催化裂化装置中特阀阀杆表面技术工艺研究

文章编号:1000 5889(2002)02 0048 02

催化裂化装置中特阀阀杆表面技术工艺研究

胡立志1,王国强2,杨 华3

(1.甘肃工业大学机电工程学院,甘肃兰州 730050; 2.兰州炼油化工机械厂,甘肃兰州 730060; 3.兰州石油化工机械总厂,甘肃兰州 730050)

摘要:对催化裂化装置中特阀阀杆表面工况条件,进行全面深入的分析,并对其表面处理工艺进行了设计.结果表明,采用镍基加碳化钨合金粉末对阀杆表面实施氧 乙炔火焰喷焊,可提高阀杆的使用寿命1~2倍,减小了装置不必要的停工抢修所造成的经济损失.

关键词:阀杆;表面技术;喷焊;工艺;粉末;催化剂

中图分类号:TG456.9 文献标识码:A

Investigation of surfacing technique for valve stem of special

valves in catalytic cracking devices

HU Li zhi1,WANG Guo qiang2,YANG Hua3

(1.College of M echano Electronic Engineering,G ansu U niv.of T ech.,Lanzhou 730050,China; https://www.wendangku.net/doc/701182045.html,nzhou O il Refining and Chemical M achinery Plant,L anzhou 730060,China; https://www.wendangku.net/doc/701182045.html,nzhou Petroleum and Chemical M achinery W orks,L anzhou 730050, China)

Abstract:The w orking conditions of the valve stem surface of a special valve in the catalytic cracking dev ices are analyzed totally and deeply and then the surfacing technique for the valve stem is desig ned and tested.It is shown that the service life of the valve stem can be improved doubly w hen the valve stem surface is treated w ith ox yacetylene flame spraying,so that the economic loss due to rush repairs of the devices can be eliminated. Key words:valve stems;surfacing technique;spraying w eld;technique;pow der;catalyst

催化裂化装置中的再生阀和待生阀的阀杆表面均采用渗氮热处理,虽然表面硬度提高不少( HRC60),但是仍具有局限性,往往不能满足高速、重载、高温和腐蚀介质的严重腐蚀等条件下的要求,特别是高温吹扫蒸汽的吹扫,对阀杆表面而言无疑提出了更高的要求.阀杆的寿命严重制约了产品的生产和发展,经过生产中的多次探索和实验,采用镍基合金粉末加碳化钨粉末,运用表面喷焊新工艺替代表面氮化热处理工艺,对阀杆表面实施喷焊新工艺,解决了喷焊后表面机加工,提高了阀杆寿命,满足了生产和装置的要求.

收稿日期:2001 10 20

作者简介:胡立志(1964 ),男,陕西乾县人,高级工程师.1 工况分析

以双动滑阀阀杆为例,此阀安装在催化裂化装置中的添料涵内,涵内有高温、高速的催化剂颗粒吹扫阀杆表面,阀杆的表面磨损、腐蚀和冲刷十分严重.如抚顺公司石油二厂、独山子炼油厂和茂名石化公司炼油厂,就先后出现过阀杆被冲蚀断裂现象,造成了经济损失.表1列出了炼油催化剂的质量分数.

表1 炼油催化剂成份含量指标

催化剂质量分数/%典型质量分数/%

Al2O3 2835

Na2O 0.350.32

F e2O3 0.500.30

SO-24 2.5 2.8

各种阀阀杆接触催化剂颗粒情况见表2.

第28卷第2期2002年6月

甘 肃 工 业 大 学 学 报

Journal o f G ansu University of T echnology

V ol.28No.2

Jun.2002

表2 阀杆接触部位催化剂速度和密度

名 称线速度v /(m s -1)密度 /(kg m -1)再生塞阀上阀杆6625待生塞阀 1147.9

单动滑阀阀杆 3~4500~600

双动滑阀阀杆

100

4

从表1和表2可以看出催化裂化装置中阀杆表面的工况条件十分恶劣,介质比较复杂,阀杆要克服Fe 2O 3,Al 2O 3,SO 2-4等多种因素的腐蚀,同时阀杆还要克服催化剂颗粒以100m /s 线速度的冲刷.要使装置正常运行,提高阀杆的使用寿命是非常重要的,也是本文主要解决的问题.

2 喷焊工艺设计

根据工况分析,选择镍基合金粉末加碳化钨粉末实施氧 乙炔火焰喷焊工艺.实验件零件图如图1所示,零件基材为OCr 14Ni 14W 2Mo(与实际零件材料相同),要提高其表面喷焊层硬度、耐磨和耐腐蚀等性能,应该选熔点低于基体金属,合金与基体结合强度高的镍基自熔性合金粉末.同时要求在粉末中加入硼、硅元素,使得能自行脱氧还原造渣,形成牢固的焊层.硼的作用是弥散强化,硼除极少数溶于镍的奥氏体中外,大部分以Ni 3B 等金属间化合物的形式弥散分布于合金中.再加入适量的铬(Cr),则生成Cr 2B,CrB 等硬质颗粒,或有时生成碳硼化合物、碳铬化合物硬质颗粒.这些硬质第二相分布于合金中,合金的强度及硬度得以增加.硅(Si)的作用是固溶强化,常温下,镍基自熔性合金中,硅在镍中溶解度可达6%.为了提高喷焊层的红硬性、耐高温、耐冲刷性能,在镍基合金粉末中再加入15%的碳化钨粉末.这样的粉末其特点是硬度高,耐大气、海水、水蒸气、碱、硫酸、盐酸等介质的腐蚀,而且红硬性好(650 高温下硬度仍能达HRC50以上),抗氧化性能达850 .故只要采取合理科学的工艺措施,即可达到满意的结果

.

图1 实验件零件图2.1 喷焊工件的预处理

首先对工件进行固熔处理,待工件充分冷却后,再在车床上车外圆,使得喷焊部位直径尺寸小于公

称直径1mm,其余部分留3mm 余量,棱角倒圆,并清除油污.2.2 喷焊工艺

1)预热.将预处理后阀杆夹在车床上,用手提砂轮机打磨待喷表面,应以看不见加工痕迹为宜.用中性焰预热至200 ,预喷粉厚0.1~0.2mm,保护表面不被氧化,然后再不间断预热至500 .

2)喷粉.喷距150mm,中性焰,用喷熔两用枪喷粉,在喷粉过程中必须维持预热温度,粉层厚度1.8mm (考虑基材的热膨胀系数比较大,高温变形严重以及加工余量,喷粉要稍厚).

3)重熔.用三把重熔枪从端部开始重熔,出现明显的 镜面反光 后重熔火焰方能缓慢移动,直至重熔完毕,中间尽可能不停歇.火焰采用中性焰或微碳火焰,枪距20~30mm.

4)保温.喷焊后机床不能停转,保持转速150r/min,用重熔枪烘烤30min 以上,待工件冷却到常温,卸下工件并垂直吊挂.2.3 喷焊后的表面加工

喷焊合金粉末具有自熔性,喷焊后涂层与基体产生冶金结合,能承受较大的加工应力.通常喷焊层含有弥散的硬质相,与不锈钢、高强钢及高温合金钢有相似之处,表面硬度HRC 60,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片在普通车床上加工喷焊层[1],车削速度高,表面粗糙度达到0.8~ 1.6 m,相当于磨削加工的效果,实现了以车代磨[1].

另外也可以采用绿色碳化硅砂轮磨削,砂轮粒度46~60目,硬度选用中软或软,磨削速度20~25m/s,轴向进给量0.5~ 1.0m/min,径向进给量0.005~0.015mm/r,工件速度10~20m/m in [2].只要以上参数选择合理效果会很好.

3 生产应用情况

运用表面喷焊新工艺替代表面氮化热处理工艺,解决了表面加工技术,工效提高2倍以上,提高阀杆使用寿命1~2倍,经济效益显著,经过安装在

松源炼油厂实践考核效果良好,同时,此种工艺可广泛应用于机械、化工、航空航天、军事、维修等行业.参考文献:

[1] 胡立志.镍基合金涂层的加工艺研究[J].甘肃工业大

学学报,1997,23(2):55 58.

[2] 陈学定.表面涂层技术[M ].北京:机械工业出版社,

1994.82 96.

49 第2期 胡立志等:催化裂化装置中特阀阀杆表面技术工艺研究

国家级科研所名单

国家级科研所名单 金川有色金属公司劳动卫生职业病研究所甘肃 上海机电工程科技情报研究所上海 华北石油管理局采油工艺研究所河北 华北油田井下工艺研究所河北 吉林省油田管理局钻采工艺研究所吉林 大庆石油管理局采油技术服务公司工艺研究所黑龙江 新疆石油管理局油田工艺研究所新疆 胜利油田设计规划研究院山东 四川石油管理局钻采工艺研究所四川 华北石油管理局橡胶制品暨防腐技术研究所河北 化学工业部乳胶工业研究所云南 中国人民银行武汉市分行科学技术研究所湖北 中国农业科学院兰州畜牧研究所甘肃 中国农业科学院农业自然资源和农业区划研究所北京 金陵石油化工公司塑料厂研究所江苏 中国轻工总会玻璃搪瓷研究所上海 四川维尼纶厂研究所四川 中国石油化工总公司.天津大学天津石油化工技术开发中心天津 中国石油化工总公司扬子石油化工公司研究院江苏 中国石化销售公司株洲石油储存研究所湖南 萍乡市焰花鞭炮科学研究所; 农业部烟花爆竹质量监督检验测试中心江西化学工业部海洋涂料研究所山东 中国中医研究院第二临床医学研究所(中国中医研究院眼科研究所) 北京 中国医学科学院生物医学工程研究所天津 民政部北京假肢科学研究所北京 卫生部长春生物制品研究所吉林 卫生部上海生物制品研究所上海 中国预防医学科学院病毒学研究所北京 中国医学科学院输血研究所四川 中国预防医学科学院流行病学微生物学研究所北京 中山医科大学寄生虫学研究所广东 中国医学科学院、中国协和医科大学阜外心血管病医院心血管病研究所北京西北有色金属研究院; 西北高科技开发公司陕西 北京科技大学金属压力加工研究所北京 北京特种机械研究所北京 北京机械设备研究所北京 北京星航机电设备厂北京 铁道部第五工程局科学技术研究所贵州 机械工业部机械科学研究院北京 中国农业科学院科技文献信息中心北京 中国林业科学研究院林业科技信息研究所北京 铁道部劳动卫生研究所北京

中国空间技术研究院510所2018年招收

中国空间技术研究院510所2018年招收 攻读硕士学位研究生招生专业目录 单位代码：83271 联系人：胡梦姝 联系电话：(0931)4585206、4585232 通信地址：甘肃省兰州市城关区飞雁街100号510所研招办 邮政编码：730000 2018年硕士研究生招生专业目录

专业课复习范围和参考书 1. 传热学（902） ?复习范围： 传热的基本概念、方式、定律、各参量的物理意义，一维稳态导热的基本规律及计算，复合结构的导热计算，对流过程的特性物理量及其含义，基本的换热计算，辐射的基本定律、规划、常数及其应用，黑体、灰体的辐射换热，三种基本传热模式的基本复合计算。 ?参考书目： 《传热学》(第四版)，杨世铭编，高等教育出版社 2. 普通物理（906） ?复习范围： 力学：质点的运动，牛顿运动定律，运动的守恒定律，刚体的转动（相对论基础不作要求）。 热学：气体动理论，热力学基础（多方过程不作要求）。 电场和磁场：真空中的静电场，导体和电介质中的静电场，恒定电流和恒定电场，真空中恒定磁场，磁介质中的磁场，电磁感应和暂态过程，麦克斯韦方程组，电磁场(电场的边值关系，基尔霍夫定律不作要求)。 振动和波动：机械振动和电磁振动，机械波和电磁波，波动光学（干涉条文的可见度，旋光现象不作要求）。 ?参考书目： 《普通物理学》（第六版），程守洙、江之水主编，高等教育出版社 3. 电子技术基础（908） ?复习范围： 1.模拟电子技术基础部分（占50%）：二极管、三极管基本放大电路和多级放大电路，集成电路运算放大器，反馈放大电路，信号的运算和处理电路（场效应管放大电路，功率放大电路，信号产生电路，直流稳压电源等不作要求）。 2.数字电子技术基础部分（占50%）：数字逻辑基础，逻辑门电路，组合逻辑电路的分析和设计，常用组合逻辑功能器件，触发器，时序逻辑电路的分析与设计，常用时序逻辑功能器件（存储器，可编程逻辑器件，脉冲波形数模与模数转换及数字系统设计等不作要求）。 ?参考书目： 《电子技术基础》模拟部分（第四版），华中理工大学电子教研室编，康华光等，高等教育出版社 《电子技术基础》数字部分（第四版），华中理工大学电子教研室编，康华光等，高等教育出版

中国空间技术研究院(航天五院)2018年研究生入学考试

中国空间技术研究院（航天五院）2018年研究生 入学考试 应用光学 （本试题的答案必须全部写在答题纸上，写在试题及草稿纸上无效） 一、填空题（共20题，每题3分，共60分） 1.通常把物、像空间符合 关系的像称为理想像，把成像符合上述关系的光学系统称 为。 2.发生全反射的条件为：、 。 3.光学系统的三种放大率是、、， 三者的关系为。 4.节平面是指的一对共轭面。节平面与光轴 的交点叫做。 5.从光学角度看，与照相机的镜头、底片和光阑相对应的人眼结构 分别是：、和。 6.人眼有两类调节功能：和。 7.如果物体经过奇数个平面镜成像，则成像为；如果经过 偶数个平面镜成像，则成像。 8.屋脊面的作用就是在不改变光轴方向和主截面内成像方向的条件

下，，从而达到物像相似的要求。 9.平行平板厚度为L，拆射率为n，则这块平行平板的相当空气层厚 度等于。 10.限制进入光学系统的成像光束口径的光阑称为。限制 成像范围的光阑称为。 11.渐晕是指的现象。利用渐晕 能。 12.孔径光阑在物空间的共轭像称为，在像空间的共轭像称 为。 13.光度学中定义视见函数描述。 把对人眼最灵敏的波长nm的视见函数规定为1。 14.在色度学中，彩色有三种特性：、、。 15.常见的红外光学系统元件必须选用能透过红外波段的等 材料；红外信号接收器是能接收红外信号的光敏元件，常见红外光敏材料有。 16.红外系统的目标一般较远，辐射能量较弱，所以红外物镜应有 [较大，较小]的孔径，以收集较多的红外辐射。为了在探测元件上得到尽可能大的照度，物镜焦距应[较长，较短]。 17.在制冷型红外成像系统中，冷屏具有定义视场角大小、限制 的作用，探测器的冷屏应尽可能与红外光学系统的匹配。 18.波像差是指。瑞利准则认

产业技术研究院建设项目申报指南

产业技术研究院建设项目申报指南 一.功能定位河北省产业技术研究院，是面向产业发展，以增强产业技术创新能力和市场竞争力为目标，整合与产业相关的科 技创新资源，政产学研用结合，围绕产业链进行技术创新，开展 产业共性关键技术研发与集成.科技成果转移转化.产业技术服务.人才引进培养.产业发展战略研究等科技创新活动的产业公共技术研发服务平台。 二.支持重点和建设数量 1.支持重点：传统产业中的优势产业.有基础的战略新兴产业.成规模有影响的区域特色产业。重点围绕具有一定规模且产业链 齐全的高端装备制造.新材料.节能环保.信息技术等战略性新兴产业以及在国内具有一定影响力.形成区域特色产业集群的区域等进行布局建设。优先支持省内产业龙头企业与省内外特别是京津地 区高校.科研院所和产业内骨干企业联合共建；优先支持国家产业技术创新联盟.国家工程（技术）研究中心.国家（工程）重点实 验室等依托单位牵头组建省级产业技术研究院。 2.建设数量：择优支持新建省级产业技术研究院5 家。 三.申请建设研究院应具备的条件 （一）有明确的服务产业对象和研究院建设发展目标，符合 研究院的建设宗旨.功能定位和工作方向。

（二）研究院服务的产业是河北省重点支持的传统优势产业.战略性新兴产业.区域性特色产业，符合国家和省的产业政策。 （三）依托单位是在河北省境内注册的企业.高等学校.科研院所.政府工作机构等法人单位，在产业内具有较高知名度和影响力，产业管理或技术创新优势突出，能够为研究院建设和发展提供必要的场地.人员.经费.仪器设备支持，具备牵头建设和管理研究院的综合实力。 （四）研究院采用产学研结合方式组建，依托单位联合3 家以上具有技术创新优势的企业.高等学校或科研机构协同共建，组建了理事会，制定了共同认可的章程，确定了联合共建的方式.人员.任务分工以及各自权利和义务等。依托单位是政府工作机构的，应与高校.科研院所和省内2 家以上产业龙头企业联合共建。依托单位是企业的，应与高校.科研院所.产业内2家以上企业联合共建。依托单位是高校或科研院所的，应与省内产业中2 家以上具有带动作用的龙头企业联合共建。 （五）具有满足研究院建设发展需要的科研办公场所和科研仪器设备.中试场地和技术检验检测能力等条件。 （六）具有产业技术创新相关学科或专业技术领域的科研开发带头人和结构合理.创新能力强的科技人员团队。 （七）当地政府或行业主管部门有推动研究院建设发展的决策意见和具体措施，能够为研究院建设.运行和研发工作开展提供

催化裂化装置的主要设备

催化裂化装置的主要设备 百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站 催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。 一、提升管反应器及沉降器 (一)提升管反应嚣 提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。随装置类型不同 提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种： (1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 (2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图 提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决 定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。 在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼 油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。

进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预 提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。 这种作用叫预提升。 为使油气在离开提升管后立即终止反应， 提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使 油气与大部分催化剂迅速分开。快速分离器的 类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、 粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式 快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。 为进行参数测量和取样，沿提升管高度还 装有热电偶管、测压管、采样口等。除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨 以及热膨胀等问题。 (二)沉降器 沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。沉降段内装有数 组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催 化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分 离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉 降，落入汽提段。汽提段内设有数层人字挡板 和蒸汽吹入口，其作用是将催化剂夹带的油气用过热水蒸气吹出(汽提)，并返回沉降段，以便减少油气损失和减小再生器的负荷。 沉降器多采用直筒形，直径大小根据气体(油气、水蒸气)流率及线速度决定，沉降段线速一般不超过0.5～0.6米／秒。沉降段高度由旋风分离器科腿压力平衡所需料腿长度和所 需沉降高度确定，通常为9～12米。 汽提段的尺寸一般由催化剂循环量以及催化剂在汽提段的停留时间决定，停留时间一般 是1.5～3分钟。 二、再生器

催化裂化的装置简介及工艺流程样本

催化裂化装置简介及工艺流程 概述 催化裂化技术发展密切依赖于催化剂发展。有了微球催化剂，才浮现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂浮现，才发展了提高管催化裂化。选用适当催化剂对于催化裂化过程产品产率、产品质量以及经济效益具备重大影响。 催化裂化装置普通由三大某些构成，即反映/再生系统、分馏系统和吸取稳定系统。其中反映––再生系统是全装置核心，现以高低并列式提高管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反映––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)通过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提高管反映器下部，油浆不经加热直接进入提高管，与来自再生器高温(约650℃~700℃)催化剂接触并及时汽化，油气与雾化蒸汽及预提高蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒高线速通过提高管，经迅速分离器分离后，大某些催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭待生催化剂由沉降器进入其下面汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反映，同步放出大量燃烧热，以维持再生器足够高床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa(表)顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提高管反映器循环使用。 烧焦产生再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带大某些催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高并且具有约5%~10%CO，为了运用其热量，不少装置设有CO锅炉，运用再生烟气产

中国石油四川石油管理局钻采工艺技术研究院

中国石油四川石油管理局钻采工艺技术研究院 一、基本情况 四川石油管理局钻采工艺技术研究院是中国石油天然气集团公司重点研究院，专门从事石油天然气钻采工艺技术及装备工具研究，并进行钻井试油工程现场特种技术服务。在长期与川渝地区高温高压高含硫地层，多产层、多压力系统地层，各种软硬交错复杂地层的较量中，形成了一系列独具特色的钻井工艺技术，擅长解决复杂地质条件下的钻井技术难题。在定向井及水平井、欠平衡钻井、气体钻井、井控和油气井抢险灭火、油气井测试、钻井取心、钻井液及堵漏等多项技术领域名列全国前茅，有的已跨入了国际先进行列。 我院拥有一支掌握国际先进装备（工具）、技术造诣深厚、实践经验丰富的业界专家和技术人员组成的专业队伍，从事科研和技术服务的人员占职工总数的70%；我院拥有一批国际先进水平的欠平衡钻井、气体钻井、定向钻井、油气井测试、取心工具和装备，固定资产原值近4亿元。 多年来，我们先后参与打成了我国第一口水平井磨3井、第一口气体钻水平井白浅111井、第一口全过程欠平衡钻井邛西3井，以及三口亚洲第一深井：关基井（7150米）、塔参1井（7200米）、塔深1井（8408米）；参加了世界著名的科威特油井灭火大会战。先后获得国家、集团公司、四川省、管理局科技进步奖近400项，其中国家级奖24项、省部级奖90余项。2006年，我院承担了2项国家“八六三”科技攻关项目。我院的特色技术服务和特色产品已遍及国内各油田以及科威特、伊朗、伊拉克、埃及、印尼、印度、新加坡、越南、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、委内瑞拉等国，2006年特色技术服务收入突破3亿元大关。 二、实习目的和内容 1.实习目的 学生在校学习期间，除了要学好理论知识和掌握一定的实验技能外，到现场实习也是一个重要的学习环节。高年级的学生，已经涉及到各门专业课的学习，此时安排学生到现场参观、顶岗、听讲座、搞社会调查等活动的生产实习，有利于学生将课堂学习内容与实际应用联系起来，增加感性认识，减少学习的盲目性，提高学习效率。

炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工 艺流程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8978-61 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国自己设计制造施工的Ⅳ型催化装置在抚顺石油二厂投产。经过近40年的发展，催化裂化已成为炼油厂最重要的加工装置。截止1999年底，我国催化裂化加工能力达8809。5×104t／a，占

一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一种装置，装置规模由(34—60)×104t／a发展到国内最大300×104t／a，国外为675×104t／a。 随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化。根据目的产品的不同，有追求最大气体收率的催化裂解装置(DCC)，有追求最大液化气收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工艺等，为了适应以上的发展，相应推出了二段再生、富氧再生等工艺，从而使催化裂化装置向着工艺技术先进、经济效益更好的方向发展。 2．装置的主要类型 催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。 再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元见图

催化裂化装置生产方法及基本原理

催化裂化装置生产方法及基本原理 第一节主要控制方案 一、主要控制方案 1. 重油提升管（R22101A）出口温度（TRCA22101A）是通过重油再生滑阀（TV22101A）调节催化剂循环量来控制的，接力管滑阀控制重油提升管起始温度；芳烃提升管（R22101B）出口温度是通过芳烃再生滑阀（TRCA22101B）调节催化剂循环量来控制的，循环立管滑阀调节轻燃油提升管起始温度。 2. 反应沉降器（R22101）的藏量（WRCA22101）是通过调节待生塞阀的开度来控制的。 3.再生器温度（TRCA22102/1）通过串级调节外取热器的提升风的风量（FRCA22109）来调节。 4. 反应沉降器压力正常由气压机C22301转速调节；气压机停运或压力高时可通过压缩机入口大小放火炬阀的开度大小控制。 5. 再生压力是通过分程调节烟机入口蝶阀（PV22101C）和烟机旁路双动滑阀（PV22101A、PV22101B）、来控制的。 6. 分馏塔（T22201A、B）液位和温度选择器切换控制塔底循环泵上返塔流量调节阀来达到控制液位和温度的目的。 7. 重油分馏塔顶油气分离器(V22203A)的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22218）实行串级调节，保持粗轻燃

油进提升管反应器流量的稳定；芳烃分馏塔顶油气分离器（V22203B）的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22221）实行串级调节。 8. 气压机出口油气分离器(V22302)的液位与脱吸塔(T22302)进料量实行串级调节。 9. 稳定塔(T22304)塔顶压力实行热旁路与卡脖子相结合的方法进行调节。 10. 余热锅炉实行三冲量调节。 第二节质量控制 一、轻燃油质量的控制 (一). 轻燃油的质量标准 轻燃油规格见表6-1。 表 6-1 轻燃油规格 分析项目单 位 GB17930-2006 试验方法 93号 研究法辛烷值（RONC）--- ≥93 GB/T5487 馏程10％温度 ℃ ≤70 GB/T6536 50％温度≤120 90％温度≤190 终馏点≤205 残留量％（v/v）≤2 GB/T6536

催化裂化装置工艺流程及设备简图

催化裂化装置工艺流程及设备简图 “催化裂化”装置简单工艺流程 “催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏等三部分组成～其工艺流程见下图～主要设备有:反应器、再生器、分馏塔等。 1、反应器,又称沉降器,的总进料由新鲜原料和回炼油两部分组成～新鲜原料先经换热器换热～再与回炼油一起分为两路进入加热炉加热～然后进入反应器底部原料集合管～分六个喷嘴喷入反映器提升管～并用蒸汽雾化～在提升管中与560，600?的再生催化剂相遇～立即汽化～约有25，30%的原料在此进行反应。汽油和蒸汽携带着催化剂进入反应器。通过反应器～分布板到达密相段～反应器直径变大～流速降低～最后带着3，4?/?的催化剂进入旋风分离器,使其99%以上的催化剂分离,经料腿返回床层,油汽经集气室出沉降器,进入分馏塔。 2、油气进入分馏塔是处于过热状态,同时仍带有一些催 化剂粉末,为了回收热量,并洗去油汽中的催化剂,分馏塔入口上部设有挡板,用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到 0200，300C,通过三通阀,自上层挡板打回分馏塔。挡板以上为分馏段,将反应 物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油。气体及汽油再进行稳定吸收,重柴油可作为产品,也可回炼,渣油从分馏塔底直接抽出。

3、反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽提段。此处用过热蒸汽提出催化剂,颗粒间及表面吸附着的可汽提烃类,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管,最后随增压风进入再生器。在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用的空气,以保证床层处于流化状态。再生过程中,生成的烟通过汽密相段进入稀相段。再生催化剂不断从再生器进入溢流管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇合。 4、由分馏塔顶油气分离出来的富气,经气压机增压,冷却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔,用汽油进行吸收,塔顶的贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收,二级吸收塔顶干气到管网,塔底吸收油压回分馏塔。 5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔,塔顶液态烃一部分作吸收剂,另一部分作稳定汽油产品。 设备简图 反应器、再生器和分馏塔高、重、大。具体如:分馏塔高41.856m,再生器塔高31m,反应器安装后塔顶标高达57m。再生器总重为390t,反应器总重为177t,分馏塔总重为175t。 3再生器最大直径9.6m,体积为2518m。 1(两器一塔的主要外型尺寸及参数 再生器的外型尺寸参数见下图。

催化裂化装置的主要设备催化裂化装置的主要设备

催化裂化装置的主要设备 催化裂化装置的主要设备 百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站 催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。 一、提升管反应器及沉降器 (一)提升管反应嚣 提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。随装置类型不同提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种： (1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 (2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图 提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。 在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。

进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。这种作用叫预提升。 为使油气在离开提升管后立即终止反应，提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使油气与大部分催化剂迅速分开。快速分离器的类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。 为进行参数测量和取样，沿提升管高度还装有热电偶管、测压管、采样口等。除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨以及热膨胀等问题。 (二)沉降器 沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降，落入汽提段。汽提段内设有数层人字挡板和蒸汽吹入口，其作用是将催化剂夹带的油气用过热水蒸气吹出(汽提)，并返回沉降段，以便减少油气损失和减小再生器的负荷。 沉降器多采用直筒形，直径大小根据气体(油气、水蒸气)流率及线速度决定，沉降段线速一般不超过0.5～0.6米／秒。沉降段高度由旋风分离器科腿压力平衡所需料腿长度和所需沉降高度确定，通常为9～12米。汽提段的尺寸一般由催化剂循环量以及催化剂在汽提段的停留时间决定，停留时间一般是1.5～3分钟。 二、再生器

催化裂化装置工艺流程

催化裂化装置工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应?再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下: 一反应––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370?左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650?~700?)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650?~68 0?)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa (表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10% CO，为了利用其热量，不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。 二分馏系统

中国空间技术研究院(航天五院)2019年招收攻读

中国空间技术研究院(航天五院)2019年招收攻读 欢迎各位有志奉献航天的青年报考中国空间技术研究院(以下 简称五院)全日制学术型硕士研究生!五院成立于1968年2月20日，经过50年的发展，已成为中国主要的空间技术及其产品研制基地，是中国空间事业的骨干力量，为国民经济建设、国防现代化和人民生活水平的提高做出了重要贡献。五院主要从事空间技术开发、航天器研制、空间领域对外技术交流与合作、航天技术应用等业务。已经形成了以载人航天、月球与深空探测、北斗卫星导航系统、对地观测、通信广播、空间科学与技术试验六大系列航天器，实现了大、中、小、微型航天器的系列化、平台化发展。铸就了东方红一号卫星、神舟五号载人飞船、嫦娥一号卫星中国航天发展的三大里程碑，取得了举世瞩目的成就。 一、报考条件 全国统考报考条件： 1.考生的学历须符合下列条件之一： (1) 国家承认学历的应届本科毕业生; (2) 具有国家承认的大学本科毕业学历的人员。

2.考生应为1995年1月1日后出生。 3.考生身体健康状况符合规定的体检标准。 推荐免试报考条件： 推荐免试生的具体要求见“关于中国空间技术研究院(航天五院)2019年预接收推荐免试攻读硕士学位研究生 __”。 二、报名 1.2019年全国硕士研究生报名实行网上提交报考信息和现场信息确认、交费、照相相结合的方式，所有报考人员(含推荐免试生)都必须在 __规定的报名时间内登录指定的网站进行报名，并在规定的时间内到报名点进行信息确认、交费和照相。 2.网上报名时须按照规定选择报名点，在京参加全国统一的考生须选择报名点为(1176)中国农业科学院。推荐免试生和在外埠参加全国统一考试的考生须选择推荐或当地省(市、区)招生办公室指定的报名点报名。

产业研究院的模式研究

产业研究院的模式研究 产业研究院是推动高校发展,促进高校科技与经济结合的新方式,也是提高企业自主创新能力,建设国家创新体系的重要手段。产业研究院具有综合性、开放性和整合性的特点,通过对具有巨大经济潜力的产业前沿、共性技术的研发,整合政府、高校、科研院所与企业的创新资源,由政府主导、依托高校自身的科技和人才优势,通过校地共建研究院这个载体,使校地双方由简单的优势互补走向双赢,既推进产业结构升级和区域经济发展。又能实现人才培养与社会需求的有效对接。 产业研究院的功能主要体现在产业技术研发、行业技术服务、行业知识产权经营以及行业人才培训等四个方面。在技术上,建立技术富集与创新机制、项目运行机制和知识产权管理机制；在人才上,建立人才汇聚机制、人才筛选机制和人才激励机制；在资本上,建立公共财政扶持机制、资本追逐技术机制、高校投资机制、资金取得使用机制以及利益分配机制。产业研究院的运行的一般目的:一是加快行业产业结构升级；二是提供人才智力支撑；三是增强企业技术创新能力；四是提升地方政府的对外开放水平；五是推动高校人才培养和地方经济发展。 以下是对目前国内已有的产业研究院情况的调研和梳理。通过对已成立的研究院基本情况、组织机构、业务范围的学习，将有效指导我校产业研究院的运行和发展。 一、广东省现代物流研究院 1、简介 广东省现代物流研究院是根据中共中央政治局委员、省委书记汪洋关于促进物流业发展的批示，由佟星副省长和中国物流与采购联合会首席顾问丁俊发亲自倡导，在省经济和信息化委会牵头组织下，由广东省内有关从事物流行业和投资业务的企业、物流研究机构、相关社会团体利用非国有资产组建的社会组织。 研究院在遵守宪法、法律、法规和国家政策，遵守社会道德风尚的前提下，坚持“政府引导，注重实用，兼顾市场，合作共赢”的原则，构建一个既能为政府宏观决策、制订物流发展规划服务，又能为企业提供物流管理解决方案和技术

催化裂化地装置简介及实用工艺流程

催化裂化的装置简介及工艺流程 概述 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反应––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa(表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO，为了利用其热量，不少装置设有CO锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。 （二）分馏系统 分馏系统的作用是将反应/再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成

中国空间技术研究院(航天五院)2019年招收攻读硕士学位研究生招生简章

中国空间技术研究院（航天五院）2019年招收攻读 硕士学位研究生招生简章 欢迎各位有志奉献航天的青年报考中国空间技术研究院（以下简称五院）全日制学术型硕士研究生！五院成立于1968年2月20日，经过50年的发展，已成为中国主要的空间技术及其产品研制基地，是中国空间事业的骨干力量，为国民经济建设、国防现代化和人民生活水平的提高做出了重要贡献。五院主要从事空间技术开发、航天器研制、空间领域对外技术交流与合作、航天技术应用等业务。已经形成了以载人航天、月球与深空探测、北斗卫星导航系统、对地观测、通信广播、空间科学与技术试验六大系列航天器，实现了大、中、小、微型航天器的系列化、平台化发展。铸就了东方红一号卫星、神舟五号载人飞船、嫦娥一号卫星中国航天发展的三大里程碑，取得了举世瞩目的成就。 一、报考条件 全国统考报考条件： 1．考生的学历须符合下列条件之一： (1) 国家承认学历的应届本科毕业生； (2) 具有国家承认的大学本科毕业学历的人员。 2．考生应为1995年1月1日后出生。 3．考生身体健康状况符合规定的体检标准。 推荐免试报考条件： 推荐免试生的具体要求见“关于中国空间技术研究院（航天五院）2019年预接收推荐免试攻读硕士学位研究生的通知”。 二、报名 1．2019年全国硕士研究生报名实行网上提交报考信息和现场信息确认、交费、照相相结合的方式，所有报考人员（含推荐免试生）都必须在教育部规定的报名时间内登录指定的网站进行报名，并在规定的时间内到报名点进行信息确认、交费和照相。 2．网上报名时须按照规定选择报名点，在京参加全国统一考试的考生须选择报名点为（1176）中国农业科学院。推荐免试生和在外埠参加全国统一考试的考生须选择推荐学校或当地省（市、区）招生办公室指定的报名点报名。 3．在京参加全国统一考试的考生请到（1176）中国农业科学院招生办公室进行现场确认。推荐免试生和外埠参加全国统一考试的考生须选择推荐学校或当地省（市、区）招生办公室指定的报名点进行现场确认。 4．考生须认真核对网上提交的报名信息并牢记网上报名生成的报名号和密码，如因提交信息有误产生的后果由考生本人负责。 5．报考人员的资格审查在复试时进行，不符合报考条件的考生将被取消复试资格。

石油化工催化裂化装置工艺流程图.docx

炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应？再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： ㈠反应--再生系统 新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370 C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650 C ~700C ）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化 剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气（由主风机提供）接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650 C ~68 0 C ）。再生器维持0.15MPa~0?25MPa （表）的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经 淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部 分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量，不少装置设有Co锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的 装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电 能。 ㈡分馏系统 分馏系统的作用是将反应？再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。 由反应？再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应--再生系统进 行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔。为了取走 分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460 C以上的带有催化 剂粉末的过热油气，因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油 气逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态，另一方面也洗下油气夹带的粉尘。 ㈢吸收--稳定系统： 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3 C4甚至C2 组分。吸收--稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 （≤ C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 一、装置简介 （一）装置发展及其类型

中国航天科技集团公司第一研究院-中国空间技术研究院

中国空间技术研究院（航天五院）2017年招收攻读硕士学位研 究生招生专业目录 单位代码：83266 联系人：韩宇 联系电话：(010)68745111 通信地址：北京市海淀区知春路82号 邮政编码：100086 E-mail: sicast@https://www.wendangku.net/doc/701182045.html, 单位网址： https://www.wendangku.net/doc/701182045.html,/ https://www.wendangku.net/doc/701182045.html,/ 一、单位简介 中国航天科技集团公司第五研究院（以下简称五院）隶属于《财富》世界500强的中国航天科技集团公司。五院成立于1968年2月20日，经过40余年的发展，已成为中国主要的空间技术及其产品研制基地，是中国空间事业的主力军。建院以来，历代五院人牢记使命、顽强拼搏，树立了中国航天史上一座座新的里程碑，实现了空间技术的新跨越。1970年4月24日，五院成功研制并发射了中国第一颗人造地球卫星——东方红一号，开创了中国探索外层空间的新纪元。2003年10月，神舟五号载人飞船载人航天飞行获得圆满成功，使中国成为世界上第三个能够独立开展载人航天活动的国家。2007年10月，嫦娥一号月球探测器进入环月轨道，实现了中华民族千年的飞天梦想——嫦娥奔月。2008年9月，神舟七号载人飞船成功实现了中国航天员首次空间出舱活动。2011年11月“天宫一号”目标飞行器与神舟八号飞船成功实现交会对接，标志着中国载人航天事业发展实现了新的重大突破。迄今为止，五院共研制、发射和在轨运行一百多个不同类型的航天器，已经形成了以载人航天、深空探测、导航定位、对地观测、通信广播、空间科学与技术试验等六大系列航天器，实现了大、中、小、微型航天器的系列化、平台化发展。 五院十分重视空间技术专业领域人才的培养，现有中国科学院和中国工程院院士7名，国际宇航科学院院士12人，俄罗斯宇航科学院院士8人，11名国家级突出贡献专家和4100多名高级专业技术人才。自1978年招收研究生以来，已经形成学科专业齐全，管理体制配套的硕士、博士和博士后高层次人才培养体系。现有博士学位授权一级学科2个，博士学位授权二级学科1个，硕士学位授权一级学科8个，硕士学位授权自主设置二级学科3个，博士后流动站3个，博士后工作站4个。博士生导师130余人，硕士生导师400余人。五院设有以研究生培养、员工培训、客户培训为中心任务的神舟学院，拥有包括研究生教室、多媒体电化教室、集同设计实验室等8000多平米的教学实践场地。研究生基础课阶段在神舟学院集中授课，开设了航天器并行设计工程“航天器虚拟设计”等特色课程，对航天器各分系统的多学科设计、分析和仿真，3D打印输出航天器模型，为在学研究生提供掌握航天器基础知识、增强创新实践能力的教学科研平台。研究生论文阶段将以预研、在研型号任务及各类基金项目作为论文研究背景，五院为学生提供充足的科研经费、优良的实验条件和

催化裂化装置

催化裂化装置 一、催化裂化在炼油工业中的作用 催化裂化是重要的石油二次加工手段之一，催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质馏分和渣油的核心技术。 一般原油经过一次加工（即常减压蒸馏）后可得到10～40％的汽油，煤油及柴油等轻质油品，其余的是重质馏分和残渣油。如果不经过二次加工它们只能作为润滑油原料或重质燃料油。但是国民经济和国防上需要的轻质油量是很大的，但市场对轻质油的需求量是很大的，以我国目前为例，对轻质燃料油、重质燃料油和润滑油的需求比例大约是20:6:1；另一方面，由于内燃机的发展，对汽油的质量提出了更高的要求，而一般直馏汽油则难以满足这些要求。如目前我国车用汽油标准里面所有汽油的研究法辛烷值都在90以上，随着我国高标号汽油（指研究法辛烷值为93及以上汽油）的消费量不断增长，高标号汽油产量所占的比例已由2003年的28．5％上升到2006年的56．5％。而直馏汽油的辛烷值一般只有40～60，不能满足上述要求。 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化(生产汽、柴油)的核心工艺。催化裂化以各种重质油（VGO、CGO、AR、VR等）为原料，在500℃左右、0.2～0.4MPa及催化剂的作用下，通过催化裂化反应得到气体(干气和LPG)、高辛烷值汽油、催化柴油（LCO）、重质油及焦炭。因此，催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段。就加工能力来说，我国的催化裂化位居其它二次加工过程之首，催化裂化几乎是所有石化企业最重要的二次加工手段。 催化裂化过程有以下几个特点： 轻质油收率高，可达70%~80%； 催化裂化汽油的辛烷值较高，安定性好； 催化裂化汽柴油十六烷值较低，常与直馏柴油调合才能使用； 催化裂化气体产品中，80%是C3和C4烃类（称为液化石油气LPG），其中丙烯和丁烯占一半以上，因此这部分产品是优良的石油化工和生产高辛烷值汽油组分的原料。 二、工艺原理概述