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污水处理厂防腐方案

污水处理厂防腐方案

一、前言

本方案针对污水站的腐蚀状况,采用乙烯基酯系列涂料和低表面处理无溶剂环氧体系涂料,制定了混凝土防腐方案。可有效解决污水腐蚀严重,酸性气体腐蚀严重等难题。可以提供8年以上的防腐保护。

二、混凝土的腐蚀机理简介

1.通常,钢筋混凝土的化学腐蚀主要有以下几种:

1)氯离子腐蚀:一般情况下,由于混凝土为强碱性物质,其液相PH值为

12.5~13.5,钢材在这种环境中能形成厚约40μm的致密的共格构薄膜(钝化膜),它不仅可以隔绝氧接触钢筋,而且阻止钢筋内部形成腐蚀电流,因此对钢筋起到保护作用。

然而污水中存在着大量的氯化物,氯离子是钢筋最强烈的活化剂之一,当氯离子渗透到钢筋表面、氯离子达到一定浓度时会使得局部保护膜破坏,成了活化态,在氧和水充足的条件下,活化的钢筋表面形成一个小阳极,未活化的钢筋表面成为阴极,结果阳极金属溶解形成腐蚀坑,这种腐蚀成为点腐蚀(铁锈)。铁锈若继续失水就形成水化氧化物红锈,一部分氯化不完全的变成黑锈,由于铁锈成多孔从而伴随着较大的体积膨胀,因此很容易在混凝土中出现顺筋裂缝,引起结构物的耐久性破坏。同时氯盐还可以和混凝土中的Ca离子反应生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水、比反应物体体积大几倍的固相化合物,造成混凝土的膨胀破坏。如果水泥中铝酸三钙含量高于8%,其制成的混凝土很容易受到Cl-腐蚀。

2)硫酸根离子腐蚀:当污水中存在的SO42- 进入混凝土表层内部后与混凝土的某些成分反应,生成物吸水肿胀产生膨胀应力,当应力达到一定程度时混凝土就产生裂缝,这种腐蚀作用在不同条件下又有两种表现形式,即E盐破坏和G盐破坏。

E盐破坏即钙矾石膨胀破坏,其生成物的体积比反应物大1.5倍多,呈针状结晶,引起很大的内应力,其破坏特征为混凝土表面出现几条较粗大的裂缝。

G盐破坏即石膏膨胀破坏,当外界溶液中SO42-浓度达到1000mg/L,SO42-可与Ca(OH)2反应生成石膏晶体,生成的CaSO4*2H2O体积增大1.24倍,导致混凝土因内应力而破坏,其破坏特征为混凝土表面无粗大裂缝但是遍体溃散,即使浓度不高,但是混凝土处于干湿交替状态,因水分蒸发而导致石膏结晶的G盐破坏也容易发生。

3)碳化作用:空气中的CO 2 与混凝土中的Ca(OH) 2和水化硅酸钙反应,导致混凝土碱度降底、碳化层的收缩裂缝和混凝土本身的竕化,同时也可能导致钢筋表面钝化膜的消失。混凝土碳化受多种因素影响,混凝土的组成材料、配合比、环境条件如温湿度、CO 2浓度等。

三、防腐方案

1.涂层方案

方案一混凝土污水池

注:涂料施工前,先用水泥砂浆将大的蜂窝孔洞修补平整,砂浆层干透后,方可施工底漆。

方案二

2.涂层设计说明

HE25系列乙烯基酯涂料,具有优异的防腐性能,在高温下能耐酸耐碱,广泛应用于化工厂、电厂等酸碱腐蚀严重的部位,如化学储罐、脱硫装置、排烟烟囱、污水处理池等部位。

ES301是具有世界顶级水平的生态环保无溶剂重防腐涂料,双组份,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无露点限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容、紧密附着于锈斑、与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障。 ES301是目前在全世界范围内用于海洋环境下技术指标最高,防腐年限最长的重防腐涂料,被巴西海洋石油公司编入海洋平台防腐标准,是美国海军压载舱防腐指定产品(美国海军唯一批准可在潮湿面施工的防腐涂料产品)、中国南极长城站防腐指定产品。

四、公司简介

Euronavy公司成立于1981年, 是世界知名的以技术研发为核心,在重防腐涂料领域取得骄人业绩的专业性高科技涂料公司。Euronavy国际公司自1993年开始将其业务拓展至全球范围。多年来,我们一直致力于向用户提供高质量的油漆和

涂料以满足他们在不同领域的重防腐需要。我们拥有国际尖端的特种改性环氧重防腐技术及强大的研发队伍,使得我们能够在激烈的国际竞争中保持优势。除了我们自行研制的生态环保型环氧复合涂料产品以外(100%固含量,无溶剂,无VOC,可适用于潮湿表面),我们还研发成功用于海洋重防腐工程、在技术上具有革命性的在水下施工的系列涂料产品。

优龙(南通)重防腐涂料有限公司是专业生产工业和海洋重防腐涂料的企业。公司在引进吸收欧洲和美国最先进涂料技术的基础上,开发出具有国际领先水平的“欧美龙”系列重防腐涂料。我们将目标市场瞄准涂料产业最难攻克的领域,如石油、石化、电力、海岸及平台设施,将其作为进入市场的策略。尽管道路艰辛,我们仍然有信心为最苛刻的目标客户提供度身定作的产品及解决方案,从容应对每一个挑战。我们的实力及信心赢得了众多国际知名的企业的青睐,如中海油及中国海军。所有我们提供的方案都经过反复测试并和过去的传统方案进行了比较,从而验证我们的产品是更为有效的,可做为新一代重防腐涂料的参考标准。

五、优龙解决方案的特点

和传统的重防腐解决方案相比,优龙解决方案具有以下特点:

⑴生态环保:优龙解决方案顺应国家的政策导向,完全符合国家的环保要求。首先,ES301、ES323具有生态环保配方,无毒性,可涂刷饮用水箱,不含各种有机酸、无机酸,不含铅、铬等重金属防锈填料,固体含量100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染。

⑵超强附着力:ES301涂层与钢铁、铁锈和潮湿的铁氧化物产生化学反应,钝化金属表面、抑制金属氧化,对干、湿表面都具有卓越的附着力(12-17Mpa),远远高于国内外其他防腐涂料。这是优龙解决方案长效防腐寿命的基础。

⑶高边棱保持率:腐蚀往往都开始于边棱和焊缝处,因为这些部位涂层较薄。优龙ES301S是世界上唯一具有高边棱保持特性的涂料,边棱保持率高达90%以上,所以不需预涂也能保证边棱焊缝的涂层厚度。钢结构建筑中含有大量角钢、槽钢、工字钢,ES301的这一特性对于保证涂层质量和寿命具有重要意义。

⑷表面处理要求低:优龙解决方案对表面处理的要求为SA1.0-2.0级,对表面粗糙度无要求,甚至可以在有少量油污的表面施工。

⑸施工简单:优龙ES301可在100%潮湿表面施工,无露点限制,可在-5℃-50℃的环境下施工。

⑹优异的抗水、汽渗透性能和抗化学腐蚀能:溶剂挥发容易在漆膜上形成针孔,欧美龙涂料是无溶剂涂料,可避免针孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。以ES301为例,它在最恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上,它通过了以下严格测试:

100%相对湿度 ASTM

D-2247 -5000小时

盐雾实验 ASTM

B-117 -5000小时

盐水(6%NaCl)浸泡 GB/T1763-79

(89) -5000小时

碱液(40%NaOH)浸

泡 GB/T9274-88 -3000小时

酸液(30%硫酸)浸

泡 GB/T9274-88 -3000小时

40℃蒸馏水 GB

1793-93 -3000小时

浸泡于人造海

水-1 4个月

原油浸

-14个月

柴油浸

-14个月

二甲苯浸

-14个月

⑺优异的可焊接性能:葡萄牙SGS证明,优龙ES301对低碳钢的焊接过程无影响。

⑻和阴极保护相容性:优龙ES301耐阴极保护,可和阴极保护配套使用。

⑼优异的耐寒性和耐热性:优龙涂料可在零下-30℃的环境长期工作,是中国南极长城站指定的重防腐涂料。

⑽更安全:优龙ES301没有挥发性物质,闪点高达200℃,无论是运输还是施工过程中都不会发生爆燃的危险。

⑾防腐寿命长:基于优龙世界领先的改性环氧技术、耐水技术以及独创的化学键成膜机理,优龙ES301涂层具备传统环氧涂料无法比拟的优秀性能,在耐盐雾、盐水、耐水等性能方面放眼世界无出其右。因此,优龙解决方案具有更长的防腐寿命。

⑿综合造价低:优龙解决方案由于表面处理更简易,工序更简洁、工艺更宽松、设备更简单、工时更节省,对环境无污染,废物处理费用少,防腐年限更长(维修费用降低)。综合分析,优龙的解决方案具有非常显著的成本优势。

六、部分水处理项目防腐涂装案例

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