冀东筒辊磨介绍
国家九科技攻关项目
国家“九五”科技攻关项目
筒辊磨粉磨技术介绍
南京水泥工业设计研究院
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主要介绍内容
一、筒辊磨粉磨技术简要回顾
筒辊磨目前状况
二、筒辊磨目前状况
三、我院筒辊磨课题进展
四、筒辊磨主要原理
四筒辊磨主要原理
五、筒辊磨主要结构
六、实验室筒辊磨系统介绍
七、筒辊磨主要研究和试验结果
八、30万t/a生产线主要技术性能
九、实验基地VCD
九实验基地VCD
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筒辊磨粉磨技术介绍
第部分
第一部分
筒辊磨粉磨技术简要回顾
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立磨辊压磨筒辊磨
原理非密闭空间内一次性料层间挤压破碎封闭空间内一次性料层间挤压破碎非密闭空间内多次性料层间挤压破碎
磨床几何F
F
F
形状
柱面＋平面柱面＋柱面柱面＋内环面
挤压角9°9° 17°
于生料粉磨和水泥粉磨。（FCB技术
⑵与选粉机组成全风扫终磨系统用于
F.L.Smidth技术，年进
筒辊磨与立磨辊压磨相比较工艺方面的
筒辊磨与立磨、辊压磨相比较工艺方面的特点
1、与辊压机相比
磨行高高磨寿命
① 粉磨压力较小，设备运行可靠性高，提高磨损件寿命。
② 具有一次通过、多次挤压的功能。
③ 咬料角较大，物料受压时间较长，运行较平稳。
2、与立磨相比
① 使用较大的粉磨压力，提高粉磨效率。
①使用较大的粉磨压力，提高粉磨效率
② 使用较小的风量。
③
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③ 咬料角较大，物料受压时间较长，运行平稳。
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筒辊磨粉磨技术介绍
第二部分
第部分
筒辊磨目前状况
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筒辊磨目前应用状况
FCB 应用情况
公司公司目前Horomill 售出至少20台，约15台在运转，主要分布在中东、欧洲，用于水泥厂熟料及生料粉磨。FCB 公司Horomill 系列，最大规格FCB 公司Horomill 系列 F.L.Smidth 与Fuller 公司合作开发CEMAX 筒辊磨，第一台F L Smidth Ф3800mm ，最大产量约130t/h （粉磨水泥）和220t/h （粉磨生料）。
第台CEMAX 筒辊磨（设计能力140t/h ）于1997年12月在西班牙Moratadejalon 投入工业试验，第二台1998年6月在印度Saurashtra 水泥厂F.L.Smidth 公司CEMAX 系列
1999年10底，HXL 筒辊磨安装完成，设计能力100t/h OPC 水泥或矿渣45 t/h （450 ㎡/㎏），作华新集团
投入工业运行。
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为预粉磨设备。
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筒辊磨粉磨技术介绍
第三部分
NCDRI筒辊磨课题进展
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NCDRI筒辊磨研究进展
z1997年立项申报了国家“九五”科技攻关项
目，同年受项目资助正式开展工作
z1998年开展基础研究，并完成实验室筒辊磨
及配套选粉机设计
z1998 ～1999年建立筒辊磨系统实验室
z1999～2000年完成实验室筒辊磨系统试验
2000
z年完成600t/d生产线配套筒辊磨及选粉
机施工图设计，寻求工业试验合作伙伴
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筒辊磨粉磨技术介绍
第四部分
筒辊磨主要原理
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筒辊磨主要原理
磨筒
进料口
出料口
筒辊磨粉磨技术介绍
第部分
第五部分
筒辊磨主要结构
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11 传动
z由电动机、减速器、联轴器及对开式
联轴器及一对开式
齿轮组成，为筒体
2 磨辊
z由辊子、轴承等组成，是筒辊磨
组成是筒辊磨
的施力装置。由
3 滑履
z滑履轴承支撑筒体，将磨辊施加
于筒体上的力通
44 磨筒
z磨筒部分是筒辊磨的关键部
件，可分布料
区、粉磨区和
5 机架
66 辅助装置z液压装置
–向磨辊
提供需
要的粉
筒辊磨粉磨技术介绍
第六部分
筒辊磨系统介绍
实验室筒辊磨系统介绍
实验室
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11
外貌
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水泥厂立式辊磨的选型
水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
立磨工作原理
HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情
况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
关于辊式磨粉机的磨辊调平
收稿日期:2006-01-12 修回日期:2006-01-25 作者简介:何 方,男,1951年出生,副教授,从事粮油食品行业过程装备的教学与研究工作。 关于辊式磨粉机的磨辊调平 何 方1,赵卫红2 1 河南工业大学 (河南郑州 450052) 2 郑州海嘉食品有限公司 (河南郑州 450004) 摘 要:分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。 关键词:辊式磨粉机;磨辊;轧距 中图分类号:TS212.4+ 2 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2006)02-0040-03 Parallelism adjusting for grinding rolls of roller mill He Fang 1,Zhao Weihong 2 1.H enan University o f Technologe (Zhengzhou 450052) 2.Zhengzhou H aij ia Food Comp any L td.(Zhengz hou 450004) Abstract:This influence led by roll axes of roller mill in different plane is analyzed.T he counter measurs of g iving a suitable tolerance in the relative dimension chain to m ake the equipment w orking normally instead of setting special adjustment is suggested. Key words:roller mill;roller;roll g ap 辊式磨粉机工作时,其每对磨辊应能保持精细、均匀、稳定的碾磨间隙(即轧距),这是影响一台磨粉机工艺性能优劣的重要因素。因此,在开发新型辊式磨粉机时制造商们都十分重视改良其离合轧与轧距调节机构。为了保证轧距的均匀性,各厂家均对相关结构制定了质量检验标准,一些型号的磨粉机还专门设置了磨辊调平机构。 辊式磨粉机中的每对磨辊,无论是平置还是斜置,其两根磨辊的轴线应在同一平面内,若二者不共面,反应到碾磨区就会形成剪刀口状(如图1),使得沿磨辊长度方向轧距不均匀,在某一点处的轧距最小,越远离该点轧距越大。由于这一现象是磨辊的支承在垂直于两辊中心连线方向上存在位置偏差所致, 一般无法通过调节轧距的手轮来消除。 图1 两根磨辊不共面时碾磨区状况示意图 上述偏差可称作磨辊轴线的不共面误差,该误差将导致轧距不均匀,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果,因此对其加以控制是十分必要的。有些同行认为,磨粉机工作时,磨辊的轧距非常小,若磨辊两端的四个支承有一个偏离正确位置微小的一点,就有可能对轧距产生明显的影响。其实这样考虑忽略了很重要的一点,就是磨辊本身是有直径的,和轧距的尺寸相比,辊径尺寸要大得多,问题并没有想象的那么严重。 如图2所示,设有一对平置磨辊,其中某根磨辊一端的支承向上偏离了正确位置。图3是偏离正确位置一端磨辊端面位置的示意图,图中虚线圆是该磨辊端面的正确位置。在正确位置时的磨辊中心距 40 Vol.13,2006,No.2 粮食与食品工业 Cer eal and Food I ndustry 粮油装备与自动控制
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析 不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。 一、 皮磨系统 皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。 1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B 2、B3） 图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性 皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。 从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净麸片，提高出粉率的作用。 3、剥刮率和取粉率 因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28-40%，二皮35-55%。前路1-2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心，3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4-5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩余的胚乳，以提高出粉率，5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净，由于进5皮的主要为细颗粒麸片，一般只设5皮细。 前道皮磨系统不要求多出粉，1-3皮取粉率应在15%以下，4-5
八辊磨的应用和对面粉品质的影响
八辊磨的应用和对面粉品质的影响 摘要：八辊磨以其接触长度较短、电耗少、节省设备投资及建筑面积等优点在近年来生产中应用逐渐增多，另一方面在其结构和操作上有其独特性，并且对面粉品质也存在一定的影响。 关键词:八辊磨;合适系统;面粉品质;专用粉;操作要求;磨辊参数;润麦水分 随着八辊磨设计的不断完善，并且在实际生产工艺中取得成功，在生产中的应用越来越多。八辊磨粉机简称八辊磨，即在1台机器上安装八根磨辊。其结构为四辊磨的叠加，其功能与两台四辊磨相似，其主要特征为生产时物料在经过上辊研磨后，不经过筛理直接落入下辊进行研磨后筛理，即两磨一筛。八辊磨有单位生产能力所需的磨辊接触长度较短、电耗少、节省设备投资及建筑面积等优点。同时由于连续研磨，麸皮破碎多造成麸星变差和灰分升高，磨粉机磨下物的温度高，破损淀粉含量高，水分损耗较四棍磨要高。 下面就八辊磨粉机适合的系统、参数要求、对生产操作的要求、对面粉品质的影响的问题与大家进行讨论。 一、八辊磨粉机适合的系统： 八辊磨由于其自身的特点，决定生产不可能全部使用八辊磨，只有选择合适的系统使用才能充分发挥其优点，避免其连续研磨的缺点。选择系统的依据：依据将四辊磨系统中面筋和灰分的相近的系统进行合并。
四辊磨皮磨系统灰分 各系统的灰分曲线 对四辊磨各系统的灰分曲线进行分析后可以得出如下结论：皮磨系统中，1B/2B的灰分和面筋都比较相近，差异较小，而3B、4B的灰分和面筋之间存在较大的差异。3B以后的物料只含有少量的粉，且皮磨系统的粉黏度大，易粘附于麸皮上，且不能对粗细物料进行分别研磨，重复研磨效果差，。因此使用八辊磨对1B/2B面粉的品质影响较小，对后路系统的影响较大。故适合使用八辊磨的皮磨系统为1B2B。 心磨系统中，八辊磨的效率相当于四辊磨的70%左右，1M、2M、
莱歇立磨机的工作原理(配图)
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
面粉厂的质量管理
面粉厂的质量管理 面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面： 一．进厂管理 1.原粮 在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。 在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。 2.包装物及缝口线 包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、
图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。 封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。 3.后处理添加剂 首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分品种、按量领用本班次添加剂。添加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。 4.设备、备品备件及其他物资 设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必要时附上大中修计划。报公司领导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后，由检验人员或使用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料库房，通知申请人领用。
立磨磨粉机的结构构造知识详解
立磨磨粉机的结构构造知识详解上海世邦磨粉设备生产厂家生产的高压磨粉机有多种类型和型号，可以根据物料的细度分类，也可以根据物料的生产能力进行分类，另外也可以根据设备的特点进行分类，比如可以分成T130X系列加强高压磨粉机和SCM系列高压磨粉机等。它们广泛应用于冶金、建材、化工和矿山磨粉等领域内的物料细粉加工。可以研磨的物料有：石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名。 随着生产建设的不断发展，高压磨粉机在各行各业有着非常广泛的应用，能够将物料加工到极细的粒度，大大促进了工业的发展。由于高压磨粉机独特的结构设计，其磨粉细度可以达到2000目，甚至更高，可以满足客户更大的粉磨需求。其主要结构组成包括(1)转动轴承；(2)轧辊轴承；(3)所有齿轮；(4)活动轴承、滑动平面；(5)主机中心轴系统； (6)传动装置；(7)磨辊装置；(8)分析机油池。 高压磨粉机厂家为用户提供免费安装服务，为用户提供系统化的操作培训，后期生产中遇到任何问题，都会第一时间帮助用户解决。因此，不知道雷蒙磨粉机厂家哪家好？来看看吧，相信会让您满意，您可点击 竖式冷却器是冷却活性煅白的关键设备，也是上的主要
冷却设备，在引进和吸收国内外先进技术基础上，研制的用于冷却高温的竖式冷却器，具有热交换效率高、磨损件少、废气零排放等优势，以下就煅烧工艺设备——竖式冷却器进行说明。 竖式冷却器两大功能 竖式冷却器安装于低端，有两种基本功能 竖式冷却器的第一种功能是将物料冷却，使其温度降低到一定程度，以便于后面的输送、贮存； 竖式冷却器的第二种功能是在冷却的过程中可以使鼓入的空气温度升高至600℃以上，为回转窑提供二次高温助燃空气，最大程度上节约能源。 竖式冷却器结构 竖式冷却器作为煅烧工艺设备，其结构主要由窑头罩、窑头密封装置、篦板装置、倾出溜子、冷却器主体、下部冷却风室、风帽装置、振动出料装置、下料漏斗等组成。 竖式冷却器性能优势 1.节能、降耗，可有效提高入窑的二次风温度，辅助燃料的燃烧。 2.竖式冷却器效率高，可大幅缩短物料的冷却时间。 3.易损件少，且竖式冷却器的关键部位均为耐热钢，使用寿命长，维护成本低。 4.清洁、环保，整机具有良好的密封性能，无粉尘外泄。 欢迎来进行竖式冷却器的选购，型号齐全，价格合理，
辊式立磨
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录 6—4.1概述 6—4.2基本施工方法 6—4.3安装网络计划图 6—4.4安装要领 6—4.5质量目标
6—4.1概述 6—4.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 铜陵水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点： （1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。 （2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。 （3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。 6—4.1.2设备的规格和性能 型号：R-50辊式磨 磨辊数：3个 磨辊直径：3000m 磨盘转速：25.04rpm 主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产） 主减速机功率：3540kw 主电机（SR）功率：3500kw 辊式磨选粉机型号：RAR50 辊式磨选粉机直径：Φ6080mm 辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm 辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW 该辊式磨结构如图一所示 6—4.2基本施工方法 AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。 6—4.4安装要领 6—4.4.1施工准备 钳工10人（其中技师1人） 施工人员配备起重工50人（其中助理技师1人） （每台磨机）电焊工2人（其中技师1人） 施工组织与人员配备普工30人 施工组织——混合编组钳工技师任组长
几种立磨简介
POLYSIUS立磨介绍 1、工作原理及类型 立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速， 这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。 ２、结构 下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中Ａ、Ｂ、Ｃ、 Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。 分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。 磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有２～４只磨辊。 磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等 组成。 加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉 碎。加压装置也可是弹簧。 减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。 3、POLYSIUS型立磨 （Polysius）立磨结构如上图所示。它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小，而且磨辊可以摆动，即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用，不会影响粉磨效果。辊套为对称结构，一面磨损后还可翻面使用。 物料的粉磨过程为：磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的物料被移向磨盘的边缘，由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘，细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时，粗粉不可能被上升气流提升，它们经过喷嘴环就落下卸出磨外，被斗式提升机输送到立磨喂料装置，并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有：①通过调节风环阀，可改变产品细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定，提高了粉磨效率；②粗颗粒的外部循环，有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。 ＡｔoＸ型立磨 ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。 ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的 轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。 粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其 他任何形式的震动。 磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。 烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。经喷嘴环
立式磨粉机磨辊平面结构
立式磨粉机磨辊平面结构 立式磨粉机磨辊是立式磨粉机的关键性部件，它的作用是对物料施加强大压力使其被粉碎。 立式磨粉机磨辊的主要结构分为：轮毂、辊轴、轴承、辊套(易磨损件)、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成。 立式磨粉机磨辊技术参数： 1、齿数 磨辊齿数的多少取决于要研磨的物料性质、要求达到的粉碎程度等因素，如果物料的粒度小，要求达到的粉碎程度比较高，则要选用齿数比较多的磨辊。相反，如果入磨的物料粒度较大，要求磨出产品较粗时，则其配备的齿数也比较少。 经验：在其他条件相同的前提下，立磨机磨辊的齿数越少，两个磨齿之间的距离越大，齿沟也就越深，一般适合研磨粒度大的物料。磨辊齿数越多，两个磨齿之间的距离越小，齿沟相应就会越浅，一般适合研磨粒度小的物料，如果用于研磨颗粒大的物料，易造成磨齿磨损。 2、齿角 齿角分前角和后角。在研磨过程中，物料落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对物料进行粉碎。物料在磨辊间所受作用力的大小主要取决于前角。 当前角减小时，剪切力增大，挤压力减小，对物料的剪切破碎作用加强，剥刮率增加，磨下物中渣心比例提高，细粉数量减少，皮层易碎，粉中麸星增多，品质可能下降，但能以较低的动力消耗处理较高的物料流量。 当前角增大时，剪切力减小，挤压力增大，挤压力的作用占主导地位，磨下物中渣心比例减少，细粉数量增多，皮层不易碎，面粉品质较好，但破碎能力下降，动耗较高，处理流量较低。 磨齿的后角虽对研磨不起主要作用，但其大小与磨齿的高度及耐磨性有关。当齿角不变而后角增大，则磨齿高度降低，厚度增加，提高了磨齿的耐磨性，延长了磨辊的使用寿命。 3、齿顶平面 新拉丝的磨齿齿顶不宜太过锋利，应当根据磨齿的大小留出一定的齿顶平面，这样对物料可以起到较缓和的破碎作用。同时又能够延长立磨磨辊的使用寿命。 4、斜度 磨齿斜度是两磨辊相向转动对物料产生交叉点，并起到剥刮碾磨的作用。若磨齿没有斜度，快、慢辊的磨齿将相互平行，在研磨时两辊之间将发生不稳定、错啮合现象，这样不仅容易将麸片切成丝状，同时磨辊还会产生振动而影响研磨效果。磨齿不仅必须有斜度，还必须正确安装。 5、平均线速度
合肥院立磨
合肥院《HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究》项目通过科技成果鉴定 来源：合肥水泥研究设计院发布时间：2010/11/17 2010年11月11日，由合肥院中亚建材装备有限责任公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究”项目在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会组织的专家鉴定。该项目负责人为：李翔，项目成员有：邓小林、李晓光、王国庆、袁凤宇、屠威、华兆林、谭凤林。 矿渣立磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨的高效节能设备，拥有粉碎、烘干、粉磨、选粉等多种功能，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低等优点。根据矿渣难以形成稳定料床的特性，研究合理的磨盘、磨辊结构、高效动静态组合分离器技术、耐磨部件长期可靠使用与修复性能，从而达到提高粉磨效率，节能降耗，降低运行费用的目的。 来自武汉理工大学、中国联合水泥集团有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、中国水泥协会、上海建筑材料集团总公司、中国建材装备有限公司、中国中材国际南京水泥工业设计研究院、中材国际工程股份有限公司、四川峨胜水泥股份有限公司、河北金隆水泥集团等单位的专家组成的鉴定委员会在认真听取了项目负责人李翔同志所作的技术报告以 及上海崛荣实业有限公司用户代表介绍HRM2800S矿渣立磨在该公司的运行情况报告后，高度肯定了合肥院在该领域所做的工作。 一、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。 二、该项目的关键技术和主要创新如下： （1）采用磨辊倍增技术、传动臂轴承座整体支撑技术、磨辊轴承腔外密封保护技术、动静态组合式分离器气封技术，研发了磨内主动除铁技术，优化了矿渣立磨的整体性能，形成了自主知识产权； （2）磨辊设计为中部具有“排气减震凹槽”的轮胎形辊面，有效降低磨机振动； （3）研发的“干湿分离”双进料机构及工艺技术，减少了干湿物料粘堵现象； （4）针对矿渣物料易流动的特点，确定了适宜的磨盘转速等工艺参数，增强了料床的稳定性。 三、该成套装备经在上海崛荣实业有限公司运行三年表明，当矿渣的Bond粉磨功指数为27.47kWh/t、矿渣微粉的勃氏比表面积为420㎡/kg时，平均产量50.10t/h，粉磨系统电耗41.74kWh/t，设备运行稳定可靠，维护方便，控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。 四、本项目的研发对资源综合利用和节能减排意义重大，经济社会效益显著，市场前景广阔。 五、建议进一步加强对矿粉性能的研究，加快大型矿渣立磨的研发进程，以满足不同用户的需要。 合肥院领导徐宁、周云峰、包玮、萧剑明、唐伯龄等出席了鉴定会。
面粉厂工艺流程设计说明书
武汉工业学院 课程设计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计 姓名曾令鹏 学院食品科学与工程学院 专业粮食工程 课程谷物加工工程 指导教师黄学林 2012年 5 月23 日
目录 一、前言 (3) （一）、设计目的 (3) （二）、设计依据 (3) 二、工艺流程分析 (3) （一）、麦路流程分析 (4) （二）、粉路流程分析 (5) 三、设备选型分析及参数确定 (5) （一）、原料接收的方法与设施 (5) （二）、麦路设备的计算选用 (5) （三）、粉路设备的计算选用 (6) （四）、仓的设计与计算 (11) 四、风网组合分析 (11) 五、参考文献 (12) 六、附图 (13) （一）、工艺设备明细表 (13) （二）、流量平衡表 (14) （三）、工艺流程图 (15)
一、前言 （一）、设计目的 1、目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2、任务与内容： 粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据 1、生产规模：日处理小麦200吨； 2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]： 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量 3.8％）；［小麦容重］760克/升。 3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。 4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 5、清理后的净麦质量要求： 含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 二、工艺流程分析 本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。 （一）、麦路流程分析 原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 1、因毛麦含各类杂质，特别大杂质含量较多，头道筛宜选用振动筛。面粉厂中振动筛去杂效率：除小杂85~95%；除大中杂100%；除轻杂100%。 为满足设计要求，打麦前只须采用一道筛理。
立磨工艺和功能说明
Process and Function Description 工艺和功能说明 of a Typical Slag Grinding Plant with POLYSIUS Vertical Roller Mill Type RMS 伯利休斯典型的RMS矿渣立磨系统 (Issue Aug. 2004) 2004年8月发行 2004年10月26日
Contents目录 1.Plant description工厂说明..... . (4) 1.1Design and function of the slag grinding plant矿渣研磨厂的设计和功能... . (6) 1.1.1 Raw material feeding原料进料 (6) 1.1.2 Roller mill RMS 51/26 辊式磨. (7) Figure 1: Design of the roller mill 图1: 立式辊磨的设计………………………………………….. 错误！未定义书签。 1.1. 2.1 Mill housing 磨机外壳 ......................................................................... 错误！未定义书签。 1.1. 2.2 Feed chute 围料槽 ................................................................................ 错误！未定义书签。 1.1. 2.4 Grinding table 磨盘 .............................................................................. 错误！未定义书签。 1.1. 2.5 Wear of grinding elements and dam ring heightener 耐磨件的磨损和挡料圈高度错误！未定义书签。 1.1. 2.6 External circulation of material 外循环物料........................................ 错误！未定义书签。 1.1. 2.7 Drive unit 驱动装置 ............................................................................. 错误！未定义书签。 1.1. 2.8 Water injection (item 5F1.RM01.WTJ01) 喷水装置 ........................... 错误！未定义书签。 1.1. 2.9 Confining air system (item 5F1.RM01.CAS01 and 5F1.RM01.CAS02) 密封风机系统..... 错误！未定义书签。 1.1.3 Dynamic separator SEPOL RMS (Item项目5F1.RM01.SDR01) 动态选粉机 (18) 1.1.4 Gas routes风管路径 ..................................................................................... . (20) 1.1.5 Finished product route 产品路径 (20) 1.2Control concept 控制方案 (21) 1.2.1 Control of gearbox lubrication (5F1.RM01.GLS01) 减速机润滑的控制 (23) 1.2.2 Control of auxiliaries 辅助设备的控制........................................................... ... .. (24) 1.2.3 Control of finished product conveyance 成品输送的控制............ ......... ... .. (25) 1.2.4 Control of gas routes (5F1.GP01 to 5F1.GP05)气体路线的控制..... ........ . (25) 1.2.5 Control of the hot gas producer (5F1.HG01)热风炉的控制............................................ .. (25) 1.2.6 Control of main drive unit of mill (5F1.RM01.DRU01) and of new material delivery 磨机主传动装置和原料供给的控制 ............ .......................................................... ....... . (26) 1.2.7 Control of water injection (5F1.RM01.WTJ01) 喷水的控制 (26) 1.2.8 Control of grinding pressure 碾磨压力的控制 (26) 2.Material properties 物料特性.... (27) 3.Operation of the grinding plant 碾磨厂的操作 (29) 3.1 Philosophy of operation 操作原理 (29) 3.2 Start-up / Shutdown sequence 启动 /停机顺序 (31) 3.2.1 Start-up sequence 启动顺序..... .. (31) 3.2.2 Shutdown sequence 停机顺序 (32) 3.3 Control loops 控制回路环......... .. (33) 3.3.1 Control of differential pressure of mill 磨机压差的控制................................. ...... . (34) 3.3.2 Control of temperature downstream of mill 磨机后温度的控制.............................. (34)
立磨的构造及原理
立磨的构造及原理 一、立磨发展概况 水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨， “一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型 干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断 进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越 多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材 料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％． 二、ZJTL3840立磨 技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理； 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非 金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块 状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在 当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥 生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。 3、技术性能 1、型号：ZJTL3840 2、磨盘直径：3950mm 3、磨辊数量：4 4、磨盘转速：29.4r/min 5、磨机装机功率：2100KW 6、入磨物料粒度：≤80mm 7、入磨物料水分：≤12％ 8、磨机产量：200t/h 9、出磨物料细度：≤12％ 10、出磨物料水分：≤0.5 ％
在面粉厂磨辊是磨粉机的核心
在面粉厂磨辊是磨粉机的核心 在面粉厂磨辊是磨粉机的核心,而磨粉机又是面粉厂的核心.它的优势将直接影响面粉厂的动能耗和出粉率.我们还应该看到很多面粉厂巨资买了国外优秀的磨粉机,而往往没有对磨粉机进行日常精度监测和修复.这样使磨粉机失去了原来的精度,也使面粉厂失去了原有的效益.下面先简单谈一下磨辊修复和测试. 面粉厂皮磨系统丝辊的修复: 在小麦制粉系统中由齿辊组成的磨粉机组一般称为皮磨系统.,它的功能既要保持麸片的完整,将麦皮上的胚乳刮干净,而且要提取一定数量的麦渣和麦心.因此在皮磨系统中每对丝辊的齿数,齿角,磨辊齿的斜度,齿顶宽均为不同.这次数据一般称磨辊的工艺参数.对小麦制粉系统而言,实质上是根据小麦的品质(软,硬)的高低和制粉系统的筛理面积和清粉机等设备而由制粉师来确定的.在日常的制粉生产中一般齿辊的使用周期三~四个月.所以它的修复工作对制粉系统而言尤为严格.这项工作不做好就是改变工艺参数将直接影响工厂的电耗和出粉率及粉质的情况. 下面针对丝辊各参数谈谈修复要点. 1,丝辊的丝数 磨粉机中磨辊的齿数一般是以每1公分(CM)长多少个齿或者每1英寸长有多少齿作为齿数的单位,也就是说指磨辊圆周长度内是根据这个参数决定磨辊上齿数目.同时也决定了齿槽的宽度和深度.磨辊齿数的多少是根据研磨的物料的粒度,物料的性质和要求达到的粉碎和度来决定的.入磨物料的颗粒大或要剥刮率低齿数就少,磨齿就少,齿距就大,齿槽就深.如果改变齿数,用较齐的磨齿来磨颗粒较大的物料,流量小的时候麦皮磨过碎,流量多时物料的中间研磨不充分.所以齿数对小麦研磨系统而言是十分重要的. 刚才说过设计的齿数的参数是以每公分多少齿或每英寸来来决定. 所以每个磨辊执行同一个齿数,而他每周数是不一样的德.因为是由这个齿辊直径的周长来确定. 例如: 甲一支是直径为φ251,乙一支是直径为φ245,他们是28齿·英时-1 11.02齿cm-1. 甲的周齿数=251×π×28÷25.4=869 =251×π×11.02÷10=869 乙的周齿数=245×π×28÷25.4=848 =245×π×11.02÷10=848 而国产棘轮分度的拉丝机一般选用850齿/周配合,它是900,850,800,750,700,650,600齿数棘轮的搭配,所以这二支磨辊变成同一齿数/周,这使它的齿宽发生变化. 甲轴和标准少了19吃,使原来设定的28齿·英时-1变成了27.37齿·英时-1即在每英寸的单位中少了近一个齿.这是细齿的. 例如: 丙一支是直径为φ251,丁一支是直径为φ238,他们是10齿·英时-1. 丙的周齿数=251×π×10÷25.4=310 丁的周齿数=238×π×10÷25.4=294 他们只能在(350,300,250棘轮搭齿中)选周齿数300个齿的.同样这二支磨辊直径不同,但拉丝的周齿数影响的是什么首先是齿宽,标准齿宽 2.54mm,而现在实际拉出的齿宽为2.63mm,每颗齿就要大近0.1mm,9齿·英时-1.