试验不合格通知单(2014-3-17格式供参考)

XXXXX 工程项目

承包单位： XXXXXXXXX 合同号： XX 监理单位： XXX有限公司编号：2014001

注：1本表至少一式四份，业主代表、监理实验室、监理组、承包人各存一份。

不合格材料通知单

建筑砌体、建筑用砂监督抽检不合格处理要点 说明 监督员在进行工地建筑砌体、建筑用砂材料监督抽检时，出现不合格情况时应按如下流程进行处理： 1、查询报告，监督抽检结束后市质监站联络员或镇街监督员应在第一时间查询检测结果（正式报告出具前可通过“监督管理信息系统”进行查询），一般检测结果出具为3个工作日左右； 2、现场封存和使用情况调查，出现检测结果不合格时，市质监站相关监督室应在3个工作日内派人会同镇街监督员到工地现场对抽检不合格批次砌体和用砂进行封存，对该批次材料使用部位（包括检测期间使用部位）进行调查，由工程各方签证确认，填写附表1。同时，对该批次材料已使用的工地签发《工程局部停工整改通知书》、对尚未使用的工地签发《工程质量责令整改通知书》，并对相关责任单位进行扣分处理； 3、材料销毁，砌体材料和建筑用砂出现不合格情况时一律在现场销毁处理，销毁工作应在封存后5个工作日内完成（条件具备时也可在封存时一并进行），销毁前相关单位应通知镇街监督员到现场见证，签名并拍照，填写附表2；

4、设计复核或返工处理，对于已使用不合格材料的工程部位，可由设计单位根据实际检测结果进行复核，若复核满足使用要求可不再进行工程实体处理；若设计不满足要求则对相关部位进行返工处理，如砌体不满足要求时进行拆除、抹灰用砂不满足要求时进行铲除等。返工处理时相关单位应通知镇街监督员到场见证，签证并拍照，填写附表3和表4； 5、处理后销案，待上述处理工作完成后，市质监站联络员或镇街监督员应督促工程相关单位应及时填写《建筑材料不合格跟踪处理报告》（附表3和表4），提交市质监站相关监督室完成销案，整个工作在检测报告发出后1个月内完成。 东莞市建设工程质量监督站 二○一三年四月十一日 －2－

现场质量整改通知单

现场质量缺陷整改通知单 序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 1 钢支撑安 装 钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须 为项目经理本人 2 模板支架模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满 足要求，签批人是否为项目经理本人； 模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对 应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。 无 支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪 刀撑、扫地杆设置是否与方案一直； 立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加 密布置是否与整体支架同步搭设； 立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求； 立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、 水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪 刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件 是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满 足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶 部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要 求。 3 试验检测 情况 工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用 应符合现行有效规范及设计要求。检测频率、检测项 目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检 测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取 无

序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 回并归档。 施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记 录表，并打印混凝土生产误差单。严禁未驻场或驻场 检查记录表造假。 无 异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位 （检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师 通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。 无 4 材料堆放 管理 原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂 家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好 覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、 进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。 防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆 盖，做防雨防潮处理。对于超过使用期限的防水材料 或失效的防水材料应及时清离现场。防水材料堆放严 禁靠近火源。 无 5 钢筋制作 检查 现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。无 结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。无 严禁在钢筋料堆上气割下料。无 钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。搭接焊时，焊 接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线 上。 无 焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、 夹渣等外观缺陷。 无 电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦无

质量检验及奖罚管理规定精修订

质量检验及奖罚管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

质量检验管理制度 1目的 对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 2范围 适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。 3工作内容 3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产 厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。 3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控 将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品 的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓， 产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。 3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各 阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要 求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 4.程序 4.1进货验证 4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。

4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2半成品的检验和监控 4.2.1过程检验 对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3成品的检验和监控 4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓 检验记录》中，并做好相应的标识。 4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格 品按《不合格品控制程序》处理。 4.4产品的检验记录 4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报 告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 5.相关文件 5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》 6.质量记录 《原材料检验记录》 《半成品检验记录》 《出厂检验记录》 产品质量检验制度 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户

关于规范不合格建筑材料退场程序的提示通知

关于规范不合格建筑材料退场程序的 提示通知 各集团总公司、各有关单位： 市监督总站在2014年2月份全市建设工程检测试验结果排查工作专项检查中发现，部分施工单位不合格建材退场程序不规范，不能有效证明不合格建材已清退出施工现场。为规范不合格建材退场程序，切实保证不合格材料全数清退，现将有关情况通知如下： 一、材料管理方面 施工单位项目部材料专职管理部门应建立的材料物资进（退）场台账，留存进（退）货单据，进（退）货单据应由供应方、收货方签字确认，并清晰载明材料物资名称、规格型号、数量等。 二、工程技术管理方面 1、施工单位、监理单位通过材料进场检验、进场复验发现不合格情况时，监理单位应及时填写《不合格项处置记录（表B3）》（《建筑工程资料管理规程》第65页），并在不合格原因栏中如实填写不合格材料物资名称、供应商、生产厂家、规格型号、数量和不合格的具体情形（例如具体不合格的指标参数）等，并下发施工单位进行整改。 2、施工单位收到《不合格项处置记录（表B3）》后，应在监理单位监督下封存相应批次不合格材料，并进行退场处

理。退场过程应留存影像资料（包括封样、装车、车牌、车辆驶出现场出口），并形成由施工单位、监理单位、材料供应单位签字盖章确认的《不合格材料退场记录》。完成退场程序后，施工单位应归档保存相应批次的《材料、构配件进场检验记录》，附件包括《不合格项处置记录（表B3）》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。监理单位应归档保存相应批次的《不合格项处置记录（表B3）》，附件包括《材料、构配件进场检验记录》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。 3、《不合格材料退场记录》可参考附件样式或由各施工单位根据实际情况自行制定。 4、施工单位、监理单位要认真按照不合格材料退场的程序，切实履行主体责任，有力确保不合格材料全数清退，保证工程质量。

原材料检验管理规定

原材料检验制度 1. 目的 对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。 2. 适用范围 适用于公司所有生产原材料的检验与控制。 3. 职责与权限 3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。 3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。 3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。 4. 定义 4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。 5. 工作程序 5.1 原材料通知 5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。 5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。 5.2 品质检验和试验 5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。 5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。

5.3 结果处理 5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。 5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。 5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。 5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。 5.4 紧急放行 5.4.1 因生产急需，未经检验或未完成所有检验项目的原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部批准后，方可实施紧急放行处理。 5.4.2 经过批准紧急放行的物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料的检验，并在检验结果出来的第一时间通知该原材料的使用部门和采购部，并进行相应的处理。 5.4.3使用紧急放行原材料的生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料的跟踪，一旦发现不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部批准，依照质量要求挑选合格品使用，其余不良品由采购联络供应商退货。 5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按5.3.1条执行。 5.5 数据统计及信息反馈 5.5.1 技检部检验员每天整理好【原材料检验记录】。 5.5.2 因原材料质量异常而发出的【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。 5.5.3 每月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供应商实施质量改进的依据。 5.5.4 来料检验相关记录由技检部保存，保存期为三年。 6．引用文件 6．1 《不合格品控制程序》 6. 2 《原材料检验标准》 7．表单记录

规范不合格建筑材料退场程序的提示通知

规范不合格建筑材料退场程序的提示通知 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

关于规范不合格建筑材料退场程序的 提示通知 各集团总公司、各有关单位： 市监督总站在2014年2月份全市建设工程检测试验结果排查工作专项检查中发现，部分施工单位不合格建材退场程序不规范，不能有效证明不合格建材已清退出施工现场。为规范不合格建材退场程序，切实保证不合格材料全数清退，现将有关情况通知如下： 一、材料管理方面 施工单位项目部材料专职管理部门应建立的材料物资进（退）场台账，留存进（退）货单据，进（退）货单据应由供应方、收货方签字确认，并清晰载明材料物资名称、规格型号、数量等。 二、工程技术管理方面 1、施工单位、监理单位通过材料进场检验、进场复验发现不合格情况时，监理单位应及时填写《不合格项处置记录（表B3）》（《建筑工程资料管理规程》第65页），并在不合格原因栏中如实填写不合格材料物资名称、供应商、生产厂家、规格型号、数量和不合格的具体情形（例如具体不合格的指标参数）等，并下发施工单位进行整改。 2、施工单位收到《不合格项处置记录（表B3）》后，应在监理单位监督下封存相应批次不合格材料，并进行退场处理。退场过程应留存影像资料（包括封样、装车、车牌、车辆驶出现场出口），并形成由施工单位、监理单位、材料供应单位签字盖章确认的《不合格材料退场记录》。完成退场程序后，施工单位应归档保存相应批次的《材料、构配件进场检

验记录》，附件包括《不合格项处置记录（表B3）》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。监理单位应归档保存相应批次的《不合格项处置记录（表B3）》，附件包括《材料、构配件进场检验记录》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。 3、《不合格材料退场记录》可参考附件样式或由各施工单位根据实际情况自行制定。 4、施工单位、监理单位要认真按照不合格材料退场的程序，切实履行主体责任，有力确保不合格材料全数清退，保证工程质量。

【最新】焊接质量不合格通知单-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 焊接质量不合格通知单 篇一：焊接质量检验标准(配大量图片) 焊接质量检验标准 品质部门 201X.4.1 1.目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围 适用于焊接车间。 3.工作程序 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。 （一）焊接不良术语 （二）焊接专业术语 1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。 2.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。 3.电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。 4.弧长：弧部长度 5.弧坑：在焊缝终点产生的凹坑 6.气孔：熔敷金属里有气产生空洞

7.飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 8.焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 9.熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 10.咬边：由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 11.熔深：母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 12.熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分 13.熔化速度：单位时间里熔敷金属的重量 14.熔敷率：有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 15. 未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部 16.余高：鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 17.坡 口角度：母材边缘加工面的角度 18.预热：为防止急热，焊接前先对母材预热 19.后热：为防止急冷进行焊后加热 20.平焊：从接头上面焊接 21.横焊：从接头一侧开始焊接 22.立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接 23.仰焊：从接头下面焊接 24.垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 25.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔 焊过程中 26.焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。 27.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩 空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 28.保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高 温金属免受外界气体的侵 （三）常见的焊接不良 以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 1：焊缝金属裂纹； 2：夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3：气孔（焊逢中产生气孔）； 4：咬边； 篇二：进场材料不合格通知单 进场材料不合格通知单 致：

原材料检验管理办法

原材料质量管理制度 为了加强原材料的质量管理，做好材料进厂检验、入库保管、发放使用等工作，特制定了本制度 1、凡进厂的原材料（包括：生产用料、生产辅助用料、外购件、外协件、半成品等）入厂时必须具有供方签发的材质证明书或合格证方可验收，否则不予验收。 2、原材料进厂后，库房应划分一个区域进行堆放（待检区）， 3、严格执行《原材料进厂检验规程》，由采购员负责按型号、规格填写“原材料送检单”并附上材质证明书或合格证及随行清单，交质量 管理处专职检验员检验。 4、专职检验员接到“原材料送检单”后应认真核对“原材料送检单” 及技术材料，随行清单是否与木批实物相符；并根据随行清单、图纸、技术文件和相关标准的要求进行检验，同时做好检验的原始记录。 5、原材料进厂检验后，应材料专职检验员签发合格证或“不和格通知单”作为入库、报销、退货的依据。合格证一式三份，一份随产品入库，一份检验自存，一份供应处作为报销凭证。不合格通知单一式二份，一份检验自存，一份随所检原材料退回物资采供部门。 6、经检验合格的原材料应及时入库，并按型号、规格分类保管，作出识别标记。 7、对容易变质和有规定保存期限的物、料应实行特别管理，防止变质、超期。库管员应会同检验人员对保存情况进行监督并定期进行检

查。 8、“原材料送检单”附后。 以上制度中未涉及的问题由技术质量部上报公司领导决定。

原材料及外协件检验管理办法 XMY/QG?Z06-2012 1、总则 1.1、为了加强进厂原材料的检验及管理，有效地控制进厂原材料及外协件的质量，提高产品合格率，特制定木办法。 1、 2、本办法的管理归口为技术质量部。 2、范围 2.1、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。 3、职责 3.1、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。 3.2、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。 4、管理办法 4.1、进厂原材料及外协件，首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。 4.2、检测及试验的依据为国家标准及技术部门图纸、技术要求等，并结合检验规程对原材料及外协件进行检验。 4.3、检验过程中要参照《合格供应商名录》，若送检人员提供的原材

不合格通知单

省道216、217线理塘县城至稻城亚丁段公路改建工程 检测不合格通知单 施工单位：中铁十一局集团有限公司合同号：TJ3 监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号： 签发机构四川朝阳公路试验检测有限 公司 签发人 检测机构四川朝阳公路试验检测有限 公司 日期2013-8-2 致： TJ3 合同段项目经理部： 2011年8月2日我试验室在你合同段检测的K175+900-K177+600段路基交验，不合格点如下： k175+800全副弯沉值920 (0.01) mm k175+880左副弯沉值700 ( 0.01)mm k175+900左副弯沉值870 ( 0.01)mm k176+000左副弯沉值900 (0.01) mm k176+140右副弯沉值350 (0.01) mm k176+180左副弯沉值460 (0.01)mm k176+280右副弯沉值1000 (0.01)mm k176+440右副弯沉值600 (0.01)mm 路基需进行处理复测合格后方可进行下道工序施工。 特此通知 附件：不合格检测报告单编号为：SY2-2013-TJ3-WCLJ-0039 处理意见： 请征求监理、业主或设计意见，对该路基进行处理，合格后方可进行下道工序施工。 请于 2013 年 8月 15日前回复。 抄报(送)：总监办 签收人日期 注：本表应附不合格试验检测报告。

四川省万源（陕川界）至达州（徐家坝）高速公路建设项目 检测不合格闭合处理单 施工单位：合同号： 监理单位：编号： 致：（签发部门）： 已进行处理的不合格品的处理措施和主要内容：（对应不合格通知单的不合格事实描述，原因分析、处理方案、受教育情况、完成时间）（可以附专题报告） 项目总工：日期：年月日 承包人对不合格品处理后的自检情况：（确认该问题已处理结束；应说明各项技术指标满足相关的现行技术标准、规范及设计要求，对自检结果的试验报告编号、结果进行摘录；无任何质量隐患，申请检测单位再次抽检） 项目经理：日期：年月日（盖章）监理意见：（1、应含对处理过程和自检结果进行评述，确认已经处理结束并自检合格，申请抽查。当依据相关要求认为其处理方案不合适时，应要求承包人重新制定处理措施处理；） 现场监理工程师：日期：年月日 再次检测结论：（确认该问题已处理结束，说明经再次抽检的各项技术指标满足相关的现行技术标准、规范及设计要求，无任何质量隐患，完成时间。） 材料试验专业工程师：驻地监理工程师：日期：年月日（盖章）附件： 1、（需要时）专题报告（原因分析、处理措施方案、受教育情况、完成时间） 2、进行处理时的彩色图片证明资料； 2、处理后的自检报告； 3、复查抽检报告。

船厂原材料外购件配套件及配套设备进厂检验规定

船厂原材料、外购件、配套件及配套设备 进厂检验规定 一、总则 （一）目的 本公司管制采购的原材料、外购（协）件、配套件及配套设备的产品质量，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。 （二）适用范围 凡本公司的原材料、外（协）件、配套件及配套设备或本公司自制之零部件均适合本规定。 （三）权责单位 1、质检部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2、总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 二、检验规定 一）抽样计划（二）品质特性品质特性分为一般特 性与特殊特性。 1、一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：

（1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品质量有直接而重要之影响者，如电气性能； （3）品质特性变异大者。 2、特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 （三）检验水准 1、一般特性采用GB2828 正常单次抽样一般II 级水 准

2、特殊特性采用GB2828 正常单次抽样特殊S-2 水 准 （四）缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种： 1、致命缺陷 能或可能危害制品的使用者，携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷。 2、主要缺陷不能达成制品的使用目的之缺陷，称为 主要缺陷。 3、次要缺陷并不影响制品使用目的之缺陷，称为次 要缺陷。 （五）允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允许水准为： 1、致命缺陷=0 2、主要缺陷=1.0% 3、次要缺陷=2.5%

整改通知单

整改通知 3月23日—24日，公司GSP内部跟踪检查发现以下问题，请被检查部门对照检查出现的问题进行整改，务须在3月26日前整改完毕。 特此通知 附：不合格项目附后。 忻州药业（集团）有限公司 保德分公司质量管理股 2012年3月24日

西药库： 1、应该在阴凉库保存放的药品放在常温库。如复方辛布颗粒95合，头孢氨苄片30盒等，按要求在20度以下保存。 2、非卖品立效大山查丸存放于药品库。 3、二类精神药品专账记录不全，现场检查发现3月1日，3月12日出售给两家医院的舒乐安定没有记账，单据未签字，二类精神药品的购进验收，出库复核记录应该双人签字。 4、部分近效期药品没有催销表，没有标志。如奥司他韦片有效期在201209，清凉防暑颗粒有效期在201204，清开灵滴丸有效期在201209，没有见到上述药品的近效期药品催销记录。 5、部分药品就地堆放，如妇炎舒胶囊，部分同仁堂产品紧靠墙放置，离墙不小于10CM。 6、部分药品混放，如天麻胶囊与麻杏止咳片压在一起。流感丸压在霍香祛署胶囊上，罗红霉素压在驴胶补血颗粒上，同一个包装箱里面放着两个产地的药品，如葡萄糖酸钙注射液，温湿度记录记载不全，不完整，如2月份记载有30日，3月份的只记到3号。 7、在阴凉库合格品区发现部分不合格品：破烂的立止雪，酸钙、酸辛口服液，双黄连口服液，仍然放在货架上。 8、阴凉库摆放部分医疗器械，如，体温表，84液，酒精。还有保健品，如常通胶囊等。 9、检查中发现库房有1支头孢曲松钠，查电脑没有，显示账货不符。

10、冰厢放置的温湿度计，显示零下5度。现场检查发现有一支胰岛素已冷冻。批号：110639。责令停止销售。 在中药饮片库发现以下问题： 1、不合格品区有不合格品，未见不合格药品记录。 2、待验区产品混放，未能及时分装。 3、温湿度记录，温度在1度，相对湿度在45%未采取任何措施。 4、蜂蜜无购进票。 5、应该在阴凉库保存药品如羚羊角粉，蛤蚧等放在了常温库。 6、朱砂的外包装显示，某化工厂生产，疑似化工原料，不能入药。 7、发现部分手写标签，如六路通，艾叶炭。 8、封口机出现在库房。

铝及铝合金检验标准

铝及铝合金检验标准 1、目的：发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围：适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、职责： 1）品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 2）制造部参与不合格品的处理。 3）供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4）管理者代表负责不合格品处理的批准。 4.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验： 5.1抽检标准：检验员按照GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填

写《检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.3按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：0．5~3/ 精度±0.1， >3~6/ 精度±0.1， >6~30/精度±0.2， >30~120/精度±0.3， >120~400/精度±0.5， >400~1000/精度±0.8， >1000~2000/精度±1.2， >2000~4000/ 精度±2.0 5.2.4表面外观检验：表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀，表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷，要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松，表面不得有挂灰，表面不允许有由于合金表面不均匀，用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.5 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 5.2.6化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能。 5.2.7 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验：外观检验要求膜层不允许疏松粉化，用手擦时掉末，不允许零件表面带红色斑，或整个表面或局部发红；不允许氧化膜局部表面被腐蚀；不允许零件表面易沾上手印、水印，膜层发白。 尺寸检验同上。

产品质量检验与试验的规定(2021新版)

产品质量检验与试验的规定 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0651

产品质量检验与试验的规定(2021新版) 1、总则 1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。 1.2检验活明过程包括： 1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。 1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。 1.2.3比较：把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。 1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。.

1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。 1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计 算和分析,形成报告和质量信息。 1.3原则 1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。 1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。 1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。 2、原材料的进厂检验 2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。 2.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。 2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。 2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。

不合格品控制程序范文(20201229214033)

不合格品控制程序范文 1 范围本标准规定了对不合格品的标识、记录、隔离、评审和处置的程序，以防止不合格品的非预期使用或交付。 本标准适用于本公司对采购产品不合格品、外协加工件不合格品、工序（过程）不合格品、产成品不合格的控制。 2 引用标准 QG/PLA 08.04-2002 纠正和预防措施程序 3 定义：不合格：未满足要求。 4 职责： 4.1 制造本部总经理负责批准降级改作他用。 4.2 制造本部总经理批准不合格品的报废。 5. 工作程序与要求： 5.1 采购产品不合格品、外协加工件不合格品的控制 5.1.1 控制流程：

采购产品不合格品、外协加工件不合格品控制流程 5.1.2物流部收料员对入厂的采购产品和外协加工件送检，物流部物料检验员按检验文件进行检验并判定。 5.1.3检验员对判为不合格的物资用红色标签（红色圆形标签）进行标识，并对其不合格内容在［来料检验记录表］上予以记录。 5.1.4收料员对不合格物资进行隔离存放，来料检验员进行监督。 5.1.5来料检验员填写［物资检验不合格通知单］并传递给技术部门签署处置意见，再由工程部材料工程师签署最终意见。收料员按［物资检验不合格通知单］上签署的意见对不合格物资进行处置。 5.1.6不合格物资处置方式有三种： a退货：对不合格物资不进行任何处理退回供方。 b挑选：因生产急需时，可进行全检挑选合格品使用。 c偏离许可：因生产急需时，不合格特性指标不影响最终产品 功能特性时。

5.2工序不合格品的控制 521控制流程： 工序不合格品控制流程 522对于最终检验、工序检验、ICT测试、老化测试等工序不合格的产品采用此控制流程，对于SMT、THT线出现的焊接质量不合格的产品贴红色圆形标签直接送修焊人员进行返工，不需要填写［产品故障记录］。 5.2.3工序操作员负责对工序不合格品进行判定、标识、记录和隔离。5.2.4工序不合格的产品粘贴圆形红底色加绿色直径线条的不干胶，单板在［产品故障记录］上填写不合格内容，整机在［整机质量跟踪卡］上填写不合格内容。 5.2.5维修组对不合格品进行维修，并将维修情况记录在［产品故障记录］或［整机质量跟踪卡］上，返工后需复验合格才予放行，同时贴上圆形黑色不干胶标识。 5.2.6对于无法修复需要报废的产品，由物流部填写［报废申请单］,经制造本部总经理批准后予以报废，不合格品随［报废申请单］送维修组

整改通知单范本

整改通知单范本 整改通知单范本 篇一 xx 楼大包队： 201x 年 x 月 x 日由 xx 市住房和城乡建设局组织的执法检查组，对我项目部进行安全、质量综合大检查，经检查，你队施工的 5#楼项目，因下列问题，必须于 201x 年 x 月 x日前立即整改完毕，否则，将按有关规定进行停工处罚和经济制裁。 存在主要问题： 模板： 1、模板支撑系统没有扫地杆; 2、楼梯踏步模板没有按留 3 槎支撑; 3、模板支撑系统于外架连在一起; 4、模板拼缝不严密。 5、楼梯踏步拆模太早。 钢筋： 1、钢筋绑扎关键部位控制不严; 2、保护层厚度不均匀、保护层垫块太少。 混凝土： 1、标高控制失控; 2、现浇板混凝土面、楼梯踏步不平整;

3、漏浆严重、浪费极大。 签发人： 签收人： 篇二 xxxx 高速公路养护责任有限公司： xx 站以南、 xxx 以北有多处整修路面的施工现场，我单位在民警巡逻、领导督察及上级部门检查时均发现：施工现场管理不到位、警示标志不全等，是发生交通事故的隐患。为此， xxxx 带领有关人员专门约见了施工方负责人，实地察看了施工现场，指出存在的问题和不足以及如何整改等。为确保施工区域安全畅通、避免因路面因施工造成交通事故和堵塞，特向贵公司下发此整改通知书： 一、施工现场要严格按照施工安全要求作业，要严格做到白天施工，天黑之前撤出施工现场。 二、施工点布局不合理，要科学设置具体的施工地点，要么靠近路边护栏一侧，要么靠近中央隔离带一侧，不得忽左忽右，让过往司机捉摸不透，左冲右突。应在一侧完工后再统一调换到另一侧。 三、警示设施残缺不全。施工区域缺乏提前告之的警示牌、导向标志、更没有减速标志等。要在来车方向距施工点 2km、 lkm、500m、 lOOm 处分别设置“前方施工、谨慎驾驶”等警示牌，进入渠化区前要有必要的导向标志、减速标志等，让司机提前做到心中有数、减速慢行。

产品质量检验与试验的规定

产品质量检验与试验的规定 XXXXX 02.002.012-2006 1、总则 1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。 1.2检验活明过程包括: 1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。 1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。 1.2.3比较:把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。 1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。. 1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。 1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。 1.3原则 1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。 1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。 1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。 2、原材料的进厂检验

2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。 2.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。 2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。 2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。 2.2.3对进厂原材料的包装及外观质量试验。 2.2.4做好进厂原材料的质量检验记录。 2.3对有测试项目的原材料.(A类物资〉 2.3.1检验员按标准进行取祥。 2.3.2检验员按标准要求进行检验并与标准比校。 2.3.3检验员对照标准进行鉴别。 2.3.4对没能力检测的原材料,检验员按标准取样后,委托有资格的检测单位检测。 2.4检验和试验 2.4.1凡是经检验与试验合格的原材料,检验员应向采购部门反馈“质量检验入库通知单”一式三份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自各。 2.4.2凡是经检验不合格的原材料,检验员应向采购部门发出“不合格通知单”一式二份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。 2.5原材料的处理 2.5.1到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。 2.5.2未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。 2.5.3对不合格的原材料检验员应进行标识并督促隔离。 2.5.4采购部门负责不合格原材料的退货。 2.6特殊放行 2.6.1对生产急需又未经检验的原材料经批准后允许先放行,但要作好跟踪记录与标识。

原材料检验管理办法.

原材料质量管理制度 XMY/QG?Z05-2012 为了加强原材料的质量管理，做好材料进厂检验、入库保管、发放使用等工作，特制定了本制度 1、凡进厂的原材料（包括：生产用料、生产辅助用料、外购件、外协件、半成品等）入厂时必须具有供方签发的材质证明书或合格证方可验收，否则不予验收。 2、原材料进厂后，库房应划分一个区域进行堆放（待检区）， 3、严格执行《原材料进厂检验规程》，由采购员负责按型号、规格填写“原材料送检单”并附上材质证明书或合格证及随行清单，交质量管理处专职检验员检验。 4、专职检验员接到“原材料送检单”后应认真核对“原材料送检单”及技术材料，随行清单是否与本批实物相符；并根据随行清单、图纸、技术文件和相关标准的要求进行检验，同时做好检验的原始记录。 5、原材料进厂检验后，应材料专职检验员签发合格证或“不和格通知单”作为入库、报销、退货的依据。合格证一式三份，一份随产品入库，一份检验自存，一份供应处作为报销凭证。不合格通知单一式二份，一份检验自存，一份随所检原材料退回物资采供部门。 6、经检验合格的原材料应及时入库，并按型号、规格分类保管，作出识别标记。 7、对容易变质和有规定保存期限的物、料应实行特别管理，防止变质、超期。库管员应会同检验人员对保存情况进行监督并定期进行检

查。 8、“原材料送检单”附后。 以上制度中未涉及的问题由技术质量部上报公司领导决定。

原材料及外协件检验管理办法 XMY/QG?Z06-2012 1、总则 1.1、为了加强进厂原材料的检验及管理，有效地控制进厂原材料及外协件的质量，提高产品合格率，特制定本办法。 1.2、本办法的管理归口为技术质量部。 2、范围 2.1、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。 3、职责 3.1、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。 3.2、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。 4、管理办法 4.1、进厂原材料及外协件，首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。 4.2、检测及试验的依据为国家标准及技术部门图纸、技术要求等，并结合检验规程对原材料及外协件进行检验。 4.3、检验过程中要参照《合格供应商名录》，若送检人员提供的原材料（除工具、普通标准件及其他未使用在产品上的）供应商没有在《合

质量检验及奖罚管理规定

质量检验及奖罚管理规 定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

质量检验管理制度 1目的 对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 2范围 适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。 3工作内容 原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。 产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。 质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

4.程序 进货验证 对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 半成品的检验和监控 过程检验 对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 成品的检验和监控 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓检验记录》中，并做好相应的标识。 成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 产品的检验记录 质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 5.相关文件