.5所述的个体防护装备，应建立管理台帐。若个体防护装备有法规和标准规定进行定期检验的应按要求进行，对于尚无法规和标准要求的，应自行制定检验方法和计划，确保功能有效。
11.条款5.2.6中所述的紧急响应措施应根据事故影响的范围和事故严重程度分级制定。各化工企业组织架构不同，工厂管理各层级的叫法也会不同，在制定分级紧急相应措施时，应根据企业自身情况，参考标准执行。
12.条款6.2中，开工试运行所需各项测试均应预先制定方案并执行，且测试结果满足要求后，经企业主管书面认可后方可进入下一环节。投料试车的测试工作，应根据原料、中间物、产品的种类和特点，制定相应的测试方案，测试结果经企业主管书面认可后方可进入下一环节。
13.条款6.3中，部分高泄漏风险的容器可参考压力容器进行管理，定期检验、维护，可以由企业自行检验、维护，不要求由具备资质的检验机构行，检验周期应根据泄漏风险的程度制定。
14.条款6.4中，设备维护过程应避免产生人为因素泄漏。维护应由具备经验和资质的人员承担。维护需制定计划，维护计划需事先通知其他部门，经许可后进行。维护过程可能需要进行风险评估和变更管理。
15.条款7.2中，泄漏检测与维修程序由已经具备资质、能力的组织机构进行。企业自主开展泄漏检测与修复程序需具备相应的人员、设备、管理制度、运行体系，且企业管理者和操作者应具备相应的知识和能力。
16.条款7.3中规定发现泄漏事件/事故后，应立即向上级主管部门报告。上级部门既可能是企业内部的上级部门也可能是企业外部的主管部门，上报的对象取决于对事故的分级标准。若事故的范围超出企业厂界或者超出企业自身的控制能力，则应报告到企业和上级主管和当地的安全主管部门。
七、相关建议
（一）标准性质（强制性、推荐性）的建议
为使危险化学品经营企业开展现状安全评价工作依法、有效，建议本标准为推荐标准实施。
（二）贯彻标准的要求和建议措施（组织措施、技术措施、过渡办法等）
企业在进行安全标准化审核时，应按照本标准的要求进行审查，推进本标准的实施。
化工装置开车准备工作
化工装置开车准备工作 一、设备、管道系统压力试验 （一）管道系统压力试验条件 1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨胀节已加约束装置。 3、弹簧支、吊架已锁定。 4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 5、压力表已校验合格。 （二）应遵守下列规定
1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。 2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。 3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。 5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。 6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。 7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。 8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。 9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。 10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。
二、设备、管道系统泄漏性试验 （一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。 （二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。 （三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。 （四）应遵守下列规定 1、试验压力不高于设计压力。 2、试验介质一般为空气。 3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。
煤化工泄漏管理制度
XXXX集团有限公司 煤化工泄露管理制度 XXXX集团有限公司 XXXX集团有限公司 煤化工泄漏管理制度（试行） 第一章总则 第一条为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安 全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防 止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称 各企业）。 第三条编制依据 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三 〔2014〕94号 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 TSG D9001 压力管道安全技术监察规程 GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则 AQ/T 3046-2013 化工企业定量风险评价导则 AQ/T 4208-2010 有毒作业场所危害程度分级 第四条管理原则 (一)化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。 (二)要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄
漏发展为事故。 (三)配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与 维修计划、验证维修效果等。 (四)源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评 定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。 第二章职责与分工 第五条集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管 理。 第六条企业按本规定明确各部门、各单位的职责。全面负责泄漏管理。 第七条企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。 第八条企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。 第九条企业技术管理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密 封设计达到相关要求。 第三章术语和定义 第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过 多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺 陷，非计划不受控制的进入外界环境。 第十一条化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。 第十二条泄漏源是指含有危险化学品的设备、管道本体，设备之间、设 备与管道之间的连接部件。 第十三条泄漏检测与修复是指使用专用测量仪器，对生产装置的压缩 机、泵、搅拌器、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其
企业标准编制说明【模板】
企业标准编制说明 一、目的 复合调味酱以水、黄豆酱、香辛料为主要原料，添加植物油、牛肉、香菇、大豆蛋白，脱水蔬菜，白砂糖、脱水蔬菜、食用盐、味精、圆葱、蒜、芝麻、辣椒粉、辣椒酱，添加食品添加剂辣椒红、苯甲酸钠、阿斯巴甜、黄原胶、柠檬酸、对羟基苯甲酸酯类、酵母抽提物、5＇-呈味核苷酸二钠、羟丙基二淀粉磷酸酯、食用香精，经处理、混合、加热、灌装工艺生产的复合调味酱；复合调味酱根据原料不同分为香菇牛肉酱、香辣酱、香熟酱、蘑菇酱、炸酱面专用酱，根据品种不同，生产时，选择性添加上述原料。 鉴于该产品目前尚无国家标准和行业标准、地方标准。为保障食品安全，在生产过程中有法可依，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，特制定本企业标准，作为指导企业生产、检验的依据。 二、简要过程（包括调研、试验、验证、起草过程等） 根据对市场需求的调研情况，参照同类产品的企业标准进行了试产和检测，验证了本产品能够按本标准进行生产。 本标准的起草过程按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2-2009标准化工作导则第二部分《标准中规范技术要素内容的确定方法》而制定编写,本标准是对标准Q/DBL 0001S-2018的修订，产品分类中增加了炸酱面专用酱，原料中用羟丙基二淀粉磷酸酯代替了乙酰化二淀粉磷酸酯，增加了酵母抽提物。 本标准食品安全指标依据GB 2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB 29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》制定，其中铅指标严于国家标准，酸价、过氧化值参照GB 2716-2005 《食用植物油卫生标准》制定；其他指标根据产品实测值制定。 三、与现行有效参照的标准比较及严于食品安全国家标准说明
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定（试行） 第一章总则 第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定。 第二条化工系统新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规定；小型化工装置执行本规定时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。 长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规定的有关条款执行；所属企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规定的有关条款执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。 第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。 第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。 第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。 第六条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照
国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第七条建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。 第八条化工装置试车前，建设（生产）单位应将试车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门和化工产业管理局（化工投资公司）；属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）规定，编制试生产方案并报安监部门批准或备案，同时上报化工产业管理局。 第二章生产准备 第一节一般规定 第九条生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。 第十条生产准备工作应从化工建设项目审批（核准、备案）后开始。建设（生产）单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》（详见附件1：《生产准备工作纲要》编制提纲）。
化工企业生产装置泄漏管理导则
《化工企业生产装置泄漏管理导则》 编制说明 一、必要性 化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。 加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。 近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。 国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企
业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。 目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。第三，化工企业泄漏预防和管理未形成统一规范，对泄漏的控制不够系统。 为了解决我国化工企业在泄漏管理方面的经验、技术和措施不足的问题，国家安全生产监督总局于2012年开展的危险化学品安全管理的安监总局-陶氏二期合作项目中引进和试点了国外大型化工企业的一些泄漏管理技术和经验。通过合作项目的实施，技术支撑单位和试点企业共同编写了2fabu，已由安监总局发布。指导意见主要从管理规定角度出发要求企业加强泄漏管理和控制，但是具体执行方面涉及到一些术语、定义和技术规范需要完善。因此从加强泄漏管理，形成系统化成套的法规和标准的角度出发，需要从指南、导则、执行层面的检测规范等多层次、多角度完成泄漏管理的系统文件的编制和发布，真正实现强化企业泄漏管理，提升本质安全水平的目的。有关规定的发布、落实和执行需要配套的技术标准和规范，因此配套的化工企业泄漏管理导则需要配合指导意见的发布，从具体的技术层面和管理制度上详细的指导和规范企业泄漏管理。 二、工作简况 （一）任务来源及制定单位 为了指导化工企业从技术和管理两方面开展泄漏预防和管理工作，2014年5月，国家安全监管总局印发关于下达2014年安全生产行业标准项目计划的通知（安监总政法〔2014〕39号），本标准予以立项，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，国家安全生产监督管理总局化学品登记中心共同编制。（二）标准编制过程 本标准编写小组人员于2014年1～2月，进行相关文献查阅，确定研究路线，制定编制原则，积极为制订标准做准备；2014年3-4月，起草标准的主要内容的提纲，并就标准主要内容向化工领域内的有关专家征求意见，收集各位专家的
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定1199499
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 1199499 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知中石化〔1998〕建字162号 各直属公司、总厂、厂、院: 现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。 原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》(试行)(中石化〔1990〕建字34号)同时废止。 中国石油化工总公司 一九九八年四月二十日 中国石油化工总公司 建设项目生产准备与试车规定 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工总公司(以下简称总公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务 一、组织准备; 二、人员准备; 三、技术准备; 四、物资准备; 五、资金准备; 六、营销准备; 七、外部条件准备; 第七条组织准备 一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。 二、建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 三、根据设计要求和工程建设进展情况，贯彻新厂新体制新机制的原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 第八条人员准备 一、建设单位应根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或
企业标准模板编写说明
“企业标准模板”编写说明 为了方便企业更好地制定企业标准，根据GB/T1.1、GB/T1.2的要求编制了“企业标准模板”。企业可以按照此模板的格式编制企业标准。在模板使用中，企业可根据自己的产品特点选择相应的技术要求，但不能改变章节名称、顺序、字体和字号。以下为“企业标准模板”的具体使用说明。 1、封面左上角三位“XXX”为标准文献分类号，由一位大写字母和两位数字组成，如“A56”。 2、文本正文全部用5号宋体，大标题及一级标题用黑体，从前言开始到正文结束每页右上角用5号黑体写出标准号，涉及到表格的，表格题目用5号黑体位于表格上方居中，表格内容用小5宋体，表格宽度与版面同宽，如下表。 3、第一章“范围”中，本标准适用于…应完整交代本标准能“干什么用”，阐明标准的适用性，或适用的领域、界限。 4、第二章“规范性引用文件”中，所涉及的标准必须是最新标准，标准号与名称一致（不写标准的年代号），可以通过网站进行查询。另外，凡是第二章中引用的标准，后面的正文里必须要涉及，后面引用到的标准必须要列入第二章，一一对应。排序规则如下： a.“标准”在前，“法规”在后。 b.国家标准在前，行业标准、地方标准在后 c.国内标准在前，国际标准在后 d.行标按A → Z顺序排列。 e.所有标准按“标准编号”由小→大排列。 5、第四章“要求”中要注意： a. 标准中的所有特性，可以直接用文字写出来，也可用引用方式引用其他标准中的相关内容。可量化的特性应给出极限值或可选值。 b. 产品标准是针对最终产品而言，提“要求”时不涉及其他中间生产环节的要求。 c. 执行“可检验性原则”，即提出的每一项要求一定要提及相应的试验方法。方法可直接用文字写出来，也可以引用现成的方法标准。 d. 指标应不低于强制性国家标准、行业标准和地方标准的相关规定。 e.食品类标准必须写出原辅料要求、感官指标、理化指标、微生物指标、食品添加剂、生产加工过程的卫生要求、保质期、净含量等内容，检验规则参照“QS”《审查细则》的相关规定制定。 f.涉及人身财产安全的其他类产品，必须制定出安全要求。 6、第五章“试验方法”是对第四章“要求”中特性及各种数值进行验证手段的描述，应符合一一对应的原则，有一项“要求”就应有一项对应的试验方法；且应尽量使用国家、行业中现有的试验方法标准。如果企业自己编写试验方法，需要符合下列要求： a.测定特性值时需要有测定程序，给出详细的操作步骤； b.检查是否符合要求需要有数据，给出结果的计算方法； c.测试结果要有保证，给出方法的精密度数据； d.试验方法如涉及安全，给出警示内容。 7、第六章“检验规则”中，企业可根据实际情况规定出检验类别，例如：出厂检验（常规检验、交收检验、交付检验），型式检验(属于全项检验) 。每种检验类别中必须包含检验项目、组批抽样规则、检验的条件（什么时候做、什么情况下做）、判定规则。复检规则中包含：项目、条件、次数、结果判定，指什么项目可以复检，什么项目不可以复检，所谓“不可以复检”是指该“项目”对于该产品是致命的，一旦出现，对该产品而言是不可修复的项目。
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。 生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。 第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。 第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。 第二节技术准备 第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 第九条技术准备的四项工作内容。 １．配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。 ３．编制各种技术规程、开车方案和资料。 根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案。 （１）公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。 （２）生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。（３）大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。 （４）工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。
化工企业泄漏应急处置程序
泄漏应急处置程序 1、应急处置人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿防静电、防化服装，然后才能进入事故现场，完成侦检、堵漏、救援等任务。根据泄露物质的理化性质、爆炸特性、毒性及现场监测结果设定初始隔离区，紧急疏散转移隔离区所有无关人员，由警卫人员把守重要出入口。实时监测空气中有毒、易燃易爆气体的浓度，及时调整隔离区围。消除事故现场所有点火源，防止燃烧和爆炸。如果可能，应关闭前置阀门，切断泄漏源。也可尝试将易燃易爆气体引入紧急泄漏压系统进行无害化处理；液体应进入倒罐处置。 2、根据现场情况，若易燃气体和液体泄漏，立即研究抢险及堵漏方案，所有堵漏行为必须采取防爆防毒措施，确保安全。泄露形成的液体也可以用泡沫覆盖，防止挥发出易燃或有毒蒸汽，然后采用防爆泵进行收集。可用雾状水稀释空气中的易燃气体，但应避免高压直流水冲击液体泄漏物，防止产生静电，引发二次事故。收集后剩余的少量残液，用干砂土、水泥粉、干粉等吸附处置。对于遇水反应或溶于水的物质，可以用大量水冲洗，污水应放入废水系统，经处理后可直接排放。 3、事故处理过程中，应避免泄漏物进入下水道等限制性空间。整个泄漏处置过程中，均应有事故现场监视人员，一旦出现爆炸征兆时，所有应急人员均及时撤离事故现场，尽量降低人员伤亡。 在危险区和安全区交界处设立洗消站，对中毒人员、现场应急人员、医护人员、器具等进行洗消。洗消污水的排放应力求符合环保要求，以防造成次生灾害。 附二 燃烧、爆炸事故应急处置程序 1、根据事故现场情况，消防、堵漏、搜救、侦检等应急处置人员应佩戴个人防护装备（正压式空气呼吸器、防火服、照明联络工具等）。组织人员搜救隔离区的受伤和中毒人员，由警卫人员紧急疏散转移隔离区所有无关人员。 通过侦检、明确事故现场情况，包括事故物质的种类、理化性质和主要危险特性、容器储量、燃烧时间、部位、火势围、不同的着火点相互影响情况、对周围的储罐和生产装置的影响情况、次生灾害肯可能波及的区域、现场消防设施情况等。 根据现场侦检结果制定出作战原则，例如“保罐区、保装置区、防止二次爆炸、力争不伤人、不死人”。制定详尽的战术，应分以下步骤进行：
江苏省企业标准编制说明范本
（XXXXXXXX有限公司）食品安全企业标准编制说明 一、任务来源、食品性能特点、企业标准起草过程等有关情况 我公司生产的XXXXXX，由于目前尚无相应的国家标准、行业标准和地方标准，为保证产品质量的稳定性，维护消费者和生产企业的合法权益，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国标准化法》的规定特制订了本标准，作为生产加工，产品质量控制和产品质量评价的依据。 我公司生产的XXXXXX，以XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX为主要原料，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX进行调配、杀菌、包装而成。XXXXXX营养丰富，口感酸甜适口，适合每日饮用。 为向江苏省卫生厅进行食品安全企业标准编制与备案，我公司内部成立了食品安全企业标准的起草小组。主要过程包括收集相关法律法规和同类产品的国标、行标、地标，对现有的生产工艺进行分析，及感官要求、理化指标制订依据的讨论，并通过查阅大量的食品安全相关国家标准而制定；同时邀请部分江苏省食品安全标准审评专家进行审查，并根据专家修改意见进行修改。我公司食品安全企业标准主要起草人XXX、XXX负责企业标准的指导协调和制订工作。 二、食品安全企业标准编制原则和与现行的法律、法规、规章和食品安全国家标准、地方标准的关系及贯彻执行情况 我公司食品安全企业标准的制定是以现行有效的GBXXXXX《XXXXXXXXXX标准》为基础，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国标准化法》等法律法规以及本产品的特点，围绕食品安全、产品质量等要求进行制定，使本标准具有一定的先进性、通用性、科学性和可操作性。格式上符合GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求。我公司食品安全企业标准中所采用的试验方法均采用现行国家标准，技术要求与相应国家标准相匹配。 在制定我公司食品安全企业标准的过程中，根据我公司的产品特色，参照GBXXXXX 《XXXXXXXXXX标准》的技术指标为基础制定。 原料要求与GBXXXXX《XXXXXXXXXX标准》要求一致，符合相应的标准和有关规定，均采用现行有效的国家标准或行业标准及相关规定。 感官要求、理化指标、微生物指标与GBXXXXX《XXXXXXXXXX标准》要求持平，理化指标要求中根据我公司产品特点增加了XXXX。其中XXX项的要求严于该标准。
化工装置建设流程模板
化工项目建设流程( 讨论稿) 2月
化工项目建设流程 一、项当前期准备工作 项当前期准备工作是指为完成项目立项而做的所有的准备工作, 主要有: 1、文件准备 委托具有一定资质的单位进行可研报告及项目申请书的编制; 2、项目立项 ①与当地政府签订相关协议; ②准备好预核材料, 根据要求到相关级别的政府部门完成名称 预核工作; ③将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委, 发改委审 查经过后拿到批复文件。 3、配套手续办理 ①与项目申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作; ②在环评经过后进行土地预审、规划选址意见、项目申请报告核准等工作, 最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件; ③完成公司的注册。 二、项当前期工作 项当前期工作, 是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作。项目建议书获批准即为立项。
1、建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。确定工程总承包、建设监理等管理方式。 承担工程总承包、施工、建设监理的单位必须具有相应的资质, 以保证对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制。 2、进行工艺包和基础设计的编制工作。 确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题, 如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输, 水、电、汽的供应方式和用量, 关键设备及仪表选型, 消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。 3、项目初步设计编制完成以后, 进行初步设计的审查工作。 初步设计是工程设计的重要组成部分, 是编制施工图设计, 安排年度计划和组织主要设备订货的依据。工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准, 是否切合实际、安全适用、技术先进可靠, 经济合理等, 是进一步优化设计的过程。 4、组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划。总体统筹计划是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入计划, 合理安排、统筹兼顾, 确保主控制点的完成和总体计划进度的实现。 5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。要
化工装置生产准备管理规定
生产准备管理规定 1.范围 本标准规定了**公司生产准备工作部门的基本职责、工作内容与要求、各自权限等。 本标准适用于**公司（以下简称公司）资本性支出建设项目（以下简称建设项目）生产准备工作的管理。 2管理职责 2.1生产技术部技术管理是建设项目生产准备工作的归口管理部门，在总工程 师的领导下，负责公司建设项目生产准备工作的组织、协调与管理。 2.2项目组负责组织在建设项目投料试车前的联合检查中对工程管理相关的部 分进行检查确认。 2.3安全环保部负责组织在建设项目投料试车前的联合检查中对安全环保相关 的部分进行检查确认。 2.4各部设备管理负责组织各自在建设项目投料试车前的联合检查中对设备及 机、电、仪等相关的部分进行检查确认。 2.5各部协助生产技术部技术管理对本辖区装置建设项目的生产准备工作进行 管理。 3管理内容与要求 3.1生产准备工作内容（具体见“化工装置安全试车工作规范”） 3.1.1生产准备，包括组织准备、人员准备、技术准备、物资及外部条件准备。 3.1.2预试车，包括系统的吹扫及严密性试验、系统的调试、单机试车、工程中 间交接、联动试车、工程交接。 3.1.3投料试车，包括试车条件具备、试车方案的编制、试车队伍的组建 3.1.4生产考核及经济效益测算，包括生产考核、稳定运行考验、生产的实际考 核测算 3.2生产技术部技术管理生产准备工作具体内容 3.1.2根据项目性质参与建设项目的初步设计的审查。 3.2.2负责组建公司与各建设单位间的生产准备工作体系。 3.2.3负责与项目组的工作联系与协调。 3.2.4负责公司内生产准备工作管理。 3.2.5组织建设项目投产前的联合检查，以确认该装置是否具备投料条件。 3.2.6负责组织审查、向江苏双良集团公司上报新上项目的《总体试车方案》。 3.2.7负责审查、向江苏双良集团公司上报新上项目的经济效益测算。 3.2.8负责检查、监督《生产准备工作纲要》、《总体试车方案》的编制与执行情 况。 3.2.9负责不定期组织对项目建设单位的生产准备工作检查。 3.2.10负责检查、监督各投产装置的生产考核。 3.2.11负责建设项目《总体部署》和《竣工验收报告》中生产准备部分的审核。 3.2.12负责不定期召开生产准备工作会议。 3.3各部生产准备工作管理机构及工作内容 3.2.2在主管副总的领导下,成立专（兼）职的生产准备工作管理机构，负责建 设项目的生产准备工作。 3.3.2参与建设项目的可行性研究报告及初步设计的审查。
化工企业关键装置,重点部位应急预案
关键装置、重点部位应急预案 编制说明 根据《关键生产装置和要害生产部位安全管理规定(试行)》和《北京xxx有限公司安全评价报告》等文件编制预案。 应急预案编制小组成员：xxx 编制单位：北京xxx有限公司 预案版本：预案01(版) 编写：应急预案编制小组 签发人(签名)：xxx 修订实施日期：2011年6月1日 1. 概况 1.1基本情况北京xxx有限公司创办于1991年，以生产经营油漆涂料产品为主，属民营企业，目前在册职工有53人， 工厂位于xxx段中路北侧，距离高速公路0.5公里，占地面积33000平方米，生产能力为6000吨/年，拥有1 套生产装置，间歇式生产方式，仓储能力为2000平方米。 1.2主要产品有醇酸清漆和色漆、硝基清漆和色漆、聚氨酯清漆和色漆。 1.3主要原材料有200#、150#、丁醇、丁酯、乙酯、等原料，为中高闪点易燃易爆液体物料等。原料通过供应商送货到岸。 1.4交通、消防情况交通便利，xxx城内有消防支队，厂内有25人组成的义务消防队厂区有150立方水池，半自动化消防系统，可以满足消防用水。同时，配备有监控系统和火灾预警系统。 2. 术语 1.1. 关键生产装置为： 1.1.1、在易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、剧毒、临氢、烃氧化等工艺条件下运行的装置。 1.1.2、在生产系统中处于重要地位、生产操作对安全生产影响较大的其他装置和设施。 1.2.要害部位为： 1.2.1、生产、储运、销售和使用易燃易爆化学危险品，高度和极度危害的化学介质和放射性物质，以及可能形成火灾、爆炸和化学品中毒的罐区、仓库、车间等场所。 1.2.2、对生产系统安全稳定运行起关键作用的公用工程系统。 3.应急救援 指在发生事故时，釆用的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、预案 根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别，危害程度，而制定的事故应急救援方案，要充分考虑现有物质，人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。 5、关键装置、重点部位识别及应急措施 名称 事故名称
《企业标准体系表》编制说明
《晋盛大公化工有限公司企业标准体系表》 编制说明 企业标准体系是企业内的所有标准按其内在联系而形成的科学 的有机整体,它是指导企业标准化工作、制定企业标准化工作计划的依据。现代企业制度的建立,企业需要面向市场,参与竞争,也需要适应这种竞争机制的企业标准体系,它展示了企业现有、应有和预计发展标准的全面蓝图,是编制标准、制定修订规划、计划的重要依据。编制企业标准体系表是企业标准化工作的一项十分重要的基础性工作。为了适应企业发展和贯彻2003版《企业标准体系》系列国家标准的需要,我公司组织整理汇编企业标准体系表并予以发布,有关情况说明如下: 1.体系表编制依据 《XX公司企业标准体系表》依据GB/T 13017-1995《企业标准体系表编制导则》、GB/T15496-2003《企业标准体系要求》、 GB/T15497-2003《企业标准体系技术标准体系》、GB/T15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、G B/T19273-2003《企业标准体系评价与改进》,并结合公司实际情况进行编制。 2.体系标准的编制过程 本标准体系表于2011年首次发布,2011年,为了创建一流企业,进一步加强企业标准化管理,按照GB/T15496-1995《企业标准化工作指南》、GB/T15497-1995《企业标准体系技术标准体系的构成和 要求》、GB/T15498-1995《企业2005年,为了创建AA级标准体系管理标准和工作标准体系的构成和要求》,组织对公司标准体系表进行制定。“标准化良好行为企业”,结合贯彻2003版《企业标准体系》系列国家标准,在标准化委员会的领
导下,研究当前标准化工作的现状和与时俱进的精神,编制了《启东晋盛大公化工有限公司企业标准体系表》 3.编制本标准体系表的基本要求。 本标准体系表的编制,遵循下列基本要求: 3.1符合我国的法律、法规、行政规章和方针政策; 3.2符合GB/T13016-1991《标准体系表编制原则和要求》的有关规定; 3.3将企业质量、职业健康安全和环境管理体系等各个具体管理体系的相关标准(规范性文件)全部纳入企业标准体系,避免多个体系独立并存,从而导致体系间相互交叉重叠、彼此不协调的问题。 3.4包容公司现有的和应有的全部标准,所有标准力求分类明确,定位准确,以有利科学地、规范地进行企业标准化建设。 3.5贯彻公司提出的“统一、协调、精简、优选”的标准化工作方针,进一步简化、优化标准体系,保证体系的合适性和有效性。 3.6有关标准化法律法规规定企业须执行的标准以及有关强制性标准应全部纳入企业标准体系。 3.7应结合具体情况充分采用和贯彻全国标准体系中的有关标准并纳入企业标准体系表内。 4.本标准体系表的结构 按照江苏省提出的“公司运营规范体系”的概念,我公司把
2011企业产品标准编制说明范本
《企业产品标准编制说明》编写作业指导书 1 目的 《企业产品标准编制说明》是企业标准备案时的必备资料，对于了解标准制定的背景、依据，保证标准质量起着重要的作用。为了做好企业标准备案管理工作，统一《企业产品标准编制说明》的编写要求，特编写此作业指导书。 2 内容要求 2．1标准制定的背景和必要性 2．1．1所申请企业标准的产品是否已存在相关的国家标准、行业标准或地方标准，如已存在相关的可参照的国家标准、行业标准或地方标准，应写明参考哪个标准，该企标与所参考的国标、行标不同点及理由； 2．1．2如没有相关的国家标准、行业标准或地方标准可参照，可参考以下例子的表述方法。 例：标准制定的背景和必要性 除雪是我国北方每年冬天都面临的艰巨任务。尤其是公路建设的发展，高速公路的兴起，传统的人工除雪已远远不能适应需要。积雪不能及时除掉，给交通带来极大的困难。目前为提高除雪效率，只能喷洒大量的盐。盐有腐蚀性，对路面、环境和车辆危害是不小的。为解决这些问题。我公司开发了新型环保除雪剂--冰雪融。该产品是专利产品，具有腐蚀性低、无环境污染、融雪能力强、成本低等特点。为保证该产品的生产质量，特制定本标准。（仅供参考，应按实际情况编写） 2．2现行国家标准、行业标准的执行情况 2．2．1如依据某现行的国家标准、行业标准或地方标准而制定的，应写出参照哪个标准，该企标的哪些内容严于或等同于国家、行业标准。 例：本企业标准参照GBXXX《XXX》，其中XXX指标严于该国标，其他指标与该国标持平。 2．2．2如没有相对应的国家标准、行业标准，应写明相关领域的国家或行业标准对该产品的限量指标的要求。 例：本公司制定的“三合一奶茶（固体饮料）”企业标准现暂无相应国家或行业的质量标准，在制定中以GB 7101-2003《固体饮料卫生标准》蛋白型的技术指标为基础，其中XX项的要求严于该卫生标准。 2．3确定主要技术指标、试验方法和检验规则的目的和依据 2．3．1标准中各项指标要求，应一一列举出其制定的依据，特别是直接参照执行某标准条款内容，在引用标准中看不到具体标准号的要特别指出。 2．3．2对检验规则中的出厂检验项目与型式试验项目的确定依据应着重说明，其他作简要说明。 例： （一）制定本标准技术要求的目的
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定中国石油化工股份有限公司文件 石化股份建〔2008〕268号 关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目 生产准备与试车规定》的通知各分,子,公司: 现将重新修订的《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们～请认真执行。 二,,八年七月七日 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备
第六条生产准备的任务: (一)组织准备; (二)人员准备; (三)技术准备; (四)物资准备; 1 (五)资金准备; (六)营销准备; (七)外部条件准备。 第七条组织准备 (一)建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 (二)建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包(设计、采购、施工)、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 (三)根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 (四)对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 (一)建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。
泄漏,给了化工人多少血泪的教训,请从骨子里记住它
泄漏，给了化工人多少血泪的教训，请从骨子里记住它。 化工行业，尤其危险化学品生产企业是高危行业，泄漏的发生，让企业界处于更高的风险之中，所以要采取有效的预防和控制措施，减少泄漏危害，确保企业安全稳定的生产。化工企业生产过程中，很多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，经常会发生泄漏。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。根据产业化国家数据资料统计，发生在化工企业的着火和职员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。如何防范泄漏，是化工企业有效控制事故发生的重点之一。下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。一、泄漏产生的原因1、密封失效，导致泄漏。在化工生产中， 大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求进步了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操纵温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而
产生泄漏。2、设备本质缺陷，导致泄漏。一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和外形及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏;另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不公道、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。3、异常工况，导致泄漏。一是在生产碰到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。二是不按规定操纵，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。 4.人的因素，导致泄漏。一是操纵职员素质差，培训不到位，职员对规章、制度、规程等不了解，操纵不平稳，甚至误操纵。二是思想麻痹，防范意识不强，违章操纵，心存侥幸，有章不循;三是治理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不具体;四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现题目不及时处理等。二、泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检验、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。 1.把好本质安全关，从源头上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，要从本质安全做起。一是按规范设计。设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落