瓶级聚酯切片中的品质控制

瓶级聚酯切片生产中的品质控制

陈锦国,魏茂清,周建平,钱利群

(仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏仪征211900)

摘要:论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关

项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试

的建议。

关键词:瓶级聚酯;切片性能;质量控制;

中图分类号:TQ245. 12文献标识码:A 文章编号:1008-8261(2005)02-0006-04

0 前言

瓶级聚酯切片是通过固相增黏生产出的主要用作包装的高分子材料,其下道工序主要是注塑、吹瓶,与纤维级聚酯切片主要用于纺丝有较大区别。因此,其生产过程的品质控制也与纤维级切片有较大差别。我国进行瓶级聚酯切片大型化工业生产的时间不长,对其品质控制尚未建立一致公认的权威、科学有效的方法,我们在瓶级聚酯切片生产的过程中也迫切感到建立科学合理的品质控制方法对提高其品质的重要性。因此,在几年来的瓶级聚酯切片生产和品质控制实践中,我们逐步摸索建立并掌握了一套品质控制方法,并应用于生产,效果较好。同时对瓶级聚酯切片的分析测试进行了优化,提高了测试精度,也为提高瓶级聚酯切片的品质控制水平起到了很大帮助。

1 结果及讨论

1.1 色值控制

瓶级聚酯切片主要是用于生产各种饮料的灌装瓶,由于是食品的外包装,因此饮料厂家要求瓶片不能有杂色、异色粒子及黄切片,否则吹出的瓶子外观差,不能投入使用。色值应尽量提前控制,实际也能做到从原料控制。

1.1.1 原料的控制

聚酯切片是由PTA与EG经酯化、缩聚而成的,理论上三者之间的b值应存在一定的关系,日本三井公司曾以不同色值的PTA制成聚酯切片,并测量相应的b 值,发现PTA色值与切片色值之间存在着直接关系,结果表明PTA原料b值变化1个单位,相应的切片b值变达3个单位。PTA的色值主要与其4-CBA含量及微量金属如铁、钴、锰等的含量有关。因此,要确保瓶级聚酯切片的色值稳定,必须加强对主要原料PTA的色值监控。理论上瓶级聚酯切片的主要原料EG的色值与瓶级切片的色值也有直接关系,我们未作深入研究。实际生产中应对EG色值加以关注。

1.1.2 红度剂、蓝度剂添加量的控制

由于基础切片的b值与原料的色值关系密切,因此,在瓶级聚酯切片的生产中,一般根据PTA的色值变化调整蓝度剂、红度剂的添加量。但蓝度剂、红度剂的添加量还与切片的L值有关,所以在调整蓝度剂、红度剂的添加量时必须兼顾到切片L值,否则,添加量过大会降低切片的L值,生产出的切片吹瓶后会发现瓶子不是亮白而是呆白,甚至呈灰色调。

1.1.3 生产过程的控制

瓶级聚酯切片与基础切片的b值之间存在良好的线性关系,一般经固相增黏后,黏度0.85的瓶级聚酯切片b值比基础切片增加2.0~3.0,黏度0.8的瓶级聚酯切片b值比基础切片增加1.0~2.0。如工艺无大的变化,b值增加值相对较稳定,可以通过控制基础切片的b值将瓶级切片的b值控制大大提前。基础切片烘与不烘之间的b值之间呈较好的线性关系,一般烘过的b值比不烘的b值降低3.0~3.6。因此,可以通过控制基础切片不烘的b值将基础切片的b值控制提前约2h。基础切片生产过程中除原料对切片b值影响较大外,真空度也有相当大的影响;固相增黏过程主要是增黏时间与切片b值直接有关,此外循环氮气中的氧含量也有一定的影响。因此,适当调节生产工艺参数,可以在一定范围内控制瓶级聚酯切片的色值[1]。

1.1.4 异色粒子的控制

杂色、异色粒子是由于生产过程中的一些异常情况造成的,通过加强相关工序的目视检测即可发现,正常情况下不应流入下道工序。

1.1.5 分析测试

色值测试时要控制好烘箱温度,定期用标准板对仪器进行校正,注意环境湿度的控制。一般b值测试误差能控制在0.3以内、L值能控制在1.0以内。

1.2 黏度的控制

黏度是瓶级聚酯切片最重要的品质指标,一半以上的用户反映都与此有关。瓶级聚酯切片黏度控制最重要的就是要保持平稳,在此基础上适当提高黏度控制下限,这样可提高切片吹瓶时的适用性并减少爆瓶的概率,满足用户需求。

1.2.1 基础切片的黏度控制

基础切片的黏度适当提高对增黏是有益的,有专家认为基础切片的黏度在一定范围内提高会增加固相增黏的反应速率。由于最终产量取决于聚合和增黏二者的反应速率,因此基础切片的黏度也不宜过高。一般基础切片的黏度中心值控制在0.610~0.630dL/g、偏差控制在±0.010dL/g之间即可。

1.2.2 瓶级切片的黏度控制

瓶级聚酯切片的黏度最重要的控制指标应为平稳率,由于固相增黏工艺的特点,一般瓶级聚酯切片黏度控制在中心值偏差0.015dL/g之间水平算是较好。考虑到黏度偏高用户较易接受及固相增黏工艺的特点,建议瓶级聚酯切片黏度控制标准在中心值-0.010dL/g~中心值+0.020dL/g之间;如能确保控制稳定,可以将黏度下限作为控制指标。

1.2.3 分析测试

瓶级聚酯切片的黏度测试要求比纤维级要高很多,因为瓶级聚酯切片黏度高,溶样过程中降解程度高。一般分析准确控制在0.010以内即可。瓶级聚酯切片黏度测试时应将溶剂苯酚/四氯乙烷的密度控制在1.235~1.238范围内、称样量选择120~13mg、溶剂中水的质量分数严格控制在0.3%以下、溶样时磁力搅拌器的温度能严格控制在105±5℃的波动范围内、黏度计水浴槽温度控制在0.05℃波动范围内、样品应粉碎至0.5~0.6mm以下,确保溶样时间控制在30min以内,绝不能超过40min[2]。

1.3 乙醛含量的控制

瓶级聚酯切片主要用于饮料的包装瓶,乙醛含量高会影响瓶装饮料的口味和质量,使饮料变质,可口可乐、百事可乐公司及国家标准中对瓶级聚酯切片中的乙醛含量都有严格的规定,所以严格控制瓶片中的乙醛含量非常重要。

1.3.1 基础切片的醛含量控制

基础切片的乙醛含量与最终瓶片的乙醛含量有一定关系但不是线性的,在固相缩聚工艺不变的情况下,一般基础切片的乙醛含量增加则相应的成品乙醛含量也会增加,但通过改变固相缩聚工艺可以用乙醛含量较高的基础切片生产出乙醛含量合格的瓶片。一般共聚的基础切片乙醛质量分数控制在(150±50)×10-6,能确保瓶级聚酯切片乙醛质量分数控制在1×10-6左右。

1.3.2 瓶级切片的醛控制

固相增黏过程中,通过调节氧含量和氮气流量可以在一定范围内控制瓶级聚酯切片的乙醛含量。一般氧质量分数每增加5×10-6则乙醛的质量分数下降0.1×10-6左右;氮气流量每h增加30~50m3则乙醛质量分数下降0.1×10-6左右。瓶片的乙醛含量与其黏度也密切相关,在一定范围内,黏度每升高0.010dL/g,则乙醛的质量分数下降约0.1×10-6左右[3]。

1.3.3 催化剂

瓶级聚酯切片生产过程中主要靠催化剂将固相增黏产生的EG等小分子去除掉,因此,催化剂的活性与切片中的醛含量关系密切,生产过程中如发现乙醛含量逐步提高而工艺配方未作重大调整,即应对催化剂的催化活性进行监控和评估,有必要可予以更换,以使乙醛质量分数控制在合理范围内[3]。

1.3.4 分析测试

切片中乙醛含量的测试用得最多的是裂解法,近年来顶空法的发展较快,此外还有采用分光光度法的。一般来说顶空法比较准确,可信度高,该方法采用PorapakQ80/100色谱柱,将切片用液氮保护粉碎,取直径0.45~0.6mm的颗粒作为测试样品,称取0.5~1g样品至预先用氮气吹扫的20ml顶空瓶中,顶空萃取时间为90min,萃取温度为150℃,色谱炉温为140℃。

1.4 间苯二甲酸含量的控制

瓶级聚酯切片与纤维级聚酯切片相比,一个较大的差别在于瓶级聚酯切片在生产过程中加入一定量的间苯二甲酸,通过共聚形成瓶级聚酯切片,以达到对聚

酯结构进行改性的目的。准确控制间苯二甲酸的加入量对于改进瓶级聚酯切片的结晶性能及改善吹瓶加工特性均有重要意义,因此,必须准确控制瓶级聚酯切片中的间苯二甲酸含量。

1.4.1 酯化物的间苯二甲酸含量控制

间苯二甲酸是在生产过程中加入的第三组分,因此可以提前控制。通过实践发现测试酯化物中的间苯二甲酸含量比较准确,一般基础切片中的间苯二甲酸质量分数比酯化物高0.1%左右,而瓶级聚酯切片中的间苯二甲酸含量与基础切片基本相同。

1.4.2 分析测试

选用惠普公司HP-20M、HP-INNOWAX或HPFFAP系列30m0.53μm大口径毛细管柱,用预柱对分析柱进行保护,以醋酸锌作催化剂,在200~210℃的硅油中与甲醇进行反应,酯交换时间为12min(酯化或缩聚物为90min),以四甘醇二甲醚作内标,进样量为0.2μL,采用研制的IPA标准切片作为测试参考样品,能很好地满足瓶级聚酯切片对IPA含量准确控制的要求[4]。

1.5 DSC熔点的控制

一般瓶级聚酯切片要求测试DSC熔点,因为在进行DSC测试的过程中,不仅能给出切片的熔点,还能得到切片的玻璃化转变温度、冷/热结晶温度、热焓、结晶度等大量热分析数据,这些信息对改善瓶级聚酯切片内在品质和改进切片后加工性能非常有价值,应逐步将瓶级聚酯切片的热性能作为品质控制指标和正常测试项目。工艺配方不变则切片的热性能不会有明显变化,所以定期测试瓶级聚酯切片的DSC熔点即可。

1.5.1 基础切片的DSC熔点

基础切片的DSC熔点测试仅需一次运行,运行温度是30℃→290℃,这是因为基础切片的DSC熔点测试目的是为SSP工艺参数调整提供帮助,一次运行得到的切片在生产等过程中赋予的热历史对确定SSP预结晶温度等有帮助,而两次运行测试的是样品本身的热历史,对SSP工艺没有用途。

1.5.2 瓶级切片的DSC熔点

瓶级聚酯切片的DSC熔点测试目的是为后加工工艺参数调整提供帮助,因此要测试样品本身的热历史,必须进行2次运行。第一次运行是消除切片在生产过程中赋予的热历史,运行温度为30℃→290℃。当温度升到290℃时,要将样品迅速置于液氮中冷却,否则仪器会在空气中缓慢自动降温,又赋予新的热历史,并且瓶级聚酯切片第二次运行时无冷结晶峰。冷却5min后,再取出进行第二次运行,以测定切片本身的热性能,运行温度仍为30℃→290℃。两次运行升温速率均为10℃/min。1.5.3 分析测试

DSC熔点测试数据与测试条件密切相关,如在氮气气氛和在空气气氛中的测试结果有明显差距,不同的升温速率测试结果也不同,因此要比较DSC熔点必须注明测试条件。分析仪器应定期用铟、锡等标准物进行标定,亦可用标准样品进行标定。由于DSC测试成本很高,因此,正常生产可以用传统的显微镜法测试瓶级聚酯切片熔点,如用户有明确或特殊要求再对相应的产品进行DSC测试;或在用

显微镜法测试的同时定期(每周1次即可)进行DSC测试。DSC熔点比显微熔点低7.5~8℃[5]。

1.6 端羧基含量的控制

对端羧基含量与瓶级聚酯切片品质的关系目前有2种有代表性的看法,一是认为端羧基含量反映的是切片的热降解程度,因此端羧基含量应适当低一点;另一观念认为端羧基含量间接反映了切片的分子质量分布情况,瓶级聚酯切片是用于塑料加工的,需要分子质量分布略宽一点,因而端羧基含量应适当高一点。综合2方面的意见和国内瓶级聚酯切片的实际端羧基含量,建议基础切片的端羧基值控制在30~45mol/,t瓶级聚酯切片的端羧基值控制在20~35mol/t。

1.7 二甘醇含量的控制

目前普遍认为瓶级聚酯切片的二甘醇含量应比纤维级切片略高一点,以改善瓶级聚酯切片的塑料加工性能。一般纤维级切片的二甘醇质量分数为1.0%~1.3%,因此建议瓶级聚酯切片的的二甘醇质量分数控制在1.2%~1.5%,甚至更高一点。

1.7.1 分析测试

在用酯交换气相色谱法测试瓶级聚酯切片中IPA含量的同时,不改变任何条件,即可测试切片中的二甘醇含量。

1.8 切片外观的控制

基础切片的尺寸大小与固相增黏关系密切,有不少学者对切片尺寸与固相增黏速率关系进行了大量研究,并取得了较科学的结论。COBARR方法控制切片的外观主要有2个指标,一是颗粒度分布,二是20粒样的质量。我公司采用20粒样的质量控制法,一般20粒样的质量在0.34~0.35g。无论是颗粒度分布还是20粒样质量的控制方法均有一定的参考价值,但也均不全面,因为颗粒度分布或20粒样的质量相同的切片增黏速率仍会有较大差别,因为切片的外观不同则其比表面积就不同。所以,从实用性出发, 建议增加内控的比表面积控制指标。测试时预先建立几种有代表性外观切片的比表面积与20粒样的质量的数学关系,这样在测试20粒样的质量时即可得到更有参考价值的切片的比表面积数据。

1.9 结晶度的控制

瓶级聚酯切片中的结晶度也是一项重要的品质控制指标,在预结晶器和结晶器中切片的结晶程度与切片结块有很大关系,成品的结晶度与吹瓶加工工艺有密切关系,因此瓶级聚酯切片生产过程中应对结晶度加以重视。

1.9.1 生产过程的结晶度控制

基础切片处于无定型状态,其结晶度较低。瓶级聚酯切片的结晶度是在固相增黏过程中逐步产生的,一般预结晶器出口的切片结晶度为30%左右结晶器出口的切片结晶度为35%~40%,成品的结晶度为50%左右。

1.9.2 分析测试

结晶度的测试方法有很多,如密度梯度法、DS法、X衍射法、红外光谱法,核磁共振法等,目前采用较普遍的仍是较经典的密度梯度法。密度梯度法最大的

难点是密度梯度液的配置要求较高,正常成功率在50%左右且需专人。经过研究,我们采用毛细管分段配制法,将配置成功率提高至100%且不需专人,结晶度测试误差为1%左右[6]。

1.10 表面氧化

由于固相缩聚是在较高的温度下长时间进行所以对切片色相有很大影响,一般黏度为0.85dL的瓶级聚酯切片固相增黏b值增加3个单位左右正常切片的色相通过色值项目控制,而生产中可能产生的异色粒子除通过有关工序目视监控外,有必要建立表面氧化测试项目。方法是将切片有规则地铺于黑纸上,置于伍德灯下(紫外光)下观测是否有氧化切片,这种切片很容易辨认,因为它们在紫外灯下呈荧光白色。

1.11 其他

分子质量分布是切片的一项重要内在品质指标国外厂家一般定期(每月)对此项目进行测试,但目前国内生产厂家一般不将此指标作为瓶级聚酯切片分析项目,而要提高瓶级聚酯切片的品质,有必要对此加以关注,并逐步将其纳入瓶级聚酯切片品质控制指标及正常测试项目。理论上瓶级聚酯切片的分子质量分布应略宽一点,以提高可塑性。另外,国内对PET高分子的分子质量分布研究不够深入,因此,有必要开展一些基础研究工作,统一测试标准。

由于瓶级聚酯切片生产过程中不加入二氧化钛,所以切片中不存在凝聚粒子。切片中的小颗粒对结晶性能有一定影响,因此应定期(每周1次即可)对瓶级聚酯切片中分散性颗粒大小和数量进行监控,常规的凝集粒子项目可以此指标替代。瓶级聚酯切片生产过程中加入一定量的多磷酸或其他物质作为稳定剂,其作用是提高切片的稳定性,对瓶级聚酯切片生产来说,其加入量是一个非常重要的品质指标。一般来说,适当提高稳定剂加入量对瓶片后加工有利,但加入量多也会降低催化剂的催化作用,使反应速率降低。因此,应将稳定剂的添加量严格控制在合理范围内。如有可能,应定期(每月1次即可)将瓶级聚酯切片予以吹瓶,以对其加工性能进行评价。由于瓶级聚酯切片从生产到最终灌装饮料的时间周期较长,为确保可追溯性,瓶级聚酯切片(包括基础切片)的测试样品留样时间应比纤维级切片略长一些,一般以保存半年以上为宜。

2 结论

瓶级聚酯切片生产由于周期较长,因此品质控制应尽量提前。实际生产中应根据装置特点并结合工艺状况,逐步建立黏度、色值、醛含量、比表面积等指标的内控方法。同时,瓶级聚酯切片的分析测试对生产的指导作用较大,应加强标准样或参考样的使用,不断提高测试准确度。应逐步将瓶级聚酯切片的热性能、分子质量分布、表面氧化、注塑、吹瓶加工等项目纳入瓶级聚酯切片正常的品质控制指标和测试项目,提高瓶片品质控制水平。

参考文献:

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[6] 陈锦国,王美祖,王军乐,等.瓶级聚酯切片结晶度测试方法的探讨[J].合成技术及应用.2000,15(3):55-57·

瓶级聚酯切片

瓶级聚酯切片 产品描述: 产品性能瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、无味、有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点。 产品牌号辽阳石化分公司生产的瓶级聚酯切片共11个牌号，其中水瓶片：80－K、88－G、76－D、84－B、80－G、85－G。热灌装：78－R、碳酸片：86－T。67－G（特殊情况为半消光聚酯切片）。 产品标准中油企业标准Q/SY LY8023—2006 用途瓶级切片广泛用于瓶类包装容器；可用于制造食品、饮料包装瓶。三种常规牌号分别为：80-K用于水瓶、86-T用于碳酸瓶、78-R用于热灌装瓶。 包装与储运三层包装，内外衬塑料膜，中间聚丙烯编织袋，每包净重1000KG, 包装袋上标明厂名、品名、商标、批号、重量等标志。产品按不同品种、批号、等级分别堆放，贮存于阴凉、干燥、通风处。通过汽车、火车、船舶等运输，运输时加盖防雨蓬布。 使用注意事项（1）在贮运过程中应防潮，防尘、防晒、防机械碰击，严禁露天堆放。（2）不能与含有粉尘、颗粒、油品及化学物品混杂储运。（3）装卸时不得抛卸，不得使用铁钩、避免包装破损。 纤维级聚酯切片 产品描述: 产品性能聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体。将聚酯切片加热到一定温度，其无定型结构可转变为具有一定结晶度的晶体结构。密度为1.33～1.38g/cm3，该产品具有耐热性和较好的耐光性、耐酸性，与氧化剂、还原剂接触时不易发生作用，但其耐碱性较差，吸湿性低，导电性差。 产品牌号根据TI含量的加入量不同，可生产分为半消光和超有光聚酯切片。 产品标准纤维级聚酯切片中油企业标准Q/SY168-2006 用途纤维级聚酯切片适用于纺制各种涤纶短纤维和长丝等，制作各种服饰面料、帘子线和编织造纸过滤网等。 包装与储运产品包装使用内衬塑料膜的聚丙烯编织袋，每包净重1000kg。包装袋上标明厂名、品名、商标、批号、重量等标志。产品按不同品种、批号、等级分别堆放，贮存于阴凉、干燥、通风处。通过汽车、火车、船舶等运输，运输时加盖防雨蓬布。

质量控制基本知识

质量控制基本知识 一栅栏技术 栅栏理论是德国食品专家L.Leistner提出的一套系统科学地控制食品贮藏保鲜期的理论。栅栏技术（hurdle techlogy）是指在饰品设计、加工和贮藏过程中，利用食品内部能阻止微生物生长繁殖方面，栅栏技术已经得到广泛应用。 1栅栏因子 食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下： 热加工（H） 高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。 A、杀菌 杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。 B、灭菌 灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。 低温保藏（t） 低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。 肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。 冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。 水分活性（aw） 水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。

聚酯切片

聚酯切片 聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。 聚酯切片 学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文简称:PET 由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成. 1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 发现与发展 目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。 生产方法 PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流

品质控制基本知识(及QC-QA)知识交流

1.摘： 某人曾经对营销管理所做的精彩阐述--即5W1H（what、why、where、when、who、how）的问题，具体说开来，5W1H中的每一个单词都有着丰富的内涵： what--为了拓展业务，应该做哪些事情？我们对客户的现状了解有多少？未来的业务发展趋势是什么样子的？我们可以在哪些方面帮助客户？……… why--为什么要这样做，而不那样做？有更好的实现途径吗?……… where--去哪里？核心客户在哪里？………. when--什么时间？最佳的拜访时间在什么时候？这个阶段应该重点探讨什么问题？………. who--拜访谁？从那里能获得那些重要的信息？决策者和参与决策者体系是什么样的？彼此的了解和信任够不够？………. how--怎么做？………. 项目管理做好5W1H就已经很不错了 2.每年对产品和体系进行两次左右的评审，然后针对审核的问题制定改进计划 3.質量計划有許多種：比如針對產品質量控制的QC工程圖，還有針對階段性影響品質的因素進行研究分析而作出的改進計划等. 4. 當然在作質量控制計划前首先要知道需要改善的課題是什么？需要哪些資源支持，需要哪些部門的人配合執行？是否可以得到高層的批准及支持. 找出存在的問題后列出改善的方案（方案的可行性要作重點評估）與步驟.當然只是可以改善產品質量或者是改善系統的策划活動都可以謂之為“質量控制計划”，多用點心哦，很多時候計划僅僅是推行改善與進步的基礎. 5.其实你说的只对了一半,这只是质量改进计划的目标,而这些目标靠什么实现?这才是重点,就是你的质量改进措施!因为目标谁都可以定,定多少都行,关键看你能不能实现,怎么实现,而这需要现实条件支持!本人认为针对产品如何提升保证产品质量的过程控制,包括材料进货过程加工和后序检验等等,这是质量改进计划的重点!!!!!!当然,通过改进产品设计也可以! 6.质量改进计划由何而来 《质量改进计划》，是根据什么而来的呢？如果我设定的《质量目标》在预计的时间内没有达到，那么根据《质量考核记录》的结果，我是不是就要做一个《质量改进计划》呢？在前面大家的回复中表嗒的内容好像《质量改进计划》可以有很多的方向？ 什么是QC? QA和QC有什么区别? QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“爲達到品質要求所採取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門

膜级聚酯切片

膜级聚酯切片现状分析技术工艺 因为BOPET 薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B 层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理段霖对膜级聚酯切片（B 层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。 关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔点、结晶性能与转化点温度。其中特性粘度主要影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时，强度就不再增加了。一般地来说，膜级切片的IV 值在（0.62～0.68）±0.01 dl／g 为宜。当要求生产较高强度的薄膜时，宜选用IV 值较高的PET。段霖强调，为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好，两种切片的IV 值不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响正常生产。特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征，只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET 生产的稳定，膜级聚酯切片的分子量分布最好是在16，000～18，500 之间。 熔点间接反映PET 树脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。熔点低，树脂的耐热性差。对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片，相应其塑化温度也稍高一些。 结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。一般来说，膜级聚酯切片的玻璃化转变温度为68℃，冷结晶峰温（TC1）在124℃或更高，而熔融结晶峰温（TC2）在225℃或更高。熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要，冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反，因为TC2－TC1 越小结晶速率越低。聚酯切片生产过程中，可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体（共聚物）等能够使TC2－TC1 缩小，从而降低PET 的结晶速率，更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。PET 分解温度一般在380℃以上。 另外，BOPET 薄膜成品的物理性能与聚酯切片的 b 值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。 聚酯切片 b 值直接影响BOPET 膜的色泽。其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准，通常采用亨特（L－白度，a－绿／红色指数，b－黄色指数）法的色差计进行测量。影响切片色泽的因素很多，主要是由原料的质量、添加剂的种类及含量、生产工艺、生产过程控制差异引起的。目前，从工艺上比较直接的控制 b 值的方法是在工艺稳定和原辅材料质量良好的情况下，改变红度剂和兰度剂的加入量，可以改善切片的 b 值；另外，在一定条件下通过调整聚合工艺（如优化聚合反应温度、降低物料液位等）也可改善切片的 b 值。 DEG（二甘醇）含量高会影响PET 的耐热性和耐光性，但由于DEG 中的醚键有一定的柔软性，醚健的存在降低了PET 分子的刚性，降低了PET 的熔点、TC2 等，也就降低PET 的结晶速率，有利于拉膜。DEG 含量的高低主要是由生产工艺决定的，生产上可以通过改变工艺条件（如调节EG／PTA 摩尔比）或加入适量DEG 进行调整。 端羧基（－COOH）含量的高低不光影响到切片的拉膜性能，也会影响薄膜的性能。如聚酯切片的端羧基含量过高，易引起熔体的降解，造成拉膜时的破膜，同时，氢离子的增加会降低薄膜的绝缘性能。一般要求大有光膜级聚酯切片的－COON 控制在20mol／t～30mol／t，否则会影响到切片的拉膜性能。

2020年PET再生瓶片项目可行性研究报告

PET再生瓶片项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该PET再生瓶片项目计划总投资8371.61万元，其中：固定资产投资7252.98万元，占项目总投资的86.64%；流动资金1118.63万元，占项目 总投资的13.36%。 达产年营业收入8967.00万元，总成本费用7012.13万元，税金及附 加138.57万元，利润总额1954.87万元，利税总额2363.08万元，税后净 利润1466.15万元，达产年纳税总额896.93万元；达产年投资利润率 23.35%，投资利税率28.23%，投资回报率17.51%，全部投资回收期7.21年，提供就业职位157个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 项目概况、投资背景和必要性分析、市场分析、调研、产品规划方案、选址可行性分析、土建工程说明、项目工艺分析、环境保护分析、企业安 全保护、项目风险情况、节能分析、计划安排、项目投资方案分析、项目 经营效益分析、总结评价等。

PET再生瓶片项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章投资背景和必要性分析 第三章市场分析、调研 第四章产品规划方案 第五章选址可行性分析 第六章土建工程说明 第七章项目工艺分析 第八章环境保护分析 第九章企业安全保护 第十章项目风险情况 第十一章节能分析 第十二章计划安排 第十三章项目投资方案分析 第十四章项目经营效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章总结评价

2019年瓶级聚酯切片与PTA行业分析报告

2019年瓶级聚酯切片与PTA行业分析报告 2019年11月

目录 一、行业主要法律法规及政策 (6) 1、《国家重大科技基础设施建设中长期规划（2012—2030年）》 (6) 2、《中国制造2025》 (6) 3、《石油和化学工业“十三五”发展指南》 (6) 4、《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》 (6) 5、《鼓励外商投资产业目录（2019年版）》 (7) 6、《产业结构调整指导目录（2019年本）》 (7) 二、行业发展概况 (8) 1、瓶级聚酯切片行业概况 (10) （1）行业竞争格局 (10) （2）市场容量 (13) ①产能产量稳步上升，我国瓶级聚酯切片产能全球霸主地位难以撼动 (13) ②市场需求上涨潜力较大 (14) A.内需量与出口量稳步增长 (14) B.下游饮料市场中瓶装水、功能饮料等仍有较大增长潜力 (15) C.瓶级聚酯切片在新兴领域也正高速发展，整体市场需求上涨潜力较大 (16) （3）发展趋势 (17) ①行业利润预计维持相对良好状态 (17) ②新兴市场领域是未来需求增长点 (18) 2、PTA行业概况 (18) （1）行业竞争格局 (18) （2）行业市场容量分 (21) ①产能高速扩张后趋缓，国内基本实现自给自足 (21) A.PTA产能高速扩张后趋缓，开工率震荡上行 (21)

B.进口比例锐减，国内基本实现自给自足 (23) ②市场需求稳步增长 (24) A.PTA消费量逐年提升 (24) B.PTA下游行业稳步增长，带动PTA需求逐渐提升 (25) （3）发展趋势 (29) ①落后产能淘汰，行业集中度增加 (29) ②供需格局相对健康，行业景气度向好 (30) ③PTA行业利润率有望上升 (30) A.PX产能爆发式增长，行业下游将获更大利润空间 (31) B.PTA加工成本仍有下降空间，行业利润有望上升 (32) 三、进入行业的主要壁垒 (33) 1、规模壁垒 (33) 2、与规模无关的成本壁垒 (33) 3、资金壁垒 (34) 4、市场壁垒 (34) 5、人力资源壁垒 (35) 四、影响行业发展的因素 (35) 1、有利因素 (35) （1）宏观经济稳定支撑行业发展 (35) （2）国家政策利好扩充市场前景 (36) （3）上游供应增速，PX价格有望下行 (36) ①PX装置开工率上升 (36) ②PX产能有望突破 (37) （4）下游行业平稳增长，拉动需求 (37) ①瓶装水市场存扩容空间，瓶级聚酯切片需求增长 (37) ②涤纶行业景气回升，提升PTA需求 (38) 2、不利因素 (39)

影响瓶级聚酯切片质量及后续加工因素分析

84 1?瓶级聚酯切片质量指标的概述 瓶级聚酯切片主要用于制造纯水，天然矿泉水、饮用水、调味品和糖果等与食品直接接触的容器或包装材料，该材料具有低重金属含量、乙醛含量低、色值好、粘度稳定。凭借独特的工艺配方和生产工艺、优异的加工性能、加工温度低、加工范围广、透明度高、成品率高等优点被广泛应用。根据GB17931—2003国家标准的要求以及瓶级聚酯行业的特性，瓶级聚酯切片生产控制的质量指标主要有特性粘度、乙醛含量、色值、二甘醇含量、间苯二甲酸含量、端羧基含量及水分含量等。 2?生产工艺及反应机理的简述 瓶级聚酯生产加工环节主要由聚合（CP）工艺、固相缩聚（SSP）工艺两个部分组成。 2.1?聚合反应原理 PTA与EG都具有双官能团，PTA分子含有两个羧基（－COOH），EG分子含有两个羟基（－OH），羧基和羟基的相互作用形成聚合物。首先PTA与EG进行酯化反应，生成BHET即对苯二甲酸双羟乙酯，并生成水。BHET 之间进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，并生成乙二醇。反应为可逆反应，需将反应中生成的水、乙二醇及时除去，才能使反应向正方向进行。根据官能团等活性理论，聚合度的增加，即分子链的长度增加，对端基的反应活性没有影响，因此随着缩聚反应的进行，反应速度常数几乎不变，但到后期，由于体系粘度的增加，使小分子脱出困难，分子链的活动受到影响，端基碰撞机会减小，因此反应速度降低，需在更高的温度、真空度条件下进行。 主化学反应的反应方程式如下： （1）酯化反应 （2）缩聚反应 2.2?固相缩聚反应原理 固相缩聚反应是生产高分子量聚酯的主要方法，是将聚酯加热至玻璃化温度以上，熔点以下，在真空或惰性气体保护下，分子链的末端基有足够的活性，发生缩聚反应。缩聚反应发生在分子链的末端基之间，羟乙基HO-CH 2CH 2－和羧基HOOC－之间，羟乙基之间的反应为酯交换反应，羟乙基与羧基之间的反应为酯化反应，反应副产物为小分子乙二醇和水。由于聚酯中的端羧基含量已较小，两种反应中，酯交换反应是主要的。反应是可逆反应，需将反应中生成的小分子不断除去才能使反应正常进行。 3?影响聚酯切片质量因素及制品后续加工影响的分析 3.1?切片的增粘值 在一定产量的情况下，聚酯切片的增粘值决定了产品的最终粘度，因为有些客户对产品的中心值及稳定性控制要求很高，所以控制好基础切片的粘度显得极为重要。影响基础切片增粘值的因素有很多，一般从生产工艺的角度看，有3个因素，即反应温度、小分子去除速度、以及催化剂的催化效果。在工艺同等的情况下，适当的延长聚酯切片在反应器内和缩聚反应器内的停留时间（一般要求反应器温度在200℃以上熔点以下，且滞留时间范围在8～12小时之间），将有助于提高切片的增粘速度，但如果时间太长则会使切片外观变黄或切片软化结块，不仅影响反应正常进行，还导致切片整体质量变差。 3.2?乙醛含量 聚酯在酯化、预聚、缩聚的一系列反应中，极易产生乙醛副产物，在实际的稳态生产中通过前置设备的处理，到达基础切片中的乙醛含量一般在80ppm以下，因此要在后端固相缩聚脱除基础切片中的乙醛，而且在固相缩聚增粘过程中，除发生大分子缩聚增粘反应外，还发生聚酯连 端乙烯基发生缩聚反应生成乙醛，因此在预结晶、结晶、预热等环节中一般会采取调高控制温、调大热氮气、热空气流速，增大气流循环等方式，将乙醛小分子带出体系外，一般从预热口取出的切片中乙醛含量已经下降至10ppm左右，通过延长反应器停留的时间最终产品乙醛含 影响瓶级聚酯切片质量及后续加工因素分析 赵燚根 珠海华润包装材料有限公司 广东 珠海 519050 摘要：通过对聚酯生产工艺反应机理及影响瓶级聚酯切片质量指标的因素进行分析，从中探讨寻求改善、优化聚酯工艺生产线。? 关键词：瓶级聚酯切片?质量指标?增粘值 Factors?affecting?quality?of?pet?grade?polyester?chip?and?subsequent?processing Zhao?Yigen Zhuhai Huarun Packing Material Co.，Ltd.，Zhuhai 519050，China Abstract：This?article?describes?the?reaction?mechanism?of?polyester?production?process?and?the?factors?affecting?the?quality?index?of?pet?grade?polyester?chip?to?modify?the?polyester?production?line. Keywords：pet?grade?polyester?chip；?quality?index；?viscosity?value

瓶级聚酯切片中的品质控制

瓶级聚酯切片生产中的品质控制 陈锦国,魏茂清,周建平,钱利群 (仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏仪征211900) 摘要:论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关 项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试 的建议。 关键词:瓶级聚酯;切片性能;质量控制; 中图分类号:TQ245. 12文献标识码:A 文章编号:1008-8261(2005)02-0006-04 0 前言 瓶级聚酯切片是通过固相增黏生产出的主要用作包装的高分子材料,其下道工序主要是注塑、吹瓶,与纤维级聚酯切片主要用于纺丝有较大区别。因此,其生产过程的品质控制也与纤维级切片有较大差别。我国进行瓶级聚酯切片大型化工业生产的时间不长,对其品质控制尚未建立一致公认的权威、科学有效的方法,我们在瓶级聚酯切片生产的过程中也迫切感到建立科学合理的品质控制方法对提高其品质的重要性。因此,在几年来的瓶级聚酯切片生产和品质控制实践中,我们逐步摸索建立并掌握了一套品质控制方法,并应用于生产,效果较好。同时对瓶级聚酯切片的分析测试进行了优化,提高了测试精度,也为提高瓶级聚酯切片的品质控制水平起到了很大帮助。 1 结果及讨论 1.1 色值控制 瓶级聚酯切片主要是用于生产各种饮料的灌装瓶,由于是食品的外包装,因此饮料厂家要求瓶片不能有杂色、异色粒子及黄切片,否则吹出的瓶子外观差,不能投入使用。色值应尽量提前控制,实际也能做到从原料控制。 1.1.1 原料的控制 聚酯切片是由PTA与EG经酯化、缩聚而成的,理论上三者之间的b值应存在一定的关系,日本三井公司曾以不同色值的PTA制成聚酯切片,并测量相应的b 值,发现PTA色值与切片色值之间存在着直接关系,结果表明PTA原料b值变化1个单位,相应的切片b值变达3个单位。PTA的色值主要与其4-CBA含量及微量金属如铁、钴、锰等的含量有关。因此,要确保瓶级聚酯切片的色值稳定,必须加强对主要原料PTA的色值监控。理论上瓶级聚酯切片的主要原料EG的色值与瓶级切片的色值也有直接关系,我们未作深入研究。实际生产中应对EG色值加以关注。

质量控制的基本知识

PDCA简介 是最早由美国质量治理专家戴明提出来的，因此又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--打算；D（Do)--执行；C （CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以确信并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA循环作为全面质量治理体系运转的差不多方法，事实上施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种治理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个时期(图1所示)、8个步骤。 PDCA循环有以下四个明显特点 周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推。

PDCA循环有以下四个明显特点 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程确实是水平逐步上升的过程 PDCA循环有以下四个明显特点 统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个时期"、"八个步骤"和"七种工具"。 四个时期确实是P、D、C、A； PDCA8个步骤 ①分析现状，发觉问题；②分析问题中各种阻碍因素； ③分析阻碍问题的要紧缘故；④针对要紧缘故，采取解决的措施； --什么缘故要制定那个措施？ --达到什么目标？ --在何处执行？ --由谁负责完成？ --什么时刻完成？ --如何样执行？ Why,what,where,who,when,how.(5W1H) PDCA8个步骤 ⑤执行，按措施打算的要求去做；⑥检查，把执行结果与要

关于再生资源——废聚酯瓶片的循环利用

关于再生资源——废聚酯瓶片的循环利用 一、项目单位情况介绍 无棣县化纤厂始建于一九八六年，二零零五年进行股份制改革，由王洪新发起组建山东无棣恒泰化纤有限公司，十二月十四日在无棣县工商行政管理局注册成立，注册资本壹仟伍佰万元。公司位于无棣县富路大街九号。公司法定代表人高红梅，现年37岁，经济师。 山东无棣恒泰化纤有限公司拥有国内先进FDY丙纶长丝生产线一条，432型高旦丙纶化纤牵伸纺丝机一套，涤纶POY/TDY加弹丝生产线4条，主产品为丙纶长丝、丙纶合股线，涤纶长丝、涤纶加弹丝，年产能达到3万吨。利用废聚酯瓶片生产的涤纶丝经过大量的国内外市场调研、市场分析等前期工作，属于国家鼓励发展的项目，符合国家产业发展方向，有着广阔的市场和发展前景。 山东无棣恒泰化纤有限公司技术力量雄厚，有高级工程师3人，工程师12人，专业技术人员26人，现有职工全部经过专业技术培训，均具有丰富的化纤生产经验。 无棣永昕生物工程有限公司由山东无棣恒泰化纤有限公司投资，于二零零四年注册成立，注册资本贰仟零捌拾万元。是集化学科研、化工产品生产、销售为一体的综合性公司。公司位于山东省无棣县新海工业园化工项目聚集区，占地面积35666平方米。 无棣永昕生物工程有限公司积极响应国家关于节能环保、低碳产品开发、资源综合利用的相关政策，以黄河三角洲大开发为契机，建设利用聚酯废弃物年产5万吨对苯二甲酸二辛酯（简称DOTP）及年产2万吨邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）。

产品DOP、DOTP是专用精细无毒化工产品，主要用于PVC加工制品中。该项目属于资源节约综合利用项目，其生产工艺采用青岛科技大学最新研制的聚酯降解—酯交换法工艺，该工艺与传统的对苯二甲酸与辛醇合成工艺相比，可年节约石油资源近4万吨，同时利用余热生产环氧大豆油、环氧棉籽油2万吨/年，利用农作物秸秆生物发酵生产2,3-丁二醇。 无棣永昕生物工程有限公司技术力量雄厚，有高级工程师1人，工程师4人，专业技术人员8人，现有员工全部进行专业技术培训持证上岗。 公司设有产品质量监管小组和独立的产品研发中心，严格执行国家标准及企业标准，坚持“以质量求生存，以信誉谋发展”的宗旨，严把生产质量关，产品质量不断提高，受到广大客户的信赖和赞誉，销量稳步提高，化纤产品和化工产品已销往全国20余省区。 我们一贯坚持“以人为本，求实创新”的企业理念，不断加强企业文化建设，提高自身竞争力，致力提升产品质量和服务质量，使恒泰化纤公司与永昕生物公司成为化纤化工行业优秀企业。我们期待与社会各界朋友携手合作，共创崭新未来。 二、项目提出的背景分析 二十一世纪的中国纺织业既面临着历史的发展机遇，同时也面临者严峻的挑战。尤其是我国加入世贸组织后，将会大大加快中国纺织业的国际化进程。随着现代高科技向纺织工业的导入，世界纺织产业结构已发生了深刻的变化。我国已经成为化纤原料加工中心。纺织新材料、新技术的开发和利用，大大扩展了传统纺织业得发展空间，机

“质量月”质量管理基础知识考题答案

凉山州烟草专卖局（公司） “质量月”质量管理基础知识考题答案 总分：100分单位（部门）：姓名：得分： 一、填空题（共40小题，每题0.5分） 1．顾客是指接受_ 产品_____的__组织____或个人。 2．顾客既包括组织外部__的顾客，也包括组织内部___的顾客。 3．外部顾客包括__现实顾客____和潜在顾客。 4．顾客满意是指顾客对其__要求____已被_满足_____的程度的感受。 5．顾客满意度是顾客接受产品和服务的__实际____感受与__期望值____比较的结果。 6．顾客满意的基本特性包括主观性_层次性_____、_相对性_____和阶段性。 7．质量是指一组固有__特性____满足__要求__的程度。 8．质量特性是指产品、过程或___体系___与要求有关的固有__特性____。 9．质量职能是指为了使产品或服务具有满足__顾客____需要的质量而需要进行的全部__活动__的总和。 10．全面质量管理是指一个组织以__质量____为中心，以____全员__参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 11．全面质量管理的基本思想(八项原则)分别是___以顾客为关注焦点___、领导作用、____全员参与__、过程方法、管理的系统方法、___持续改进_______、以事实为基础进行决策和与供方互利的关系。 12．实施全面质量管理的五步法包括__决策____、准备、开始、_扩展__和综合五个阶段。 13．2000版IS09000标准中提出的____质量管理八项原则______反映了全面质量管理的基本思想。 14．全面质量管理强调必须体现两个思想，_预防为主不断改进的思想和__为顾客服务____的思想。 15.过程是一组将__输入____转化为__输出____的相互关联或相互作用的活动。 16.我局（公司）的“十六字”质量方针是追求卓越、阳光服务、 关爱客户、和谐共进。 17．质量目标是组织在__质量方面____所追求的__目的____。 18．质量管理是指在质量方面指挥和__控制____组织的__协调____的活动。 19．质量目标展开的内容可包括：__目标分解____、对策展开、目标协商、__明确目标责任____和授权、编制展开图等五个方面。 20．质量管理体系是由__过程____构成的。 21．质量教育与培训主要包括质量__意识____教育、质量管理基础知识教育和专业技能培训。 22．标准是对__重复性____事物和概念所作的_统一_____规定。 23．标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会___效益___的活动。 24．现场质量管理是指___产品___加工和___服务___提供过程的质量管理。 25．现场质量管理是__质量管理体系____的重要组成部分。 26．现场质量管理的重要性之一是促进全员__参与__，改善__工作环境____和提高员工

再生PET瓶片的生产工艺详细流程-粤旭阳塑胶

再生PET瓶片的制作工艺详细流程 PET清洗设备工作流程清洗全过程安全使用介绍简述PET清洗设备的工作流程一套完整的PET清洗设备包括：上料机、传送带、破碎机、清洗机、净水分离槽、锅炉、脱水机等。 一批带有污渍和臭气的废旧塑料瓶是怎样改头换面的呢？这些都是PET清洗设备的功劳。首先收集的废旧塑料瓶先要经过打包机进行压瘪，便于运输，然后利用脱标机将其外侧的标签去除，之后就是利用输送带将其传入破碎机进行破碎的程序，被破碎的塑料进入净水分离槽将塑料的瓶盖和其他废物漂出，再利用清洗机进行清洗，这时候分为冷清洗和热清洗，之后就是分离槽进行彻底的漂净。最后就是甩干机的甩干环节。 这样出来的塑料碎片就可以进行再利用啦！解析PET清洗设备清洗全过程PET 清洗设备清洗PET瓶的全过程主要分为五个步骤：分拣——粉碎——预洗——主洗——漂洗，这五个步骤都很重要，缺一不可。 1、分拣：分拣就是把原料中的杂瓶、杂色瓶、商标纸、瓶盖不是PET的其它杂质分离出去。有些东西（商标纸、瓶盖等）在后边的工序可以去掉，有些东西（PVC/PS/橡胶等）在后边的工序中是无法分离的，只有在分拣的过程中处理干净，否则PET清洗设备是无法洗出好的瓶片的。 2、粉碎：在粉碎这道工序中，不但是把整瓶打成碎片，还有很强的预洗功能，操作的好，可以去掉80%以上的泥沙等杂质。 3、预洗：预洗工序主要是去掉瓶子表面粘附的容易去掉的污渍，这道工序做的好，可以减轻主洗工序的负担，提高清洗质量，减少清洗剂的用量，降低成本。 4、主洗：主洗是整个工序的关键步骤，在这个工序主要是清除油污、胶等难以去除的污渍，这步做的好不好，直接决定瓶片质量的高低。 5、漂洗：这道工序有两个作用，一是飘出剩余的浮料，二是漂去在瓶片上粘附的清洗剂。做好以上五个步骤，包您生产出高品质pet瓶。 安全使用PET清洗设备的注意事项九大方面提醒您：要安全使用pet清洗设备的注意事项： 一、机器不用时切记拔掉电源。 二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。 三、请勿用手直接触摸加热片。 四、勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。 五、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。 六、输带滚轮表面请勿粘油。 七、请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。 八、勿随意更换机器上的零件。 九、主要零部件要经常用油润滑。

品质管理基础知识试卷及答案

品质管理基础知识试卷及 答案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

品质管理基础知识试卷及答案 一、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。 ( × ) 2．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。 ( √ ) 3．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 ( √ ) 4．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。( √ ) 5．朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。 ( √ ) 6．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要"，顾客就是指外部的最终的顾客。 ( × ) 7．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础。 ( √ ) 8．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。( √ ) 9．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。 ( √ ) 10．因果图用于寻找质量改进应针对的主要问题。 ( × ) 11．头脑风暴的过程强调自由平等，不必尊重领导的意见。 ( √ ) 12．排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。( √ ) 13．排列图是分析质量数据分布状况的工具。 ( × ) 14．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。 ( √ )

PET瓶片再生利用技术进展

PET瓶片再生利用技术进展 聚对苯二甲酸乙二酯(PET，简称聚酯)用来生产纤维、薄膜、饮料瓶等，给人们生活带来许多方便，特别是在饮料包装行业得到了广泛应用。PET瓶具有阻隔性好、成本低、质量轻、强度高、耐酸碱、饮用方便、使用安全性高等优点，而且具有较好的环保节能性，生产能耗仅为玻璃瓶的41 %～64 %，故非常适合用于瓶装水、碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料等饮料的包装。随着饮料业的高速增长，PET包装瓶行业发展前景十分光明。在过去几年中，PET瓶年消费增长达18 %，已居塑料食品包装之首。特别是茶饮料的热灌装PET瓶的年增长率高达50 %。2010年，我国瓶用聚酯消费量已达300多万t。由于PET瓶多为一次性使用，随着各种PET包装瓶的大量丢弃，由此而造成的白色污染问题日益严重。如何更有效地利用废饮料瓶这一资源在国内外已经成为研究热点，目前已经取得了较大进展，并在所有的合成树脂制品中首先实现了专业化回收，聚酯瓶的回收再生产业将随着消费量的增长而迅速扩大。 1 废PET瓶的回收方法 PET瓶的回收方法有物理回收法和化学回收法。物理回收相对比较简单，主要是通过熔融造粒的方法，加工过程没有明显的化学反应。目前，物理回收的比例约占80 %。化学回收法就是将固态的聚合物材料解聚，使其转化为较小的分子、中间原料或是直接转化为单体。对于聚酯来说，化学回收法可使聚酯链断裂成低相对分子质量的对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)中间体或是完全降解为精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)。 1.1 物理回收方法 1.1.1 废PET瓶的分选与分离技术 分选是指把废PET瓶按材质和(或)颜色初步分开，以便于更好、更有效地利用资源；分离是指把每个废PET瓶按瓶体、瓶盖、瓶标签分拆开，按类回收处理。近十多年来，用分光镜法快速准确地识别回收瓶聚合物的种类，是回收技术产业化最成功的范例。其基本原理是利用不同高聚物对光波的吸收能量不同以示区别。当回收的高聚物瓶子( PET、HDPE、PP、PVC等) 经过一个探测器( 红外线或X光)，电脑系统会识别出该物质的类型，同时决定该物质是否应该从物料流中剔出。现在世界上一些成熟的分选设备生产厂家不仅能够通过光来分选不同的聚合物，而且能够分离出淡蓝、深蓝、黑色等不同颜色的聚合物瓶子。 据业内人士称，我国绝大部分回收公司在处理废饮料瓶时，都采用人工分选的方法，将废饮料瓶按颜色分开，并除去杂类瓶子；还有的公司按瓶标签上的生产厂家进行分类处理。经过分类的废饮料瓶再人工将瓶盖和瓶标签拆下来，若瓶盖材料为高密度聚乙烯(HDPE) ，可以直接挤出造粒销售；目前瓶标签多数是(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物( EVA) ，也有的采用聚丙烯( PP) (双向拉伸聚丙烯)材料，可以集中挤出造粒，作为混合的废塑料使用。 1.1.2 废PET瓶的清洗技术 清洗的目的是除去粘结剂、灰尘和瓶中的残留物。清洗过程可包括：预洗、破碎( 湿)、瓶片热洗涤、热漂洗、冷漂洗、干燥。意大利Sorema公司已经开发出用于废饮料瓶的切片清洗技术和成套设备，包括瓶子的热洗、分类、湿磨、超级清洗、切片等。国内常见的设备为简易水下切片机，在水中将废饮料瓶切成10 mm以下的不规则三角形或多边形片状物，并且对切片同步进行初步清洗处理，再经碱洗、清水冲洗、离心机甩干、日晒、装包，就可以得到尺寸基本均匀、干净的PET瓶片，可以满足下游加工的需要。清洗液一般由工厂根据回收瓶来源和标签粘结剂类型来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。在清洗过程中，技术含量较高的部分是化学试剂的使用、温度的控制，以及水的利用。在清洗过程中，不同的清洁剂以及加入量、不同的清洗温度，会使聚合物的质量发生变化。例如，随清洁剂的添加量、清洁水温的增加，聚酯端羧基含量急剧增加。采用封闭系统对清洗过程进行技术改进是节约用水，减少洗涤剂、溶剂等污染的有效方法。废水用生物法集中处理后排放，可尽可能降低回收过程对环境的污染。

影响膜级聚酯切片质量关键因素

影响膜级聚酯切片质量的关键因素 文章摘要：影响膜级聚酯切片质量的关键因素因为BOPET薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理我们对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。我们对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的...... 影响膜级聚酯切片质量的关键因素 因为BOPET 薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理我们对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。我们对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。 关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔点、结晶性能与转化点温度。其中特性粘度主要影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时，强度就不再增加了。一般地来说，膜级切片的IV 值在（0.62～0.68）±0.01 dl／g 为宜。当要求生产较高强度的薄膜时，宜选用IV 值较高的PET。我们强调，为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好，两种切片的IV值不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响正常生产。特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征，只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET生产的稳定，膜级聚酯切片的分子量分布最好是在16，000～18，500 之间。熔点间接反映PET 树脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。熔点低，树脂的耐热性差。对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片，相应其塑化温度也稍高一些。 结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。一般来说，膜级聚酯切片的玻璃化转变温度为68℃，冷结晶峰温（TC1）在124℃或更高，而熔融结晶峰温（TC2）在225℃或更高。熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要，冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反，因为TC2－TC1越小结晶速率越低。聚酯切片生产过程中，可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体（共聚物）等能够使TC2－TC1 缩小，从而降低PET的结晶速率，更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。PET 分解温度一般在380℃以上。 另外，BOPET 薄膜成品的物理性能与聚酯切片的 b 值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。 聚酯切片 b 值直接影响BOPET膜的色泽。其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准，通常采用亨特（L－白度，a－绿／红色指数，b－黄色指数）法的色差计进行测量。影响切片色泽的因素很多，主要是由原料的质量、添加剂的种类及含量、生产工艺、生