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焊接技巧100招

焊接技巧100招
焊接技巧100招

焊接技巧100招01

虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀,但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易,这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力,甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的,也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。本章是实践中一些实际焊接经验的综合。

了解生产中常见的焊接问题以及解决方法,可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分,阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素;针对控制焊接变形问题,介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中,讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂;简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例;先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题,着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验;在氧-乙炔切割方面,提供了解决焊接问题的技巧,讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能;对于焊接结构中经常用到的紧固件,主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。

一、焊接工艺问题及解决措施

1.1 厚板与薄板的焊接

1、用熔化极气体保护(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)焊接钢制工件时,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流,将如何进行处理?

解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。

2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流,此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理?

主要有两种解决方法。

①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。

②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到良好的焊接接头。

3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时,焊条容易烧穿薄壁管部分,除了上述两种解决方法,还有其他的解决方法吗?

有,主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中,或将一实心矩形棒插入矩形管件中,实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说,在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端,管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。

4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时,应如何进行操作?

最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨,因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝,而且焊接时还会释放出有毒气体。

1.2 容器及框架结构的焊接

1、如果采用焊接工艺方法(例如钎焊)密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端,在进行焊缝的最后密封时,为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂,将如何处理?

③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔,以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通,然后进行封闭焊接,最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时,也可以采用减压孔。应注意的是,在密闭容器中进行焊接是十分危险的,焊前应确保容器或管子内部清洁,并避免有易燃易爆物品或气体存在。

2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上,进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象,应如何进行处理?

①在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起,不允许采用含铬或镀锌垫圈,垫圈应采用未涂敷的,见图3(a)。

②在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔,以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊,应使焊缝处于下垫圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接,注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿,见图3(b)和(c)。

③另一种方法是采用一个带孔的金属板条,将孔对准需要焊接的部位,并放置散热垫圈,然后进行塞焊,见图3(d)。

1.3 焊接构件的修补

1、除了采用常用的启钉器,还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉?

这里主要介绍两种方法。

①如果安装的螺钉在加热时不会损坏,可以用氧-乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态,然后迅速水淬以利于清除螺钉,在这个过程中可能需要几次的加热,冷淬循环过程。

②如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失,可以在螺钉头的上部(或残余部分)放置一个螺母,旋紧螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来,然后在螺母上放置扳手或牙钳,迅速拔出螺钉。采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固,用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。

2、如果有一个磨损的曲轴,用焊接进行修复加固的最好方法是什么?

修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状,必须注意以下4方面的要求。

①使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。

②先在曲轴下部堆焊一条焊道,然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道,这样可以平衡焊接应力,并可显著消除焊接热变形。应注意的是,在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。

③两条焊道之间必须保持30%~50%的熔敷金属重叠量,以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。

④采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时,必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。

除上述曲轴修复方法,还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道,以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中,添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。

3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中,并且不想报废该设备,应如何采用焊接方法进行去除轴承?

首先在轴承的内表面焊接一条焊道,靠焊道拉伸力减小轴承直径,外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。采用焊接方法清除卡住

轴承的示意如图6所示。

4、油罐或船板结构经常会产生裂纹,应如何防止?

首先在裂纹末端钻一个小孔,以利于在较大的范围内分散末端的应力,然后焊接一系列长度不等的多道焊缝,增加裂纹前端钢板的强度。防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。

2.1 加强板的定位及加厚

1、焊接加强板经常被焊接到钢板(基板)的表面,加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起,离开钢板表面并产生角变形,如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度,应如何解决这个问题?

解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊,将加强板表面与基板表面贴紧,消除变形以利于进行机械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。

2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚,但加厚区域不能超过整个基板的面积,应如何解决?

将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位,然后采用焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的示意见图9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度,并可以代替设备中的大厚度零

件或铸造件。

3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么?

增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢,添加角钢加强筋以增

强平板刚性,如图10所示。

2.2 控制噪声和振动

1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动?

噪声问题和振动问题一样,同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。采用的主要方法如下:

①以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性;

②将平板截断成一系列小的部分以增强支撑;

③采用表面喷涂层;

④在平板的表面粘结一层减振纤维材料。

采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。在相对较低频率时引起的振动,通常采用增加金

属刚度方法来减小振动,如图12所示。

2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时,如果现在只有C 形夹具,应如何进行工作?

焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具,采用C 形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝,如图13所示。

3.1 布局设计

1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容?

设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求,但不能超出安全设计标准,应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。如果设计要求的硬度设定的太高,这样的设计会超出安全设计标准,并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。超出安全设计标准还可能增

加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用,因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。

②应确定结构中焊缝的外观要求,以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来,这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此,为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观,应在这些部位进行标记。

③如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时,应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。

④用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。

⑤焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。

⑥在横梁结构的末端焊接刚性支撑件,可以增加结构的强度和刚度,在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中,采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小,如图14所示。

⑦采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多,见表1。同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量,提高结构的刚度,如图15~17所示。

在图15中,框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等,采用封闭式C 形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。在图16中,圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好,主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀,而圆形结构载应力集中现象,而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。在图17中,采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件,提高结构的强度。在抗压应力载荷方面,横向加强筋与纵向加强筋的作用不同,横向加强筋一般常用于铸造结构中,而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。

⑧在抗扭转载荷方面,对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。图18所示为两种钢结构基座的结构示意,图18(a)中基座是由厚度25mm的钢板组成的,图18(b)中的基座是由厚度10mm的钢板组成的。它们的抗扭转变形能力几乎相同,但对角拉条结构的加强设计与纵向加强结构相比,可以节约60%的结构质量、减少78%的焊接工作量以及54%的总制造费用。

⑨确定结构中可能采用的低级别钢材的位置,在实际的焊接操作过程中,高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理,但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材,其余的结构都可以采用低碳钢。

⑩高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。

⑾如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料,可以考虑采用碳钢结构作为基底,利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。

⑿为了节约费用和降低供货时间,一般采用板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接。

⒀如果板材或棒材必须进行机械加工、磨削或表面硬化处理,那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到。

⒁对设备零部件应确保必要的维修、维护,不要忽视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护,这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求。

⒂为了进行自动焊接,有时将结构件设计成圆形结构,这样的设计有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节,如图19所示。

⒃焊接设计前应咨询工厂中有经验的技术人员,可以获得更好的设计方案并可节约费用,这些工作必须在确定焊接设计方案之前进行。

⒄焊接设计前应检查结构规定的公差范围和各部分受力情况,实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范,因为有时可能不需要更精确的公差要求。

2、零部件的布局设计需要考虑的因素有哪些?

①首先应考虑零部位数量的最小化,这将减少设备的装配时间和焊接工作量,如图20所示。

②对结构布局和设计方案进行优化可以节约材料和焊接时间。在决定采用图21(a)和图21(b)所示的方案之前应考虑材料、切割及焊接的费用,还应考虑边角余料的有效利用。在图21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺,这种剪裁方法比采用拼接工艺更加具有经济意义;图21(b)是假设的优化选择方案,框架结构被分成若干个部位进行焊接,这样可以代替从大型板材上切割下料。

③环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成,与上述布局和设计方案的选择一样,确定最佳工艺方案之前,应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余

料的有效利用等。考虑到运输方面的因素,从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间,如图22所示。

④在尺寸公差允许的范围内,可以考虑将钢板滚压成环状结构,然后在具有中空的圆形结构中进行焊接,以代替直接从厚板上切割环状结构件,这样可以减少材料的费用,如图23所示。

⑤如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求,可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构,然后进行缝焊。也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件,如图24所示。

⑥对于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得,这样可以节约整体结构的

质量、材料及机械加工时间,如图25所示。

⑦对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度,节约材料的费用,如图26所示。

⑧两平板对接焊时,将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理,可以给焊接结构提供一个加强筋,而且费用不高,如图27所示。

⑨可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度,或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度,如图28所示。

⑩在进行各项工艺步骤前,应仔细检查设计方案,看是否可以节约材料,并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求,如图29所示。

⑾检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最佳位置,图30所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费,更适合于自动化焊接技术的使用。

3.2 焊接准备及接头设计

1、焊接板材的准备过程中需要注意的问题有哪些?

①从板材上制备焊件坯料的最佳工艺方法主要包括火焰切割、剪切、锯割、冲压下料、冲裁、棒材和管材的车削等。

②考虑制备焊件坯料方法时,应充分考虑焊件尺寸准确性和坡口质量要求,同时考虑其他材料的后续加工、坡口形状或开坡口的要求。

③考虑焊接中切割坯料的尺寸和坡口准备时,应注意并非所有的焊缝都采用连续焊缝。具有连续焊缝的V形坡口有时不能满足使用要求。

④对于单面V形坡口,可以采用单割嘴火焰切割开坡口;相反,对于双面V形坡口,可以采用多头割嘴火焰切割开坡口,切割工艺过程可以采用同一台切割设备完成。

⑤厚板材料有时需要开J形或U形坡口,与双面V形坡口相比可以节约焊缝金属。

⑥有时需要考虑铸造或锻压结构是否能消除焊件的复杂截面,以及是否能简化焊接设计和减少制造费用。

⑦对于结构连接的关键部位,可以采用昂贵材料(如少量的堆焊合金)代替一般焊接材料,这样可以达到良好的效果。

⑧在零部件需要卷边、密闭件或增加加强板时,应考虑用焊接方法制造的工件代替采用锻压件或机械加工件。

⑨采用焊接方法并不能处理所有的问题。例如采用成形工艺制造角形结构与采用焊接方法相比,可以减少材料、制造和焊接等费用,如图31所示。

2、焊接接头设计过程中需要注意的问题有哪些?

①应避免焊接接头的坡口设计过大。例如一个圆形或管状结构和另一个圆形或管状结构的平直表面进行焊接时,就会存在两个问题,即根部熔合情况和是否烧穿。采用正确的接头设计可以得到良好的根部熔合并且不会产生烧穿,如图32所示。

②为了减少填充材料的使用,可以减小根部间隙和坡口角度,如图33所示。

③厚板结构采用双面V形坡口代替单面V形坡口可以减少焊缝金属,如图34所示。

④有时采用单个焊接接头可以同时焊接三部分焊接结构(如图35所示),上部两板的间隙可以使三部分结构充分熔合。

⑤应检查焊接接头位置,以确定适合于焊缝位置的焊接方法,如图36所示。

图37所示为防止产生烧穿的一些合理的焊缝设计。

3、焊接接头设计过程中焊缝尺寸和数量有哪些要求?

①应确保采用的焊缝数量适中,不要太多也不要太少,并且焊缝尺寸过大会增加焊接费用。

②根据工艺文件或标准的车间工艺规程确定要完成的焊缝数量,设计者应考虑安全因素来设计焊缝,不要增加其他额外的安全因素。

③角焊缝接头设计中角焊缝的焊脚尺寸十分重要。由于焊缝的面积和数量会增加焊脚尺寸,因此

双焊脚尺寸将会使焊缝金属增加4倍,如图38所示。

六大焊接工艺的焊接技巧,总结的很到位

六大焊接工艺的焊接技巧,总结的很到位 MIG焊接 1. 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度). 2. 焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 3. 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4. 使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。 5. 要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 6. 当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 7. 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 8. 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。 9. 焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

10. 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割) 11. 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。 12. 焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。 13. 使用直流反极性DCEP电源。 14. 拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 铝材焊接 1. 最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 2. 如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3. 焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 5. 焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。 自保护药心焊丝焊接

接缝焊接方法和技巧

接缝焊接方法和技巧:形成焊接工件接口加热至熔融状态,没有压力焊在焊接过程中完成的。将焊,热焊两工件接口迅速加热熔化,熔池。 焊接,热焊接工件接口迅速加热和熔化,形成熔池。洗澡前进热源,冷却,形成两个工件成为一个连续的焊缝。沐浴着热,制冷和两个工件的形成是一个连续的焊缝。焊接过程中,空气热水澡,与大气中的氧直接接触,将金属氧化物和各种合金元素。焊接过程中,空气中的热水澡,与大气中的氧气,金属氧化物和各种合金元素的直接接触。大气中的氮和水蒸汽,进入熔化池,而且在the1000在随后的冷却过程中形成虚焊,夹渣,裂纹等缺陷,在质量的恶化和焊接大气中的氮和水蒸气的性能毛孔进入熔池,并在随后的冷却过程中形成焊渣,裂缝和其他缺陷,焊接质量和性能恶化的毛孔。 为了提高焊接质量,它已经开发出多种保护方法,以提高焊接质量,它已经开发出了各种保护方法。例如,气体保护焊是孤立的大气气体,如氩气,二氧化碳,以保护电弧和熔池率;IF钢铝焊条药皮钛铁矿粉电极脱氧氧的亲和力有益元素锰,硅等可免受氧化成浴和冷却后的高品质焊接。例如,气体保护焊是孤立的,如氩气,二氧化碳,这些对焊接大桥焊丝和大桥焊条比较有利,大气中的气体保护电弧和熔池率;中频钛铁矿粉药皮电极脱氧的钢和铝焊条有益的元素氧的亲和力锰,硅等。从洗澡到氧化物和冷却后的高品质焊接。在高压下粘合,使之间的两个原子在固体状态来实现的,又称固态焊接工件的组合。高原的孩子粘接,使两者之间在固体状态下的高压力来实现的,又称固态焊接工件的结合。 粘接工艺是电阻对焊,当通过两工件的连接端的cu1000rrent,部门成为一个因电阻非常大,在温度上升,当加热至塑性状态,轴向压力作用连接。粘接工艺是电阻对焊,当电流通过连接两个工人和部门,要成为一个非常大的,由于温度上升电阻加热至塑性状态时,轴向压力连接。对各种无填充材料在焊接过程中施加压力的粘接方法的共同特点。 本文出自:https://www.wendangku.net/doc/762025079.html,/shownews.asp?id=253

电焊焊接技术的技巧

电焊焊接技术1、掌握一定的焊接理论知识 焊接理论来源于实践操作,总结的理论又指导操作,只有技能操作和理论紧密结合,才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛,很多电焊工在起初的工作中,对焊接知识了解太少,大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已,只掌握了比较单一的操作技术,遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时,就会造成焊缝成形非常不良,这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差,电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展,非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。 2、学习掌握焊接材料的知识 焊接过程中会接触到很多金属材料,每一种材料都有它的特性,如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等;金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时,由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大;导热性差,焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量,小电流短弧快速焊,加快冷却速度,使其在敏化温度区停留时间短,严格控制层间温度,防止晶间腐蚀,降低焊接应力和变形。 避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析,如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种,通过三种气孔的宏观特点,对现场焊缝气孔进行鉴别、定性,结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析,找到产生原因和克服措施,从而避免气孔的产生。如此种种,很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。同时,现在焊接材料的发展层出不穷,需要电焊工认真学习,才能成为一名“高级电焊工”。 3、学习掌握焊接“法规” 焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等,也就是执行焊接工艺的依据,就像人在社会上要遵守法律、法规一样,每一种材料的焊接工艺方法,都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的,经过反复验证,只有遵循这个工艺焊接出来的产品,才能满足使用要求。 焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余,也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。 同时,国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准,作为一名电焊工,都应该经常查阅、查询。 、焊接环境因素4. 就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞溅等对人的伤害,不良习惯对人身体的影响。 5、锻炼过硬的操作技能 很多焊工在工作中只知道快速的完成工作,不去寻求良好的操作技巧,以致工作后感觉较累,同时在技术上提升较慢。 怎样才能有过硬的技能操作水平呢?首先,除了掌握一定的焊接理论知识外,还要了解金属材料、焊接熔池特性等有关知识,焊接中注意观察熔池形状,及时选择正确的焊接运条方法及焊接

焊接技巧招

焊接技巧100招02 四、控制焊接变形 4.1 焊接变形产生的原因 1、加热对焊缝金属的物理性能的影响有哪些? 焊接加热对焊缝金属的物理性能有很大的影响,主要包括硬度(或弹性模量 增加等。低碳钢焊接时焊缝金属的物理性能变化如图 40所示。 图4。低碳倒焊接时埠绒金腾的籾理性館的变化 2、为什么焊接会引起变形? 在高温下沿着焊道方向焊缝金属逐渐增加, 电弧附近的峰值温度可以达到几千摄氏度,这使靠近焊缝的较热金 属比远离焊缝的较冷金属更加膨胀,但较冷金属会阻止来自于较热金属的膨胀力,使工件金属形成永久性变形。当 工件冷却时,热收缩力将使焊缝金属收缩;此时某些收缩力会分布于变形的工件金属中,而在工件的刚性部分,这 些收缩力不会分布开并残留在工件内部,形成内应力,如图 41所示。 L — — — L r — 1 ■ ■ j A J J L 二 / —1 7 n n i 1 上 二 J ,一- n £ 1 h ? 」 X h n 、 i i — l\ F 一 ■ □ * 1 — 、 L 1 1 1 J 1 :7x1 [> * - Kxlh ? 4 旳优 3榊 环 £ 吾畔鑫3 E )增加、屈服点降低以及伸长率

ffi 41 烽接接头产生永矢变形的示奪 3、施焊在长形焊接件上的焊缝是如何产生变形的? 焊接时沿整个焊缝长度会产生收缩,如图 42所示,收缩总是产生于焊缝金属和母材金属之间。 a 42长形輝件施焊輝缝的变形示意 4、控制收缩和变形程度的因素有哪些? ① 外部夹具的拘束作用; ② 大型焊件的内部拘束; ③ 焊件自身的刚度; ④ 焊接热量输入和焊接速度; ⑤ 冷却速度。 这些因素的交互作用十分复杂,对于最简单焊缝的收缩和变形进行计算和预测也是很困难的,但可以采取一些 措施、工艺步骤控 體懺加 H ■悍件上歸幵抽冷却 f^l hHfi 疲点应力国任鼻件内般冲卸严生南久性哑刑

埋弧焊焊接工艺及操作方法

弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂,焊丝就去污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止 按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀,调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片, 根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器(或按扭) 。使其符合所要求的焊接规范,在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm,焊接沟槽时焊接速度≈15m/h,电压≈24V,电流≈300A,在接近表面时,电压>27V,电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却,电压及电流均可加大,以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好, 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门,停送焊剂。 2、轻按(即按一半深,不要按到底)停止按扭,使焊丝停止送进,但电弧仍燃烧,以填满金属熔池,然后再将停止按扭按到底,切断焊接电流,如一下子将停止按扭按到底,不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象,严重时此处还会有裂缝,而且焊丝还可能被粘

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求: ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理: ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点: ?(1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝?(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类: ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备: ?(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量, ?首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。

焊接技术类别及学习

焊接技术类别及学习

1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护 气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护 气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接? 答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及 铜合金等有色金属; 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心 不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接? 答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊, 简称TIG焊。 15.什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接? 答:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨? 答:使用碳棒作为电极,与工件间产生电弧,用压缩空气(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

铝焊接方法与技巧

铝焊接方法与技巧 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 铝的焊接方法与技巧单纯从氩弧焊来说做好如下几点: 1、操作的基本功扎实,如果初次使用应该懂得气焊的基本功,和氩弧焊有类似之处。 2、稳定性比较好的铝氩弧焊机。这个是焊接成型好的焊缝的必要条件,并且需要有很好的关于机器的专业指导的供应商,因为好的机器都会配专业的技术指导的。 3、高纯的氩气,需要当地气站配合提供高质量的氩气。 4、高纯度的焊丝,焊丝杂质含量高会严重影响焊接质量。 1、铝焊接的特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。 2、工具/原料:非金属衬管;U型槽驱动滚轮;进口和出口引导装置;接触头 3、注意问题:

(1)定位非常重要 在焊接的时候,尽量保持焊枪电缆的笔直,以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结,造成很差的送丝。 (2)正确装入铝丝的窍门 对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开,一但你拆开了玻璃纸包装,就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头,而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了,将无法补救,焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。 (3)设置焊丝刹车的松紧度 松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可,但是不能太紧,否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置,先将松紧度调到最低,然后装上焊丝,让其通过驱动滚轮,如果除了装焊丝的滚轴在动,而其他部件都停止了的话,就说明不够紧。操作时要小心,因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外,焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张;通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

焊接操作方法与技巧考试试题

焊接操作方法与技巧试题 姓名:工号:部门:得分: 一.填空:(每空3分共30分) 1. 焊接接头工作应力分布不均匀,存在; 2. 焊缝按焊缝断续情况可分为:、; 3. 常用的焊接接头:对接接头、T形接头、、搭接接头、角接接头、 套管接头、、卷边接头、锁底对接接头等; 4. 接头形式尽量简单,尽量采用和焊接方法,少采用和,且 最大应力尽量不设在焊缝上; 二.判断题:(每空5分共25分) 1. 通过焊接,焊缝与构件组成整体,所以与铆接或胀接相比,焊接接头具有较大的 刚性。() 2. T形接头焊缝大多数情况下只承受较大的切应力;() 3. 在焊接生产中,尽管余高的存在造成构件表面的不光滑,在焊缝与母材的过渡处也 不会引起应力集中;() 4. 搭接接头中两钢板中心线不一致,不会影响焊缝强度() 5. 焊缝设计时,尽量使焊缝设计成联系焊缝;()三.问答题: 1. 焊缝布置的一般原则是什么?(20分) 2. 焊接过程使焊接接头有哪些力学特点?(25分)

答案 一,填空: 1.应力集中; 2.连续焊缝、断续焊缝 3.十字接头、端接接头、斜对接接头、 4.平焊和自动焊,仰焊和立焊 二判断题: 1.X ; 2. X; 3.X; 4.X; 5.V 三问答题: 1.答案1.避开应力最大处; 2.焊缝远离加工面; 3.对称布置变形小; 4.焊缝布置求分散; 5.便于操作想周到; 6.尽量平焊效率高。 2.答案 (1)焊接接头力学性能不均匀 由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程,并经受不同的热循环和应变循环的作用,各区的组织和性能存在较大的差异,焊接接头组织的不均匀,造成了整个接头力学性能的不均匀。 (2)焊接接头工作应力分布不均匀,存在应力集中由于焊接接头存在几何不连续性,致使其工作应力是不均匀的,存在应力集中。当焊缝中存在工艺缺陷,焊缝外形不合理或接头形式不合理时,将加剧应力集中程度,影响接头强度,特别是疲劳强度。 (3)由于焊接的不均匀加热,引起焊接残余应力及变形焊接是局部加热的过程,电弧焊时,焊缝处最高温度可达材料沸点,而离开焊缝处温度急剧下降,直至室温。这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形。 (4)焊接接头具有较大的刚性通过焊接,焊缝与构件组成整体,所以与铆接或胀接相比,焊接接头具有较大的刚性。

[最新]二保焊技巧

[最新]二保焊技巧 二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整 最佳答案 焊条电弧焊的引弧接头运条收弧 1 引弧方法: 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕,提起引弧,保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样,轻轻与焊件接触,动作范围很小,点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材,不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作,使用适合初学者使用,一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧,从端部正常焊接,这样是根据气体电离的热电离的远离设计的,因为温度越高,越容易热电离,电弧容易产生。称之为:预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧,接头引弧防止在熔池内引弧,或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧,容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同,采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件,如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条,稳定、均匀速度,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1)直线运条方法—特点:不横向摆动,熔宽小,电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形: 2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动,采用手腕前进10mm,后退3mm停顿,再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明,快

电烙铁的使用技巧(适合LED焊接)

电烙铁的使用技巧 一、电烙铁简介 1、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内,用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头的温度就越高),且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状,以适应不同焊接面的需要。 2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面(发热快,热效率高达85 %~%%以上)。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般20W 电烙铁其电阻为2.4kΩ 左右,35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表: 烙铁功率/W20、25、45、75、100 端头温度/℃350、400、420、440、455 一般来说电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大,容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏)和使印制导线从基板上脱落;使用的烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。焊接时间过长,也会烧坏器件,一般每个焊点在1.5 ~4S 内完成。 3、其他烙铁 1 )恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内,装有磁铁式的温度控制器,来控制通电时间,实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。 2 )吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 )汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。 二、电烙铁的选择 1、选用电烙铁一般遵循以下原则: ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应,一般要比焊料熔点高30 -8 0℃(不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度)。 ③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内,烙铁头顶端温度因热量散失而降低后,再恢复

电路板的布线焊接技巧及注意事项

电路板的布线焊接技巧及注意事项

电路板的布线、焊接技巧及注意事项 1、输入端与输出端的边线应避免相邻平行,以免产生反射干扰。必要时应加地线隔离,两相邻层的布线要互相垂直,平行容易产生寄生耦合。 2、电源、地线之间加上去耦电容。尽量加宽电源、地线宽度,最好是地线比电源线宽,它们的关系是:地线>电源线>信号线,一般信号线宽为:0.2~0.3mm,最经细宽度可达0.05~0.07mm,电源线为1.2~2.5mm 3、数字电路与模拟电路的共地处理,数字电路的频率高,模拟电路的敏感度强,对信号线来说,高频的信号线尽可能远离敏感的模拟电路器件,对地线来说,整人PCB对外界只有一个结点,因此必须在PCB内部进行处理数、模共地的问题,而在板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连,只是在PCB与外界连接的接口处(如插头等)。数字地与模拟地有一点短接,请注意,只有一个连接点。也有在PCB上不共地的,这由系统设计来决定。 4、尽可能缩短高频元器件之间的连线,设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近,输入和输出元件应尽量远离。某些元器件或导线之间可能有较高的电位差,应加大它们之间的距离,以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。

5、在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样,不但美观.而且装焊容易.易于批量生产。 6、输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。最好加线间地线,以免发生反馈藕合。 7、印制导线拐弯处一般取圆弧形,而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。如非要取直角,一般采用两个135度角来代替直角。 8、电源线设计 根据印制线路板电流的大小,尽量加租电源线宽度,减少环路电阻。同时、使电源线、地线的走向和数据传递的方向一致,这样有助于增强抗噪声能力。 9、地线设计 地线设计的原则是: (1)数字地与模拟地分开。若线路板上既有逻辑电路又有线性电路,应使它们尽量分开。低频电路的地应尽量采用单点并联接地,实际布线有困难时可部分串联后再并联接地。高频电路宜采用多点串联接地,地线应短而租,高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔。 (2)接地线应尽量加粗。若接地线用很纫的线条,则接地电位随电流的变化而变化,使抗噪性能降低。因此应将接地线加粗,使它能经过三倍于印制板上的允许电流。如有可能,接地线应在

焊接种类和焊接技术

按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 一、熔焊 是焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能,促进原子间的相互扩散,当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时,原子之间可以充分扩散和紧密接触,因此冷却凝固后,即形成牢固的焊接接头(可用冰作比喻)。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。 二、压焊 是焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式,一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加一定的压力,以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头,如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热,仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力,借助于压力所引起的塑性变形,以使原子间相互接近而获得牢固的接头,这种方法有冷压焊、爆炸焊等(主要用于复合钢板)。 三、钎焊 是采用比母材熔点低的金属材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。 常用焊接方法的基本原理及用途 目前的焊接方法的分类 一、熔焊 1、气焊: 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属,达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件,小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。 2、手工电弧焊: 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。 3、埋弧焊: (分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。 4气电焊: (气体保护焊)利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金 5、离子弧焊: 利用气体在电弧中电离后,再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接,温度可达20000℃左右。 二、压焊

氩弧焊的使用技巧

氩弧焊的使用技巧 主要还是熟能手巧~板的厚度和点击的时间~还有电流都是相连系的~要配合的很好。省气谈不上~只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点~在焊接时~不要一开始就把针尖对着焊接处~先空打一下~将管子里的空气排出~这样焊就不会炸不会有黑斑~在点击完毕后不要马上拿开焊枪~等几秒~这样不锈钢在冷却时受氩气的保护~就样不会黑~连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊~如果长距离的拖焊就没办法了~板肯定要变色的~只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法, 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧~加热和熔化焊材本身, 在添加填充金属时也被熔化,~而后形成焊缝金属。钨电极~熔池~电弧以及被电弧加热的连接缝区域~受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 弧长一般取1-1.5倍 钨电极直径。 停止焊接时~首先从熔池中抽出填充金属,填充金属根据焊件厚薄添加,~热端部仍需停留在氩气流的保护下~以防止其氧化。 1.焊枪,焊炬, 钨极氩弧焊枪,也称焊炬,除了夹持钨电极~输送焊接电流外~还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度,%, ?99.7 ?99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度~一般取1-2倍钨极直径~钨电极与焊件距离,弧长,一般取1.5倍以下钨电极直径。

喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时~应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3,δ?16mm 时~选用V 形坡口~其坡口形式 图3 3,δ?16mm 时~ V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ,16mm时~选用U 形或V 形坡口~坡口形 δ,16mm 时~ U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平~如有错口~其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%~且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内~外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净~直至露出金属光泽~ 并对坡口表面进行检查~不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时~还应对坡口表面进 行渗透探伤。 15. 采用手工电弧焊前~应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布~以防飞溅污染母材。工艺要点 23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后~经自检合格后~方可焊接次层~直至完成。 26. 氩弧焊时~断弧后应滞后关气~以免焊缝氧化。 27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时~背面应充氩保护~采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊~焊前为保证首层氩弧焊道质量~管道内必须充氩气保护~防止合金元素烧损及氧化~大径奥氏体

焊接技巧

点阵板(万能板/洞洞板)的使用焊接技巧 点阵板(万能板/洞洞板)是一种按照标准IC间距(2.54mm)布满焊盘、可按自己的意愿插装元器件及连线的印制电路板,俗称“洞洞板”。相比专业的PCB制版,洞洞板具有以下优势:使用门槛低,成本低廉,使用方便,扩展灵活。比如在学生电子设计竞赛中,作品通常需要在几天时间内争分夺秒地完成,所以大多使用洞洞板。 点阵式万能实验小板:0.7元一片点阵式万能实验大板:2.2元一片 焊接前的准备 在焊接点阵板之前你需要准备足够的细导线用于走线。细导线分为单股的和多股的(上图右):单股硬导线可将其弯折成固定形状,剥皮之后还可以当作跳线使用;多股细导线质地柔软,焊接后显得较为杂乱。

点阵板具有焊盘紧密等特点,这就要求我们的烙铁头有较高的精度,建议使用功率30瓦左右的尖头电烙铁。同样,焊锡丝也不能太粗,建议选择线径为0.5~1mm的。 产品4:广州黄花陶瓷芯30W长寿命电烙铁(20元一把) 广州黄花电子厂的名牌产品,升温迅速,采用最新的陶瓷发热体,使用寿命极长,可以长时间工作,采用无铅长寿命烙铁头不容易烧死,绝缘电阻大于100M,可以焊接怕静电的器件,手柄带电源指示灯功能,使用更方便。 手工焊接操作的基本步骤: 掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤:

⑴步骤一:准备施焊(图(a)) 左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 ⑵步骤二:加热焊件(图(b)) 烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为1~2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如,图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 ⑶步骤三:送入焊丝(图(c)) 焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上! ⑷步骤四:移开焊丝(图(d)) 当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸步骤五:移开烙铁(图(e)) 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1~2秒。 焊接注意要点: ⑴保持烙铁头的清洁 ⑵靠增加接触面积来加快传热 ⑶加热要靠焊锡桥 ⑷烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。图

厚板焊接技术方案1

湖南省博物馆改扩建(二期)工程项目钢拉杆耳板安装焊接工程 60mm厚耳板焊接技术方案 编制: 审核: 批准: 湖南航天建筑工程有限公司固泰钢构分公司 2015年10月

一、湖南省博物馆改扩建(二期)工程项目钢拉杆耳板焊接技术方案 1、工程概况 湖南省博物馆改扩建(二期)工程项目钢拉杆耳板焊接安装工程位于湖南省长沙市开福区东风路50号,耳板规格板厚为60mm、焊缝350mm。为了加强过程控制,确保厚板焊接过程施工质量和作业安全,制定本施工技术方案。 2、适用范围 本作业指导书适用于板厚大于等于30mm的低合金结构钢及大于等于60mm的低碳结构钢的焊接作业。 3、编制依据 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-1998) 《压力容器焊接规程》(NB/T 47015-2011) 《钢结构工程施工规程》(企业标准) 4过程控制内容 4.1人员资格 4.1.1焊接技术责任人员应接受过专门的技术培训,有中专以上专业学历及一年以上焊接生产或施工实践经验的人员担任。 4.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。从事钢结构焊接的焊工应取得钢结构焊工合格证或锅炉压力容器焊工合格证。持证焊工应在合格证有效期内、在其考试合格项目认可范围内施焊。焊工同时必须持有焊接安全操作证并在有效期内,方可上岗。

4.1.3焊接质检人员应具有质检人员上岗资格证。 4.1.4无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格,其相应等级证书应在有效期内;并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。 4.1.5气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊安全操作证。 4.2机械、机具、设备 4.2.1主要焊接设备:电焊机、焊枪、气刨枪、焊材烘箱、温控仪等电加热设备。 4.2.2辅助焊接工具:防护面罩、护目镜、保温桶、打渣机、磨光机、扁铲、榔头、钢丝刷、烤枪等。 4.3作业条件 4.3.1作业环境 4.3.1.1气体保护焊现场风速不大于2m、s、其他焊接方法风速不大于8m/s。 4.3.1.2雨天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊。 4.3.1.3焊件表面潮湿时,应采取加热去湿除潮措施。 4.3.1.4焊接作业区环境温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到30℃以上方可施焊,且在焊接过程中层间温度均不应低于这一温度。 4.3.1.5现场施焊用脚手架等临时设施安全可靠。 4.3.2工艺条件 4.3.2.1首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接 工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 4.3.2.2焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求: (1)焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。 (2)坡口表面及两侧(气体保护焊各20mm)应清除净水、油锈、氧化皮及其它有害杂质。 (3)背面带钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材间应贴紧。

焊接工艺方法及操作规程

?焊接成形过程特性和理论基础 ?(1)焊接方法的分类及其特点 ?熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别,可以有以下几种主要类形: ?1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰,用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的混合物,调整氧与乙炔的比值,可以获得氧化性、中性及还原性火焰。这种方法所用的设备较为简单,而加热区宽,但焊接后焊件的变形大,并且操作费用较高,因而逐渐为电弧焊代替。 ?2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。电弧焊的主要特征为:形成稳定的电弧,填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。通常,电弧可通过两种方法产生。第一种:电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间,焊条在焊接过程中逐渐熔化,由此提供必须的填充材料而将结合部填满。第二种:电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间,钨极的熔点应比电弧温度要高,所必须的填充材料则必须另行提供。?3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。这种热源范围较电弧大,每一根焊丝可以单独成一个回路,增加焊丝数目,可以一次焊接很厚的焊件。 ?4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法,用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。它的特点是将焊件放在高真空容器内,容器内装有电子枪,利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。这种方法可以获得高品质的焊件。 ?5)激光焊这也是一种特种焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 ?压力焊由于加热方式的不同,可以有以下几种主要类形: ?焊接

?1)电阻焊这是利用电阻加热的方法,最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压;电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态,然后施加压力。电阻焊的特点是机械化及自动化程度高,故生产率高,但需强大的电流。 ?2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态,然后施加压力的焊接,由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物,并且热量集中在焊接表面,因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。 ?3)冷压焊这种方法的特点是不加热,只靠强大的压力来焊接,适用于熔点较低的母材,例如铅导线、铝导线、铜导线的焊接。 ?4)超声波焊接也是一种冷压焊,借助于超声波的机械振荡作用,可以降低所需用的压力,目前只适用于点焊有色金属及其合金的薄板。 ?5)扩散焊扩散焊是焊件紧密贴合,在真空或保护气氛中,在一定温度和压力下保持一段时间,使接触面之间的原子相互扩散而完成焊接的焊接方法。扩散焊主要用于焊接熔化焊、钎焊难以满足技术要求的小形、精密、复杂的焊件。 ?压力焊接时,压力使接触面的凸出部分发生塑性变形,减小凸出部分的高度,增加真实的接触面积。温度使塑性变形部分发生再结晶,并加速原子的扩散;此外,表面张力也可以促使接触面上空腔体积的缩小。这种加热的压力焊接过程与粉末冶金中的热压烧结过程相似。 ?冷压焊时,虽然没有加热,但由于塑性变形的不均匀性,所放出的热局限于真实接触的部分,因而也有加热的效应。 ?钎焊是与上述方法完全不同的焊接过程,是不同金属间的合金化过程。 ?5.1.2熔化焊接 利用热源局部加热的方法,将两工件接合处加热到熔化状态,形成共同的熔池,凝固冷却后,使分离的工件牢固结合起来的焊接称为熔化焊。熔化焊适合于各种金属材料任何厚度焊件的焊接,且焊接强度高,因而获得广泛应用。 熔化焊包括电弧焊、电渣焊,气焊等。 (1)手工电弧焊 1)焊接过程利用电弧作为焊接热源的熔焊方法称为电弧焊。用手工操纵焊条进行焊接 的电弧焊方法,称为手工电弧焊。 2)焊条 焊条的组成电焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。 3)焊条的分类和形(牌)号 4)焊条的选用原则焊条的种类很多,选择是否恰当,直接影响焊接结构的品质、生产率和生产成本。通常应根 据焊接结构的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求,选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情况、工作条件和焊接设备等选用具体的形号与牌号。一般选择原则是: ①根据母材的化学成分和力学性能 ②根据焊件的工作条件与结构特点 ③根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能

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