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手工电弧焊焊接作业指导书

手工电弧焊焊接作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书

二十一冶建设有限公司

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手工电弧焊焊接作业指导书

1.引用标准

1.1 GB3375-82 焊接名词术语

1.2 GB324-88 焊缝符号表示法

1.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸1.4 GB5118-85 低合金钢焊条

1.5 GB5117-85 碳钢焊条

1.6 GB980-76 焊条分类及型号编制方法

1.7 GB3609-83 焊接护目镜和面罩

1.8 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法

1.9 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法

1.10 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法

1.11 JB/T4730-2005 承压设备无损检测

1.12 JB/T4735-1997 钢制常压容器

1.13 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

2.工艺参数的选择

2.1焊条的选用原则

a)相同钢号结构的焊接件,应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条;

b)不同钢号结构件焊接件,一般按抗拉强度等级低的选用焊条;

c)焊接结构刚性大,受力情况复杂的工件,应选用比母材抗拉强度低一级的焊条;

d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定,主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构,要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂,母材质量较好,要尽量选用较经济的酸性焊条;

表:4.1手工焊常用钢号推荐选用的焊接材料

2.2焊条直径

主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时,应选用较大直径焊条。平焊时,可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊,用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。

焊件厚度与焊条直径推荐值见表(mm)

2.3焊接电流的选择

选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

2.3.1 焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大。下表供参考

2.3.2 焊接位置

平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置小10%~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

2.3.3焊道层次

打底及单面焊双面成型,使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

总之,电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。

2.4 电弧电压

电弧电压主要决定于弧长。电弧长,则电弧电压高;反之,则低。

在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍,超过这个限度即为长弧。

2.5焊接速度

为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,未熔合,焊缝成型不良好等缺陷。

2.6焊接电流种类和极性的选择

焊接电源种类:交流、直流

极性选择:正接、反接

正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法

反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法

极性的选择:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定,飞溅严重,噪声大;酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2.7焊机的选择

交流焊机通常用BX-500

直流焊机通常用逆变型ZX-700

3. 手工电弧焊的工艺步骤

3.1 将焊机放置在工件附件,并确定交流电开关的位置以防备突发事件,确保焊机接地。3.2 确保焊机和工件周围区域干燥。

3.3 确保电弧附近没有易燃物质,现场准备好灭火器材。

3.4 根据工作要求,选择合适的焊条

3.5 设置适当的极性和焊接电流。

3.6 将电缆连接到工件上,必要时把现场的地面打扫干净

3.7 准备好焊条、焊接安全用具(防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋)。

3.8 开启焊机,将焊条夹入焊钳,拉下防护面罩,然后引弧并开始焊接。

4. 装对与焊接

焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接

4.1 焊前拼装

4.1.1.拼装定位焊的要求:

a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同;

b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸

c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在

4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求:

a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%,且最大不得超过2mm

b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm

c) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm

4.1.3 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过±3mm

4.1.4 拼装管路时,管件拼装错边量要求:

a) 当管壁厚度小于等于5mm时,其错边量不大于0.5mm

b) 当管壁厚度大于5mm时,错边量应不大于管壁厚度的10%,且最大不得超过2.5mm

4.2 装配定位完毕的结构件,经检查合格后方可焊接,焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。

4.3 电弧焊接时必须做到:符合图样规定的焊缝形式和尺寸,焊接顺序合理。

5. 焊缝及质量检验

5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件,应进行焊接试验,实验板的材料厚度,焊接参数规范;

5.2 多层焊接应在未焊下层前,将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚,如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊

5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形,第一层和最后一层不得锤击

5.4 焊接的焊缝应满足下列要求:、

a) 焊缝尺寸应符合图样要求

b) 焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹,并在全长保持一致

c) 各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净

d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷

5.5焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采用外观检查,渗透探伤,磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤,射线探伤等无损探伤方法进行。

5.6焊缝质量的检验项目,检验要求及合格等级,由产品技术要求确定。

5.7对不合格的焊接接头,允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量,应按产品要求,限制返修次数。

5.8图纸上没有明确的技术要求时,参照GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行进行质量验收。

附:手工焊焊接工艺指导书WPS01/WPS02

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

手工电弧焊焊仰焊操作手法

手工电弧焊焊仰焊操作手法 注意焊接电流,多试几次选择合适自己的焊接电流,打底焊时试用下直流正接,填充、盖面时采用直流反接,3.2焊条打底焊时,焊接电流100~110,背面成型会好一点。横焊背有下坠,适当减小焊接电流,点焊时焊条停顿时间短一点。不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝,焊接电流、电压可能就会有所变化。试试看吧,多练习就行。打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上,直流正接时电弧吹力比较大,焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的,但不好掌握,背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。 1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧,保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条,摆动到坡口根部时焊条向上顶一下,至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧,当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面,观察已形成熔孔,熔孔大小约为焊条直径的1.5倍,由于此时试件温度较低,容易产生偏吹,造成一侧熔孔打开,而另一侧出现未熔,应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后,迅速将焊条向前方斜下快速运动,达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低,当熔池颜色稍微变为暗红色时,再将焊条打在原熔池的1/2部位上,上顶电弧,打开熔孔,重复以上动作,有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同,如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向,说明熔池温度过高,如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷,使焊接无法进行,这时应迅速灭弧,灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前),马上引弧焊接,起弧部位应在熔池两侧,即作两点击穿法操作,与原熔孔边缘一经熔合,立即灭弧,待熔池温度和熔孔大小正常后,再采用一点击穿法进行施焊。连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧,焊条沿焊接方向夹角成90-100度,电弧稍作停顿,预热约1-2s,待定位焊缝形成熔池,迅速压低电弧做小锯齿摆动,此时注意运条速度和两边的停留时间,焊层要薄,焊到接头处,焊接速度稍微放缓,焊条上顶,同时稍作摆动,此时焊条端部到达坡口底边,几乎整个电弧在板内燃烧,当电弧穿过试件背面,形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条,前进步伐要合适,步伐太大会造成未熔,步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧,运条幅度要小,速度要快,电弧要短,两边要有足够的停留时间,以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度,控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度,焊层要薄,并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后,在坡口一侧向后带弧10mm后停弧,用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状,以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同,为了保证充分的预热和防止粘条,可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右,使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道,焊到接头弧坑处再作横向摆动,但在整条打底焊道完成后,必须将先焊的近10mm的小焊道清除,打底焊道结束后,清根,为填充层的焊接做好准备。填充层的焊接焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大,有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式,控制好焊条角度,短弧焊接,在焊缝两边要有足够的停留时间,以保证两侧融合良好,焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状,保证焊缝平整,使其高度距试件母材表面1mm左右,尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹,对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘,以保证盖面焊缝宽度一致,平直美观。接头时,在弧坑前方10-15mm处引弧,短弧拖向弧坑,沿弧坑的弧度运条,待形成熔池,两边充分熔合后,正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时,为了得到优良的焊接接头,应做到:一、正确选择焊接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;三、适时调整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;五、眼到手到、不慌不乱。使用碱性焊条手

焊接作业指导书

焊接作业指导书 焊前准备规定 1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。 2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2?4m之间),确保送丝无阻。 3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2 气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至 0.98Mpa 时,禁止使用。 6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s 。 7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mn以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 二、施焊操作规定 1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2?3mm 的距离,若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂

纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T 型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 三、焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊: 2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50?230A内选择,颗粒过渡在250?500A内选择。 4、焊接电压:短路过渡在16?24V选择,颗粒过渡在25?36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10 倍,且不超过15mm。 6、C O2气体流量:细丝焊时取8?15L/min,粗丝焊时取15?25L/min。 7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规 范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以 满足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;

自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互 检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继 续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡 片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面 20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求, 对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号 无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后 遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

手工电弧焊焊接工艺

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿开切V形或X形坡口,坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ,装配间隙b=0~1 mm,如图1。当板厚差≥4 mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4.焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙,并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮,必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件,凡承受动载荷、高应力或形状复

杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流,如表。 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝:有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 文件编号: 版本:V1.0 分发部门:生产部 受控状态:品质部

1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作; 1.2为SOP制作提供参数依据; 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率,并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备,确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作; 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作; 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部: 对电烙铁使用提供正确操作方法; 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数; 对电烙铁温度、漏电进行点检测试; 对电烙铁进行维修,校验和定期维护。 3.2 生产部: 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作; 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控; 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部: 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核; 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合,并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择:

5.1.1电烙铁的选择:使用专用焊台; 5.1.2锡丝材料的选择:使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择: 焊接温度标准: 5.2操作方法: 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一: 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三: 5.2.3烙铁头清洁方法: 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润,但水份也不能过多,以不滴水为宜;

(完整版)手工电弧焊焊接作业指导书

胜利油田胜禾恸力机械集团有限公司工艺文件 WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书 编制:校对:审核:批准: 山东胜动燃气综合利用有限责任公司

手工电弧焊焊接作业指导书 1. 工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 1.1焊条的选用原则 a)相同钢号结构的焊接件,应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条; b)不同钢号结构件焊接件,一般按抗拉强度等级低的选用焊条; c)焊接结构刚性大,受力情况复杂的工件,应选用比母材抗拉强度低一级的焊条; d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定,主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、 载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能 好的结构,要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂,母材质量较好,要尽量选用较经济的酸 性焊条; e)铸钢的含碳量一般都比较高,而且厚度大,形状复杂,很容易产生裂纹,一般应选用 碱性焊条,并采取适当的工艺措施(如预热)进行焊接;焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材,应选用相应的专用焊条,以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 1.2焊条直径 主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时,应选用较大直径焊条。平焊时,可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊,用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 1.3 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,女口:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 1.3.2 焊接位置平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的: 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围: 焊接工站作业人员,在线维修及其他维修人员。 3.规范内容: 3.1烙铁温度设置参数: 序号元件类别烙铁温度(℃)(有 铅) 烙铁温度(℃)(无 铅) 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线,插件 元件,IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料,如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀

3 镍片,粗的连接线(φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项: 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路,电源连接线是否完好无损; 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化; 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效,如无问题,则将电烙铁电源接通预热; 3.3.1.4 检查海绵是否有水,如无水则要加适量的水; 3.3.1.5 待烙铁咀热后,在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物; 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项: 导线上锡要求: 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ,绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者,且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求: 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤: 3.3.2.1.1准备:把烙铁及锡线拿近焊锡材料,做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。见如下示图。

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法 一、焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、分类:、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电:工作前要检查接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。 特别注意:后面380V 2、防灼伤和烫.伤:电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上,以免短路、烧坏。工作中,如发现高、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治:点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择:Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式:I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项: 1、焊前检查接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他,板手不得有油污。 8、周围不许有火星,与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全: 1、线路的接线点必/须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上,以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时,应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸,关闭电源。

焊接作业指导书

**********热力工程(****段) 焊接作业指导书 编制: 审核: 审批: *****有限公司

目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 (1)《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 (2)《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 (5)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 (6)******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********,管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B;管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为***,DN1000热力主干线,终点至***,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越****采用顶管方式,在****东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝;其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格;管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝,焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条,均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备

电子元器件焊接作业指导书

作业准备: 2 焊接条件 2.1被焊件端子必须具备可焊性。 2.2被焊金属表面保持清洁。 2.3具有适当的焊接温度280~350摄氏度。 2.4具有合适的焊接时间(3秒中),反复焊接次数不得超过三次,要求一次成形。 3 焊点的基本要求 3.1具有良好的导电性。 3.2焊点上的焊料要适当。 3.3具有良好的机械强度。 3.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求:有特殊的光泽和良好颜色;在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。 3.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。 3.6焊点上不应有污物,要求干净。 3.7焊接要求一次成形。 3.8焊盘不要翘曲、脱落。 4应避免常见的焊点缺陷如:拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。 5操作者应认真填写工位记录。 1操作者将工作台擦试干净,将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架等准备好,摆放在工作台上,并接通烙铁的电源。 2将溶锡的烙铁头放在吸水海绵或松香上擦拭,以除去烙铁头上的氧化物,然后再在烙铁头上加锡,使其处在待焊状态。 3操作者根据相应的(样品)和(PCB板元件布局图)将要焊接的元器件摆放在工作台上。 4操作者戴上腕连带和手指套准备工作,以防腐蚀器件。 作业方法: 1操作者按接插原则:先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器 插入PCB板相应的焊盘孔内,将PCB板放入托盘转入焊接工序。 2将烙铁头放在被焊件的焊盘上,使焊点温度升高(有利于焊接)。如果烙铁头上有锡,则会使烙铁头上温度很快传递到焊接点上。 3用焊锡丝接触到焊接处,熔化适量的焊料。焊锡丝应从烙铁头侧面加入,而不是直接加在烙铁头上。 4从焊锡丝开始熔化数3秒后,先移开焊锡丝,再移开电烙铁。 5焊点冷却后,用斜口钳子将元器件的管脚剪掉,剪去管脚的长度依(结构图)的要求而定。 注事事项: 1移开烙铁头的时间、方向和速度,决定着焊接点的焊接质量,正确的方法是先慢后快,烙铁头移开沿45°角方向移动,及时清理烙铁头。 4 通孔内部的锡扩散状态: 通孔内部填70%以上锡为合格品,否则为虚焊不允许。

焊接作业指导书(1)

焊接作业指导书 2010-04-27 14:39:13| 分类:幕墙工程|字号大中小订阅 1 适用范围 1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书。 1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。 1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。 1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。 2 引用标准 《压力管道安装质量手册》 《焊条质量管理规程》 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118、 《低温焊条》JB2385、

《不锈钢焊条》GB983、 《焊接用钢丝》GB1300 《焊接用不锈钢丝》GB4242、 《氩气》GB4842 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《金属管道施工及验收规范》GB50235-97 3 一般规定 3.1 施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导 书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。 3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须 经过技能培训,并经考试合格方能上岗。 3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损 检测。 3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作: (1) 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒; 手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒;

焊接作业指导书内容

篇一:焊接作业指导书 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊

手工焊接作业指导书V1.0

手工焊接作业指导书V1.0 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1作业规则 1.1焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施; 1.2烙铁/热风枪温度设置在280~360℃,缺省设置为330℃; 1.3焊接前,先核对实物是否与BOM上规格相符合; 1.4每次只取一种物料放在工作台面上,并在BOM上做记录; 焊完一种再取下一种; 1.5如有BGA或QFN须先焊接,焊完后须测量其贴装是否为良 好,确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来,以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内; 1.6元器件焊接一般原则为:先难后易,先低后高,先小再 大,先轻后重,先里再外; 1.7每次焊接过程应分七步:准备好烙铁与锡丝,加热焊件, 熔化锡丝,移开锡丝,移开烙铁,检查焊接面,修理;1.8焊接时间不超过3秒/次,最长不能超过6秒,同一焊点不 超过2次;以免热冲击损坏元器件; 1.9芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象; 1.10焊接完毕,再对焊接质量作全面的自检,包括:短路、漏 焊、方向、多焊及基板清洁;自检OK后方可流入下一工序;如有缺料,须向主管提出。 2焊接工具/辅助材料 3静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪(280W,可调温)、烙铁(60W可调温)、焊锡丝(有铅,0.3mm)、助焊剂、洗板水 4焊接标准 5按《按PCBA检验标准》或按客户提供特殊标准。 6焊接质量概要 6.1标准焊点 6.1.1色泽:焊点表面必须光亮不灰暗; 6.1.2形状:无尖锐突起,无凹洞、裂纹,无残留外来杂物,零 件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围;

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材(一) 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程:首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机,俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机,如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备,如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化,因此电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负极,因此焊接导线的连接有两种接法,如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极; 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极,电焊条接正极。 导线的连接方式不同,其焊接的效果会有差别,在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时:焊接较厚的钢板采用正接法,因局部加热熔化所需的热量比较多,而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度,可加快母材

电子厂手工焊接作业指导书(标准)

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手工焊接作业指导书 1. 目的: 规范电路板的手工焊接作业程序,使操作者能正确安全的进行生产。 2. 范围: 适用于本公司现经过培训的操作人员 3. 操作规程 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 前期准备 确认焊锡丝,烙铁。烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。所焊印制电路板的装配图,并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。 保证焊接人员戴防静电手环,烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压,要求小于5V ,否则不能使用。烙铁头是否氧化或有脏物,如有可在湿海绵上擦去脏物。 烙铁操作 电烙铁与焊锡丝的握法:手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。 焊锡丝有两种拿法。 选择拿法时以顺手为标准,小心避免烙铁烫伤。 焊接方法 手工焊接有四个步骤; 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁 烙铁的焊接温度由实际使用情况决定,一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适 元器件的插 焊 元器件整形后,用食指和中指夹住元器件,准确插入印制电路板规定位置,插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯,以免元器件掉出,然后进行焊接操作。 在插焊时注意元器件有无正负极的区分,有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接,折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。 (电阻器) 印制电路板的焊接 将电阻器按图纸要求装入规定位置,并要求标记向上,字向一致,装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致,焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去 焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长,以免造成电路板过热损坏。 有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。 文件编号 制定日期

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