汽轮机起动操作票

年月日编号

注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。

年月日编号

注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。

年月日编号

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年月日编号

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年月日编号

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机组冷态启动的操作步骤及注意事项

机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。

汽轮机开、停车操作票

汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：

热机操作票

热机操作票 点火升压（冷滑） 1 .接值长点火命令，通知汽机电气人员 2 .启动AB引送风机开入口挡板 3．调整引送液偶开度，保持炉膛负压30~50怕。总风量30%以上 4. 启动火检冷却风机 5. 启动油泵调整油压3.0Mpa 6. 满足吹扫条件，进行吹扫 7.启动排粉风机，调整一次风压2.0Mpa 8.启动油配风机，将小油枪切“双强启动”投入小油枪 9.启动D层给粉机投粉 10.联系汽机开一二级旁路 11.汽压升至0.15Mpa冲洗水位计 12.视气泡壁温情况放水 13．汽压升至0.3Mpa冲洗仪表管，热紧螺丝 14. 主气温250度，汽压0.98Mpa主再热汽温差不大于50度，水位正常，通知汽机冲转 15.再热器入口压力0.1~0.3Mpa关闭冷端疏水 16.根据化水要求开加药，取样，连排门 17.空预器出口温度150度过热器后烟温350度启动制粉系统 18.视情况投减温器 19负荷升至70Mw燃烧良好逐只撤油枪投电除尘 20. .视情况曾投给粉逐渐带至额定负荷 21.燃烧稳定，投入各自动。全面检查做好记录。 注：冲转过程汽温10分钟内不超50度；升温率主汽温：2.5度/分钟。再热汽温：3.5 度/分钟 热态启动 汽泡壁温150度以上；汽机高压内缸下壁温320度以上为热态 点火到带全负荷2.5~3小时 冲转：主汽温比汽机高压内缸下壁温高50度并至少有50度的过热度，再热气温与主气温力

求一致至少高于汽机中压内缸壁温30度以上 *：前21分钟压力不变，后9分钟5.88 ~ 7.35Mpa 滑参数停炉 1. 接值长停炉命令，通知汽机电气人员 2. 视粉位停制粉系统 3. 启动油泵调整油压3.0Mpa 4. 按降温降压曲线逐渐降低给粉机出力 5. 将给水自动切为手动，关小减温水 6. 视燃烧情况投入油枪助燃，通知电除尘 7. 逐个停止给粉机关闭给粉机插板，吹扫3~5分钟关闭一次风门 8. 汽压将至1.5Mpa，汽温260度停止全部给粉机排粉机 9. 电气解列，汽机打闸，锅炉熄火。 10. 关闭减温水门，加药，连排，取样门 11. 炉膛通风5分钟，停止引送风机。 12. 锅炉上水至+300mm停给水泵，关给水门，开省煤器再循环门。

汽轮机组操作票2014228132355622

___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）

汽轮机操作规程

汽轮机操作规程 第一章技术参数一、汽轮机技术参数 二、发电机技术规范

三、调节系统技术参数

第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动 第一节启动前的准备工作 一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。 二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。 (一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源； (二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计； (三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； (四)锅炉人员：做好启炉准备； (五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； (六)填好汽轮机启动操作票 三、主油系统的检查 (一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。 (二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。

(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。 四、主蒸汽系统的检查（见暖管） 五、轴封及真空系统的检查 (一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。 (二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 (三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 (四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。 六、补汽及疏水系统的检查 (一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； (二)关闭补汽管路上的疏水门； (三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七、循环水系统的检查 (一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。 (二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。 (三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射

汽轮机冷态启动及操作

汽轮机冷态启动及操作 一、冲转条件 1、自动主汽门前主蒸汽压力1.0Mpa以上，主蒸汽汽温有50℃以上过热度（主蒸汽温度达到270℃以上）； 2、真空―0.061Mpa~―0.065 Mpa； 3、各轴承回油正常，润滑油压0.08Mpa以上。冷油器出口油温不低于25℃，建立正常的油膜，否则应利用真空滤油机进行加热（加热时冷油器水侧出口门必须开启，防止冷油器水侧压力过高，铜管破裂或胀口松动，导致油侧进水）；冷油器出口油温不高于40℃，否则应投入冷油器。 4、调节级上、下缸温温差小于50℃； 5、盘车装置和其它辅助设备运行正常，机组内部无异常声音。 6、DEH柜轴向位移保护、DCS画面润滑油压低保护、DCS画面推力瓦温超高保护、轴承回油温度超高保护、轴承温度超高保护等已投入。 7、发电机保护测控柜上“热工保护、励磁系统故障保护、主汽门限位、跳发电机出口、跳灭磁开关、关主汽门”硬压板全部退出。 二、冲转步骤 1、联系锅炉及有关人员准备冲转。升速与暖机过程中，应尽量稳定进汽参数，有利于胀差值的减小。 2、冲转前15分钟开启汽轮机本体疏水、汽封导管、三通疏水。 3、磁力断路油门复位（汽轮机机头处电磁铁的销子向外拉一拉即可），DEH柜及汽机复位，合上危机遮断器。 4、缓慢开启自动主汽门至40%，此时调节汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，505电调节器转速设定值自动设为暖机最低转速700r/min（可按“Speed”进行查看），此时调节汽门逐渐打开直至全开；当实际转速达到700 r/min时，调节汽门回缩到某一稳定位置，505电调节器控制汽轮机的转速（此时应注意调节汽门及油动机的实际行程）。或者按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，而后按“Speed”键找到“Speed Setpt”项，按“Enter”键，输入设定转速值“700”（如果输入错误，可按“Clear”键进行清除），而后再次按“Enter”键，最低暖机速度点设定完毕，汽轮机将逐渐升速直至设定转速。按“Speed”

1#汽轮机开机操作票

合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。

17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：

锅炉热态启动操作票

锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部

1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。

2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：

二、锅炉点火

三、汽机冲转

四、机组并列、带负荷

注意事项： 1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少 要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。 2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温 ≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。 2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装 后第一次启动） 3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以 2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按 照冷态启动曲线进行。 4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽 温度升降率最大不超过3℃/min。 5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃ 6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温 度之差≯139℃，最大不超过222℃。 7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转 时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。 8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0， 解列发电机做超速试验。①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。 9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且 在汽机挂闸后及时恢复。 10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检 查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到 2.5~2.21MP a左右。 11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。 12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负 荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。

25MW汽机操作票[1]解析

专业班组编号： 热力机械操作票 操作任务：#机组冷态开机操作票 允许开始操作时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 √序号操作项目操作人完成时间 1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作； 2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入； 3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格； 4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。正常后，投入 各项保护《低真空、发电机保护暂不投》； 5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要 求水位，且水质合格； 6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位； 7.检查循环水系统正常； 8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为 0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A； 9.检查油系统正常； 10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。 11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～ 0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入 盘车联锁； 12.检查凝结水系统正常； 13.检查疏水系统正常； 14.检查抽空气正常； 15.检查调速系统正常； 16.检查主蒸汽系统正常； 17.检查抽汽及回热系统正常； 18.开启电动总汽门后疏水； 19. 转下页；

20.接上页； 21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门 22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动 主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门； 23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6 Mpa。电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门； 24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁； 25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa， 疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃； 26 开启轴加总进汽门。； 冲转所具备条件： 1. 1）主汽压力 2.0 Mpa以上，温度275℃以上。 2）真空大于-0.055 Mpa。 3）润滑油压在0.08～0.15Mpa，油温不低于25℃。4）上下缸温差不大于50℃。 5）各表计完整、齐全、各保护试验合格。 6）发电机绝缘良好。 7）盘车运行正常。 8）主要保护应投入（低真空、发电机主保护暂不投） 2. 检查复速级疏水，本体疏水开启，导管疏水开启； 3. 将自动主汽门联锁打至联锁位置； 4. 将机组超速限制联锁打至联锁位置； 5. 启动高压启动油泵，停交流润滑油泵，投入联锁； 6. 手动挂闸，调节汽门全开； 7. 缓慢开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后，超过盘车转速， 盘车自动退出工作，手动停盘车； 8. 2min均匀升至400r∕min～500r∕min,暖机8min，全面检查， 听声音，回油温度、振动、热膨胀等。 9. 油温达30℃以上时，缓慢开启自动主汽门，10min升至2400 r ∕min，暖机15min，对机组进行全面检查 10 迅速平稳超过临界转速1645r∕min升至2400 r∕min，暖机10 min，进行全面检查，此时过临界转速时最大振动值不超过0.10 mm。 11 转下页；

汽轮机冷态启动

鄂尔多斯市国泰化工有限公司热动力车间事故演练预案 （3#炉冷态起炉实操演练预案） 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日

CCZK-35/2.0/0.6抽汽凝汽式汽轮机 一、活动目的 (1)检验锅炉启动方案。通过开展本次演练，查找本方案中存在的问题，进而完善方案，提高方案的实用性和可操作性。 (2)完善准备。通过开展演练，检查3#锅炉启动操作队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好启动准备工作。 (3)锻炼队伍。通过开展本次演练，增强演练组织单位、参与单位和人员等对应操作的熟悉程度，提高员工运行操作能力。 (4)磨合机制。通过开展本次演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。 二、活动时间：2014年12月20日 三、活动地点：热动力车间装置区 四、参与对象：热动力车间工艺二班运行人员 五、主办单位：热动力车间 承办单位：热动力车间工艺二班 六、活动前期准备

七、活动内容 1、人员安排 个人职责分工： 演练总指挥罗文辉，汽机主操毛钰铖，公用系统主操李建兴，现场巡检贾、朱想勇。 机动人员：苏乐德、陈龙、秦张辉、，分析化验:袁婷 2、强调安全演练注意事项。 参演人员严肃对待，严禁戏耍打闹现象发生； 因本次是实操演练，相关操作人员必须认真对待，严格按照 安全章程、操作规程、技术规范执行； 现场开关阀门，必须规范操作，做好危险隐患预想； 各操作监护人员认真做好监护，确保操作人员安全； 参演人员必须正确佩戴劳动保护用品参加演练。 3、宣读发生事故及事故造成人员伤害后的上报程序。

(1)事故发现人中控室（班长）车间主任 (2) 事故发现人中控室（班长）（安排人 员同时汇报）车间主任、调度室、应急救援小组。 具体执行由总指挥根据事态严重性、紧急性进行汇报。 （二）演练工作程序安排 接调度通知启动汽轮机，联系车间办理汽轮机启动操作票。 八、启动前的准备与检查检查负责人秦张辉朱想勇 a)启动前应对全部设备进行详细的检查(如果在以前运行中发现的问题未得到解决则系统不应启动)，确认安装（或维修）工作已全部结束，汽轮发电机及各辅助设备，附近的地面都已经清扫于净。 b)对所有的热工仪表及其附件检查站其完整性，校查零点，并对各项指示、报警、保护等信号进行测试，最后对控制，测量、信号和保护各回路加电检查和联动试验（包括机械部分）。 c) 汽轮机辅机中的旋转设备应进行投入前检查，在长期停机时应检查电动机的绝缘电阻值。 d) 发电机投运前的检查（根据发电机说明书电仪车间进行检查）。 e) 汽水系统疏水。 f) 作好与锅炉岗位和电仪车间变电所岗位的联系。 g) 对油系统的检查： ·打开油箱和冷油器的排污阀放掉其内部的赃物和水。 ·油箱中的油位应正常，油位计试验灵活，油质应合格。 ·为清洁管路而设置的临时性滤网或堵板应拆除。

垃圾焚烧炉 冷态启动手册

# 机冷态启动操作票NO. 发令人下令时间开始操作时间 受令人受令时间结束操作时间 序号操作步骤执行时间 1 接值长令,做好# 机开机前检查准备工作；确认机组检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施全部恢复。 2 通知热工送各保护电源及各仪表电源,各电动门、调节门送电，并做开关试验正常 3 检查工业水冷却系统运行正常，记录工业水压力 MPa 4 检查除氧器水位 mm。 5 按照启动前阀门检查卡要求确认各系统阀门状态正确. 6 检查循环水池、真空泵汽水分离器水位、工业水池水位正常，除盐水储量充足。 7 检查确认主油箱油位正常，油质合格。 8 按保护联锁试验卡做各辅机联动试验正常 9 启动交流润滑油泵，检查油压、油温、回油等正常。 10 启动排油烟机，运行正常，主油箱内微负压 11 投运盘车装置运行正常，记录盘车电流 A，投入润滑油压低和盘车保护联锁；检查机组动静部分无摩擦,各轴承回油正常。 12 开启高压油泵，记录高压油泵电流 A，出口油压 MPa,停止交流润滑油泵，投联锁备用 13 按保护试验卡做机组静态试验正常 14 投入# 循环水泵运行。 15 低压暖管：（暖管至电动主汽门前）检查主蒸汽管道疏水确已开启，全开主蒸汽进汽隔离总门旁路一次门、缓慢开启二次门、缓慢提升汽压至0.2～0.3MPa、管壁温升速度1～1.5℃/min、检查现场蒸汽管道不振动、暖管20min、缓慢开大旁路二次门升压至1 MPa、管壁温升速度为2～3℃/min、暖管15min、检查主蒸汽管道无漏气现象、逐渐开大旁路二次门升压至2.0Mpa管壁温升速度为3～5℃/min、暖管10min、逐渐开大旁路二次门升压至额定压力、待旁路门全开后开启电动隔离门、关闭旁路一二次门。检查现场主蒸汽管道支吊架膨胀情况。 16 检查热井水位正常，投# 凝结水系统运行。 17 启动# 真空泵，投抽气系统。 18 均压箱暖体，调整均压箱温度120-140℃、压力2.94～29.4KPa, 投入前后轴封供汽。 19 投入轴封加热器，启动# 轴加风机。 20 检查确认开启调节级疏水、导管疏水、汽缸疏水、抽汽管路疏水、电动主汽门前、后疏水。 21 高压暖管；全开电动主汽门旁路一次门，稍开旁路二次门；电动主汽门前后，压力、温度相等时，全开电动主汽门,关闭电动主汽门旁路门。 22 主汽压1.2～1.8MPa, 主蒸汽温度250～300℃,真空达-60～-70kPa,润滑油温℃，润滑油压 MPa汇报值长，准备冲转 23 在ETS控制柜投入超速、轴向位移、汽机差胀、轴瓦温度高、轴承回油温度高、轴振大

热机操作票管理制度通用范本

内部编号：AN-QP-HT884 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热机操作票管理制度通用范本

热机操作票管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。

汽轮机冲转操作票

大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————

热机操作票管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K3320 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热机操作票管理制度标 准版本

热机操作票管理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。

值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。 3、现场监督重大操作。 4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。

4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到： 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。

机组冷态启动操作票

热机操作票 编号： 操作任务#1机组冷态启动操作 操作时间：日时分结束时间：日时分 执行人序号操作内容 一机组启动前准备工作 （一）发电机启动前准备工作 1确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。 2测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。 3确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。4确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。 5确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。 6确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。并投运必要的保护压板和自动装置。 7确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。 8检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。 9检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。 10确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。 11检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。 12检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。 13投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。 14检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。 15检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。 16检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。 17根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。 （二）汽机启动前准备工作 1接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。

2确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。3检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。 4将各系统阀门操作到启动前状态。 5检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。DEH主、副路电源已送，状态正常。 6检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。 7联系热控测量各辅机绝缘，电动门、电动调节门绝缘合格后送上电源。 8检查所有辅机轴承油质、油位正常；转子转动灵活，无卡涩且具备启动条件。 9检查主机润滑油箱油位在50mm左右，油温>21℃。否则应联系补油，投入油箱油净化装置，投入油箱加热自动。 10检查电泵油箱油位在油箱中心线以上，否则应联系补油。 11检查EH油箱油位在450 mm，油温在37-50℃。否则投入油箱加热。 12主油箱油温合格后投入排烟风机运行，调节出口档板，维持主油箱负压在500Pa并投入风机联锁。 13启动主机交流润滑油泵和高压备用密封油泵。 14进行各油泵的自启动试验，试验完毕后，主机交流润滑油泵，高压备用密封油泵运行，主机直流油泵投联锁。 15检查主机润滑油压0.096～0.124MPa,高压备用密封油泵出口油压在0.8～0.9MPa，检查各轴承回油正常。 16启动空侧密封油箱排油风机运行，投入风机联锁。 17启动空侧密封油泵运行，检查空侧密封油压在0.055 MPa。 18检查氢侧密封油箱自动补油到油箱中心线上50mm，启动氢侧密封油泵运行。 19向定子水冷箱进水到600 mm，启动定子冷却水泵运行,调节冷却水量在30t/h,压力在0.33 MPa，水位在450-600 mm,调节定子冷却水温在42℃,投入水泵联锁运行。 20启动顶轴油泵运行，检查#3、#4、#5、#6轴承顶轴油压大于5.25MPa，启动盘车运行。记录盘车电流： A、偏心：μm 。 21联系化学备足H2、CO2，用置换法投氢，当发电机内氢气纯度＞96％，提升氢压至0.25 MPa。检查空侧密封油压上升到0.5 MPa，氢侧密封油压上升到0.6 MPa。 22冷却水系统投运后，调节主机润滑油温在42-45℃；空侧密封油温在40-45℃；氢侧密封油温在40-45℃。 23启动抗燃油泵，投入抗燃油系统运行正常，控制油温在40～50℃。（将备用油泵联锁开关投入，高低压蓄能器投运正常）

汽轮机启动操作及注意事项

汽轮机启动过程中，各部件间的温差、热应力、热变形大。汽轮机多数事故是发生在启动时刻。不正确的暖机工况，值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故，但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响。所以汽轮机的启动是电厂重大操作之一。 汽轮机禁止启动的条件 1、任一安全保护装置或系统失灵

由于汽轮发电机组是在高速旋转的同时又处于高温高压的状态下运行，因此预防机组出现危险的离心力、热应力和热变形以及确保在出现紧急情况时，安全保护装置或系统能及时动作，迅速停机，避免造成设备损坏等事故。 2、汽轮机调速系统在机组空负荷时不能维持运行或甩负荷后转速无法控制 汽轮机调速系统作为安全、稳定运行的保证机构之一，在外界负荷变化时，应能及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量的需要，同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常容许范围之内。 3、主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严 主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严，将严重影响汽轮机的安全运行，调节阀不能根据需要及时调节汽轮机功率，同时在机组故障或紧急情况时不能完全切断进汽，无法保证汽轮发电机组安全停运。 4、盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大度摆动 在盘车时发出金属摩擦声时，严禁启动汽轮机。因为金属摩擦声很可能是由汽轮机内部动静部分摩擦所产生，若强行启动将会导致摩擦加剧，损坏汽轮机内部构件。 5、油质不合格、轴承进油温度低于35℃或回油温度高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下

油质不合格，将影响汽轮机的调节保安系统，有可能造成自动主汽门及调门的卡涩。为保证润滑油在轴瓦中建立正常的油膜需维持油温40～45C。若油温过低，油的黏度增大，会使油膜过厚，承载力下降，工作不稳定。若油温过高，油黏度降低，难以建立油膜，起不到润滑作用。 6、主要仪表（如测速表、振动、轴向位移等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵 汽轮机在启动和运行过程中数据监测至关重要，运行人员根据仪表的数据判断汽轮机的工况并作出相应的调整任何一项数据的缺失都是汽轮机安全启动和稳定运行的重大隐患。 7、油系统故障或盘车装置失灵 油系统向机组各轴承供油，起到润滑和冷却轴承作用，同时还供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，所以油系统故障时，严禁启动汽轮机。汽轮机盘车是为了停机后使转子连续转动或定期转动以便消除转子的热弯曲度防止变形，同时在汽轮机冲转时，可减少转子的惰性，减少叶片的冲击力。在汽轮机启动前盘车还可检查汽轮机内部动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。 8、汽轮机进水