设备现场检验标准

设备专业

一、总则：

1、设备检修范围:

根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。

2、设备安装质量检查及验收标准：

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》

（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》

（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》

（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》

（6）JB4730-94《压力容器无损检测》

（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》

（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定

（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

（11）SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》

二、设备检修质量检查内容及验收合格标准

1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准

1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：

1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。

1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。

1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。标高允许偏差为5mm。

1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧螺母。

1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进行研磨或机加处理。

1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。

1.1.7垫片检查：安装中应对垫片外观及尺寸进行检查，垫片材质、形式及实测项目包括垫片直径、厚度、宽度等，应符合标准要求，严禁使用旧垫片。

1.2冷换热设备试压检验：

1.2.1换热器试压检验目的及程序：

冷换热设备试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

1.2.1.1、浮头式换热器试压程序：

1）壳程试压

管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压

将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压

安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。

1.2.1.2固定管板换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

1.2.1.3 U形管换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

1.2.2冷换设备试压要求：

1.2.2.1试验压力按液压试验时为1.25p，气压试验时为1.15p，气密试验时为p。

1.2.2.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

1.2.2.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。

1.2.2.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为 1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

1.2.2.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。

1.2.3试压合格条件：

没有破裂象征；

没有渗漏现象；

没有残余变形。

1.2.4泄漏处理：

经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，焊接部位有泄漏时应进行补焊；并重新进行试验。

1.2.4.1使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。

1.2.4.2管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。

1.2.4.3严禁过胀或胀度过小。

1.3换热器管束抽装施工方法：

1.3.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。

1.3.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。

1.3.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。

1.3.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。

1.3.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。

1.3.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的

枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。

1.3.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。1. 4冷换设备检修安装合格标准：

1.4.1冷换设备基础经复验合格；

1.4.2冷换设备安装允许偏差经检查合格；

1.4.3冷换设备抽芯后对筒体检查合格；

1.4.4冷换设备试压结果合格。

2、容器检修质量检查及验收标准

2.1检修施工程序：

拆人孔配合车间检查破坏修复修复后检查

更换人孔垫片封人孔验收交工填检修记录卡

2.2容器检修质量检查内容：

2.2.1检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。

2.2.2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。

2.2.3检查容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。

2.2.4容器内壁如果受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化，机械性能恶化，应对容器进行化学成分分析或硬度测定。高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位，螺纹的长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹，同时检查密封圈密封面的情况。

2.3检验方法：

2.3.1直观监察，检查用具0.5kg左右小铁锤，手电筒，5-20倍放大镜，反光镜、窥视镜。

2.3.2工量具检查，主要检查工具为直尺，样板、塞规，各种量具等。仪器超声测厚仪，手提硬度计，携带式金相显微镜。

2.3.3无损探伤检验：

a)磁粉探伤

b)渗透探伤

c)射线探伤

d)超声波探伤

2.4容器的修复方法：

2.4.1表的裂纹性缺陷打磨消除。

2.4.2器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严重程度危及容器安全时，可进行挖补和堆焊。

2.4.3对容器的密封面及需重复使用的密封元件检查，如密封面出现划痕时，可采用研磨予以消除。

2.4.4焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝表面的未熔合，气孔、夹渣等进行清除并补焊。

2.4.5对衬里容器。如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等，可以用有机物或无机物修补。高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。

2.4.6对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。

2.5耐压试验压力

2.5.1耐压试验压力符合下表

容器名称压力等级PT 液（水）压气压

非铸造容器低压 1.25P 1.20P

中压 1.25P 1.15P

高压 1.25P

超高压 1.25P

注：PT——试验压力

P——设计压力

2.5.2耐压试验合格标准：

耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。2.6 致密性试验

2.6.1致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力

2.6.2致密性试验检验方法

1）用发泡剂

2）煤油检漏

3）按渗透检漏

2.6.3致密性试验合格标准：用各种试验方法检验后无渗漏为合格

2.7容器检修质量检验合格标准：

2.7.1人孔及法兰密封表面清洗无损坏

2.7.2新垫片材质和形式符合标准要求

2.7.3新更换配件必须具有合格证

2.7.3挖补更换筒体材料必须与母材相同并有材料合格证和质量证明书。

2.7.4所有法兰密封后不允许有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。

2.7.5试压合格后填写试压记录。

3、化工塔类安装质量检查及验收标准：

3.1塔类设备检修程序：

拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；

3.2塔内件质量检查内容：

3.2.1塔内件必须具有合格证，质量证明文件。

3.2.2塔内件外观及尺寸检查：

3.2.2.1塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；

部件名称长度允许偏差宽度允许偏差

塔盘板

受液盘

降液板

＋0

—4

＋0

—2

3.2..2.2塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘

3.2..2.3整个板面内的弯曲度按下表规定；

塔盘板长度

弯曲度

筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘

舌形塔盘

<100

2

3

1000～1500

2.5

3.5

>1500

3

4

3.3塔内件安装质量检查：

3.3.1塔盘支撑圈安装质量检查：

3.3.1.1塔盘支撑圈水平度测量检查：

塔盘支撑圈水平度允许偏差

塔体内径塔盘支撑圈水平度允许偏差

D≤1600 ≤3

1600

4000

6000

8000< D≤10000 ≤10

3.3.2降液板安装位置要求：

3.3.2.1降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；

3.3.2.2降液板底端与受液盘立边或进口堰边水平距离允许偏差为+5、-3mm;

3.3.3塔盘板安装质量检查：

3.3.3.1塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；

3.3.3.2塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；

3.3.3.3每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

3.3.3.4塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：

3..3.3.

4.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：

1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；

2）测点位置及数量按标准规定。

3.3.3.

4.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：

塔体直径水平度允许偏差

D≤1600 4

1600＜D≤4000 6

3.3.3.5安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；

d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

3.4化工塔类安装质量检查验收合格标准：

3.4.1塔内件质量检查合格；

3.4.2塔内件安装允许偏差经检查合格。

4、加热炉检修质量检查内容及合格标准：

4.1炉管及管件原材料检验

4.1.1炉管安装前按下列规定进行检验：

1）审查炉管质量证明书，炉管的交货状态应符合设计文件规定；

2）炉管应逐件进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记符合设计文件和有关标准的规定；

3）炉管焊缝应进行抽检，当设计文件无规定时，可抽5％焊缝进行射线检查，其检验结果符合设计文件和有关标准的规定。

4.1.2在炉管检验和安装过程中，对炉管必须采取保护措施，严禁损伤炉管和坡口

4.1.3炉管不得用含硫、锌、锡和铅等有害成分的颜料作标记；不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。

4.1.4炉管露天存放时，应用篷布盖好，管口应用木制盖封闭

4.2炉管的安装质量检查：

4.2.1炉管安装前应检查与炉管有关的钢结构、炉管吊钩的安装和筑炉施工是否符合设计文件要求。

4.2.2炉管吊装过程中应采取必要的加强和保护措施。

4.2.3安装前，炉管内部必须吹扫干净，安装后应将所有管口临时封闭。

4.2.4立管吊装时应平稳，不得撞击炉衬

4.2.5炉管安装应符合下列规定：

1）炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开、停炉时能自由伸缩；

2）炉管采用炉内吊管，连接管上部的弯头应与吊钩接触，并使吊钩确实承重；

4.3 炉管焊接

4.3.1安装单位必须具有与炉管材料、现场焊接方法、焊接材料相符合的焊接工艺评定，施工现场必须具有焊接工艺指导书，现场炉管施焊必须按焊接工艺参数进行。

4.3.2安装单位从事炉管施焊焊工必须具有与炉管材料、现场焊接方法、焊接材料符合的合格焊接项目。

4.3.3焊接材料必须具有合格证及质量证明书，并且焊接材料焊前必须按规定进行烘干，施工现场必须具有焊条保温桶。

4.3.4 炉管无损检测：

4.3.4.1检查方法：检查无损检测报告，现场抽查。

4.3.4.2从事无损检测人员，必须取得相应的资格证书。

4.3.4.3炉管焊缝的无损检测必须在热处理、水压试验前按设计规定进行，焊缝探伤部位应做好标记和记录，如出现不合格者，对同一焊工的所有焊缝按规定比例检验，如仍不合格则对该焊工所含焊缝其余部分进行无损检测。

4.3.4.4无损检测方法及比例必须符合设计和标准要求。

4.3.5炉管焊后热处理：

4.3.

5.1检查方法：检查热处理报告

4.3.

5.2炉管焊后热处理应按设计规定执行；

4.3.

5.3炉管焊后热处理宜采用电加热法

4.3.

5.4热处理的加热范围从焊缝中心计算，其每一侧的宽度不小于焊缝宽度的三倍，加热区域采取保温措施。

4.3.

5.5热处理过程必须按热处理曲线控制并做好记录；

4.3.

5.6热处理后进行硬度检验，当设计无规定时，合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量

的10%，其焊缝和热影响区的硬度值不应大于母材的125%，如硬度值超过此值，必须重新热处理。

4.4炉管系统试压：

4.4.1检查方法：现场检查和审查系统试压报告。

4.4.2炉管系统试压前应具备的条件：

4.4.2.1所有炉管安装完毕并经检验合格包括外观检查和无损探伤检查；

4.4.2.2所有炉管进行系统吹扫于清洗完毕，并经检验合格。

4.4.3炉管系统试压的实验压力符合设计或标准要求。

4.4.4炉管系统试压以在试验压力下，无泄漏、目测无变形为合格。

4.5炉管检修质量验收合格标准：

4.5.1炉管材料验收合格；

4.5.2炉管焊接检验合格，无损检测方法及比例符合设计和标准要求

4.5.3炉管焊后热处理经检验合格；

4.5.4炉管系统试压结果合格。

5、机泵安装质量检查：

5.1安装前应检查下列技术资料：

5.1.1机器的出厂合格证明书。

5.1.2制造厂提供的有关重要零部件制造质量检验证书及机器的试运转记录。

5.1.3机器与设备安装平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件图、易损零件图及安装使用说明书等。

5.1.4机器的装箱清单。

5.2 机器的开箱检验

5.2.1核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。

5.2.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

5.2.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。

5.2.4检验后应提交有签证的检验记录。

5.2.5机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

5.2.6凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5.3安装程序：

基础验收→机泵就位粗平→机泵二次灌浆→养生→精平、垫铁点焊→基础二次抹面→解体清洗→对中→单机试运。

5.4安装前基础中间交接：

5.4.1基础外观及几何尺寸经安装单位验收并合格。

5.4.2基础资料验收合格。

5.4.3标高基准线及基础的纵横中心线都已画出。

5.4.4二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度10mm×10mm 内3～5个点，表面不允许有油污或疏松层。

5.4.5放置垫铁处（至周围约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm／m。

5.4.6螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

5.4.7机器基础尺寸及位置的允许偏差见下表

机器基础尺寸及位置的允许偏差（mm）

项次项目名称允许偏差

1 基础各不同位置（纵横轴线）±20

2 基础各不同平面的标高＋0 －20

3 基础上平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸－20

凹穴尺寸＋20

4 基础上平面的水平度每米 5

全长10

5 竖向偏差：每米 5

全长10

6 标高（顶端）＋20，0

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

7 预埋地脚螺拴孔：±10

中心位置＋20

深度0

孔壁的铅垂度（全深）10

5.5机泵安装质量检查：

5.5.1按设备位号、就位设备、粗平、精平时，横向水平度≤0.10mm/m；纵向水平度≤0.05mm/m；拧紧螺母时，螺柱必须露出螺母1.5-3个螺纹；垫铁组应露出10-30mm；垫铁组一般不超过四层，高度30-70mm，检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

5.5.2地脚螺栓灌浆：在安装人员的配合下不间断地进行捣固，直到全部灌满为止。

5.5.3斜铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。相邻两垫铁组间距不大于500mm。

5.5.4机器找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁深入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。

5.5.5地脚螺栓应均匀地拧紧，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3螺距。二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。

5.5.6机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差及下表。项目

允许偏差

平面位置

标高

与其它设备无机械联系时

±5

±5

与其它设备有机械联系时

±2

±1

5.5.7设备安装横向水平度允许偏差为≤0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为≤0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正；

5.5..8联轴器两对轮之间间隙4～6mm。

5.5.9联轴器两轴对中偏差根据对轮大小及连接形式来确定，无特别规定时径向：≤0.05mm；轴向：≤0.10mm

5.6机器泵类安装检修验收合格标准:

5.6.1机器的出厂资料合格。

5.6.2机器设备基础经复验合格；

5.6.3机器安装允许偏差经检验合格。

6、设备保温质量检查：

6.1保温工艺流程图

施工准备⑴→上道工序验收⑵→材料验收⑶→表面防腐处理⑷→上绝热层⑸→上防潮层⑹→上保护层⑺→验交⑻

6.2保温施工具备的条件：

保温施工之前必须检查上道工序质量，如管道、设备、试压合格，表面除锈、防腐等工作已全部结束，且经检查合格。

6.3材料验收

6.3.1材料进场后，必须严格地进行检查和验收。

6.3.1.1检查材料合格证及质量证明书；

6.3.1.2按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号和数量，做到与实物相符；

6.3.1.3没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办入库手续，严禁使用。

6.4隔热层施工质量检查内容：

6.4.1设备的隔热支托或支撑圈：

6.4.1.1设备的隔热支托或支撑圈的间距：

6.4.1.1.1圆筒设备保温时，应为2.5-3.5m

6.4.1.1.2圆筒设备保冷时，应为5m

6.4.1.2直接焊于不锈钢设备的隔热支托或支撑圈，应采用不锈钢制作，当采用碳钢质做时，应加不锈钢垫板。

6.4.1.3隔热支托或支撑圈不允许在设备焊接时，应采用抱箍方法安装。

6.4.2设备法兰隔热层断开处，两侧应留出3倍螺母厚度的距离。6.4.3 保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度应接近，如采用异种隔热制品每种材料的厚度应符合设计要求。

6.4.4隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

6.5保温施工中质量检查要求：

6.5.1各层应按设计规定的型式、材质、厚度和要求进行。

6.6防潮层施工质量检查

6.6.1保冷设备应按设计要求进行防潮层施工，

6.6.2防潮层的施工应在干燥的隔热层上进行，隔热层外表面应清洁、干燥、平整、均匀、不得有突角、凹坑、及起沙现象；

6.6.3防潮层厚度应符合设计要求，当设计文件无特殊规定是应符合下列要求：

6.6.3.1第一层为阻燃型石油沥青胶层或防水冷胶料层，厚度为3mm,

6.6.3.2第二层为无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1-0.2mm

6.6.3.3第三层为阻燃型石油沥青胶层或防水冷胶料层，厚度为3mm。

6.7保护层施工质量检查内容：

6.7.1隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应带防潮层干燥后方可进行保护层施工。

6.7.2设备金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求：

6.7.2.1设备的纵向接缝和环向接缝均搭接50mm；

6.7.2.2设备金属保护层除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150-200mm,且在1m长度内不应少于5个。

6.7.3设备保冷的金属保护层，其纵向接缝宜采用咬接。

6.7.4圆形设备其金属保护层的纵向接缝应相互交错，排列整齐。

6.7.5圆形设备封头的金属保护层，应按下列要求施工：

6.7.5.1隔热后的外径少于1000mm时为大小头式，且分片不少于6片；

6.7.5.2隔热后的外径等于或大少1000mm时为凸形封头式，其分片数见下表：

凸形封头分片数

序号

隔热后的外径（mm）

分片数

每片净宽（mm）

1

>1000-1200

30-34

105-111

2

>1200-1500

35-40

112-120

3

>1500-2000

40-45

122-140

4

>2000-2500

45-50

143-160

5

>2500-3000

50-60

160

6

>3000

>60

160

6.7.5.3同直径封头分片应相同，中心圆片的直径也应相同；

6.7.5.4立式设备上封头应做防水处理（如抹密封胶）。

6.7.5.5设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉禁固。

6.8设备保温质量验收合格标准：

6.8.1保温层支撑件不得外露，其安装间距应符合标准要求；

6.8.2隔热层砌块湿砌时，砌缝必须灰浆饱满，干砌时，必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm。保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于2mm；

6.8.3隔热层厚度允许偏差：

隔热层厚度允许偏差

项目

允许偏差

保温层

硬质制品

+10

-5

半硬质制品及软质制品

+0.10δ

-0.05δ

保冷层

+5

填充、浇注及喷涂

隔热层厚度〉50

+0.10δ

隔热层厚度≤50

+5

6.8.4保护层外观检查,应符合下列规定：

6.8.4.1金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝、和明显凹坑；

6.8.4.2金属保护层的接缝方向与设备的坡度方向一致；

6.8.4.3金属保护层的椭圆度不得大于10mm;

6.8.4.5金属保护层搭接尺寸，设备不得小于50mm。

6.8.4.6保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。

全过程质量检验标准

原料质量标准 1．高粱：执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L，水份≤14.0%，杂质≤1.0%(带壳粒不计)，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 2．小麦：执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L，水份12.5%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 3．大麦：执行国家标准GB/T11760—2008, 容重≥730g/L，水份≤13.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 4．豌豆：执行国家标准GB/T10406—2008, 纯粮率≥92%，水份≤12.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 5．大米：执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%，黄米粒≤1.0%，杂质≤0.52%（带壳稞粒、稻谷粒不计），无异常色泽和气味。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 6 .煤炭：水份≤7%；挥发物≥30%；灰份≤20%；固定碳≥43%；发热量≥25000kJ/kg。 7.稻壳：水份≤13%，色泽橙黄，无霉变、无虫蛀，杂质≤1.5%。 备注：1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。 2、国家如对标准修改或补充，质量部将进行及时更新。

建筑工程施工质量验收规范大全98077

建筑工程施工质量验收规范大全98077 建筑工程施工质量验收规范与表格释义大全详细介绍 第一部分建筑工程施工验收规范及强制性标准条文 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008) 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008)条文说明 建筑桩基技术规范(JGJ94—2008) 建筑桩基技术规范(JCJ94—2008)条文说明 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1—2008) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1一2008)条文说明 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008) 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008)条文说明 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008) 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008)条文说明 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15——2008) 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15—2008)条文说明 地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范(WB,T1037—2008) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430—2007) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430——2007)条文说明 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007) 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007)条文说明 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007) 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007)条文说明

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材料设备进场验收及送检管理制度

材料、设备进场验收及送检管理制度 为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。 1.项目管理部应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买。 2．项目材料、设备进场验收，应邀请建设单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场验收要求、验收程序和验收方法，明确各环节具体负责人。 3. 材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。 4.材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。 5.重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程

师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂检验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。 6．材料、设备进场时，施工单位要提前通知监理单位，监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。 7．监理人员在查验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知单，责令改正。 8．未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，不得进行下一道工序的施工。 9．涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，应严格依照相关标准进行见证取样复验。 10．材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。 11．设备安装工程未经系统查测，不得组织工程验收。经查测发现主要设备存在严重缺陷没注意，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。

质检部标准化检验流程.

一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验 检验范围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率

主体工程质量验收标准

主体工程质量验收 标准

人工挖孔桩 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm； 沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋 笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为± 10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支 模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护 壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎 钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另

外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。 二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位

设备验收通用标准

一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。

工程质量验收规范

工程质量验收规范 混凝土工程质量控制 一混凝土施工时的质量控制 1，混凝土浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有任何杂物，模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。 2，现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免造成施工缝。 墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意，振捣不得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高标号水泥砂浆后再浇注混凝土，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象，如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象；必须由项目部技术人员及质检人员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如(麻面：缺棱掉角)必须及时处理。 3，板面找平，板面必须用大托板一次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压，注重楼梯踏步部位；在二次摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。 4，板面标高，在混凝土浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量，表面平整度允许误差为8mm,板面标高允许误差为正负5mm。

模板工程质量控制及验收标准 支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工 对现浇板模板平整度须严格控制。 模板支设前将水平标高线（上500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。 模板平整度的控制：立柱上水平铺设的方木间距不得大于300mm，且方木铺设前需抄平，模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平，使板两端高差不得超过5mm，平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝（即棚边）此接缝必须平直。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板验收允许偏差如下： 板面开间±5mm 预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 预埋螺栓中心线位置2mm 预埋螺栓外露长度+10mm 0mm 预留洞中心线10mm 预留洞截面内部尺寸+10mm 0mm 现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下： 轴线位置：5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸（基础）±10mm （柱、墙、梁）＋4mm －5mm 层高垂直（全高≤5m）6mm

设备安装验收规范

设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净. 3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。

３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1 技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。 4-4 人员组织的准备

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

工程质量验收标准及检测办法

工程质量验收标准及检测办法 1、轻钢龙骨隔断及轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1.轻钢龙骨安装允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整2mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 吊顶四周水平线5mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 龙骨间距5mm 用尺检查 1.2.隔墙建筑面板工程质量允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整3mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 接缝平直3mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 压条高低3mm 5 接缝高低0.5mm 用直尺和锲形塞尺检查 6 压条间距2mm 用尺检查

2墙、地砖分项允许偏差 2.1.地坪 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝隙平直度3mm 拉通线和尺量 3 踢脚线上口平直3mm 拉通线和检查 4 接缝高低差0.5mm 用尺量和锲形塞尺检查 5 板块间隙宽度2mm 用尺检查 2.2.墙面 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检 查 2 立面垂直2mm 用2m托线板检查 3 阳角方正2mm 用200mm方尺检查 4 接缝平直2mm 拉5m线，不足5m 拉通线检查 5 接缝高低0.5mm

3木门安装分项工程允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 框的正、侧面垂直度3mm 用1mm托线板 2 框对角线长度宽2mm 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差2mm 用直尺和锲形塞 尺检查 4 门窗扇对口与扇与框间留缝 宽度 1.5~ 2.5mm 锲形塞尺检查 5 框与扇上缝留宽度1~1.5mm 锲形塞尺检查 6 门窗与地面 之间的留缝 宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门6~8mm 锲形塞尺检查 卫生间门10~12mm 锲形塞尺检查 7 门扇下坎间 留缝宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门3~5mm 锲形塞尺检查

质量检验标准

质量检验标准 1地下连续墙 1.1导墙 1.1.1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm； 1.1.2内外导墙间距为±10mm； 1.1.3导墙内墙面垂直度为5‰； 1.1.4导墙内墙面平整度为3mm； 1.1.5导墙顶面平整度为5mm； 1.2泥浆 1.2.1新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂是膨润土充分水化后方可使用； 1.2.2泥浆配置、管理性能指标见表1 表1泥浆配置、管理性能指标 1.3钢筋笼制作与安装 1.3.1钢筋笼制作允许偏差值见表2 表2钢筋笼制作允许偏差值(mm)

1.4混凝土灌注 1.4.1各导管出料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm； 1.4.2混凝土灌注应连续均匀，中断时间不得超过30min； 1.4.3导管埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m； 混凝土灌注速度不应低于2m/h； 1.4.4混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。 1.4.5地下连续墙各部位允许偏差值见表(mm) 表3地下连续墙各部位允许偏差值(mm) 2降水 2.1井点钻孔孔径应比管径大200～300mm，孔底比管底深0.5～1.0m； 2.2沉设前应先配管，沉设位置应居中、垂直，管径的滤管应置于含水层中，分节沉设时各节应同心并连接严密，管井井点管应高出地面300～500mm，井点管就位固定后，管上口应临时封闭。 2.3滤料投放前应清孔稀释泥浆，滤料应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%，井口应用粘性土填实夯平； 2.4井点管陈设后，应检查渗水性能，当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时方为合格。 2.5降水抽出的地下水含泥量较大，发现水质混浊时，应分析原因，及时处

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)目录 0、关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知----------0 0、前言-------------------------------------------------------0 1、总则-------------------------------------------------------0 2、术语-------------------------------------------------------0 3、基本规定----------------------------------------------------0 4、建筑工程质量验收的划分--------------------------------------0 5、建筑工程质量验收--------------------------------------------0 6、建筑工程质量验收程序和组织----------------------------------0 7、附录A 施工现场质量管理检查记录-----------------------------0 8、附表B 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分-------------0 9、附录C 室外工程划分-----------------------------------------0 10、附录D 检验批质量验收记录----------------------------------0 11、附录E 分项工程质量验收记录--------------------------------0 12、附录F 分部（子分部）工程质量验收记录-----------------------0 13、附录G 单位（子单位）工程质量竣工验收记录------------------0 14、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录---------------------0 15、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录-----0 16、单位（子单位）工程观感质量检查记录-------------------------0 17、本标准用词说明---------------------------------------------0

非标自动化设备-检验标准

非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；

实验室设备验收规范标准.docx

,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形

离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常

工程质量检验规范

工程质量检验制度 一、质量检查工作制度 为使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。 1、必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为国家、为人民把好工程质量关。 2、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。 3、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。 4、质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。质量检查人员应列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。 5、质量检查工作的职责范围 （1）根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底，掌握技术要点，督促按图施工。 （2）参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。 （3）经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。 （4）参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。 （5）参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台帐，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表，单位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故，处理后报）、质量目标设计（根据公司及上级要求）。 二、质量检查工作方法 1、必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持（三不放过），决不马虎从事。

工程施工质量检验规范

1范围 本标准规定了在现场进行的加工、制作、安装时的各项技术要求。 本标准仅适用于上海远大铝业工程有限公司对外装饰工程施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》 JG3035-1996《建筑幕墙》 YDGY/SZ016-2001《工艺守则》 Q/YDL15-1999《钢件焊接》 YD/C-8.2.4-01《加工质量检验规范》 Q/YDL18-1998《干挂石材幕墙》 GB8479-87《平开铝合金窗》 GB8478-87《平开铝合金门》 GB8481-87《推拉铝合金窗》 GB8480-87《推拉铝合金门》 Q/YDL24-1999《钢件加工》 3现场材料和构件摆放 3.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。 3.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。 3.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。 3.4装饰板（复合板、单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角度不大于1『，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。 3.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面 500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。 3.6所有在材料和构件在室外放置时，应做好保护措施

工厂设备验收标准-

工厂设备验收指南 ?验收前的准备 新设备到厂前一周，采购工程师应事先通知现场设备工程师根据合同技术要求进行安装调试前准备工作，包括试的车物料及电、气、水等条件。 ?设备到厂后 新设备到厂后，采购工程师应及时派发《设备/备件报检通知单》和对应的合同技术要求复印件给现场设备接收人员。 设备文员进行设备台账的前期登记后（如采购合同号、设备编号、到厂日期），将《设备/备件报检通知单》、《设备初步验收报告》及《设备合格验收报告》交给负责该工序的设备工程师。 ?设备基本信息建立 设备工程师首先填写设备的基本信息 设备文员将“设备台帐前期登记信息”用EMAIL方式通知使用部门，使用部门负责在设备上张贴“安装调试”状态标识。 ?设备开箱检验 设备工程师汇同采购工程师、使用人员、厂家人员等组织开箱，并准备好拍照相机。 检查外包装方式及其完好性。如有损坏，马上拍照取证。 开箱时，尽可能要求厂家人员在场，双方根据合同要求或装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件以及要求的设备文件资料。如有不符，必须在清单上注明和签字。 清点时，还应检查设备和各部件的完好性。如有损坏，必须在清单上注

明和签字，马上拍照取证。 检验结束后，采购工程师马上将异常情况通知厂家人员。 ?安装调试 安装调试，分为以下三个阶段： 一、现场安装 设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的 指导下由厂家人员或我方人员进行，其主要工作内容和注意事项包括： 设备就位、水平调整、底座固定。 设备分离部件的组装。 设备运行所需的电、气、水的连接。 设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 设备安装必须符合合同要求，设备工程师应每天做好记录，尤其是 与合同不符的部分还需及时与厂家反馈沟通，尽快纠正； 设备安装完成后，试机之前，责任工程师必须编写阶段性总结报告， 对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。 二、空载试机 着重测验合同规定的关键指标（如行程、速度、温度、运行周期等） 合格； 必要时，做相应的机构调整。 空载时发现不合格者，设备工程师应及时同厂家沟通，确定整改方 案和完成时间。 空载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工

质量检验标准

荣成市中绣工艺制品有限公司 产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标 识等。 2.原料检验标准 a)色差检验： ①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则 禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验： ①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使 用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。 c)缩水程度检验： ①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a)，填写检 验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

工程质量检测标准

2012年最新工程质量检测标准、规范目录汇编及下载 标准号：标准名称：实施日期 GB 50618-2011 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范自2012年10月1日起实施 GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范自2012年10月1日起实施 GB 50003-2011 砌体结构设计规范自2012年8月1日起实施 JGJ 253-2011 无机轻集料砂浆保温系统技术规程自2012年6月1日起实施 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范自2012年5月1日起实施 GB/T 50668-2011 节能建筑评价标准自2012年5月1日起实施 GB 50164-2011 混凝土质量控制标准自2012年5月1日起实施 CJJ 11-2011 城市桥梁设计规范自2012年4月1日起实施JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程自2012年4月1日起实施 GB 13544-2011 烧结多孔砖和多孔砌块自2012年4月1日起实施 GB 26541-2011 蒸压粉煤灰多孔砖自2012年4月1日起实施 GB 26537-2011 钢纤维混凝土检查井盖自2012年4月1日起实施 GB 26538-2011 烧结保温砖和保温砌块自2012年4月1日起实施 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施 JGJ 95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程自2012年4月1日起实施 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施 GB/T 10299-2011 保温材料憎水性试验方法自2012年3月1日实施 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法自2012年3月1日起实施 GB/T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准自2012年3月1日实施 GB/T 50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准自2012年3月1日实施 GB/T 14685-2011 建设用碎石、卵石自2012年2月1日实施 GB/T 14684-2011 建设用砂自2012年2月1日实施GB/T 26542-2011 陶瓷砖防滑性试验方法自2012年2月1日实施 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法自2011年12月1日起实施 GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准自2011年12月1日起实施 GB/T 26526-2011 热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范自2011年12月1日起实施 GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材2011年12月1日起实施 JGJ/T 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 240-2011 再生骨料应用技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 241-2011 人工砂混凝土应用技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 239-2011 建（构）筑物移位工程技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程自2011年12月1日起实施 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ 227-2011 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ 237-2011 建筑遮阳工程技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ/T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程自2011年12月1日起实施