焦炉护炉铁件安装的一般规1

焦炉护炉铁件安装的一般规定

护炉铁件的作用

焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。

护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。

保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。

炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。

相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。

为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。

护炉铁件的安装

安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子

1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装

安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时

固定。在保护板上装上拉紧工具加压卡子,穿上临时拉条,调整保护板位置使之符合下列条件：

a、两相邻保护板放磨板面要平,公差允许2毫米。.

b、保护板中心要与燃烧室中心重合,保护板不允许突出炭化室墙面,尤其焦侧,以免影响推焦。

c、两相邻保护板间隙必须保证大于5毫米。

保护板达到上述要求后即可拧紧拉条给保护板加压。保护板加压由上下两套加压卡子在机焦侧同时进行。尤其在石棉绳受力的情况下,上下更应同时加压.否则其中一个卡子的拉条先拉紧受力,另一拉条将会出现操作困难,甚至产产生压不进去的现象。保护板加压后要达到下列要求：

a、两保护板正面要保持一平,允许公差2毫米。

b、两相邻保护板下部放磨板面应一平,允许公差2毫米。

c、保护板与炉肩处石棉绳沿全高要压紧,炉肩与保护板间隙为3~10毫米,严禁保护板帖砖。

保护板安装好后,立即安装横拉条、弹簧及托盘。在穿上部拉条时,为防止中部塌腰,在拉条下面每隔3米左右垫上木块。拉条应在拉条沟中心。大弹簧的安装必须按编号进行,安装托盘时应注意位置平整。

在大弹簧加压前,进行炉柱调整,使炉柱中心与保护板中心对正,炉柱两边保护板宽度均匀。然后按要求吨位先加压大弹簧后加压小弹簧。小弹簧加压前,将蓄热室小保护板的固定螺栓卸下,否则不但保护板会变形,而且压力传不到炉墙上去.在弹簧加压合格后拆除保护板加压卡子,安装炉门框。

2、炉门框的安装

将机焦侧炉门框吊装就位,安上临时加压工具单眼卡子,按要求调整炉门框位置,使之对正炭化室,不得突出保护板边缘。拉紧拉紧工具,压紧石棉绳。为避免加压时炉门框中部变窄,事先用特别顶紧器支撑。不得用把紧T形螺栓的方法加压保护板。

检查石棉绳的压紧程度,控制保护板和炉门框间的间隙不小于3毫米,并且石棉绳不得有松动现象。然后由中部向上下两端以对角线方式交替拧紧T形螺栓,以免受力不均,而使炉门框发生变形。炉门安装合格后,拆除单眼卡子及支撑。

3、磨板的安装

安装磨板时,磨板螺帽不应高出磨板平面,磨板平面距炭化室底的距离应为7~10毫米,最后在磨板周围塞上石棉绳。

4、纵拉条的安装

纵拉条每炉共6根,用以拉紧抵抗墙。在烘炉前必须安装加压好。一般在横拉条按扎好后即进行纵拉条的安装。先将检查好的大螺栓穿进抵抗墙内，按要求安装弹簧、螺帽。把制作纵拉条的扁钢平放在炉顶上，接口对正注意不得偏斜,然后焊接,焊接处用砖垫起起，以防纵拉条焊接后因收缩两端翘起。中间各段焊接完后，安上烘炉托架，按设计长度与两端大螺栓连接。然后将纵拉条用烘炉托架提高至距炉顶大约150毫米，以免影响烘炉时焦炉膨胀，最后将弹簧加压至18吨左右。对于靠炉头的烘炉托架，因地处炉头边缘，在炉顶设置临时支架支撑。

焦炉护炉铁件安装施工方案

焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。

二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位

焦炉炉体的主要结构介绍

焦炉炉体的主要结构介绍 前言 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，**焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室

盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。 蓄热室 为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。 斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构

6米焦炉铁件操作规程

【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程 炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程 (试行) 1 总则: 1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。 1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。 1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。 1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。 1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。 1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。 1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。 2 主要控制参数: 2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。 2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。 2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。

焦炉炉顶防护技术方案方案

太原华润煤业焦化公司1#-4#焦炉冷炉后炉顶区域防护技术方案 审批： 审核： 编制：太原华润煤业焦化公司 邯郸市科成耐火材料有限公司 2014年9月23日

华润煤业焦化公司1#-4#焦炉 冷炉后炉顶区域防护技术方案 焦化公司二厂的1#-4#焦炉保护性停炉工作已接近尾声，1-2#焦炉温度已经降到50-60度，3-4#焦炉温度已经降到90-100度，已经到了进行炉体防护的阶段。焦炉停炉后为保证焦炉砌体和炉顶设备不受雨雪损伤，特制定本停炉后炉顶区域防护技术方案。 一、焦炉停炉后焦炉砌体及炉顶设备保护的必要性 众所周知，焦炉砌体主要是由硅砖、粘土砖、耐火泥料砌筑而成的，耐火材料性能要求不能受雨水长期寖泡，受雨水寖泡过的耐火材料再升温后，材料表面将会出现大面积掉块和剥蚀。特别是粘土砖、隔热砖，被雨水寖泡后将发生严重变形和损坏，冷态焦炉砌体一旦被雨水寖泡，将严重影响一代炉体寿命。 焦炉实行停产冷炉操作，当焦炉砌体由高温降到常温时，由于硅砖的晶型转变作用，炉体纵向、横向、高向均会出现不同程度的收缩。国内焦化厂焦炉停炉的实践证明，在降温过程中，炉体会有不同数量和不同宽度的裂缝产生。炉顶面由于砌体下沉，在横拉条的作用下，个别拉条沟盖板砖会被挑起。小炉头由于砖型与砌体不同，部分小炉头可能会与砌体裂开，部分上升管根部底座会拔起，上升管底座周围会产生裂缝。另外，焦炉冷炉后焦炉砌体在自重作用下会下沉，炉顶区域焦炉机焦两侧砌体由于受护炉铁件保护作用，下沉幅度会小些，焦炉中部区域下沉幅度会大些，炉顶面区域会形成凹腰。 焦化二厂的四座焦炉，1#焦炉1-4#炭化室由于保温期间产生过炉墙坍塌，炉顶面砌体产生松散，3#-4#焦炉生产时炉顶面就出现部分区域下沉，炉顶面凹凸不平。1#-4#焦炉停炉后，焦炉炉顶区域部分设备如：水封槽、放散管调节机、煤气调节翻板等设备均需要进行防水保护。炉顶区域砌体在冷炉后受上述变化

焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；

永钢焦炉工艺管道安装施工方案

钢铁流程能源结构调整配套焦化项目 1、2# 焦 炉 工 艺 管 道 安 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中国一冶工业炉永钢焦化项目经理部 年月日

目录 一、综合说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工平面管理制度 (4) 四、主要工序施工方案 (4) 五、安装施工设备表 (13) 六、工程材料采购及管理 (13) 七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施 (14) 八、人员组织安排 (15) 九、确保安全的技术组织措施 (16) 江苏永钢焦化工程1、2#焦炉工艺管道安装施工方案

一、综合说明 1.1编制依据 1、依据设计图纸； 2、JNDX-6.25-12型焦炉安装规程和JNDX-6.25-12型焦炉非标设备制作技术条件； 3、我公司现有资源和其它可利用资源； 4、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准； 5、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS 18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 6、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 7、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 8、国家现行安全生产法规等。 1.2、编制原则 1、符合性原则。本施工组织设计根据焦化公司1＃、2#焦炉工程施工图等实际情况进行编制，做到尽量符合该工程的特点，能够在施工中切实指导施工作业。 2、先进性原则。本施工组织设计根据原来的施工经验和施工技术，根据公司组织的技术研讨总结出更为细致，更为先进，更为实用的施工方案。 3、经济环保性原则。本施工组织设计的编制是在参考以前的施工经验和施工记录的情况下进行的，编制过程中做到机具配置准确无误，人员安排及时有序，工期安排实际可行，施工方法经济安全，文明施工方法及管理及时有效。 二、工程概况 1、基本情况： 工程名称：联峰钢铁4×56孔JNDX-6.25-12型6.25m捣固焦炉及附属工程建筑安装总承包工程 工程地点：江苏省张家港市南丰镇永联村 设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司 监理单位：中冶焦耐工程技术有限公司 施工单位：中国一冶集团有限公司工业炉工程公司 要求工期：2013年03月01日开工至2014年6月31日投产

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。 1.2按要求进行护炉铁件的管理。 1.3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。 1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题。 1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。 1.6每月上报一次备件计划。 1.7负责有关包干区的卫生清洁。 2工艺说明 的晶型转变和物理作业，焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO 2 使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀，以致砌体容易产生裂纹和损坏。因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体，延长焦炉寿命。 护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。 3 岗位操作 3.1炉柱曲度的测量 3.1.1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。 3.1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm,钢线不得与任何障碍物接触。 3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：

e A=（a-b）+ (c-a) E 式中：A——炉柱曲度，mm a——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm b——下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm e——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm 3.1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。 3.2弹簧压缩量的测量 3.2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。 3.2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。 3.3炉体膨胀的测量 3.3.1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。 3.3.2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外，一般不得改变。 3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。 3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同，测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺。 3.3.5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算： -a X=a 原始 式中：X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm

焦炉本体维护及热修技巧

焦炉本体维护及热修技巧 炼焦炉的维护与热修 一、焦炉炉体的维护 1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。焦炉在高 温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。 焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。 2.焦炉为什么会损坏？ 炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。 焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。 正常损坏的原因： （1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。 （2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作

焦炉炉型介绍

焦炉炉型介绍 一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷， 废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。 2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。焦炉煤气喷嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。 3．JN43型焦炉JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。JN43-58-1

焦炉铁件招标书 技术

GXTC 贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目第四批次招标—焦炉铁件设备采购 招标文件 招标编号：GXTC-1132128 （第五卷技术部分） 第1包：机焦侧炉门、炉门框、保护板、磨板采购 招标人：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 招标代理单位：国信招标集团有限公司 二○一一年七月 目录 第一章技术规范........................................................ 第二章供货范围........................................................ 第三章监造、检验和性能验收试验........................................ 第四章设备制造进度和保证措施.......................................... 第五章质量保证........................................................

第六章资料交接及技术服务.............................................. 第七章技术罚则........................................................

第一章技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目的焦炉铁件设备。它包括该设备的功能设计、结构、制造、性能、试验等方面的技术要求，解释权归招标方。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新的工业标准的优质产品，招标方不接受带有试制性质的产品。 1.3 对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 1.4 投标方如对本规范书有偏差，必须在第三卷第四章“技术差异表”中提出，如果投标方没有在“技术差异表”中提出异议，那么招标方将视为投标方完全接受本规范书的所有要求，所提供的产品应完全满足技术规范书的要求。 1.5 如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术规范书的补充。 1.6 本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高规格的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 1.7 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，招标方有权提出一些补充要求，商务不得发生变化，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由投标方、招标方双方商定。 1.8 焦炉铁件设备涉及专利的全部费用均已包含在总价中，投标方应保证招标方不承担有关设备和系统专利的任何责任。 1.9 本技术规范书及技术要求作为招、投标双方共同确认和签字后的技术协议，并作为订货合同的附件，与供货合同正文具有同等效力。

焦炉护炉铁件安装施工方案

焦炉护炉铁件安装施工方案 、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20?+ 40mm （上拉条），螺扣长度差—10~+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。 二、施工前的准备工作

1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约 5 根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计 尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25 H=220，或d=45 H=226配d=25 H=221 ;当0公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225 配d=25 H=221或d=25 H=219以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22 H=180分别用于炉柱柱身和蓄热

焦炉及其设备维护

【分享】焦炉及其设备维护制度 1焦炉炉体维护 1. 1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据: ●?????????? 炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷； ●?????????? 炭化室底部与顶部情况； ●?????????? 炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况； ●?????????? 立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况； ●?????????? 蓄热室串漏情况及格子砖状态； ●?????????? 砖煤气道是否有堵塞和串漏现象； 1.2 制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。 1.3 炉体日常热修与维护，安排专人成立热修组，并分区固定专人负责。 1.4 修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。 1.5 无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。

1.6 对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。 1.7 大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。 1.8 与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。 1.9 将炉室“填死”需经公司或厂批准。 1.10 每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。 2 护炉铁件的管理 2.1 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。炉长每半年测量一次。 炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2 （mm） 炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100% 2.2 炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。 2.3 应保证横拉条处于完好状态。拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。更换拉条应有技术措施。 2.4 炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。遇有异常，应查找原因。小弹簧应有足够大的压力传递给保

7m焦炉简介

焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍 中冶焦耐工程技术有限公司 二〇一一年九月

目录 1. 炼焦基本工艺参数 (1) 2. 炼焦工艺流程 (1) 2.1焦炭流程 (1) 2.2荒煤气流程 (2) 2.3焦炉加热系统流程 (2) 3. 炼焦设施工艺布置 (2) 4. 焦炉炉体 (3) 4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3) 4.2焦炉炉体特点 (4) 4.3焦炉用砖量 (5) 5. 焦炉机械 (6) 5.1焦炉机械的选型及数量 (6) 5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6) 6. 工艺装备 (10) 6.1集气系统 (10) 6.2护炉铁件 (10) 6.3加热交换与废气排出系统 (11) 6.4熄焦 (12) 6.5辅助装置 (12) 7. 焦炉烟尘治理流程 (12) 7.1装煤除尘 (12) 7.2出焦除尘 (12) 7.3机侧炉头烟尘除尘 (12) 7.4熄焦除尘 (12)

1.炼焦基本工艺参数 表1-1 炼焦主要工艺参数 序号项目指标 1 焦炉炉型JNX3-70-2 2 炭化室孔数4 65孔 3 炭化室有效容积63.67 m3 4 装炉煤堆比重（干）0.75 5 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t 6 焦炉周转时间23.8 h 7 焦炉检修时间每天3次，每次40min 8 煤气产率433.3 m3/t（干焦） 9 装炉煤水分10 % 10 全焦率（含焦粉）75 % 11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t 12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t 13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t 14 焦炉年工作日数365 d 15 焦炉紧张操作系数 1.07 16 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min 17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m3 18 装炉煤水分7%时， 炼焦耗热量 焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤 混合煤气加热2353 kJ/kg煤 2.炼焦工艺流程 2.1焦炭流程 装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。煤料在密闭炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏形成焦炭。当焦炭成熟后，由推焦机推出，经拦焦机导入焦罐内，并由自驱动运载车牵引至干熄

焦炉及干熄焦安装

昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程

铁件测调工安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铁件测调工安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铁件测调工安全技术操作规程(新版) 1主题内容与适用范围 本规程规定了铁件测调工岗位职责，技术要求，操作规程，岗位安全操作要点等内容。 2规程主体 2.1岗位职责 2.1.1直属调火班长领导，认真执行本岗位安全技术操作规定，完成布置的工作任务。 2.1.2负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量。 2.1.3负责测量并调节弹簧与清扫弹簧。 2.1.4负责对炉体纵长、抵抗墙垂直度和上升管垂直度及集气管托架的检查。 2.1.5更换炉柱时，负责对上、下炉柱大弹簧的松放、加压和检

查（不包括大中修） 2.1.6负责横拉条丝杆的检查，清扫和加油。 2.1.7负责检查炉柱与炉门框上、下部靠合的严密程度。 2.1.8做好测量、检查、调节和各种记录，达到真实准确，并保存好原始记录。 2.1.9提出铁件备品及材料计划。 7技术要求 7.1炉柱允许最大曲度50mm 7.2大弹簧的规定负荷：上、下部之和应保持20吨左右、上部弹簧10—12吨、下部弹簧8—9吨。 7.3钢柱上小弹簧的规定负荷为—线1—1.5吨，二线1.5—2吨，三线1—1.5吨，四线1.5—2吨， 6在炉温改变较大及倒换煤气时间较长时要进行炉柱曲度和炉长的测量，并适当地进行横拉条的放松和紧固。 2.6横拉条烧至原来2/3时必须进行更换。 7.6当焦炉生产操作正常时，炉体伸长量不应超过10mm/年。

护炉铁件技术管理规程.

炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程 [炼焦协会] 2002年8月1日 08:50 炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程 (试行) 1 总则: 1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。 1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。 1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。 1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200± 20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。 1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气 种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。 1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。 1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。 2 主要控制参数: 2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。 2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按 14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。 2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按 10~11×10KN保持,晚期可适当加大。 2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。 2.5 小弹簧负荷: 2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线 2~3×10KN ；二线 2.5~ 3.5×10KN ；三线 2~3×10KN 2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷: 主墙部分: 一线 2~3×10KN ；二线 2.~3×10KN 单墙部分: 一线 1~1.5×10KN ；二线 1~1.5×10KN ； 三线 1~1.5×10KN

焦炉及其设备维护制度

焦炉及其设备维护制度 1焦炉炉体维护 1. 1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据: 炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷； 炭化室底部与顶部情况； 炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况； 立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况； 蓄热室串漏情况及格子砖状态； 砖煤气道是否有堵塞和串漏现象； 1.2 制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。 1.3 炉体日常热修与维护，安排专人成立热修组，并分区固定专人负责。 1.4 修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。 1.5 无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。 1.6 对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。 1.7 大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。 1.8 与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。 1.9 将炉室“填死”需经公司或厂批准。 1.10 每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。 2 护炉铁件的管理 2.1 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。炉长每半年测量一次。

炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2 （mm） 炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100% 2.2 炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。 2.3 应保证横拉条处于完好状态。拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。更换拉条应有技术措施。 2.4 炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。遇有异常，应查找原因。小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，保护板上下角（或靠上下端的压块）应与炉柱贴靠。 2.5 炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。 2.6 炉门框的下边缘应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边缘，否则需要及时调整或更换。 2.7 抵抗墙顶面埋设的焦炉纵中心标志应保持完好。测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每两年至少校正一次。炉柱、弹簧、炉体伸长等的测量点应作好标记，每次测量应在同一测点上。 3 煤气设备 3.1 负责热工的副作业长每月至少检查一次煤气设备与检查记录，并责成修理班排除隐患。每年检查一次煤气管件情况并测量一次管道各段压力差。 3.2 复热式焦炉的非经常运转设备，至少每半年进行一次空负荷运行，并定期维护。 4 焦炉机械 4.1 所有焦炉机械定期检修，其易磨损件有适量备品。保持备用焦炉机械完好状态，定期轮换使用。 4.2 保持焦炉机械的轨道端部车挡的可靠性。 4.3 保证各种机械车辆和交换机的应急装置处于良好状态，手摇轮（柄）应定点存放。 4.4 推焦杆、平煤杆正在炭化室内，如突然停电时，必须用人力将推焦杆和平煤杆由炉内退出；将导焦槽内的焦炭扒出煤熄火；炉门关上；提起装煤车漏嘴套，关上装煤孔盖，并将装煤车开出炉顶区。熄焦车内如有红焦炭应熄灭。