GB 7707-87凹版装潢印刷品

GB 7707-87凹版装潢印刷品

本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品，包括复合膜印刷品。不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。

1 技术要求

1．1外观

1．1．1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。

1．1．2 文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意。

1．1．3 印迹边缘光洁。

1．1．4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。

1．2 套印误差应符合表1。

表1 mm

注1)：主要部位指画面上反映主题的部分，如图案、文字、标志等。

1．3 实地印刷要求应符合表2。

表2

注2）：仅指薄膜表面与墨层之间的结合牢度

2 试验方法

2．1 试验要求

2．1．1 试验室温度为23±2℃，相对温度50%±5%。

2．1．2 试样预处理，按2．1．1的条件，在无紫外光照射环境中放置不少于8小时。

2．1．3 光源：色温为5500~6500K的D65标准光源，光源与试样台台面相距800m 左右

2．2 外观

将试样放在2．1．3所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距800mm左右，视觉鉴定。

2．3 套印误差

2．3．1 光源：与2．1．3相同。

2．3．2 仪器：20倍刻度显微镜，精度为0.01mm。

2．3．3 试验步骤

在2．1．3光源下，测试样主要部份和次要部位任二色间的套印误差，各测三点，分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。

2．4 同色密度偏差

2．4．1 仪器：采用带有雷登58、47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计，其精度小于等于±0.02D。

2．4．2 滤色片使用

2．4．2．1 被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。

2．4．2．2 被测色为三原色按表3选用滤色片。

表3

2．4．2．3 被测色由二种或二种以上原色相配而成，则应按表3所列滤色片分别选用。

2．4．3 试验步骤

2．4．3．1 测试时背景为白色。

2．4．3．2 根据被测色按2．4．2．选择滤色片。

2．4．3．3 用标准白板校正仪器，使彩色密度值等于白板上所规定的值，精确至±0.01D，每选一次滤色片，校正一次。

2．4．3．4 成品幅面小于等于129mm×184 mm（32开）的，在同件试样同色的四角和中间各测1点；成品幅面大于129mm×184 mm（32开）的，在同件试样上均匀增测5点。

2．4．4 试验结果

2．4．4．1 每件试样同色密度偏差按下式计算

——第一次所测的同色密度；

式中：D

i

n——所测的次数；

D——n次同色密度的平均值。

2．4．4．2 以最大同色密度偏差值为该试样的同色密度偏差。

2．5 同批同色色差

2．5．1 仪器：采用积分球式测色色差计，应符合GB3979-83《物体色的测量方法》中第3章的规定标准照明体为D

，测色测量视场为100，采用《CIE 1964

65

年补充标准色度观察者》数据。

2．5．2 测量面积一般为直径ф25㎜的圆孔，如被测部位较小，则允许采用小面积观察孔，其面积不得小于25㎜2。

2．5．3 试验步骤以印刷样稿为基准先测出CIEL*a*b值，然后测量试样与基准同色同部位的色差。

2．6 墨层光泽度

2．6．1 仪器

2．6．1．1 光泽度计应包括光源和透镜，能将平行光线或稍微会聚的光束投射在补测表面上。光泽度计还包括接受器，接受器带有透镜视场光栅和用以接收所需要的反射光锥的光电池。其光路见图1。

2．6．1．2 几何条件：入射光线与被测表面的垂直线成600±0.50角（θ）。接受器的轴线应与入射光轴线的影象重合。如果在测试位置上放一块平板抛光黑玻璃，则光源的影象应落在接受器视场光栅的中心点上，测试板光照点的宽度不应小于10㎜。接受器光线的轴线与垂线之间的夹角（θ’）应等于相应的偏差相同的入射光角度。

2．6．1．3 光源：采用CIE标准C光源或D65光源。

2．6．2 仪器校正

2．6．2．1 工作标准样板采用瓷砖、搪瓷、无光泽玻璃或其他光泽均匀的材料，表面必须平滑。一个光泽度计必须配备一块一次标准样板和一块工作标准样板，样板必须定期校正，其工作特性应均匀稳定。

6．2．2．2 在每一测试阶段开始时和在测试中间隔一定时间要对光泽度计进行校准，以确保仪器的反应基本一致。在进行校准时，先将仪器作零点调整，接着使其能正确显示较高光泽度的一次标准样板的光泽度。然后再放上工作标准板读出较低标准光泽度。其读数与标准规定的数值相差不得超过1光泽度单位范围。

2．6．3 试验步骤

2．6．3．1 试样必须平整、无折皱。

2．6．3．2 分别对试样不同色层表面进行测量。该色面积在100cm2内测三个点，该色面积大于100 cm2测五个点。

2．6．3．3 每个试样每种色测量结果光泽度相差值大于5个单位时增加一倍测试点。

2．6．4 试验结果：计算试样同色光泽度的平均值作为该试样该色光泽度。

2．7 墨层结合牢度。

2．7．1 试验装置

2．7．1．1 试验用玻璃胶带纸规定见附录。

2．7．1．2 胶粘带压滚机见附录2.1 条。

2．7．1．3 圆盘剥离试验机见图2。

A盘直径ф170㎜宽度为55㎜B盘直径ф65㎜宽度为55㎜

A、B两盘之间的压力100N

2．7．2 试验步骤

将玻璃胶带纸粘贴在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次。放置5分钟，将试样夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上（见图2），然后开机A盘以速度0.6~1.0米/秒旋转揭开玻璃胶带纸。

3．7．3 试验结果

用宽20㎜的半透明毫米格纸复盖在被揭部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算：

墨层结合牢度=A1/（A1+A2）×100%

式中：A1——油墨层的格数；

A2——被揭去的油墨层的格数。

3 检验规则

3．1 生产条件基本相同的，同一品种，同时交货的一组单位产品为一批。

3．2 每批抽样数量一般为5件。

3．3 不合格品判断：每件产品按第2章试验方法测定产品所要求各项技术指标，如有一项或一项以上技术指标达不到要求，该产品为不合格品。

3．4 不合格批的判断：每批产品按抽样表或分层抽样法抽验5件，其中有一件或一件以上为不合格品，应加倍抽检复测。如仍有一件或一件以上产品为不合格品，则该批为不合格批。

4 标志、包装、运输、贮存

4．1 标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。

4．2 包装根据用户要求或按产品的体积或数量用较牢固的包装分包捆扎。

4．3 运输运输中不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。

4．4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液、不能重压，贮存期一般为六个月。

附录A

墨层牢度试验用的胶带规定

（补充件）

A1 胶带要求应符合下列规定

A1.1 宽度20㎜

A1.2 粘合力3~4N/20㎜

A1.3 胶带基材玻璃纸

A1.4 胶粘剂天然橡胶

A1.5 溶剂芳香烃类

A2 胶带粘合力测定方法

A2.1 胶粘带压滚机

A2.1.1 压辊用橡胶覆盖的直径为84±1㎜，宽度为45㎜的金属轮。

A2.1.2 橡胶硬度（邵尔A型）为600~800，厚度6㎜。

A2.1.3 压辊荷重20±0.5N。

A2.1.4 滚压速度300㎜/min。

A2.2 试验机

A2.2.1 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

A2.3 试验方法

A2.3.1 试验室温度为23±2℃相对湿度50%±5%。

A2.3.2 胶粘带被粘材料应在2.3.1条件下，放置2小时以上。

A2.3.3 将胶粘带剥开，粘贴到被粘材料上，然后在胶粘带压滚机上滚压返三次，放置5分钟后试验。

A2.3.4 拉力机以300±10㎜/min下降速度连续剥离，计算粘合力，按GB2792-81《压敏胶粘带1800剥离强度测定方法》中7.2求积仪法计算。

A2.3.5 每卷测三次，求平均值为粘合力数据。

附加说明

本标准由中华人民共和国轻工业部包装印刷联合总公司提出。

本标准由中华人民共和国轻工业部包装科学研究所归口。

本标准由上海市包装装潢工业公司等负责起草。

公司内部宣传品印刷品管理制度

公司内部宣传品印刷品管理制度 第一条：为加强公司内部各种宣传品、印刷品的统一管理，特制订本制度。 第一章公司快报 第二条:公司快报由公司综合办公室负责管理,综合办公室指派专人负责公司快报的主编工作。编辑好的公司快报,综合办公室主任负责审查,报行政总监审核后方可下发。 第三条:快报主编每月收集各种资料，如有关工程进度、好人好事等资料。 第四条:为了配合公司快报的出版，各部门应指定专人于每月将工程进度资料交到公司月刊主编处。 第五条:公司员工应踊跃投稿。所投稿件一经使用，公司将对员工进行精神与物质双重奖励。 第六条：员工所投稿件由主编进行审查、校对，经撰稿人同意后，主编可将稿件进行修改。 第七条：公司快报于每月的５日发行。 第二章公司宣传资料 第八条：为了使外界更好地了解公司，公司制作各种宣传资料，宣传资料包括宣传册、年刊、明信片等。 第九条:公司各种宣传资料草案由综合办公室起草，综合办公室主任负责审查,报行政总监审核,经总经理批准后方可制作。

第十条:公司制作的宣传资料由综合办公室指派专人管理。 第十一条：公司员工领取宣传册应填写“登记表”。 第十二条：公司宣传资料主要是送于公司客户，公司员工不能将宣传资料据为己有。公司新员工为了解公司情况需查阅宣传资料,可暂时从管理员处借阅。 第十三条:公司招聘人才时需使用宣传资料，招聘人员可领取10份，但不得将宣传资料送于应聘人员。招聘完毕后，招聘人员将宣传资料归还。 第十四条:公司宣传资料的数量低于5０册时,管理员应着手准备印 刷工作。 第三章其它宣传品、印刷品 第十五条：其它宣传品包括公司统一制作的带有公司标志的手提袋、信封、稿纸、名片、凭证、口杯、日历、光盘等。 第十六条：由综合办公室确定设计方案,报行政总监审核,经总经理批准后统一制作。 第十七条:以上物品,由综合办公室统一负责办理。 第十八条：本制度经公司总经理办公会讨论通过，自发文之日起执行。 第十九条：本制度的解释权在综合办公室。

薄膜水性油墨凹版印刷技术要求

薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 1范围 本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。 本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17323瓶装饮用纯净水 GB31640食品安全国家标准食用酒精 GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值 GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 GB/T7707—2008凹版装潢印刷品 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨 GB/T28383卷筒料凹版印刷机 GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品 HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨 JJG119—2018实验室pH（酸度）计 QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1

3.1 水性油墨water-based ink 以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。 [来源：GB38507—2020，3.8] 3.2 凹版印刷gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 [来源：GB/T36064—2018，3.1] 3.3 稀释剂diluting agent 用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。也用来调整水性油墨的粘度。 4材料要求 4.1水性油墨 4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。 4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。 4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。 4.2油墨稀释剂 4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。 4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。 4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。 4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。 4.3承印物 承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。 5凹版印刷机要求 5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。 5.2应配有专门的干燥系统。为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。 5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 6工艺要求 2

包装装潢印刷品印刷企业承印管理五项制度

深圳市彩宇包装有限公司 承印管理五项制度 一、印刷品承印验证制度 第一条本公司设立承印验证员，由游永才同志担任，负责各种印刷品验证工作，负责妥善留存验证的印刷委托书、各种证明文件，并每月组卷归档保存二年，以备出版行政部门、公安部门查验。 第二条接受委托印刷注册商标标识的，必须验证《商标注册证》或者商标注册人所在地县级工商行政管理部门签章的《商标注册证》复印件，并核查委托人提供的注册商标图样。 第三条接受注册商标被许可使用人委托，印刷注册商标标识的，必须验证注册商标使用许可合同，并收存复印件。 第四条产品包装装潢的印刷品的，必须验证委托印刷单位的营业执照或者委印人的居民身份证；接受广告经营着的委托印刷广告宣传品，还应当验证《固定形式印刷品广告登记证》，并对上述证明材料复印保存。 第五条接受委托境外包装装潢印刷品或境外其他印刷品的，必须验证委托方的委托印刷证明有无事先向市新闻出版局审批部门备案，并加盖“备案专用章”；印刷的包装装潢印刷品、其他印刷品，必须全部运输出境，不得在境内销售。

二、承印登记制度 第一条本公司设立登记员，有吴祖建同志担任，负责对承印的包装装潢印刷品、其他印刷品等进行登簿记录工作，《印刷登记簿》要长期归档保存，上级新闻出版行政部门需要报送核查时，应立即提供。 第二条登记员要编制《印刷登记簿》。《印刷登记簿》要有下列登记内容：承印日期、印刷品的名称、印刷数量、印刷合同、委托印刷单位的营业执照编号或个人身份证号、住址、联系电话；印有注册商标标识的，还要登记《商标注册证》编号、有关证明文件名称。 第三条印刷广告宣传品时要登记《固定形式印刷品广告登记证》编号，并记录是单页或招或贴或是宣传册等形式，以便备查。 第四条印刷任务完成后，还要对成品数量、交货日期、收货人、半成品和废次品的处理、印件原稿、底片的交付情况等进行登记。 三、刷品的保管制度 第一条本公司承印的包装装潢印刷品、其他印刷品保管和发放等工作，由企业仓库保管员吴祖建同志负责。 第二条包装装潢印刷品、其他印刷品印刷完毕后，承

印刷质量保证书范本

质量保证书 本公司在承接印刷业务时,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. 1、文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。 2、印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。 3、装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。 4、无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。 5、印张数字准确，码放整齐。 6、若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺： 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。 售前售后服务承诺书 我公司自创办以来，始终坚持保质、保量、按时交货原则，为客户提供优质的售前售后服务，并受到了一致好评。本公司对售前售后服务作出如下承诺：售前：按客户要求，本公司在最长1小时内做出响应。 售后： 1、质量保证：质量实行三包。 2、交货时间：合同签订后15天完成交货验收。 3、送货范围：某地。

4、让客户满意是本公司的服务目标。我们承诺提供的产品保质保量，如果因为某些原因，您对我们的商品和服务不满意，我们当场处理，若属于质量问题，我们在最快的时间内予以免费重印，严格按照采购方要求执行，达到满意为止。 投标单位（盖公章）： 全权代表签字： 日期：年月日

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

凹版装潢印刷品质量标准

凹版装潢印刷品质量标准 凹版装潢印刷品质量标准目前以国标GBT7707-87所规定内容为准。 本国家标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品.包括复合膜印刷品。不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。 1.技术要求 (1)外观 ①成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。 ②文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意。 ③印迹边缘光洁。 ④网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 (2)套印误差应符合表2-15. (3)实地印刷要求应符合表2-16.

2.试验方法 (1)试验要求 ①试验室温度为23正负2摄氏度，相对湿度50%正负5%, ②试样预处理:按2. (1)①的条件.在无紫外光照射环境中放置不少于8h, ③光源:色温为5500- 6500K的D65标准光源。光源与试样台台面相距800mm左右。 (2)外观 将试样放在2. (1)③所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距400mm左右.视觉鉴定。 (3)套印误差 ①光源:与2.(1)③相同。 ②仪器:20倍刻度显微镜，精度为0.01mm。 ③试验步骤

在2. (1)③光源下，测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差，各测三点，分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。 (4)同色密度偏差 ①仪器:采用带有雷登58, 47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计，其精度小于等于正负0.02D。 ②滤色片使用 A.被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。 B.被测色为三原色按表2-17选用滤色片。 C.被测色由二种或二种以上原色相配而成.则应按表2-17所列滤色片分别选用。 ③试验步骤 A.测试时背景为白色。 B.根据被测色按2. (4)②选择滤色片。 C.用标准白板校正仪器，使彩色密度值等于白板上所规定的值，精确至正负 0.01D，每选一次滤色片，校正一次。 D.成品幅面小于等于129mm x 184mm (32开)的，在同件试样同色的四角和中间各测I点；成品幅面大于129mm x 184mm (32开)的.在同件试样上均匀增侧5点。

印刷优惠承诺书

印刷优惠承诺书 篇一：印刷物品质量承诺书 XXXX承诺书 印刷质量承诺书本企业在承接云南腾冲火山热海投资开发有限公司的印刷业务(业务名称XXXXXX）时，与单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）制作材料及工艺完全按公司要求。 （二）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。 （三）印刷画面颜色准确、字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破。 （三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。（五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 XXXXXXX公司 X年X月X日 篇二：印刷服务承诺书

江麓文化传播有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。 （二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。（五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺：1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。

印刷品质量的主观评价方法的分类

印刷品质量的主观评价方法的分类 日照市印刷质量奖评选办法（试行） （日文广新发〔2019〕24号，2019年11 月6 日发布，自发布之日起施行）第一章总则 第一条为增强质量意识，提高我市印刷产品质量和市场竞争力，促进全市印刷业又好又快发展，根据国内外印刷产品有关标准，结合我市实际，制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选，由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办，曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用，所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的，优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准 第六条参加印刷质量奖评选的企业，应具有独立法人资格，注册并正常运行2 年以上，合法经营，印刷产品符合国家相关标准，经济效益与社会效益良好，在全市印刷行业具有一定影响力。鼓励已通过质量管理体系等相关认证的企业参加印刷质量奖评选。 第七条企业近2 年内存在省级以上产品质量监督抽查不合格等违法违规生产经营行为，或者发生过重大质量、安全、环保等事故的，不得参加评选。 第八条日照市印刷质量奖具体评选标准为： （一）印刷质量评价标准（占总分的30%）。此为定量标准，用印品质量检测仪器进 行检测。 （1）塑料包装产品的评定标准参照GB/T 7707-2019 《凹版装潢印刷品》，其中主要 的评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢固度；印品外观。 （2）纸包装产品的评定标准参照GB/T7705-2019《平版装潢印刷品》和GB/T17497-1998 《柔性版装潢印刷品》, 其中平版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。 (3)彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2019《平版装潢印刷品》,主要评价参数 包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性；网点印刷要

广告公司投标印刷品及宣传品服务实施方案

（一）服务实施方案 xｘxxxｘxxxｘxxx创建以来一直致力于为企事业单位提供专业、安全、可靠的印刷服务，积累了丰富的经验。我公司本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨,在确保产品质量的同时,不断提升服务品质。我们深知,只有真正本着“为顾客提供最满意的产品和服务”,才能切实地维护客户利益,公司也才能更好的发展。 我们将为xｘｘxｘxｘxxxｘxx提供最佳的产品和最完善的服务,具体方案如下: １、项目联系人制度 成立专业服务团队，并指定项目总联系人。由项目总联系人协调公司方面和xxxxxxｘxxxｘｘx方面的关系,并负责监督公司内部各部门服务情况和反馈ｘxxｘｘx ｘxxxxｘｘ的满意度。我公司保证联系人的道德品质良好、有较强的业务能力。 2、制定规范的服务流程 流程化的服务可以有效提高服务质量和事件响应速度,对提升客户满意度有着至关重要的影响。我公司为本项目制定了规范化和高效率的服务流程。 3、提供7 × 24小时服务 建立７× 2４小时服务热线xxxxｘxxxxxxxxxxｘｘx 我们保证ｘxxxxｘxｘxxxxx的问题在任何时间都能得到及时的响应。 4、一小时现场响应 为了更好为xxxxxxxxxxxxx服务，公司总部位于 ,可以提供周全的服务。我们承诺自接到客户指令起,全市范围内30分钟内到达现场。外县区2小时内到达。公司的创意设计人员，均来自专业院校的专业设计及制作人员为客户提供高品质的设计、编辑、及制作，公司拥有的先进制作设备,应急交样的时间最短可到1小时。

5、“四个优先”原则。 我公司保证对xxｘxｘｘxxxxｘxx宣传品业务做到“优先排版、优先制作、优先送货”,最大限度地满足用户要求。 6、严格生产流程,严把产品质量。 安排组织生产，保证每次宣传品的名称、数量、种类、内容等严格按客户签定的合同约定和国家行业相关质量标准生产。 （一）、宣传品设计流程方案 第一步：明确设计需求 接到客户业务咨询，经过初步的电话、Email 、会面等方式的沟通，了解项目的具体需求，找出需要解决的本质问题。 第二步、商务沟通 在具有初步意向的基础上，进行商务视觉策略沟通，分析客户相关资料和行业资料，探讨设计概念和设计思路，并根据需求进行初步文案拟定。 第三步、设计执行 按照初步文案开始进行视觉规划、设计创作等相关合同约定的内容,根据项目不同,一般 1个工作日后提供初步方案。 第四步、沟通调整 整体设计方案在内部评审后提案，合作双方针对设计方案进行的局部沟通和细节调整，形成完案设计稿。 第五步、定稿 根据双方沟通的修改或深化意见综合分析,进行项目的完善，客户方在进行确认后，提交该次设计任务完案。将最后定稿归类存档,并提交制作部下单制作。

柔性版印刷质量标准

柔性版印刷质量标准 GB/17497-1998 适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。 1(外观 (1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。 (2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。 (3)不允许存在明显的条杠，无糊版。 (4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。 2(实地密度 彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。 表1 纸张印刷品塑料印刷品销售包装 纸箱印刷品 精 细 印 刷 品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20 品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50 青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60 黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80 叠加色 1.50 1.50 1.50

一 般 印 刷 品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40 青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50 黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60 叠加色 1.30 1.30 1.30 3(印刷墨层结合牢度与耐磨性。 (1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。 (2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。 4(套印精度 图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。 表2 纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品 精细印刷品，, 主要部位:0.2 次要部位:0.3 主要部位:0.2

凹印质量问题

凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币,都是凹印工艺的杰作。除了单张纸凹印外,凹印一般采用轮转印刷,短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版,到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。 凹印的产品质量问题，从20多年前从国外引进凹印机后，凹印界的同仁就一直在分析并努力寻找解决办法。套印不准、刀丝、色差、飞墨，诸如此类的一系列问题,年年在提出解决方法,然而年年在重复发生相同的问题。凹印的损耗率居高不下，一般在1０%左右。多年前，当凹印软包装行业的利润率还在30%左右时,这1０%的损耗还没有引起业内的重视，然而如今不少企业已经走到了微利的边缘,红海搏杀异常激烈时,这一损耗就引起了业内的惊觉。因此有必要仔细地分析一下凹印的产品质量问题,探究造成该质量问题的主要原因，进而分析凹印成品率损失的控制点何在。 套印精度 轮转凹印套印精确的关键是保证卷料张力稳定。几乎所有的套色跟踪装置，从早期的IC４70到DT860，以至后来的DT9５0,其正常运作的前提都是系统的张力稳定。光电检测装置把印在薄膜边缘的套印标记转换成脉冲信号输入计算机,将此脉冲与计算机内的标准设置相比较,计算出变化量,该变化量与套印误差的大小成正比。计算机将其转换为电压值,经处理后驱动电机及机械执行机构对误差进行修正,并在显示屏上显示误差的大小和方向。由于这种自动调整过程是一种循环的、不间断的动态平衡过程,既要使误差及时、快速得以纠正,又要避免由于纠正时的超调而使系统不稳定,因此检测误差的光电装置的导通角一般是在版辊旋转360°中的5°~7°,即版辊旋转一周的1/６时间内执行操作。纠正误差的机构有两种,一种是卷料纵向的调节辊机构，通过调节该辊的上下位置来改变卷料到达压印位置的前后；另一种是改变版辊相位的伺服机构，直接调节印版。从控制的直接性和快速性来看，伺服机构明显优于调节辊机构，但伺服机构有一定的技术难度，设计调整不当有可能使系统不稳定。由于凹印套准是建立在卷料进料的精确定位上的,因此卷料张力的波动就会影响到套印精度。传统凹印机造成张力波动的因素一般有以下6个方面。 (1)收放卷料卷直径的变化引起卷料张力的变化。 (２)加减速时张力的变化。 (３)印刷基材本身张力的变化，如卷料厚薄不均匀，有荷叶边,纵横向拉伸强度变化太大，或者卷芯不圆造成料卷的跳动。 (4)卷料在印刷过程中的变化，如薄膜在干燥时受热变形,而牵引张力又比较大,致使薄膜被拉长,或者纸张在上墨时吸水过多，烘干时受热收缩,材料本身发生变化。 (5)机组式凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度,墙板与底座组装的垂直度，各

印刷品质量承诺书

印刷品质量承诺书 ｘｘ印刷有限公司，多年来一直奉行“诚信守则”的经营方针，主动参与市场竞争，在此基础上愿意与送印方进行印刷业务的合作，我们将全心全意把各项工作做细做好，为此我们郑重为贵方作出以下服务承诺： 1、我们一如既往地为送印方在第一时间内提供优先服务，并严格按照ISO90001质量管理体系标准进行生产管理，严格控制产品质量，充分利用公司的产能优势，为送印方提供服务，积极主动与送印方配合，在不超过承诺的印刷期限内，保质保量完成送印方的印刷和服务工作，并按要求送至指定地点。 2、公司在积累多年定点印刷服务经验的基础上，继续提高定点印刷服务小组的工作效率，总经理ｘｘ继续担任组长，全面领导小组的服务工作，为送印方提供专门服务，并设立24小时专线服务电话。对每一次印刷业务，不论业务量大小，都随时响应送印方的各项要求，并与送印方保持密切联系，认真对待，及时回访，做到专人专车免费及时上门服务，直至对方满意为止。 3、对承接的定点印刷业务，单独建立帐户，由专人负责管理，进行统计、核算，做好一户一帐，制定详细清晰的印刷清单及价格构成，积极为送印方做好成本节约核算。 4、积极做好送印方的印刷审批手续，对送印方的印刷业务建立用户档案，档案内容包括审批单、送货单、发票复印件和印刷样本“三单合一”，专人负责，及时进行跟踪服务，并在每季度结束前一周内，向省市政府采购中心报送有关明细报表。 5、设立服务投诉电话，随时接受客户的投诉。对送印方在我公司在印刷当中出现的问题以及服务问题，保证在24小时内答复和解决，直至对方满意。凡属我公司责任的质量问题，我方无任何条件退货重印，如属客户责任的，我方只收取材料成本费。 6、我方积极协助做好有关部门对送印方经办人的廉政工作。坚决防止和杜绝腐败现象出现。如有索要现象，立即向采购中心反映。 7、我方还可以根据客户需要，提供印刷品的分发、邮寄等一系列的后道服务，做到包装整齐规范，标签数量准确。我方也可对送印方的印前产品实行免费创意设计。 8、积极做好送印方印刷品工艺流程的把关审核，杜绝因工艺流程问题而造成的返工现象和经济损失。建议送印方合理使用原辅材料，特别是对特殊工艺的印刷品。 201x年x月x日

印刷品质量的主观评价方法的分类

印刷品质量的主观评价方法的分类

日照市印刷质量奖评选办法（试行） （日文广新发〔2010〕24号，2010年11月6日发布，自发布之日起施行） 第一章总则 第一条为增强质量意识，提高我市印刷产品质量和市场竞争力，促进全市印刷业又好又快发展，根据国内外印刷产品有关标准，结合我市实际，制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选，由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办，曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用，所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的，优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准

耐磨性；网点印刷要求；印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。 （3）彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2008《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性；网点印刷要求；印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准，不涉及材料与印后加工质量评价标准。 （二）材料与印后加工质量评价标准（占总分的70%）。此为定性标准。 （1）体现“以人为本”的方便性，包括：方便开启，使用，携带，装填，堆码，陈列，再封。（2）具有较好的容装性：能够可靠的容装所规定的内装物数量，不得有任何泄露或渗露。（3）对内装物有良好的保护和保存功能。（4）以文字或图形的方式充分体现商品的属性，使消费者一目了然，包括商品是什么，品质如何，生产日期，安全指标等。 （5）包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等

凹版印刷材料的选用

凹版印刷材料的选用 常用承印材料的印刷适性 塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时）；在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面光张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 不同的印刷基材，其印刷的适应性各不相同。在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的质量效果。 BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80°C以下。 BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。 BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50~80°C；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密闭包装，并尽块复合。 K涂层膜（KOP/KPA/KPET）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂油选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。 消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。 珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。 热收缩印刷时采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（银色的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。 为拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。 总之，对于不同的印刷基材，必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷，以防破坏了阻隔涂层。

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印刷品质量承诺书 印刷品质量承诺书 ｘｘ印刷有限公司，多年来一直奉行“诚信守则”的经营方针，主动参与市场竞争，在此基础上愿意与送印方进行印刷业务的合作，我们将全心全意把各项工作做细做好，为此我们郑重为贵方作出以下服务承诺： 1、我们一如既往地为送印方在第一时间内提供优先服务，并严格按照iso90001质量管理体系标准进行生产管理，严格控制产品质量，充分利用公司的产能优势，为送印方提供服务，本篇文章来自资料管理下载。积极主动与送印方配合，在不超过承诺的印刷期限内，保质保量完成送印方的印刷和服务工作，并按要求送至指定地点。 2、公司在积累多年定点印刷服务经验的基础上，继续提高定点印刷服务小组的工作效率，总经理ｘｘ继续担任组长，全面领导小组的服务工作，为送印方提供专门服务，并设立24小时专线服务电话。对每一次印刷业务，不论业务量大小，都随时响应送印方的各项要求，并与送印方保持密切联系，认真对待，及时回访，做到专人专车免费及时上门服务，直至对方满意为止。

3、对承接的定点印刷业务，单独建立帐户，由专人负责管理，进行统计、核算，做好一户一帐，制定详细清晰的印刷清单及价格构成，积极为送印方做好成本节约核算。 4、积极做好送印方的印刷审批手续，对送印方的印刷业务建立用户档案，档案内容包括审批单、送货单、发票复印件和印刷样本“三单合一”，专人负责，及时进行跟踪服务，并在每季度结束前一周内，向省市政府采购中心报送有关明细报表。 5、设立服务投诉电话，随时接受客户的投诉。对送印方在我公司在印刷当中出现的问题以及服务问题，保证在24小时内答复和解决，直至对方满意。本篇文章来自资料管理下载。凡属我公司责任的质量问题，我方无任何条件退货重印，如属客户责任的，我方只收取材料成本费。 6、我方积极协助做好有关部门对送印方经办人的廉政工作。坚决防止和杜绝腐败现象出现。如有索要现象，立即向采购中心反映。 7、我方还可以根据客户需要，提供印刷品的分发、邮寄等一系列的后道服务，做到包装整齐规范，标签数量准确。我方也可对送印方的印前产品实行免费创意设计。

印刷品 纸张

印刷国家标准 1. GB/T 9851.1-2008 印刷技术术语第1部分：基本术语 2. GB/T 9851.2-2008 印刷技术术语第2部分：印前术语 3. GB/T 9851.3-2008 印刷技术术语第3部分：凸版印刷术语 4. GB/T 9851.4-2008 印刷技术术语第4部分：平版印刷术语 5. GB/T 9851.6-2008 印刷技术术语第6部分：孔版印刷术语 6. GB/T 9851.7-2008 印刷技术术语第7部分：印后加工术语 7. GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品 8. GB/T 7706-2008 凸版装潢印刷品 9. GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品 10. GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品 11. GB/T 22771-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 12. GB/T 15467-1995 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列 13. GB/T 17934.1-1999 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分：参数与测试方法 14. GB/T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印 15. GB/T 17934.3-2003 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固型油墨胶印 16. GB/T 18720-2002 印刷技术印刷测控条的应用 17. GB/T 18721-2002 印刷技术 18. GB/T 18722-2002 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 19. GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 20. GB/T 18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 21. GB/T 19437-2004 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 22. GB/T 20439-2006 印刷技术印前数据交换用于四色印刷特征描述的输入数据 23. GB/T 22770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨和连接料的流变性 24. GB/T 22771-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 25. GB/T 22113-2008 印刷技术印前数据交换用于图像技术的标签图像文件格式(TIFF/IT) 26. GB/T 17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范 27. GB/T 18805-2002 商品条码印刷适性试验 28. QB/T 1877-2007 包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品 29. QB/T 3007-2008 凹版纸基装潢印刷品 30. GB/T 8941-2007 纸和纸板镜面光泽度的测定(20°、45°、75°) 31. GB/T 24289-2009 纸和纸板.镜面光泽度的测定.平行光束75°,DIN法 32. GB/T 23649-2009 印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求

印刷企业销售业务管理制度

目的和适用范围 1.1 目的为了加强印刷品的集中统一管理，严格控制印刷费用开支，特制订本制度。 1.2 适用范围本制度适用于公司全体员工。 2 印刷品分类 2.1 常用印刷品，包括公司信封、信纸、便笺、文稿纸、单据、表格、名片等。 2.2 广告印刷品，包括产品目录、企业介绍、手提袋等。 3 印刷品印制管理 3.1 常用印刷品印制统一归口公司办公室管理。任何部门和个人不得私自以公司名义在外印制印刷品，否则发生的费用不予以报销。 3.2 广告印刷品印制由公司领导指定有关部门和个人办理。 3.3 生产和管理过程中的有关表格，一般用公司高速油印机印制，不送外印刷。 4 印制审批手续 4.1 各部门需要印制印刷品时，必须提出书面申请，填写印刷品申请单，并附印刷品样本，明确数量及需求日期。 4.2 印刷品申请及其印刷内容需经部门负责人和分管副总经理审核并签字确认。 4.3 由办公室统一将印刷品申请单交由财务部审核后，报总经理（分管副总）批准。 5 外包印刷 5.1 承办部门应根据印刷品的内容和要求，选择设备和技术良好、价格比较合理，交货准时，信誉较高的专业印刷商，承担公司印刷品的印制。 5.2 填写订购单或签订印刷协议，承办人应通过填写订购单及签订协议的方式，明确印刷品印制的相关约定，包括价格、要货日期、版本设计，纸张种类大小、颜色、校稿、看样、验收等。 5.3 文字和图案的版面设计、制作和审核定稿。在无印刷品原稿或原稿需经修改时，必须由印刷品需求部门提出设计要求后，委托印制商进行原稿设计和制作。原稿设计和制作完成后必须经部门负责人和分管副总经理审核确认后定稿。 5.4 印刷品验收。印刷品印制完成后，经办部门的承办人员必须签字验收，认真与原稿核对，检查纸张质量，印制份数，完成日期及其他要求等。 6 印刷品入库和领用 6.1 印刷品经验收后必须办理入库登记手续。 6.2 各部门在领用所需印刷品时，必须办理领用登记签字手续。 7 附则 7.1 常州银河半导体有限公司、常州银河科技开发有限公司、常州银河高新电装有限公司、常州银河世纪微电子有限公司及泰州银河寰宇半导体有限公司参照本制度执行； 7.2 本制度经公司总经理批准后发布，自2008年7月1日起实施，其解释权、修改权属公司办公室。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。