车间操作工岗位操作规程
上海华普电缆有限公司操作工岗位操作规程 （一）管式绞线机操作工岗位操作规程
（二）框式绞线机操作工岗位操作规程
（三）SJ65、SJ45挤出机操作工岗位操作规程
（四）SJ90挤出机操作工岗位操作规程
（五）SJ200-SJ150挤出机操作工岗位操作规程
（六）CDCC悬链式交联生产线操作工岗位操作规程
（七）1+6/1000成缆机操作工岗位操作规程
（八）1+4/2000、1+3/1600成缆机操作工岗位操作规程 （九）绞缆机操作工岗位操作规程
（十）钢带装铠机操作工岗位操作规程
（十一）铜带屏蔽机操作工岗位操作规程
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标 题管式绞线机操作工岗位操作规程页 码：1/1第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 负责按工艺卡片做好生产准备，对导线直径及表面质量负责。
1.3 负责每批工作号产品的第一盘线开机，及时通知检验员，以及在操作中与检验员的联系。
1.4 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律。搞好“三测量”（测导线、测节距、测外径），做好“三勤”（勤调模、勤调涨力、勤巡回检查），认真做好自检及记录。
1.5 负责按工艺规范进行单丝对焊，确保对焊质量。
1.6 发现断丝及时停车调查。
1.7 对机组设备全面负责，组织设备的日常保养及清洁工作。负责计米工作。
1.8 负责交接班工作，认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 收线工
2.1 负责排线，做到排线整齐。配合好机长，在停丝处做好记号当头子。
2.2 负责收线处上下盘，协助机长装盘。
2.3 负责停机后的设备维护保养工作。
2.4 做好设备周围的清洁工作。
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标 题框式绞线机操作工岗位操
作规程
页 码：1/2第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺卡片做好生产准备，对前中二笼的单丝外径、表面质量负责。
1.3 负责每批工作号产品第一盘线开车时，及时通知检验员首检，以及在操作中与检验员的联系。
1.4 严格按工艺卡处、操作规程进行生产，遵守工艺纪律把好质量关。
1.5 认真做好自检及记录，认真填写流水卡。
1.6 负责按工艺规范进行单丝对焊，确保对焊质量。
1.7 工作时对前中二笼做好“三测量”（测导线、节距、外径），做好“三勤“（勤调模、勤调涨力、勤巡回检查）。发现断丝立即停车处理，做好自检及记录。
1.8 组织设备日常保养及清洁工作。
1.9 负责交接班工作，认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
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标 题框式绞线机操作工岗位操
作规程
页 码：2/2第0次修改
2 助手
2.1 负责对7根线盘、后绞笼中绞笼做好生产准备，对后绞笼和中绞条约的单丝外径及表面质量负责。
2.2 在操作中勤调涨力。发现断丝，通知机长立即停车。
2.3 上盘时负责检查保险。
2.4 做好后面半成品的准备及开车前的加油工作，保证过转润滑。做好
停车后的清洁工作。
3 收线工
3.1 协助机长做好生产准备。
3.2 负责收线处的上下盘及排线工作，做到排线整齐。
3.3 协助机长、助手处理断丝，并在断丝处做好记号当头子。
3.4 负责机车设备的维护保养和周围场地的清洁工作。
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标 题SJ65、SJ45挤出机操作工岗位操作
规程
页 码：1/1第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单进行生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺卡片做好上道工序半制品质量验证，做好准备工作，对模芯、模套尺寸及满足工艺要求负责。
1.3 负责每批工作号产品第一盘线开车时，通知车间检验员首检，以及操作中与检验员的联系。
1.4 严格按工艺卡片操作规程进行生产，遵守工艺纪律。对挤出厚度外径及外观满足工艺要求负责。把好质量关。负责机头及螺杆的清理。1.5 负责领料、加料，对脱料负责。
1.6 对整个机车负责，组织设备的日常保养及清洁工作。
1.7 负责按工艺要求进行火花检验及印字、计米工作。
1.8 做好交接班工作。认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 收线工
2.1 负责排线，做到排线整齐，对收线中逃过的质量问题负责。
2.2 负责收放线处的上下盘。
2.3 负责停机后的设备维护保养和周围清洁工作。协助机头及螺杆的清理。
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岗位操作规程
发 布 日 期2004.7.1
标 题SJ90挤出机操作工岗位操
作规程
页 码：1/2第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺规范做好上道工序半成品的质量验证，做好准备工作，对模芯、模套尺寸及满足工艺要求负责。
1.3 负责每批工作号产品和一盘开车时，及时通知检验员首检，以及在操作中与检验员的联系。
1.4 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律。对挤出厚度、外径及外观质量满足工艺要求负责，把好质量关。负责机头及螺杆的清理。
1.5 负责印字，并负责水槽清洁工作。挤包硅烷交联聚乙烯绝缘时，负责水槽的加温及线芯的予热。
1.6 对整个机车设备及附加设备负责，组织设备日常保养及清洁工作。
1.7 负责交接班工作。认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 加料工及助手（生产硅烷绝缘时才设助手）
2.1 负责领料、加料，对脱料负责。挤包硅烷交联聚乙烯绝缘时，负责硅烷料的配比及混合的均匀性。
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标 题SJ90挤出机操作工岗位操
作规程
页 码：2/2第0次修改
2.2 吊线做头子。
2.3 在挤出过程中发现质量总是及时汇报机长和检验员。
2.4 负责按工艺要求进行火花检验，负责计米工作。
2.5 负责放线处上下盘。
2.6 负责机头、机身、水槽牵引、操作台附近清洁工作。协助机头及螺
杆的清理。
3 收线工
3.1 负责排线，做到排线整齐，对收排线过程中漏过的质量问题负责。
3.2 负责收线处上下盘及协助放线处上下盘。
3.3 负责收线场地清洁工作。
3.4 负责停机后的设备维护保养。
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门
生产部（盖章）发 布 日
期
2004.7.1
标 题SJ200、SJ150挤出机操作工岗位操作
规程
页 码：1/2第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺规范做好上道工序半成品质量检验，做好准备工作，对模芯、模套尺寸及满足工艺要求负责。
1.3 负责每批工作号产品第一盘线开机时，及时通知检验员首检，以及在操作中与检验员的联系。
1.4 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律。对挤出厚度、外径及外观质量满足工艺要求负责，把好质量关。负责机头及螺杆的清理。
1.5 检查各岗位工作是否符合操作规程要求进行。负责计米工作。
1.6 对整个机车设备及附加设备负责，密切注意设备运行情况。组织设备的日常保养及清洁工作。
1.7 负责交接班工作。认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 加料工及助手
2.1 负责放线部分上下盘。
2.2 吊线做头子，开车引头子，对头子进水负责。
2.3 负责按工艺要求进行火花检验。
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期
2004.7.1
标 题SJ200、SJ150挤出机操作工岗位操作
规程
页 码：2/2第0次修改
2.4 负责印字，对印字质量负责。
2.5 负责调整牵引压轮。
2.6 负责领料、加料，对脱料负责。
2.7 在挤出过程中，发现料有质量问题及时汇报机长和检验员。
2.8 负责加料场地、主机附近的清洁工作及停机后的设备维护保养。
3 收线工
3.1 负责排张，做到排线整齐，对排线中漏过的质量问题负责。
3.2 负责锯头，对锯头质量负责（包括假头子）。
3.3 负责收线盘的上下盘。
3.4 负责收线场地清洁卫生工作。
3.5 协助停机后的设备维护保养。
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生产部（盖
章）
发 布 日 期2004.7.1
标 题CDCC悬链式交联生产线
操作工岗位操作规程
页 码：1/6第0次修改
本岗位操作规程适用于CDCC干法交联生产线，为三层共挤型连续硫化干法交联，加工35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯电力电缆的导体屏蔽层、绝缘层、可剥离屏蔽层。
本岗位操作规程应结合CDCC悬链式硫化交还将有生产线操作规程和工艺文件一起使用。
1 机长职责
机长对生产线负直接全面责任。在接受车间布置的生产任务后，按生产工艺和操作规程对生产线各岗位人员布置工作，保证产品质量，降低消耗，降低废品率，管好、用好设备，确保生产线正常生产等负全面责任。并做好以下各方面工作。
1.1 生产线开机前布置机组人员做好准备工作，检查生产线各部件的完好状况，发现存在缺陷应立即会同维修人员排除缺陷。
1.2 督促各岗位人员做好设备润滑点加（注）油工作。
1.3 检查所领用的三层共挤模具、下密封圈、三种原料型号规格和导体半制品是否与生产任务、工艺要求一致。
1.4 对三层共挤的模具装配、拆洗，三台挤出机螺杆装配、拆严格按操作规程有关规定执行，并对模具、螺杆完好负责。
1.5 负责按工艺文件规定对上下牵引机和二台辅助牵引机设定一致的传动档位。
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发 布 日 期2004.7.1
标 题CDCC悬链式交联生产线
操作工岗位操作规程
页 码：2/6第0次修改
1.6 负责并会同电脑岗位人员做好操纵柜控制工作。开机前对三台挤出机预加热，检查设定工艺温度准确性。
1.7 检查并督促放线岗位人员检查每盘导体绞线质量，经常检查生产过程储线装置中导体线芯表面有无跳丝、断丝等异常情况，以免进入三层机头发生意外故障。
1.8 负责校正三层共挤头挤出的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的厚度、外径，以确保产品质量线。
1.9 督促收线岗位做好缆芯接头的分盘，做好每盘电缆芯的长度记录及电缆芯表面的质量记录。
1.10 负责做好工艺记录，规定每班不少于二次，详细做好交接班记录，每班必记，不可多日补记。
1.11 配合有关部门，事实反映生产、质量控制情况，认真总结分析，研究质量和其他事故产生原因。
1.12 负责严格CDCC文明生产管理规定，检查各岗位人员对设备、工作现场清洁工作和设备、工器具保管工作。
1.13 负责在生产任务完毕后或例假日，在做好各岗位整理保管工作后，关掉电源，锁上门后把钥匙交当班主任。
2 主操纵柜岗位
2.1 配合机长做好机长职责范围内有关工作。
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发 布 日 期2004.7.1
标 题CDCC悬链式交联生产线
操作工岗位操作规程
页 码：3/6第0次修改
2.2 负责按车间布置的生产任务生工艺文件规定将NCC电脑计算数据输入LCU控制器和EX-RAY8000在线检测系统。
2.3 对主操纵栉、各种仪表显示系统、供电系统、水、气、氮气供给控制系统、挤出机和硫化管加热系统，负有检查、保管和合理使用责任。
2.4 负责主操纵柜操作（并应劝阻其他人员拨动主操纵按钮及LCU控制按钮）。开机前2-3小时开启挤出机及三层共挤头预加热，检查设定工艺温度。
2.5 检查上、下牵引启动走线时，缆芯的悬垂中点正确性。
2.6 负责启动三台挤出机，认真观察挤出机出料塑化质量，等出料正常后必须使塑料与导体紧密粘牢，合上密封器。
2.7 负责开启EX-RAY8000检测仪，即进行导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的厚度调整，直至三层的厚度符合设定值（即红颜色显示值）为准。
2.8 负责生产线开机，必须按操作规程有关规定严格执行。
2.9 对电缆生产过程中必须高度集中注视力度，会同机长做好应有工艺记录，严格按操作规程有关规定执行，对产品质量负有及时调整的责任。
2.10 负责生产线的停机操作，必须严格按操作规程规定执行。
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CDCC悬链式交联生产线
标 题操作工岗位操作规程页 码：4/6第0次修改2.11 逢有生产过程中可能产生的产品特殊情况或意外故障，必须在机长的指令下，冷静仔细分析原因，确需紧急停机时，必须按操作规程中和8点严格执行。
2.12 配合机长做好生产任务完毕后的设备及生产现场整理保管工作。
3 上料岗位操作规程
3.1 按机长下达的生产任务所需材料牌号、名称领用三种原材料（即导体屏蔽料、绝缘料、绝缘屏蔽料），严格按CDCC交联生产线干燥净化室操作规程执行。（操作规程附后并公布于净化室）。
3.2 保证三台挤出机供料，对因挤出机料斗内脱料而引起电缆生产脱料应负责任。
3.3 听从机长布置的其他任务。
4 给水、给气、放线岗位操作规程4.1 负责在生产线一机前检查EQS —2压力水罐压力在4kg/cm2（即0.4 MPa）位置，水池应在规定水面，水冷却储水的水位应在玻璃显示管规定位置。
4.2 负责检查二台空压机完好状态，储气罐应在7kg/cm2位置。
4.3 负责检查液氮储量，并负责向当班主任报告液氮储量情况，氮气平衡罐压力应显示在1.15MPa位置.
4.4 生产线开机生产时应对供水、供气、供氮气负责。
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标 题CDCC悬链式交联生产线
操作工岗位操作规程
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4.5 负责检查二台移动式放线架完好状态，做好生产所需各种导体线芯规格和铜接头套管配备量。
4.6 负责检查导体线芯的外径、外观检查，不经检验员检验合格的导体线芯不能上盘使用。导体线芯在生产走线中应注意表面质量，若发现跳丝、断丝应及时用胶带固定，并报告机长，以防模口塞牢。
4.7 导体线芯换盘时必须认真仔细做好接头，并严格检查该接头的外径尺寸和导线质量。对该接头通过模口负责。
4.8 听从机长布置的其他工作。
4.9 生产线停机后应做好工作现场清理工作，若后面无生产任务，应把空压机房门锁上，钥匙交当班主任。
5 下密封、收线岗位操作规程
5.1 负责按产品工艺尺寸要求备好下密封圈，每只规格备用4只。
5.2 检查下牵引机、辅助牵引机、下密封装置完好状态，供气压力正常否。
5.3 在生产线走线时应坚守岗位观察走线情况。当接到机长指令待缆芯塑料头走出下密封口时，即上好密封，并报告机长密封完毕。
5.4 负责在生产线开机前检查二台移动式收线架完好状态，并做二台收线架装盘工作。
5.5 负责在生产线开机后测量电缆外径，报告机长电缆表面质量情
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标 题CDCC悬链式交联生产线
操作工岗位操作规程
页 码：6/6第0次修改
况。
5.6 排线必须整齐，随时观察电缆外径质量，并做好计米记录。
5.7 听从机长布置的其他工作。
5.8 生产线停机后应做好工作现场清理工作，保管好工器具，关断电源。
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标 题1+6/1000成缆机操作工岗位操作规程页 码：1/2第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产。完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺卡片做好上道工序半成品质量验证，负责包带材料、填充料及压模的质量检查及准备工作。
1.3 负责每批工作号产品第一盘开车时，及时通知检验员首检，以及在操作中与检验员联系。
1.4 对整个机车设备及附加设备总负责。组织设备的日常保养及清洁工作。
1.5 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律。负责总线张力控制、成缆外径及园整度、节距、绕包质量的自检及记录，把好质量关。
1.6 负责计米工作，协助装盘。
1.7 负责交接班工作，认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 收线工
2.1 负责排线，估到排线整齐，在排线中发现质量问题及时做好记号并汇报机长。
2.2 负责装盘及清洁工作。
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标 题1+6/1000成缆机操作工岗位操作规程页 码：2/2第0次修改2.3 负责收线处上下盘。
2.4 做好其它辅助工作。
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标 题
1+4/2000、1+3/1600
成缆机操作工岗位操作规
程
页 码：1/2第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺卡片做好上道工序半成品质量的验证，负责绕包带、填充料及压模具的质量检查及准备工作。
1.3 负责每批工作号产品的第一盘线开机时，及时通知检验员首检，以及操作中与检验员联系。
1.4 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律。负责芯线张力控制、成缆外径及园整度、节距及绕包质量的自检及记录，把好质量关。
1.5 检查各岗位工作是否满足规定要求，负责装盘及计米工作。
1.6 对整个机组设备及附加设备总负责，组织设备的日常保养及清洁工作。
1.7 负责交接班工作。认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 助手
2.1 负责全机车润滑部位的加油工作。
2.2 按工艺卡片做好无纺布、填充料、压模等准备工作。
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标 题
1+4/2000、1+3/1600
成缆机操作工岗位操作规
程
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2.3 协助装盘及其它辅助性工作。
2.4 负责全机车的清洁工作。
3 收线工
3.1 负责排线，做到排线整齐，在排线过程中发现质量问题，及时做好记号，并汇报机长。
3.2 负责收线处的上下盘。
3.3 负责收线场地的清洁工作。
上海华普电缆有限公司岗位操作规程制 订 部 门
生产部（盖
章）
发 布 日 期2004.7.1
标 题绞缆机操作工岗位操作规程页 码：1/1第0次修改
1 机长
1.1 负责按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 负责按工艺规范做好上道工序半成品质量的验证；负责按工艺卡片做好生产准备，对模具尺寸、节距满足工艺要求负责。认真做好自检及记录。
1.3 负责每个工作号开机第一盘通知检验员进行首检，以及操作中与检验员联系。负责装盘及计米工作。
1.4 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律。控制好芯线张力，负责成缆外径、世距及包带质量的自检和记录，把好质量关。1.5 对机车全面负责，随时注意设备运转情况，组织设备的日常保养和清洁工作。
1.6 负责交接班工作，认真填写好车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计员。
2 收线工
2.1 负责收线处上下盘。
2.2 负责排线，做到排线整齐，在收线过程中发现露铜、断线、混线及
拉断跳过，应及时做好记号。
2.3 做好停机后的设备维护保养和机车周围的清洁工作。
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生产部（盖
章）
发 布 日 期2004.7.1
标 题钢带装铠机操作工岗位操作
规程
页 码：1/1第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产，完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺卡得做好上道工序半制品质量验证，负责钢带尺寸、表面及模具的质量检查及准备工作。
1.3 负责每批工作号产品第一盘开车时，及时通知车间检验员首检，以及在操作中与检验员联系。
1.4 严格按工艺卡片及操作规程进行生产，遵守工艺纪律，负责钢带节距及绕包质理的自检及记录，把好质量关。
1.5 负责钢带点焊，对点焊质量负责，负责计米工作。
1.6 对整个机车设备及附加设备负责，组织设备的日常保养及清洁工作。
1.7 负责交接班工作。认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 收线工
2.1 负责收线、排线，确保排线紧密、平整。
2.2 负责收放线处上下盘。
2.3 协助钢带复绕。
2.4 负责停机后的设备维护保养和机车周围清洁工作，协助领料。
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章）
发 布 日 期2004.7.1
标 题铜带屏蔽机操作工岗位操作
规程
页 码：1/2第0次修改
1 机长
1.1 按车台生产单组织生产,完成当班主任布置的生产任务。
1.2 按工艺卡得做好上道半成品质量验证，负责铜带尺寸、表面及模具的质量检查及准备工作。
1.3 负责每批工作号产品第一盘开车时，及时通知车间检验员首检，以及在操作中与检验员的联系。
1.4 严格按工艺卡乍及操作规程进行生产，遵守工艺纪律，负责铜带节距、绕包质理的自检及记录，把好质量关。
1.5 负责铜带点焊，对点焊质量负责，负责计米工作。
1.6 对整个机车设备及附近加设备负责，组织设备日常保养及清洁工作。
1.7 负责交接班工作，认真填写车台单及生产工序流水卡，及时交班组统计。
2 助手
2.1 负责按要求进行铜带复绕，对铜带尺寸满足工艺要求负责。
2.2 负责按操作规程做好准备工作，对模具尺寸满足工艺要求负责。2.3 负责放线处上下盘有协助停机后的设备维护保养和周围清洁卫生工作。
上海华普电缆有限公司岗位操作规程制 订 部 门
生产部（盖
章）
发 布 日 期2004.7.1
标 题铜带屏蔽机操作工岗位操作
规程
页 码：2/2第0次修改
3 收线工
3.1 负责排线，做到排线整齐。在排线中发现质量问题及时示意机长停车处理或作好记号。
3.2 负责收线处上下盘。
3.3 负责停车后设备维护保养和周围清洁工作。协助领料。
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
各车间操作工岗位职责
各车间操作工岗位职责Last revision on 21 December 2020
车间员工岗位职责 1.在车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作调动和安排，团结同事，尊重领导，工作积极，努力肯干，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。 2.严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3.坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。 4.严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 5.强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 6.精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。 7.认真遵守考勤制度，按时打卡上下班，有事提前请假，特殊情况可补假。 8.节约用电，用水，降低工具物料消耗，坚持以旧领新。 9.增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。 10.养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 11.定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。 12.随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。 13.按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。 14.产品做好流转卡标识，摆放整齐、不准堆放，严格按照公司制定的“周转箱使用管理动作控制卡”执行。 15.做好产品自检，对产品质量负责，不良品自觉挑选、返工（不作计件工资），报废品按公司《质量赔偿管理制度》执行。 16.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 17.其他未尽事宜按公司相关规章制度执行。 本人已了解以上规定的岗位职责要求并自觉遵守，如有违反自愿接受处罚。 签名/日期：
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
操作员岗位职责
操作员岗位职责 1、服从管理、听从指挥，遵守公司车间规章制度，按生产计划实施生产，保质保量完成任务。 2、服从技术人员的工艺指导，严格执行产品质量标准工艺规程。 3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程，不违章操作。 4、合理领用辅料，控制辅料的消耗，节约用电、用水、节能降耗，降低生产成本。 5、配合做好生产准备工作，做好生产自检，并协助其他操作人员进行自检，提高生产质量。 6、及时解决、上报生产过程中出现的问题，必须做到不合格半成品及时处理，不合格产品不下放。 7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备，合理使用生产工具，提高生产安全率。 8、认真做好本职工作，保持机台卫生。 9、积极参加公司及车间组织的培训，认真做好岗位间的协调工作。 10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。 宁夏文博工贸有限公司 车间安全生产管理制度 为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，请各车间务必遵照执行：
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。 2.车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故 的发生。 3.上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。 4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并 严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。 5.在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时， 应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。 6.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、 损坏要及时反映，由专职电工修理。 7.地坑物料要定期清理，对斗提机、颚式破碎机、皮带运输机等机 械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。 8.车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除 尘器各管道畅通无粉尘外漏。 9.定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保 设备安全运行。 10.生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。 11.使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。 12.经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践 演练培训。
操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
动力机械操作工操作规程(通用版)
动力机械操作工操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0329
动力机械操作工操作规程(通用版) 一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
各车间操作工岗位职责
车间员工岗位职责 在车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作调动和安排，团结同事，尊重领导，工作积极，努力肯干，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。 严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。 严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错 混或不良品流入下道工序。 精心维护保养设备，做到“三好” 管好、用好、修好 ，四会 会使用，会保养、会检查、会排除故障 ，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。 认真遵守考勤制度，按时打卡上下班，有事提前请假，特殊情况可补假。 节约用电，用水，降低工具物料消耗，坚持以旧领新。 增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。 养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。 随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。 按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写 记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名 。有交接班时认真做好交接班工作。 产品做好流转卡标识，摆放整齐、不准堆放，严格按照公司制定的“周转箱使用管理动作控制卡”执行。 做好产品自检，对产品质量负责，不良品自觉挑选、返工（不作计件工资），报废品按公司《质量赔偿管理制度》执行。 下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 其他未尽事宜按公司相关规章制度执行。
机械操作工操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械操作工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2919-54 机械操作工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备有铭牌。 2、使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。 3、机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。 6、机械管理人员如接到违反要求的命令时，有权
拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。 7、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。 8、新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。 9、现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。 10、施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场规定，听从指挥。 11、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
集控操作工安全操作规程(word版)
集控操作工安全操作规程 集控操作工安全操作规程 一、操作前准备 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。 开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。 了解岗位人员的在岗情况。 上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。 二、正常操作 仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆
煤流顺序进行。 正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。 在启车过程中，要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。 10. 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。 11. 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。 12. 按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。 三、停车操作 13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
14. 就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。 15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。 16. 停车后应进行的工作： 1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理； 2．认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。 17. 有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。 18. 按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。
车间各种设备安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
操作工岗位职责
春有春的温暖，夏有夏的火热，秋有秋的收获！ 车间操作工岗位职责 1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。 2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。 3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。 4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。 5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。 6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。 7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。 8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。 9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。 10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。 11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。 12、坚守岗位，生产现场决不离人。 13、发扬团结有爱、互助协作精神，努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建议。 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气 1
机械操作工基本安全操作规程(标准版)
机械操作工基本安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0680
机械操作工基本安全操作规程(标准版) 1、手摇式柴油机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。 3、发电机房应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。 4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 7、空压机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风避光处。 8、空压机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 15、型材切割机砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足的不准使用。 16．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝
缘手套，先启动，后接触工件。 17．手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套，操作时不准用身体直接压在上面。 20．手拉葫芦链轮盘、倒卡、链条，有变形和扭曲，严禁使用，操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。 22．千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实，使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 25．千斤顶提升最大工作行程，不应超过光杆或齿条全长的75%。 9．发现机械气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或机器声响不正常等情况，应立即停车检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
合成车间安全操作规程
合成车间氯化氢岗位安全操作规程 QJ/BT08040410-2012 职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。 危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求 1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗； 2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全 9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人 有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。 10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。 11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。 12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。 13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。 14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。 15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。 16、雷雨天气不允许H2排空。 渤天公司安环部聚氯乙烯厂 合成车间自控岗位安全操作规程
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。