地铁车站站台板施工方案
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七、混凝土工程 . ..................... 八、冬季施工 . ....................... 九、质量保证体系及措施 ......... 十、安全、绿色施工 ...........
目录
三、施工部署与施工准备
............. 错 误!未定义书签 、编制依据 、工程概况
四、植筋施工 五、钢筋工程 六、模板工程
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、编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 —2002
2、建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3、地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999
4、混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5、混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
6、钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001
8、建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
9、施工安全现场临时用电安全技术规范》JGJ/T23—2002
10、钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27—2001
11、混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
、工程概况
车站站台板，站台板下墙、柱均为现浇混凝土结构。站台板及站台板下混
凝土墙厚度200mm 站台板下柱为300mm< 300mm 300mr K 400mm 400m M 400mm 几种截面尺寸方柱，站台板及站台板下墙、柱混凝土强度等级为均为C35;通风
孔混凝土隔墙墙厚250m和200mm污、废水池池壁混凝土为C40 P10混凝土。另站台板下底板上设有100mm~200rflftC20素混凝土垫层。
三、施工部署与施工准备
、施工主要内容
本工程的内部结构施工主要包括植筋、钢筋工程、模板脚手架工程、混凝土工程。
、施工顺序
施工准备工作一―植筋施工一—站台板下墙、柱钢筋绑扎一十站台板下结构底板上素混凝土垫层一?站台板下墙、柱模板及站台板脚手架模板—站台板钢筋绑扎一端头封堵模板一＞混凝土浇筑
站台板施工流程图：
站台板施工工序流程图
、机械设备
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。在施工过程中，设备的使用会根据实际需要作出一定适当调整。
机械设备一览表
、劳动力计划
根据施工内容本工程下设植筋班组、钢筋班组、架子工班组、木工班组、混凝土工班组等若干个施工班组。根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，人员组织分配计划如下：植筋班组10人，钢筋班组20人，架子工班组16人，木工班组11人，混凝土工班组14人，杂工8人，技术员2人，领工3人，共计84人。
、材料计划
材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料如植筋胶等项目部将提前购买存放于工地，以满足工地施工需要。
本工程所用混凝土采用商品混凝土，项目部将按分包管理合同要求供应商提
供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砂浆，按计划提前购买水泥、砂，并有一定的储备量，以保证施工生产。
、施工进度计划
根据现场主体结构施工进度情况及本工程工期情况，拟施工进度计划如下：
九号线车站A区站台板：2011年1月1日~2011年1月310 0
九号线车站B区及C区站台板：2011年2月140 ~2011年3月31日。
十号线车站南端站台板：2011年9月1日~2011年9月3O0o
十号线车站北端站台板：2011年7月1日~2011年7月31 0o
换乘大厅负二层站台板：2011年7月1日~2011年7月31 0o
换乘大厅负三层站台板：2011年8月1日~2011年8月31 0o
四、植筋施工
、主要施工工艺流程
吹灰清孔一-配置结构胶一■钢筋除锈、擦洗一植入钢筋 ——=■完成施工——质量检查
、植筋施工工艺
1钢筋位置的确定
根据已经测量好的平面轴线及标高的位置，
确定施工部位，用墨线弹出施工
界限，并在原混凝土构件上标出具体植筋位置，悬挑构件植筋位置应严格保证。
2、锤钻成孔
植筋位置确定后，用电锤进行锤钻成孔。成孔施工操作不得损伤原混凝土构 件结构钢筋，孔道间距不小于钢筋直径 d 。植筋钻孔的最小深度根据《混凝土结 构后锚固技术规程JGJ145-2004》的规定，本工程所需植筋部位混凝土强度等级 均》C40,结构设计抗震烈度为8度，受拉钢筋植筋锚固最小深度为 21d ，受压 钢筋植筋锚固最小深度为19d 。
钻孔最佳直径按下表取。
钻孔时如果植筋位置与原结构钢筋发生冲突时应对植筋位置进行微调，
以避
合格?植筋位置的确定
4电钻成孔
原材料进场二次复试
-- 检验孔 ---- -
不合格■重新购进材料
合格
不合格h 继续钻孔达到要求 A
免损伤结构钢筋。
3、清孔
钻孔深度经监理工程师检验合格后，先用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内的软弱体，再吹净孔洞内的浮灰，并用丙酮反复清洗孔洞，去除杂质及有机质，以保证植筋强度及质量。右图为清孔用毛刷。
毛刷刷孔吹风机吹孔
4、配置植筋胶
植筋胶已经有厂家按比例配好，进场后复试合格后可直接使用。
5、植筋钢筋加工
按图纸要求切割钢筋，切割前必须核对钢筋种类、型号。钢筋切割采用无齿锯。切割完毕后，用角磨机磨除植筋所需长度上的钢筋外表面的浮锈，再用丙酮擦洗钢筋以清除钢筋外表的油脂及污物，并在植入端做好标记。
6钢筋的植入
植筋钢筋加工完毕后，向植筋孔内注入植筋胶，植筋胶注入量为钻孔体积的2/3为宜，并用结构胶涂抹钢筋表面。然后将钢筋轻轻送入孔内，用手锤敲击，直至孔内有胶体反出，钢筋进入长度不在变化为止。
7、养护
钢筋植入后，不得受到任何扰动，现场需派专人看护，直到植筋胶固化为止。植筋胶的固化时间与温度有关，参照施工所选用植筋胶说明书，养护至相应的固化时间。
8、强度检验
待植筋胶固化后，需对植好的钢筋进行拉拔试验检验其强度，强度满足要求方可进行下步工序施工。同规格，同型号，基本相同部位的钢筋组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1 %。计算，且不少于3根。
植筋强度在原位检查，进行非破坏性拉拔试验。非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低w
5%时为合格。荷载检验值应取及N Rk ,c计算之较小值°Nk,c为混凝土破坏承载
力标准值。
非破坏性试验时，植筋拉拔试验荷载计算如下：
① 12 钢筋：=XnX 62X 335=
根据《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004》表6.1.4可知也,c=175KN 于是,c=X
175KN=140KN
因此，①12钢筋试验加载荷载为同理计算，得出下表
五、钢筋工程
、钢筋进场
运至到现场加工厂的每批钢筋，必须附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验，必要时需进行化学成分分析。钢筋的运输、存储时由专人进行标牌的收集和整理，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。
、钢筋堆放
钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm高300mm勺长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
、钢筋加工
先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工
程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用，钢筋加工时在加工厂进行盘条的拉直和二级钢筋的下料工作，钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于U级钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合如下规定。