n水泥乳化沥青砂浆作业指导书
n水泥乳化沥青砂浆作业指导书
石武客运专线湖北段TJⅠ标段无砟轨道工程
编号：
水泥乳化沥青砂浆充填层施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年5月27日发布 2010年5月27日实施
目录
1 适用范围 (1)
2 作业准备 (1)
2.1 技术准备 (1)
2.2 人员准备 (1)
2.3 机械及工器具准备 (1)
2.4 材料准备 (1)
2.5 试验准备 (1)
3 技术要求 (2)
3.1 原材料进场检验 (2)
3.2 原材料储存管理 (2)
3.3 样板引路、试验先行 (2)
4 施工程序及工艺流程 (2)
5 施工要求 (3)
5.1 施工准备 (3)
5.2 润湿 (4)
5.3 轨道板封边 (4)
5.4 轨道板固定 (9)
5.5 水泥乳化沥青砂浆拌制 (9)
5.6 现场试验 (10)
5.7 砂浆灌注 (11)
5.8 排气孔封堵及漏浆处理措施 (12)
5.9 水泥乳化沥青砂浆养护 (12)
5.10 其他事项 (13)
6 劳动力组织 (14)
7 材料要求 (15)
8 主要设备、机具配置 (15)
9 质量控制及检验 (15)
9.1 充填层施工主控项目 (15)
9.2 充填层施工一般项目 (16)
10 安全、文明、环保施工要求 (17)
10.1 安全施工要求 (17)
10.2 文明施工要求 (17)
10.3 环境保护要求 (17)
CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆
充填层施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于石武客运专线湖北段TJⅠ标无砟轨道工程水泥乳化沥青砂浆充填层施工。
2 作业准备
2.1 技术准备
（1）组织学习《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）及相关施工规范和验标等技术标准。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉掌握设计技术标准。
（3）组织编制施工组织方案和作业指导书，并报监理单位审批。
（4）对参与施工的管理人员和作业人员进行技术交底，进行岗前技术培训，并经考核合格后持证上岗。
2.2 人员准备
根据施工组织计划要求，配置施工作业队伍，配齐施工作业班组，配足配齐施工管理人员（包括施工员、技术员、质检员、安全员及施工工班长等）和施工作业人员。所有参加施工的人员均要进行学习、培训，并考核合格，持证上岗。
2.3 机械及工器具准备
准备水泥乳化沥青砂浆充填层施工所需要的机械及工器具：水泥乳化沥青砂浆搅拌车、砂浆原材料运输车、中转料斗、砂浆转运装置、轨道板压紧装置、相关试验设备等。保证每个作业面配置的机械及工器具能满足施工需求。
2.4 材料准备
水泥乳化沥青砂浆原材料包括：干粉料、乳化沥青、减水剂、消泡剂、水，材料经过检验合格后方能使用。干粉料采用袋装形式进行包装，通过干料棚进行集中存放；乳化沥青采用罐装，保证其存储温度，砂浆灌注前水泥乳化沥青砂浆原材料供应站至少应有连续施工三天的各种原材料。
2.5 试验准备
（1）水泥乳化沥青砂浆施工配合比经过工艺性试验验证，并通过监理审批。
（2）每辆水泥乳化沥青砂浆车在投入正线施工前，需做砂浆车的验证试验，设备稳定后方可投入正线施工，同时要求砂浆车计量系统通过认证。
（3）确定的原材料与选定的施工配合比拌制的水泥乳化沥青砂浆通过型式检验，并有相关的检验报告。
（4）对水泥乳化沥青砂浆工艺性试验进行总结，形成稳定的施工工艺以指导砂浆灌注施工。
3 技术要求
3.1 原材料进场检验
（1）收集原材料生产合格证、检验单等相关证书。
（2）砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进行相应的自检,做好基准样对比测试，并按照检验批次要求委托具有相关资质的试验室进行检验。
3.2 原材料储存管理
（1）原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。
（2）乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀
（3）原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在5℃～35℃。
（4）乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。3.3 线外工艺试验
进行正线水泥乳化沥青砂浆充填层施工前，在选定的线外施工场地模拟线上施工情况进行水泥乳化沥青砂浆工艺性试验，对灌注效果进行揭板检查，通过对砂浆表面情况、轨道板与砂浆的粘结情况、砂浆断面情况、灌注充溢情况进行检查，确定砂浆性能指标、砂浆车搅拌工艺、润湿、封边、灌注、养护等工艺参数，形成工艺性试验成果，报监理单位确认。
4 施工程序及工艺流程
水泥乳化沥青砂浆充填层施工的施工程序为：施工准备→润湿→封边→轨道板固定
→砂浆灌注→排气孔封堵→砂浆养护。
水泥乳化沥青砂浆充填层施工工艺流程见下图：
图1 水泥乳化沥青砂浆充填层施工工艺流程图
5 施工要求
5.1 施工准备
（1）砂浆充填层施工前应对轨道板精调情况进行复核，确认无误后进行灌注。
（2）量取6个精调爪位置及灌注孔、观察孔处板腔厚度，确认板腔厚度介于2～4cm之间，并据此计算所需搅拌的砂浆方量。
（3）水泥乳化沥青砂浆充填层施工前，应对轨道板安装定位情况进行复核，相邻
轨道板接缝处承轨台顶面相对高差应不大于0.3mm，每10块板需检查一处。
5.2 润湿
封边前一天，对底座板（支承层）顶面及粗铺（精调）到位的轨道板底面进行充分预润湿，并根据气温及天气情况决定预润湿程度及预润湿次数。
轨道板纵横向封边前，再次对底座板（支承层）顶面及轨道板底面进行充分润湿，注意该过程高压水枪应以略向上的角度进行喷射以保证轨道板底部得到充分的润湿，充分湿润后用棉纱布清除明水。
当气温高于25℃，润湿完成后及时封堵灌浆孔、观察孔。
5.3 轨道板封边
轨道板封边采取砂浆或专用工装进行。
5.3.1 砂浆封边
路基上，轨道板封边砂浆一般采用现场拌制，现场使用的方式进行；桥上，封边砂浆一般采用在桥头部位拌制，之后用手推车或农用三轮车将其转运至所需位置进行封边。
①纵向封边及纵向排气孔设置
精调完成后，采用快硬水泥砂浆配合方木条（或者其他相似物体）对轨道板纵向进行密封，以下以方木条配合砂浆进行纵向封边为例说明。
在封边前，应先湿润与封边砂浆接触的部位，以保证封边砂浆能更好的与底座板及轨道板边缘粘结。将方木条（3cm×3.5cm）面向砂浆的一面贴上一层防水胶布，然后将其放置于纵向板缝处。封边砂浆至少应高（宽）出方木条5cm以上；超高大于45mm地段，较低侧，封边砂浆至少应高（宽）出方木条8cm以上，施工时注意轨道板与砂浆的粘结处应粘结牢固、无缝隙，砂浆不得侵入轨道板内。
排气孔纵向共设置8个，分别在第3和第8块轨枕两边及轨道板的4个边角位置。纵向封边断面图如下所示：
图2 轨道板纵向封边及排气孔设置示意图
轨道板下面精调爪位置放置U 型乙醚泡沫材料的模件，以防止在垫层灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶。
②横向封边及横向排气孔设置 轨道板横向封边采用稠度较大的水泥乳化沥青砂浆或者SM 封边砂浆。其封边砂浆应超出轨道板底边2～4cm 。
图3 横缝密封示意图
横向封边时，用一节直径为5cm ，长为10～15cmPVC 管将GRP 点保护起来，PVC 管周边封边砂浆浇筑后要压实并均匀抹平。
直线段或超高小于45mm 地段，横向端头部分每边设置3个，分别分布于中间凹槽和第2、5根纵向连接钢筋处。当超高大于45mm 地段，横向不设置排气孔。
当气温高于25℃，封边完成后，及时封堵排气孔。
5.3.2 工装封边
轨道板 CA 砂轨道板 2cm
轨道板纵向采用专用工装进行封边。
（1）超高小于45mm地段纵向封边
轨道板纵向采用专用模板进行封边时，先在轨道板侧边先放置一层封边条，封边条外侧放置70mm×70mm×3mm的“L”型钢板，之后采用专用U型卡具将“L”型钢板压紧，达到封边的要求。
采用专用封边模板对轨道板侧向进行封闭时，排气孔通过焊接于“L”型钢板上的内径25mm的圆形钢管实现，保证排气孔下沿高于轨道板底2～3cm，其平面位置设置见图2。专用封边模板及排气孔设置见图2、3、4、5所示：
注意：排气圆形钢管与角钢必须点焊密实，不能留下焊缝，导致漏浆；封边条上的气孔必须与排气圆形钢管对应；因为封边角钢尺寸是严格按照精调爪之间的距离确定的，所以U型泡沫块与精调爪的放置必须准确。
图4 轨道板纵向排气孔设置平面图（单位：cm）
图5轨道板纵向封边及排气孔设置横断面图
U型卡具
封边条
图6轨道板端部封边加固
图7 轨道板中部封边加固
（2）超高大于45mm地段纵向封边
超高大于45mm地段，采用压紧装置的预埋锚固钢筋和翼型螺母对封边角钢进行压紧，保证砂浆灌注时候不漏浆，排气孔的设置位置及个数与超高小于45mm地段一样。（注意：由于精轧螺纹钢既要用于轨道板的压紧，还要用于封边装置的压紧，所以其转孔深度一定要达到要求，即直线段锚固深度大于10cm，超高大于45mm地段锚固深度大于15cm。）
具体压紧方式见下图：
图8 超高大于45mm地段纵向封边压紧方式
横向封边
（1）细砂封边
在轨道板横向端部贴上双面胶，用铁皮封住板缝，然后在两铁皮中间填入微湿的细砂作为支撑。注意：两铁片中间填入的细沙必须要振捣密实、紧凑，否则在砂浆灌注时，会导致砂浆从一块板流入至另一块板的情况。
图9 轨道板横向细砂封边
直线段或超高小于45mm地段，横向端头部分每边设置3个排气孔，分别分布于中间凹槽和距离轨道板边50cm处，如下图所示：
图10 轨道板横向封边及排气孔设置
（2）泡沫封边
采用截面尺寸为70mm×70mm的不吸水乙醚泡沫，进行横向封边，排气孔的设置位置及数量同细砂封边。封边见下图：
图11 轨道板横向泡沫封边
5.4 轨道板固定
（1）侧向：在直线段，观察孔对应位置的轨道板侧边对称设置4个固定装置；当曲线超高大于45mm 时，在轨道板灌注孔（观察孔）外侧安装6个倒L 型固定装置。利用预埋在混凝土底座板中的锚杆提供的力压紧轨道板，锚固钢筋距离轨道板边缘5～8cm 左右，轨道板压紧时先用手拧紧翼型螺母，之后用专用扳手卡入翼型螺母中拧紧1/2圈。
（2）纵向：在每个板缝处设置一个“一”字型固定装置，利用精轧螺纹钢和翼形螺母将固定装置固定在两边轨道板上。翼型螺母的拧紧程度同侧向固定装置的拧紧程度。
5.5 水泥乳化沥青砂浆拌制
（1）砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。称量最大允许偏差（按质量计）应符合下列要求：乳化沥青为±1%，干料为±1%，外加剂为±0.5%，拌合用水为±1%，消泡剂为±0.5%。
（2）砂浆拌制时，首先，依次按照乳化沥青、水、减水剂的顺序加入液态料，加
图12 横向封边及中间压紧 图13 纵向封边及侧向压紧
完液态料后低速搅拌30秒，低速搅拌的转速为25转/分。其次，投入干料，此过程保持中速搅拌60秒，中速搅拌的转速为70转/分。然后，开始120秒的高速搅拌，高速搅拌的转速为130转/分，搅拌时间可根据砂浆含气量及有无疙瘩情况适当调整。在高速搅拌过程中的后60秒投入消泡剂。高速搅拌结束后，低速搅拌60秒。最后卸料，低速搅拌30秒。
（3）水泥乳化沥青砂浆搅拌量根据现场量取的板腔厚度取平均值后确定，一般通过一次搅拌满足灌注要求，但一次搅拌的最大方量不得超过0.65m3。
（4）炎热季节或低温下进行砂浆拌制时，应采取相应措施保证材料温度，以保证砂浆拌合物温度。
水泥乳化沥青砂浆拌制流程图如下：
图14 水泥乳化沥青砂浆拌制流程图
5.6 现场试验
水泥乳化沥青砂浆充填层施工时，首盘或每10盘需做日常检验，施工现场需做的检验指标有拌合物温度、流动度、扩展度、含气量、单位容积质量，各种指标如下：
表1 水泥乳化沥青砂浆现场试验指标
砂浆主要的控制指标如下：出机流动度一般介于90～120s，砂浆出机时达到280mm 扩展度所用时间一般为6～8s，出机时最终扩展度为310～330mm。施工时，将流动度、扩展度指标调至最佳范围后才进行灌注。
每工班留取分离度、膨胀率、抗折、抗压试模，以便于砂浆物理性能检测。
5.7 砂浆灌注
（1）超高小于45mm（纵坡小于5‰）地段砂浆灌注控制
直线地段（或超高小于45mm的曲线段）灌注孔内可放入长度约为15cm的Φ160mm 的PVC管作为护筒，在PVC管底部7cm处进行切割，以保证跟圆锥形的灌浆口很好地结合，同时灌注孔处放一块约1.5m×1.5m的PE膜。
灌浆开始前，先放出一部分砂浆在预先准备好的塑料小桶内，以排除管道内气体。
整个灌注过程遵循“慢—快—慢”的原则：
灌注开始时，使砂浆以较慢的流速流出，待灌注孔内气体排除后，加大砂浆的流速，以维持砂浆液面在轨道板底面以上10～15cm。
当灌注孔内砂浆高于板底后，加大砂浆流速，使砂浆能以较快速度流至两边观察孔。
此过程应注意保持灌注孔内砂浆液面的高度在轨道板板底以上10～15cm，不能出现忽高忽低的情况。从灌浆开始到砂浆流至两边观察孔的时间一般控制在1～1.5min左右。从砂浆到达两边观察孔至接触观察孔板底的时间一般控制在0.5～1min。
当砂浆接触到两边观察孔板底以后，应适当减缓灌注速度，注意控制灌注孔内砂浆液面高度，灵活调节阀门开关，使灌注孔内砂浆液面保持在高于板底15cm左右的高度。
当所有排气孔都堵好后，使灌注孔内砂浆液面保持在高于板面10cm。整个灌注过程一般控制在3～6min。
（2）超高小于45mm，且线路纵坡大于5‰地段，砂浆灌注时，将慢灌过程适当延长(即低侧观察孔见到砂浆时才加快灌注速度)，整个灌注过程用时不少于4min。
（3）超高大于45mm地段砂浆灌注控制
超高地段，砂浆灌注时，灌注孔及两边观察孔需加设长度约为30cm的Φ160mm的PVC管作为护筒，以保证砂浆灌注充盈。
灌注控制类似于直线地段，只是时间控制上有差异：从灌浆开始到砂浆流至两边观察孔的时间一般控制在1.5～2.5min左右。从砂浆到达两边观察孔至接触观察孔板底的时间一般控制在1～1.5min。整个灌注过程一般控制在4～8min。
灌注工艺对气泡的形成起主要作用，所以灌注过程需要严格控制，防止灌注过程中卷入气泡或排气不够充分在砂浆表面或砂浆内部形成较多气泡。
（4）灌注注意事项
①砂浆灌注时，应持续对砂浆进行低速搅拌；砂浆的灌注应一次性完成。
②当气温高于40℃或低于5℃时，不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于-5℃时，全天不允许进行砂浆灌注。雨天在没有防雨措施的情况下不得进行砂浆施工，并应对灌注后未硬化的砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板。
③砂浆灌注时，自由倾落高度不宜大于1.5m,以免砂浆分层离析。
④砂浆进入中转料斗直到灌注完毕之前，应连续低速搅拌。
5.8 排气孔封堵及漏浆处理措施
从中间往两端顺序封堵，一旦砂浆全断面均匀地流出，且无气泡冒出时，将排气孔用塞子进行封堵。
排气孔封堵过程中应同时观察封边砂浆和精调爪位置处是否有漏浆的现象，如果出现漏浆，应及时用水泥灰进行堵塞，精调爪位置处漏浆时，先用水泥灰封堵，之后用土
工布塞紧各个空隙。
排气孔封堵完成后，应观察轨道板周边部分，确认无漏浆且灌注孔内砂浆液面不再下降后方可确定灌浆结束。
5.9 水泥乳化沥青砂浆养护
1、灌浆结束后，及时对灌浆孔及排气孔进行覆盖。
（1）水泥乳化沥青砂浆原则上按照自然养护（保证温度介于5～35℃，表面不失水）进行，当日最低气温低于5℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。
（2）为防止轨道板膨胀引起砂浆与轨道板界面离缝，横向封边砂浆必须在灌注结束后8～12h内进行清理，横向封边砂浆处理分下列两种情况进行：
①横向采用SM砂浆或水泥乳化沥青砂浆封边时，将横向封边砂浆凿除至与轨道板底面齐平的高度。具体如下图所示：
图15 端头采用SM砂浆或水泥乳化沥青砂浆封闭时，横向封边砂浆凿除
②横向采用普通水泥砂浆封边时，将横向封边砂浆凿除至与支承层（底座板）齐平，之后采用灌注施工时剩余的水泥乳化沥青砂浆对轨道板底面以下部分进行补灌。具体如下图所示：
图16 端头采用普通水泥砂浆封闭时，横向封边砂浆凿除直线段，接缝端头立上模板后，直接利用可流动的水泥乳化沥青进行补灌，灌注高
度与轨道板底部齐平；曲线段，利用具有一定可塑性的水泥乳化沥青砂浆对轨道板底部以下进行填充。
（3）灌浆结束12～24h后，可以将纵向封边砂浆清除，注意砂浆清除时不得损伤充填层。
（4）对拆除封边砂浆后外露的垫层砂浆保湿养护，采用塑料薄膜及宽5cm以上胶带封闭，防止砂浆失水收缩产生裂缝。
（5）垫层砂浆的最小抗压强度达到1Mpa后，方可拆除轨道板下精调爪及压紧装置；砂浆的最小抗压强度达到3Mpa后方可承重，采用同条件养护的试件确定砂浆强度。
2 砂浆修整
（1）轨道板纵向封边砂浆拆除后，及时将宽出轨道板部分的砂浆进行清理。轨道板侧向的封边及垫层砂浆，利用钢丝刷进行清理，保证轨道板不受污染。
（2）砂浆保湿养护完成后，用角磨机对砂浆边幅进行修整，保证砂浆侧面与轨道板侧面顺直、美观。注意修整过程中，不得损伤轨道板。
（3）对精调爪位置及局部垫层轻微缺失处，采用水泥乳化沥青砂浆补灌完整。5.10 其他事项
（1）路基上，轨道板封边砂浆一般采用现场拌制，现场使用的方式进行；桥上，封边砂浆一般采用在桥头部位拌制，之后用手推车或农用三轮车将其转运至所需位置进行封边。
（2）路基上在条件允许的情况下，轨道板灌浆直接采用砂浆搅拌车输送管道灌注；当条件状况不好的情况下，也可用农用三轮车或简易的工装将砂浆运至灌注地点进行灌注施工。
长桥上，水泥乳化沥青砂浆利用砂浆车在桥下拌制，拌好后放入灌浆料斗,吊车或悬臂龙门吊将灌浆料斗放在灌浆台车上,然后将灌浆台车推至灌浆点进行灌浆；短桥上，水泥乳化沥青砂浆可在桥头拌制，之后用农用三轮车或简易的工装将砂浆运至灌注地点进行灌注施工。
隧道内砂浆灌注施工根据具体情况确定其物流组织。
（3）在水泥乳化沥青砂浆轻度凝固时将一根Φ6的“S”型钢筋从灌浆孔插至砂浆中，以利于补孔混凝土与砂浆间的连接。在植入“S”筋时，保证灌注孔内砂浆面距离轨道板顶面10～15cm，“S”筋长度为11cm，植筋时，使“S”筋的上沿距离轨道板上沿
7cm。
图17 灌浆孔及观察孔内插入“S”筋
（4）必要时，在轨道板灌浆后对其平面及高程进行检测。
6 劳动力组织
（1）劳动力组织形式：采用架子队组织模式。
（2）施工人员应结合施工组织设计方案、机械、人员组合、工期要求进行合理布置。水泥乳化沥青砂浆充填层施工人员配置情况见下表：
表2 水泥乳化沥青砂浆充填层施工人员配置
序号工种数量
1 施工员（兼职安全员） 1
2 技术员 1
3 质检员 1
4 砂浆车操作人员 1
5 试验员 1
6 灌浆工人15
合计20
7 材料要求
水泥乳化沥青砂浆原材料及水泥乳化沥青砂浆应符合《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号相关要求，并按照批次要求做好原材料型式检验、进场检验及日常检验。
8 主要设备、机具配置
水泥乳化沥青砂浆充填层施工所配置的主要设备、机具见下表：
表3 灌浆施工主要设备、机具
9 质量控制及检验
9.1 充填层施工主控项目
（1）充填层施工前，应对充填层砂浆进行型式检验，检验结果应符合设计和《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。
检验数量：1次/同一配合比；选用新材料；每施工5000m3。
水泥试验作业指导书
1目的 为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。3编制依据 3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》 3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》 3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不 得超过10％。 4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。 4.3凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝 不得迟于6.5h。 4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥 的各龄期强度不得低于规定的数值。 4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防 止过筛时混进其他水泥。 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净
预拌混凝土实验室作业指导书
预拌混凝土实验室作业指导 书
(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3
水泥胶砂流动度检验作业指导书
水泥胶砂流动度检验作业指导书 1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。 2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法 3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。 4、试验材料及条件 4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 4.2试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。 5、试验方法 5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。 5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书 5.2规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次在25±1s内完成25次跳动。 5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
水泥物理性能检测能力验证作业指导书
水泥物理性能检测能力验证作业指导书 为保证本次水泥物理性能检测能力验证的顺利进行，要求参加单位遵循下列条款。 一、样品 1、本次能力验证计划的样品系参照JJG1006-1994《一级标准物质技术规范》的要求加工而成。 2、试样重量为6kg。 二、检测 1、实验室在试验前请调整好仪器设备的状态。 2、试验条件应符合GB175-2007相关规定。 3、检测项目：标准稠度用水量、细度（80μm方孔筛筛余）、初凝时间、终凝时间、胶砂流动度、3d抗折强度、28d抗折强度、3d抗压强度、28d抗压强度。 4、检测方法：按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中试验方法标准进行，其中标准稠度用水量按照GB/T1346-2001中标准法进行试验，强度成型设备使用振实台。 5、试验用砂统一采用自购的全省指定的贵州天行标准砂供应站销售的标准砂。 6、请所有试验室填写试验设备的相关信息，包括试验设备名称、规格型号、制造厂信息。
三、试验结果填写及报送 实验室应在规定日期内完成本次能力验证试验，按要求填写并在2011年11月5日前电传或电邮或QQ报送“水泥物理性能检测能力验证试验结果报告表”、试验原始记录本复印件。 四、通联信息 联系部门：贵州省建材质检院质量部 联系人：梁歆婕、陈悦 电话（传真）： 电邮： QQ：2578283486
2011年贵州省检测机构水泥物理性能能力验证结果报告表参加单位：（公章）通讯地址：邮政编码： 联系电话：联系人： E-mall ： 1 / 1
水泥物理性能、强度检验原始记录 1 / 1
试验仪器设备清单 1 / 1
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
精心整理水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1.目的及适用范围 适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。 注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位：mm。标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。 3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试
件。 3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。 （2）台秤。（3）盛样器（袋）或铁盘等。 （4）干冰（固体CO2）。（5）试样标签。 （6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。
3.方法与步骤 3.1准备工作 （1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。 （ （5）将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。 （6）填写样品标签，一式两份。一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。
（7）对钻孔的路面坑洞，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。 4.圆柱试件的劈裂试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。测量出直径、高度并检査外形，尺寸量测至1mm。 4.2在试件中部划出劈裂面位置线，圆柱体的母线公差为0.15mm。这两条母线应位于同一轴向平面内，彼此相对，两条线的末端在试件的端面上相连，应为通过圆心的直径，以明确标明承压面。将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图所示放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力到5kN时，将夹具的侧杆抽掉。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s-0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s-0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s-0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F （N）。 5.试验结果
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
水泥组分测定作业指导书水泥集团公司
水泥组分测定作业指导书 1目的：为保证水泥组分测定规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。 2范围：用于水泥组分测定。 3职责：化验室分析组负责水泥组分测定。 4测定方法 (1) 基准法：采用实际掺入水泥的混合材料和硅酸盐水泥 (P.I ) 试样中的不溶渣含量对组分含量计算结果进行校正的方法； (2) 代用法：采用硅酸盐水泥(P.I) 在盐酸溶液和EDTA 溶液中不溶渣含量的统计平均值，按照水泥生产方式的不同，分别给出组分的计算公式。 4.1 试剂 4.1.1 盐酸溶液； 4.1.2 95% 乙醇或无水乙醇； 4.1.3 氢氧化钠溶液(50g/L) ：将5g 氢氧化钠溶于水中，稀释至100ml ，贮存于塑料试剂瓶中；
4.1.4EDTA 溶液［c(EDTA) = 0.15mol/L , c(NaOH) = 0.25mol/L ］：称取55.8gEDTA 和10g 氢氧化钠，置于 1000ml烧杯中，加入500?600ml水，加热并搅拌使其溶解， 过滤，冷却至室温后用水稀释至1000ml，摇匀； 4.1.5磷酸盐PH标准缓冲溶液：称取磷酸氢二钠 2.2384g 与磷酸二氢钾0.8506g，精确至0.0001g，置于200ml烧杯 中，加入约100ml水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后， 转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的磷酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见表一： 表 4.1.6硼酸盐PH标准缓冲溶液：称取0.9534g四硼酸钠， 精确至0.0001g，置于200ml烧杯中，加入100ml水，加热 搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，
水泥混凝土坍落度试验作业指导书
水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
水泥性能试验作业指导书
水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通
水泥试验方法及步骤
水泥检测作业指导书 Ⅰ执行标准： GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。 Ⅲ送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求： 温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 Ⅴ水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法）： （1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛
整车检验作业指导书1
一、车辆检验目的 为满足产品质量要求，保证产品和个性。规范检验程序，特制定本规范来保证整车美观性、安生性、经济性以及舒适性，让顾客更加满意。 二、原则 严格按照技术设计标准要求对每辆车严格检验，不得遗漏。 1.车架检验 1.1车架总成宽度按设计、尺寸要求误差应≤3mm。 1.2纵梁上翼面，纵向水平弯度全长误差应≤5mm。 1.3纵梁侧弯全长误差应≤15mm。 1.4两纵梁左右翘曲误差应≤10mm。 1.5前后悬挂支点矩形对角线长度误差应≤2mm 车轴与纵梁垂直度误差应≤2mm。 1.6带传动轴吊架横梁与车架翼面垂直度允许误差≤2mm，吊架与车架中心点允许误差 ≤3mm，各横梁间距与车架按设计要求允许误差≤2mm。 1.7各动力支架座孔位中心点按设计要求允许误差≤1.5mm，对角线长度允许误差≤3mm。1.8车架单个铆钉头是钉杆1.4。并遮盖铆钉全孔。铆钉应铆紧，铆接部位要贴合不能虚铆、
偏铆。 1.9车架各孔位殷实设计要求对应齐全。位置差允许≤0.3mm。车架总成毛刺刃连清除干净， 不能有刺扎手现象，禁止高温切割车架。 1.10车架无裂痕，明显的划伤、凹凸、麻点及要除锈、涂装、喷腊防锈。 2. 车轿检验 2.1 前轿部分 2.1.1 前轿转向角左转43°，右转37°，前束钢丝胎0至2mm，普通胎3至5mm+1mm。双前轿 转向轮必须转向同步，转化为调整工装刻度线二线平行，不得误差1mm。 2.1.2 检查球销螺母包箍锁紧情况及开口销安装情况，要求有点检标记。 2.1.3 前轮轴承调整应转动自如，旋转无跳动感，轴向无窜动现象，轮毂不与刹车底板，防 尘摩擦。 2.1.4 检查分泵装配情况及前刹车调整情况，有点检标记。 2.1.5 检查各润滑点油脂加注情况，前轿与板簧连接要有点检标记。 2.1.6 不能有碰伤、划伤、裂痕、锈蚀并有防锈处理。 2.2 后轿部分 2.2.1 检查中轿、浮轿、后轿装配应符合设计要求，与板簧连接要有点检标记。 2.2.2 中后轿润滑油加注油面不低于检视孔下沿10mm且无渗漏油现象要有加油标记。 2.2.3 检查浮轿工作情况，当气压为490kpa(5kg)时，操作升降开关，浮轿升降自如，无异 响现象，倒车锁工作正常，连接板簧要有自检标记。 2.2.4 检查平衡悬架及反作用杆（推力杆）和支架连接装配情况。
回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书
回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书 1 目的与适用范围 本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，湿度应不低于10°C。 回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 2 仪具与材料 本方法需用下列仪具和材料： 1) 混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示或自记录式的回弹仪。回弹仪应符合下列标准： a.水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能为。 b.弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。 c.在洛氏硬度为HRC60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。 2)酚酞酒精溶液，浓度为1%。 3)手提式砂轮。 4)钢钻：洛氏硬度HRC60±2。 5)其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。 3 回弹仪检定与保养 回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 1）累计弹击次数超过6000次； 2）弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后； 3）弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动； 4）遭受严重撞击或其它损害。 回弹仪有下列情况之一时，应在钢钻上进行率定试验； 1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； 2）测定过程中对回弹值有怀疑时。 如率定试验结果不要规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 回弹仪率定步骤 回弹仪率定试验宜在室湿为20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度
机动车检测站作业指导书
大庆市鲲鸿汽车检测服务有限公司质量管理体系文件文件编号：KHJC/ZYZD-2020 作业指导书 编制：杨凯 审核：邹致远 批准：周洪艳 2020年6月1日颁布2020年6月1日实施
目录
第一章前言 为了认真贯彻落实RB/T214-2017和RB/T 218-2017的规定，进一步规范汽车性能检测的检测行为，根据机动车安全技术检验和机动车排气污染物检测的国家相关标准规定，制定本汽车性能检测的作业指导书，以供检测人员使用。 本实验室的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。 第二章术语和定义 本作业指导书使用以下相关标准的现行最新有效版本和设备使用说明书中给出的相关术语和定义 ●GB 7258-2017《机动车运行安全技术条件》 ●GB 21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 ●GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况 法》 ●GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减 速法)》 第三章参考文件 ●《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》 ●《检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》 ●《机动车运行安全技术条件》 ●《机动车安全技术检验项目和方法》 ●《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》 ●《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法)》
4.1车辆外观检测 4.1.1车辆外观检测目的 汽车在行驶过程中，随着行驶里程增加，各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象：其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大，而且影响了车容市容，甚至影响了行车安全。因此，对车辆两外观进行检测的目的是：控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准，确保汽车综合性能良好，延长汽车使用寿命和保证行车安全。 4.1.2检测（检视)判定标准规范 GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》 GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 4.1.3外观检测（检视)方法 4.1.3.1车辆唯一性识别 核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识 别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。经核对，车辆唯一性标识系统相符后，方可进行该车其它项目检测：唯一性标识系统不符，则终止该车检测。 4.1.3.2直观定性检视： 检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润渭等情况，作定性判断。 A.车架车身驾驶室表面：一二级车无锈迹、脱掉漆；三级车无明显锈蚀或变形。 B.车门车窗玻璃：一级车应完好无损；二三级车不得缺损。 4.1.3.3仪具定量检测一-先目测、手感，必要时可用下述方法进行检测： (1)用钢卷尺测量：整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定，左右侧轴距差应≤轴距的1.5/1000(一级车应≤轴距的1.2/1000)。并判断能否适应检测线。 (2）用钢直尺、高度尺检测：车体周正度；车体外缘左右对称部位(在离地高1.5m内测量)高度差应≤40mm(一级车应≤20 mm (3）用钢直(卷)尺测量：制动及离合器踏板自由行程，应符合原厂规定。 (4)用钢直尺、深度尺检测轮胎磨损：胎冠花纹深度，微型车应≥3. 2mm，其它车转
水泥厂安定性检验作业指导书
水泥厂安定性检验作业指导书 1. 仪器 1.1 水泥净将搅拌机 1.2雷氏夹 1.3沸煮箱（压蒸釜） 1.4玻璃板 1.5雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪） 1.6 天平 1.7 量筒 1. 材料及室温 2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm 方孔筛； 2.2试验室温度应控制在20 ± 2 C,相对湿度不低于50% 2.3养护箱温度应控制在20 ± 1 C,相对湿度不低于90%; 2.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致; 2. 雷氏夹法 3.1将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的 标准稠度净浆装满环模;装模时一手扶住环模，另一只手用
宽约10m m的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃 板； 3.2将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h； 3.3脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件 两指针的间距（A），精确至0.5mm； 3.4将试件放入沸煮箱内, 指针朝上, 互补交叉, 在30± 5min内煮沸，并维持3h± 5min,到时放水，开箱，冷却至室温； 3.5取出试件, 在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）;当两个试件沸煮后的增加距离（C?A）的平均值不大 于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C?A）值大于4mm 时，应重新试验, 再如此为不合格； 4. 试饼法 4.1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部 分分成两等份，使呈球形，分别置于100mn￥ 100mm的两块 玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动， 做成直径70mm< 80mm中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼； 4.2将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24± 2h； 4.3从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原 因，矿渣水泥可能发生起皮；
【精品】水泥物理性能检测作业指导书
第一节概述 水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。 水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。 一、水泥分类
水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥. 通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥. 专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。 特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。 二、主要的水泥品种及其检验标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005 《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005 《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748—2005 《铝酸盐水泥》GB201—2000
《砌筑水泥》GB3183—2003 第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定
（一）取样 1、《水泥取样方法》GB12573—1990 2、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。 3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。试验样应妥善保管。 （二）式样及用水 1、水泥式样应充分拌匀，通过0。9mm方孔筛并记录筛余物情况。 (按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177—1985检验则有以上要求）。
预拌混凝土实验室作业指导书
预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试 验, 一份密封贮存, 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥, 视在厂(场) 存放情况, 应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁. ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20± 2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20± 1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20± 1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌 90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误
检验试车安全操作规程示范文本
检验试车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
检验试车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围 情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离 合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意 仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的 气压不得低于294～392Da(3-4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员 取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路 试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。 6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格
后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
水泥检验作业指导书汇编(DOC)
水泥检验作业指导书汇编 分发号： 持有人： 编制： 审核： 批准：
2014年1月15日发布2014年1月15日实施 目录
1、温度控制检验作业指导书 1. 目的 品管部为保证圆满完成各项试验、检验任务，必须具备一定的试验环境条件，为此特制定本作业指导书。 2.使用范围 本作业指导书适用于本公司实验室试验条件的控制。 3.控制要求 3.1分析室 分析室温度应相对稳定，最好在20～25℃，用空调调节控制温度。 3.2物理室 3.2.1成型室 成型室温度要求在20±2℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。 3.2.2养护箱 养护箱温度要求在20±1℃，相对湿度大于90%，。每日检查两次，如不符合要求，用箱体上仪表或温湿调控器进行调节。 3.2.3养护水 养护水温度要求在20±1℃。每日检查一次，如不符合要求，用电炉或空调进行调节。 3.2.4破型室 破型室温度要求在20±3℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。
3.3荧光分析室 荧光分析室温度要求在22～26℃，相对湿度小于60%，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。 3.4其它操作试验室应根据仪器的使用温度要求范围进行调节，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。 2、水泥细度检验作业指导书 1 目的：保证细度检验规范，检验数据准确，特制定本作业指导书。 2 范围：适用于水泥细度的检验。 3 职责：化验室物检组负责水泥细度的检验。 4 程序 4.1 检验前的准备工作 4.1.1检查筛子是否完好，定期用标准粉校验。 4.1.2检查筛座中喷嘴是否旋转自如，气流是否顺畅。 4.1.3将检验样充分拌匀，通过0.8mm方孔筛，准备好试验天平，最大称重100g，分度值0.01g。 4.2 试验操作 4.2.1称取试样0.080mm方孔筛25g，精确到0.01g（0.045mm方孔筛10g，精确到0.01g），倒入负压筛内，开启负压筛析仪进行筛析，保持负压4000-6000pa,连续筛析2分钟。 4.2.2筛毕取下筛子，将筛余物集到一边，倒入天平称量盘内称量，精确至0.01g，计算出筛余的质量百分数。 4.3 数据计算 Rs F = ————×100 ×C W 式中：F：试样的筛余百分数，%；
水泥细度检验试验作业指导书
水泥细度检验试验作业指导书 试验方法：GB 1345-2005 一、目的和适用范围 1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法； 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。 二、仪器设备： 1、负压筛析仪、水筛架和喷头 2、天平100g，精度0.01g 三、试验操作： 1、负压筛法：水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4、水筛法：筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
5、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 四、结果分析： 1、水泥试样筛余百分数按下式F=m s/m×100 式中：F——水泥试样的筛余百分数% m s——水泥筛余物的质量(g) m——水泥试样的质量(g) 计算结果精确到0.1% 2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。 3、筛余量≤10%为合格。 水泥密度测定试验 试验方法：GB/T 208-94 一、目的和适用范围 本方法适用于测定各类品种水泥的比重，比重为水泥品质的重要指标之一。 二、仪器设备 1、水泥用比重瓶，容积为220-250ml，带有长180-200mm，直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数，精确至0.1mm。