自动液压压砖机项目可行性研究报告编写格式说明(模板套用型word)

北京中投信德国际信息咨询有限公司自动液压压砖机项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

工程师：高建

北京中投信德国际信息咨询有限公司

自动液压压砖机项目

可行性研究报告

项目委托单位：XXXXXXXX有限公司

项目编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司发证机关：北京市工商行政管理局

注册号：110106013054188

法人代表：杨军委

项目组长；高建

编制人员：

白惠工程师

朱光明工程师

李道峰工程师

金惠子工程师

秦珍珍工程师

审定：郝建波

项目编号：ZTXDBJ-20170322-5

编制日期：2017年X月

关于自动液压压砖机项目可行性研究报告

编制说明

（模版型）

【立项批地融资招商】

核心提示：

1、本报告为模版形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

工程师：高建

目录

第一章总论 (10)

1.1项目概要 (10)

1.1.1项目名称 (10)

1.1.2项目建设单位 (10)

1.1.3项目建设性质 (10)

1.1.4项目建设地点 (10)

1.1.5项目主管部门 (10)

1.1.6项目投资规模 (11)

1.1.7项目建设规模 (11)

1.1.8项目资金来源 (12)

1.1.9项目建设期限 (12)

1.2项目建设单位介绍 (12)

1.3编制依据 (12)

1.4编制原则 (13)

1.5研究范围 (14)

1.6主要经济技术指标 (14)

1.7综合评价 (15)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (16)

2.1项目提出背景 (16)

2.2本次建设项目发起缘由 (16)

2.3项目建设必要性分析 (16)

2.3.1促进我国自动液压压砖机产业快速发展的需要 (17)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (17)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (17)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (17)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (18)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (18)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (19)

2.4项目可行性分析 (19)

2.4.1政策可行性 (19)

2.4.2市场可行性 (19)

2.4.3技术可行性 (20)

2.4.4管理可行性 (20)

2.4.5财务可行性 (20)

2.5自动液压压砖机项目发展概况 (21)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (21)

2.5.2试验试制工作情况 (21)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (22)

2.5.4自动液压压砖机项目建议书的编制、提出及审批过程 (22)

2.6分析结论 (22)

第三章行业市场分析 (24)

3.1市场调查 (24)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (24)

3.1.2产品现有生产能力调查 (24)

3.1.3产品产量及销售量调查 (25)

3.1.4替代产品调查 (25)

3.1.5产品价格调查 (25)

3.1.6国外市场调查 (26)

3.2市场预测 (26)

3.2.1国内市场需求预测 (26)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (27)

3.2.3价格预测 (27)

3.3市场推销战略 (27)

3.3.1推销方式 (28)

3.3.2推销措施 (28)

3.3.3促销价格制度 (28)

3.3.4产品销售费用预测 (28)

3.4产品方案和建设规模 (29)

3.4.1产品方案 (29)

3.4.2建设规模 (29)

3.5产品销售收入预测 (30)

3.6市场分析结论 (30)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (31)

4.2区域投资环境 (32)

4.2.1区域地理位置 (32)

4.2.2区域概况 (32)

4.2.3区域地理气候条件 (33)

4.2.4区域交通运输条件 (33)

4.2.5区域资源概况 (33)

4.2.6区域经济建设 (34)

4.3项目所在工业园区概况 (34)

4.3.1基础设施建设 (34)

4.3.2产业发展概况 (35)

4.3.3园区发展方向 (36)

4.4区域投资环境小结 (37)

第五章总体建设方案 (38)

5.1总图布置原则 (38)

5.2土建方案 (38)

5.2.1总体规划方案 (38)

5.2.2土建工程方案 (39)

5.3主要建设内容 (40)

5.4工程管线布置方案 (40)

5.4.1给排水 (40)

5.4.2供电 (42)

5.5道路设计 (44)

5.6总图运输方案 (45)

5.7土地利用情况 (45)

5.7.1项目用地规划选址 (45)

5.7.2用地规模及用地类型 (45)

第六章产品方案 (46)

6.1产品方案 (46)

6.2产品性能优势 (46)

6.3产品执行标准 (46)

6.4产品生产规模确定 (46)

6.5产品工艺流程 (47)

6.5.1产品工艺方案选择 (47)

6.5.2产品工艺流程 (47)

6.6主要生产车间布置方案 (47)

6.7总平面布置和运输 (48)

6.7.1总平面布置原则 (48)

6.7.2厂内外运输方案 (48)

6.8仓储方案 (48)

第七章原料供应及设备选型 (49)

7.1主要原材料供应 (49)

7.2主要设备选型 (49)

7.2.1设备选型原则 (50)

7.2.2主要设备明细 (50)

第八章节约能源方案 (52)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (52)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (52)

8.2.1能源消耗种类 (52)

8.2.2能源消耗数量分析 (52)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (53)

8.4主要能耗指标及分析 (53)

8.4.1项目能耗分析 (53)

8.4.2国家能耗指标 (54)

8.5节能措施和节能效果分析 (54)

8.5.1工业节能 (54)

8.5.2电能计量及节能措施 (55)

8.5.3节水措施 (55)

8.5.4建筑节能 (56)

8.5.5企业节能管理 (57)

8.6结论 (57)

第九章环境保护与消防措施 (58)

9.1设计依据及原则 (58)

9.1.1环境保护设计依据 (58)

9.1.2设计原则 (58)

9.2建设地环境条件 (58)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (59)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (59)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (60)

9.4 环境保护措施方案 (61)

9.4.1 项目建设期环保措施 (61)

9.4.2 项目运营期环保措施 (62)

9.4.3环境管理与监测机构 (63)

9.5绿化方案 (64)

9.6消防措施 (64)

9.6.1设计依据 (64)

9.6.2防范措施 (64)

9.6.3消防管理 (66)

9.6.4消防设施及措施 (66)

9.6.5消防措施的预期效果 (67)

第十章劳动安全卫生 (68)

10.1 编制依据 (68)

10.2概况 (68)

10.3 劳动安全 (68)

10.3.1工程消防 (68)

10.3.2防火防爆设计 (69)

10.3.3电气安全与接地 (69)

10.3.4设备防雷及接零保护 (69)

10.3.5抗震设防措施 (70)

10.4劳动卫生 (70)

10.4.1工业卫生设施 (70)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (71)

10.4.4照明 (71)

10.4.5噪声 (71)

10.4.6防烫伤 (71)

10.4.7个人防护 (71)

10.4.8安全教育 (72)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (73)

11.1组织机构 (73)

11.2激励和约束机制 (73)

11.3人力资源管理 (74)

11.4劳动定员 (74)

11.5福利待遇 (75)

第十二章项目实施规划 (76)

12.1建设工期的规划 (76)

12.2 建设工期 (76)

12.3实施进度安排 (76)

第十三章投资估算与资金筹措 (77)

13.1投资估算依据 (77)

13.2建设投资估算 (77)

13.3流动资金估算 (78)

13.4资金筹措 (78)

13.5项目投资总额 (78)

13.6资金使用和管理 (81)

第十四章财务及经济评价 (82)

14.1总成本费用估算 (82)

14.1.1基本数据的确立 (82)

14.1.2产品成本 (83)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (84)

14.2财务评价 (84)

14.2.1项目投资回收期 (84)

14.2.2项目投资利润率 (85)

14.2.3不确定性分析 (85)

14.3综合效益评价结论 (88)

第十五章风险分析及规避 (90)

15.1项目风险因素 (90)

15.1.1不可抗力因素风险 (90)

15.1.3市场风险 (90)

15.1.4资金管理风险 (91)

15.2风险规避对策 (91)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (91)

15.2.2技术风险规避对策 (91)

15.2.3市场风险规避对策 (91)

15.2.4资金管理风险规避对策 (92)

第十六章招标方案 (93)

16.1招标管理 (93)

16.2招标依据 (93)

16.3招标范围 (93)

16.4招标方式 (94)

16.5招标程序 (94)

16.6评标程序 (95)

16.7发放中标通知书 (95)

16.8招投标书面情况报告备案 (95)

16.9合同备案 (95)

第十七章结论与建议 (96)

17.1结论 (96)

17.2建议 (96)

附表 (97)

附表1 销售收入预测表 (97)

附表2 总成本表 (98)

附表3 外购原材料表 (99)

附表4 外购燃料及动力费表 (100)

附表5 工资及福利表 (101)

附表6 利润与利润分配表 (102)

附表7 固定资产折旧费用表 (103)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (104)

附表9 流动资金估算表 (105)

附表10 资产负债表 (106)

附表11 资本金现金流量表 (107)

附表12 财务计划现金流量表 (108)

附表13 项目投资现金量表 (110)

附表14 借款偿还计划表 (112)

............................................ 错误！未定义书签。

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“自动液压压砖机产业项目”建成后主要生产产品：自动液压压砖机达产年设计生产能力为：年产自动液压压砖机产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1 合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2018年XX月至2019年XX月，工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十三五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十三五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

液压压砖机设计

图书分类号： 密级： 摘要 国产压砖机的技术参数、技术性能等己达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设计主要借助于经验，而理论上的研究工作较少。因此，对自动压砖机的液压系统理论基础仅进行研究，为改进、优化液压系统，提高压制次数，缩短循环时间，提升压砖机的产能提供理论支持有一定的积极意义。本文主要任务就是了解液压压砖机的整体结构，对液压机本体结构的主要部件进行强度核算，保证机器的运行安全。同时根据压力和流量这两个液压系统的主要参数来选择液压元件、辅件和原动机的规格。最后对液压机的技术性能进行估算，以便从几种设计方案中比较出最佳方案，或判断其设计质量。本文中进行了：系统压力损失计算，系统效率计算，系统发热与温升计算，液压冲击计算等。 关键词：压砖机；本体结构；优化设计

Abstract The design and manufacturing level of hydraulic automation tile press has taken remarkable achievement not only by introduction, duplication and digestion of oversea advanced equipment, but also by independent manufacturing of hydraulic automation tile press with knowledge authorization. Although the technological parameters and functions of domestic hydraulic automation tile press has been gained or exceeded partly oversea advanced technological level of hydraulic automation tile press, design on the hydraulic system is based on working experience with less theoretic research. Therefore, it is positive to do theoretic base research on hydraulic system to improve, optimize hydraulic system, shorten cycle time and increase production. Learn the whole construction of the hydraulic jewel press machine, and figure up the strength of the main components to ensure its safe running. Pressure and flow capacity are the main parameter of hydraulic system, according to which we can calculate and choose the specifications of elements, auxiliaries and the prime motor. And last,estimate the technical data of hydraulic press to cull a best one from the several designed plans, or to judge its quality. This paper contains: calculations of system pressure, system efficiency, system heat emitting and temperature raising, hydraulic shock and so on. key words:brick press noumenon configuration optimum design

液压压砖机毕业设计开题报告

本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：3800T液压压砖机 系统设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：08级机电控制 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2012/3/13

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 我国每年所耗用的黏土砖类墙材要毁掉上万亩公顷的良田，且烧制黏土砖能耗及其每年采暖煤耗占全国能耗量的20%以上，由此可见，黏土类墙材的生产严重破坏生态、污染环境、浪费资源和能源。所以，国家提出要大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料，逐步代替黏土实心砖的政策。这是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。根据国家构建节约型社会、发展循环经济的要求，各地纷纷加快步伐，开展综合利废工程，推动墙材革新工作。特别是加快发展以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废弃物为原料的新型墙体材料[1]。 近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发，并取得了一定的成效。利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。 作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备，液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力，工作平稳，有利于坯体压制成形；②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好地符合工艺要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④坯体成形好，强度高[2]。 目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术，具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平，具有较好的可靠性，可替代相同吨位的进口压机上线生产。而且国产压机在价格上大大低于同类压机的价格，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 本课题主要以研究3800T液压压砖机系统为主，该设备用于压制成型以废弃的粉煤灰或砂石为主要原料的建筑用墙体砖和承重砖，双向压制，主要用于高效率压制传统标砖（240×115×53），压砖的过程是：上主油缸、下主油缸分别带动上动梁、下动梁上下运动，组装在上下动梁上的模头对原料施

液压机动泵使用说明书

液压机动泵使用说明书 BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。 一．技术参数：额定输出压力：63 M Pa 输出功率： 2 kw 储油量： 3 L 重量：25Kg 二．操作方法： 1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位； 2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接 （连接要可靠，到位）； 3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。运转平衡后，将油门开至最大。 4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压 油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放置待机档位，一个工作循环完成。 三．液压泵的保养及注意事项： 1. 油泵使用N32 号液压油； 2.储油量必须在油窗之上范围内； 3.每次加油就换油时必须用80 目以上滤油网过滤； 4. 工作油温5 摄氏度至60 摄氏度；

5.启动油泵前需将操作手柄置于待机位置，工作时的输出压力不得 超过75MPa ； 6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得 超过用具规定压力，以避免损坏工具。 7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4 倍进行试压， 如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用； 8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。

前言： 使用产品前请仔细阅读使用说明书 本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵- 本田公司授权的特约服务店咨询。书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。此使用说明书是发动机产品的一部分，如果转卖时，应一并移交。熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。建议您阅读并理解保养条件，明白自己应承担的责任。 安全启示： 您和他人的安全是非常重要的。在本书中和发动机上，我们提供了安全警示内容，仔细阅读并理解其中的含义。 安全警示信息向您提供可能给您和他人带来伤害的潜在信息。每条信息前有一个！符号和危险、警告、注意三种用语的其中一个。这些警示词的含义是： ！危险如果不遵守指示，将造成死亡或严重人身伤害。 ！警告如果不遵守指示，可能造成死亡或严重人身伤害。 ！注意如果不遵守指示，可能造成人身伤害。每条警示告诉您存在的潜在 的危险，会发生什么，如何去避免这些危险，从而降低伤害的可能。 损害预警： 你还会看到下面的“重要事项”提示语信息。

自动压砖机技术操作规程(最新版)

自动压砖机技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0310

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1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统： 1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气； 2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa； 3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在 0.4-0.6Mpa。 4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

3800吨全自动液压压砖机(主机)

1 引言 1.1全自动液压压砖机的简介 陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。 1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外压砖机的生产概况 1>国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就

液压系统设计说明书样本

液压传动课程设计计算说明书 设计题目: 专用铣床液压系统设计 学院: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 11机三 姓名: 张敏 指导老师: 徐建方 12月28日

目录 摘要————————————————————————————3 一．设计目的、要求及题目————————————————————5 ( 一) 设计的目的——————————————————————5 ( 二) 设计的要求——————————————————————5 ( 三) 设计题目———————————————————————6 二．负载——工况分析——————————————————————7 1、工作负 载—————————————————————————7 2、摩擦阻 力—————————————————————————7 3、惯性负 荷—————————————————————————7三．绘制负载图和速度图—————————————————————8

四．初步确定液压缸的参数————————————————————10 1、初选液压缸的工作压 力——————————————————11 2、计算液压缸尺 寸—————————————————————12 3、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 值如下表—13 4、绘制液压缸的工况图( 图 3) ————————————————14 5、液压缸工况分析—————————————————————15 五．拟定液压系统图———————————————————————16 1、选择液压基本回 路————————————————————16 2、组成系统 图———————————————————————错误!未定义书签。 六．选择液压元件————————————————————————22 1、确定液压泵的容量及电动机功

耐火材料全自动液压压砖机行业分析报告文案

耐火材料全自动液压压砖机行业分析报告

目录 一、我国耐火材料行业的发展情况 (4) 1、我国耐火材料行业的发展现状 (5) （1）行业前期经历了快速的发展 (5) （2）2008 年以来行业生产运行平稳 (6) （3）出口保持稳定增长 (7) （4）耐火砖占产量的主要份额，不定形耐火材料比例正逐步上升 (7) 2、耐火材料行业的发展趋势 (8) （1）发展以结构调整为重心，质量成为产品竞争的核心 (8) （2）国市场中主要用户工业对耐火材料需求依然可观 (9) （3）长期保持世界耐火材料生产基地的地位 (10) 二、耐火材料成型机械行业的发展情况 (11) 1、耐火材料成型机械的主要品种 (11) 2、耐火材料成型机械行业的发展现状 (11) （1）传统摩擦压机占据市场主要份额 (11) （2）全自动液压压砖机尚处于起步阶段 (12) 3、耐火材料成型机械行业的发展趋势 (12) （1）全自动液压压砖机对手动双盘摩擦压机的产品替代趋势 (12) ①全自动液压压砖机生产的产品品质优于手动双盘摩擦压机 (12) ②全自动液压压砖机的生产效率、成品率、安全性优于手动双盘摩擦压机 13 ③全自动液压压砖机的环保指标明显优于手动双盘摩擦压机 (14) ④耐火材料成型机械设备发展到全自动液压压砖机既是技术进步的必然，也是 实践经验总结的应用 (14) （2）市场结构变化趋势 (15) 四、耐火材料全自动液压压砖机行业的竞争格局 (16) 1、行业竞争格局与市场化程度 (16) 2、行业的主要企业和主要企业的市场份额 (16) ①德国莱斯公司（LAEIS） (17)

②意大利萨克米集团（SACMI） (17) ③海源机械 (17) 3、市场供求关系及未来市场供求状况预测 (18) 五、影响耐火材料全自动液压压砖机行业发展的有利和不利因素 19 1、有利因素 (19) （1）替代摩擦压机的趋势不可逆转，市场前景广阔 (19) （2）产业政策的鼓励和支持 (19) （3）“开胸验肺”事件的持续影响 (20) 2、不利因素 (20) （1）不定形耐火材料比重上升，将挤占耐火砖市场份额 (20) （2）市场尚待开发 (21) （3）来自国际生产商的竞争压力 (21)

227_3800吨全自动液压压砖机

1 引言 1.1 全自动液压压砖机的简介 陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、 气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压 砖机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥 颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的 压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示 许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成 行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定， 使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成 型好，强度高。现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效 率等。本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的 经济效益。 1.2 全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外压砖机的生产概况 1> 国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。 但直至 20 世纪 80 年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其 主要来自意大利和德国。中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其 间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以 大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产压砖机的主要技术参数、 主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但 是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还 应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时， 应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。 07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功， 标志着我国也步入了压机大 吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经 过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就

液压系统设计1说明书

课程设计任务书 一、课程设计（论文）题目 JDY500混凝土搅拌机设计-----液压系统I 二、课程设计（论文）应达到的目的 ⑴培养个人独立分析问题、解决问题的能力，并初步建立“系统设计”的思想； ⑵训练学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力； ⑶了解并掌握UG软件的建模、工程制图、运动仿真等模块； ⑷学习混凝土机械的主要零部件的功能及设计计算方法。 三、课程设计内容 ⑴上料部分、倾翻部分的设计计算 ⑵液压缸的设计计算 ⑶液压泵，电机，液压阀，液压管件，液压油箱的选择 四、主要技术参数 ⑴出料容量 500 L ⑵进料容量 800 L ⑶工作周期≤72 s

摘要 JDY500型单卧轴式强制式搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而发展起来的新型机。强制式单卧轴搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的特点，即搅拌质量好、生产效率高耗能低，不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土，还可以搅拌轻骨料混凝土、砂浆或硅酸盐等物料。 上料系统采用液压缸及增速滑轮组机构，它是以液压缸活塞的伸缩，通过滑轮组牵引联结在料斗上的钢丝绳来实现的，料斗沿上料架上升的高度有液压缸活塞的行程决定。该系统结构简单、操作自由方便，减少了机械上料系统带来的冲击，使料斗运行平稳，并解决了料斗上下限位问题.卸料系统采用液压倾翻卸料机构。利用卸料液压缸活塞的伸缩倾翻搅拌筒卸料，搅拌筒的倾翻角度由液压缸的行程来决定。该机构具有机械式倾翻所无法比拟的良好使用性能，可针对不同混凝土的运输工具，完成一次卸料或分批卸料，操作自如方便，并解决了搅拌筒卸料时的限位问题。 关键词：混凝土搅拌机；液压系统；液压缸；油箱；

3800吨全自动液压压砖机设计

摘要 陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。机架是全自动液压压砖机的关键部分，也是主要的受力部分，其刚性和强度在很大的程度上影响了压砖机的的左寿命和压砖的质量。本设计主要设计全自动液压压机的设计和其三维模型的建立，选择上横梁进行有限元分析。 关键词：3800吨全自动液压压砖机立柱横梁三维模型有限元

ABSTRACT Hydraulic brick press ceramic production lines of modern ceramic core of key equipment is the machine, electricity, liquid, gas integration of high-tech equipment. Automatic Hydraulic Press Rack is a key part, is also part of the main force, the stiffness and strength of a large extent on the impact of the press and the pressure of the left blocks of life quality. The main of this design to design of automatic hydraulic press design and its three-dimensional model, the choice of the finite element analysis of beams. KEYWORDS:THE DESIGN OF 3800T COMPLETEY AUTOMATIC Column Beams Three-dimensional model Finite element

机床液压系统使用说明书

机床液压系统使用说明书 在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。 一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。 例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。 调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试 空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。 检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。

(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。

(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。

液压砖机常见问题有哪些

液压砖机常见问题有哪些？ 液压砖机常见问题有哪些?常见的砖机也就是指液压砖机，经常使用的就是液压系统，常见的液压系 统在使用过程会有很多的故障，液压系统你个不好操作，液压系统6种常见故口，侯宪春振动和噪声 原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时 吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗 或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。 控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞 使其动作不灵等都会引起振动和噪声。液压砖机齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片 被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头 松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。 摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或 被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起 的径向不平衡力。可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。甓证其配合间隙;同时提 高液压油清措;魔避，竞#睡霍侵入滑阀。 液压砖机缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀 封油不良(如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端 的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等)。系统压力调整过高或系统内存大 大量空气等。 液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过 快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。 爬行原因：免烧砖机驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴 ，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。 液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行;各种控制阀的诅尼孔或节流口被 污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行;阀门零件磨损，使配 合间隙过大，泄漏引起压。力不足产生爬行。

液压空心砖机项目可行性研究报告范文

液压空心砖机项目 可 行 性 研 究 报 告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国液压空心砖机产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5液压空心砖机项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

力泰YP液压自动压砖机常见故障

力泰YP液压自动压砖机常见故障(二) By 无风的风铃 1、起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障 原因分析: (1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音; (2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况; (3)循环泵电机反转或泵不能正常工作; (4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。 故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。 2、系统无压力的故障 原因: (1)没有建立系统压力; (2)系统有故障，不允许起压; (3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮:， (4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。 (5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YP2080起压时，V103、V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。 (6)在压制过程中，充液阀不能关闭。 3、自动循环动粱下降到最下位，上模接触粉料以后，仍然没有加压动作或者等待加压时间过长的故障。 原因: (1)动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到接触粉料位。如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查; (2)动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相; (3)动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确，即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受; 或者位移传感器没有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，都要注意安装位置不能超出正常测量范围。 4、填料器不能手动循环的故障 原因: (l)填料器不在后限(靠近压砖机主机)。 (2)小车不在后位。 若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。 l)料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收

翻车机液压系统使用说明书

翻车机液压系统 使用说明书 ：白酒2斤，灵芝20克，黄芪20克，党参15克，白术10克，白糖或冰糖4斤 一、技术参数 1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力) 3.5Mpa(靠车板压力) 5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵) 56ml/r(次级泵) 16ml/r(小泵) 3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min 4、油箱容积850L 5、液压油YB-N46 二、原理图及动作说明 1原理图

1、动作顺序说明 1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。 2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。1XK 发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。 3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。 4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转 到110°时，5DT、6DT同时失电。 5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始 松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。 6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。2XK发讯号，

压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。 7）重车调车机推空车，进入下一个循环。 三、启动与调试操作 1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤ 20um滤网过滤后方可注入油箱）。 2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最 大状态。 3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转 方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转） 4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电 机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。 5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。调整 控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。 6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定， 其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。 7、所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值。 8、调整压力完毕后，再通电进行调试。 9、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动 作正常。 10、以上工作均结束后，检查各管道连接处有无漏油、渗油现象， 否则需更换密封件。

二章 压砖机的主要结构

第二章压砖机的主要结构 压砖机的主机是液压压砖机的重要组成部分之一，它包括框架、压制油缸、料车、顶出器、接近开关箱及安全机构等主要部件。国内外各公司的压机具体形式不完全相同，但基本上都包括了上述各机构。主机设计合理与否,直接影响到压机本身的使用寿命、故障率、砖坯的质量、生产率、能源消耗等问题。各公司对主机的设计及制造均予以极大的重视。当前主机的发展趋势是：提高框架的的强度与刚度、降低整机高度、提高活动横梁的刚度及其运动精度，按设定的程序合理调整料车速度。一些公司还采用主缸行程补偿机构以降低能量消耗、提高零部件的加工及装配精度，采用可靠的电器及液压元件以提高压机使用稳定性、设计合理的机构简化工人操作过程等。压砖机的发展异常迅速，国外大公司往往三两年便推出吨位更大、结构有所创新的机型。 现就国内外的压砖机主机结构及其发展动向介绍如下： 一、框架 现代液压压砖机的框架有传统的梁柱结构、套筒拉杆式梁柱结构、整体框板式结构(焊接式、铸钢式)、柔性框板式机架、预应力钢丝缠绕机架等5种结构。 1、传统的梁柱结构：三梁二柱〈或大吨位的三梁四柱)式结构。这种压机的上、下梁、活动模梁是分立的铸件。装配时立柱的上、下端部分别穿入上、下梁，然后用电加热或千斤顶张拉法将上、下梁、立柱、大螺母预紧成一封闭框架。 从设计角度看，这种框架与传统的万能液压机无大区别，加工也十分方便，故采用甚多。 从使用角度看，这种结构的最大优点是强大的立柱，可方便地作为活动模梁的导向件，故模具的对中精度高，提高了模具寿命及砖坯质量。但是当框架受力时，上、下横梁发生向外的微弯，而立柱则向内微弯，这就有可能增加了立柱和活动模梁接触面的磨损，使导套寿命下降。 萨克米公司PH680、PH980、PH1000，力泰公司600、1000、1280、1680和我公司的KD1200等机型采用此种结构。 2、柔性框板式结构。它是由前后两块扎制厚钢板制成的框板以及上、下托板(相当于上、下模梁的一部分)组成的，从压机前方看，框架具有良好的刚度，但从侧面看，刚度很差，若模具中粉料前后方向分布不均，压制时框架前后方向会产生很大的摆动，俗称点头。实际上这种微摆动是不可避免的。摆动时框板与上、下托板之间产生了相对的移动或

液压花砖机项目可行性研究报告

液压花砖机项目 可行性研究报告 xxx投资公司

液压花砖机项目可行性研究报告目录 第一章项目总论 第二章项目背景、必要性 第三章项目市场前景分析 第四章项目规划分析 第五章选址规划 第六章项目建设设计方案 第七章工艺先进性分析 第八章项目环保研究 第九章项目职业安全管理规划第十章风险性分析 第十一章节能分析 第十二章实施进度计划 第十三章投资分析 第十四章项目经济评价 第十五章招标方案 第十六章结论

第一章项目总论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和 服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司 后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项 目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进 公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套 的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 经过多年发展，公司已经形成一个成熟的核心管理团队，团队具有丰 富的从业经验，对于整个行业的发展、企业的定位都有着较深刻的认识， 形成了科学合理的公司发展战略和经营理念，有利于公司在市场竞争中赢 得主动权。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx公司实现营业收入13044.32万元，同比增长25.80%（2674.90万元）。其中，主营业业务液压花砖机生产及销售收入为12172.05万元，占营业总收入的93.31%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3072.35万元，较去年同期相比增长570.17万元，增长率22.79%；实现净利润2304.26万元，较去年同期相比增长296.20万元，增长率14.75%。 上年度主要经济指标

重车调车机液压系统使用说明书

重车调车机液压站 使用说明书 一、重车调车机液压系统概述 1、用途 该液压系统适用于翻车机系统配套设备重车调车机以及其它列车牵引设备的牵车臂的提升和落下。另外它也可适用于各种不同需要提升或落下重物的场合。 2、组成 该液压系统主要由63kW卧式电机、叶片泵、冷却器、溢流阀、换向阀、执行机构、油箱等装臵组成。该液压系统采用集成式设计，体积小，结构紧凑，无渗漏，易维护，操作简便、可靠。 二、重车调车机液压系统技术参数 1、系统压力 抬臂压力：10～12Mpa 落臂压力：8～10Mpa 前钩压力：2～2.5 Mpa 后钩压力：2～2.5 Mpa 2、油泵排量 油泵排量：46ml/r 3、电动机 型号：Y160L-4W P=15KW n=1470r/min

4、油箱容积 油箱有效容积：790L 5、液压油 L-HM46，环境温度较低或没有本品时，可选L-HV46或L-HS46 6、油温 油温：8～70o C,当温度超过80 o C液压系统停止运行 7、动作时间 抬臂时间: ≤10s 落臂时间: ≤8s 提前钩时间：≤3s 提后钩时间：≤3s 三、重车调车机液压系统原理图及动作说明 1、原理图 本系统主要有以下四个作用：抬臂、落臂、摘前钩、提后钩。 叶片泵（12）通过弹性联轴器从电机（13）得到机械能后，经滤油器（11）从油箱（1）吸油，然后从泵的出口输出压力油P。P的压力由溢流阀（16）调定。压力油P经单向阀（14）至集成块，压力油分三路，第一路经叠加阀（18）（19）（20）（21）至摆动油缸；第二路经叠加阀（22）（23）（24）至前钩油缸；第三路经叠加阀（22）（23）（24）至后钩油缸。摆动油缸、配重联动，完成大臂抬落。2、动作顺序说明

力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除

力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除 点击数：3344 文章来源：液压密封 更新时间：2008-6-7 标签：【液压密封件,柱塞泵,A4VAO油泵,MOOG泵,电】 力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除 一、压力类故障 1.1 高压偶尔偏低 原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这 就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压 的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。 故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰 2080压砖机YV105和V105)。 l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。 原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当 然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入 点本身出现问题。 故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再 对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情 况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该 尽量避免此类情况的发生。 1.3 系统压力能启动，但不能卸压 原因分析：

(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中； (2) 溢流阀本身有问题。 故障排除： (1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中； (2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。 1.4 无排气工作的阀卡死或泄露 原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。 故障排除： (1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果 存在泄露现象，查出原因并加以排除； (2) 阀卡死，消除此故障（如：YP2080压砖机的V105卡死） 二、动梁类故障 2.1 动梁下滑 原因分析: （1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏; （2）主密封磨损。 故障排除: （1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障; （2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有 可能是主密封磨损，此时应更换主密封。 2.2 系统起压正常，但动粱不能手动上升