自密实埋石及堆石混凝土坝施工
自密实埋石及堆石混凝土坝施工
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝
处理→砼拆模养护。
1）施工准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再
浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制
作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼
缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜
筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均
被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持
石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计
厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）砼拆模养护
砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方
可拆除。
1、埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层
砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚
硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘
米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米
以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、
毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工
1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌
混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露
于混凝土表面。
1、埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于
300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
堆石混凝土技术概述首页> 媒体报道 > 《中国水利报》RFC技
术讲座专栏
大体积混凝土特别是大坝混凝土，为了降低混凝土的水化热和成本，都希望降低水泥用量。一般而言，可以采用减少用水量或采用大粒径骨料以增加骨料用量的方法。前者，如碾压混凝土，即采用干硬混凝土，使用大功率的碾压机械使混凝土密实。后者，如大坝混凝土往往采用四级配骨料，骨料最大粒径可达到150mm，但受到拌和与振捣能力的限制，难以使用更大骨料。因此，在中小型工程中，也有采用混凝土砌石、毛石混凝土、埋石混凝土等方式筑坝，这些筑坝方法需要较多的技术工人，施工质量主要受工人技术水平和责任心控制，在目前的技术和管理水平下，难以保证质量，再加上近年来人工费用的不断上涨，这些筑坝技术都面临越来越大的困难。
为了解决中小型工程中的大体积混凝土施工困难，清华大学发明了堆石混凝土施工技术，并获得了一系列国家发明专利。堆石混凝土（Rock-Filled Concrete，简称RFC）是指利用专用自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）完全填充大粒径块石或卵石堆积空隙所形成的完整密实的混凝土，其中堆石体积含量可达到55%以上。堆石混凝土施工技术主要包括普通型堆石混凝土施工方法和抛石型堆石混凝土施工方法，如图1所示。普通型堆石混凝土施工方法首先将满足一定粒径要求的块石或卵石直接入仓，形成有空隙的堆石体，然后在堆石体表面浇注满足专用自密实混凝土，依靠自重，填充堆石空隙，形成堆石混凝土。抛石型堆石混凝土施工方法首先将专用自密实混凝土浇注入仓，然后将大量块石或卵石抛入混凝土中堆积密实，混凝土在块石或卵石的冲击下不发生离析，最终形成堆石混凝土。
图1 堆石混凝土施工技术示意图
堆石混凝土施工技术作为一种全新的混凝土施工技术，利用了大量的块石作为建筑材料，并且充分发挥了低水化热专用自密实混凝土性能优势，具有以下特点和性能优势。
（1）低水泥用量与低水化热
C15～C25堆石混凝土水泥用量一般在70～100kg/m3，绝热温升仅15－17℃，实际大体积混凝土工程中实测的水化温升仅10℃左右，可以减少，甚至取消温控措施。（2）高密实度与高强度保证率
多个工程实例表明，国内各地区的原材料均可以用于堆石混凝土。实际工程应用的检测数据表明，堆石混凝土的实际密度一般在2.5t/m3左右，具有很好的强度性能和抗渗性能。
（3）显著提高工效，缩短工期
堆石混凝土施工完全采用常规机械设备，减少了混凝土的生产和浇筑量，免除了混凝土浇注的振捣工序，减少和消除了温控措施和层面处理措施，施工工艺简单。实际工程应用表明，堆石混凝土技术采用机械化施工，最大限度地降低了工人技术水平和质量管理水平对工程质量的影响，在提高了施工质量的基础上，明显缩短了工期。（4）显著降低施工成本
实际工程应用实例表明，堆石混凝土技术通过大量块石的使用、低水泥用量、工艺的简化、工效的提高，使其施工成本与其他大体积混凝土施工技术相比有显著降低。（5）良好的体积稳定性
堆石混凝土具有大块石稳定堆积构成的骨架，具有优良的体积稳定性，体积收缩小，具有较强的抗裂能力。
（6）层间抗剪能力强，简化凿毛工序
堆石混凝土施工工艺保证施工层面会有大量的块石棱角裸露，增加了混凝土层间结合面的抗剪能力，对于无抗渗要求的部位，可以免除层间结合面的凿毛工序。
堆石混凝土技术自2003年发明以来，进行了大量的试验研究。至2007年底已经在北京某部队蓄水池工程，国网河南宝泉抽水蓄能电站副坝、冲沟回填，向家坝水电站沉井回填等工程中成功应用超过12万方。2008年4月，堆石混凝土技术顺利通过了由水利部组织的以潘家铮院士为组长、刘宁总工为副组长的科技成果鉴定，得到了专家组的一致好评。山西省的两座水库：高42.3m的临汾市清峪水库重力坝，高69m 的大同市恒山水库拱坝加固工程，均全面采用堆石混凝土技术，已分别于2009年3、4月份正式开工。堆石混凝土以其卓越的性能优势越来越多的得到了业内人士的关注。
毛石混凝土施工工艺
2010-08-14 11:28:37| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼
填充，，间距不能小于15CM，。。。。。。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、
模板和基槽壁。
4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，
应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
毛石混凝土的比例怎么配？
答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；
混凝土的强度等级是Ｃ１５那么石头该配多少？
答：砼的强度是C15的，毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；
毛石混凝土的施工工艺和青石的主要化学成分
答：毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM 厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一
定的间隙（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
青石的主要化学成分应该是碳酸钙。
毛石混凝土埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，
再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱
和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，
应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
堆石混凝土及堆石混凝土大坝
中国混凝土与水泥制品网[2006-4-7]
摘要:本文提出一种新的大体积混凝土施工方式，即以自密实混凝土在堆石体中流动充满堆石体形成完整的混凝土，简称堆石混凝土。文中简述了堆石混凝土的优点，介绍了堆石混凝土试验，试验结果证明自密实混凝土在堆石体中有良好的流动性能，利用自密实混凝土填充堆石体，可以得到具有良好密实性和高强度的堆石混凝土。本文还结合堆石混凝土的特点，建议了几种充分发挥堆石混凝土优点的新坝型：堆石混凝土拱坝P重力坝、堆石混凝土心墙堆石坝和堆石混凝土混和坝。
关键词:自密实混凝土；堆石混凝土；大坝；新坝型
1 研究背景
大坝的大体积混凝土的施工方式除以分块浇筑配合温控措施的柱状法施工(一般称为常态混凝土) 以外，20 世纪70 年代美国的Raphael 教授提出的碾压混凝土[1] 在大坝建设中的应用越来越普及，如中国已建成的超过100m 的高碾压混凝土拱坝就有石门子拱坝和沙牌拱坝，正在建设中的龙滩碾压混凝土重力坝坝高已超过200m 。碾压混凝土采用零塌落度的干硬混凝土和振动碾压技术，施工速度快，温控措施简单，成本低，但是碾压混凝土层间面结合相对较差，成为抗滑稳定和防渗的薄弱部位。特别是由于施工进度快和温控简化，在大坝施工后期和运行前期，坝内混凝土温度仍然较高，已有部分工程在这一阶段发生了裂缝，需要进行处理。
施工方式和材料的改进是大坝建设技术进步的发动机，碾压混凝土坝、混凝土面板堆石坝等技术进步都是由于施工技术重大革新的结果。
由于这些技术革新，新的大坝结构型式也不断出现，大大促进了大坝建设的进步。
从20 世纪40 年代开始，在水下混凝土施工中，由美国Weltz 提出的压浆混凝土(Prepacked Concrete) 也是施工技术的一个重大突破，在防波堤、大桥桥墩等施工中广泛应用[2] 。压浆混凝土是先将经过筛分的粗骨料填充到模板仓内，再用特制的砂浆注入粗骨料空隙中而形成混凝土，也称为预填骨料混凝土(Preplaced Aggregate Concrete) 。
自密实混凝土(Self Compacting Concrete) [3] 是最近混凝土研究领域的一个热点，通过新型高效减水剂，自密实混凝土不需要振捣就可以达到自密实的效果，同时保证有足够粘性以防止材料分离，它的泌水性很小，在混凝土表面不会产生乳皮层，因此，新、老混凝土接触面连接性能良好，不需要特别处理就可以达到很好的效果。由于自密实混凝土的水胶比很低，一般在0。
30 左右，强度较高，有比较好的综合性能，所以，也称超高性能混凝土(Super Quality
Concrete) [4] 。
日本土木学会已出版了高性能自密实混凝土结构的设计和施工导则[5] ，且在大坝预制廊道结合部等不易振捣的部位已全面采用自密实混凝土，如三室川等大坝均采用这一技术。另外，在日本明石海峡大桥这一世界上跨度最大的吊桥(主跨 1 991m) 工程中也采用了自密实混凝土，工期从2.5 年缩短为2 年。
本文提出利用自密实混凝土和预填堆石相结合，以实现一种新的大坝混凝土施工方式，这种新的施工坝型可称为自密实堆石混凝土坝，简称堆石混凝土坝(Rock fill Concrete ，RFC Dam) 。
2 堆石混凝土的概念
大坝混凝土由于其大体积的特点，要尽量降低混凝土的水化热和成本，也就是应该尽量降低水泥用量。一般而言，采用大粒径骨料可以起到这样的作用。但是，常规混凝土在施工过程中，受到拌和能力、振捣能力和骨料分离的限制，最大粒径一般均小于150mm 。毛石混凝土和浆砌
石可以减少水泥用量，但对施工人员技术要求高，混凝土强度较低，施工质量不易保证，埋石量也有限制，不利于大型机械化施工，施工速度较慢，不适应现代快速施工的要求。
本文提出的堆石混凝土施工方式，是将混凝土的粗骨料直接采用初步筛分的堆石，直接入仓，必要时还可以考虑采用振动碾将其适当碾压密实，然后浇筑自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性能，使得自密实混凝土自流，填充到堆石的空隙中，形成完整、密实、有较高强度的混凝土。
采用堆石混凝土进行大体积混凝土浇筑有以下主要优点：
(1) 施工速度快，质量有保证。由于没有振捣过程，工艺简单，可以大大提高施工速度。质量控制也相对容易，施工质量易于保证。
(2) 高强、耐久。自密实混凝土是一种高性能混凝土，由于其水胶比一般仅为0.3 ，甚至更低，其高强、耐久的特性已被广泛证实。堆石混凝土实际上就是含有超大骨料的自密实混凝土，因
此，堆石混凝土也具有很高的强度。堆石混凝土的密实性和强度已在本文的试验中得到证实。
(3) 造价相对较低。经过初步筛分的堆石直接入仓以后，空隙率一般在40 % 左右。因此，单位体积的堆石混凝土的自密实混凝土用量仅为40 % 左右。按C30 自密实混凝土综合单价350 元/m3 (每立方米水泥用量约210kg ，粉煤灰用量约360kg ，水胶比0.32 ，北京地区原材料成本单价244168 元/m3) [6] ，堆石综合单价50 元/ m3计算，C30 堆石混凝土考虑所有费用以后的综合单价仅170 元/m3 ，具有相当大的竞争力。
(4) 水化热温升较低，温控相对容易。堆石混凝土的粗骨料采用堆石，粒径大，单位体积自密实混凝土用量少。按上述C30 堆石混凝土计，单位堆石混凝土的水泥用量仅84kg/ m3 ，可以有效降低混凝土绝热温升，简化温控措施。
(5) 只需要拌和一级配的自密实混凝土，拌和楼的规模可减小。对石料进行粗筛分，大石料直接入仓，小石料可以用来生产自密实混凝土的骨料
和砂，材料得以充分利用。
3 堆石混凝土试验
为了验证堆石混凝土的可行性，本文进行了堆石混凝土试验。由于堆石混凝土的核心在于自密实混凝土在堆石空隙中的流动性能，堆石空隙越小，自密实混凝土的流动性要求越高。因此，现阶段为控制试件规模，采用150～200mm 的块石作为粗骨料。在实际工程中，当堆石的粒径大于150～200mm 时，其空隙还会进一步增大，自密实混凝土的流动更加容易。
本文试验采用C50 自密实混凝土，自密实混凝土的骨料采用5～10mm 的卵石，其配合比见表1 。
试验在500mm ×500mm ×2 000mm 的有机玻璃模具中进行。自密实混凝土的坍落度275mm ，坍落直径650mm ，表征自密实混凝土流动性能和粘性的指标V 漏斗时间20s ，见图 1 。堆石混凝土试验时，首先将堆石随机摆放在模具中，由于级配比较均匀，堆石空隙率偏大，为48 %，
共进行了3 个试件试验，顺序编号为1# 、2# 、3# 试件。
1# 试件主要是验证自密实混凝土在堆石体中的流动性能。试验时，模具前500mm 用自密实混凝土充填，后1 500mm 摆放堆石，研究自密实混凝土对 1 500mm 长的堆石体的填充能
力。
2# 试件在1# 试件基础上研究堆石混凝土的仓面按照压浆混凝土马基纳克方式施工的可行性。2# 试件顶部约50～100mm 的堆石体不填充。同时，2 # 试件试验时，同时取了 2 组150mm × 150mm ×150mm 的试块，同步进行回弹法测量强度，并在28d 时进行抗压强度试验。
3# 试件主要在已有试验成果的基础上，对经过堆石体以后的自密实混凝土的性能进行研究。3# 试件的长度为 1 000mm ，在模具的最后500mm 进行自密实混凝土取样，通过对比通过堆石体前、后的自密实混凝土强度，研究经过1 000mm 堆石体以后，自密实混凝土性能的变化。浇筑成形的堆石混凝土试件见图3 。
采用回弹仪对1# 试件、2# 试件进行强度检测。采用ZC32A 型回弹仪，对每个试件按照自密实混凝土流动的方向划分为10 个区，每个区进行16 次回弹测量，去除最大、最小各3 个值后，取10 个回弹数据平均值作为本区回弹测量值，再经过角度修正和碳化修正后，查表得到该
区的强度值。对10 个区的强度值计算平均值和标准差，按照“强度平均值-11645 ×标准差”计算强度推定值。1# 试件的前500mm 自密实混凝土受测试面积限制，只分为两个区进行试验，由于试验组数偏少，无法计算标准差，取两个区强度值的小值作为强度推定值。2# 试件的自密实混凝土试块也受测试面积限制，取两个相对光滑的表面分别作为两个测区，取两个区强度值的小值作为强度推定值。
表2 为回弹仪强度检测结果。从表2 可以看出，两个堆石混凝土试件的强度相近，28d 龄期时，分别达到52.33MPa 和50.10MPa ，均达到了充填自密实混凝土C50 的强度标准。另
外，对比堆石混凝土和相应自密实混凝土的强度，可以看出，堆石混凝土的早期强度略低于自密实混凝土，这可能与堆石混凝土内有大量堆石，吸收了部分水化反应产生的热量，堆石混凝土的温升较小，造成混凝土早期水化反应较慢有关。但28d 龄期时，堆石混凝土强度已经不低于自密实混凝土。
图4 是堆石混凝土试件沿自密实混凝土流动方向的分区强度平均值分布。系列1 、2 分别为1# 试件和2# 试件的28d 强度。
由图4 可以看出，1 # 试件和2# 试件的强度相近。两个试件从 1 区到10 区强度基本均匀，仅略有起伏。
计算1# 试件和2# 试件前5 区的强度平均值分别为56.4MPa 和56.7MPa ，后5 区的强度平均值为55.15MPa 和52.8MPa ，总体上有略为下降的趋势，分别下降2% 和7%，说明自密实混凝土在堆石体中的流动过程会产生少量分离，对强度会产生一定影响。因此，堆石混凝土施工前应进行流动性能试验，确定灌注自密实混凝土的工艺参数，限制自密实混凝土在堆石体中的流动距离，以保证堆石混凝土质量。
表3 是2# 、3# 自密实混凝土试块的抗压强度试验结果。从2# 试件的自密实混凝土试块的2 组试验结果和相应回弹法测量的结果对比可以看出，两者结果相近，抗压强度试验的强度略低。从3# 试件的自密实混凝土通过试块前、后的试验结果来看，两者强度相近，通过后的强度由于强度离散性，甚至还略高于通过堆石体前。因此，抗压试验的结果证实回弹法的试验成果可靠，通过1 000mm 堆石体对自密实混凝土的强度的影响较小。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录 1. 坝体混凝土浇筑. (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (2) 1.3.1分层、分块原则 (2) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (3) 1.5工艺流程及施工方法 (5) 1.5.1施工工艺流程 (5) 1.5.2施工方法 (5) 1.5.2.1基面验收 (5) 1.5.2.2仓面准备 (6) 1.5.2.3测量放样 (6) 1.5.2.4支立模板 (6) 1.5.2.5钢筋制安 (9) 1.5.2.6止水片加工及安装 (9) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (9) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (10) 1.5.2.9混凝土振捣 (11) 1.5. 2.10....................................................................... 混凝土施工缝处理 11 1.5.2.11....................................................................... 混凝土养护及保护 12 1.6 质量控制措施 (12) 1.6.1块石的埋放控制 (12) 1.6.2混凝土的拌制控制 (12) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (12) 1.6.4混凝土裂缝控制 (12)
1.6.5混凝土温度控制 (13) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (13) 1.7 坝体施工安全控制措施 (13) .8 主要施工机械设备配置 (14) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10 月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m 度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3 月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择本工程由于受现场条件和工期限制，同时大坝下部坝体混凝土量较 大，月高峰浇筑强度较高。 采用塔机吊运的方式进行混凝土施工，浇筑强度较低，很难满足度汛安排和工期计划要求；采用有轨运输的方式进行混凝土施工，不能将混凝土和块石运输至各个坝段，而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运，生产效率过低且存在很大安全隐患，无法满足生产要求。 经过综合考虑，确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道，利用大坝开挖的渣石铺设道路，根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧；道路随坝体混凝土的不断上升，利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填，采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓，挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下游布置塔机2 台，分别位于左、右岸坡的马道平台上；1#塔机位于右岸834.37m 高程平台上，2#塔机位于左岸820.6m 高程平台上。 1.3混凝土分层分块原则 1.3.1分层、分块原则 （1）根据温控的要求，大体积浇筑层厚控制在3.0m，小体积混凝土控制在2.0m。
某工程堆石混凝土施工方案
某混凝土工程 上游堆石混凝土围堰 施 工 方 案
目录 1 工程概况 (1) 2 施工布置 (1) 2.1供水 (1) 2.2供电 (1) 2.3施工道路 (1) 2.4场地布置 (2) 3 堆石混凝土施工 (2) 3.1分层分块 (2) 3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2) 3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3) 3.4堆石料选取 (3) 3.5堆石料运输及入仓方式 (3) 3.6施工工艺 (3) 4 基础帷幕灌浆施工 (6) 4.1施工程序 (6) 4.2钻孔 (7) 4.3冲孔和压水试验 (7) 4.4灌浆 (7) 4.5灌浆质量检查 (9) 5 施工进度计划 (10) 6 质量保证措施 (10) 7 安全保证措施 (10) 8 资源配置 (11)
8.1施工机械设备配置 (11) 8.2劳动力配置 (12) 9 需要协调解决的相关事宜 (12)
上游堆石混凝土围堰施工方案 1工程概况 上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程，最大堰高，主要工程量见图表01。 图表01 上游围堰主要工程量表 序号施工部位及施工项目 工程量 备注单位数量 1 堆石混凝土m342691 2 现浇混凝土m3486 C20、二级配 3 大块石抛填m36898 4 帷幕灌浆m 1700 单排，孔距1m 5 隔缝板m22450 厚2cm浸油木板 6 橡胶止水带m 161 宽500mm 2施工布置 2.1供水 在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。 2.2供电 由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。 2.3施工道路 上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，
埋石混凝土坝施工相关问题的探讨
埋石混凝土坝施工相关问题的探讨 目前，埋石混凝土坝在中小型水利水电工程得到了较为广泛的运用，尤其是水利水电站的大体积混凝土施工时。埋石混凝土坝具有自身的优点和独特的施工工艺，文章将对此进行探讨，以期为埋石混凝土坝施工技术的提高提供一些参考和借鉴，促进我国水利水电站建设事业的发展。 标签：埋石混凝土坝；优点；工艺原理；施工技术 近年来，随着我国水利水电等社会事业的发展，水利水电基础工程的建设规模和数量不断增多，相应的建设技术也有了很大提高。埋石混凝土坝是利用了埋石混凝土施工技术的坝体，在施工技术和工程质量上展现了很大的优越性，值得推广和利用。 1 埋石混凝土坝的工艺原理 埋石混凝土坝就是在坝体浇筑时采用了埋石混凝土技术的大坝。埋石混凝土施工技术主要适用于水利水电站重力坝大体积混凝土的施工，于2010年由湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，此后被广泛运用于水利水电站的重要工程建设中，为我国的水利水电工程项目建设事业的发展做出了重要共享。 埋石混凝土的工艺原理，主要在于改变坝体的混凝土结构和浇筑方法，具体说来，就是在满足重力坝的相关强度、适用性、安全性、使用寿命要求的前提下，在浇筑的混凝土中埋入大量的石块，从而减少水泥的使用量，引起混凝土结构的和相应性能的改变，石块之间用混凝土填充，振捣密实，通过混凝土和石块形成新的构建，因为内部成分的改变，形成的构件在抗压能力、温度调节、防变形防裂缝、造价、施工难度上都得到了提升和改善，提高了工程的总体效益。 2 埋石混凝土坝相比于纯混凝土坝的优点 重力坝是一种坝身长、坝体宽、高，施工量大，需要大体积混凝土施工，内外温控要求较高，技术要求严格，需要利用自重克服外力以保持结构稳定的坝型。现已修建的水利水电工程的坝体多为混凝土坝体。2010年，湖南省住房和城乡建设厅组织鉴定了埋石混凝土施工技术后，埋石混凝土技术被广泛的运用于水利水电工程的重力坝建设中。 纯混凝土坝和埋石混凝土坝在坝型设计上并没有多大差别，区别在于浇筑材料和浇筑方法的改变。通常情况下，水利水电站的坝体全部都由混凝土浇筑而成，混凝土的主要材料是水泥、石灰、砂石、骨料、掺料和水，根据一定的配置比搅拌而成混凝土，再浇筑成坝体结构。纯混凝土浇筑的大坝因为使用较多的水泥，所以造价较高，而且混凝土的骨料也容易受温度应力的影响，使坝体产生裂缝、变形等质量问题，混凝土的搅拌、浇筑、供应等受施工条件和环境影响较大，所以施工的技术难度和所花费的时间较多，不利于缩短工期。
大坝砌石及坝体混凝土施工方案
大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案 第一节工程概况 1.1工程概述 （1）工程位置 册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上，水库位于册亨县西南部，距册亨县城约35Km，距安龙县32.6 Km （汕昆高速），距兴义市62.63 Km（汕昆高速），距南昆铁路巧马站5Km。 （2）工程任务和规模 水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区（为册亨县巧马工业园区的其中一个分区）补充供水的一项综合性水利工程；工程规模为小（1）型。 大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成；坝址处集雨面积为23.3km2，多年平均年径流量为1165万m3，多年平均流量为0.37m3/s，总库容183万m3，正常高水位699m，为年调节水库。 （3）工程枢纽布置 1）挡水大坝 拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝，分为3个坝段，从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段。坝顶高程702.15m，坝顶总长180.429m，最低建基高程为648.201m，最大坝高53.95m，坝顶宽5m。左岸挡水坝段长56.02m，河床布置溢流坝段，长56m，设5个溢流表孔，净宽10m；右岸挡水坝段长68.409m。上
游面折坡点高程为684.767m，上游面坡比为1：0.2，下游面坡比为1：0.8，下游面折坡点高程为699.00m。 2）坝身溢洪道 溢流坝段布置于河床中部，溢流型式采用坝顶自由溢流式，单孔净宽10m，采用5孔布置，总净宽50m，边墩厚1.0m，总宽度56m，位于坝0+68.409~坝0+124.409。墩顶布置交通桥，宽5m。两边墩下游接导墙，墙身厚1.5m，从高程701.35m设折坡，以1:0.9斜坡至665.6m高程，再以665.6m高程延伸至消力池末端。表孔溢流面采用C30钢筋混凝土，闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土。 3）冲砂底孔 放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门，出口设置一道弧形工作闸门，进口位于坝横向0+131.963m处，孔口尺寸（宽×高）为2.0×2.5（m）。底板高程666.344m，设计水头35m，出口位于坝横向0+128.125m处，出口设置压坡段，孔口尺寸为（宽×高）为2.0×2.0（m），冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 m3/s，冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机，出口设置1台弧形闸门液压启闭机。 4）取水口 取水口布置在右岸挡水重力坝段，平面位置为坝0+061.909m，主要用于供水和下放生态水，取水总流量为0.29 m3/s，进口为塔式进水口，取水塔顶高程为702.15m，塔顶设置有混凝土结构的启闭机室，其内布置有1台固定式高扬程卷扬机。 （4）施工组织规划
埋石混凝土工程施工工艺
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。 1）施工准备 在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）混凝土浇筑
混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 混凝土采用商品混凝土 混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。 埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。 6）伸缩缝处理
堆石体及护岸填筑施工方案2
目录 一、工程概况 (2) 二、测量控制 (3) 三、土石方工程挖 (4) 四、施工准备 (5) 五、主要施工方法 (9) 六、施工部署 (12) 七、主要施工重点及质量控制要点 (16) 八、质量目标及保证措施 (16) 九、工期保证措施 (19) 十、施工现场安全措施 (18) 十一、工程验收标准 (21) 十二、雨季、汛期施工措施 (21) 十三、涉及文物迁建及保护 (22) 十四、主要工程一览表 (23) 十五、护岸填筑机械设备及人员配置表 (23)
K1+450～K1+857段堆石体及护岸填筑施工方案 一、工程概况： 1.重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治工程是重庆市巴南区的重点建设 项目，是为提高城市防洪标准，兼顾水土流失治理保护、改变城市交通条件及改善库区水资源生态环境及河道岸坡整治的综合性工程。是重庆市主城区两江防洪护岸工程的重要组成部分。 2.拟建堤防位于长江右岸，地处重庆主城区核心区，更是巴南区主要工业 和居民集中所在地，交通现状良好，该工程以城市防洪和城市道路建设为主，兼有岸坡整治，控制水土流失，治理沿江脏乱差，保护生态环境，绿化、美化城市和促进巴南区社会和经济发展等功能的综合整治工程。本次实施的融汇段位于重庆市巴南区长江河段南岸，其西接外河坪段，其东接李家沱段，其南与正处于大力开发的融汇半岛紧紧相连，全长1.857公里，目前实施段是K1+450～K1+857.2，长407.2米。 3.本段长江防洪护岸综合整治工程采用路堤结合、靠江一侧分级放坡的形式。而堆石体护岸是本段路堤施工重要方式，根据设计图，主要工程量有土石方清挖约3.1万m3,堆石体填筑约 4.55万m3，石渣填筑约29.57万m3，碎石过度层填筑约0.38万m3，卵石护面约0.72万m3，抛石护脚约0.4万m3和其他护面及绿化工程。 4.根据现场察看和本段测量资料，本段堆石体护岸工程分成两部分，一是 堆石体堆体起点（也就是堆体的坡脚点）在水上部分,二是堆石体堆体起点（坡脚点）在水下部分。根据业主意见和工期要求，本次实施的是堆石体坡脚点在水上部分。
重力坝埋石混凝土施工工法(参考模板)
重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言 根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。 湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。 此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围 水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理 在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案
目录 1.前言....................................................................................................................................... - 4 - 2.施工原理、特点及适用范围............................................................................................... - 5 - 2.1施工原理.................................................................................................................... - 5 - 2.2施工特点.................................................................................................................... - 5 - 2.3适用范围.................................................................................................................... - 5 - 3.埋石混凝土施工流程及操作要点....................................................................................... - 6 - 3.1施工工艺流程............................................................................................................. - 6 - 3.2操作要点..................................................................................................................... - 6 - 3.2.1基面验收、仓面准备........................................ - 6 - 3.2.2测量放样.................................................. - 7 - 3.2.3混凝土、块石入仓.......................................... - 7 - 3.2.4混凝土温控................................................ - 9 - 3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验）......................... - 10 - 5.2.6砼养护及保护............................................. - 11 - 3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）............................. - 11 - 4. 材料与设备....................................................................................................................... - 11 - 4.1材料........................................................................................................................... - 11 - 4.1.1砂、碎石、石料........................................... - 11 - 4.1.2胶结材料................................................. - 12 - 4.2设备........................................................................................................................... - 13 - 5. 质量控制........................................................................................................................... - 14 - 5.1工程质量控制所依标准、规范名称....................................................................... - 14 - 5.1.1土石方开挖工程........................................... - 14 - 5.1.2混凝土及埋石施工......................................... - 14 - 5.1.3施工测量................................................. - 15 - 5.2检验方法................................................................................................................... - 15 - 5.2.1检查项目内容及标准....................................... - 15 - 5.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求..................... - 17 -
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施 （A）施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 （B）基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 （C）堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。 采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护
28天后送中心试验室检测。 （D）墙身施工 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （E）模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 （A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案 一、前言 根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。 二、工法特点 1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。 2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提 高工程质量。 三、施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模 测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 模板工程 （1）模板施工的技术要求 ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为12mm。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 ⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。 （2）半悬臂模板 半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢 6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞 3.2.3混凝土、块石入仓 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，
堆石体及护岸填筑施工方案2
目录 一、工程概况.......................... 2 二、测量控制........................... 3 三、土石方工程挖....................... 4 四、施工准备........................... 5 五、主要施工方法....................... 9 六、施工部署........................... 12 七、主要施工重点及质量控制要点 (16) 八、质量目标及保证措施................. 、、.................... 、16 九、工期保证措施 (19) 十、施工现场安全措施… 18 十^一、工程验收标准…… 21 十二、雨季、汛期施工措施 21 十三、涉及文物迁建及保护
22 十四、主要工程一览表 (23) 十五、护岸填筑机械设备及人员配置表 (23) K1+450?K1+857段堆石体及护岸填筑施工方案 一、工程概况: 1、重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治工程就是重庆市巴南区的重点建设项 目,就是为提高城市防洪标准,兼顾水土流失治理保护、改变城市交通条件及改善库区水资源生态环境及河道岸坡整治的综合性工程。就是重庆市主城区两江防洪护岸工程的重要组成部分。 2、拟建堤防位于长江右岸,地处重庆主城区核心区,更就是巴南区主要工业与 居民集中所在地,交通现状良好,该工程以城市防洪与城市道路建设为主,兼有岸坡整治,控制水土流失,治理沿江脏乱差,保护生态环境,绿化、美化城市与促进巴南区社会与经济发展等功能的综合整治工程。本次实施的融汇段位于重庆市巴南区长江河段南岸,其西接外河坪段,其东接李家沱段,其南与正处于大力开发的融汇半岛紧紧相连,全长 1 、857 公 里，目前实施段就是K1+450?K1+857、2,长407、2米。
水库大坝混凝土施工方案
遵义市播州区平正水库 堆石混凝土浇筑专项施工方案
贵州三浦建设工程（集团）有限公司2019年7月6日
编制人： 复核人： 审批人： 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、主要工程项目和工程量 (3)
四、主要工程项目和工程量 (4) 工程平面布置 (4) 布置原则 (4) 拌合系统的布置 (4) 水、电布置 (6) 现场交通布置 (6) QTZ6310塔机布置 (7) 五、施工工艺技术 (7) 交通布置 (7) 技术参数 (9) 施工工艺流程 (9) 施工前准备 (10) 模板 (12) 观测仪器 (14) 堆石施工 (14) 廊道砼施工 (16) 取水口及放空孔砼施工 (18) 溢洪道砼施工 (20) 混凝土施工 (22) 堆石混凝土施工缝处理 (27) 混凝土养护 (27) 混凝土温度控制 (28) 堆石混凝土缺陷处理 (28) .混凝土质量控制与检查 (29) 雨季施工 (30) 低温季节施工 (31) 六、施工进度计划 (32) 七、机械设备和人员配置 (32)
主要施工机械配置 (32) 劳动力计划表 (34) 八、质量保证措施 (34) 九、安全生产及文明施工措施 (35) 安全保证措施 (35) 文明施工保证措施 (37) 环境保护保证措施 (38)
一、工程概况 平正水库工程位于播州区(原遵义县)平正乡红心村境内的田坝沟下游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km，距平正乡集镇 6km，距播州区城区58km,距遵义市城区 74km。现有连接高速公路与平正乡集镇的公路从坝址处通过，对外交通方便。 平正水库坝址位于五马河上游支流田坝沟上，坝址以上流域面积，主河道河长，主河道加权平均比降‰。水库正常蓄水位，正常库容万m，死水位，死库容为万m3，兴利库容为万m3，工程等别为Ⅳ等，属小(2)型水库。 平正水库工程大坝为堆石砼重力坝，主要建设内容主要由挡水建筑物(大坝)、泄水建筑物(坝顶溢洪道)、放空兼放水设施、输水工程等。其他主要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为5 级，临时建筑物围堰等为 5 级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级；临时性建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级。 坝为C9015W4F50一级配堆石砼重力坝，坝轴线方位角为°E，坝轴线长140m，两坝肩及河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程，坝顶高程，最大坝高，坝顶宽为，大坝上游坝坡1:，起坡点高程，下游坝坡 1:，起坡点高程，坝底最大厚度为。坝内设灌浆排水廊道，总长为，廊道底板高程，其断面尺寸×(宽×高)，右岸坡设交通及排水廊道，其底部高程，总长，廊道断面尺寸：×(宽
最新埋石混凝土工程施工方案设计
埋石混凝土工程施工 方案设计
埋石混凝土施工方案
目录 目录 (2) 1.前言 (7) 2.施工原理、特点及适用范围 (8) 2.1施工原理 (8) 2.2施工特点 (8) 2.3适用范围 (8) 3.埋石混凝土施工流程及操作要点 (9) 3.1施工工艺流程 (9) 3.2操作要点 (10) 3.2.1基面验收、仓面准备 (10) 3.2.2测量放样 (10) 测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。测量放样应用 全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放 样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和 水准点设置防护设施，以免被破坏。 (10) 3.2.2模板工程 (10) 本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设 不到的部位采用木模配合使用。 (10) （1）模板施工的技术要求 (10) ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 (10) ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设 计规定和规范要求； (10) ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆 方便。 (10) ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规 范要求。 (11) ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检 查、校正。 (11)
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 (11) ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。 (11) ⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。 (11) 3.2.3混凝土、块石入仓 (11) 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率。 (11) （1）混凝土施工缝处理 (11) 施工缝面处理方法及适用条件见下表 (11) a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。 (12) b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。 (12) ②、清洗 (12) 当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。 (12) ③、砂浆铺设 (12) 水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。 (12) （2）混凝土入仓方式 (12)
自密实埋石及堆石混凝土坝施工
自密实埋石及堆石混凝土坝施工
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝 处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再 浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制 作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼 缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜 筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均 被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持
堆石混凝土施工技术要求
堆石混凝土施工技术要求 北京华实水木科技有限公司
目录 1、堆石混凝土原材料要求 (1) 1.1 堆石料 (1) 1.2 水泥 (1) 1.3 粉煤灰 (2) 1.4 骨料 (2) 2、堆石混凝土的施工组织 (2) 2.1 堆石料的获取与筛分 (2) 2.2 堆石料运输与入仓 (4) 2.3 模板 (5) 2.4 坝段分缝处理 (5) 2.5 温控措施 (6) 2.6 专用自密实混凝土施工 (6) 3、堆石混凝土施工技术要求 (8) 3.1 一般规定 (8) 3.2 模板选择及施工 (8) 3.3 堆石的开采、运输与入仓 (9) 3.4 专用自密实混凝土性能要求 (9) 3.5 专用自密实混凝土生产 (10) 3.6 专用自密实混凝土运输 (10) 3.7 专用自密实混凝土浇筑 (11) 3.8 浇筑层面的处理 (12) 3.9 雨季施工 (12) 3.10 缺陷处理 (12) 3.11 专用自密实混凝土施工其它规定 (12) 4、堆石混凝土质量控制 (12) 4.1 一般规定 (13) 4.2 原材料质量控制 (13) 4.3 专用自密实混凝土质量控制 (14) 4.4 堆石混凝土浇筑质量检验 (14) 4.5 堆石混凝土的强度检验 (14) 4.6 堆石混凝土抗渗性能检验 (14) 北京华实水木科技有限公司
堆石混凝土施工技术要求 堆石混凝土技术主要适用于大体积素混凝土施工，主要包括堆石入仓和专用自密实混凝土浇筑两道工序，模板、养护、坝段分缝等与常态混凝土基本一致。温控方面由于堆石混凝土具有较低的水化温升，不需要埋设冷却水管，必要时可以在混凝土原材料、拌合等方面采取简易温控措施。结合堆石混凝土施工特点，其施工技术要求及施工组织方案推荐如下： 1、堆石混凝土原材料要求 1.1 堆石料 (1) 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm 粒径的堆石料时应进行论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的 1/4、厚度的 1/2。 (2) 堆石材料的饱和抗压强度宜满足表 1.1.1 要求。 表1.1.1 堆石料的饱和抗压强度要求 堆石混凝土强度标号C10 ≥C15 ≥C20 ≥C25 ≥C30 ≥C35 堆石料饱和抗压强度(MPa) ≥30≥40≥50≥60≥70≥80 (3) 堆石料的含泥量、泥块含量应符合表 1.2 的指标要求 表1.1.2 堆石料的含泥量和泥块含量指标 项目含泥量泥块含量 指标≤0.5%不允许 (4) 不具备进行堆石料物理力学性质试验的条件时，可参考《浆砌石坝设计规范》 （SL25-2006）中附录 A。 1.2 水泥 (1) 凡符合国家标准的硅酸盐系列水泥均可用于拌制专用自密实混凝土，水泥品 质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175）、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB 200）的要求。 北京华实水木科技有限公司