木扶手施工工艺
扶手施工工艺
1.本工艺适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程
2、施工准备
2.1材料及构配件：
2.1.1木扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷含水率不得大于12%，弯头料一般采用扶手料,以45 °角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。
2.2.2 手用工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3 作业条件：
2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
3 、操作工艺
3.1 工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修
3.2 木扶手：
3.2.1 找拉与划线：
3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.2.2 弯头配制：
3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm 断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
3.2.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5 ℃。
3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
3.3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：
3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。
3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
3.3.3 连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。
3.3.4 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。
3.3.5 整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉平磨光，整修平顺。
4.1 本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。
4.2 检查数量应符合下列规定:
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
主控项目
4.3 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法: 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.4 护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法: 观察；尺量检查、检查进场验收记录。
4.5 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.6 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
检验方法: 观察；尺量检查；手扳检查。
4.7 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法: 观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
一般项目
4.8 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法: 观察；手摸检查。
5 、成品保护
5.1 安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。
5.2 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
5.3 塑料扶手安装后应及时包裹保护。
6 、应注意的质量问题
6.1 粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
6.2 接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。
6.3 颜色不均匀：主要是选料不当所致。
6.4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
7 、质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。
7.2 塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。
7.3 安装质量检验评定资料。
8 、安全环保措施
8.1 各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
8.2 做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
8.3 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
8.4 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
8.5 安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
8.6 安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
楼梯栏杆扶手安装施工工艺
楼梯栏杆扶手安装施工工艺 1 施工流程 （1）不靠墙栏杆扶手 埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。 （2）靠墙栏杆扶手 埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。 2 埋件埋设 （1）不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403-1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm。 （2）靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，由于结构、砌筑墙已经施工完成，并未埋设埋件。当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如（1）所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。 3、锚板采用6mm厚钢板，如上图进行开孔加工。 3 栏杆立柱、水平钢管安装 1、栏杆立柱安装 （1）栏杆立柱选用按图纸及图集选用； （2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm； (3)立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度； （4）立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度； （5）待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结
剂粘结牢固。 2、靠墙扶手水平钢管安装 （1）靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求； （2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同； （3）水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。 （4）在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。 4 扶手找位与划线 1、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 2、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3、在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 5 扶手弯头配制 1、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 2、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 6 扶手连接预装 预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 7 扶手固定
木饰面现场施工工艺
木饰面施工工艺目录
1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板，澳松板（又名定向结构刨花板）是一种进口的中密度板，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性，以及良好的强度和稳定性，同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 f、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平，靠墙一面涂刷防腐剂，其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时，应先绘制施工大样图，并先做出样板，经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内，因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点，尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点，考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然，也可以采用金属条收边做法。 1）、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图： 2)、木饰面平板拼接做法：
金属栏杆、扶手施工工艺介绍
苏州****区市场大楼 金属栏杆、扶手施工工艺介绍 1、施工要点 1.1 现场实测放线 土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，必须有经过现场放线核实后的放样详图，才能作为栏杆的扶手构配件的加工图。 1.2 检查预埋件是否齐全、牢固 如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。 1.3 加工成型工序 应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。 1.4 现场焊接和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时就要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。 1.5 打磨和抛光 这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容
木饰面墙面施工木饰面油漆施工工艺标准
木饰面墙面施工 施工准备及作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： a．若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 b．若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 c．若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。 d．实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 e．防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。 f．墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 操作程序 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。
施工要点 弹线 1确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 固定木骨架 1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般24-28mm或30-50mm。 3墙板厚为12mm时，木方间距400mm。 4墙板厚为13mm时，木方间距600mm。 5木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。
基层木夹板安装 1把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角，倒角宽3mm。 2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距100mm 左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm 厚夹板用30—35mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。 3基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。 木饰面板施工 1无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。 2实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。 3钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。 4将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀，钉头应打入板内0．5—lmm。 5采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对应协调。 6板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。
护栏、扶手制作与安装施工方案
目录 一、工程概况……………………………………….…….……………．1 二、施工准备...................................................．．. (1) １、材料及主要机具……………………………………….……………２ 2、作业条件...........................................................．. (3) 三、操作工艺 (3) 1、栏杆工艺流程……………………………………….．………………３ 2、栏杆主要施工方法……………………………………………………３ 3、楼梯木扶手工艺流程 (4) 4、楼梯木扶手主要施工方法 (4) 四、质量标准 (6) 五、应注意的质量问题 (6) （一）、栏杆 (6) （二)、楼梯木扶手………………………………………..……………７六、安全要求……………………………………………………………９
楼梯栏杆及扶手施工方案 一、工程概况: 本工程为准旗薛家湾第十三幼儿园教学楼内装修栏杆及楼梯扶手制作安装工程。 二、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）、钢管:按设计要求，准备好各种规格的方管，所有材料必须有 质量证明书。 （2)、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用,必须有质量证明 书。 (３）、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于１２％。弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 (4）、其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 (５)、主要机具：氩孤电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小猛锤等。 （６)手动工具：木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角 锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。 2、作业条件： （1)、熟悉图纸,做栏杆及扶手施工工艺技术交底。 （2）、土建结构部分已施工完毕。
木饰面装饰板油漆工程施工工艺方法
木饰面装饰板油漆工程施工工艺方法 1、施工工序 清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆。 2、操作要点 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1：6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。 5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。 6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，木材颜色不一致等，用水色拼补。 7）刷第二遍清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 8）刷第三遍至第五遍清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2d－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂纸、磨平，湿布擦净待干。 9）刷第六遍清漆．磨光：漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平、磨细，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。 10）刷第七遍罩面清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。 11）磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：
金属扶手栏杆施工工艺
金属扶手、栏杆 1、工程流程 基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 2、施工要点 、基层处理 （1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 （2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，立柱与预埋件焊接采用接触焊，E43 焊条，焊缝厚≥6mm。并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接 连接时从一端向另一端顺次点焊安装，扶手与立柱安装位置连接准确，接缝严密。对接好后将接缝用氩弧焊进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 6、栏杆防雷措施 采用φ16钢筋与固定栏杆立柱、扶手的预埋件焊接，并与建筑物用作防雷引下线的钢筋连通。 7、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止，安装完毕后刷防绣漆。
木饰面安装工艺
木饰面安装工艺
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木饰面安装新工艺 A 施工准备： （一)材料要求: 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面１/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板) ，厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%,板材厚度不小于 1５mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于2０ｍm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.１、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 ４.２、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的 2～2．5 倍;也可用射钉。 （二) 、主要机具: 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具:木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 (三) 、作业条件:
1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 ３、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。４、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格,才能大面积进行作业。 Ｂ、操作工艺： 1、工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 ３、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 ５、龙骨配制与安装： 5.１、木护墙龙骨: 5.１.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。 5.1．2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的
栏杆扶手施工工艺
金属扶手带栏杆、栏板施工准备: 2.1材料及构配件: 2.1.1金属扶手一般用硬杂金属加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。金属材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的金属扶手按设计要求备弯头料。 2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 2.1.3粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 2.1.4其他材料：金属螺丝、金属砂纸、加工配件。 2.2主要机具: 2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。 2.2.2手动工具：金属锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、金属挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 2.3作业条件: 2. 3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 操作工艺: 3.1工艺流程: 找位与划线-弯头配制-连接预装-固定-整修 3.2金属扶手: 3.2.1找位与划线: 3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，戈U 出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点 的位置。 322弯头配制: 3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般金属扶手，可用扶手 料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支 承固定件连接固定。大于70mn 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面 作暗榫或用铁件铆固。 3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头 料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10mm 。按划 线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或 固定件紧贴结合。 3.2.3连接预装：预制金属扶手须经预装，预装金属扶手由下往上进行，先预 装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料， 进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于 5C 。 3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用金属 螺丝拧紧固定，固定间距控制在 400mn 以内，操作时应在固定点处，先将扶手 料钻孔，再将金属螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细金属锉锉平，找顺磨光，使其折 角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用金属砂纸打光。 3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、 坡度、尺寸规格、转角形状找位、 3.3.3 扁钢， 直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直 线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。 3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用金属锉锉手磨光，整修平顺。 质量标准: 4.1保证项目: 4.1.1金属扶手及弯头金属料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《金 属结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83的规定。 划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手, 用扶手料割角配制。 应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设 连接预装：安装塑料扶手， 将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。
木饰面墙面施工木饰面油漆施工工艺标准修订稿
木饰面墙面施工木饰面 油漆施工工艺标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
木饰面墙面施工 施工准备及作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： a．若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 b．若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 c．若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。d．实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。e．防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。f．墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 操作程序 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。 施工要点
弹线1确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。2根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 固定木骨架 1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm或30-50mm。 3墙板厚为12mm时，木方间距400mm。 4墙板厚为13mm时，木方间距600mm。5木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。 基层木夹板安装 1把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角，倒角宽3mm。
楼梯栏杆扶手施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1技术准备 (2) 2.2材料和构件准备 (2) 2.3施工人员准备 (3) 三、施工工艺 (3) 3.1施工流程 (3) 3.2施工方法及工序 (3) 四、质量标准 (5) 4.1一般要求 (5) 4.2强制性要求 (5) 4.3应注意的质量问题 (5) 五、成品保护 (6) 六、安全生产及消防措施 (6) 七、文明施工 (8)
一、工程概况 本工程直管公房新装扶手工程。本工程涉及施工房屋为老旧小区多层建筑，结构型式为砖混结构，楼层数量为4-6层，楼层高度为2.9-3.3米。 本方案主要内容为楼梯扶手施工，采用金属扶手，金属部分采用红丹防锈漆打底，灰色油漆两道。 二、施工准备 2.1 技术准备 施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。 编制施工方案用以指导施工，逐级进行技术交底。 2.2 材料和构件准备 2.2.1 材料准备 砂纸，油漆，Φ40焊接钢管，3mm钢板，Φ10膨胀螺栓，进场钢管堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 2.2.2 机具准备 电焊机、抛光机、电锤、切割机、云石机、电锤、方尺等。 2.2.3 作业条件 1、熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。 2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。
4、施工环境已能满足施工的需要，楼梯间杂物清理完成。 2.3 施工人员准备 1、施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。 2、坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。 3、实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。 三、施工工艺 3.1 施工流程 放线→安装固定件→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检查→扶手表面刷漆 3.2 施工方法及工序 3.2.1 放线 按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。 3.2.2 安装固定件 按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个Φ10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
楼梯栏杆、扶手施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 材料和构件准备 (2) 3.2.1 材料准备 (2) 3.2.2 机具准备 (2) 3.2.3 作业条件 (2) 3.3 施工人员准备 (3) 四、施工工艺和技术措施 (3) 4.1 施工工艺 (3) 4.2 技术措施 (3) 4.2.1 基层处理 (3) 4.2.2 安装预埋件 (3) 4.2.3 放线、放样 (4) 4.2.4 安装立柱与扶手杆 (4) 4.2.5 法兰盘预装 (5) 4.2.6 扶手与立柱、连墙件的连接 (5) 4.2.7 栏杆弯头配置 (5) 4.2.8 格栅栏杆与立柱的连接 (5) 4.2.9 打磨抛光、法兰盘固定 (6) 4.2.10 刷漆 (6) 五、质量标准 (6) 5.1 一般要求 (6) 5.2 强制性要求 (6) 5.3 应注意的质量问题 (6) 六、成品保护 (7) 七、安全文明施工 (7) 八、附图集 (8)
一、工程概况 西安·绿地中心A座项目位于西安市西高新中央商务区，西临丈八二路，南靠锦业路，总高度270米，总用地面积17025㎡，塔楼地下3层，地上57层，裙房地下3层，地上3～4层。地下建筑面积40340m2，地上建筑面积130098m2。 本工程塔楼设置1#、2#两部楼梯，4#、5#两部钢梯，塔楼屋面设置三部室外钢楼梯。裙房设置1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#、10#、11#九部楼梯，23#室外踏步。所有楼梯均设置楼梯栏杆，其中裙房1#、2#、3#、7#楼梯设置靠墙扶手。塔楼外框屋面女儿墙设置护栏。 二、编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 2 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） 3 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 5 西安·绿地中心A座建筑施工图纸 6 《09系列建筑设计标准》陕09J01、陕09J08 三、施工准备 3.1 技术准备 施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中 重点突出、心中有数。编制施工方案，逐级进行技术交底。正式施工前先做样板层，以指导施工。 楼梯扶手做法汇总
木饰面油漆施工方法
第一节木饰面油漆施工方法 1.料具要求： （1）材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 （2）工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。 2.作业条件： （1）湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。 （2）操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 （3）木基层的含水率不应大于12%。 （4）大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。 3.工艺要求 （1）基层处理 1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 2）当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。 （2）润色油粉 用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。 （3）满刮腻子 用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一
楼梯扶手施工工艺
1.本工艺适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程 2、施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1木扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷含水率不得大于12%，弯头料一般采用扶手料，以45 °角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。 2.2.2 手用工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 2.3 作业条件： 2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 3 、操作工艺 3.1 工艺流程： 找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修 3.2 木扶手： 3.2.1 找拉与划线： 3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 3.2.2 弯头配制： 3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm 断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3.2.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于 5 ℃。 3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 3.3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
不锈钢栏杆扶手施工方案(完整版)
不锈钢栏杆、栏板、扶手施工方案 一、概述及施工前准备 本工程楼梯间栏杆、扶手采用不锈钢，连廊及阳台处采用玻璃栏板。 （1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 （2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 （3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。 二、施工工艺流程 安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 2.1、安装预埋件（后加埋件） 预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 2.2、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 2.3、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
2.4、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 2.5、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 2.6玻璃栏板、 1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。 2）扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格φ50～φ100mm 不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。本工程扶手材料采用不锈钢圆管。 三、栏杆、栏板、扶手安装质量控制要点： 1、安装、基层处理应符合下列规定： ⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 ⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，
木饰面油漆施工方法范本
工作行为规范系列 木饰面油漆施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43263木饰面油漆施工方法 Wood finish paint construction method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 木饰面油漆的施工方法 1料具要求: 1.1材料:油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 1.2工具:油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。 2作业条件: 2.1湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。 2.2操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3木基层的含水率不应大于12%。
2.4大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。 2工艺要求 2.1基层处理 1)先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 2)当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。 2.2润色油粉 用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要
金属扶手栏杆施工工艺
金属扶手栏杆施工工艺 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
金属扶手、栏杆 1、工程流程 基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 2、施工要点 、基层处理 （1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 （2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，立柱与预埋件焊接采用接触焊，E43焊条，焊缝厚≥6mm。并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接 连接时从一端向另一端顺次点焊安装，扶手与立柱安装位置连接准确，接缝严密。对接好后将接缝用氩弧焊进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 6、栏杆防雷措施 采用φ16钢筋与固定栏杆立柱、扶手的预埋件焊接，并与建筑物用作防雷引下线的钢筋连通。 7、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止，安装完毕后刷防绣漆。
木饰面安装工程施工方案
木饰面安装工程施工方案 1.1工艺流程 放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 1.2施工方法与技术措施 1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然 后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌 墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合 龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400mm。 2）防潮处理：在紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等 表面涂刷新型防潮剂，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新 型防潮剂两遍。在不易接触到水的内墙，防潮处理的 做法一般是在木龙骨表面刷二道新型防潮剂。 3）基层龙骨制作
（1）工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 （3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4）基层龙骨安装 （1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样
不锈钢栏杆施工工艺
一不锈钢栏杆施工工艺 1、工程流程： 安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 二、不锈钢栏杆施工要点 1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。 3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。 造纸（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。造纸（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。 造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。 造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。 造纸（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。 造纸（6）焊后变形只能用冷加工矫正。 三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施 (一) 安装时的质量细节 1、安装、基层处理应符合下列规定： A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐