W真空泵检修规程 SOP-067

审核部门

审核人

审核日期

批准人

分发部门

标题：W真空泵检修规程

1 目的

确保设备完好，安全运行。

2 范围

公司内W型真空泵类设备。

3 责任

检修员。

4 规程

4.1 总则

本规程适用于我厂W型真空泵类设备。

4.2检修内容

4.3.1小修

4.3.1.1检查、紧固各部螺栓。

4.3.1.2检查、更换阀片及弹簧。

4.3.1.3调整曲轴瓦间隙。

4.3.1.4检查活塞紧固螺母，调整活塞前、后死点的间隙。

4.3.1.5检查、更换十字头销轴及连杆衬套。

4.3.1.6检查、修理油杯针阀。

4.3.2中修

4.3.2.1包括小修类容

4.3.2.2修理曲轴、曲轴瓦、连杆瓦，更换轴承。

4.3.2.3检查、更换十字头、气阀座。

4.3.2.4检查、更换活塞环、活塞杆。

4.3.2.5校验真空压力表。

4.3.3大修

4.3.3.1包括中修类容。

4.3.3.2解体、检查、量气缸的磨省程度，进行镗缸或锒套。

4.3.3.3修理、更换气阀座及气阀盖。

4.3.3.4 修理或更换曲轴和连杆。

4.3.3.5 检查、更换十字头、活塞。

4.4 检查方法及质量标准

4.4.1 气缸

4.4.1.1气缸内表面应无裂痕、沟槽等缺损。表面粗糙度为：1.6um。

4.4.1.2 汽缸椭圆度及不柱度不得超过表一规定

4.4.1.3 镗缸直径增大不得超过原来尺寸的2%。

4.4.1.4 气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。

4.4.2 曲轴

4.4.2.1曲轴的主轴颈中心线不平行度不大于0.2—0.3毫米/米。

4.4.2.2曲轴主轴颈及曲柄颈磨损后的椭圆度和不柱度不得超过表二规定。

4.4.2.3 曲轴的轴颈最大缩小量，不得超过原轴颈的3%。

4.4.2.4曲轴的最大不直度不大于0.05毫米/米。

4.4.2.5 曲轴检修时，可用探伤法或放大镜检查研磨；若发现径向裂纹时，应该更换。

4.4.2.6 曲轴的主轴颈与曲轴擦伤凹痕面积大于轴颈面积2%，沟槽深度达0.1毫米时，均应修理。4.4.3连杆

4.4.3.1 连杆大头瓦与连杆衬套中心线的不平度不得大于0.3毫米/米.。

4.4.3.2 连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查和校正.

4.4.3.3 连杆大头和小头销孔中心线对端面的不垂直度不大于0.5毫米/米。

4.4.4 轴瓦

4.4.4.1 轴承合金应接触良好，不应有裂纹、气孔、分层等缺陷。

4.4.4.2 轴瓦与轴承座的接触面积不得小于总面积的40—50%，两责间不得放置垫片。

4.4.4.3 轴瓦与轴应呈点状均匀接触，其接触角应为60—90。，接触点每平方厘米不得少于2 —3点。

4.4.4.4 轴瓦与轴颈的间隙应为0.0001D（D为轴颈直径）。

4.4.5 活塞、活塞环

4.4.

5.1 活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

4.4.

5.2 活塞与气缸的按装间隙及允许磨损值见表三规定。

4.4.

5.3活塞中心线须与活塞杆中心线相重合，其不同轴度不得超过0.04毫米。活塞的中心线与活塞的端面垂直，其不垂直度不得超过0.2毫米。活塞杆与活塞孔须紧密配合。

4.4.

5.4活塞环应有足够的弹力，其外径与气缸之间隙最大极限不得超过0.0毫米，与缸壁接触面总长不得少于圆周长的60%。

4.4.

5.5 活塞环装在环槽内，其对口处应彼此错开120。。

4.4.

5.6 活塞环内表面与活塞槽之间有0.2—0.3毫米间隙。

4.4.

5.7 活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及允许最大磨损见表四。

4.4.6 活塞杆

4.4.6.1 活塞杆的最大磨损值不得超过0.05—0.07D（D为活塞杆直径）。

4.4.6.2 活塞杆最大不直度不大于0.10毫米/米。

4.4.6.3 活塞杆与活塞配合面处应均匀贴合，贴合面不低于85%。

表四单位：毫米

4.4.7 阀片和阀座

4.4.7.1阀片和阀座结合面不应有腐蚀、划痕等缺陷。

4.4.7.2阀片和阀座应接触严密，用煤油试验，在5分钟内不得连续渗漏。

4.4.7.3阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片的弹簧自由长度均匀一致。

4.4.8 十字头与导轨

4.4.8.1十字头应无裂纹等缺陷。

4.4.8.2十字头销轴的最大磨损不得超过0.5毫米。

4.4.8.3十字头销与衬套的间隙为0.03—0.06毫米。

4.4.8.4十字头与导轨之间的间隙应符合表五规定。

4.4.8.5十字头与导轨的接触面积不应小于60%，接触点应分布均匀。

4.4.8.6十字头与导轨配合表面粗糙度1.6微米。

4.4.4.9 调整要求

活塞在前、后死点间隙应为1.5—2毫米。

4.5 试车与验收

4.5.1 试车前的准备工作

4.5.1.1各润滑点及曲轴箱内按规定加入润滑油。

4.5.1.2检查各紧固件是否松动。

4.5.3.3 检查各辅助设备是否良好，仪表是否灵敏准确。

4.5.3.4 盘车检查有无异常现象。

4.5.3.5 检查冷却水是否畅通。

4.5.3.6 开启放空阀门，关闭吸气阀门。

4.5.4 试车应符合下列要求

4.5.4.1 启动后立即停车，查看运转方向，确认各部无异常时再重新启动。

4.5.4.2 关闭放空阀门，倾听气缸和曲轴箱内有无冲击等不正常的响声，查看真空、电流表应在正

常范围内。

4.5.4.3 冷却及润滑系统应正常。

4.5.4.4 真空度应不低于720毫米汞柱。

4.5.4.5 检查各部温度，冷却水出口温度不应超过5℃，滚动轴承温度不应超过70℃，滑动轴承的温

度不超过60℃。

4.5.5 工完料尽场地清。

4.5.6 验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全完整，负荷运转2——4小时，经检各部正常，技术性能良好，可按规定办理验收手续，移交生产。

罗茨真空泵维护检修规程

罗茨真空泵维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 表1 2. 设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1?3 扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。

3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70C。 3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。 表2

NASH真空泵检修规程

NASH真空泵检修维护规程 编写：XXX 日期：2014年X月XX日审核：日期： 审批：日期： 发布日期：

目录 一、设备功能描述及参数 (2) 二、设备结构简图 (3) 三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5) 四、维护时间表 (10) 五、常见问题及故障排除 (10) 六、备品备件清单（包括润滑油和脂） (11)

一、设备功能描述及参数 本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为 10/20/30/40MAJ21AP001, 10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。 设备参数如下： 抽混合气量: 81.56kg/h 排干空气量: 25.5kg/h 真空泵极限真空：不大于3.1Kpa 密封水：凝结水最高50℃ 冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水 30℃ 0.2-0.45Mpa 泵转速：740r/min

二、设备结构简图

三、维护及检修项目 1. 运行过程中的检查 1.1 经常性的,至少每周一次 1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污 染，根据所附换热器的维修说明清理。 1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞 1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。 1.2 至少每月一次 1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合

600MW汽轮机真空泵检修规程

600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料

1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述

锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

真空泵检修技术标准

真空泵检修技术标准 一、检修技术标准 1 联轴器检查 1.1 轴及联轴器检修 1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。 1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。 1.2 测量轴的外圆晃动 轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。 1.3 轴外观检查 1.3.1 键工作面光滑无损伤，键与键槽配合良好不松动。 1.3.2 轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。 1.3.3 轴颈无拉毛及变形。 1.3.4 轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。 1.3.5 轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼和裂纹。 1.3.6 轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。 1.3.7 轴表面光洁无吹损。 2 叶轮检查 叶轮外观检查：叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。 3 轴承室检查并更换轴承及油脂 3.1 更换轴承 3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。 3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。 3.2 更换油脂 油脂加注适量 3.3 轴承室内部检查 3.3.1 承室内部无油污，油眼畅通。 3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整。 3.3.3 各固定螺栓不松动，螺纹无翻牙现象，配合良好。 4 泵壳检查

4.1 泵壳外观检查 4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤，内部无严重吹损及刻痕。 4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷，光滑平整。 4.1.3 各紧固螺栓不松动，螺纹配合良好。 4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。 4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形，圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。 5 叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查 5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙：叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。 5.2 检查轴承的轴向窜动量：轴承的轴向窜动量<0.18㎜。 6 更换填料及所有密封件 6.1 更换填料： 6.1.1 填料接口应紧密，无间隙，接口应按顺序错开120度。 6.1.2 填料压盖螺栓无翻牙，松紧合适。 6.2 更换各密封垫 密封面应平整，干净。 二、保证值 （1）地脚螺栓、出口连接管牢固可靠且进出口管的使用力没有直接作用到泵上。 （2）油罐及泵体油位，正常在回油管1/2处。 （3）手动盘车检查转动灵活，有无异常声音。 （4）正常运行时，无润滑油和气的泄漏，运行平稳无振动。 （5）安装时，旋塞方向正确，保持动平衡。 （6）排气阀起落正常，且无泄漏。 （7）关闭吸入口阀门时（自镇阀微开），能达极限真空度4.0×10-2mbar。 （8）正常运行时，电流不超过电机的额定电流。 （9）泵运转时，泵腔温度应保持在65℃-80℃。 （10）吸入口滤网无物料堵塞。 （11）外表面的散热翅片无油污。 三、故障原因及处理办法 ⑴声音异常 原因：消音器堵塞；部件过热；电机或泵轴承损坏；泵地脚螺栓松动；泵体不平衡。 解决办法：清洗消音器；维修泵体；更换电机或泵轴承；紧固地脚螺栓。

水环真空泵规范书

凯迪生态30MW生物质能发电项目水环式真空泵技术规书 批准： 审核： 编写：

目录 一、技术规 (2) 1 总则 (2) 2 设计与运行条件 (3) 3 设备规 (3) 4 技术要求 (5) 5 油漆、包装、运输及储存 (10) 二、供货围 (12) 1 一般要求 (12) 2 供货围 (12) 三、技术资料和交付进度 (15) 1 一般要求 (15) 2 资料提交的基本要求 (15) 四、交货进度 (18) 五、监造、检验和性能验收试验 (19) 1 概述 (19) 2 工厂检验 (19) 3 设备监造 (20) 4 性能验收试验 (21) 六、技术服务和联络 (23) 1 投标方技术人员的技术服务围 (23) 2 招标方技术人员的技术培训围 (24) 3 设计联络 (25) 七、分包与外购 (26) 八、大（部）件情况 (27) 签字页 (28)

一、技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于凯迪生态环境科技股份30MW级生物质能发电厂工程的水环式真空泵组设备。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国工业标准的优质产品，投标方保证提供一套满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。 1.3 投标方对供货围的真空泵（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.4 投标方须执行本技术规书所列标准。当投标方所执行标准与规书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同或更高容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.7 在签订合同之后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求，费用协商解决。 1.8 本技术规书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 如招标方有除本技术规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，列于本技术规书。 1.10 投标文件经技术澄清后，承诺容和技术规书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。 1.11 投标方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。 1.12 投标方配套电动机应满足下列总的要求：

RH炉真空系统操作规程

RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程

1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm

行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa

真空泵检修作业指导书

大唐石门发电有限责任公司作业指导书 大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× Q/DTSM ××

真空泵检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3职责 6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。 6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25～0.5MM，并须对正水封管入口。 6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2～0.5MM的膨胀间隔。 6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。 6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。 6.11找中心的标准为：圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两靠背轮距离为2～6MM。7引用文件 7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件

7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。 7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。 7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92。 7.6国电公司《电力生产安全规程》。 7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。 7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版

水环式真空泵维护检修规程

水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3. 4. 5. 6. 7. 规程适用范围 (2) 检修周期和检修内容 (3) 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 主要零部件的检修技术 (5) 试车与验收 (12)

盐湖海纳化工设备检修规程 一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向 定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起 构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵） 是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000～4000Pa ，与罗茨 真空泵组成机组真空度可达 1～600Pa 。水环泵也可用作压缩机，称 为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 1～2×105Pa 表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附 属装置的维护检修参照有关规程执行。 二． 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m 以上水环式真空 泵的维护和检修；抽速 10m 以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下： 三． 检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测 情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表： 3 3

2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。

水环式真空泵安全操作和保养规程

HNZY 水环式真空泵安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布

前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门：设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门：动力车间 本标准主要起草人：李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。

2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅上一班交接班记录，了解上一班设备运行情况。 5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮，检查控制柜内两个小型断路器是否闭合，检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮，否则应报修。 5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。 5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时，检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开，开启冷却水循环泵。 5.1.1.5打开水环式真空泵进气蝶阀（检查真空泵排气蝶阀是否全开）。 5.1.1.6关闭放水阀。打开水环式真空泵供水阀，直到溢水阀有水流出。 5.1.2开机 5.1.2.1按下控制柜上起动按钮启动水环式真空泵。 5.1.3运行管理 5.1.3.1调节真空泵供水阀，控制真空表读数在-0.09~-0.06MPa范围内。 5.1.3.2运行时水环式真空泵电流不大于148A，否则换开水环式真空泵并报修。 5.1.3.3运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70℃。 5.1.3.3运行中换开水环式真空泵时，按以下程序操作： 5.1.3.3.1合上待开水环式真空泵控制柜内空气开关。 5.1.3.3.2关闭放水阀，打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。

水环式真空泵维护检修规程08609

公司企业标准 Q/LSAN J 08609-2004 _______________________________________________________________________________________________ 水环式真空泵维护检修规程 2004－09－90 发布 004－08－01 实施_______________________________________________________________________________________________

分公司发布 Q/LSAN J 08609-2004 水环式真空泵维护检修规程 1 总则 1.1 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。 1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 2.2 检修间隔期见表1。 见表1 h 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。 3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。 3.1.3 检查更换润滑油（脂）。 3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 3.1.5 检查、修理或更换易损件。 3.1.6 检查，补充或更换循环水。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 3.2.6 测量并调整泵体水平度。 3.2.7 按规定检查校验真空表。 3.2.8 清洗循环水系统。 3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

真空泵岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD239 真空泵岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空泵岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩） 确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。 7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。 8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

最全真空泵使用与维修方法

最全真空泵使用与维修方法 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。接下来小编为你介绍最全真空泵使用与维修方法! 一、真空泵使用 1、过70度。至干抽速的测定.由干比较复杂，一般不作检查。 2、需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。 3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗，管道内径一般应不小干真空泵进气口直径，以避免由干管道阻力而影响抽气速率。 4、为保持工作室内清洁卫生，有利干工作人员的身体健康，应用皮管将排出的气体直接引到室外。 5、真空泵长期未工作或环境温度较低时，可能引起起动困难，这时应使真空泵的抽气口通大气，用丰转动皮带轮(不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵，可继续动电动机数次，将真空泵腔内的存油排入油箱，即可起动。若然不行，可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温，直到能动为止。 6、使用前，检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时，必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮，皮带轮应按顺时针方向旋转，若反方向旋转时，可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则，旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统，造成严重污染。 7、工作结束后.应先关高真空阀，后关低真空阀.再停旋片真空泵，然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀，可以自动放气)以防止油返回到真空系统，最后切断总电源.停水。 8、要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内，划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停止使用时，应存放在干燥、请洁的环境中，并将抽气口和排气口堵死，防止污物落入。 9、拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面，不要损失螺钉，清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂，尽可能捎除死空间，油量以油线为淮，过量会喷油。 二、真空泵的维修

真空泵维护保养规程

真空泵维护保养规程 1 总则 通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运行，保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。 该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查原因，排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查

无油立式真空泵维护检修规程(完整)

无油立式真空泵维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。 1.2 结构简述 W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。 2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。 2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。 2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。 2.2 运行性能 2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。

2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.3.1.1 设备的检修及验收记录。 2.3.1.2设备履历卡。 2.3.1.3 设备的事故记录。 2.3.1.4 设备运行记录。 2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的易损配件图齐全。 2.3.4 有设备的总装图或结构图。 2.4设备及环境 2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.1.2 检查冷却水路是否畅通。 3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。 3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 3.1.7 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。 3.1.8 操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。 3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。

真空泵安全操作规程

精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。

4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

德国普旭RD真空泵维修保养流程讲解

德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 (2) 第一章普旭真真空泵概述 (2) 一、普旭真空泵简介 (3) 二、真空泵构造 (3) 第二章德国普旭R5/RA真空泵系统简介 (4) 一、德国普旭R5/RA真空泵系统流程 (4) 二．德国普旭R5/RA真空泵润滑油流程 (6) 第三章普旭真空泵的安装 (7) 一、德国普旭R5/RA真空泵安装 (7) 二、配管、基础 (9) 三、电器一般安全规范 (10) 第四章德国普旭R5/RA真空泵操作 (11) 一、开机前的检查 (11) 二、试机、开机与停机 (11) 三、运转中注意事项 (12)

四、长期停机的处理方法 (13) 第五章德国普旭R5/RA真空泵维护与保养 (14) 一、润滑油的规范及使用 (14) 二、排气过滤器的更换步骤 (17) 三、油过滤器的更换步骤 (17) 四、进气过滤器的更换步骤 (18) 五、日常保养 (18) 六、一般故障排除表 (21) 德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 第一章普旭真真空泵概述 由东莞比其尔真空机电设备有限公司提供普旭真空泵RA0302D维修普旭RA0160D真空泵维修普旭RA0250D真空泵维修等进口品普旭真空泵配件及耗材，普旭真空泵油VM100 普旭真空泵滤芯，普旭真空泵油雾过滤器,普旭真空泵空气总成,普旭真空泵排气阀,普旭真空泵逆止阀等配件!

一、普旭真空泵简介 德国普旭R5/RA型系列真空泵是单级旋片油封式真空泵，适用于低、中真空领域，主要用于抽除空气和其它干燥气体。它是低、中真空的主要设备之一，它可单独使用，也可成为其它真空泵的前级泵。真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。 德国普旭R5/RA型系列真空泵是引进国外先进技术，易损件选用进口元件或进口材料。 真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。 二、真空泵构造 普旭RA系列真空泵按照旋片式原理运行。泵体中安装一个偏心转子。利用离心力推动叶片在转子的槽中向泵腔内壁滑动。叶片将转子和泵腔内壁之间分隔成几个小腔体。当腔体跟进气口通道相连时，气体被吸入，在下一次转动中被压缩并且推入油分离器。压差使油不断的被压进压缩腔体。油和介质再被释放进入油分离器，在那里由于重力作用经除雾器和排气过滤器，与排出的气体分离。分离出的油在油分离器底部再次被推入压力腔体（油循环）。无油气体经过排气盖板被释放到大气中。

往复式真空泵检修规程

往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160

极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0 转速（rpm）240 电机型号Y280M—6 电机功率（KW）55 泵温升（℃）40 噪声〔dB（A）〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；

4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：12个月 3.大修：24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。

水环真空泵检修工艺规程

水环真空泵检修工艺规程 5.1 型号型式及参数 5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590 型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式 级数：单级叶轮压缩比：1：30 吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min 排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分 轴功率：160KW 泵重：2000公斤 厂家：广东佛山水泵厂 用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体 5.1.2型号含义： 2BW4 353－0EK4 590 转速590r/min 真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式 表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器 真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9） 最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar 35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号 泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 5.2 结构 5.2.1结构说明： 真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。 5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。 5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。 5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。

5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。 5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。 5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。 图5－01 5.2.2结构特点： 5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。 5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀