设备的使用与维护管理制度

设备的使用与维护管理制度

一、总则

合理使用和维护保养设备，是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责，因而必须

依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。

二、基本内容

制定设备四大标准（点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准），设备三大规程（设备操作规程、维护规程、检修规程），设备日常保养和定期保养，设备的点检、巡检、维

护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设

备事故处理等。

三、设备的合理使用

1.设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规

程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备经常处于良好

的技术状态。

2.必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗

位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。

3.对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、

定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并

建立严格的责任和交接班制度。

4.操作人员要具备“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使

用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功。

5.严格执行设备使用的“五项纪律”（○1定人定机凭证使用设备，

遵守安全操作规程；○2经常保持设备整洁，按规定加油，合理

润滑；○3遵守交接班制度；○4管好工具附件，不得丢失；○5发

现异常，立即停车检查）

6.建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”（定

人、定点、定时、定质、定量）管理。润滑工具必须齐全、完

好、整洁、对润滑部位要按规定加油或更换新油。

7.操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。认真做好设

备运行记录，发现问题及时反馈，认真执行交接班制度并填写

交接班记录。

四、设备的维护保养

1.按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间

发生的一切问题。准确报告设备运行技术状况。

2.严格执行设备维护的“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）。

3.操作工必须按照设备“四定”（定点、定项目、定时间、定纪

律）点检制，加强设备的日常检查，认真记录点检日报，班前

检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现异常情况应

及时处理并向上级领导报告，班后及时镲试、清扫。

4.设备维修人员要对自己管辖设备进行巡检，对设备重点部位进

行点检，认真听取操作者对设备问题的反映，经复查后及时排

除故障，监督操作工正确使用设备，并认真做好巡检记录。

5.推行设备的三级保养制度，操作工、维修工要各司其职、各负

其责，使设备处于完好状态，发挥设备效能。

设备的三级保养制度

一、总则

为确保公司内各种设备的有效、合理使用，树立全员设备管理意识，加强设备的维修、保养，使各种设备经常处于良好

状态，特制定设备三级保养制度。

二、设备的一级保养以操作工人为主，维修工人为辅。根据设备使

用情况，负责对部分非重要零部件的拆卸、检查和修复工作；

负责清理防护油毡垫、油线、滤油器、清理油路、管路、加足

润滑油等工作，使设备整洁无污垢；调整修理设备的所有操纵

机构，保证各种档位、限位开关灵活可靠；清理修复各种防尘、防腐蚀装置并确保其完整无缺。调整各个部位的配合间隙，坚

固各个部件等。

三、设备的二级保养以维修工人为主，操作工人为辅，但操作工人

必须参加，二级保养除进行一级保养的全部内容外，根据设备

的使用情况，对设备的全部或部分零部件进行拆卸、清洗和检

查；对于损坏的零部件，按工艺要求进行修复，为下一次二级

保养或大修做好备件准备工作。对配电箱线路及电气设施进行

检查擦试、吹尘，使其达到整齐、清洁、灵敏、安全。

四、设备的三级保养（即大修）。各生产单位必须在每年11月底前

做出下年的设备大修计划，包括大修的内容、修理更换的部位、零部件耗用计划、机物料耗用计划、大修时间安排、计划工时

和费用计划，并将上述资料报公司机动部，再由公司机动部整

理汇总并综合平衡上报公司，经公司批准后组织实施。设备的

大修周期应根据设备的检查记录、使用情况、生产情况等综合

情况合理确定。

五、设备维护分级标准：设备分为：甲级、乙级、丙级。

1.甲级维护认定标准

（1）设备本体及周围清洁、整齐、无杂质堆积。

（2）润滑装置保持完好、油质清洁，按润滑图表“五定要求”

进行润滑。

（3）各零部件、附件保持完整无缺，调整良好，无松动现象。

（4）无明显的跑、冒、滴、漏现象。

（5）不超限使用设备、当季内没有发生因操作维护不当引起的设备事故。

（6）安全防护装置及各种仪表维护保管良好、完整齐全、准确可靠。

（7）严格贯彻岗位责任制，认真填写好交接班记录、运行记录等。

2.乙级维护认定标准

（1）设备本体及周围设备没有经常保持清洁、整齐、偶尔有杂质堆积。

（2）润滑装置基本完好，但油量不足或油质不太清洁，但尚未造成有关部位的非正常磨损或损坏。

（3）关键部位的螺丝齐全、坚固、个别螺丝有松动现象。

（4）无轻微的跑、冒、滴、漏现象。

（5）当季内发生过因操作维护不当引起的设备小事故。

（6）虽有交接班记录和运行记录，但记录不够齐全、准确。

3.丙级维护认定标准

（1）设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、泥沙堆积。

（2）润滑部位严重缺油、油质不洁或油号不符，已造成有关部位的非正常磨损或损坏。

（3）关键部位的螺丝有松动、缺少现象，振动量超过允许值，造成有关部位的性能变化。

（4）有严重的跑、冒、滴、漏现象。

（5）当季内发生过因操作维护不当引起的设备一般或重大事故。

（6）不贯彻岗位责任制，一贯不认真填写交接班记录和运行记录，甚至没有相关纪录或不认真保管。

设备的备品备件管理制度

一、总则

为了缩短设备的停修时间，事先组织设备零部件的生产或采购，以在设备修理前予以储备的零部件称为备件。备件管理

工作的意义就在于经济合理地组织备件的生产、采购和储备，

确保及时地提供质优、价廉的备件，满足设备维修的正常需求。

以最少的消耗、最合理的储备获得最佳的经济效果。

二、各生产单位要根据所管辖设备的实际情况做好备件计划的管理

工作。每月20日前将下月及制作期较长的远期备件计划上报公

司机动部。上报的备件计划要将备件的名称、型号、规格、数

量认真填写清楚，非标件需要图纸的，要将蓝图准备齐全，无

图纸的现场测绘后将草图准备齐全，审核无误后主管设备的单

位负责人签字后上报。

三、各单位要经常对库存备件进行盘查，及时掌握备件的库存情况

及备件计划的落实情况，避免无计划突击用件、急件的发生。

建立合理的库存结构。按备件制作和采购周期及实际消耗情况

制定备件计划和备件储备定额，降低备件资金占用时间，提高

备件资金的利用效率。

四、加强备件库的管理。备件库要认真保存好、维护好库存备件。

使其在库房存放期间不丢失、不腐蚀、不损坏，确保修理用备

件的及时性。对备件要做到日清月结，保证帐、物、卡三相符。

设备的润滑管理制度

一、总则

润滑是设备维护保养工作中的一项重要内容，正确合理的润滑能够大幅度地降低设备运转部件的磨损，降低动能的消耗，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命。

二、组织机构

1.全公司的设备润滑工作由公司机动部统一管理，并认真贯彻润

滑“五定”制度。

2.各生产单位应设润滑站，并配备专职润滑技术人员和一定数量

的润滑工。

3.由公司技术质量部负责油脂的化验。

三、职责分工

1.公司机动部职责

（1）制定全公司润滑管理的规章制度，并检查、监督其贯彻执行情况。

（2）负责设备润滑的技术指导和管理，并有计划的组织润滑理论的推广与培训工作。

（3）搞好润滑设备的检修、改进、革新、研究及新产品的试用和经验总结工作。

（4）参加分析因润滑不良造成的设备事故，并研究制定防止事故的措施。

（5）参加关于润滑及泄漏防治等专业会议，做好经验总结、交流及资料汇编工作。

（6）对主要设备的润滑情况每月定期检查一次，并做好检查台帐。

2.生产单位设备负责人职责

（1）统计并编报本单位设备润滑材料的使用计划。

（2）编制润滑卡片和图表，确定油品的使用方法，解决润滑技术问题。

（3）指导车间维修工人和润滑工处理有关设备润滑的技术问题，贯彻执行设备润滑“五定”制度。

（4）对润滑系统和给油装置有缺陷的设备有权向公司提出意见，并有权停止其使用。

（5）监督润滑工按规定润滑设备。

（6）编制年、季设备清洗换油计划，并对完成情况进行考核。

3.润滑工的职责

（1）按规定对设备进行润滑，记好润滑台帐。

（2）熟悉所分管设备的润滑情况和所管油质、油量要求。

（3）严格执行设备润滑“五定”制度，执行设备清洗、换油计划，填写设备换油记录单。

（4）检查设备各润滑部位润滑情况，按规定加油以保证设备正常运转。

（5）对不合格油品有权拒绝使用。

（6）新安装设备，必须彻底清洗干净，才能加入润滑油。4.维修钳工的职责

（1）无专职润滑工的单位由维修钳工代行润滑工职责。

（2）排除润滑故障，改进润滑装置，按期完成治漏计划。5.维修电工的职责

负责按时完成电器设备的清洗换油工作。

6.润滑用品采购部门职责

（1）必须按采购计划采（订）购油品，并且当油品供应商确定后，无特殊原因不准更换供应厂家。

（2）如采购不到计划规定的油品，代用的油品必须经过公司机动部同意后方可采购，否则造成事故由采购部门负全

部责任。

（3）所购油品必须有油质化验报告及检斤单。

7.保管部门的职责

（1）油品统一由机动部仓库负责保管，凭供应商的化验报告入库。存放期超过一年的油品，发放前必须化验，确认

合格后方可发放使用。

（2）妥善保管好各种润滑油脂及其他润滑材料，要做到专桶专用，标志明显，分类（牌号、品种）存放，做好安全

防范工作。

（3）油库内严禁吸烟及使用明火，一切设施必须符合消防安全规定。

（4）油料如发现问题，应立即通知有关部门组织人员进行分析处理。

（5）收到、发出油料必须登记入帐。

四、特殊规定

1.当设备油液不足需补充时，必须对添加油和油箱内的油按不同

比例做2－3个混合实验，确认油质不会发生变化时才能补充新油。

2.不同厂家生产的同类、同型号油品，未经化验和试验不得混合

使用。

五、设备润滑“五定”制度

1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2.定质：按照润滑图表或卡片规定的规格标准使用润滑材料，润

滑材料的质量必须符合国家标准并经过检验合格，润滑装置和加油器具应保持清洁。

3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退

库制度，做好设备漏油的防治工作，降低油脂消耗。

4.定期：按照润滑图表或卡片的规定，定期加油和清洗换油，保

证良好的润滑条件。

5.定人：每台设备的润滑部位都要做到责任到人，由专人负责加

油、换油及配制润滑冷却液。

设备点检、巡检制度

一、总则

设备的点检、巡检制度是设备现代化管理的先进技术，是检测、预知设备事故隐患和对设备实行预防性管理的重要手段。

二、各单位要根据生产设备的实际情况设立兼职点检员，建立点检

网络。对所辖设备按一般、主要和重要三类划分。同时进行相

应的点检、巡检记录，对设备进行预防性检查，发现隐患能自

行解决的应立即自行安排处理，因生产关系不能立即处理的，

要逐级上报备案统一安排检修。

三、各生产单位设备负责人和设备管理的相关人员负责所辖设备每

周一次的点检、巡检工作。负责对主要设备及重要设备操作工

日检和维修工巡检工作的检查，同时负责收集所属设备的运转

情况资料。

四、设备的日检工作由操作工负责，并做好日检记录。机械、电器、

仪表维修人员每班要做到接班后、班中、交班前三次巡检工作，并做好巡检记录。在检查过程中要认真听取操作工对设备运转

情况的反映，自己解决不了的必须立即逐级上报处理。

五、公司机动部每月组织全公司主管设备的有关人员对全公司的设

备进行2次联合检查，包括设备卫生、运转情况及各种有关的

运转记录、交接班记录等并做好检查总结，对检查中发现的问

题由公司机动部提出限期整改意见。