mastercam 第11章

Ch11 二维铣削加工

11.1外形铣削的基本步骤

1）创建基本图形

2）选择需要的机床，设置工作参数

3）新建一个外形铣削刀具路径

4）选择刀具并设置刀具参数

5）设置外形铣削的加工参数

6）校验刀具路径

7）真实加工模拟

8）后处理

11.2公共参数设置

11.2.1选择刀具并设置相关参数

1、选择刀具

在数控铣削加工中最常用的刀具类型有球头铣刀、圆鼻铣刀、平底铣刀三种。球头铣刀在复杂曲面零件加工中应用最普遍，具有曲面加工干涉少、表面质量好的特点，但切削能力较差，越接近球头底部，切削条件越差。平底铣刀是平面加工中最常用的刀具之一，特点是价格便宜、切削刃强度高的特点。圆鼻铣刀广泛应用于粗、精铣削加工中，具有球头铣刀和平底铣刀共有的特点。

2、设置相关参数

（1）依材料设置

（2）依刀具设置

（3）依经验设置

11.2.2坐标

11.2.3高度设置

主要包括安全高度Clearance、返回高度Retract、下刀位置Feed plane、工件表面Top of stock、最后切削深度Depth等5个方面的设置

1）Clearance安全高度：是刀具开始加工和加工结束后返回机械原点前所停留的高度位置2）Retract返回高度（参考高度、提刀高度）：是刀具结束某一路径的加工，进行下一路径加工前在Z方向的回刀高度

3）Feed plane下刀位置：可以理解为快进转工进的点

4）Top of stock工件表面：工件表面的高度位置

5）Depth最后切削深度：工件最后的实际切削深度

11.3外形铣削

沿工件的外形轮廓切除材料产生刀具路径，切削深度一般固定不变，但可以加工固定斜角的轮廓。

11.3.1加工类型

2D、2D倒角、斜插下刀、残料加工

11.3.2刀具补偿

在实际的外形铣削过程中，刀具所走的加工路径并不是工件的外形轮廓，还包括一个补偿量，主要包括：

实际使用刀具的半径

程序中指定的刀具半径与实际刀具半径之间的差值

刀具的磨损量

工件间的配合间隙

1）补偿方式：Compensation type

Mastercam X系统提供5种补偿方式

Computer 系统采用计算机补偿方式，刀具中心往指定方向移动一个补偿量，NC程序中的刀具移动轨迹坐标是加入了补偿量的坐标值

Control 系统采用控制器补偿方式，由控制器将刀具中心往指定的方向移动一个存储在寄存器里的补偿量，系统将在NC程序中给出补偿控制代码（左补偿G41、右补偿G42），NC程序中的坐标值是外形轮廓的坐标值

Wear 系统同时采用计算机和控制器补偿方式，且补偿方向相同，并在NC程序中给出加入了补偿量的轨迹坐标值，同时又输出控制补偿代码G41或G42

Reverse Wear 系统采用计算机和控制器反向补偿方式，即当采用计算机左补偿时，系统在NC程序中输出反向补偿代码G42；当计算机采用右补偿时，系统在NC程序中输出反向补偿控制代码G41

Off 系统关闭补偿方式，在NC程序中给出外形轮廓的坐标值，且NC程序中无控制补偿代码G41或G42

2)补偿方向Compensation direction

Left 若选择的补偿方式为计算机补偿方式Computer，则朝选择的串连方向看去，刀具中心往外形轮廓左侧方向移动一个补偿量；若选择的补偿方式为控制器补偿方式Control，则将在NC程序中输出左补偿代码G41

Right 选择的补偿方式为计算机补偿方式Computer，则朝选择的串连方向看去，刀具中心往外形轮廓右侧方向移动一个补偿量；若选择的补偿方式为控制器补偿方式Control，则将在NC程序中输出右补偿代码G42

3)补偿位置Tip comp

球心

刀尖

11.3.3转角设置Roll cutter around

None:图形转角处不插入圆弧切削轨迹，所有转角均为锐角切削轨迹

Sharp:系统在小于或等于1350的图形转角处插入圆弧切削轨迹，大于1350的转角不插入圆弧切削轨迹

All:系统在所有转角处均插入圆弧切削轨迹

11.3.4预留量设置（加工余量）

XY stock to leave: xy方向的预留量大小（一般为0.1-0.5mm）

Z stock to leave: z 方向的预留量大小（一般为0.1-0.5mm）

11.3.5外形分层铣削Multi passes..

11.3.6深度分层铣削Depth cuts

11.3.7深度贯穿铣削Break thru..

11.3.8导引入/导引出设置Lead in/out..

1) 导引入/导引出位置Enter/exit at midpoint in closed contours 选择此项，将在选择几何图形的中点处产生导引入/导引出刀具路径，否则在选择几何图形的端点处产生导引入/导引出刀具路径

2）导引入/导引出过切检查Gouge check entry/exit motion 启动导引入/导引出过切检查，确保导引入/导引出刀具路径不铣削外形轮廓的内部材料

3）导引出超出量Overlap 设置导引出刀具路径超过外形轮廓端点的距离

4）导引入/导引出设置

11.3.9过滤设置Filter..

11.3.10毛头设置Tabs..

11.3.11寻找相交性及误差设置

Infinite look ahead:系统启动寻找相交功能，在创建切削轨迹前检测几何图形自身是否相交，若发现相交，则在交点以后的几何图形不产生切削轨迹

Linearization tolerance:当外形轮廓为曲线时，可以指定最小线性误差值

Max. depth variance :当外形轮廓为3D图形时，可指定Z方向的最大变化误差值

练习11-1、加工如下图外形，厚10

练习11-2、加工如下图外形，厚10

练习11.-3、加工如下图外形，厚5和10

练习11-4、加工如下图外形，厚10

练习11-5、加工如下图外形，厚10

11.4平面铣削

11.4.1平面的基本加工方法

面铣削（Face Toolpath）主要用于对工件的坯料表面进行加工，以便后续的挖槽、钻孔等加工操作，特别是在对大的工件表面进行加工时效率非常高

11.4.2面铣削参数设置

1、深度设置

顶面预留量Z stock to leave:

2、铣削方式设置Cutting method

Zigzag：双向切削刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削

One way-Climb：单向顺切削方式刀具仅沿一个方向走刀顺铣，进时切削，回时空走One way-Convention：单向逆切削方式

One pass：一次性切削仅进行一次铣削，刀具路径的位置为几何模型的中心位置，这时刀具直径必须大于铣削工件表面的宽度

3、刀具移动方式Move between

High speed loops圆弧方式刀具按圆弧方式移动到下一次铣削的起点

Linear直线方式刀具按直线方式移动到下一次铣削的起点

Rapid 快速刀具以直线的方式快速移动到下一次铣削的起点

4、其他参数

Across overlap ：Y方向切削刀具路径超出面轮廓的量

Along overlap：X方向切削刀具路径超出面轮廓的量

Approach：导引入超出量

Exit distance 导引出超出量

Stepover：设置两条刀具路径间的距离，当间距大于刀具直径时，会出现加工不到的地方。

Tip comp

11.5 挖槽加工

挖槽加工Pocket Toolpath能对封闭或非封闭的工件轮廓产生刀具路径。一般采用端铣刀（平底铣刀）加工。

11.5.1挖槽加工刀具路径的操作步骤

1、绘制零件图

2、选择机床

3、选择Toolpaths/Pocket Toolpath命令，打开挖槽串连选择对话框

4、选择刀具

5、设置挖槽参数

11.5.2挖槽参数设置Pocketing parameters

1、铣削方向Machining direction 主要用于设置挖槽时刀具的旋转方向与其运动方向之间的配合

Climb：顺铣，刀具的旋转方向与其运动方向相反，刀具从工件材料边沿向材料内侧旋转切削材料。

Conventional：逆铣，刀具的旋转方向与其运动方向相同，刀具从工件材料内侧向材料边沿旋转切削材料。

2、深度分层铣削Depth cuts

3、高级铣削设置Advanced

11.5.3粗加工/精加工参数设置Roughing/Finishing parameters

1、粗加工方式

共8种：

（1）双向切削Zigzag：产生一组有间隔的往复直线刀具路径来切削凹槽。

（2）单向切削One Way：朝同一个方向进行切削，回刀时不加工。

（3）等距环切Constant Overlap Spiral：以等距方式切除毛坯。

（4）环绕切削Parallel Spiral：以进刀量大小向边界进行偏移切削，但不能保证清角。

（5）环切并清角Parallel Spiral,Clean Corners：同环绕切削，但可以清角。

（6）依外形环绕Morph Spira l：只能加工一个岛屿，在外部边界与岛屿之间进行逐步切削

（7）高速环切High Speed：以平滑的、优化的圆弧路径和较快的速度进行切削。

（8）螺旋切削True Spiral：用螺旋线进行粗加工，刀具路径连续相切，空行程少，能较好地切除毛坯余量。

可将上述8种粗加工方法分2类：

线性切削：双向切削Zigzag、单向切削One Way

双向切削产生的刀具路径呈来回线状，单向切削刀具路径朝同一个方向进行切削，回刀时不进行切削

旋转切削：等距环切Constant Overlap Spiral、环绕切削Parallel Spiral、环切并清角Parallel Spiral,Clean Corners、依外形环绕Morph Spiral、高速环切High Speed、螺旋切削True Spiral 产生的刀具路径围绕几何轮廓呈旋转状

加工方式选择的依据：线性几何图素构成的轮廓宜采用线性切削方式

旋转几何图形构成的轮廓宜采用旋转切削方式

2、粗切削间距：指两条刀具路径间的距离

Stepover：粗切削间距占刀具直径的百分比，一般取60~75%

Stepover distance：直接输入粗切削间距值，与Stepover联动

Roughing ：输入双向和单向粗切削刀具路径的起始方向

3、粗加工下刀方式Entry-ramp

刀具在第一次进入材料粗切削时一般是不能直接垂直进入材料进行粗切削的，这样会导致猛烈的震动，容易造成刀具破裂，一般采用螺旋或斜线下刀

螺旋式下刀Helix

斜线下刀Ramp

4、Minimize tool burial：优化刀具路径，达到最佳铣削顺序

5、Spiral inside to outside ：当采用旋转切削时，系统从内到外逐圈切削，否则从外到

内逐圈切削

6、High Speed 高速环切

7、精加工参数设置

11.5.4岛屿及挖槽区域

岛屿是指在槽的边界之内，但不需要切削的区域，岛屿的外形必须是封闭的

串选P1、P2、P3

P1

P2

P3

串选P2、P3

P2

P3

串选P3

P3

11.5.5挖槽加工的方法

1、标准挖槽加工Standard：仅铣削定义凹槽内的材料，不会对边界外或岛屿进行加工。

2、面加工Facing：类似于平面铣功能，能将挖槽加工刀具路径向边界延伸指定的距离，以达到对挖槽面的铣削

3、使用岛屿深度Island facing：可以设置岛屿顶面的预留量，以待下一加工操作再切削

4、残料加工Remachining：可以选择较小的刀具对上一个挖槽粗加工操作未加工到的区域进行加工，而粗加工已经加工到的区域不会产生刀具路径

5、开放轮廓挖槽加工Open：当选取的轮廓未封闭时，只能用此方式加工，系统先进串连封闭再加工此封闭区域。

练习11-6加工如下零件：槽深10，岛屿高8

练习11-7、利用挖槽及外形加工如下图形：

11.6 钻孔加工

11.6.1钻孔点的选择方式

1、手动选点：用户可以选择存在的点，或输入坐标值，或捕捉几何图形的端点、中点、

交点、中心点、四周点等来产生钻孔点

2、自动选点Automatic：

3、图素选点Entities

4、窗选点Window Points

5、栅格阵列产生钻孔点

6、圆周阵列产生钻孔点

11.6.2钻孔参数设置

一、钻孔方式及应用场合

1、标准钻孔Drill/Counterbore

主要用于钻削孔的深度小于3倍钻头直径的孔，或者用于镗沉头孔

2、深孔啄钻Peck Drill

主要用于钻削孔的深度大于3倍钻头直径的孔，特别适用于不易排屑的情况

3、断层式钻孔Chip break

主要用于钻削孔的深度大于3倍钻头直径的孔，与深孔啄钻不同：钻头不需要退回到安全高度，而只需要回缩少量的高度，这样可以减少钻孔时间，但其排屑能力不如深孔啄钻

4、攻螺纹Tap

用于加工左、右旋内螺纹

5、镗孔#1Bore#1

以设置的进给速度进刀到孔底，然后又以设置的进刀速度退刀到孔表面，即对孔进

行2次镗削，可以产生光滑的镗孔效果

6、镗孔#2Bore#2

以设置的进给速度进刀到孔底，然后主轴停转并快速退刀，即只对孔进行一次镗削，其产生的镗孔效果比上一方式要差些

7、高级镗孔Fine bore (shift)

以设置的进给速度进刀到孔底，然后主轴停转并将刀具旋转一定角度，使刀具离开孔壁，避免退刀时划伤孔壁，然后快速退刀

8、混合钻孔Misc.#2

可以综合设置以上几种钻孔方式的参数进行钻孔

9、自定义钻孔Custom cycle9~20

二、刀尖补偿

在钻削通孔时，若设置的钻孔深度与材料厚度相同，会导致孔底留有残料，可以通过设置刀尖补偿功能来解决这个问题。

DWELL：孔底停留时间，单位毫秒，以保证孔深度（盲孔需要设置此参数）

练习11-8利用挖槽、钻孔加工如下零件，槽深10，通孔20

练习11-9：利用外形铣削及钻孔加工模组加工如图所示工件，δ=12。

练习11-10、利用挖槽和钻孔加工模组加工如图工件。

练习11-11 利用平面铣、轮廓铣（或挖槽加工）、钻孔模组加工如下图形

练习11-12 利用平面铣、钻孔（挖槽）、外形铣加工如下图形

综合练习11-13利用外形、平面、挖槽、钻孔加工模组加工如下零件，δ=12.

综合练习11-14利用外形、平面、挖槽、钻孔加工模组加工如下零件

综合练习11-15利用外形、挖槽加工模组加工如下零件

visio画图技巧总结

对于工科学生来说，很多时候都要用到Visio画图软件，你用的熟练么？是否也曾因为某个细节问题烦恼不已，比如：在Visio里明明画的是虚线，怎么粘贴到Word里就变成实线了？还有怎么自己画的图形填充不了颜色啊？还有我想把某个图形旋转指定的角度耶，又该怎么办呢？。。。。。。呵呵，下面我就一一告诉你吧！ (1) 如何解决Visio图形粘贴到word中虚线变实线的问题 症状：复制Visio中的图形，粘贴到Microsoft Office文档(如：doc、ppt)中，图形中的虚线显示成了实线。 原因：Visio呈现超长线条和非常细线为实线，以减小增强图元文件(EMF)的嵌入对象。这样做，Visio避免在其他程序文档中嵌入对象时文件大小有所增加，还有助于避免打印机缓冲区溢出。 解决方案：单击图形，进入编辑状态，选中需要修改的虚线线条，单击右键快捷菜单“格式-线条”，将粗细适当加粗，确定保存即可。如果还出现上述症状，说明线条还不够粗，还需要在适当加粗。 (2) 如何在Visio中给手画图形填充颜色 症状：在Visio中画好想要的图形后，结果发现无法填充指定的颜色。 原因：所画的图形为非封闭整体图形，Visio中默认封闭整体图形才能填充颜色。 解决方案：保证所画的图形为封闭整体图形。可以这样验证，点击图形中的每一个元素(如：边、角)，如果点击后是整个图形进入编辑状态，说明是整体的，然后放大目测是否封闭，其实这样检查是在无法填充时才需要的。如何保证画的图形为封闭整体图形呢，可以选择绘图中的直线后，一笔画成所需图形，一笔是说，画完一条边后单击鼠标左键，且鼠标不离开转折点，继续画下一条边，直至与起始点重合。 (3) 如何将Visio模板中的图形旋转所需要的角度 症状: 用模板中给定的基本图形元素组合成所需图形时，无法按照所需角度组合 原因：Viso中默认的基本图形的旋转角度是向顺时针(或逆时针)方向90度。

MasterCAM练习题

第4章尺寸及标注图案填充 4.1水平及垂直标注 【练习4-1】：打开附盘上的文件“4-1.mc9”，利用Create/Drafting/Dinmension命令进行水平和垂直标注，如图4-1所示。 图4-1 水平和垂直尺寸标注 【练习4-2】；打开附盘上的文件“4-2.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension命令为图4-2中的左图加水平和垂直定位尺寸标注，结果如右图所示。

图4-1 水平和垂直尺寸标注 4.2 平行标注 【练习4-3】：打开附盘上的文件“4-3.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Parallel命令进行平行尺寸标注，如图4-3所示。

图4-3 平行尺寸标注 【练习4-4】打开附盘上的“4-4.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Parallel命令为图4-4中的左图加平行尺寸标注，结果如右图所示。

图4-4 平行尺寸标注 4.3 基线及连续标注 【练习4-5】：打开附盘的文件“4-5.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension命令进行基线及连续标注，如图4-5所示。

图4-5 基线及连续标注 【练习4-6】：打开附盘上的文件“4-6.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension命令为图4-6中的左图加基线及连续尺寸标注，结果如右图所示。

图4-6 基线及连续标注 4.4 圆及圆弧标注 【练习4-7】：打开附盘上的文件“4-7.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Circular命令为图4-7中的左图加圆及圆弧尺寸标注，结果如右图所示。

MasterCAM X5后处理编辑

MasterCAM X5后处理编辑 更改IJK格式: 打开X5 选择设置——机床器定义——选择要更改的后处理程序——选择圆弧选项——把 XY,XZ,YZ平面设置成(开始至中心的间距)。 更改行号输出: 打开X5 选择设置——机床器定义——选择要更改的后处理程序——选择NC输出——行 号一栏取消即可。 %号修改: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找Start of File and Toolchange Setup——在下方"%", e$——改成我们需要的就可以了，如不需要%号，可在本行最前方加一个#就可以去掉%号 了。 去掉程序中的空格: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找sav_spc = spaces$——可在本行最前方加一个# 就可以去掉空格了。 更改O0000(程序名): 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找*progno$, sopen_prn, sprogname$, sclose_prn, e$——如果想删除O0000——就把开头的*progno$,这一段删除，

有些机台不认O0000可能认O0001我们只需更改第一句*progno$,更改成 "O0001"，就可以 了 想把O0000和程序序名分开就可以把*progno$,更改为*progno$, e$这样就分 开了格式如下: O0000 (COR01) 去掉程序路径和时间信息: sopen_prn, "DATE=DD-MM-YY - ", date$, " TIME=HH:MM - ", time$, sclose_prn, e$ #Date and time output Ex. 12-02-05 15:52 sopen_prn, "MCX FILE - ", *smcpath$, *smcname$, *smcext$, sclose_prn, e$ sopen_prn, "NC FILE - ", *spathnc$, *snamenc$, *sextnc$, sclose_prn, e$ sopen_prn, "MATERIAL - ", *stck_matl$, sclose_prn, e$ spaces$ = sav_spc 这些段落全部开头加# 去掉换刀程序: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找pbld, n$, *t$, sm06, e$改为#pbld, n$, *t$, sm06, e$ 删除高度补偿: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找pbld, n$, sg43, *tlngno$, pfzout, scoolant, pstagetool, e$改为#pbld, n$, sg43, *tlngno$, pfzout, scoolant, pstagetool, e$如果要保留安全高

如何在Word中用Visio画图

Microsoft Office Visio作图方法简介 Microsoft Office Visio是Microsoft Office 2003（企业版）套件之一。安装Visio之后，可以类比Word的操作方法一样来使用，不过，就是比在Word里画图、修改更方便，功能更强大。特别是备有机械、电子、电气、建筑、计算机、管理图表等丰富的绘图模板，使用起来更方便、更理想。还可以用“绘图工具”直接画弧线、曲线。 在Visio中画好的图，可以复制→粘贴到Word中，并在Word中加以编辑和补画。 Visio作图方法步骤： ①打开Visio窗口界面，选好需要的绘图模板，在绘图模板中选取需要的部件，可以直接将其拖到新建的作图板页面上。 ②可以用【连接线工具】画线将各个部件加以连接，用【绘图工具】直接画弧线、曲线等（在作图板上有定位网格显示）。 ③将画好的图加以组合、存档。 ④对画好的图全选→复制。 ⑤将图粘贴到需要的Word文档中。 ⑥可以在Word文档中双击该图，就可以在显示的画面中编辑该图，进行取消组合、移动、微调、用“绘图工具”画弧线、曲线、最后组合等操作。 ⑦编辑修改好图片以后，点击页面空白处，恢复到正常文档页面。 ⑧在正常文档页面中，将图片转换为某种文字环绕格式。然后，用文本框方法对图中需要标注的地方用小五号字加以批注（建议在这一步才标注文字）。 由上可见，为什么在我们的写作中要用Visio画图的理由： ①在Visio中画图，可以借助各种现成的绘图模板部件，这样全书各章节的图形部件都能加以统一和规范；

②由于都是Microsoft Office 2003（企业版）套件，故Visio和Word在使用方法上都能举一反三，在操作上都能互动。熟悉Word的Visio新手可以很快熟练，编辑也可以很方便地修改图片。 如何在Word中用Visio画图 Word中自带的画图工具确实比较低级，只能插入一些固定的形状，如果采用画布画图，画布的位置，大小都难以调整。 写文章的时候，常常遇到插图的问题，如果在Word中直接利用画布画，基本到最后调整格式和篇幅的时候，就等着绝望和悲剧吧。但是反过来说，用截图的方法然后粘贴图片进去，虽然特别方便，但是对于大图片来说，图片缩放后那叫一个不清晰，继续汗一下，所以建议大家都专业点，还是用Visio画图吧。 首先，可以新建一块Visio画布，在里面用专业的模板等进行绘制，尤其是计算机流程图等，都是很好的选择！我常用的是曲线绘图这部分功能，很好用，最强大的是，可以在画好结束的时候，复制整张画图，在Word的“粘贴”->“选择性粘贴”中直接单击确定，就能插入Visio画布，然后双击图形，就能自动进入Visio画图编辑器中，相当的方便啊，在Word中使用Visio，就是方便随时编辑图片，不用一遇到修改就到“画图”中去改截图，同时图片显示好清晰！ 同时，对于Word编辑中，还有一个常见问题，就是无论是Visio选择性粘贴，或是截图的插入，往往图片选用“嵌入式”版式的时候，图片跑到了Word文字上方了，即使拖动，也不能看到图片全貌，这个好纠结啊！

MasterCAM 后置处理设置方法详细说明

MasterCAM X版本后置处理及其修改方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，用户根据数控 机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数 控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统默认发那科后置处理文件的扩展名为pst，称为pst文件。（一般该文件在共享文档\shared mcamx5\MILL\Posts\MPFAN.pst）根据本人多年使用经验，初次安装后后处理有以下几点要修改。 （1）默认后处理去掉第四轴A0的输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst，然后搜索Rotary Axis Settings，找到rot_on_x:1#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 改成rot_on_x:0#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 就可以关闭四轴，没有A0输出。 （2）去掉程序开头的注释输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst，然后搜索"%"，找到 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 中间略掉 spaces$=sav_spc 改成 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 *progno$,sopen_prn,sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"PROGRAM NAME-",sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"DATE=DD-MM-YY-",date$,"TIME=HH:MM-",time$, sclose_prn,e$#Date and time output Ex.12-02-0515:52 #sopen_prn,"DATE-",month$,"-",day$,"-",year$,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.02-12-05 #sopen_prn,"DATE-",*smonth,"",day$,"",*year2,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.Feb.122005 #sopen_prn,"TIME-",time$,sclose_prn,e$#24hour time output-Ex.15:52 #sopen_prn,"TIME-",ptime sclose_prn,e$#12hour time output 3:52PM spathnc$=ucase(spathnc$) smcname$=ucase(smcname$) stck_matl$=ucase(stck_matl$)

MasterCAM铣削编程综合实例

综合实例 10.1 MasterCAM编程步骤 学习MasterCAM的最终目的是要在数控铣床或数控加工中心上，加工出实际的工件。一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工等方式，可按如下步骤进行。 1．绘制零件图纸 如果是一般的机械工程图，要使用图纸上的尺寸绘出二维或三维线框模型图，然后在线框模型图上绘制曲面模型或实体。 如果加工件给的是实物，则要用测量实物的尺寸，或由三坐标测量机测量，找出相应尺寸，根据测量尺寸绘制出线框模型或曲面模型。 2．编制刀具路径 根据加工工件的类型选取相应的加工功能项生成刀具路径。如果是加工一个二维工件，就选用二维刀具轨迹生成模块；如果工件外形是一个圆弧齿轮，选用外形铣削；如果工件的内腔是一复杂曲线，就选用挖槽铣削；若内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合的方法加工；如果工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维多轴铣削；如果工件是钻孔、锪孔、攻丝、镗孔，就使用钻削加工，钻孔有一般钻孔、深钻孔等，需选用相应方式；如果工件表面是各种曲面，则要用三维曲面加工。 曲面加工有粗加工和精加工两大类多种加工方法，要根据不同的形状和要求去选用曲面加工方法，然后生成相应的刀具路径。 3．模拟刀具路径 将编制的刀具路径在计算机上进行模拟显示，检验刀具路径的正确性，多余的刀具路径可通过过滤器删除，以除去多余的加工程序，减少加工时间。系统提供加工时间，同时可帮助估算加工时间和费用。 4．检验刀具路径 生成的刀具路径，可以在计算机中形象地铣削，可真正看出铣出的工件，在加工中看出刀具在什么地方发生干涉，发现问题及时修改。 5．编制后处理程序 将NCI（刀位文件）转换成NC（加工程序），可编辑该加工程序，利用系统的通讯功能传送给数控系统，完成零件的加工。 10.3 电风扇绘制与加工 10.3.1 线框及曲面造型 1．绘制电风扇线框图形 步骤1：进入MasterCAM系统，设置初始辅助菜单项 在辅助菜单中选择并设置Z：0.000（Z向深度） Cplane：F（构图平面） Gview：F（视角平面）

对FANUC 0i的MasterCAM后处理修改

对FANUC 0i的MasterCAM后处理修改 2010-07-16 16:17 FANUC 0i MA系统配MasterCAM软件仍然是当今数控机床加工的主流搭配，因此本文对广大数控机床的编程与操作人员来讲，很有参考价值。文中所表述的思路、方法与程序都是作者在长期的工作实践中总结出来的，我们也欢迎广大读者在欣赏本文的同时，将你们有实用价值的技巧与心得写出来与大家共分享。 我们在利用MasterCAM为FANUC 0iMA系统做计算机编程的过程中发现，应用软件默认的FANUC后处理程序(Mpfan.pst)输出的刀路文件，需要大量的手工修改才能满足实际加工的需要。为了使CAM软件得到进一步推广应用，我们对MasterCAM9.0后置处理程序进行了编辑，使之应用得到了成功，大大提高了编程效率和程序质量，缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。『::好就好::中国权威模具网』 1. MasterCAM生成的后处理程序 在图1所示中，主要完成：（1）φ12立铣刀铣外形；（2）φ2中心钻打中心孔；（3）φ10钻头钻2-φ10孔的加工。 采用MasterCAM软件完成该零件的数控加工仿真后，应用后处理程序Mpfan.pst，生成的NC加工代码如下。 % O0000 (PROGRAM NAME-EXAMPLE1) (DATE=DD-MM-YY-11-07-04 TIME=HH:MM-08:41) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-12.) N104T1M6（φ12立铣刀铣外形） N106G0G90X-62.Y10.A0.S1000M3 N108G43H1Z50.M8 N110Z10. N112G1Z-10.F1000. N114G41D1X-50.F100. N116Y60. N118X-20. N120Y51. N122G3X-14.Y45.R6. N124G1X14. N126G3X20.Y51.R6. N128G1Y60. N130X50. N132Y10. N134X40.Y0. N136X-40. N138X-49.661Y9.661 N140G40X-58.146Y1.175 N142G0Z50. N144M5 N146G91G28Z0.M9 N148G28X0.Y0.A0. N150M01 (TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-2.) N152T2M6（φ2中心钻） N154G0G90G55X15.Y20.A0.S1500M3 N156G43H2Z3.M8 N158G1Z-3.F50. N160G0Z3. N162X65. N164G1Z-3. N166G0Z3. N168M5 N170G91G28Z0.M9 N172G28X0.Y0.A0. N174M01 (TOOL-3DIA.OFF.-3LEN.-3DIA.-10.) N176T3M6（φ10钻头钻2-φ10孔） N178G0G90G54X-25.Y20.A0.S1000M3

MASTERCAM加工练习资料

二维加工 （一） 加工要点提示： 1．选择铣床 2. 设置毛坯 （1）毛坯设置尺寸为：“X100,Y100,Z12”； （2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点； 3．外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。 切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；(2)按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”； (3)深度方向最大切削量为“2”； (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗切量为“2”； (5)采用进退刀功能。 4.平面加工 采用平面铣削的方式，去除2mm。 5．挖槽加工 (1)选择φ6平刀进行加工。 (2)深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0．2”。 (3)采用等距环切的铣削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0．1”，采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀（Enter-helix）方式，螺旋下刀高度（Z clearance）为“1”。6．钻孔加工 (1)选择φ16钻头进行钻孔加工。 (2)由于φ16孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。 （二） 加工要点提示： 1.选择铣床 2. 设置毛坯 （1）毛坯设置尺寸为：“X200,Y280,Z22”； （2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点； 3．外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。 切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；(2)按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”； (3)深度方向最大切削量为“2”； (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗

MASTERCAM后处理修改方法必看

进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令（方法一）： 采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令，系统弹出读文件窗口，选择Mpfan.PST文件，系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”，如下图所示： 单击FIND NEXT按钮，查找结果所在行为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行，将其修改为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N102G0G17G40G49G80G90 修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：

MASTERCAM 精选曲面造型讲解与练习

mastercam曲面设计 §6-1 曲面创建 6.1.1直纹/举升曲面（Create ruled/Lofted Surface） 用于将两个或两个以上的截面外形以直线熔接方式产生直纹曲面，或以参数熔接方式产生平滑举升曲面。 举升：曲面相连 直纹：直线相连 6.1.2旋转曲面（Create Revolved Surfaces） 用于将选择的几何图形绕某一轴线旋转而产生曲面。 6.1.3扫掠曲面（Create Swept Surfaces） 用于将选择的一个几何截面沿着一个或几个导引线平移而产生曲面，或将选择的两个几何截面沿着一个导引线平移而产生曲面。 有3种扫掠形式。 1）一个扫描截面与一个扫描路径； 2）一个扫描截面与两个扫描路径； 3）两个或多个扫描截面与一个扫描路径。 6.1.4网格曲面（Create Net Surface） 由一系列横向和纵向组成的网格状结构来产生曲面，且横向和纵向曲线在3D空间可以不相交，各曲线的端点也可以不相交。 6.15围栏曲面（也称放式曲面Create Fence Surface） 利用线段、圆弧、曲线等在曲面上产生垂直于此曲面或与曲面成一定扭曲角度的曲面。 6.1.6牵引曲面（Create Draft Surface） 将截面外形沿某一线段牵引挤出曲面，该线段并不真实存在，且可以设置一定的角度。 6.1.7拉伸曲面（Create Extrude Surface） 将截面外形沿某一线段拉伸挤出两端均封闭的曲面，选择的外形必须是封闭的。 6.1.8平坦边界曲面（Create Flat Boundary Surface） 由一单一封闭或多重封闭的平面截面外形产生曲面。 6.1.9由实体生成曲面（Create Surface from Solid） 由实体产生曲面 6.1.10创建基本曲面 练习6-1绘制如图所示直纹曲面

mastercam二维加工综合实例2

第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 a) b) 图6-1 6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为：Ch6_1_1、MC9 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。

图6-3 改变视图方式为： 视图面（Gview）:轴侧图（I） 则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点 ◎◎ ◎ _气 图6-4 图6-5 2、选择直径为25mm端铳刀； 3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示; 4、轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;

Coutou- - C. 1E2 -时F胡 f7 心b￡Gl?2 广Trinr_sfftap,l *1 K^tract... Fi 0 sp ?￡ xtjck.. 5 U HDl.D 二 [ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritil B^id r*triel J F purim*t*T5 | CLeai Mice.. Ififird te lock dh亡准 & ulhi a.sse=. P町th.…| 育ftbsolit* 广IncrerMsDt al 一 D&itlh cits . I I WE 图6-6 图6-7 图6-8

MASTERCAM后处理修改方法必看

M A S T E R C A M后处理修改方法必看 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是 G54。 部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～ G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令（方法一）： 采用其他后处理文件（如）可正常输出G54指令。由于后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令，系统弹出读文件窗口，选择文件，系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”，如下图所示： 单击FIND NEXT按钮，查找结果所在行为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行，将其修改为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行： ＃ pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。 2、增加G54指令（方法二）：? 单击"查找"按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击"FIND NEXT" 按钮，查找结果所在行为：? force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes，修改结果为：? force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为：? 修改后变为：? 前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。? 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为。? ⑵后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。?

visio画图技巧

Visio技巧总结 在画组织结构图的时候：文件—新建—商务—组织结构图即可快速的画出模板所需要的东西 1、Visio画图时，两根直线交叉时，总是默认会出现一个跨线的标志，很是不爽，去除方法：选中线条，然后菜单的格式->行为->连接线->跨线->添加->从不，即可。 2、增加连接点。在连接线的按钮旁边有下拉按钮，选择那个叉叉符号，就是连接点的命令了，选中需要增加的框图，按住ctrl+左键，就可以增加连接点了。 3、连接线与对象的吸附。为了方便后期的修改调整，连接线一定要与它连接的对象吸附在一起，否则后期调整时你就等着哭去吧!吸附操作很简单，只需要用鼠标左键拖动连接线至要吸附的对象，看到有个呈辐射状的红点轻轻一闪，就表明连接线与对象成功吸附在一起了，再拖动对象试一下，连接线是不是与对象一起移动了？ 4、连接线上文字的添加。很简单!对着线条单击鼠标左键就可以添加文字了！ 5、调整画布大小。按住 Ctrl，然后鼠标放在画布边缘，拖动即可。 6、如何让你用visio画得更专业 问题解答： (1) 如何解决Visio图形粘贴到word中虚线变实线的问题 症状：复制Visio中的图形，粘贴到Microsoft Office文档(如：doc、ppt)中，图形中的虚线显示成了实线。 原因：Visio呈现超长线条和非常细线为实线，以减小增强图元文件(EMF)的嵌入对象。这样做，Visio避免在其他程序文档中嵌入对象时文件大小有所增加，还有助于避免打印机缓冲区溢出。 解决方案：单击图形，进入编辑状态，选中需要修改的虚线线条，单击右键快捷菜单“格式-线条”，将粗细适当加粗，确定保存即可。如果还出现上述症状，说明线条还不够粗，还需要在适当加粗。 (2) 如何在Visio中给手画图形填充颜色 症状：在Visio中画好想要的图形后，结果发现无法填充指定的颜色。 原因：所画的图形为非封闭整体图形，Visio中默认封闭整体图形才能填充颜色。 解决方案：保证所画的图形为封闭整体图形。可以这样验证，点击图形中的每一个元素(如：边、角)，如果点击后是整个图形进入编辑状态，说明是整体的，然后放大目测是否封闭，其实这样检查是在无法填充时才需要的。如何保证画的图形为封闭整体图形呢，可以选择绘图中的直线后，一笔画成所需图形，一笔是说，画完一条边后单击鼠标左键，且鼠标不离开转折点，继续画下一条边，直至与起始点重合。

mastercam后处理修改

MasterCAM 后处理修改特殊技巧一.1 MasterCAM 后处理修改特殊技巧： Scrollex EDIT 另外：输出字母的大小写修改方式不知如何更改。注：若要修改下述相应功能则直接查找红色下划线语句即可。 ①、 MasterCAM 后处理输出文件格式设置 sextnc MIN #NC Program Extension for Okuma 上述语句表示输出格式为 MIN 格式。若没有可以新建。“.Trun”格式表示车床专用。需要的格式修改 MIN 即可，如MPF，NC，H，TXT 等这样就不必每次为输出什么样的格式费神了。我就经常用 MPF 和NC、H 几种格式，为每种格式编制一个后处理或通用一个均比较方便。 ②、“Arcoutput”控制语句控制圆弧输出格式，设置值若为“0”表示输出为“IJK” 格式；若设置值为“1”则输出圆弧格式为“R”。 “ arctype”控制输出圆弧类型，若为“1”则表示由圆心确定；若为“2”则表示由起点（Start）指向圆心（Center）， 2=St-Ctr；若为“3”表示由圆心指向起点， 3=Ctr-St；若为“4”表示非增量。 arcoutput : 0 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180 arctype : 1 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St , 4=unsigned inc. ③、“Omitseq”控制语句控制序列号输出，若设置值为“Yes”则忽略序列号，不 输出，若设置值为“No”则不忽略即输出序列号。 ④、“Spaces”控制语句控制空格输出，若设置值为“0”表示不输出空格即紧凑输出，若设置值为“1”表示输出空格即在每个“X,Y,R,F”等控制语句前加一空格。 ⑤、若要查找每一条输出语句的作用及位置则在输出语句后加上标语句即可。一般输出语句的格式为： pbld, n, "M6", e（其中pbld 为输出开头，n 为序列号，“”引号内为直接输出字符，e 为结束语句。 下面语句为程序号输出格式： fmt O 4 progno #Program number #fmt ":" 4 progno #Program number #表示注释语句的开始，fmt 是格式定义，O 表示输出程序开头为 O，若开头为 PR 或 P 时只需要改 O 为需要的程序开头即可。这里的 4 表示程序号长度为 4 个字节。其它用 fmt 格式定义的语句也一样，可用此法修改想改的部分即可得到需要的输出结果。比如要求输出的G01变为L格式（即从ISO格式转化为Heidenhain 格式）数据的读入： *progno：从 MasterCAM 图形中读入程序号 scomm：从 MasterCAM 图形中读入注释文本 *t：从MasterCAM 图形中读入刀具号 *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia：从 MasterCAM 图形中读入刀具直径 date：从 MasterCAM 图形中读入日期

visio 使用中的一些技巧

1. 鼠标按住尺规的边缘往外拉，会拉出一条绘图辅助线，帮助绘图（精确定位），按del键就会消失，而且选中这条线，按ctrl+L会旋转90°。 2. 在图形上输入文字时，选中字母，按‘ctrl+＝’键，选中字母会变为下标。 按‘ctrl+shift+＝’键，字母会变为上标。 3. 编辑→移至，可以选择不同的作图页。 4. 视图→扫描和缩放窗口，可以调出类似放大镜的窗口，可以查看全局的内容，还可方便的移动到相应的作图区。 5. 视图→图层，与CAD的图层设置类似，可以更改显示格式，线形，是否打印等。 6. 选择一个图形，按鼠标右键→格式→图层，就可以把图形放到任意图层里了。 7. 如果你想一次把几个图形发到指定的图层里，或是接下来的工作都是在一个指定的图层内完成，可以选择视图→图层属性→在想要应用的图层的【活动】选项卡上打钩，则接下来的工作都将在此图层上完成。 8. 在调用绘图工具栏，可以绘制矩形，椭圆形，直线，弧线，样条线等。当调用图形按钮的同时按住Shift键，将有奇妙的改变。矩形→正方形，椭圆→圆形，直线→水平、垂直或45°线。 9. 当用绘图工具栏绘图时，当画完一条线后，选择其他的图案，在其尾端接着画，最后把所有的线首位相接，会形成一个图案（和在图形窗口中点选的已有图案的性质相同）。判断是否封闭的方法：图形一但封闭，内部将显示填充色。 10. 绘制完一个图形后，不要忘了把鼠标切换到指针工具，这是一个很好的习惯。 11. 在工具栏上点鼠标右键，选【设置形状格式】，可以对你刚绘制好的图形进行属性修改。包括：透明度、图层、阴影（增加立体感），填充图案与颜色等。 12. 然后按住Shift键，点选多个图形（也可用鼠标左键框选），即可使多个图形成为一个整体，拖动复选框，图形组可同时调整位置，也可按小键盘上的方向键微调，图形之间的相对位置不变。 13. 在工具栏上点鼠标右键，选【动作】，出现动作工具栏，可对图形组进行相关位置的调整。注意：选择对齐方式时，是以第一个被选中的图形为基准。左对齐：以第一个图形的左边框为基准线对齐；右对齐：以第一个图形的右边框为基准线对齐；上对齐：以第一个图形的上边框为基准线对齐；下对齐类似。 14. 框选多个图形，按鼠标右键→形状→组合，则框选的多个图形变成一个组合，下次在点击时，他们将整个变为一个图形，不能单独修改。要想取消组合，命令相同：按鼠标右键→形状→取消组合。 15. 两图形位置重合，将有一个被遮挡，这时选择被遮挡的图形：按鼠标右键→形状→置于顶层，则此图形将被显示，另一个被遮挡。

MastercamX5中文版实例教程

第1章Mastercam X5基础知识 Mastercam作为一款专业的CAD/CAM一体化软件，自问世以来，一直以其独有的特点在专业领域享有很高的声誉。目前它已培育了一群专业人员，拥有了一批忠实的用户。 本章学习目标 ●了解软件的基本情况以及软件模块的主要功能和特点 ●了解软件的安装和运行过程 ●掌握工作界面的各个部分的功能 ●掌握文件操作的各种功能 ●掌握系统的常用设置 ●熟练掌握软件的一些基本操作 1.1 Mastercam X5简介 1.1.1 Mastercam X5的基本情况 Mastercam是由美国CNC Software NC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，是最经济、最有效的全方位的软件系统。自Mastercam 5.0版本后，Mastercam的操作平台转变成了Windows操作系统风格。作为标准的Windows应用程序，Mastercam的操作符合广大用户的使用习惯。 在不断的改进中，Mastercam的功能不断得到加强和完善，在业界赢得了越来越多的用户，并被广泛应用于机械、汽车和航空等领域，特别是在模具制造业中应用最广。随着应用的不断深入，很多高校和培训机构都开设了各种形式的Mastercam课程。 目前Mastercam的最新版本为Mastercam X5。本书将以Mastercam X5为基础，向读者介绍该软件的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基础上继承了Mastercam的一贯风格和绝大多数的传统设置，并辅以新的功能。 利用Mastercam系统进行设计工作的主要程序一般分为3个基本步骤：CAD——产品模型设计；CAM——计算机辅助制造生产；后处理阶段——最终生成加工文件。 1.1.2 Mastercam X5的主要功能模块 Mastercam作为CAD和CAM的集成开发系统，它主要包括以下功能模块：

mastercam后处理修改

MasterCAM后处理修改特殊技巧一.1 MasterCAM后 处理修改特殊技巧： Scrollex EDIT 另外：输出字母的大小写修改方式不知如何更改。 注：若要修改下述相应功能则直接查找红色下划线语句即可。 ①、 MasterCAM后处理输出文件格式设置 sextnc MIN #NC Program Extension for Okuma 上述语句表示输出格式为MIN格式。若没有可以新建。“.Trun”格式表示车床专用。需要的格式修改MIN即可，如MPF，NC，H，TXT等这样就不必每次为输出什么样的格式费神了。我就经常用MPF和NC、H几种格式，为每种格式编制一个后处理或通用一个均比较方便。 ②、“Arcoutput”控制语句控制圆弧输出格式，设置值若为“0”表示输出为“IJK”格式；若设置值为 “1”则输出圆弧格式为“R”。“arctype”控制输出 圆弧类型，若为“1”则表示由圆心确定；若为“2”则表示由起点（Start）指向圆心（Center），2=St- Ctr；若为“3”表示由圆心指向起点，3=Ctr-St；若为“4”表示非增量。 arcoutput : 0 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180 arctype : 1 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St , 4=unsigned inc.

③、“Omitseq”控制语句控制序列号输出，若设置值为“Yes”则忽略序列号，不输出，若设置值为“No”则不忽略即输出序列号。 ④、“Spaces”控制语句控制空格输出，若设置值为“0”表示不输出空格即紧凑输出，若设置值为“1”表示输出空格即在每个“X,Y,R,F”等控制语句前加一空格。 ⑤、若要查找每一条输出语句的作用及位置则在输出语句后加上标语句即可。一般输出语句的格式为：pbld, n, "M6", e(其中pbld为输出开头，n为序列号，“”引号内为直接输出字符，e为结束语句。 下面语句为程序号输出格式： fmt O 4 progno #Program number #fmt ":" 4 progno #Program number #表示注释语句的开始，fmt是格式定义，O表示输出程序开头为O，若开头为PR或P时只需要改O为需要的程序开头即可。这里的4表示程序号长度为4个字节。其它用fmt格式定义的语句也一样，可用此法修改想改的部分即可得到需要的输出结果。比如要求输出的G01变为L格式（即从ISO格式转化为Heidenhain格式） 数据的读入： *progno：从MasterCAM图形中读入程序号 scomm：从MasterCAM图形中读入注释文本 *t：从MasterCAM图形中读入刀具号 *tnote, *toffnote, *tlngnote,

Visio绘图+简明教程

Visio简明教程 数据流图的制作 数据流图的符号： 图1-1 数据流图的基本符号 操作步骤： 1．运行Microsoft Office Visio 2007 图1-2 运行Microsoft Office Visio 2007

2．选择“软件和数据库”中的“数据流模型图”模板 图1-3 选中数据流模型图模板3．用鼠标选拉图标进行绘图 ************ ********************** 软件功能结构图的绘制 操作步骤： 1．运行Microsoft Office Visio 2007

2．选择“流程图”中的“基本流程图”模板 图1-5 选中基本流程图模板3．用鼠标选拉图标进行绘图 ************ **********************

根据数据流图和数据字典，试绘系统的数据库模型图, 例: 图1-6 工资支付系统的数据库模型图 数据库模型图的绘制 操作步骤： 1．运行Microsoft Office Visio 2007 图1-7 运行Microsoft Office Visio 2007

2．选择“软件和数据库”中的“数据库模型图”模板 图1-8 选中数据库模型图模板 3．用鼠标选拉图标进行绘图 （1）绘制实体（表） 图1-9 输入表名

图1-10 输入字段名和数据类型 图1-11 选择主键（2）绘制关系 图1-12 选择外键 ************ ********************** 绘制UML图 操作步骤： 1)运行Microsoft Office Visio 2007