裤子2裤装工艺缝制流程

第一节码边、缉后省、挖后袋

讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作：

男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。

打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。

包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。

一、推、归、拔、烫的工艺处理

通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。

（一）前裤片的归拔熨烫

图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝

1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。

2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3

图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位

3、将脚口折边处的凹势略拔开。

4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。

5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4

（二）后裤片的归拔熨烫

1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针

进行固缝，但省尖不能缉来回针，可以继续空机缉3～4针，然后将线头打结。

工艺要求：后省的长短、大小、位置应准确，省尖不能短于袋口。缉线要顺直，左右对称。

2、烫后省：在裤片的背面将省缝烫倒，省缝倒向一侧。但要将省尖的胖势烫散，并推向腰口的方向。见图2-2-5。

3、拔下裆：进行后裤片归拔时，在归拔的主要部位喷水量应销多一些，次要部位的喷水量应稍少一些，然后将两个裤后片面面相对重叠在一起进行归拔。顺序如下：见图2-2-6。

（1）将重叠裤片的下裆缝一侧靠身摆好并喷上水。

（2）将后中缝中段稍归拢，使臀部形成胖势。后窿门处横丝绺处应拔开。

（3）以后片的烫迹线为界，将下档凹势拉出，在中裆部位上下用力拔烫，窿门以下10cm 要归拢，中档以下略归拢，使下裆缝能够形成直线。

图2-2-5烫省图2-2-6归拔下裆缝

4、归拔侧缝：侧缝的归拔程度要比下裆缝的归拔小，具体操作方法如下：见图2-2-7

（1）将后裤片的侧缝转过来靠身边摆好并喷上水。

（2）将侧缝臀部处的胖势归直，余势推向臀部。

（3）以后烫迹线为界，将中裆部位凹势拉出，用臀熨斗用力拔烫，中裆以下部位略归，使侧缝线能够形成一条直线，并将脚口略归。

图2-2-7归拔侧缝图2-2-8归拔后片臀部（4）以上步骤完成后，再将另一层裤片翻上来，按上述方法重复一遍，使左右裤片的归拔程度完全一致。

（5）将两个重叠的裤片分开，分别把侧缝与下裆缝对合，面上里内，盖水布进行喷水熨烫。熨烫时，要将后烫迹线继续用归拔的手段，将后烫迹线烫成附合人体臀部造型的曲线形。为便于熨烫臀部，可将手伸进裤片的臀部，用力向外推出，熨斗跟后，进行熨烫。见图2-2-8。

（三）归拔的工艺要求：

归拔时，操作的位置要准确，归拔后的效果归拔要到位，要附合人体的曲线，且左右裤片的归拔效果要对称。要烫干烫挺，但不能烫焦，烫黄或出现报光。并且，归拔完成，待冷却后再进行下一步操作。

二、做后袋

（一）做后袋

做后袋有五种类型，即单嵌线、双嵌线、一字嵌线、装袋盖及装扣裤等，但工艺要求基本相同，以下以双嵌线后袋为例，进行学习，步骤如下。见图2-3-9。

图2-3-9做后袋之一图2-3-10做后袋之二

1、确定袋位：在后裤片正面轻划袋位，并且左右袋要同时进行。

2、贴衬：在后裤片背面的袋口处贴上一层薄无纺衬或有纺衬。并且，其长度和宽度要大于袋长和袋牙宽。

3、固定下袋布：（小）在后裤片的背面，将下袋布固定；固定的位置是：袋布上口要高于袋位线2cm，左右要宽于袋口大的两个端点2cm，并用手针固定。固定时，袋布的上口要与腰口平行。见图2-3-10。

4、缉袋嵌线：首先将嵌线贴衬，将针码放小，然后，将上下嵌线的正面与后裤片的正面相对，嵌线的边缝对准袋口线，距袋口线0.5cm，上下各缉一条和袋口等长的线；并且，两端要缉来回针进行固缝。

5、剪袋口：开剪前要先看一下，背面袋布上的嵌线缉线是否平行；嵌线缉线的宽度是否符合标准；上下袋口点是否在一条直线上。确定无误后，再剪开口，由上下袋口线的中间与袋口大的中间开始，剪至距袋端点两端0.6cm处，开始剪三角。并且，剪到端点时，不能剪断缉线，要离开缉线1至2根丝绺。

6、将嵌线布翻向裤片反面，并在马凳上将剪开的缝份劈缝熨烫。并按上下袋牙宽各0.5cm 扣好上下袋牙。见图2-3-11。

图2-2-11做后袋之三

7、封三角：将两片裤片上的袋布翻起封三角，缉来回针3～4道。并且，封三角时，封

线要直顺，四角要保证方正，上口应略紧0.1cm。

8、固定嵌线：用漏落缝固定上下嵌线布，将嵌线布固定在缝份上。

9、缉垫袋布：将垫袋布贴于相应位置上，铺上袋布以确定垫袋布在袋布上的位置，然后用固边缝缉缝。（大袋布上口要与腰口放齐或略长出，但不能短）

10、装大袋布（上）：将裤片向中央折叠，袋布以下裤片向上折叠，露出下袋布的三边，将上袋布放上，然后沿三边缉0.5cm缝份。缉时不能将嵌线同缉，上袋布要略松于下袋布。

11、封门字形缉线，固定上袋布，将以上刚缉好的袋布三边缝份修成0.3cm后，翻转袋布，将袋口两侧的裤片翻起，大袋布在下，看着小袋布，用门字形缉线固定上下袋布，门字形两边缉来回针3～4道，长线距袋口0.1cm缉。封线时，注意将袋上口向下推成弧形，以避免袋口豁开。

12、兜缉袋布并固定袋布上口：从袋布上口开始兜缉三边，缉线宽0.5cm。缉时要注意里外匀，使袋布平吸；然后固定袋布上口，把裤片与袋布摆平，将袋布上口与腰口线缉0.3cm 缉线固定，再将袋布修剪成与腰口平齐。缉时袋布不能紧于裤片。见图2-3-12。

图2-3-12做后袋之四

13、后袋做好后，裤片正面朝上，下垫布馒头盖水布喷水将其熨烫平整。

工艺要求：袋口嵌线宽窄一致，四角方正，上下袋嵌线要并拢，不能豁开，袋口角无裥无毛露。后袋布止口不能反吐，要顺直平吸，袋布要平整。

第二节缉褶、做侧袋、合侧缝

（一）前插袋的制作工艺

1、粘衬：粘袋口加固衬以防斜丝被拉长变形，粘时要粘在袋口线的外侧。

2、绱前插袋垫袋布：缉时左右袋应同时缉。先摆成对称以免缉成一顺，缉到距侧缝1cm 时不缉死。将袋布扣净。

3、缉明线：将未缉袋垫布的一侧袋布对准前裤片袋口线，扣烫袋口折边，缉袋口明线，可缉成双明线，也可缉成单明线，缉双明线时，第一条线应距袋口边0.1cm，第二条线距第一条0.6cm。见图2-4-14。

图2-4-14做前插袋之一

4、缉袋布：将袋布反面相对，由折叠处开始缉下口缝份0.3cm，缝至距袋口2cm处不缉死。

5、兜缝袋布：将缉好的袋布翻出来，由袋布下口开始缉0.5cm明线，缉至距袋口2cm 处不缉死。

6、固定插袋上下对位点：（手针或机缉）固定上下对位点时，要将袋布和垫袋布分开，袋布不缝死。见图2-4-15。

图2-4-15做前插袋之二

7、侧缝缝合：将前裤片侧袋袋布掀开不同缉，只缉垫袋布，由腰口开始，前裤片在上，缉到脚口。

8、封袋口：首先将缉好的侧缝熨烫分缝，并将袋布侧缝扣烫0.5cm后铺好袋布，将扣烫好与袋布侧缝按0.2cm明线缉缝或手逢到裤后片缝份上，并将袋口封结。

9、按线钉标记，由腰口开始缉缝前片褶裥2cm长，并烫倒，褶份倒向前中心线，两端

须缉来回针固缝。

10、插袋做好后，正面朝上，下垫布馒头，盖上水布喷水烫平整。

工艺要求：左右袋口大小和封口高低一致，袋口缉线宽窄一致，袋口侧缝平吸，袋布平整，不露毛茬。

第三节做零部件、合下裆

一、固定前片裤绸

1、将裤片摊平，裤绸侧缝与前裤片侧缝处对齐，将裤绸缝份（0.3cm）倒向前片扣净，在侧缝缝份上沿边用手针或平缝机固定。

2、按前片褶裥位置将裤绸的褶裥扣烫好，并在腰口处用棉线绷缝固定。

3、将前裤片下裆缝裤绸与裤片面码边。

二、缝合下裆缝

1、勾缉下裆缝：将裤片摆正，面面相对，脚口对齐，中裆线钉对准合缉下裆缝。缉好后，在中裆线以上部分再缉一道重叠线进行加固。

2、分烫下裆缝：将缉好与下裆缝摆平，喷水劈缝烫平，烫煞。烫时要顺势将中裆处拔长，中裆后烫迹线处归平，后臀部推出，这样加固归拔效果。然后将裤筒翻转，垫水布喷水，将前后烫迹线再烫一下定型。

3、包滚前后裆：用2cm宽、45度斜丝包裆条包滚前后裆，前裆只包一小部分即可，滚好后与牙宽为0.5cm。

工艺要求：下裆缉线不可走样，缉线应直顺，中裆线以下与裤筒缉线不能吃不能抻，分烫下裆缝时要烫平、烫煞。见图2-5-17

图2-5-17合下裆缝、包裆图2-5-18做腰头

第四节做门里襟、袢带

教学目的：通过演示使学生掌握男西裤绱门底襟、拉链的缝制工艺。

教学重点：男西裤绱门襟、底襟、拉链的工艺。

课时安排：2学时

授课形式：演示与讲授相结合

教具准备：面料、熨斗、线等

一、做底襟

（1）勾底襟：底襟夹里需宽出里襟面1.5cm，将底襟面和夹里粘上薄无纺衬后，将底襟面和夹里面面相对，在底襟外口缉一道0.6cm缉线。然后在不易翻转的部位打剪口，在箭头

弯势处剪口不能剪断线，其余部位剪口只可以剪小刀口即可。

（2）扣烫：将底襟翻转、烫平，使面比里虚出0.1cm，扣烫底襟夹里，弯势处不易扣净部位剪小刀口，使折边不被拉住，并烫出前端宝剑头，底襟夹里未缉一端扣净时，应虚出面0.1cm。见图2-6-20

图2-6-20做底襟

二、绱门襟

（1）粘衬：将门襟背面粘一层薄无纺衬。

（2）固定拉链：将门襟面与拉链面面相对，拉链边距门襟前口0.5cm后摆正，将拉链的一边缉合固定在门襟上，并缉双线。

（3）绱门襟：将缉好拉链的门襟与前裤片右片面面相对，由腰口处开始，缉1cm缉线，将门襟与裤片缉合。

（4）扣烫：将缉合的门襟翻转向裤片的背面，扣烫平整，扣烫时，让面虚出0.1cm。（见图2-6-21）

图2-6-21绱门襟

三、绱底襟

（1）绱底襟：将右前裤片与底襟面，面面相对，夹住拉链未缉的另一边，缉1cm 缝份缉合。缉时要靠近拉链牙。也可在裤片与底襟缝合时压缝明线0.1cm。

（2）门襟与腰头缝合：将门襟未缝合的腰头缝合，缝合时将门襟掀开，缉到裤片止口打回针固定。然后，将腰头里压在门襟下，用手针将门襟与裤片暂时固定。

（3）缉明线：将底襟折向右前片，缉门襟明线，明线宽3.5cm。见图2-6-22。

图2-6-22绱底襟

（4）固定底襟夹里：将底襟夹里，底襟头与裆部两侧缝份缉0.1cm明线固定。

（5）里襟与腰头缝合：将底襟处未缝合的腰头缝合，缝合时要与原缉的线接顺直。

（6）封小裆：将门襟、底襟放平，拉链拉合，缉来回针4～5道封小裆，也可以用手针打套结。

（7）固定袢带：将夹在腰头与裤片中的袢带折到腰头止口处距腰头止口0.6～0.7cm处，缉来回针4～5道固定。见图2-6-23

图2-6-23缉明线、封小裆

四、钉裤钩

（1）腰里掀起，将四合裤钩（鼻钉在右裤生低襟拉链处，后将腰头多余的量折至背面扣净用针缲好。

（2）将四合裤钩与挂钩对准门裤襟止口，钉好，后将腰头多余的部分折到背面，用针缲好。

工艺要求：前小裆要能摆平整，门里襟不能有长有短。腰头前门里襟要平薄、干净。门襟止口不能反吐。缉线应顺直。里襟要平吸，明线要顺直。裤钩扣好后，拉链要平吸。

第五节做腰头、合后裆

三、装腰头、钉串带袢、缉缝裆弯

1、做腰头

（1）粘衬：将腰头面背面粘腰头衬（净），要粘实。

（2）腰里与腰面缝合：把粘过衬的腰面同腰里面面相对缝合。缉里靠紧腰里衬边，腰面1cm缉。

（3）翻转缉好的腰头，腰面翻向表面，腰里折好并压明线0.1cm在腰里上。并扣烫腰头，使腰面比腰里虚出0.3cm。

2、做串带袢

（1）将剪好的宽度为3cm宽，背背相对对折，在缉0.5cm缝份。

（2）将缉好的袢带劈缝熨烫。

（3）将烫好的袢带翻转到正面，并缉0.1cm明线，缝份放在中间，袢带宽窄应一致。见图2-5-18

3、绱腰头，缉合裆缝

（1）串带定位：在裤片腰口部位定好袢带的位置，前裤袢带对准前裤片靠近前中心线的裤褶，后串带袢由后裆斜线向侧缝部位串3cm。中间的串带袢在前后两袢带之间。（左右片相同）

图2-5-19绱腰、合裆缝

（2）缉缝串带袢：将串带袢按定好的位置缉缝，将串带袢一端同腰口线对齐，由腰口线向下1.7cm，将串带袢与裤片缉合，来回针固缝4～5遍。

（3）绱左右腰面：将腰面与裤片面面相对，由后缝的腰口开始向前中心线处，将腰头的腰面与裤腰口缝合一道，缝至距前片门襟，底襟7cm处止不缝。最后劈缝。

（4）缝合裆线：由后中线腰里开始，缝合裆线，缝合到前片小裆接点处，打来回针固缝。缝合时在后裆弯处应用手拉开，把弯势处拔开缉线，以防穿着后用力时爆线，将缉好的裆缝再重合一道缉线加固。

（5）熨烫：将缉好的裆底放在马凳上劈缝，喷水、烫平。见图4-2-19

工艺要求：串带袢长短宽窄应一致，腰围规格准确，左右前腰大小相同，宽窄一致，腰头无链形，腰里不反吐。

第七节手缝与整熨工艺

教学目的：通过演示使学生掌握男西裤手缝与整熨工艺，并能独立完成。

教学重点：男西裤手缝与整熨工艺

课时安排：1学时

授课形式：演示与讲授相结合

教具准备：面料、熨斗、线等

图2-7-24手缝

一、手缝

1、缲腰头里：将腰里掀开，将里层腰里与腰头缝边团定，可用三角针法，也可用缲针法。

2、锁眼与钉扣：将腰头、后袋的扣眼锁好，钉上纽扣。

3、缝脚口：将脚口重新扣烫一下，可先用线定好。然后绷三角针，将脚口贴边与裤片固定。见图2-7-24

二、整熨

整熨前要把裤子上的有口线头剪净，线钉拨掉，线拆干净。熨烫的顺序通常是先烫反面，后烫正面，先烫缝，后烫面，先烫小部位，后烫大面积，具体步骤与方法如下：见图2-7-25

1、在裤子口反面将横裆以下与四个缝重新熨烫定型。烫下裆缝时，要将裤缝拉紧，以防下裆吊紧。

2、合烫横裆与后裆缝，将裤套在马凳上，将后裆缝重新熨烫定型。

3、在裤子与反面、裢、门襟、里襟袋布熨烫平吸，将后省压平实。

4、将裤子翻到正面，借助马凳、馒头等辅助工具，将裤前片与褶身间部位。侧袋与后袋、后省、腰头等盖上水布、喷水熨烫平吸。

5、将裤子摆平，挺缝靠身，左右两裤筒对叠，侧缝与下裆缝重合对准，将上层裤筒掀起叠好，由下层裤筒心内侧开始，盖上水布、喷水熨烫，前挺缝上端与第一褶之间连接横裆要烫平吸，不能翘起，后臀部腰推立，横裆烫平吸，裤口部压实。另一裤筒同样方法熨烫，最后将侧缝一侧按归拨要求再烫一下。

图2-7-25整熨

工艺要求：定型部位准确，左右对称不走样，不走形。前后烫迹、线要烫煞。面料上不

能有水迹，不能烫黄，烫焦或报光，不能有污渍。

一、男西裤的工位工序

对于单件服装制做，可以将其整个制作工艺程序进行分析，合理安排工位工序，以减少浮余劳动，节省时间，提高效率。男西裤工位工序表见表2-5所示

表2-5精做单件男西裤工位工序表

序号工种工序名称

1 板工粘左右前插袋衬、粘左右后袋袋位衬、粘左右袋嵌线衬、粘腰头衬、粘门里襟衬、扣烫前袋口、扣烫左右后袋嵌线、扣烫垫脚条

2 机工绱左右前插袋垫袋布、绱左右前插袋袋布缉袋口明线、勾缉左右袋布、固定左右前插袋口、缉左右后省、勾缉绊带、左右腰里腰面缝合、做里襟、绱门襟拉链、绱缉垫脚条

3 板工烫左右前插袋、烫左右后省、翻烫绊带、扣烫左右腰头、扣烫里襟、净左右前插袋袋布

4 机工缉左右后袋嵌线、缉绊带明线、缉表袋垫布、缉左右后袋垫布

5 板工左右后袋开剪、左右后袋嵌线扣烫、烫表袋布

6 机工固定左右后袋嵌线、封后袋三角、勾缉左右后袋布、缉后袋口门字线、缝合左右侧缝、缝合左右前褶裥、

7 板工侧缝劈缝熨烫、烫左右前褶裥、净烫左右后袋布、表袋位定位、扣烫包裆条

8 机工缉左右前插袋明线、缉左右后袋布明线、绱表袋布、缝合左右下档缝、

9 板工表袋开剪、扣烫表袋口、分缝熨烫左右下档缝、确定左右裤筒绊带的位置、扣烫左右脚口

10 机工缉表袋明线、勾缉固定表袋布、包滚左右裤裆缝、绱左右裤筒绊带、绱左右裤筒的裤腰、缝合裆弯、绱门襟、绱里襟

11 板工熨烫表袋、左右腰头分缝熨烫、裆弯分缝熨烫、扣烫门襟、里襟分缝熨烫、整理门里襟腰头、

12 机工固定里襟里布、固定门里襟腰头、缉门襟明线、封小档、固定腰上口绊带

13 板工钉裤钩、固定腰头、扦裤脚、锁眼、钉扣、整熨、整理

注：工位数越少，往返机台与案板的次数越少，越节省时间。

三、精做男西裤缝制工艺流程图

一、裁片的质量标准

序号部位纱向要求（具体要求见

绪论-裁剪工程）

拼接范围（具体要求见

绪论-裁剪工程）

对条对格部位（具体要求见

绪论-裁剪工程）

1 前裤身经纱倾斜不大于1.5 不允许拼接侧缝、前后档缝、下档缝

2 后裤身经纱倾斜不大于2 后裆允许拼角拼接侧缝、前后档缝、下档缝

3 裤腰经纱不允斜只允许后裆缝处有一后裆缝处左右腰头

缝

4 后嵌线经纱不允斜不允许拼接

二、成品规格测量方法及公差范围

序号部位测量方法公差备注1 裤长裤子沿挺缝线叠好、摊平，由腰上口沿侧缝垂直量至脚口±1.5cm

2 腰围将裤钩或纽扣扣好，沿腰宽中间横量（周围计算）±1.0cm

5.2系

列

±1.5cm

5.3系

列

3 臀围将裤子摊平，前身在上，由侧缝待下口处，横量。（周围计算）±2.0cm

三、精做男西裤外观质量标准

序号部位外观质量标准

1 腰头面、里、衬松紧适宜、平服，缝道顺直。

2 门、里

襟

面、里、衬平服、松紧适宜；明线顺直；门襟不短于里襟，长短互差不大于

0.3 cm。

3 前、后

裆

圆顺、平服，上裆缝十字缝平整、无错位。

4 串带长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后互差不大于0.6 cm，高低互差不大于0.3 cm，缝合牢固。

5 裤袋袋位高低、前后、斜度大小一致，互差不大于0.5 cm，袋口顺直平服，无毛漏；袋布平服。

6 裤腿两裤腿长短、肥瘦一致，互差不大于0.4 cm。

7 裤脚口两裤脚口大小一致，互差不大于0.4 cm，且平服

8 线迹明线针距密度每3 cm为14～17针。

手工针每3 cm不少于7针；三角针每3 cm不少于4针。

男西装缝制工艺

第三章男西服缝制工艺 教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。 教学重点：西装制作的手法与步骤。 课时安排：80学时 第一节概述 教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点：用料计算及零辅料裁剪。 课时安排：6学时 授课形式：讲授+演示 教具准备：一件成衣 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 二、量体加放与规格设计

（一）测量的主要部位与方法 1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。 4、肩宽：从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点，部位符号用S°表示。 5、领围：在喉结下方水平绕颈一周的长度，部位符号用N°表示。 （二）规格设计 1、胸围：B=B°+16—20cm 2、肩宽：S=S°+2—4cm 3、领围：N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图 （一）男西服成品规格表（见下表所示） 假定制图规格表单位：cm 号型衣长L 胸围B 肩宽S 领围N 袖长SL 垫肩H 翻领M 底领N 175/88A 77 108 46 42 61 1.5 3.5 2.7 （二）男西服裁剪图见图3-1-2

图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪 男西服样板图，见图3-1-3。零部件裁剪图，见图3-1-4。 图3-1-3

裤子2 裤装工艺缝制流程

第一节码边、缉后省、挖后袋 讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作： 男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。 打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。 包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。 一、推、归、拔、烫的工艺处理 通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。 （一）前裤片的归拔熨烫 图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝 1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。 2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3 图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位 3、将脚口折边处的凹势略拔开。 4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。 5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4 （二）后裤片的归拔熨烫 1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针

第三章工艺流程设计

第三章工艺流程设计 ?3.1概述 ?3.2工艺流程技术设计 ?3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室?制药厂空调机组

天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ?工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ?工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ?其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ?3.确定操作条件和控制方法 ?4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ?初步设计

?施工图设计 工艺流程设计的原则 ?保证产品质量符合规定要求 ?尽量采用成熟、先进的的技术设备 ?满足GMP的要求 ?尽可能少的能耗 ?尽量减少“三废”排放量 ?具备开车、停车条件，易于控制 ?具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ?具有良好的经济效益 ?确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ?1、工艺路线的选择 ?2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ?可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ?4、绘制工艺流程示意图 ?分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ?进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ?进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；

服装缝制工序

一、设备能力的分析 服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。 设备生产能力测算方法如下： 例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则： 实际时间=60/10=6（s/件） 假设标准浮余率为20%，则： 标准作业时间=6×（1+20%）=（s） 生产能力=作业时间/单位标准作业时间 假定计划作业时间为480s，则： 生产能力=480×（60/）=4000（件） 如果平缝机总共有40台，则： 总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率 设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为： 生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件） 服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。 二、短期生产能力的调整 当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。 三、缝制工艺流程设计 缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。 （一）加工对象的工艺流程 整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容 （1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。 （2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。 （3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式 一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。 （二）工序工艺

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

裙子工艺制作流程

一?裙子工艺制作流程 1. 裁剪腰带贴真丝衬，1cm预留量（毛版四周加宽1cm），腰带单片。拉链在前片右侧，后片左侧，标记画出臀围 点和省的位置。 裙子距边3cm用消失画粉，画出3厘米折边线。 2. 贴嵌条 拉链在前片右侧，后片左侧。臀围线往下2cm是拉链最低点。 裙子腰头沿边贴嵌条，省的位置不贴，两侧贴距边0.5 拉链开口往下2cm。 3. 裁剪 2cm X 75cm 斜丝真丝衬一条 3cm X 75cm 直丝真丝衬一条 4. 贴嵌条真丝衬腰头内侧净印贴嵌条，平放的上层（翻折内侧）底摆吃成直线，贴直丝真丝衬，距边0.5 拉嵌条。 5. 缝合裙子前片后片合省，省尖开始打倒针。 裙子包缝在正面，底摆展开， 6. 剔贴嵌条的边剔掉0.2 （两边都要） 7. 烫前片省往前中倒烫，省尖缝纫线与折边线吃成直线。 8. 缝 缝合侧片，先缝合有拉链的那一边，缝合到臀围线往下2cm。上下倒针2cm。拉链一侧的倒针倒两次，四趟线。 9. 拉链部分 拉链对位点，1cm 9cm 18cm5个。拉链烫完自然闭合。拉链正面贴衣片正面。拉链正面贴裙子正面，拉链多出裙片0.2 ，沿着裙片包缝线缝合，到拉链最低点倒针1cm，换单边压脚，沿着拉链牙子固定缝线。倒针 1.5. 烫拉链缝，垫A4纸双折，后把多余量烫匀。 10. 腰头处理 有贴嵌条的那面腰头与真丝衬缝合（有颗粒衬那面朝上）。舌头打斜剪口，贴边缝0.5，到剪口为止。后把缝衬毛边均匀剃成0.2 把衬翻折，虚倒烫。翻过来，衬往里贴。 腰头缝合针距1。缝合后腰头剔边0.3 和0.15 ，厚面料0.4 0.2 剔剩下的边往里扣烫，翻过来，烫平。侧缝归拔成直线 11. 缝合裙底包缝。缝合另一侧侧片，侧缝烫直线。 12. 腰头与裙身缝合 缝合腰头要留出0.2 眼皮量，对准对位点。打倒针，从钉扣子的一端开始缝合，对上每一个对位点。缝合后，腰头剃成0.5 ，裙身不动。 13. 烫腰头。腰头贴4cm嵌条的地方贴热熔胶

男西装缝制工艺

第三章男西服缝制工艺 教学目的:使学生了解西服的基本款式,掌握西服的制作方法,使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。 教学重点:西装制作的手法与步骤。 课时安排:80学时 第一节概述 教学目的:使学生了解西服制作的基本要求,掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点:用料计算及零辅料裁剪。 课时安排:6学时 授课形式:讲授+演示 教具准备:一件成衣 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 二、量体加放与规格设计

(一)测量的主要部位与方法 1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L 表示。 2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。 4、肩宽:从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点,部位符号用S°表示。 5、领围:在喉结下方水平绕颈一周的长度,部位符号用N°表示。 (二)规格设计 1、胸围:B=B°+16—20cm 2、肩宽:S=S°+2—4cm 3、领围:N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图 (一)男西服成品规格表(见下表所示) 假定制图规格表单位:cm 175/88A 77 108 46 42 61 1、5 3、5 2、7 (二)男西服裁剪图见图3-1-2

图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪 男西服样板图,见图3-1-3。零部件裁剪图,见图3-1-4。 图3-1-3

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺

. 牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片 . . 后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定工人事先准备好左右后袋、后育克、机工根据后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。其他机工缝合然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，描绘的纹样车缝后袋装饰线，后片半成品在继续缝合前要通与前片一样，最后把后袋和标识绱在后片上。后裤片和育克，过质检。4）缝合以加固前后裤片车缝牛仔裤侧缝明线，缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。的牢度缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务并在折裤口贴边前缝合下裆。。然后绱腰头，个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在5员的腰带袢，一般牛仔裤有前

生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求

生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②

1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。

香奈儿服装工艺流程

香奈儿服装工艺流程 每件服装都开始于设计师的灵感，设计师也会在草图上提点出所有的设计细节和缝制要点。 很多人都会问，高级成衣高级在哪里？ 那些标出了天价的衣服，究竟花费了什么，让它的造价如此高昂？

CHANEL成衣精密制作 冬天的巴黎很是阴冷，但即使是风雪都无法阻挡这个城市散发出来的时尚光芒。晴朗的时候，阳光会慵懒地穿透巴黎的大街小巷：窥视橱窗里的高级成衣，掠过路人身上的时髦外套，也会有调皮的几缕穿过制衣车间去玩耍——说车间，实在是有些牵强，因为这里连一台车床都没有——但这里的一针一线，却坚韧地缝纫出了高档的奢华，那是所有高级时装的秘密。没有无价珠宝的镶嵌，没有珍贵皮革的质地，没有定制的量体裁衣——一件成衣，一件外套，仅仅是凭借一针一线的缝纫，居然也可以那么奢华。 其实，高级成衣的高级，不单单是做工上无与伦比的精致，它还代表了一种高贵的气质。四大时装周上的霓光魅影，萨维尔街上的绅士作派，红地毯上光鲜照人的明星名媛……这些都诠释了那种气质，但真正的气质流淌在一个个静谧的手工作坊里，伴随着阳光，它通过手工艺大师的双手，缝入了时装的一针一线当中。面料，开启奢华之门不管多么充满想象力的设计师，当他要设计一件产品的时候，他都要努力去抓住那些看不到摸不着的灵感。一件成衣也是如此。一件成衣的设计理念，

只存在于设计师的脑海里，那里，也是一切设计的源泉。 CHANEL成衣精密制作 设计师必须用纸和笔具体地描绘出自己的灵感，大部分的设计师还会在自己的设计草图上提点出所有新款时装的设计细节和缝制要点。之后，这些承载了梦想的草图就会被交付给工作室里的裁缝师执行，也就是说，在工作室或者手工作坊里，它们就要开始一段奇妙的旅程，从图纸上“走”下来了。 面料选择好之后，剪裁师们就要大显身手了。很多成衣的制作都采用了多片立体剪裁，这个原本运用在高级订制时装中的剪裁方法，很符合人体工学设计，使得衣服穿起来更加舒适自然。CocoChanel曾说，“奢华必须是舒适自在的，否则就是虚有其表”。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版

铸造工艺设计步骤

铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。

男衬衫的缝制实用工艺

一．实验名称：男衬衫的缝制工艺 二．实验目的： 能够全面掌握衬衫的工艺制作技术，流程环节，质量标准等方面的实践性容，能够达到自行设计，制定服装生产工艺的目标。 三．实验要求： 1．在实践中对衣料的质材，性能特征，面料纱向要有感性的认识。 2．熟练掌握衬衫的工艺制作技术，对工艺流程有完整的组合能力。 3．对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。 四．实验条件： 1．材料的准备：面料：棉布1.6m 辅料：白色无纺衬1m 白色纽扣12粒。2．设备：裁剪台工业平缝纫机包缝机熨烫机锁眼机等。 五. 成衣规格单位：CM 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 170/88A 规格72 102 42 39 52 55 2衬衫款式图 正面背面

男衬衫的样版 六．男衬衣工艺流程：

男衬衣缝制工艺 1．缉翻门襟、里襟 （1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转

烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。 （2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。 （3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。 烫门里襟挂面烫省 2．烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 3．钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。

牛仔裤的制作过程和工艺流程

牛仔裤的制作过程和工艺流程 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要。 再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉

链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 再谈谈牛仔的装饰工艺： 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理： 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……

工艺设计控制程序

工艺设计控制程序 1、目的 对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料，避免出现混乱和差错，使公司的工艺技术资料有效运作，对工艺设计的过程进行控制，以缩短工艺设计开发周期，使设计开发充分满足生产经营的需要。 2、范围 本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制，也适用于老产品的工艺设计更改过程。 3、职责 3.1 工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施, 编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品结构设计方案。 3.2 工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开发，并研究同行业的竞争对手的工艺，提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计，绘制产品工艺技术资料，参与结构设计和可行性评审。 3.3 工艺设计部负责结构设计的可行性评估，产品结构设计与修改，工模夹具设计，工艺技术资料的保存与输出，批量生产的可行性评估。 3.4 营销部门负责提供市场信息，参加产品正式样板的评审。 3.5 采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。 3.6 生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。 3.7 品管部负责小批量试产的检验，并参与评审。 3.8 工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导，各种数据信息的收集和改进。 4、产品工艺设计程序 4.1 工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制，工艺设计部对整个工艺设计过程进行策划，其内容包括： a)工艺设计要求，包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数（如外形、尺寸、允差、强度、表面质量等），客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分，每个阶段主要工作内容、依据和验证方法； b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单，包括图纸、模板、物料清单、开料规格及产品质量计划等；

西裤工艺流程简析

西裤工艺流程简析 Revised as of 23 November 2020

裤装生产工艺流程简析 一、男西裤的外形概述装腰头，串带袢七根，前开门，门襟装拉链，前裤片左、右反裥各两个，侧缝斜插袋各一只，后裤片左、右省各两个，双嵌线开袋左、右各一个只，平脚口。见下图： 二、男西裤的部件? 前裤片两片，后裤片两片，腰面、里、衬各一片，串带袢七根，门襟面、衬各一片，里襟面、里、衬各一片，后袋嵌线四片，袋垫布两片，后袋布两片，侧缝斜插袋袋布两片，袋垫布两片，拉链一根，四件扣一副。三、 男西裤的质量要求 （1）符合成品规格。 （2）外形美观，内外无线头。

（3）门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。 （4）做、装腰头顺直，串带袢整齐、无歪斜，左右对称。 （5）侧袋、后袋口袋口平服，后袋四角方正，袋角无裥、无毛出。 （6）整烫符合人体要求，烫煞无极光。 四、男西裤缝制中的重点或难点 （1）后开袋。（2）装门里襟和拉链。 五、男西裤的工艺流程? 打线钉→拷边→收省、归拔裤片→做零部件（串带袢，门、里襟，腰头）→开后袋→装斜插袋、缝合侧缝→缝合下裆缝→缝合前后裆缝、装门里襟拉链→装压串带袢和腰头→门襟缉线、封小裆→手工→整烫? 六、男西裤的缝制? （一）打线丁1．打线钉的作用服装的裁片多数是两片对称一致的。粉线标志只画在两片正面相叠的裁片上层，由于毛料上的粉迹容易脱落，因此在毛料服装缝制前，先把裁片上下两片叠齐，做上下对称的线钉标记，表示衣片各部位缝头大小和配件装置部位，以达到左右对称，部位准确的目的。2．打线钉的部位前片：裥位，烫迹线，侧袋位，封小裆高，中裆高，脚口贴边。见图2(1)。后片：省位，烫迹线，后袋位，后裆缝，中裆高，脚口贴边。 （二）拷边（1）前裤片装门襟处的裆缝一段可以不拷边，以减少厚度。（2）里襟做好后，两层一起拷边。（3）腰里全部包光，不拷边。（4）裤片除腰口以外其他部位都要拷边。 （三）收省、归拔裤片平面造型的裤片，采用了省、裥、凹势、胖势、倾斜度等处理方法，但是还不能符合人体曲线形状。必须再采用熨烫中归拔的方法，即归拢、拔开的工艺，改变织物丝绺，以达到与人体体型相吻合的目的。如在臀围部位拔出胖势，在横裆部位归拢凹势

连衣裙的缝制工艺

连衣裙的缝制工艺 一、实验的目的要求： 通过实验，使学生在工作过程中完成项目工作任务，全面掌握连衣裙的工艺单制作与分析，工艺流程的编排与制作，掌握裙子工业裁剪、流水线生产管理、流水线生产操作等各项目的工作任务，提高服装实践操作能力。掌握各种工业设备的使用，了解企业流水线管理模式，充分认识服装工艺生产制作过程，提高岗位就业能力。 二、实验工具： 裙子面料，隐形拉链，衬头，扣子，隐形拉链压脚等工具。裁床、裁减刀、粘合机、工业平缝机、包缝机、吸风烫台、蒸汽烫斗、钉扣机、锁眼机、撬边机等设备。 三、实验方法和程序： （一）工艺单的分析与制作； （二）连衣裙工艺流程的分析； （三）实验由一个班级分为一个小组，一个小组选一个组长、一个质检，组长和质检在教师的指导下管理和安排其他同学的实验制作； （四）连衣裙裁剪； （五）做缝制标记的部位。（根据不同面料的需要，选择打线丁、画粉线、剪眼刀等方法做缝制标记）； （六）粘衬、拷边； （七）前后收省； （八）后上衣片装拉链； （九）缝合肩缝； （十）装前后领贴边； （十一）缝合前后腰节缝； （十二）装袖； （十三）缝合摆缝； （十四）右摆腰节处装隐形拉链； （十五）卷袖贴边，卷下摆贴边； （十六）整烫、检验、包装；

（十七）填写实验报告单。 四、实验要求与考核标准 1、裙子的实验结果要符合裙子项目任务的工作要求； 2、产品符合企业质量标准； 3、完成岗位工作任务过程中能力掌握程度的考核； 4、职业素质考核； 5、企业标准作为课程的标准，企业技术要求作为课程技术要求，企业的质量评价作为课程的质量评价； 6、有专任教师和企业指导教师，履行双重身份的职责，进行现场管理与考核，根据学生完成岗位工作的过程与工作态度及工作完成的质量等进行综合评定。 思考题 1、连衣裙的质量要求是什么？ 2、写出连衣裙的工艺流程？ 3、连衣裙下摆开叉有几种方法？ 4、连衣裙的斜侧缝拼接要注意什么？

工艺设计工作流程

工艺设计工作流程（试行稿） 结构工艺科的组成包括结构工程师和工艺工程师，以下制定的是本部门工艺工程师在设计时需要遵守的工作规范，请遵照执行。 工艺工作要时刻以提高劳动效率，降低劳动强度为己任，牢记愚巧法这个最见效的方法，尽量避免对操作工的个人经验过分依赖，要求做到一个新员工进行简单的培训就可以上岗。工作中要对产品加工方法，工艺方法进行细化，采用流水线作业，减少由于配合不好造成的人力、时间上的浪费。 一、研发新任务的设计流程 1．首先接到部门主管分配的任务以后，到相关项目负责人处报到。 2．与相关项目负责人，结构工程师一同制定结构设计的时间表，计划具体到天。交项目负责人和部门主管存档，接受二者的共同监督。 3．硬件组首先要制定好系统的原理图，然后制定每个独立硬件模块的原理图。 4．工艺工程师和结构工程师凭借每个独立模块的端子布置图，进行方案设计。端子布置图由工艺工程师、结构工程师硬件工程师、项目负责人共同确认。工艺工程师考虑空间走线的方向是否合理，同时制定导线的规格。完成工艺设计。输出《工艺设计说明书》。 5．参与结构工程师的结构设计，及时提出合理的意见。 6．在结构设计通过项目评审小组评审以后，制定出产品生产的工艺流程图（初步），完成检验指导书，检验作业卡的初步文稿。试生产时交品质科使用。并跟踪使用的情况，及时修改。 7．参加结构设计，完成《结构设计评审报告》中的相关内容。 8．审核研发设计的电气原理图和接线图，检查是否有二者不一致的地方。审核研发编写的技术文件，检查是否有新的工艺方法的使用。编写装配工艺文件，研发会签。 9．设计输出《工艺流程图》，《检验指导书》，《作业卡》等生产文件，为车间生产做准备。 二、工艺改进项目工作流程 1．工艺改进的目的是为了提高生产效率，降低劳动强度。 2．收集其他公司的好的工艺方法，科室内部讨论设计的可行性。完成项目可靠性分析报告。交总工审核。输出《工艺改进建议报告》。 3．总工批准以后，在公司内部进行试验，并记录试验结果。输出《工艺改进验证报告》。 4．根据试验结论，如果可以实施，组织公司内部相关部门进行评审，确定是否实施。 三、日常工作流程 1．检查工艺图纸在生产过程中的使用情况。每周检查1次，每次60分钟，检查后填写检查结果记录。此次记录作为工艺纪律检查的一部分。填写工艺纪律检查表。 2．对员工进行工艺方面的知识培训，装配工艺方法培训，考评。 3．制定一些通用工艺文件，下发。 4．配合品质科的工作。《进料检验标准》、《出货检验标准》等文件不负责编写。 5．及时发现生产过程中的问题，与车间、品质科加强沟通，及时处理问题。 四、备注 1．项目都要有时间表，并且一旦制定，必须按照执行，按时完成率是绩效考核的一个考核指标。 2．所有的时间点是指到这个时间点，完成任务，不是说还可以有问题，大家讨论。所以工艺工程师必须提前几天完成评审讨论前的沟通交流，确保在时间点上任务完成。因为设计被否定或要求整改造成的时间延误，都视为没有按时完成任务。影响绩效考核。 3．