数控铣床毕业设计.
姓名：
学号：
所在系部：
专业班级：
指导教师：
日期：
工程技术学院毕业设计（论文）任务书
此表由指导教师填写院系审核毕业设计（论文）学生开题报告
课题类型：课题类型： A-理论探究型 B-实践应用型
毕业设计（论文）学生申请答辩表
学生签名：日期：
毕业设计（论文）指导教师评审表
4
毕业设计（论文）评阅人评审表
5
毕业设计（论文）答辩表
6-1
毕业设计（论文）答辩记录表
（不足加附页）
毕业设计（论文）成绩评定总表学生姓名：专业班级：
毕业设计（论文）题目：数控铣床二维工作台设计
注：成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记)，最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。其中，指导教师评定成绩占40%，评阅人评定成绩占20%，答辩组评定成绩占40%。
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于
1、保密□，在年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）
作者签名：年月日
导师签名：年月日
HuBei University Of Technology Engineerin
And Technology collogy
By
Cai Xian Long
May 18 2012
摘要
伴随着各行业对机加工产品要求的不断提高和数控技术的飞速发展，数控机床以其高精度、高效率和低劳动强度等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备，大多数企业的生产机床为普通机床，生产设备陈旧落后，用这种设备加工出来的产品普遍存在质量差，精度低，成本高，供货周期长等问题，已经不能适合当今企业所面临的竞争需要。数控机床设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术”课程后应用的，它是培养我们能力的重要步骤。本设计是以机电一体化的典型课题---数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养我们初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。
Abstract
With the industry machining the continuous improvement of product requirements and rapid development of NC technology, CNC machine tools with high precision, high efficiency and low labor intensity, and many other general machine tools can not match advantage, become the mainstream of manufacturing and processing equipment, Most of the production machine for the general machine tools, production equipment, outdated, Use this equipment out of the prevailing poor quality products, low precision, high cost, long lead and other issues, can no longer suited to today's enterprises face the need for competition. CNC Mechatronics curriculum design is an important teaching practice link, Xueshengxuewan technical courses and specialized courses Especially the "numerical control technology," the application of course, it is to train students to integrate theory with practice, solving practical problems important step. The course design is based on a typical mechatronic system design topics --- CNC program development as the main line, numerical control system design by developing the overall program, into the mechanical design of the servo system Composite applications enable students to have learned the mechanical, electronic and computer knowledge, to conduct a mechanical and electrical integration of all aspects of training, which students have the computing power and the preliminary design analysis and process of production capacity of the problems encountered .
Keywords：general Milling NC mechanical parts servo system design transformation
目录
摘要 (i)
Abstract (ii)
绪论 (1)
1 概述 (2)
1.1 数控铣床工作台（X-Y）轴参数 (2)
1.2 总体方案设计 (2)
2 设计计算 (5)
2.1计算切削分力及其额定功率 (5)
2.2导轨摩擦力的计算 (6)
2.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (6)
2.4滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (6)
2.4.1确定滚珠丝杠的导程 (6)
2.4.2计算滚珠丝杠螺母副的平均转速和平均载荷 (6)
2.4.3确定滚珠丝杠预期的额定功率 (7)
2.4.4按精度要求确定允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径 (7)
2.4.5初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (8)
2.4.6确定滚珠丝杠螺母副的预紧力 (8)
2.4.7计算滚珠丝杠螺母副的目标行程补偿值与预紧伸力 (8)
2.4.8确定滚珠丝杠螺母副支撑用的规格型号 (9)
3 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (10)
3.1滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验 (10)
3.2滚珠丝杠螺母副临界转速的校验 (10)
3.3滚珠丝杠螺母副寿命的校验 (11)
4 计算机械传动系统的刚度 (11)
4.1机械传动系统的刚度计算 (11)
4.2滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12)
5 驱动电动机的选用与计算 (13)
5.1计算折算到电动机轴上的负载惯量 (13)
5.2计算折算到电动机轴上的负载力矩 (13)
5.3计算坐标折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (14)
5.4.选择驱动电动机的型号 (15)
6 机械传动系统的动态分析 (16)
6.1计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (16)
6.2计算扭转振动系统的最低固有频率 (16)
7 机械传动系统的误差计算与分析 (17)
7.1.计算机械传动系统的反向死区 (17)
7.2.计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (17)
7.3.计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (17)
8 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (18)
8.1.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (18)
8.2确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (19)
9 数控系统 (19)
9.1 硬件设计 (19)
9.2 步进电机开环伺服原理 (20)
9.3 步进电机控制框图 (21)
9.4 软件程序设计 (22)
结论 (24)
参考文献 (25)
致谢 (26)
绪论
进入21世纪，我国机床制造业即面临提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机，也遭受到进入WTO后激烈的市场竞争的压力，从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床及由数控机床组成凡人制造系统是改造传统产业，构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直受人们关注，数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术的中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。
目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
数控铣床设计
第一章引言 1.1 课题的来源 数控机床的教学由于比较抽象，需要借助实验来加深对课堂知识的理解。但由于一般数控机床体积大，价格高，软硬件不是很开放，不适合学生的教学实验。为此设计一种功能齐全、结构简单、软硬件结构开放、成本低，且有代表性的教学实验型铣床系统。要求结构简单，经济适用，易于推广普及，且能完成教学目的的机床。通过本次毕业设计，得到全面的锻炼，为将来机电产品的设计和使用打下良好的基础。 1.2课题的背景和意义 数控技术是机床实现自动化控制的核心技术，是机械制造业的关键技术，其水平的高低和应用程度关系到国家的战略地位和综合国力。数控技术是一门理论性和实践性都 非常强的课程，其教学必须理论联系实际。长期以来，数控技术教学遇到几大难题：（1）课堂教学难教师在课堂上对着书本讲，学生看不见摸不着，如听天书。（2）实验教学难由于市场没有适用教学的机床，教学中使用的都是生产型机床，这些机床体积大、造价高、使用和维护成本高，很多学校用不起，并且有的话，大多是老师演示、学生观看，很少有学生自己直接操作。 教学设备问题是制约数控技术教学质量提高的瓶颈问题，为解决数控技术教学设备 问题，特进行了微型三坐标数控铣床的设计，完成了微型数控铣床的总体方案设计，确立了机床的整机结构、总体布局以及关键部件（主轴系统、进给系统等）的选型与设计，机床的本体尺寸为320mmx220mmx400mm，机床的工作空间尺寸为180mmx180mm。该机床体积小、重量轻、功能强、成本低，非常适合课堂教学、实验教学和实训教学，节省设备购置费用和使用费用的同时，将大幅度提高教学效率和教学效果，对于改变我国数控技术人才培养模式，降低培养成本、缩短培养周期，具有重大意义。
机械机床毕业设计142螺栓数控铣床
学院毕业设计 螺栓数控铣床 班级数控一 专业数控技术教学系机电工程系指导老师
摘要 本论文介绍的是螺栓数控铣床的设计。刀库式的自动换刀装置是由刀库和刀具交换装置（换刀机械手）组成。它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置，其整过换刀过程比较复杂。首先把加工过程中需要使用的全部刀具安装在标准的刀柄上，在机床外进行尺寸预调后，按一定的方式装入刀库。换刀时，先在刀库中进行选刀，由机械手从刀库和主轴上取出刀具，然后交换位置，把新刀插入主轴，旧刀放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，其容量为六把刀具,采用盘形结构,安装在机床的左侧立柱上。因为螺栓数控铣床外形及其他性能参数等均与THK6363型自动换刀数控镗铣床相似，所以本机床的自动换刀装置的设计将仿效THK6363型自动换刀数控镗铣床换刀装置，设计成采用轴向放置的鼓盘式刀库形式和回转式双臂机械手组成。 刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也比较简单，工作可靠。但刀库中每一把刀具在不同工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。顺序选刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入刀库的刀套中，顺序不能有差错。加工时按顺序调刀。适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型自动换刀装置。可知数控铣床用4把刀就可完成大多数的铣削加工。所以这个容量为6把刀的刀库，几乎不存在加工过程中需要重复利用刀具的情况，所以刀具的选择方式确定为顺序选择刀具。 两手互相垂直的回转式单臂双手机械手的优点是换刀动作可靠，换好时间短，缺点是刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求高，机械手离加工区较近。一般来说，这种机械手用于刀库刀座轴线与机床主轴轴线垂直，刀库为径向存取刀具形式的自动换刀装置，因此，在XKA5032A/C数控立式升降铣床的自动换刀装置中可采用这种机械手形式。 关键词：数控铣床；自动换刀装置；刀库；换刀机械手
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师
前言 本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。 毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。
目录 一、任务内容 (3) 二、任务技术要求 (4) 三、汇总相关专业知识点 (4) 1.数控铣削加工特点 (4) 2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4) 3.尺寸精度的影响因素 (5) 4.形位精度的影响因素 (5) 5.薄壁零件铣削 (6) 6.零件几何尺寸的处理方法 (6) 7.刀具半径补偿修调 (7) 8.顺铣与逆铣的选择 (7) 9.切削用量的确定 (8) 10.精加工余量的确定 (10) 11.确定刀具切入切出路线 (10) 12.任意角度倒角和倒圆 (11) 13.确定最短加工路线 (12) 14.合理选用切削液 (14) 15.机用虎钳的找正及安装 (14) 16.试切对刀 (15) 四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18) 1．设备及工具选用 (18) 2．零件图纸分析 (20) 3．零件的加工工艺分析 (21) 4．零件的装夹方案确定 (21) 5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22) 6．工件原点及零件几何要素确定 (22) 7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23) 8．数控加工程序编制 (24) 9．试切加工及注意事项 (29) 结束语 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33)
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计 毕业论文 题目数控铣床零件的加工工艺设计 学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204 专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日 长春职业技术学院毕业论文专用纸 目录 摘 要 ..................................................................... (1) 第1章绪 论 (1) 1.1数控铣床的简 介 ........................................................... 2 1.2本 课题设计内容 ........................................................... 2 第2章零件的数控铣削工艺分 析 .............................................. 3 2.1零件图的绘 制 ............................................................. 3 2.2 零件图的分 析 ............................................................. 3 2.3
毛坯的选 择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选 择 ........................................................... 4 2.5 零 件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设 计 ........................................................... 5 2.7刀 具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确 定 ........................................................... 6 2.9拟 定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设 计 (8) 2.11确定编程原 点 ............................................................ 8 2.12 编辑程序 ................................................................ 9 第3章操作步 骤 ............................................................ 12 总结 与致谢 ................................................................. 13 参考文 献 ................................................................... 14 1 摘要
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编 程与加工 端盖零件的数控铣床铣削编程与加工 引言 数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。 零件分析 本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。 数控编程方法
数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。 数控机床 数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。 数控加工程序编程的内容与步骤 数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。 设计说明书 设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:
___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类
型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控
数控铣床零件毕业设计
数控铣床零件毕业设计 数控铣床零件毕业设计 在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机械设备，它能够对工件进行高精度 的加工。而数控铣床的核心部件就是各种零件。本文将探讨数控铣床零件的毕 业设计，包括设计的目标、方法和关键考虑因素。 设计目标 数控铣床零件的毕业设计的首要目标是提高加工效率和加工精度。加工效率的 提高可以通过减少加工时间和提高生产率来实现。而加工精度的提高则需要考 虑零件的尺寸精度、形状精度和位置精度等因素。此外，设计还应考虑到零件 的可靠性和稳定性，以确保零件在长时间使用过程中不会出现故障。 设计方法 数控铣床零件的毕业设计可以采用传统的机械设计方法，也可以运用现代的计 算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。传统的机械设计方法 包括设计草图、制定设计方案、进行工艺分析和选择材料等步骤。而CAD和CAM技术可以帮助设计师更快速地进行设计和制造过程的模拟和优化。 关键考虑因素 在数控铣床零件的毕业设计中，有一些关键的考虑因素需要被纳入设计的范畴。首先是材料的选择。材料的选择应根据零件的功能需求、加工要求和成本等因 素进行综合考虑。其次是加工工艺的选择。不同的加工工艺会对零件的加工效 率和精度产生不同的影响，因此需要根据实际情况选择合适的加工工艺。此外，设计中还需要考虑到零件的结构设计和装配性能，以确保零件能够顺利地与其 他零件进行装配和协调工作。
设计案例 以下是一个数控铣床零件的设计案例，以帮助读者更好地理解设计的过程和思路。 设计案例：数控铣床主轴 设计目标：提高加工效率和加工精度，确保主轴的可靠性和稳定性。 设计步骤： 1. 确定主轴的功能需求和加工要求，包括转速范围、承载能力和刚度要求等。 2. 选择合适的材料，考虑到材料的强度、刚度和耐磨性等因素。 3. 设计主轴的结构，包括轴承座、轴承和轴承套等部件的布置和尺寸设计。 4. 进行主轴的装配性能分析，确保主轴能够与其他零件进行良好的装配。 5. 使用CAD软件进行主轴的三维建模和分析，优化主轴的结构设计。 6. 使用CAM软件进行主轴的加工工艺分析和优化，确保主轴的加工效率和精度。 结论 数控铣床零件的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑多个因素，包括加工效率、加工精度、可靠性和稳定性等。设计师可以运用传统的机械设计方法和现代的CAD/CAM技术，以达到设计目标。通过合理的设计和优化，可以提高数控铣床的性能和工作效率，为现代制造业的发展做出贡献。
毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工
4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡
(完整版)数控铣床毕业设计论文
毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺 系别: 自动化工程系 专业: 机电一体化 班级: 106025 姓名: 章厚君 学号: 33 设计小组: 章厚君，刘宏超 指导教师: 马海国 完成时间:
【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (6) 2.工艺方案的分析与拟定 (6) 2.1分析零件图 (6) 2.2 毛坯的选择 (6) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.2毛坯的热处理 (7) 3.机床的选择 (7) 3.1普通铣床的选择 (7) 3.2 加工中心的选择 (8) 4.工件的装夹与定位 (10) 4.1.1工件的装夹方案 (10) 4.1.2选择定位基准 (10) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择11 4.2.2 刀具的选择 (12)
4.2.3量具的选择 (13) 5.1确定加工余量 ............................................................................................ 5.2加工方案选择各表面及孔..................................................................... 【摘要】 5.3 各表面及孔的加工方案........................................................................ 5.3.1平面的加工方案 (14) 5.3.2 孔的加工方案 (14) 6.1切削用量的选择原则 (14) 6.2切削用量的确定 (14) 6.3进给量f的确定 (16) 6.4切削深度αp的确定 (16) 6.5切削速度ｖc的确定 (17) 6.6主轴转速n的确定 (17) 7.拟订并确定加工工艺方案 (20) 7.1拟订加工方案 (20) 7.2比较并确定最终加工工艺方案 (22) 8.工序内容拟定 (22) 8.1 工序三的装夹方案 (22) 8.2 工步（3）的工艺分析 (22) 8.3 工步（5）的工艺分析 (23) 9.数控加工工艺文件 (25) 9.1数控加工工序卡 (25) 9.2数控加工刀具卡 (25) 结束语 (26) 参考文献 (28) 典型零件的加工工艺
数控铣床毕业设计
数控铣床毕业设计 毕业设计 （2020届） 题目凸件的加工 系（院）漯河职院机电系 专业数控技巧 班级 学号 学生姓名 指导教师张超凡师长教师上交日期2020.01.04
摘要 本文依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺筹划的分析，工装筹划切实事实上定，刀具和切削用量的选择，确信加工次序和加工路线，数控加工法度榜样编制。经由过程全部工艺的过程的制订，充分表现了数控设备在包管加工精度，加工效力，简化工序等方面的优势。 目录 第1章前言 第2章数控机床的产生与成长 2.1 数控机床的产生 2.2 数控机床的成长 第3章工艺筹划分析 3.1 零件图 3.2 零件图分析
3.3 确信加工方法 3.4 确信加工筹划 第4章工件的装夹 4.1 定位基准的选择 4.2 定位基准选择的原则 4.3 确信零件的定位基准 4.4 装夹方法的选择 4.5 数控铣床常用的装夹方法 4.6 确信合理的装夹方法 第5章刀具及切削用量 5.1 选择数控刀具的原则 5.2 选择数控铣削用刀具 5.3 设置刀点和换刀点 5.4 确信切削用量 第6章典范轴类零件的加工 6.1 凸件加工工艺分析 6.2 凸件的加工工艺 6.3 加工法度榜样的编辑 第7章停止语 第8章申谢词 参考文献 第1章前言
在机械加工工艺教授教化中，机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。让学生明白得相干工种的先辈技巧，同时培养工作岗亭的前瞻性；在讲解数控常识的同时，必须要肄业生操纵全然的机械加工工艺，加强体系意识，明白得手动操作与主动操作之间的接洽，真正把学生培养成为适应各类工作情形和岗亭的多面手。数控车工差不多工艺理论及技能有机融合，包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等，分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习紧密结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展现了数控车工必须操纵的常识和技能的练习门路。对涉及与数控专业相干的差不多常识、专业运算，都进行了有针对性的阐述，目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工次序和典范零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺筹划分析，机床的选择，刀具加工路线切实事实上定，数控法度榜样的编制，最终形成能够指导临盆的工艺文件。在全部工艺过程的设计过程中，要经由过程分析，确信最佳的工艺筹划，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方法，使得零件加工便利、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在包管零件精度的情形下，加工效力最高、刀具消费最低。最终形成的工艺文件要完全，并能指导实际临盆。 第二章数控机床的产生及成长
xa6132铣床的数控化改造毕业设计论文
目录 内容提要 (2) 第一章绪论 (3) 1.1 数控机床的发展 (3) 1.2 数控改造给企业带来的好处 (3) 第二章设计参数的选择 (4) 2.1 设计内容 (4) 2.2 资料准备 (4) 第三章方案比较和选择 (5) 3.1 伺服驱动 (5) 3.2 CNC数控系统 (6) 3.3机械部分 (7) 第四章机械部分的设计与计算 (7) 4.1 滚珠丝杠螺母副的选用设计 (7) 4.2 选择螺纹轴直径\导程及螺母 (8) 4.3精度的选择 (11) 4.4 热变形的对策 (11) 4.5支承轴承的选择 (11) 4.6驱动电机的选择 (11) 4.7锥形夹紧环结构的设计计算 (13) 4.8 齿轮和同步齿型带的工况比较 (14) 第五章 CNC系统硬件电路的设计 (14) 一、CPU及存储器模板设计 (14) 二、键盘、显示器接口模板的设计： (20) 三、I/0接口模板 (23) 四、直流伺服电机接口模板 (27) 第六章设计体会 (32) 参考文献 (33)
内容提要 按照毕业设计的要求，将一台XA6132普通升降台卧式铣床改造成三坐标数控铣床。由于毕业设计的时间限制，本次设计任务的要求如下：机械部分主要解剖一个坐标轴，完成机械结构设计，零部件及参数的选择，完成部分计算过程：电气和微机部分结合机械结构的设计特点主要完成数控系统控制部分整体方案的论证和选择，使整个系统能够较完美地结合，并完成硬件接线设计以及系统框图。最后，总结本次毕业设计，完成毕业论文撰写。
第一章绪论 1.1 数控机床的发展 在社会生产和科学技术迅猛发展的今天，机械产品的性能和质量不断提高，产品更新换代的周期也不断缩短，因此，对机械加工设备的要求也不断地在提高。使它不仅具有较高的生产效率和加工精度，而且能迅速地适应加工零件的变更。数控机庆就是在这种情况下产生和发展。电子技术、特别是计算机技术的发展又促进了数控机床的迅速发展。 数控岂庆在当今世界已进入了批量生产，它的机械加工中所占的比重也愈来愈大，在航天、航空和汽车行业已经成为不可缺少的机械加工设备。机床的数控比率不断提高。它集计算机技术、传感技术、自动控制技术、机床的数控化率不断提高。它集计算机技术、传感技术、自动控制技术、自动检测技术为一体，能自动、高效、高精度、高质量地从事单位小批及复杂形面的加工，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段。 数控机床代表着现代制造业科技发展的方向和水平，目前已由单台机床数控发展到FMS（柔性制造系统），CAMS（计算机集成制造系统），从而使数控机床成为组成现代生产系统，实现设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。我国从1958年开始研制数控机床，在研制与推广数控机床方面取得了一定的成绩。近年来，由于收进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，我国数控机床在品种数量和质量方面得到了迅速发展。目前，我国数控机床的发展不仅从技术水平上已研制出五坐标数控铣床；加工中心：CNC系统和自动编程系统等，同时也拥有了一定数量的数控机床。但我国目前数控机床的开发、生产、使用及拥有量仍与先进国家有较大差距，要达到世界先进水平，还需迅速发展我国数控机床行业。 随着工厂、企业技术改造的深入发展、各行各业对数控机床的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进数控机床的发展。毫无疑问，数控机床必然会在我国现代化建设中发挥越来越大的作用。 1.2 数控改造给企业带来的好处 数控改造是对普通机床某些部位做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工的能力。提高了机床的性能价值比用较低的价格，得到较高的机床性能。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用，因为它具有以下特点： （1）能适应不同零件的自动加工：数控机床按照被加工零件的程序自动加工，要改变零件只需改变程序，而不必改变有关工装。 （2）生产效率和加工精度高，质量稳定。 （3）工序集中，一机多用：采用自动换刀装置，可以在一次装夹下几乎完成零件的全部加工。 （4）能完成复杂形面的加工。 （5）数控机床是高技术产品，价格较高，而且要求有较高技术水平的人员
[毕业设计说明书]桌面立式3轴微细加工数控铣床设计
SHANDONG UNIVEERSITY OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书桌面立式3轴微细加工数控铣床设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 2014年6月
摘要 当今制造业中，特别以医疗器械、微电子技术、航天、国防工业为代表的领域中，对精密、超精密三维微小零件的需求日益迫切。其形状结构的特意化、零件材料的多样化、尺寸及表面质量的高精度化成为三维微小零件以及其微型装备的显著特征。因此，微型化制造技术啊的研究已经成为现在科学研究的前沿和热点。微型机床系统与微细制造技术受到国内外学术界和工业界的广泛关。 传统的加工系统中，即使最终产品的尺寸很小，所使用的机床依然很大。故而浪费的空间、资源和能源，并且效率低、灵活性差，加工难度大。所谓微细加工，就是用微小机床来加工微小零件。微小机床有助于提高空间利用率和降低成本。同时由于惯性较小，容易达到高速加工和高精度运动控制。微型铣削工艺具有加工任意材料、三维复杂形状零件的能力，而数控技术是是制造业实现自动化、柔性化、集成化的基础，因此对微细加工数控铣削机床的研究具有重要的理论意义和实际应用前景。所以我设计了这种桌面立式3轴微细加工数控铣床。 关键词：桌面铣床微细加工数控
In the modern manufacturing, especially in medical apparatus and instruments, microelectronics, aerospace, defense industry, represented by domain, for precision and ultra precision 3 d micro parts demand is increasingly urgent. The shape of the structure of the specially, the diversification of parts material, size and surface quality of high precision become 3 d micro parts and micro equipment characteristic. Therefore, miniaturization manufacturing technology research has become the forefront of scientific research and hot now. Miniature machine tool system with micro manufacturing technology widely held by academia and industry both at home and abroad. Traditional machining system, even if the final product size is small, the use of machine tool remains large. So the space of the waste, resources and energy, and low efficiency, poor flexibility, processing is difficult. The so-called micro machining, is the use of tiny machine tool for processing small parts. Small machine tools can help improve the space utilization and reduce cost. At the same time due to inertia is small, easy to achieve high-speed processing and high precision motion control. Micro milling technology with any material, capable of 3 d complex shape parts, and numerical control technology is the is the foundation of manufacturing automation, flexibility, integration, so the study of micro machining CNC milling machine has important theoretical significance and practical application. So I design this desktop 3 axis micro machining vertical CNC milling machine. Key words:Desktop milling machine Micro machining CNC
机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (6) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计 数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。作为一名学习数 控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。在本文中，我将分 享我在毕业设计中的经验和收获。 首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。数控铣床通过计算机控制系统，根 据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。相比传统的手动操作，数控 铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。因此，研究和设计数控铣床是一个 非常有挑战性和有意义的课题。 在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。这个工件有多个形状 复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好 准备。 接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。这是整个毕业设计的核心部分，也 是最具挑战性的一步。在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设 定以及加工路径的优化。为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀 系统和自动测量系统。这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能 化和自动化。 在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。通过仿真软件，我能够模 拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。在调试过程中，我还发现了 一些潜在的问题和改进的空间。通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功 地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。 通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。 总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。通过对复杂工件的加工和实验测试，我不仅提高了自己的技术水平，还对数控铣床的原理和应用有了更深入的了解。我相信，这次毕业设计的经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。我将继续努力学习和探索，为工业制造领域的发展做出贡献。
5轴数控龙门铣床机械结构设计(毕业论文)
学海无涯苦作舟! 轴数控龙门铣床机械结构设计 摘要 现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科学技术的发展，世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着咼速化，超精度化，多功能化、智能化、系统化、网络化、咼可靠性与环保等方向发展。 本次毕业设计就是通过对5轴数控龙门铣床机械结构设计来加深对数控 机床的了解。通过本次毕业设计了解数控龙门铣床的机械结构，并对一些关键的部件进行校核。并通过此次毕业设计熟练掌握一门三维绘图工具-Inven tor. 关键词：滚珠丝杠，滚动导轨，五轴联动铣头, Inven tor.
学海无涯苦作舟!
A 5 AXIS NC MILLING PLANER MECHANICAL STRUCTURE DESIGN ABSTRACT In many adva need in dustrialized coun tries in the world now is widely used CNC machi ne in the product ion .With the rapid developme nt of electro nic tech no logy and con trol tech no logy, today's nu merical con trol system fun ctio n is very strong, and with the continuous development of numerical control tech no logy and applicati on field expa nds,it to some importa nt in dustry of the n ati onal economy and people's livel is playi ng a more and more importa nt role in the developme nt.With the developme nt of scie nee and tech no logy, the rise of the world's adva need tech no logy and matures, we put higher requireme nts on nu merical con trol tech no logy.Moder n nc machi ne tools Using the latest achievements , toward high speed, super precision, and multi-functional and intelligent, systematic, network, such as high reliability and environmental protecti on. This graduation design is based on the five axis nc milling planer mecha ni cal structure desig n to deepe n un dersta nding of nc mach ine tools.Through the graduation design ,I have understanded the mechanical structure of the CNC gantry milling machine, and some of the key components for check in g.A nd through the graduati on desig n I master a 3 dime nsinal draw ing tool - Inven tor. KEY WORDS : Ball screw , Rolli ng guide , Five-axis lin kage milli ng head, Inventor