液压金属打包机维护与保养

液压金属打包机维护与保养

液压金属打包机是一种长时间在恶劣环境下工作的设备。正确地使用机器设备，认真执行维护保养制度，严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。因此，建议用户建立维护保养制度和安全操作规程，操作人员除应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：

1 加入油箱内的油液，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液，避免油泵吸空产生噪声。

2 油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

3 应按要求对机器各润滑处进行润滑。打包机所有的轮滑点，必须在开机前都注满轮滑油，每班需加轮滑油3到5次。

4 每天下班以后应清理料箱内的杂物并保持设备外观整洁。

5 未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

6 当出现较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止，分析原因排除故障，不得强行运转。

7 机器在运转或打包过程中，不得进行修理，不得碰触运动部位，严

禁用手或脚在料箱内按压物料。

9 泵、阀、压力表进行调整时，必须要由有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表。10用户应根据具体情况，自动制订详细的维护保养和安全操作规程。

11、打包机所有的轮滑点，必须在开机前都注满轮滑油，每班需加轮滑油3到5次。

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

液压机安全操作与维护保养规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT925 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 液压机安全操作与维护保养规程通用 范本

液压机安全操作与维护保养规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。 二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。 三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击

液压系统运转维护与保养手册范本

液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准：

2015年7月4日 目录 前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。

液压系统保养与维护

液压系统的保养与维护 □于平年 摘要：对液压系统的保养、检查、修理，可以对系统设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低；查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因；可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 关键词：故障原因和部位并及时、准确加以排除 前言 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 通常情况下“系统的保养与维护”可分为以下三个方面： 1.1 保养 对设备的保养可以确保在有效的使用期内设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低。 1.2 检查 对设备进行检查可以准确地查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因。1.3 修理 通过对设备的修理可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 液压系统所谓的“部件磨损”通常是指： ——阀芯与阀体之间的间隙增加 ——运动密封的磨损 ——控制台肩磨损 ——滚动轴承材质疲劳

——滑动轴承与轴之间的间隙过大 ——泵与阀气蚀破坏 ——油液的化学变化 这里所提到的任何一种“磨损”都会逐渐的消耗掉所提供的备件，甚至会使某一部件突然失灵或无法再达到以前所能达到的值。 2、系统维护 由于液压涉及的领域极为广泛，因此液压设备的形式也多种多样，从最简单的单泵供一个执行机构到很复杂的多泵联合供相当复杂的执行机构。 对设备的维护必须根据以下这些因素来计划实行，如：设备的利用率、设备的价值、设备的使用方式（连续使用或间歇启动）以及突然停止工作的严重性（有时一个设备要提供多种辅助的功能或是支持一个重要的分系统，一旦它停止工作会导致整条生产线被迫停产）。 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。 2.1 检查 每套设备的每一个部分所需要检查的要点应该以“检查清单”的形式列出，以保证不同技术水平的人员都可以将这项工作进行得相当好。 对于一套大系统应根据其使用所处于的不同时期来进行不同程度的检查，如每日的检查、月检、一次长时间停工的快速检查以及节假日的检查等等。 通常需要检查的主要方面如下： 2.1.1 检查油箱液位 液位较低通常意味着因为外泄而在损失油液；有时在大修之后液位会因为系统自动排出其内部的气体而降低。 液位过高可能说明系统中某处较高位置的泄油因进入大量空气而影响排油；而且水也可能会通过油水冷却器的渗漏而进到油液中，导致液位升高。2.1.2 检查冷却器的工况

牵伸机的维护与保养

学习情境2-1《牵伸机的维护与保养》 联合机的组成 短纤维后加工联合机是由集束机、牵伸机、紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断机、打包机等单元机组成。 工艺流程：存放→集束→头道拉伸→二道拉伸→三道拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→打包。 联合机的传动 在短纤维后加工联合机中，从八辊导丝机、第一牵伸机直至上油机，通常采用长边轴集体传动。长边轴传动采用一台直流电动机通过变速齿轮箱、减速箱及长轴等分别传动相连的所有设备，以达到同步运转的要求。而卷曲机、松弛热定型机、切断机及打包机等则由单独电动机传动。 采用长边轴传动的优点： （1）传动平稳可靠。 （2）各牵伸机同步运转，牵伸倍数恒定。 （3）可以低速运行，便于生头和除去毛丝，操作方便。 牵伸机

牵伸机是短纤维生产设备的重要组成部分。通过在各牵伸机之间设定不同速比(牵伸倍率)，来完成对丝束的拉伸。短纤维后处理牵伸机一般为悬臂式牵伸辊结构，牵伸辊平行上下交替排列，齿轮传动。 一、牵伸机的组成： 牵伸机由牵伸箱、浸渍辊、压辊缠辊自停装置、润滑油路及压缩空气管路等组成。

1、牵伸箱：牵伸箱内装有牵伸轴、传动齿轮，还装有润滑油装置，分别对各轴承及齿轮进行润滑。 2、牵伸辊部件一台牵身伸机一般装有五个或七个牵伸辊。牵伸辊多为悬臂式。分为两种，一种为内部不通加热介质的牵伸辊，一种为内部通冷却水的牵 伸辊。

3、压辊：为了防止丝束在牵深辊上打滑，常在牵伸辊上增设压辊。其结构有两种形式：自紧式和加载式。 （1）自紧式压辊至于两牵伸辊之间。构成品字形。自紧式压辊有两种加压方式，一是靠压辊自重对丝束加压，另一种方式是除靠压辊自重外，还有气缸的压力对丝束加压。 （2）加载式压辊：根据压辊和牵伸辊的位置的不同可分为上压辊和下压辊。上压辊在牵伸辊的上方，总压力为气缸压力和压辊重量之和。一般用于小型牵伸机。下压辊在牵伸辊下方。总压力为气缸压力与压辊重量之差。一般用于大型牵伸机。下压辊可部分的抵消牵伸辊悬臂端的弯曲变形。压辊表面包覆橡胶，以增加摩擦系数。加压一般采用气缸或油缸加压。可采用双气缸加压，也可采用单气缸通过连杆机构加压。 4、浸渍辊：第一台牵伸机的最后一辊和第二牵伸机的第一辊分别为浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊内通冷却水，以控制丝束的拉伸点。 5、缠辊自停装置：将一铝板置于辊筒表面附近，缠辊时，乱丝束将使铝板转位，带动杠杆移动使一滑轮转位，使检测器的压缩空气转向，空电变压器发出信号，使联合机停车或降为低速，并发出警报。 二、拉伸点的控制 为了获得质量均匀的纤维，拉伸点位置必须控制。影响拉伸点稳定的因素很多。除了严格控制工艺条件外，拉伸设备方面也应该保证控制拉伸点的位置。 1、配置浸渍辊：为了使拉伸点不发生在牵伸辊上，可把第一台牵伸机的最后一辊设定为浸渍辊，内部通冷却水，以降低丝束温度，增大丝束的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。 2、装设加热器：在一道牵伸时加装水浴或油浴加热器，可使纤维达到和保持稳定的拉伸温度，以稳定拉伸点。 3、采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目：采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目可减少丝束在金属表面的打滑现象，因而减轻因滑动摩擦引起的丝束温度升高，影响拉伸点位置的变化。 4、采用长边轴传动和提高电气控制精度：采用长边轴传动和提高电气控制精度可以控制各台牵伸机的速度恒定，拉伸比恒定，也使拉伸速度恒定，确保拉

试论关于冶金设备机械和液压系统的保养及维护(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试论关于冶金设备机械和液压 系统的保养及维护(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

试论关于冶金设备机械和液压系统的保养 及维护(2020版) 冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。 在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状

态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。 冶金机械设备的维护 1.1高炉的保养与维护 在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。 一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的

液压系统油管选择、使用及保养注意事项

液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速： 吸油管路: 1.2~1.3 m/s 回油管路 : 1.7~4.5 m/s 压力油管路: <25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~7.6 m/s

液压机器维护保养 1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。 3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。 4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。 6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。 8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。 10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。 11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定 的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口，T为回油口 A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压 泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。

打包机故障及维修方法

打包机故障及维修方法 打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作 首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.打包机不退带 1.上下分机内有异物 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 三.打包机不自动切带 1.中刀轴承破裂 检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。 用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。 拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。 传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。 8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。 9.横杆平衡位置未调好。 四.打包机粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。 本机应使用220v电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

双电机打包机维修

双电机打包机维修 不自动送带 1.送带长度控制的电位在零位。 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带 2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。 3.送带滚轮间隙不正确。 一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 4.选用的PP带太厚或太薄。 因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书，仔细调整送退带滚轮之间隙。 5.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 不退带 1.横杆635轴承破裂。 横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 2.退带间隙不当。 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 不切带 1.中刀轴承破裂。 检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。 用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。 拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。 传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

打包机操作、维护保养规程

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。 责任：外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。 正文： 1、操作前准备与检查： 1.1 装带：将空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，将带盘一边取出，将带卷(使用宽度6-15mm，厚度0.45-0.75mm，纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘，重新装入带盘，螺帽锁紧即可。为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。 1.2 穿带：参照说明书，将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。 2、操作运行： 2.1 打开热电源，约5-7秒后温度即已达到，先进行预打，调整打包带松紧程度使之合适。捆扎物松紧调整，先松开紧固螺钉向右旋为捆紧；反之松开，合适后旋紧紧固螺钉。 2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始，注意使接头处焊接牢固。操作中注意观察热刀焊接情况，表面无任何痕迹，焊接处牢固其温度正常。若表面有白色痕迹则温度太高，调整温控器向左侧旋降低，向右侧旋提高。 2.3 生产结束后，按《自动打包机标准清洁规程》（SOP-SC-230-01）进行设备清洁。 3、操作注意事项： 依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒)，切勿将之置于“0”,而产生不出带。临时带子出不够长，可按手动出按钮,任意出带。

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 4.1 随时保持机器内外部干净，干燥。 4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。 4.3 电源线避免滚压，不用时应收集。 4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。

PY180型平地机液压系统的保养与维护通用范本

内部编号：AN-QP-HT324 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ PY180型平地机液压系统的保养与维 护通用范本

PY180型平地机液压系统的保养与维 护通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 中外建发展股份有限公司生产的PY180型平地机，采用液压传动，以其运动传递平稳、均匀易于获得很大的力和力矩，单位功率质量轻、体积小、结构紧凑，反应灵敏、元件寿命长等优点赢得了广大市场。但是，由于其使用环境恶劣，工作条件差，会经常出现故障。据资料显示，平地机液压系统故障有75%是由于液压油受到污染造成的，20%是由于对液压油的选择不当造成的。因此对液压油合理选用以及正确维护是发挥平地机工作性能及经济性能，延长液压系统及其元件使用寿命的前提。

打包机操作规程

打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1～2道，将温度和压力调到最佳值，保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后，清理带屑等杂物，保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核，成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作；操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品，严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑，尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动，传动系统是否正常，安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时，不要将手伸到运动部位，以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头，以免被高温烫伤。 3.4设备检修时，必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合，检修完毕后，应清理现场，经检查确认无不安全因素后，再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时，必须切断设备电、气源，严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时，必须做到停机、停电、停气卸载后再进行，并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合，要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌，将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合，每天操作工要做好日点检，保证设备保险及防护装置完好率达到100％，分厂每周五组织进行全班组的设备保养，保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌，对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明： 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。

液压设备保养与修理要点

液压设备保养与修理 设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。 一液压系统使用保养要求 液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。 1 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求： （1）按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。 （2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不使使用要求必须更换。 （3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。 （4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。 （5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。 （6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。 （7）当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。 （8）定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。 （9）定期检查冷却器和加热器工作性能。 （10）经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。 （11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。对高压软管要定期更换。 （12）定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。 （13）定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。 2 操作保养规程 液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：

捆扎机标准操作及维修保养规程

目的：规范捆扎机标准操作及维修保养规程 范围：捆扎机标准操作及维护保养规程 1、参数 1.1设计：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤100千克 1.2实际：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤50千克 2、检查准备 2.1安装打包带。 2.2检查各部位螺钉、螺母、弹簧是否有松动。 3、操作 3.1操作 a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按 下快速加热按钮约5秒钟。 c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大 小，调节所需的传送长度。 d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止， 按下送带或退带按钮，可从新转动。 e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。 f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，

完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的 带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 3.2异常情况处理 a.带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 b.卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 4维修保养 4.1清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 4.2紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能， 应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 4.3润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。；

机械液压设备的保养维护(新编版)

机械液压设备的保养维护(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0154

机械液压设备的保养维护(新编版) 机械设备的保养维护 1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑， 减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。 2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。 3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。

4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！ 液压设备的保养维护 1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。液压油型号：46号。 2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。 3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。 4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。 5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

24 捆扎机使用、维护保养操作规程

文件内容： 一、目的--------------------------------------------------------------2 二、适用范围----------------------------------------------------------2 三、职责--------------------------------------------------------------2 四、内容--------------------------------------------------------------2 五、历史修订记录和原因------------------------------------------------2 贵州龟龄寿药业有限责任公司 捆扎机使用、维护保养操作规程 文件编号 SOP-END/05/024 版本号 01 执行日期 复审期 三年 起草人 审核人 审核人 批准人 部门 设备部 设备部 质量管理部 企业负责人 签字 日期 文件发放范围：设备部、生产管理部 文件受控分发号： 总印数： 增发号：

【目的】建立捆扎机使用、维护保养操作规程，使操作规范化、标准化，以确保安全生产，延长设备使用寿命。 【适用范围】适用于捆扎机的使用、维护保养。 【职责】设备部、生产管理部、设备操作人员依据此文件实施。 【内容】 1.开工前准备： 1.1.检查生产场所卫生应符合该区域清洁卫生要求。 1.2.对设备状况进行严格检查，检查合格后挂上“合格”标牌。 2.操作步骤： 2.1.装带：打包带宽度为6～15mm，厚度为0.70～0.75mm，纸芯内径200mm的带卷。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可。为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳子拆开，待放入带盘固定后再拆除。 2.2.穿带：把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮→直到穿过机器桌面。 2.3.接通电源，将电源开关打开，电源指示灯即亮，将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，设备自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物。将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带子切断，与此同时，当热刀温度约180℃时，热刀伸上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，捆包完毕。 2.4.生产结束，按《捆扎机清洁操作规程》进行清洁。 3.设备的维护保养： 3.1.每次使用前后应检查电源插座处是否烧焦，如果烧焦应及时更换。 3.2.维护、保养后要认真填写《设备定期维护、保养记录》。 4.设备在使用过程及检修结束后应填写《设备使用日志》、《设备故障检修处理记录》。【历史修订记录和原因】 文件修订历史 版本号修订原因历史版本执行日期

液压系统的维护和保养

液压系统的维护和保养 Revised as of 23 November 2020

液压系统的维护和保养 设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。 A. 液压系统的保养要求 1. 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到: 熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求： a) 按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。 b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不合使用要求时必须更换。 c) 液压系统油液的工作温度不得超过80°C，一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。 d) 保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的 +5%~15%。 e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。 f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。 g) 当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。 h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。 i) 经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。 j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换。

轧钢厂设备维护保养规程(高线)

陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线 设 备 维 护 保 养 规 程 １/ 1

目录１/ 1

附件 热送区维护保养规程 、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动,应及时处理。 、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况,每月一次。 、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况,每周一次。 、减速电机的齿轮箱应每个月打开一次,检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。 、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。 、每个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。 、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步,有无漏油情况,若发现问题应及时处理。 、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。 、提升台架各连接螺栓不得松动;减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。 、平托装置是否运转平稳,有无抖动现象,若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换;定期对平托装置小轴进行加油润滑,每周一次; 、冷坯台架拨爪是否损坏,轨道压板螺栓是否紧固,液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步，有无漏油情况。 １/ 1

附件 加热炉区设备维护保养规程 、保持炉体清洁,发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶)应及时清理。 、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好,如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理,以免问题扩大。 、钢坯入炉时,注意不要装弯钢(变形严重钢坯不允许入炉)，及时翻钢,以免刮坏炉墙。 、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。 、如发现炉墙局部烧坏,应利用停炉检修机会修好。 、使用二至三年后,利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板)刷漆一次,以免炉体钢板受腐蚀锈坏。 、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。 、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象,发现上述问题及时处理。 、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。 、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。 １/ 1

液压设备维护保养的要点

液压设备维护保养的要点 加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。目前液压设备经常出现四种毛病：一为"精神病"，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；二为"冒虚汗"，指系统泄漏严重；三为"抖动病"，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行；四为"高烧病"指液压系统工作油液温升过高。如果对上述四种病情进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或避免。液压设备的维护保养应注意下列要点。 液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能进行能量传递与控制的传动，通常是在一个密闭系统中利用容积变化来完成能量传递的。而一个完整的液压系统是由五个部分组成的，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。今天要给大家介绍的是40种液压元件的工作原理动图： ①控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。 ②控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是：a.影响液压泵的吸油能力及容积效率；b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；c.液压元件内外泄漏增加；d.加速油液的氧化变质。 ③控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次是

提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。 ④防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动，管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。 ⑤严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料。 ⑥严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动，磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件、执行延期更换制度。 ⑦严格贯彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量生产的现代化机械加工工厂里，机械设备专业化生产程度较高，生产的节拍性很强，需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量，防止操作者为了加快节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障。 ⑧建立液压设备技术档案。设备技术档案是"管好、用好、修好"设备的技术基础，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据。 ⑨要建立液压元件修理试验场所。为确保修理过的液压元件达到原有技术性能要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验场所。