泄洪渠施工方案

目录

第一章工程概况 3 第二章开工前准备 3 第三章分部分项工程施工顺序7 第一节沟槽开挖9 第二垫层、泄洪渠主体8 第四章各项施工保证措施15 第一节工程质量保证措施15 第二节安全生产、文明施工措施17 第三节环境保护措施18 第四节工期保证措施19 第五节降低成本措施20 第六节雨季施工措施20 第五章工程资料归档的保证措施22 第一节建筑工程档案资料的内容22 第二节建筑工程档案资料的特征23 第三节建筑工程档案管理需要解决的问题25 第四节建筑工程档案有效管理的措施26

附表一、主要劳动力计划表

附表二、拟投入的主要施工机械设备附表三、工地主要材料计划一览表附表四、施工进度计划一览表

第一章工程概况

一、工程概况

中国人民解放军61175部队泄洪渠改造工程由中国人民解放军61175部队投资建造，渠长59.8m，深平均2m，另有300m暗渠清淤工作。整个工程均为砖混结构。主体砼均采用商品砼，垫层砼标号为C20，基础，平板，圈梁，构造柱均采用C30商品砼。钢筋采用HPB235及HRB400级。本工程为三类工程。

二、质量工期要求

1、质量要求：达到国家质量验收标准合格以上

2、工期要求：本工程计划2015年9月20日开工，2015年10月20日完工，全部日历工期30天。

第二章开工前准备

1、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计施工交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时和设计单位取得联系。

2、解决好施工水电的供应，保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。

3、施工前要与各种地下管线有关单位联系，落实管道管径位置，覆土深度进行现场刨验，采取保护措施。

4、进行测量的前期准备工作，包括水准点的布设，中线复测，原地面高程测量，及开挖线的确定。

5、交通标志、安全标志及文明施工标牌设立，做好安全预防及应急预案工作。

6、机械设备，管理人员安排、工人准备工作做到前头，做到应对一切困难的准备。

一、施工组织准备

在接到中标通知书后，及时调集具有较高素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批组织15人的筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作包括：临时用地的租、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。

在签订合同后组织第二批约30人随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，确保按期开始本工程的施工。

本合同段工程量大，工期紧，选择精干有实力的施工队伍的调迁工作。本合同段工程所需机械设备数量多，种类多，投入大，

机械设备调运顺序是：土方机械，钢筋设备、模板、钢管等按照施工顺序和设备进场计划逐步到位，满足施工需要。

劳力、机械设备要按工程进度需要，保证不影响工程进度和质量的原则进场，尽量减少人员、机械的窝工。

二、备料

泄洪渠主体工程施工需要大量标准砖和商品混凝土，其费用高低直接关系到工程造价。同时材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格合理、运输方便、不误使用。做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力求节省投资。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员进行图纸学习，全面熟悉施工图纸，按业主要求编制实施性施工组织设计，同时完成对工程技术人员及工程管理人员的技术交底，对整个工程的施工部署、施工计划和施工方法、及其进度、质量、安全和资源消耗作出科学的安排，使全部工程施工及分项工程施工有组织、有计划、有秩序、有规范。同时进一步完善、严密施工组织设计。

（二）施工测量

1、复测测量标志和复核测量资料

开工前对图纸提供的测量标志及资料分二组人员进行复核，并在收到上述资料后按要求向业主提交复测结果。

2、检验原地面

施工前对原地面进行复测，并列表报业主审批，经业主同意后进行施工。

3、留出测量校核和放样的时间

对工程任何部位进行测量和放样前，至少在24小时前通知业主，以便业主工程师需要时进行测量校核和放样复核。

4、测量记录和测量记录的整理

对所有测量都要进行记录并整理，每段完成后，测量记录及成果资料由测量者业主工程师一起签字后，其正本交业主工程师为业主所有，副本则由测量负责人归档保存。

5、保护原始控制点

对业主工程师提供的测量标志进行保护，直至交工验收保证完好无损地移交给业主。

6、施工放样

任何分部分项工程开工前，现场放出该工程的具体位置，并

请业主工程师检查批准。

第三章分部分项工程施工顺序施工顺序：测量放线——排降水——沟槽开挖——支护——垫层施工——泄洪渠标准砖砌筑——构造柱、圈梁混凝土施工——回填土。

第一节沟槽开挖

一、项目部应在开工前，到现场进行施工调查，根据现场收集到的情况，核实工程数量，按分项工程的工期要求，施工难易程度和人员、机械设备的准备情况，编制沟槽开挖工程施工方案，经业主工程师审核后，组织施工。

二、开工前，做好测量放线工作，做好记录，核算实际挖方，并注意保护所有测量标志。

三、进行沟槽开挖，沟槽开挖采用1M3挖掘机开挖，人工配合铲底修坡和加边坡的木板护。一次挖成，边挖边支护。

四、为防止扰动基底状土层，机械开挖深度应比设计基底高

20 cm左右，由人工铲除20 cm层，沟槽边坡为1：0.33。

五、开挖应随挖随运，泄洪渠基础是坐在天然地基上的，基底下的杂填土应全部挖除，超挖部分采用素土分层夯实至设计标高。

第二节素垫层、泄洪渠主体的施工

一、垫层施工

垫层施工：沟槽整修完毕后，彻底清理干净，采用C20砼，使用商品砼，溜槽下料，人工摊铺，人工整平振捣。模型要支撑稳固，边缘直顺。

二、钢筋施工工艺

（1）材料

钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。

（2）准备工作

操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

（3）钢筋的调直与除锈

钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、

鳞锈等清除干净；

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

（4）钢筋加工

钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I 级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

（5）钢筋绑扎和安装

绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长

度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

（6）具体绑扎程序：

a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；

b.按划线位置进行摆筋；

c.绑扎已摆好的钢筋；

d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；

e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；

f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

三、模板工程

（1）一般规定

a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；

b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；

c.模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；

d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；

e.木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

（2）模板的制作与安装

a.挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。

b.制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

c.模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。

四、砌体工程

砖浇水→基层清理→抄平放线→浇水湿润→找平→拌制砂浆→排砖撂底→盘角→挂准线→砌砖。

（1）标准砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当加大砂浆稠度。

（2）基层清理：墙体砌筑前应将防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。

（3）抄平放线：按龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在防潮层、楼板面上弹出墙体的轴线和边线。放线的允许偏差不应超过规范规定。

（4）浇水湿润：砌筑前应将防潮层、楼板面充分浇水湿润。

五、混凝土工程

本工程砼采用现场商品砼，为保证工程整体性能及防水效果，本工程采用整体浇注施工。

a.混凝土的运输

现场混凝土运输采用混凝土输送泵。

b.砼的浇筑

砼垫层采用采用平板振捣器，墙采用插入式振捣器。每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。

采用平板振捣器施工时，要保证振捣器在每一位置上连续振动25-40S，但以混凝土面出现浮浆为主，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应有3-5CM，防止漏振。

浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。

振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。

c.混凝土浇筑具体操作步骤为

浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1M。采用砼输送泵，把所需砼直接送到所要浇注部位。

浇筑前，在底部填一（50-100MM）层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续浇筑到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达到1N/mm2后，即可拆侧模。拆模后浇水养护。砼浇筑时要保证连续施工，不留施工缝。

d养护

? 养护采用覆盖塑料薄膜、棉毡子的养护方法。砼浇筑后立即覆盖。

板砼强度未达到1.2N/mm2以前，如无保护措施，不得在其上踩踏或加放重物等。

f试块留置

泄洪渠每15m留置抗压石块一组，抗冻、抗渗石块安每月留置一组，在工地养护。

六、沟槽回填

所有泄洪渠施工完毕后，待墙体强度达到设计要求，验收合格后方可进行基槽回填。

a回填材料要求

回填按两部分考虑，泄洪渠板顶标高以下部分（泄洪渠侧壁两侧）采用素土回填，

b沟槽回填土要分层进行，采用蛙式夯实，每层虚铺厚25-30cm，泄洪渠顶50cm以内，采用蛙式机夯实，每层虚铺25cm-30cm以上两部分用人工回填。泄洪渠顶50cm以上部分用机械回填土，压路机碾压虚铺厚为25-40cm。泄洪渠及沟槽两侧应同时回填夯实，其高差不超过50cm。

第四章各项施工技术保证措施

第一节工程质量保证措施

一、项目部建立质量保证体系，建造师为第一责任人，项目总工为第二责任人。体系中每个人都编制了详细的质量职责，责任到人，为确保施工质量做好组织工作。

二、在开工之前，建造师亲自负责组织项目总工，工程技术部，质量安全部、生产部等相关部门及人员编制体现本工程特点的施工组织设计和质量计划。

三、在各分项工程及工序开工前，工程技术部的技术人员要向工长和施工班组进行详细的书面技术交底。对关键工序以及操作控制要点、重要的施工部位要编制具体的、详细的实施措施。针对施工中遇到的技术问题，技术人员应编制相应解决方案。

四、严把材料关，工程材料部要及时供应满足施工要求的原材料、半成品。进厂前要依照文件规定进行材料确认，并进行记录，外观检查合格后及时通知质检员进行材料复检。进厂后，材料员要采取适当方法进行妥善存放。不能出现因贮存不当造成材料的质量问题。对于不符合质量要求的原材料、半成品要及时通知项目部负责人进行处理，并保留处理记录。

五、建立健全检验试验制度，质量员应按规范和验评标准进行工程质量验收和检查以及各项试验工作，凡上道工序不合格的工程不得进行下道工序施工，出现质量问题应立即通知施工负责人，情况严重者，应下达“质量问题通知单”。

六、工地试验室应按试验规程进行，试验员将经工地收料员确认后的原材料，依照送检标准，送公司试验室进行原材料和混合料配合比试验。拌合中严格按配合比施工，出现质量问题及时通知施工负责人。

七、对全体施工人员进行质量教育，把《项目质量计划》和质量方针、目标宣传到每一个施工人员，提高全体施工人员的质量意识。

八、由项目总工兼任计量负责人，负责项目部计量工作，工地所配备的试验、检验、测量仪器设备，按照我处《计量检测程

序文件》进行管理，确保测量设备处于正常状态，确保检测数据的真实性，真正为施工生产服务。

九、项目部的文件资料和记录归口管理，责任到人，及时填报施工记录，并确保记录的真实性，避免弄虚作假，由工程技术部负责定期检查项目部的资料和记录的编写和整理工作。

十、项目部应尊重业主工程师的意见，凡须请业主工程师到场之事应及时通知。

第二节安全生产、文明施工措施

一、建立强有力的安全保证体系，安全体系中项目经理为第一责任人，项目总工为第二责任人。体系中每个人均编制有详细的岗位职责，责任到人。

二、组织全体施工人员认真学习安全细则，进行安全教育，由质量安全部编制本项目部安全管理制度和安全管理责任制。

三、严格执行安全交底制度，在每一道工序施工之前，应由质量安全部安全员对施工班组进行安全交底。

四、质量安全部安全员负责检查施工中安全问题，消除安全隐患，出现问题，应及时通知当事人，并监督其改正，情况严重者，应及时通知施工负责人。还负责定期组织各工种、各班组的安全教育和安全学习活动，领导各班组的兼职安全员。

五、机电设备需有专人管理，线要架空，闸要上锁，须接地的机电设备必须接地。手持式电动器，必须接漏电保护器。

六、施工地段有明显的标志，施工区域内禁止闲杂人员进入。进入施工现场工作人员必须戴安全帽，穿工作衣，电工要穿绝缘鞋，严禁穿拖鞋光脚作业。

七、有关工作场所在挂红灯，设“禁止通行”标志牌，设专人指挥和维护交通，保证行人和行车安全，施工人员安全。

八、机械施工应注意车辆间距及人员，夜间施工应有良好的照明。

九、电工及各种专职司机必须持证上岗，严禁无证驾驶。

十、生活区、料场、拌合站建立消防制度及防火制度，消防器材，将灭火器等消防器材放置于明显位置。

第三节环境保护措施

1、施工现场架设标志牌，标明工程概况，施工工期，质量目标，项目负责人等内容，沿线两侧布置有关文明生产环境保护常识的醒止牌，提醒施工人员搞好文明生产，维护生态环境。

2、施工人员应礼貌待人，不准打架斗殴，要举止文明。

3、施工现场机械应停放有序，材料分类堆放，插牌标识。每日施工完应将材料整齐堆放，采取规范化管理。建筑垃圾、生

活废物、污水均应清运于指定场所，做到工完场清，文明施工。

4、开工前，要组织全体施工人员学习有关文明生产及环保知识，使施工人员了解保护环境、文明生产和重要意义，提高职工环保意识。

5、原材料、半成品运输要用蓬布遮盖，以防染环境。

6、指派专人督察工地文明施工及环保措施的执行，一经发现有违规行为要立即纠正。

第四节工期保证措施

1、成立以建造师为首的工程项目领导组，全面负责本工程进度计划的安排，协调内部的施工力量，从组织机构、技术力量、施工机械设备、劳动力组织、材料组织等各方面保证工程的需要，为按期完工奠定坚实的基础。

2、所有的工程项目施工前，全部采取倒排工期，当月的生产任务必须当月完成，当天的任务必须当天完成，做到长计划，短安排，巧安排，使施工管理者有明确的奋斗目标。施工中落实责任制，做到挂牌施工，责任到人，明确施工技术要求和逐日进度计划，对计划的执行情况，应加以分析，并做出及时调整，避免出现施工中前楹后紧，后期抢工期的情况。

3、编制详细、具体地施工方案，采用多点同时施工，工作

面相互协调，避免由于施工安排不当致使贻误工期。

4、建立健全施工组织机械，配备有经验的技术人员，管理人员进行科学管理，以利润、成本两个中心为纲领，确保施工按进度进行。

5、根据本工程的高标准，严要求，精心组织施工队伍，确保施工队伍的专业性和施工人员的技术素质，选择优秀的施工队伍参加工程施工，从而保证施工质量和施工进度的顺利完成。

6、由材料部全面负责材料的采购与调拔，必须按要求日期组织材料进场，抓好材料进场的质量关，不得出现停工待料的现象和由于材料本身质量不过关引起延误工期的现象发生。

7、施工组织者和管理者密切与建设单位、业主单位配合，及时解决施工过程中可能出现影响工期和进度的因素和问题。

第五节降低成本措施

1、积极开展职工技术培训，提高职工的职业精神和敬业精神，以厂为家，以节约为本，从而降低工程成本。

2、项目部抓好原材料、半成品、成品的进场关。真实地记录材料的数量、特性值。质检员及时取样送检，记录有关材料的出厂证明资料和试验资料，并采取适当的贮存方式进行材料存放，以免因材料质量不合格、数量不足、贮存方法不当造成损失。