沈阳建筑大学工程项目管理课设任务书

多层框架结构综合车间施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称及规模

沈阳市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2 ，土建工程造价230万元。

2、工期要求

2011年6月—11月

3、车间设计概况

本工程为两跨三层钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m，自然地面-0.2m，各层标高分别为4.50m，9.00m，13.50m，钢筋砼基础，埋置深度为-3.80m。所有楼梯、过梁均为现浇。维护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼砌块砌筑。层面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其他各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙，天棚均为混合砂浆打底刮白罩面，钢木门窗。主要工种工程量见附表。

主体框架结构为预制装配式框架结构。框架柱、梁和基础梁、楼板、屋面板均为预制现场安装。框架柱施工方法为短柱方案，即：框架柱按每一结构层划分为一节预制钢筋混泥土柱。

4、自然情况及施工条件

（1）气象资料（略）：无冬期施工。

（2）水文资料：天然地坪至-1.50m为亚粘土，-1.50m～-3.70 m为中砂并有粉细沙夹层，-3.70 m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25.

（3）场地条件：（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。

（4）30吨以下的预制构件及门窗可由构件厂供应。

（5）钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。

（6）模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。

（7）工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。

（8）挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。

（9）本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。短柱方案、独边基础应使用QT1-6型诸吊

工程量一览表

二、选择施工方案

1、基坑降水工程

由于基础底面积标高为-3.80m，加上垫层100mm厚，基坑底标高为-3.90m，地下水位为-1.80m，因此降水深度在36m之内，因此用轻型井点降水。

(1) 轻型井点系统布置

总管的直径选用0.127m，不知在-0.200m的标高上。

基坑底平面尺寸为：

（122.50.120.32）m（542.50.120.32）m

即15.3m57.3m

上D平面尺寸为：

[15.3（3.8-0.2）0.52][57.3+ (3.8-0.2)0.52]=18.9m60.9m

井点管布置距离基坑壁为1.0m，采用环形井点布置，则

环形井点围成的面积：F=20..962.9=1314.61m2

总管长度：L=2(20.962.9)=167.6m

井点管长度选用6m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m，

基坑中心要求降水深度：S=3.9-1.80.5=2.6

采用单级轻型井点，井点管所需埋设深度：

H A= H1+h+iL

=3.9-0.20.50.1(15.3/23.60.51)=5.245m

5.2450.2=5.445m<6m,符合埋深要求

S’=S+iL=2.6+0.110.45=3.65m

S’/S’L=3.65/4.65=0.78

H o=1.85(S’L)=1.854.65=8.60m

井点管加滤管总长为7米，井管外露地面0.2m，则滤管底部埋设在-7.2标高处，室外地坪标高为-0.2m，井管正好埋设在不透水层上。基坑长宽比小于5，因此，可按无压完整井环形井点系统计算。

轻型井点系统布置如图

(2) 基坑涌水量计算：

按无压完整井环形井点系统涌水量计算公式：

Q=1.366K（2H O S）S/

上式中

含水层厚度H O=8.60m

基坑中心降水深度S=2.6m

抽水影响半径 R=1.95=1.95×2.6×=74.3m

环形井点假象半径X O===20.46m

则Q=1.366K（2H O S）S/=1.3662512（8.602.62.6/）=2314.88m2/d

(3)井点管数量与间距计算

q=65dl=65=29.8 m3/d

井点管数量：

n=1.1Q/q=1.12314.88/29.8=85.45根

井点管间距：

D=L/n=167.6/85.45=1.96m,取1.6m

则实际井点管数量为:167.6/1.6105根

2、土方工程

（1）土方开挖

①施工工艺流程:

测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾

②施工方法:

i.测量放线：根据房屋主轴线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，并在桩顶钉上小钉

作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线都一一测出，最后根据轴线用石

灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，

以控制主轴线。

ii.采用机械挖基坑，即用挖掘机（WY75）进行挖土，采用端头挖土的方法，即挖土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。iii.机械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

iv.开挖时严格按照设计开挖高程进行

v.修坡和清底；在距基坑时机标高处500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准

以此修整槽边，最后清理坑底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

③挖土量:

V=H1/3K2H3

=15.357.30.1(15.30.53.6)(57.30.53.6)3.6＋1/3×0.52×3.63=3730 m3

其中人工挖土量：V人=20%V=746 m3

挖土方案图如下图：

（2）土方回填

由于天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振捣夯实，仍不能完全恢复到原来的体积，这种性质叫做土的可松性，这里最初的可松性系数Ks取1.2，最终可松性系数Ks’取1.04，考虑到土的可松性，回填土的体积为：

V回填=(3730-15.357.30.1-250)Ks/ Ks’=3941.23 m3

V运走=VKs- V回填=37301.2-3914.23=561.77 m3

回填土分段进行，以便一小部分回填至暖气沟底和各种预埋管底高度后，砌暖气沟和安装上下水，暖气管，然后继续回填至首层地面垫层下，保证填土连续不断的进行。

肥槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式，打夯机分层夯填，柱周边用木夯夯实，素土干容重量满足1.55g/cm2的要求。

（3）土方工程中的机械用具

挖土选用W-100型的反铲掘机1台，该型号的挖掘机台班产量为529 m3，规定一天一

台班，则挖掘机所需数==0.631台

挖出的土方除一部分回填外，其他的都运往场外，采用载电能力8t的自卸汽车2台，该型号的挖掘机台班产量为360 m3，规定一天一台班，则自卸汽车所需工作日数=1天

3、基础工程

（1）混凝土的制备

混凝土在配合设计时，必须满足设计的混凝土强度等级，并有较好的施工性和经济性混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不同而上下波动，因此，混凝土制备前，应在强度和含水量方面予以调整进行适配，适配合格后才能进行生产，它包括：混凝土配置强度的确定，混凝土施工配合比及施工配料，混凝土搅拌机的选择，混凝土搅拌制度，混凝土搅拌站。

（2）混凝土的运输

混凝土由拌制地点运往浇筑地点有很多运输方法。选用时应根据建筑结构类型特点混凝土工程量大小，每日或每小时所需的混凝土浇筑量，水平及垂直运输的距离，现有设备情况；以及地形道路与气候条件等综合因素确定。

（3）混凝土浇筑

混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。

浇筑的方法有分层浇筑、连续浇筑、钢筋混凝土结构（框架）的梁、板、柱、墙的浇筑。在每一施工层中，先应浇筑柱或墙，在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜，柱、墙浇筑完毕后应停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土。

（4）混凝土的养护

混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，使其中的水泥逐渐与水起水化作用而增加混凝土的强度。混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称混凝土的养护。

4、结构工程

采用短柱吊装方案，使用型QT1-6塔吊，采用综合吊装法，吊装构件分为柱、框架梁、联系梁、地梁、板，接头采用整体浇筑节点。吊装顺序为：一般先用分件吊装法吊装地梁、柱、框架梁、联系梁，然后，一个节间一个节间的吊装屋架，屋面板等各种构件，直至把整个厂房结构构件全部吊装完毕。由于建筑物宽度较小，构件重量不大，因此吊装轨道采用单侧布置，开行路线为跨边开行，柱的起吊方法采用旋转法。

QT1-6型塔式起重机是轨道式上旋转塔式起重机，最大起重力矩为400～450Kn.m,起重量为2～6t，起重半径为8.5～20m,起重高度为16.2～40.6，轨距为3.8m，适用于工业、民用建筑的结构吊装或材料仓库装卸等工作。其特点为：起重机借本身机构能够转弯行驶；起重高度可按需要增减塔身、互换节架。起重性能见表。

QT1-6型塔式起重机的起重性能

由于所有要吊装的构件重量都小于3t,因此，预制构件都由构件厂供应。吊装机械的参数计算：

短柱体积：

V=V柱+V牛腿

=4.50.40.4+（0.250.25+0.2520.5）

=0.72+0.09

=0.81m3

所以短柱吊装柱的重量：（钢筋混凝土比重值为25）

Q =25V

=250.81

=20.34Kn

=2.034

框架梁体积：（板厚取180mm）

V=(6000-400)(650-180)300

=5600470300

=0.79m3

所以框架梁吊装的重量：

Q =25V

=250.79

=19.74KN

=1.974t

所以此项目吊装工程中最重件为地梁2.7t.

（1）起重量

起重机的起重量必须满足下式：Q≥Q1+Q2

式中 Q—起重机的起重量（t）

Q1—构件的重量（t）

Q2—索具的重量（t）（一般≥2kn=0.2t）

此次项目吊装工程中最重件为2.7t，索具重量Q2取0.2t

所以Q≥2.7+0.2=2.9t

QT1—6型塔吊最大起重量为6t，大于2.9t,所以起重量满足要求

（2）起重高度

起重机的起重高度必须满足构件的吊装高度要求。

H≥h1+h2+h3+h4

式中 H—起重机的起重高度（m）（停机面至吊钩的距离）

h1—安装支座表面的高度（m）（从停机面算起）

h2—安装空隙，不小于0.3m

h3—绑扎点至构件底面的距离（m）

h4—索具高度，自绑扎点至吊钩中心的距离（m）

此项目中最高的h1为第三层厂房的梁顶面，即13.5-0.18=13.32m，安装空隙h2取0.3m，绑扎点至构件底面的距离h3取板厚0.18m，索具高度h4取2m

则H≥13.32+0.3+0.18+2=15.8m

由于QT1---6型的塔吊高度为29.81m＞15.8m，所以起重高度满足要求

（3）起重半径

起重机的起重半径必须满足吊装的半径要求：

R≥R1+R2+R3

R1—起重中心轴至内侧轨道中心距离，取1.9m；

R2—内侧轨道中心至建筑物边缘距离，取1.5m;

R3—建筑物宽度为12.00m

所以R≥1.9+1.5+12.00=15.4m

由于QT1-6型塔吊最大幅度（起重半径）为20m＞15.4m，所以起重半径满足要求。

布置构件时应注意：

i.各跨构件应尽可能布置在本跨内，如确有困难，也可布置于跨外便于安装的地方。

ii.要满足吊装工艺要求，尽可能在起重机的工作半径内，减少起重机“跑吊”

符合行走及起重臂起伏次数。

iii.应首先考虑重型构件（如柱等）的布置，尽量靠近安装地点，各种构件布置均应力求占地最少，但应保证起重机，运输车辆的道路畅通，在起重机回转时尾部不至与构件相碰。iv.要注意吊装时构件的朝向，以免在空中转向，影响进度和安全。

v.构件应布置在坚实地基上，在新填土上布置时土要分层夯实，并采取一定措施防止地基下沉影响构件质量。

柱的布置方式采用斜向布置（三点共弧）,即按旋转法吊住的工艺要求，柱的绑扎点，柱脚中心点及独立基础中心点应在起重机同一起重半径尺的圆弧上，称为三点共弧斜向布置。圆弧中心即为起重机吊装该柱时的停机位置。这种布置方式起吊方便，但占地面积较大。

构件布置图如下：

5、施工程序及其它

（1）施工程序为

土方工程→桩基础工程→砌体工程→钢筋混凝土结构工程→预应力混凝土结构工程→结构安装工程→防水工程→装饰装修工程→外墙外保温工程

（2）其它工种工程的施工方法

①砖墙砌筑：抄平和放线排砖撂底（干摆砖）盘角挂线砌砖

②内墙抹灰工艺流程：基层处理→设置标筋→抹门窗护角→抹底层灰、中层灰→

抹面层灰

③外墙抹灰工艺流程：基层处理→设置标筋→抹底灰、中灰→弹线、黏结分格条→

抹面层灰

④顶棚抹灰工艺流程：基层处理→找规矩→抹底灰中、灰→抹面层灰

Ⅰ钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰0.4~0.5）一道。

Ⅱ抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

Ⅲ灰线抹灰应符合下列规定：

①抹灰线用的抹子，其线形棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定

灰线位置

②简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，

应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

③灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面应分遍连续涂抹，表面

应赶平、修整、压完。

⑤电气施工方案：

Ⅰ防雷接地操作工艺流程：接地体制作安装接地平线铺设支架引下线铺设避雷带Ⅱ钢管铺设工程

Ⅲ桥架、线槽安装

Ⅳ母线槽安装

Ⅴ管线内穿线操作

Ⅵ电器具及配电箱、柜安装

⑥采暖部分

Ⅰ管道安装

Ⅱ支吊、托架施工

Ⅲ散热器安装

Ⅳ保温防腐

Ⅴ系统实验及冲洗

⑦构件接头形式：

⑧脚手架工程量的计算：

Ⅰ建筑外墙脚手架

规定凡设计室外地坪至檐口的砌筑高度在15m以下的，按单排脚手架计算；砌筑高度在15m以上，或虽不足15m但外墙门窗及装饰面和超过外墙表面积60％以上，或采用竹制脚手架时，均应按双排脚手架计算

由于建筑物砌筑高度为13.5m,所以采用单排脚手架

外墙脚手架工程量=（13.14×2＋55.14×2）×（13.5＋0.2）=1870.872m2

Ⅱ建筑物内墙脚手架

规定凡设计室内地坪至顶板下表面的砌筑高度在3.6m以下的，按里脚手架计算；砌筑高度超过3.6m时，按单排脚手架计算。该建筑物层高为4.5m，大于3.6m，因此内墙架用满堂脚手架，规定满堂脚手架基本层适用的搭设高度为3.6~5.2，其高度超过5.2m后，没超过1.2m按一个增加层计算，由于该建筑物层高在此范围内，因此不必考虑增加层。

满堂脚手架工程量：室内主墙间净面积=（13.14-0.37×2）×（55.14-0.37×2）=674.56m2

Ⅲ水平及垂直运输

外运土方用自卸汽车，浇筑混凝土等用小翻斗车，垂直运输采用井架及QT1-6型塔式起重机等。

6、施工准备工作计划

（1）技术准备

①相关技术文件的学习、熟悉和落实

②施工组织设计及施工方案的编制

编制各单项工程的施工方案

主要包括土石方工程、基础工程、砌筑工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、现场垂直运输和水平运输、屋面工程、装饰工程、特殊项目等各分项工程的施工方案。

（2）生产准备

①现场用水系统

②施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置一定的排水坡度，路

边设置排水沟，现场围墙采用规格为砌筑3m高围墙，围墙进行油漆亮化。

③生产生活临时设施

（3）施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备钢筋，模板加工设备和塔吊等施工机械。

（4）劳动力准备

组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工队伍，充分保证工程工期和工程质量。

（5）物资准备

开工前根据工程进度计划并结合各种材料的熟化，检验时间要求编制物资采购计划；对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。

（6）现场准备

①拆迁地上建筑物

②按平面图要求伐木

③“三通一平”

④铺塔吊轨道、塔吊安装就位

⑤修建暂建工程

⑥测量放线

（7）各项技术组织措施及技术经济指标等

主要技术经济指标：

①房屋完好率：50％—60％

②年房屋完好增长率：2％—5％；年房屋完好下降率不超过2％

③房屋维修工程量：100—150平方米∕人

④维修人员劳动成产率：5000元∕人

⑤大、中修工程质量合格品率：100％，其中优良品率30％—50％

⑥维修工程成本降低率5％—8％

⑦安全生产杜绝重大伤亡事故。年职工负伤事故频率：小于3‰

⑧小修养养护及时率：99％

⑨房屋租金收缴率：98％—99％

⑩租金用于房屋维修率：不低于60％—70％

⑾流动资金占用率：小于30％

⑿机械设备完好率：85％

7、各项技术组织措施

(1)季节性施工技术措施：

①冬季施工技术措施（防冻措施）

②雨季施工技术措施

(2)确保安全生产的技术组织措施：

①安全生产管理制度

②现场施工安全教育

③现场安全生产管理措施

④机械设备的安全使用

附表

1、施工进度计划表（1）、（2）

2、施工机具需用计划

3、材料及构件需用计划

4、劳动力需用计划

5、施工平面布置图