QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册

QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 1 QPCJ铝热焊的13个步骤采用QPCJ

铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下13个步骤并且此13个步骤必须遵照以下特定顺序 1、到焊接现场前的准备工作在出发到焊接现场之前依据标准清单检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料。 2、在焊接现场的准备工作对焊接现场的环境条件进行综合评估对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。 3、轨道的准备工作采用适当的防护措施避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。 4、钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头并做好焊接前的清理工作使其达到铝热焊接所应具备的条件。 5、钢轨端头的对正正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正并消除钢轨端头间的不等倾斜这一部的工作至关重要如若其中任何一个工作没有做好都将导致焊接失败。 6、砂模的准备检查并确定沙漠的所有部件都已齐全将其正确安装至钢轨端头涂上封箱泥这一步也非常重要如果没有做好焊完后的接头将有缺陷存在。 7、预热按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。请注意预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个

、焊药包的准备 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 2 检查焊药接头的质量。 8

包内物品是否齐全有无受潮及破损现象将焊药按要求装入QPCJ坩埚内。 9、浇注到规定的时间停止预热将QPCJ坩埚正确放置于沙漠的正中位置上点燃焊药并监视焊药的浇注过程注意计时。 10、拆模与推瘤浇注完毕等待一定的时间后再拆除砂模然后推瘤、并除掉余烬。 11、热打磨推瘤后立即进行打磨使其接近钢轨表面打

、冷打磨打磨接头处的焊接隆起并打磨至于钢轨的磨接头的轨内和轨外表

面。 12

运行表面齐平在热打磨和冷打磨的过程中工作的精确程度将决定接头的可靠性。 13、收尾工作检查焊好的接头做好焊接记录并贴上标记将轨道恢复至标准状态清理焊接现场撤销轨道防护措施。 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 3 982步骤1到焊接现场前的准备工作 1 消耗物品清单密封膏 QPCJ工艺专用的封箱泥高温火柴或点火引信动力机需要的汽油与合适的机油足够的丙烷和氧气焊一个接头所必需的QPCJ组件2个包装箱每天备用的3套QPCJ组件轨枕塞备用的钢轨扣件、轨枕垫条和垫板准备一些插入轨重量、型号及长度符合要求 HC355型锯轨机的专用锯片 MR150型打磨机的专用打磨砂轮标识牌和粘贴标签表格、手册和安全防护文件 2 QPCJ金属构件清单砂模夹具侧模套板1套底模套板灰渣盘坩埚叉 3 预热装置和焊后保温装置氧气、丙烷预热枪和预热支架氧气、丙烷调压表氧气、丙烷软管防回火塞合格的点火装置保温箱或保温罩 4 安全防护用具清单焊工护目镜面罩焊工手套护腿护耳 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 4 口罩急救箱及防火器材 5 动力机具清单 HC355型锯轨机冲击扳手可选 TR75型液压钢轨拉伸器 EGH2型或EMP2型液压推瘤机 MR150型钢轨打磨机

6 辅助工具清单活动扳手轨道扳手套筒杆爪杆锻工用大锤热切除凿手斧锤子轨道定位器堵漏棒起轨器铲子楔子钢丝刷标记印模或标记笔用于修理动力机具的工具轨道校直装置CR57型对正架BA240型钢轨对正架梁扛轨器定位器规矩杆等

7 测量工具清单焊工直尺轨温计秒表钢卷尺温度指示计

8 需传达的信息通知封锁线路工作情况交底 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 5 步骤2在焊接现场的准备工作到达工作现场之后将所有机具及工具放置到位并做好以下工作 1 检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍道渣是否潮湿或有雪或结霜工作现场是否有湿

滑的地方工作现场是否有多条线路工作现场是否有障碍在平交道口附近是否有火车来往 2 检查并找出任何可能造成火灾的隐患干草、灌木丛及树枝易燃材料易燃的钢轨润滑油 3 找一个适合挖废渣弃置坑的地方注意在挖坑前一定要检查是否有地下电缆或电缆槽 4 如有必要介绍最新的工作安排以使每个人都了解各种各样的潜在隐患每个人都明确自己的工作内容 5 将防火设施放置在较近的适当地方 6 将轨道四周的干草或灌木丛以及所有易燃的物品打湿重要注意事项检查安全及火灾隐患及时做好工作安排铝热焊接区域及废渣弃置坑附近要保持干燥QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 6 步骤3轨道的准备工作 1 落实轨道的直度和表面情况 2 将轨温计放置于钢轨背光的一侧 3 确定钢轨的型号及重量与所使用的QPCJ焊剂相对应 4 检查钢轨的间隙距离轨枕应不少于100mm 5 除去道渣道渣距轨底应至少100mm 6 挖一个废物弃置坑 7 上紧扣件钢轨两侧各至少15m范围内 8 去掉含头两侧3至6根轨枕上的扣件及垫板 9 分别在焊头两侧的第三根轨枕处在轨底和轨枕上画对应标记 10 检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作重要注意事项必须确保所有的紧固件都上紧并且对轨道采取了安全防护措施。如果此后钢轨发生了移动那么轨头间隙将发生变化而且会影响轨头的正确加热已经涂好的封箱泥将可能裂开从而导致钢水泄露 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 7 步骤4钢轨端头的准备 1 不要让轨端间隙位于轨枕之上 2 检查钢轨端头有无螺栓孔及裂缝、有无倾斜及其它缺陷 3 检查并确定钢轨上的螺栓孔与轨端的距离不小于100mm 4 切割钢轨端头必须使用HC355型锯轨机 5 钢轨端头断面的垂直公差应不大于1.0mm 6 用钢丝刷清洁钢轨端头100-150mm范围 7 焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围 8 必须确定钢轨端头以前未被气压焊或电焊过 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 8 重要注意事项钢轨端头必须为直角并且垂直用HC355型锯轨机切割以前未被气压焊或电焊过否则将可能导致焊头质量不合格 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 9 如果确实发现有倾斜的轨枕或地接头则必须在进行对正

之前将该区域整平步骤5钢轨端头的对正钢轨端头的对正事人和铝热焊接工艺中最难也是最关键的一步。 1 QPCJ铝热焊接钢轨端头对正的四要素轨缝调整检点设定即垂直对正水平对正对正不等倾斜调整 2 操作时必须严格按照以上顺序来进行对正。【目测钢轨端头】 3 在对正之前必须对路基的水平情况作一个一般性的检查看看是否有以下问题存在倾斜的轨枕低接头重要注意事项 4 去掉焊头任意一侧的三至六根轨枕上的鱼尾板、固定件、扣件、轨枕垫板或绝缘端子 5 然后弯腰从钢轨内侧的斜上方目测焊头的对正情况并目测钢轨内侧上边缘是否在同一条直线上 6 检查钢轨端头的垂直对正是否水平图一偏高图二偏低图三不对等图四QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 10 7 最后检查水平对正是否向内图五向外图六在同一条直线上图七 8 通过对钢轨进行目测可以了解十分重要的信息如需要怎样移动钢轨来实现钢轨端头的对正在什么地方放置楔子及起轨器来实现钢轨端头的对正【间隙】 9 在轨头和轨底的两侧进行测量 10 轨缝的大小必须为252mm见图八注意如无特殊要求千万不要增加或减短钢轨的长度因为它会影响钢轨的无应力温度。如果间隙小于23mm将达不到预热的效果而且熔化的钢水会因过量而溢出灰渣盘。如果间隙大于27mm预热也将达不到效果而且熔化的钢水还不足以填满整个间隙。 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 11 起轨器必须一直放旨在钢轨上直至焊头冷却至370?以下在钢轨对正的过程中千万不

要碰钢轨或对正架在浇铸结束前任何人不得站在焊接区域内的轨枕上不得将整个线路抬高【尖点垂直对正】 11 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央直尺端头与钢轨运行表面的间隙就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 12 对木轨枕而言尖点值为3.2mm见图9对混凝土轨枕区尖点值为1.6mm。图9 13 根据刚才目测掌握的情况及直尺的测量情况来调节钢轨的位置直至直尺的两端都获得正确的尖点。 14 如果一侧钢轨端头过高可使用起轨器将偏高的钢轨另一端抬高起轨器应放置在距离钢轨端头8至12根轨枕处。注意 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册

12 【水平对正】 15 用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨头、轨腰和轨底 16 如果有一侧钢轨的轨头、轨腰或轨底比另一侧钢轨宽将两侧钢轨的中心线对齐差异均分见图10、图11。【倾斜对正】 17 根据目测钢轨端头时所了解的情况以及直尺的测量情况判定哪一侧钢轨偏离了中心线将偏离的钢轨调节至最后对正。 18 在钢轨内侧用焊工直尺分别检查轨头、轨腰及轨底的对正检查时焊工直尺的中心点必须与轨缝的中央对齐。QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 13 轨缝大小不正确会导致钢轨焊头的结合质量不高若尖点没有设定好则焊头冷却后钢轨的运行表面将过高或过低若对正工作没有做好则会将导致轨距不一致若有必要移动整根钢轨以保持轨距钢轨端头间的不等倾斜将导致焊头因疲劳过度而断裂若过早撤掉起轨器或对正架将导致焊头产生偏离在焊头打磨完后焊工必须亲自检查焊头的平直度并根据实际情况来做必要的调节以获得理想的接头。请使用好的直尺 19 重新检查钢轨端头的间隙大小、垂直对正、水平对正以及倾斜调整????并作相应的调节。在进行钢轨端头对正使用的对正设备可能各不相同有钢轨对正架、钢轨对正架梁或对正杆但对正的步骤却是一致的尖点调节垂直对正水平对正倾斜调整进行铝热焊接时依照此程序进行对正直至最后对好并按照同样的程序再重新检查一遍。若使用楔子进行对正是该顺序会有所不同。重要注意事项 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 14 在底板上好之后不要忘记检查钢轨的对直直是您最后的检查机会必须用一片干净的纸板盖在砂模上以防止杂质落入砂模内封箱泥如果过量将无法很好的烘干而且会带来湿气封箱泥太少则会干裂步骤6砂模的准备 1 妥善保管沙漠避免受潮 2 检查QPCJ组件中的内容 3 将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦 4 将砂模底板放入底托盘内 5 将密封膏按要求涂在底砂模的槽内形状有如铅笔 6 砂模底板上的固定螺栓应位于钢轨的高侧 7 安装装有底砂模的底板使其与轨缝保持居中 8 轻轻敲击底板 9 上紧固定螺栓 10 用焊工直尺重新检查钢轨的对正这是您最后的机会 11 将两侧砂模装入相应的侧模夹板中 12 带有废渣流出口的侧模应位于钢轨的

底侧并使两侧模与轨缝居中 13 用侧模夹具将砂模固定好注意不要用力过度而将砂模夹碎 14 用一干净纸板将砂模口盖上 15 将QPCJ专用的封箱泥均匀地抹在砂模与钢轨的各缝隙处 16 然后再加抹一层封箱泥 17 在沙漠的废渣流出口及夹具螺纹处抹上少量封箱泥以保护工具 18 在灰渣盘内装入干砂或砂模的碎渣 19 将焊接区域下方潮湿的地方用干砂盖上 20 用两根短棒作两个堵漏棒以备堵漏重要注意事项 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 15 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册16 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 17 步骤7预热一、压力的调节 1 将丙烷和氧气调压器上的压力完全释放掉归零 2 将预热器上的两个阀门完全打开 3 通过氧气和丙烷的调压阀将压力调节至丙烷压力为10PSI相当于0.07Mpa或0.7Bar 氧气压力为70PSI相当于0.49Mpa或4.9Bar 4 关掉预热器上的两个阀门现在压力调节已经完

成如果钢瓶的压力没有被调乱则无须重复此调节过程二、预热 1 记录钢轨的温度。 2 不要忘记在寒冷气候条件下根据需要对钢轨进行加热。 3 在砂模外快速打开预热器丙烷阀门点燃火焰并将其稍稍开大。 4 慢慢打开预热器的氧气阀门。

5 继续慢慢交替打开两个阀门直到预热器上的丙烷阀门完全打开且此时氧气阀门也开到了一个适当的程度在预热器的喷嘴处获得一个大约12mm的蓝色焰芯。

6 将预热器迅速放在预先定位好的预热支架上并将预热器在砂模中迅速居中定位此时火焰应从砂模两侧冒出并且均匀对称。

7 稍关预热器上的氧气阀门当火焰声音发生改变时重新打开约三分之一转

8 火焰声音变化并恢复均匀现在火焰的调节已经完成立刻按下跑表计时钢轨规格预热时间 40Kg-54Kg 4分钟 55Kg-59Kg 4分半钟

60Kg 5分钟 60Kg以上 6分钟 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 18 9 将分流塞放在砂模边缘上进行加热靠近火焰但不在火焰中。 10 在焊接下一个焊头之前检查并确认丙烷和氧气瓶的压力未被调乱。 11 不间断的注视整个预热过程。 12 在规定的时间结束后撤走预热器钢轨中间及轨头应颜色发红。 13 请注意不要预热过

渡。 14 如果预热以正确完成先关掉氧气阀门再关丙烷阀门。重要注意事项一定要在火焰调节好后再按跑表计时预热时间必须严格遵守相应规格钢轨所规定的时间必须检查并落实火焰是垂直进入砂模中的不要忘记加分流塞????切记注意不要将分流塞推进入口 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 19 步骤8焊药包的准备在预热之前或预热过程中在一个干燥的地方取出一次性坩埚检查包装箱内组件是否齐全

检查一次性坩埚是否有破损及碎片检查坩埚检查焊药包是否有破裂或受潮现象

中的自熔塞是否正确无损揭掉焊药包的标签并将其贴在焊接报告上打开焊药包并将其中的焊药慢慢旋转着倒入一次性坩埚内使焊药重新混合。注意不要失掉袋中的任何焊药。将高温火柴插入焊药内并盖上坩埚盖将打开的包装盒及包装袋丢进废物弃置坑内重要注意事项每次都要检查落实坩埚干净无裂纹裂缝自熔塞安全的位于底部中央位置在开封之前要确定焊药包装袋是密封而且干燥的 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 20 步骤9浇注 1 戴上焊工护目镜及焊工手套 2 在规定的预热时间结束后移开喷嘴 3 将分流塞放入顶部的入口内 4 将一次性坩埚放置在砂模的正中央 5 点燃点火引信 6 将引信插入焊药中最甚微25mm 7 重新盖上坩埚盖 8 手持堵漏棒站立一旁以防钢水泄露 9 当废渣停止流出按下跑表开始计时重要注意事项预热结束后焊药必须在此后30秒内点燃并插入坩埚内点火引信插入坩埚中必须为大约25mm深如若钢水泄露且无法堵住应立即离开现场应在最后一滴钢水流出时开始按下跑表计时 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 21 步骤10拆模及推瘤在浇注结束5分钟后移走灰渣盘及一次性坩埚拆掉砂模夹具、夹板及金属底板用热切除凿划去焊头的顶部将焊头顶部推掉并用铁锹装走丢入废物弃置坑除掉冒出的焊料将钢轨运行表面已变干得封箱泥稍加清理在浇注结束6分半钟后将多余的焊料切除将轨底处冒出的焊料打弯以便于打磨的进行重要注

意事项重要提示检查推瘤机已经准备好在5分钟满后才能开始拆模在6分半钟未到之前不要推瘤在拿走灰渣盘时一定要端平避免高温废渣溅出千万不能将高温废渣倒入水中不要将高温的灰渣盘放于混凝土轨枕上在废渣冷却之前不要将灰渣盘内的废渣倒入废物弃置坑 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 22 步骤11热打磨穿戴好安全防护用品面罩护耳口罩护腿打磨焊头表面将焊料顶部表面打磨至距轨面1mm左右将钢轨头部两侧与轨面过度的圆弧处打磨至与既有钢轨齐平将钢轨的内外侧打磨至与既有钢轨齐平重要注意事项重要提示热打磨时一定要在运行表面上保留至少0.8mm的焊头金属见图20 如果焊头在高温时就被打磨至与钢轨齐平则焊头冷却后将出现凹陷现象在浇注结束15分钟后去掉对正架或其他对正设施以便让焊头冷却至水平若使用了起轨器将轨端降低则在浇注结束30分钟后撤掉打磨时需与钢轨保持一定距离 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 23 步骤12冷打磨去掉轨底抬高器浇注结束1小时后对钢轨表面进行冷打磨使其整体平齐千万不要打磨得过快过猛否则会造成钢轨淬火或发蓝QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 24 步骤13收尾工作检查焊头表面凸出公差为0.25mm凹陷公差为0.00mm 上好焊头两边轨枕上的扣件以及其他需要紧固的扣件添上废物弃置坑收拾好工具及轨温计等等打上焊接印记完成焊接记录报告清理现场取消线路封锁恢复通车 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 25 特殊条件下的铝热焊接由于在实际焊接的过程中钢轨的形状、冶金类型、型号不尽相同而且环境气候变化不定使得在某些情况下需要对标准的QPCJ铝热焊接工艺作相应的调整以保证焊接的质量。最常见的情况有钢轨部分被磨损磨耗轨由于磨损而使得轨头的宽度和高度产生差异这种差异导致轨头、轨内外侧不在同一平面内寒冷气候条件轨头经过淬火处理的钢轨使用了钢轨拉伸器出现“冻结”现象焊药没有浇注一、对于磨耗轨当出现轨头宽度不相同的情况时解决办法有对直钢轨的轨腰和轨底在焊接完成后进行打磨时将轨头的内侧与外侧打磨成一条直线当出

现轨头高度不同的情况时若高差小于3mm解决的办法有对直运行表面高度的差异将在轨底处予以抵消见图22、图23 轨头高度差异大于3mm时 QPCJ铝热焊接对于两钢轨端头间的可接受高度差是有极限的。轨头的高速差不能超过3mm 如果超过3mm但小于8mm需使用QPCJ特制的中和组建进行焊接见图24 二、尖点的调整QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 26 由于钢轨在冷却的过程中焊头由于受到两侧钢轨的拉力而将导致下沉为了补偿焊缝金属在冷却过程中的这种下沉现象因而设定一定的尖点值是十分必要的见图25 在极寒冷的环境中进行焊接时针对1.6mm 与3.2mm的尖点值可作适当的调整三、寒冷气候条件 QPCJ铝热焊接对寒冷气候的定义如下刮风、下雪及下雨气温低于15摄氏度加热程序如果钢轨温度低于15摄氏度必须在预热开始前或在预热过程中用涡轮式焊枪或预热枪将钢轨加热至37摄氏度。需要加热的长度是1米并且是在砂模两侧各1米的范围内冷却程序在寒冷气候条件下焊头将会冷却过快以致焊头质量不合格如果气温低于15摄氏度或风特别大或雨特别大则在推瘤后应立即用保温箱或保温罩将焊头盖起来时间至少为10分钟之后才能进行打磨四、对于使用钢轨拉伸器的情况当使用了钢轨拉伸器时只有当钢轨温度低于以下温度时才能去掉拉伸器 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 27 应力温度张力 370? 压力 600? 五、对于出现焊药“冻结”的紧急情况请特别注意所谓“焊药冻结”是指在焊药点着后1分钟之内没有熔化的钢水浇注下来。这是一种十分少见但却有潜在危险的情况当遇到此种情况时立即远离坩埚并离开焊接现场等坩埚内焊药反应完全之后再返回锯下焊头然后锯一小段插入轨重新进行焊接完

铝合金焊前清理操作规程

铝合金焊前清理操作规 程 The document was finally revised on 2021

铝合金焊前清理操作规程 一、目的 为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。 二、适用范围 适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。 三、铝合金焊前清理方法介绍 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理

1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为 mm～ mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 四、焊前处理的步骤 1、除尘 用干棉布清除工件或型材表面的尘土。 2、去除型材或工件表面的油脂等污染 把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。

铝热焊

岗位工作手册岗位作业指导书（铝热焊焊接工）

目录 一、岗位描述 (1) （一）岗位职责 (2) （二）岗位资格要求 (2) 二、作业流程 (3) 三、作业质量标准 (4) （一）作业内容 (4) （二）重点控制事项 (7) （三）作业要求 (7) （四）安全要求 (11) 四、常见问题及预防措施 (12) 五、附注 (14) （一）引用的文件 ......................................................................... 错误！未定义书签。（二）本指导书使用说明 ............................................................. 错误！未定义书签。

一、岗位描述 在段线路技术科、重点维修车间的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损下道及焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。

（一）岗位职责 （二）岗位资格要求

二、作业流程

三、作业质量标准 （一）作业内容 1、作业调查： （1）对需焊接钢轨进行全面检查，检查钢轨伤损情况，核查钢种。 （2）调查需焊接钢轨的轨枕状况。 （3）调查线上既有焊缝位臵。 2、作业前准备 （1）防护：在天窗时间进行作业，按规定设臵车站、工地防护，配合单位派驻站并在《行车设备施工登记簿》登记。 （2）工具材料：钢轨保护器、锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、模板及夹具、灰碴盘、坩埚叉、堵漏棒、钢轨钻孔机、拉伸机，1m直钢尺、塞尺、测温仪、秒表、小钢尺、道尺等。 （3）劳动组织： ①施工负责人由职务不低于车间副主任的人员担任，负责现场施工组织指挥。线路技术科派人负责对施工质量、进度、作业流程的检查监控；安调科派人负责对施工安全的监督检查。 ②指派的防护员必须由经培训考试合格的员工持证上岗，并不少于4人。 ③焊接钢轨操作人员8～10人/组。

钢轨铝热焊(自学附图)

钢轨铝热焊自学 (铝热焊) 2016-8-28 公子小白

目录 1.工艺流程 (1) 2.工艺操作 (1) 2.1 在焊接现场的准备 (1) 2.2轨道的准备 (1) 2.3 钢轨端头的对正 (2) 2.4立砂模 (3) 2.5预热 (4) 2.7浇注 (5) 2.8拆除砂模、推瘤 (5) 2.9 热打磨 (6) 2.10 冷打磨 (6) 2.11收尾 (7) 3.附注： (7)

钢轨铝热焊施工工艺 1.工艺流程 该工艺流程共分13个步骤：到焊接现场前的准备→在焊接现场的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→预热→装焊药、放置坩埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨→冷打磨→焊头检测。为确保工地现场铝热焊接质量，施工时必须严格按照工艺流程进行操作，控制好每一个步骤。 2.工艺操作 2.1 在焊接现场的准备 (1)测量轨温，掌握施工时的轨温情况。 (2)确认钢轨类型并记录，检查是否和焊剂类型一致。 (3)在线外合适的地方挖一个深300mm的坑，放置浇注后的坩埚等废弃物，要注意是否有地下光电缆。 (4)钢轨两端各卸掉3~6根轨枕上的扣件，如果是曲线部分，需依据曲线半径的大小去掉更多的扣件。 2.2轨道的准备 (1)检查轨道的直度和表面，同时用钢丝刷或打磨机清理钢轨端头10~15cm，除去氧化物；检查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先进行锯轨；锯轨时，应注意保证钢轨断面的垂直度，垂直公差为1mm，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨逢，锯轨外斜时，应保证两轨头上下间距均在23~27mm范围内。 (2)检查钢轨端头位置，其距离轨枕应≥10cm，否则应调整轨枕。

道岔铝热焊作业指导书

贵阳至广州铁路工程GGTJ-1标 中国中铁 道岔铝热焊 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁二局贵广铁路工程指挥部新运项目部 二0一四年二月

道岔铝热焊作业指导书 1.适用范围： 新建贵广铁路GGTJ-1标所承担的所有龙里北站、昌明站无砟道岔焊接。 2.作业准备 2.1技术准备 1）熟悉有效设计图纸、技术交底文件、《高速铁路轨道工程施工技术指南》。 2）熟悉施工作业执行的强制性规范：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）、《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T1632.1 -2005）。 3）进点前应根据设备材料清单检查并落实必要的工具、材料和设备，达到现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。 3.技术要求 3.1焊接技术要求： 1）道岔焊接顺序： 道岔钢轨焊接顺序：先道岔内钢轨焊缝，后道岔前后钢轨焊接。

道岔内钢轨焊接顺序：先直股，后曲股；先基本轨，后尖轨。 道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股，再曲股。 道岔内焊接顺序：1、2、3、4、5、6、7、8。 2）道岔与两端线路钢轨锁定焊接时，限位器子、母块应居中，两侧间隙差不应大于0.5mm并记录锁定轨温。 3）道岔内钢轨接头焊接时，焊缝宽度允许偏差±2mm。 4）无缝道岔岔区内部钢轨接头的焊接宜在设计锁定轨温范围内进行，无缝道岔与相邻无缝线路的联焊应在设计锁定轨温范围内进行，温差不得超过±5℃。无缝岔区线路锁定温度如下： 5）无缝道岔与相邻单元轨节的锁定轨温差不应大于5℃。 6）道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平达到设计标准后，方可焊接，并准确记录实际锁定温度。 7）道岔焊接前，需对道岔全长，尖轨尖端相错量进行检查。道

焊接工艺规程

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器

常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。 设备使用要求 2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。 2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。 2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入

钢轨铝热焊接经过流程

施密特铝热焊 铝热焊工艺的主要流程 准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。 铝热焊操作步骤 1、准备工作 ●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。 ●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。 ●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。 ●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。 提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。

●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。 ●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。 ●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。 2、轨端干燥 砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。 3、轨端除锈去污 ●在距轨端50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。 ●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。 4、对轨 ●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。 ●水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，

铝合金焊前清理操作规程.1

铝合金焊前清理操作规程 一、目的 为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。 二、适用范围 适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。 三、铝合金焊前清理方法介绍 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理 1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为0.15 mm～0.2 mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 四、焊前处理的步骤 1、除尘 用干棉布清除工件或型材表面的尘土。

2、去除型材或工件表面的油脂等污染 把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。 3、焊前打磨 待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件，型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行，一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨，打磨区域包含焊缝坡口和钝边，以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。

无缝线路应力放散和锁定作业指导书

无缝线路应力放散与锁定作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于青岛地铁13号线轨道工程无缝线路应力放散与 锁定施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1无缝线路钢轨焊接接头应符合《钢轨焊接(通用技术条件，闪光焊，铝热焊，气压焊)》(TB1632.1?42005)。 3.2无缝线路的铺设应符合《无缝线路铺设及养护维修方法》(TB2098 —2007)的有关规定。 3.3无缝线路锁定时单元轨节起止里程应基本上与无缝线路轨条布置图相吻合。但为配轨方便，一般情况下在不影响道岔位置的前提下，可在25m范围内进行调整。

4 .施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备-埋设位移观测桩-无缝线路应力放散与锁定T设置位移观测标志 4.2工艺流程 根据施工时钢轨温度的不同，可以采取滚筒放散法或综合放散法进行无缝线路应力放散、锁定，其施工工艺流程分别见《滚筒放散法施工工艺流程图》、《综合放散法施工工艺流程图》。 滚筒放散法施工工艺流程图

综合放散法施工工艺流程图

5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1单元轨节的划分 单元轨节应按照轨条配置计划表进行划分，一般情况下单元轨节的长度为1000~2000m第一单元轨节的实际长度应为第一次铺设锁定的长度L1减去L1末端松开扣件的长度，第二单元轨节的实际长度应为第二次铺设锁定的长度L2加上L1末端松开扣件的长度再减去L2末端松开扣件的长度，依次类推。 5.1.2位移观测桩的埋设 5.1.2.1位移观测桩的埋设位置应根据单元轨节的划分情况，在无缝线路锁定前进行埋设。 5.1.2.2 本线为区间无缝线路，单元轨节位移观测桩按等间距设置，桩 间距离不宜大于500m普通区间无缝线路长轨条接头处，距接头100?150m 处增设位移观测桩；其中单元轨节起终点及中部各一对、距单元轨节起终点100m位置各设置1对。轨条长度250m及以下地段设2对观测桩。 5.1.2.3 位移观测桩应按设计要求进行设置，单元轨节起终点的位移观测桩宜与单元轨节焊接接头对应，纵向相错量不得大于30m位移观测 桩应与电务设备错开，并在无缝线路锁定前进行埋设。 5.1.2.4整体道床位移观测桩应设置在两轨枕之间，采用膨胀螺栓YG2 型M16x 120制作，牢靠的安装在线路外侧，距轨底面水平方向100m（梯形轨枕除 外，可根据现场情况而定），桩顶低于钢轨底面10mm并在桩顶 刻画十字中心线

钢轨焊接 注意事项

. 起重轨道钢轨铝热焊接技术 来自：中国港口设备信息网来源：转载2008-8-22 15:24:18 1.基本原理 钢轨铝热焊是利用铝和氧化铁在化学反应过程中释放的大量热量熔化金属，使金属之间形成 熔接或堆焊。铝热化学反应是氧化还原反应，主要反应产物为液态铝热钢和氧化铝熔渣，铁元素被还原成具有高温的铝热钢水，铝被氧化成氧化铝熔渣。铝热焊化学反应的表达式为 3FeO+2AI=3Fe+Al2O3+199.5kCal Fe2O3+2AI=2Fe+Al2O3+99kCal 3 Fe2O3+8AI=9Fe+4Al2O3+773.3 kCal 钢轨铝热焊接就是将铝粉、氧化铁和其他合金添加物配制成的铝热焊剂放在特制的反应坩埚中，用高温火柴点燃引发铝热反应。在反应过程中，放出大量的热熔化合金添加物，与反应合成的铁形成为钢液，由于其密度大沉于坩埚底部，反应生成的熔渣较轻而浮在上部，在很短时间内，高温的铝热钢水熔化坩埚底部的自熔塞，浇铸到与钢轨外形尺寸一致的砂型和局部预热待焊钢轨形成的封闭空腔中，同时铝热钢水本身又作为填充金属，与熔化的钢轨共同结晶、冷却，将2段钢轨焊成整体，图1为钢轨铝热焊接示意图。 2 .钢轨铝热焊剂的设计 2．1焊剂化学成分的设计 由于铝热化学反应释放出大量的热，其反应产物的温度可达3000℃【6】，但实际焊接铝热钢水的温度一般只需2000℃即可【7】。此外，碳对提高铝热焊缝金属强度效果较大，锰和硅通过固溶强化，可明显提高焊缝金属的抗拉强度。少量的铬、镍和钼也可通过固溶强化，提高焊缝金属的抗拉强度，铝、铬、镍和稀土等元素在铝热反应时形成高熔点的氧化物，该类氧化物在焊缝凝固时，作为液态金属的形核剂，在凝固过程中细化晶粒，提高焊缝的抗拉强度【9，10】。因此，可通过控制铝热焊剂中合金添加剂的种类和数量来降低铝热钢水的温度，并调节铝热钢水的化学成分，优化焊缝金属的性能。 焊缝金属相变后的组织主要通过组织的种类、形态、晶粒度等影响焊缝金属的力学性能【8】。组织的种类不同，焊缝金属所具有的强度、韧性、延性等不同。除化学成分外，焊后的冷却速度和焊后处理会明显改变焊缝金属的组织，也会显著影响焊缝金属的力学性能。

压力管道焊接作业指导书

文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接 作业指导书 编制：张海波 审核：张志军 批准：李德效 2012年7月26日发布2012年8月1日实施 兖矿集团东华建设有限公司

压力管道焊接作业指导书 目录 1 适用条件或范围 2 操作人员条件 3 施工机具准备 4 材料要求 5 作业条件 6 操作工艺 6.1 碳素钢焊接操作工艺 6.2 合金钢焊接操作工艺 6.3 金属管道下向焊操作工艺 6.4 不锈钢管道焊接操作工艺 6.5 有色金属焊接操作工艺 6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺 7 焊接操作质量控制 8 焊接安全操作注意事项 9 支持性相关文件和资料 -97-

1 适用条件或范围 本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。 2 操作人员条件 压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。 3 施工机具准备 3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。 3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。 3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。 3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。 4材料要求 4.1焊接材料应符合设计文件的规定。 4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。 4.2.1 焊条应符合以下标准 《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。 4.2.2 焊丝应符合以下标准 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。 4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。 4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。 4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%

钢轨铝热焊接实施细则

钢轨铝热焊接实施细则 第一章总则 第一条为规范钢轨铝热焊接管理，加强对钢轨铝热焊接的专业技术管理工作，确保无缝线路铝热焊接质量和行车安全，特制定本办法。 第二条本细则适用于锡林浩特综合维修段管辖铁路的线路大修、维修中的钢轨铝热焊接管理，新建、改建铁路线路的钢轨铝热焊接和委托焊接管理参照本办法执行。 第三条钢轨铝热焊接质量直接关系到列车运行的安全，钢轨铝热焊接设备、材料质量必须符合相关标准。因此钢轨铝热焊接工作必须由经专业单位培训合格的专业人员承担，严格工艺流程和质量控制，实行焊接质量责任制。 第四条钢轨铝热焊接应根据铝热焊接作业条件，合理安排维修天窗时段。 第五条现场进行钢轨铝热焊接必须严格执行天窗修制度。若钢轨铝热焊接工作量超过作业能力，可委托有资质的单位进行受托焊接作业。 第二章组织管理 第六条钢轨铝热焊接工作实行专业化管理，由重点维修车间负责承担全段钢轨铝热焊接工作。钢轨铝热焊接人员

应专业化，主要焊轨人员应具有《钢轨铝热焊接培训合格证》。 第七条钢轨铝热焊焊轨技术管理归口线路科，由线路科主管维修工程师负责，对钢轨铝热焊焊轨作业实施专业技术管理。 第八条段应按管辖范围合理设置钢轨铝热焊接作业组，每个焊轨作业组至少包含3名具有《钢轨铝热焊接培训合格证》的主要焊轨人员。 各焊轨作业组应报备集团公司工务部，线路科、重点维修车间依据集团公司工务部编制的编号建立台账，台账包含焊轨作业组所属焊接单位，焊轨作业组成员个人信息、培训合格证编号和有效期等信息。焊轨作业组主要焊轨人员变动时，重点维修车间对相应台账动态更新后上报线路科，线路科及时上报集团公司工务部。 第九条重点维修车间按计划对钢轨进行铝热焊接时应及时通知探伤车间对新焊铝热焊头进行全断面探伤。 第三章钢轨铝热焊接工作职责 第十条各层级职责 1.线路科职责： （1）贯彻落实钢轨铝热焊焊轨工作的各项规章制度，检查、指导焊轨作业组焊轨工作，推广焊轨新技术、新工艺。

铁路工务作业指导书

篇一：铁路工务作业指导书 第一章 铁路线路工作业指导书 线路工区一日昨日标准 一、班前准备 1、班组全员按时参加点名分工，思想集中，精神饱满，班前10小时严禁饮酒。 2、班组长布置当日作业，明确作业地点、项目、技术要求，并有针对性地进行安全教育。 3、备齐当日作业所需工具、材料，并检查机具性能是否良好。 二、前往工地 1、行走路肩，跨越线路、通过桥隧要做到“一停、二看、三通过”。 2、来车时，工地防护及时通知下道，并按标准立岗接车，注意瞭望，工具不得浸入限界，确保安全。 3、乘车时，车未停稳不准上下车，严禁坐在危险处所，人要坐稳，工具、材料放牢不超限。 三、施工作业 1、按照工班长或工地负责人的布置安排，设置好施工防护，准备施工作业。 2、施工作业按单项技术标准规定的程序和要求进行，不简化，不漏项。 3、无缝线路地段作业时，严格执行无缝线路作业轨温条件，做到“二清、三测、四不超”制度。 四、下道避车 1、作业时，如有列车开来，应及时下道避车，并将工具、材料撤下道，不得侵入限界。 2、下道后，应面向列车立岗接车，认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落或绳索伤人。 五、质量回检 严格执行质量回检制度，不合格要及时返工。 六、结束工作 工完料尽，撤除防护，返回驻地。 七、分析总结 1、总结作业情况。 2、分析安全情况。 3、考评及合理化建议。 施工防护作业 一、劳动组织及防护用品 1、劳动组织 施工防护作业共计需要4人，其中驻站1人，工地1人，两端800m各1人。 2、防护备品（表1—1）

二、作业程序 （一）驻站联络员 1、准备作业 （1）按规定着装，检查、带齐通信及防护用品。 （2）按时参加点名，掌握施工作业地点、作业项目及防护注意事项。（3）带齐施工计划及作业票、记录簿、笔、钟表、上岗证等。 （4）与施工负责人、中间及现场防护员明确联系方法及防护员编号。 2、防护作业（1）按规定时间提前到达车站行车室，负责校对钟表，保证驻站联络员、工地防护员与车站运转室三者时间一致。 （2）询问和记录工地防护员到达时间和防护地点，双方共同确认工地防护员编号情况。 （3）根据当日施工计划，在车站《行车设备施工登记簿》（运统—46）上登记要点。 （4）加强与车站值班员的联系，勤看控制台的信号显示，切实掌握列车运行情况，及时准确地将本线、邻线行车车次、站名、时间通知现场（或中间联络）防护员转报施工负责人。 施工地点距车站较近或施工条件复杂，应提前预报、确报；站内施工作业，应确报列车进路及影响施工的调车作业，通话防护必须执行复诵制度。 预报：车站对施工区间办理闭塞时，驻站联络员应立即向现场防护员发出预报；如系通过列车，则应提前一个车站（即邻站向本站发车时）发出预报。在开行快速列车的区段，旅客列车车次前加t、k、l、x等字母，预报时不得省略。 确报：车站向施工区间发车时，驻站联络员应立即向现场防护员发出确报。 变更通知：预报、确报有变化时，驻站联络员应向现场防护员发出变更通知。 （5）抄录并确认施工命令，通知现场（或中间联络）防护员转报施工负责人。 如有系中断而有列车进入施工区间时，应立即与车站值班员联系，要求车站值班员向机车乘务员告知，通过作业地点时加强瞭望，发现异常立即停车。 （7）做好施工防护预案和日志登记。 3、作业完毕 （1）根据施工负责人的指示，办理销记手续（封锁施工应在线路开通时销记），向车站值班员提出施工车辆返回请示，并告知运行时间，通知工程车（或轨道车）司机、车长。 （2）工程车（轨道车）给点后，通知施工负责人和施工作业人员返回。

现场无缝线路焊接作业指导书

现场无缝线路焊接作业指导书 1、编制依据 1、沪宁城际铁路施工图（投标版）及设计文件； 2、《钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊》 (TB/T1632.1～4-2005) ； 3、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ 216-2007）； 4、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设{2007}85号）； 5、《铁道部钢轨接触焊管理办法》（试行）(TB/T1632.2-1997)； 6、《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》 (TB/T1632-2005)； 7、《机电设备安全操作规程》。 2、编制范围 适用于沪宁城际铁路铺轨Ⅱ标段，DK95+692～DK191+312铺轨施工范围内的长钢轨移动式接触闪光单元焊和道岔内的铝热焊。 3、焊轨生产工艺流程 3.1现场闪光接触焊主要工艺流程见下图3.1 图3.1现场闪光接触焊主要工艺流程 3.2铝热焊主要工艺流程见下图3.2：

图3.2 铝热焊主要工艺流程 4. 施工机具、劳动力表 4.1移动式闪光接触焊主要施工机具、劳动力见下表4-1、4-2： 主要施工机具表表4-1

主要劳动力组织表表4-2 4.2铝热焊主要施工机具、劳动力见下表4-3、4-4： 主要施工机具表表4-3 主要劳动力组织表表4-4 5、作业细则

5.1移动式闪光接触焊作业细则 5.1.1施工准备 5.1.1.1焊轨机对位使用设备为轨道车一台。每班由调车员联系和协调，将K922移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区。载有K922移动式焊轨机的平板车第一个轮对距焊接中心线为3.5米左右利用焊机。K922移动式焊轨机对位完成后，焊接作业人员应迅速打上平板车支腿。 5.1.1.2 拆扣件使用机具为专用扳手，每拆20个扣件保留1个，接头扣件不拆除。K922移动式钢轨焊接机进入作业区后，作业人员应在现场指挥员的安排下，迅速拆除焊接接头前方钢轨扣件。拆除的扣件等轨料必须统一摆放在道床枕木上，严禁随意丢弃。焊轨机对位之后，焊接作业人员应注意观察，对处于焊接区域的橡胶垫板，应该临时去掉。去垫板由焊接作业人员负责。 5.1.1.3 轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈，使其露出90%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。轨端除锈使用机具为9350N型手提棒砂轮机2台，对钢轨母材的打磨量≤0.2mm，认真填写《轨端除锈质量记录表》。 5.1.2焊接 5.1.2.1铺设现场钢轨焊接使用设备为K922移动式焊轨机一台。将500m标准轨钢轨焊接成单元轨节。 5.1.2.2 每班作业之前应按以下步骤启动焊轨机： a、打开焊轨机吊臂系统，移出焊轨机； b、对焊轨机进行日常检查和保养检查； c、检查发电机组机油等是否在规定范围之内； d、启动发电机组，检查发电机组的输出电压等是否在规定范围之内； e、启动焊轨机； f、启动焊轨机功能按钮； g、启动焊接电源、液压泵站和冷却装置； h、确认控制面板焊轨机状态显示正常,启动焊机，激活自动焊接程序,在电脑程序的控制下,经历“预闪高压闪光,低压闪光,加速闪光-顶锻”5个阶段,电脑数据采集系统自动记录焊接全过程中的电流电压顶锻力等一系列相关数据,控制系统软件自动判定焊接接头是否合格.

无缝线路应力放散和锁定作业指导书教学总结

无缝线路应力放散和锁定作业指导书

无缝线路应力放散与锁定作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于青岛地铁13号线轨道工程无缝线路应力放散与锁定施工作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求 3.1无缝线路钢轨焊接接头应符合《钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊，气压焊）》（TB1632.1～42005）。 3.2无缝线路的铺设应符合《无缝线路铺设及养护维修方法》 （TB2098－2007）的有关规定。 3.3无缝线路锁定时单元轨节起止里程应基本上与无缝线路轨条布置图相吻合。但为配轨方便，一般情况下在不影响道岔位置的前提下，可在25m范围内进行调整。 4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序 施工程序为：施工准备→埋设位移观测桩→无缝线路应力放散与锁定→设置位移观测标志 4.2工艺流程 根据施工时钢轨温度的不同，可以采取滚筒放散法或综合放散法进行无缝线路应力放散、锁定，其施工工艺流程分别见《滚筒放散法施工工艺流程图》、《综合放散法施工工艺流程图》。 滚筒放散法施工工艺流程图

综合放散法施工工艺流程图 5．施工要求

5.1施工准备 5.1.1单元轨节的划分 单元轨节应按照轨条配置计划表进行划分，一般情况下单元轨节的 长度为1000~2000m。第一单元轨节的实际长度应为第一次铺设锁定的长 度L1减去L1末端松开扣件的长度，第二单元轨节的实际长度应为第二 次铺设锁定的长度L2加上L1末端松开扣件的长度再减去L2末端松开扣 件的长度，依次类推。 5.1.2位移观测桩的埋设 5.1.2.1位移观测桩的埋设位置应根据单元轨节的划分情况，在无缝 线路锁定前进行埋设。 5.1.2.2本线为区间无缝线路，单元轨节位移观测桩按等间距设置，桩间距离不宜大于500m；普通区间无缝线路长轨条接头处，距接头100～150m 处增设位移观测桩；其中单元轨节起终点及中部各一对、距单元轨节起终点100m位置各设置1对。轨条长度250m及以下地段设2对观测桩。 5.1.2.3位移观测桩应按设计要求进行设置，单元轨节起终点的位移 观测桩宜与单元轨节焊接接头对应，纵向相错量不得大于30m，位移观测 桩应与电务设备错开，并在无缝线路锁定前进行埋设。 5.1.2.4整体道床位移观测桩应设置在两轨枕之间，采用膨胀螺栓 YG2型M16ｘ120制作，牢靠的安装在线路外侧，距轨底面水平方向 100mm（梯形轨枕除外，可根据现场情况而定），桩顶低于钢轨底面 10mm，并在桩顶刻画十字中心线。

无缝钢管焊接作业指导书

无缝钢管焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 四川华源石油天然气有限公司 2016年4月 前言

为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。 本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下： 1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005 注：①.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。 ②.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。

一、焊工及焊工证 1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试。 2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 3.焊工证 焊工证批准项目代号含义 表示方法：1-2-3-4/5-6-7 含义（不出现某项时则不填） 1：焊接方法代号 2：试件钢号分类代号 3：试件型式位置代号（带衬垫加K） 4：焊缝金属厚度 5：试件外径 6：焊条类别代号 7：焊接要素代号 常见焊接方法代号包括： GTAW——钨极气体保护焊（氩弧焊） SMAW——焊条电弧焊 GMAW――气体保护焊 SAW――埋弧焊 试件钢号分类代号 代号类别适用范围 Ⅰ碳素钢Ⅰ Ⅱ低合金钢ⅠⅡ

铝热焊接作业流程图

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、劳动力配置 (1) 四、机具设备 (2) 五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图 (2) 六、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求 (3) 七、施工作业步骤 (3) 八、焊接接头直线度和表面质量要求 (9) 九、探伤 (10) 十、焊接记录 (10) 十一、安全质量措施 (11) 十二、铝热焊操作规程 (12) 十三、铝热焊安全操作规程 (12)

新建赣韶铁路道岔焊接施工专项方案 一、编制依据 1.1根据中华人民国铁道行业标准TB/T163 2.3-2005、客货共线铁路轨道工程施工技术指南TZ201-2008。 1.2新建至铁路工程的无缝线路设计图纸; 1.3施工合同以及合同的有效组成文件； 1.4钢轨焊接试验参数； 二、工程概况 新建赣韶（～）铁路地处我南地区的省和省，位于赣南和粤北两地区，连接我国两条南北铁路大干线——京广线和京九线。线路自京九铁路南康站引出，经省南康市、大余县，省南雄、始兴、仁化等市县，接入京广铁路东站。 全线共16个车站，其中新建车站14个，新建线路所1个，改建车站1个即东站，道岔113 组。 三、劳动力配置 针对道岔焊接施工及数量，全线站场道岔焊接数量为1000个头。 根据现阶段站场铺设情况以及施工进度计划，本次腊石坝车站道岔铝热焊配置1组共24人专业道岔钢轨铝热焊施工队伍进行施工。其中4人为专业焊接人员，其余为劳动力。 根据以往道岔接触焊1个头需要30分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、焊接道岔、焊头打磨、完成作业。 为此，项目部经过研究决定，道岔焊接采用流水线作业施工，共分3组进行道岔焊接。一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、三组为安装扣配件及调整线路方向。

地铁轨道焊轨及无缝线路施工作业指导书

四十八、地铁轨道焊轨及无缝线路施工作业指导书 1、适用范围 适用于焊轨及无缝线路施工。 2、钢轨焊接试验 钢轨焊接试验工作主要包括正式焊轨前的型式试验、焊轨施工过程中的周期性检验及全部焊接接头的超声波无损探伤检测及外观检查。 2.1焊轨型式试验 在正式焊轨前，聘请铁科院金化所焊轨专家进行焊轨操作人员技术培训，现场进行焊接参数调试，同时指导完成焊轨型式试验。具体试验项目及技术要求参见TB/T1632.1～4《钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊、气压焊）》中的有关规定。经型式试验合格后，正式开始线路的焊轨施工。进行落锤试验时，需请专业工程师进行旁站监督。 2.2焊轨施工过程中的周期性检验 焊轨车组正式开始焊轨后，每焊接完成500个钢轨焊头后，加焊7个钢轨焊接接头进行周期性抽样检验，检验项目为超声波探伤、外观检查、硬度检测、落锤试验以及断口检查等。各项检验项目全部合格后，方可继续进行焊轨施工，如有不合格项目，按TB/T1632.1～4《钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊、气压焊）》中有关规定办理。全部试验项目需请专业工程师进行见证取样。 2.3超声波无损探伤检测及外观检查 在焊轨施工中，对每个焊接接头的焊接质量均进行外观检查及超声波无损探伤检测，并做好检测记录。发现有缺陷时，立即进行返工处理。根据有关规定，

在线路交验前，需委托有检测资质的第三方对钢轨焊接接头按一定比例数量进行抽样检测，检测项目为超声波无损探伤。 3、线路接头焊接 线路钢轨接头焊接采用先进的K920型移动式闪光接触焊机进行现场焊接。 钢轨焊接施工，在整体道床施工完毕后，利用线路行车空闲时间在用K920型焊轨机将标准长度钢轨焊接成设计规定长度的长轨条，并按规定进行长轨条应力放散及锁定施工。 长轨条焊接之前，先在地面完成焊接型式试验，调试焊轨机的焊接参数，经试验焊接接头各项指标完全符合设计及规范要求后，再将焊轨车组转移至正线，正式进行正线的焊轨施工。焊接施工用电由焊轨车组自带的内燃发电机组供应。 3.1施工准备 钢轨施焊前的准备工作主要有：钢 轨接触焊作业车组编组、卸除轨枕扣配 件、钢轨检查、锯配轨等。 1）钢轨接触焊作业车编组 施工时焊轨车组压住已焊接的长轨 条，轨道车采用顶进的方式，焊轨作业 车组编组如下：从焊接作业点开始依次 分别为GHC型焊轨平车-GPR24型平车 -JY290型轨道车。根据不同的焊轨方 向，焊轨车组提前在站内编组完毕后， 钢轨焊接施工工艺流程框图

铝合金门窗生产作业指导书

铝合金门窗生产作业指导书 目的： 为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。 范围： 适用于车间每道工序的生产管理及检验。 工艺标准流程 铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。 1.型材锯切下料工序检验 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 1）检验项目及质量要求 a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm； b.角度允许偏差为±10′； c.切割断面毛刺高度＜0.1mm； d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑； e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）； 注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。 2）检验器具 钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 3）检验方法 a. 下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调 整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c. 使用深度尺测量毛刺长度； d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。 锯切下料工序检验记录格式见表 2．机加工（铣、冲、钻）工序检验 机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 铣排水槽： 1）质量要求 a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求； b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕； 2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺； 合同编号 工程名称 型材种类 下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目 技术要求 检验结果 备注 1 长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.5 1 2 3 4 5 6 2 斜角 偏差±10′ 3 直头切口平面与侧面垂直度 偏差±10′ 4 切口平面粗糙度 为12. 5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6 切口平面毛刺高度 小于0.1㎜ 7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕 检验员 检验结论

无缝线路应力放散作业作业指导书

作业指导书 编号：WTJGW-ZYLC-XL-05 工种名称: 线路作业 岗位名称: 线路工 一、作业项目：无缝线路应力放散作业 二、作业流程： 准备工作T点名、分工T安全讲话T准备料具T到达施工地点T请求慢行T施工准备T封闭线路T全部卸除扣件架轨、穿滚筒-测量轨温-拉伸、撞轨-焊接钢轨、拧紧螺 栓T质量回检T开通线路T补齐连接零件及螺栓加力T质

量 回检T撤除防护T班后总结T次日工作安排。 三、作业前 （一）、准备工作 1、技术要求：准备单元轨节表、轨温资料、施工期间的往年轨温资料。 2、安全关键点控制： ★★编写施工组织设计，签定安全协议，工务处认真审核把关。控制人：段技术科，监控人：工务处 ★驻站联络员于作业前一天到电务、车务递交配合单并 签认 驻站联络员: 控制人 （二）点名、分工

1、技术要求：施工负责人应由职务不低于车间副主任的 人员担任，作业人员100 人以上，安排当日工作量。 （三）安全讲话 安全关键点控制： ★对标学习。 1. 行车安全: 严把放行列车的条件关。 2. 人身安全: 作业中人身安全下道避车的要求、严禁在线路上和限界内检修机械，下道避车机具不得侵限，架轨、撞轨要统一指挥。 控制人：安全员，联控人：施工负责人 四）准备料具 1、技术要求：

材料：根据施工工作量需要携带30M 钢尺、轨温计、扣件、胶垫、汽油、液压油、铝热焊剂等。工具：根据工作量需要携带道尺、撬棍、起拨器、呆头扳手、电动扳手、拉伸器、撞轨器、滚筒、锯轨机、钻眼机等。 防护用品：按防护员数量配足信号旗（红、黄），作业 标（双线4 个，单线2 个）、对讲机、防护电话。 2、安全关键点控制： ★机具性能完好，满足作业要求，设备上道前试运行检． 查，保证机械处于完好状态。轨温计应保证测量正确控制人：作业人员（五）、到达施工地点 1、安全关键点控制：★★交通安全：乘坐汽车坐稳、扶 牢，车辆行驶不得超速、超载，不得带病运行。