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“6S”管理考题5

一、单选题

1、在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在（）

A 办公现场的物品、作业、设备等管理中

B 员工的工作程序、效率

C 物品的流通与保管

D 以上都不正确

2、在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是（）

A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾

B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾

C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾

D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾

3、办公区“6S”管理的八大要点中，资料归位分为分类、标识和（）

A标记B定位C规定责任人 D 规定年度计划

4、下列哪个不属于办公区“6S”管理的八大要点内容（）

A独视为共B公私区分C柜架管理人人有责

5、以下所列出的物品应当被处理掉的是：（）

A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品

B购买价格低，但是使用非常频繁的物品

C 以高价构来回来，不定期使用的物品

D 以上都不正确

二、多选题

1、下列哪个属于办公区“6S”管理的八大要点内容（）

A独视为共B人人有责C柜架管理D资料归位

2、在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为：（）A标识既简单又成本低

B标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险

C做了标识比较好看

D做了标识比较有档次

三、判断题

1、目视管理的三个要点是能够判断正常与否，容易判断、精度高，无论谁去判断结果不会因人而异。（）

2、“6S”管理的推行不需要调动员工的积极性也可以成功。（）

3、标识应该做到对错一目了然。（）

答案：单选ABBDA 多选ACD AB 判断√×√

6s管理概述(DOC 54页)

第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】 6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardizatio n 明确每天的6S 时间素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪

严格按照规章、安全SAFETY Safety 流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S 定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。中文英文内容区分要与不要之物，并将不分类Sort 需要之物清除掉将需要的物品合理放置，以定位Straighten 利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物使日常活动及检查工作成制度化Systematize 为制度将上述4个步骤标准化，使标准化Standardize 活动维持和推行 6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

6S管理知识培训测试题及答案

6S管理知识培训测试题部门姓名分数一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。（） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（）三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）

工厂6S管理内容

6S管理内容一．6S管理内容 6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检 (SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S 6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯 6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要

6S管理基础知识

6S管理基础知识 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护前面3S； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

6S管理知识题库

6S管理知识题库一、填空题 1、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、推行6S的技巧：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。 3、“三定”指的是定品、定位、定量。 4、物品摆放属于6S中的整顿处理内容。 5、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的素养问题。 6、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 7、6S活动的最终目的是提高员工素养 8、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为要的与不要的。 9、清洁的目的是维持前面3S的成果，并形成标准化。 12、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的整理 14警告、危险、不合格和不良的容器及区域用红色区分标识代表。 15、做好6S管理工作的关键是现场6S管理制度的执行。 16、6S活动是全体员工责任。 17、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 18、6S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 19、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为循环方法的定义：计划实施、检查、处置/纠正。

21、6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。二、单选题和多选题 1、6S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD） A、尺子 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对6S应有的态度是（ BD ） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（ AD ） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要6S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、6S能给公司及员工带来什么好处（ ABC ） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司6S应如何做才能做好（ AD ） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、成功的6S需要全体员工（ ABC ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 8、成功的6S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10.整顿的原则是（A、C、D ）. A.定品 B.定人 C.定位 D.定量 11.目视管理的要点包括（ B ） A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) B.能迅速地作出判断,具精度高; C.判断的结果不会因人而异 D.要求醒目﹑美观,让领导满意 12.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ C ) A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品

6s管理体系

6S 检查持续改善不合格项分类汇总反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证 YES 实施整改结果验证 YES 效果巩固

主任委员吴宝易副主任委员刘红推行巡查委员赵矩宝王世昌委员委员委员委员委员委员委员陈立民刘景胜张晶王桂强杨威宋桂海李连东刘治国执行委员执行委员执行委员赵娟赵国英吴忠强张燕李国峰孙宝胜翟广乐刘春怀吴儒权袁忠芬张金海

6S 管理体系区域项目规定要求项目车间通道区域划分区分为 “要 ” 与 “不现场摆放材料及物品要” 。整理 “要 ” 的留下, 工作台上、下及抽屉 “不要 ”的彻底清除物品定位放置及标识工作区域物品放置整齐有序不良品处置及标识 “要 ” 制品品有定位，箱内放置合的东西理定位、定量放指导书，点检表及其它文件整顿置, 摆放放置，各种记录完整整齐, 明确数量, 生产设备、模治具、仪器统一标识工具看得见生产设备、模治具、仪器及生与看不辅助物品产见的地车清扫方清扫间干净, 清除赃污, 地面及时清扫 , 干净、整洁防止污染发生 6S执行评分标准要求标准 4分3分2分很通畅并且整洁临时超出通道但有警示超出通道无警示标识标识车间内合理划分区车间内合理划分区域，有车间内合理划分区域，但某些界限不清晰，有域，但某些界限不清明显界限，并标识清晰标识并清晰晰，标识不明现场摆放材料及物品均为现场摆放材料及物品均现场摆放材料及物品为2日内用量 , 且整理良均为 3日内用量 , 且整 1日内用量 , 且整理良好好理良好桌上及抽屉内均为最低使当日使用但杂乱有不用的物品摆放用量且整齐物品定位放置 , 摆放整齐, 物品定位放置 , 摆放整物品定位放置 , 摆放整齐, 并标志牌标识不清并标志牌标识清晰准确。齐, 无标志牌标识。晰准确。操作台放置物品过操作台放置物品整齐合操作台放置物品过多，多，周转箱码放不整理，周转箱码放整齐周转箱码放整齐齐不良品及时处置并有标不良品及时处置没有标不良品没及时处置并有标识，放置不良品识，放置不良品箱内识，放置不良品箱内箱内制品保管良好 , 并有定制品保管良好 , 没有定制品保管良好 , 无定位，箱内放置高度不位，箱内放置高度合理位，箱内放置高度合理合理相关文件放置指定位置，相关文件放置指定位相关文件放置指定位各种记录能正确及时填置，各种记录能正确及置，各种记录不能及写，文件正确，有效，整时填写，文件破损时洁摆放整齐，最佳状态使能使用有保养定位放置能使用但脏乱没保养用，采用目视管理但不整齐采用目视管理工具有保养有定制位置可用工具缺乏保养手摸没有灰尘 ( 设备、模比较干净没有生锈和油垢、但治具等目视无灰尘) 有轻微灰尘使用拖把 , 并定期打扫 , 很早上有清扫 , 但是未拖水渍、灰尘看起来不光亮地干净

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文一、6S的起源与发展二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；

b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，

办公室6s管理实施方案

办公室6S管理竞赛活动方案为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6s管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下：一、成立竞赛活动领导小组组长：*** 副组长：*** 6S管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责：（一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法；（二）监督、督促6S管理工作按照预定标准；（三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日三、参赛班组及区域划分办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人***；三组，负责人***；

负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。四、竞赛要求及办公室定置摆放标准（一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S 的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理

6S管理学习材料

“6S”学习材料一、6S管理概述 1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法标记清楚明了。对物品采取定点、定容、定量管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。 6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。二、推行6S的效用 1、减少故障，促进品质 2、减少浪费，节约成本 3、建立安全，确保健康 4、提高士气，促进效率

5、树立形象，获取信赖 6、孕育文化，培养素质三、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。四、6S推进重点 1、整理（1）整理厉行“三清”原则： ?清理——区分需要品和不需要品 ?清除——挪除不需要品 ?清爽——按属别管理需要品（2）整理的境界：塑造清爽的工作环境（3）整理的目的：腾出空间（4）整理的推行思路： ?要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。 ?有用的留下来整顿，没用的处理掉 ?即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ?不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方； ?当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。（5）整理推行要领：

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S管理实施计划

6S管理实施计划一、6S实施目的为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组推行小组由各部门领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标 2.1.2监督6S的实施情况 2.1.3拟定活动计划及活动方法 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理实施方法 1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是： A将不用的东西搬走 B划分适当的储藏位置 C名称规范化，标识 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧 A运用检查表 B“红牌作战”方法，即凡是不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿实施方法： 1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4）在不阻碍搬运和进出且比较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫实施防范： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁、看

6S管理内容

精心整理 6S管理的内容整理整顿清扫安全清洁素养一、整理 1、整理概述（1）整理的含义。 A B C D A B C D E F G A B．零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费。 C．场所狭窄，物品不断移动的工时浪费。 D．管理非必需品的场地和人力浪费。 E．库存管理及盘点时间的浪费。 2、整理的要点在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要不要”的基准。（2）“明确场所”的基准。（3）废弃处理的原则。

（1）“要与不要”的基准。 “要与不要”的基准应当非常明确。通过目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。（2）“明确场所”的基准保管场所确定表二、整顿 1．整顿的的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 2．整顿的目的（1）工作场所清楚明了。（2）工作环境明亮、整洁。

（3）消除过多的积压物品。（4）工作秩序井然。 3．整顿的作用整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。（1）整顿有以下作用。 ①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。（2 4．（1 （2 （3）物品摆放地点要科学合理。（4）物品摆放目视化，昼使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。 5．整顿的三要素

整顿的过程是：分析情况明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。如表： 2．清扫的目的（1）提升作业质量。（2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。（3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。（4）是零故障的基础工作。 3．清扫的作用

6S管理概要

学习导航通过学习本课程，你将能够： ●了解5S的由来及实施的意义； ●掌握6S的含义和实施要点； ●利用6S培养员工养成良好习惯。 6S管理概要一、从5S到6S的意义 1.“5S”的由来 “5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本企业。第二次世界大战后，日本企业在美国专家的指导之下进行国民经济重建，在这个过程中发现现场管理很重要，于是找出基本的方法：第一步整理，第二整顿，之后进行清扫，接下来持续进行达到清洁的效果，最终提高员工的素养，由于五个词都是以“S”开头，所以被称为“5S”。要点提示 “5S”是指： ①整理； ②整顿； ③清扫； ④清洁； ⑤素养。 2.“5S”的推广历史 “5S”作为重要的基础管理活动，在日本战后崛起过程中，发挥了重要作用。在20世纪80年代，美国的麻省理工学院对日本企业的管理模式进行研究，发现“5S”是重要的基础，进而推而广之，成为现在国际企业管理通行的管理方法。后来日本企业又进行了创造性发挥，提出

了精益化生产（当时叫“JIT”），也叫准时制交货。 3.“5S”的拓展在“5S”的基础上增加一项“安全”，从而变成“6S”，这是中国的创造。中国企业在实践中发现，现场不仅要重视“5S”，还要重视安全管理，从而把安全加进去。实际上，做好“5S”就有利于强化员工的安全管理意识，保障现场安全。“6S”实际上是开展“5S”得到的业绩结果，第六个“S”（safety）就属于关键业绩指标；后有的企业还加了节约“save”，变成了“7S”。从“5S”到“7S”，“5S”始终是核心，“6S”和“7S”都是“5S”带来的业绩结果，拓展“5S”的原因，是要强化员工的安全意识和节约意识。二、6S的含义及实施要点 1.整理的含义及实施要点含义整理是把要和不要的物品区分开，处理掉不需要的物品，便于管理、取用，防止混乱，使现场有序化，节约空间。实施要点整理标准的界定。开展“5S”的第一步都会遇到如何确定现场物品要和不要的标准问题。在工作场所，特别是在生产现场，要和不要的最重要标准是使用频度，而不是使用价值。工具的摆放。“5S”改善要做好有效的作业配置，工具的摆放标准根据使用的频度制定。常用的工具放在作业工序中便于取用的位置；不常使用的物品，要远离作业场所，放在专用位置；一年才用一次的物品要放到仓库或专门的房间。整理的基本标准是根据使用的频度，而不是物品有无价值。 2.整顿的含义及实现要点含义整顿是把需要的物品按类别区分，根据物品的特点进行定置定位。实施要点物品的放置要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，方便员工及时取用，并妥善保管好物品，使生产现场一目了然。 3.清扫的含义及实现要点含义清扫就是扫地。实施要点清扫过程中，要主要清除大环境中的垃圾、灰尘、水积、油污，保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。

6S管理的基本知识

6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。 1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。（三）推行要点: 1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；

2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度； 3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。表3-1 “要”和“不要”的判别基准表 4、按判别基准清除不要的物品。 5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。 6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。（3）储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。 2S——整顿（一）定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

6S管理实务

《6S管理实务》培训大纲一、6S概述及重要意义 1、6S概述：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法标准化，制度化。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 2、现场管理的六大要素：P（效率）、Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气） 3、6S的重要意义其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。二、整理的概念与推行要点 1、整理的概念：整理就是将我们的工作现场的一切的物品分为工作现场需要的和工作现场不需要的。 2、它的意义：将我们的物品分为一个需要的、一个不需要的，保留需要的，撤出那些不需要的一些物品。 3、推行要点：整理要彻底需遵循的两原理：抽屉原理和樱桃原理/苹果原理。

华润6S管理体系介绍

附件：华润6S战略管理体系介绍一、华润战略管理背景介绍 90年代中期开始，华润集团的多元化经营带来了一系列的挑战。集团难以有效地把握和指导各业务板块的战略方向和执行。集团缺乏统一的管理和评价各业务板块业绩的体系。集团缺乏及时、准确的获取各业务板块和业务单元业绩完成情况的平台。这些挑战推动了华润管控模式的转型。华润集团抓住了战略主线作为管控的基础，从财务管控型向战略管控型转变。其管理特征如下：1）战略管理兼顾综合竞争优势和财务结果； 2）具有较为细致的商业计划系统； 3）注重战略性成就，并且比财务管控型企业有更为长期的评价机制； 4）通过具有战略意义且创造利润的业务实现增长，通过关闭或出售其他业务来优化产业组合； 5）相比财务管控型企业，对于回收期较长的投资项目有更灵活的审批机制。二、华润6S战略管理体系 6S战略管理体系是华润集团承接战略型管控的管理体系，该体系将华润集团的多元化业务与资产划分为各级业务单元进行专业化管理，并推进各级业务单元的战略的构建、落实、监控和执行的一体化管理。其内容如下：

1、战略规划体系战略规划体系是6S管理体系的起点，该体系确定业务单元的发展方向、中长期战略目标和重大战略举措。主要包括九个模块：1）业务战略：战略业务单元(SBU)/利润中心业务战略； 2）职能战略：协同机制，SBU/职能矩阵式组织架构和权限，6S管理体系改进，人才战略规划，企业文化战略，财务战略，风险管理机制，IT战略。 2、商业计划体系商业计划体系是对战略举措进行分解，制定行动计划和预算，落实战略举措，并每年进行战略检讨。华润集团预算管理系统从以往的财务预算演变为以战略为导向的商业计划。其特征如下：1）按照战略-行动计划-财务预算的顺序制定，与战略规划有机衔接； 2）强调对商业模式的详细描述和理解； 3）强调行业对标； 4）与相邻层级商业计划的衔接； 5）业务与职能的衔接； 6）是公司上下对全年计划的系统思考，达成一致的过程。 3、管理报告体系管理报告体系是对战略执行过程和结果展开多维度分析的内部报告。内容包括市场和竞争对手的变化、业务单元经营情况，以及商业计划中战略举措和全面预算的执行情况，是检讨战略执行和重

6S管理系统知识竞赛题库

6S管理知识竞赛题库 1、6S指的是？答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的什么问题。答：素养。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是什么？答：场所、方法、标识。 4、“三定”指的是？答：定品、定位、定量。 5、6S中的素养指的是？答：所谓素养，是指通过制度、晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养拥有良好习惯、团队精神、遵守规则的员工。 6、推行6S的技巧有哪些？答：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放属于6S中的哪种处理内容。答：整顿。 8、清洁的目的是什么？答：维持前面3S的成果，并形成标准化。 9、6S实施的第一步是什么？答：将工作场所任何物品区分为要的与不要的。 10、6S活动的最终目的是什么？答：提高员工素养。

11、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的什么内容？答：整理。 12、整顿是针对什么的浪费而进行的活动? 答：时间 13、6S中整理的要领是什么？答：区分要与不要，不要的物品坚决丢弃掉，要的物品根据使用频率的大小决定放于人的远近。 14、我们通常所说的定置管理是6S中什么活动的一部分。答：整顿。 15、6S中的清扫的作用是什么？答：能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。 16、6S中的清洁的作用是什么？答：将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、安全。通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平 17、整理是针对什么的浪费而开展的？答：空间。 18、安全定义中指出严格遵守各项规定，是为了消除什么？答：不安全行为和不安全状态。 19、在推行6S活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。