预应力混凝土管桩技术交底
预应力混凝土管桩分项工程技术交底施工单位东方建设集团有限公司
工程名称浙江炬力绳业有限公司车间1~4、综合楼分部工程基础分部
交底部位基础日期
交底内容1、土方开挖前，将建设单位三同一平尚未处理遗留下来的问题，包括地面障碍物和底地下有关影响施工的各种管网清除和处理完毕。本工程经了解后无地下管网。
2、做好南北方向双向排水坡度，在施工区域外边缘6m，挖临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。基坑采用集水井集水，采用污水泵进行排除。
3、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边柜线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。
4、施工现场东西两端安设照明灯，以便于夜间施工。
5、施工组织设计规定施工方案采用机械大揭盖开挖方案，人工清理基底。
6、根据建筑平面图建施02建筑物外墙预留600mm宽作为施工操作工作面，根据当地土质情况和施工经验，边坡按1:0.75进行放坡，基坑的东北方向设一个1:2.5坡度的车道。以便于施工机械出入。
7、机械挖土自动向西进行挖土。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm 左右用人工挖土清至设计标高。
8、人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距坑底300mm平线，自动向西每隔2.5米打一小木橛。
9、预制管桩周边预留200mm的土，此土方由人工进行挖除。严禁机械碰撞管桩。
项目技术负责人：交底人：接受人：
各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表
单位工程名称浙江炬力绳业有限公司车间
一~四、综合楼工程
分部（分项）工程基础土方
工种名称
交底时间年月日交底人何可丰交底时间
施工技术交底内容
1、土方开挖前，将建设单位三同一平尚未处理遗留下来的问题，包括地面障碍物和底地下有关影响施工的各种管网清除和处理完毕。本工程经了解后无地下管网。
2、做好南北方向双向排水坡度，在施工区域外边缘6m，挖临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。基坑采用集水井集水，采用污水泵进行排除。
3、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边柜线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。
4、施工现场东西两端安设照明灯，以便于夜间施工。
5、施工组织设计规定施工方案采用机械大揭盖开挖方案，人工清理基底。
6、根据建筑平面图建施02建筑物外墙预留600mm宽作为施工操作工作面，根据当地土质情况和施工经验，边坡按1:0.75进行放坡，基坑的东北方向设一个1:2.5坡度的车道。以便于施工机械出入。
7、机械挖土自动向西进行挖土。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm 左右用人工挖土清至设计标高。
8、人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距坑底300mm平线，自动向西每隔2.5米打一小木橛。
9、预制管桩周边预留200mm的土，此土方由人工进行挖除。严禁机械碰撞管桩。
项目经理被交底人签名
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单位工程名称浙江炬力绳业有限公司车间分部（分项）工程基础钢筋
一~四、综合楼工程工种名称
交底时间年月日交底人何可丰
施工技术交底内容
1、钢筋进场后，必须严格按照ISO9001体系标准分类堆放，并做好标识。钢筋抽检试验合格后，方可用于本工程中，根据本工程实际情况，钢筋（主筋）水平对接采用闪光对焊，其余均采用绑扎。钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交低。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规范要求施工。
2、钢筋绑扎完毕后，必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位
置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
项目经理被交底人签名
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单位工程名称草籽坑“金谷阳光”号楼分部（分项）工程
基础模板工种名称
交底时间年月日交底人何可丰交底时间
施工技术交底内容
1本工程基础为桩基承台加基础梁，基础结构形式相对比较简单。根据工程实际情况，为保证基础砼施工质量，本工程基础模板支设方法如下：
1.1基础模板支撑架采用钢管结合木楞的方法进行。
1.2承台因结构相对比较复杂，为减少模板损耗，该部分侧模计划采用普通木模支设。
1.3为提高基础施工质量，本工程所有基础梁侧模均采用多层夹板支设。
1.4在模板支设完成后，检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏现象，确保基础砼浇捣时的几何尺寸正确，便于上下搭接。
项目经理被交底人签名
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单位工程名称草籽坑“金谷阳光”号楼分部（分项）工程
基础砼施工工种名称
交底时间年月日交底人何可丰交底时间
施工技术交底内容
5.1本工程基础砼采用商品砼泵送施工，砼施工前应编制砼作业流程图，明确砼泵车的布置位置及方法，确保基础砼的搭接面不超过二个小时，并在施工过程中加强监督。
5.2砼浇捣要求：振动机械采用插入式振动棒，插入距离不大于50cm，为保证振捣质量，要求采用两次振捣的办法，振点要均匀，确保基础砼的密实，消除蜂窝、麻面现象。在基础梁振捣后及时用木蟹将砼表面抹平，以保证几何尺寸的正确，确保基础施工质量。
5.3砼浇捣注意事项：
5.3.1在砼浇捣前必须严格砼浇灌令制度进行检查与验收。
5.3.2在分层施工时，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间（2h）。
5.3.3砼振捣时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15-30秒，并且在20-30分钟后进行二次复振。
5.3.4砼浇捣过程中，项目部派专人跟班负责。木工班组、钢筋班组派专人对浇捣前模板、钢筋复查、修整。
5.3.5在砼浇捣完毕12小时之内，及时用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不得小于两星期，拆模试块及强度试块按规定留设，并按规定进行养护。
项目经理被交底人签名
各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表
单位工程名称草籽坑“金谷阳光”号楼分部（分项）工程
工种名称
交底时间年月日交底人何可丰交底时间
施工技术交底内容
1.1钢筋制作
1.1.1本工程均为现浇结构，结构并不复杂，但钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，做好标识，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，以不拖延施工进度，钢筋不生锈为准。
1.1.2钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋是否符合设计要求,表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
1.1.3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
1.1.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材,并且钢筋的搭接位置必须符合设计和规范要求。
1.1.5钢筋的弯曲和弯钩必须严格按照设计和规范要求加工，不得出现短缺、偷工减料等现象。
1.1.6钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子Φ14以上主筋采用电渣压力焊。
1.1.7工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入绑扎施工。
1.2钢筋绑扎：
1.2.1本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1.2.2柱筋：
（1）施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋（2）施工要求：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋的弯钩必须是1350，弯钩平直部分长度应满足10d。柱子上下两端及主筋焊接区箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。
1.2.3梁筋
（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
（4）当主、次梁底平以及梁底支座处钢筋较多，排列有困难且两侧梁底平时，梁底主筋构造见下图：
主梁次梁
次梁底钢筋
主梁底钢筋
一般主、次梁底平时
梁底支座处钢筋较多,排列有困难且
两侧梁底平时梁底主筋构造
1.2.4板筋：
施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）
板筋绑扎时注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。另外，应协
调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
当板与梁底平时，板底钢筋构造见下图：
项目经理被交底人签名
各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表
单位工程名称草籽坑“金谷阳光”号楼分部（分项）工程
工种名称
交底时间年月日交底人何可丰交底时间
施工技术交底内容
根据本工程设计情况，计划将框架柱与楼面梁、板砼分开浇捣，砼采用商品砼泵送，模板支设的施工顺序应按下述要求进行：
楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→梁、板支模→过程检查、验收→梁、板钢筋绑扎、验收→砼浇捣。
2.3.2主要支模施工方法：
（1）材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多层夹板，60×80松木方料，Φ48壁厚3.5钢管搭支模架。严禁霉变、多节眼松方、脱皮凹凸不平板材弯曲、变型的钢管等不合格材料使用。
（2）支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系，在楼面上弹出轴线后，即可开始楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆→扎牵械测标高→轧上排牵械（斜撑、剪刀撑交叉进行）→轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一道，顶部设一道，立杆纵横间距设置经计算后确定，梁底立杆间距800、1000、1200，板底立杆间距有1200、1400，支撑应上下层对直。
（3）柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板，用18厚多层夹外钉直立60×32小方料框，方木料间距<200，模板高度配至梁底，方料外轧Φ48钢管，垂直间距<500，在柱中加抗弯双立杆，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。
柱模板安装时前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。模板下脚用1：3水泥砂浆进行找平塞缝，以确保模板标高的统一并不漏浆。
柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，并留设检查清扫孔。应在底脚处设一定位固定点，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。
（4）梁板支模：柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑18厚多层夹板下钉60×80方木檩间距<200，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧标高，按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直60×80松方木檩，间距<250，方木檩上下头均用水平钢管轧紧。
梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设60×80方木檩搁栅，间距中到中≤250，搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。
（5）梁板支模架的刚度与强度：在支模架搭设前，必须按照钢管、扣件的强度与刚度进行力学计算，确定搭设方案。如支撑的间距、纵横向拉杆的道数、剪刀撑的位置与数量等。特别是综合仓库一的⑤─⑾轴标高位于11.00m处的梁板支模架的刚度、强度与稳定性。事先必须确定其合理、可行的施工方案，经监理审批同意后，方可实施。确保施工质量与施工安全。
（6）板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）第4.3.1条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。
（7）其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在+4，-5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木器厂进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应由项目部技术负责人对班组进行技术交底并有交底记录。
框架柱支模详图：
框架柱支模详图
九夹板
方木40*60横向钢管
竖立钢管
框架梁支模详图：
九夹板底模
九夹板侧模方木
多层夹板底模
钢管@600
48钢管@800钢管竖
档@800 2.3.3模板拆除及施工安全要求：
进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。
模板的拆除必须符合砼的强度要求及设计要求，未经监理允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。
当安装与拆除模板不能利用支模架时，就搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯出150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。
木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应扩时进行修理，禁止带病运作。 架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，
操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。
模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。
混凝土拆模时间控制程序见下图：
未达到要求
达到要求
但在拆模时必须注意，后浇带处的模板不得拆除。
项目经理被交底人签名
各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表
单位工程名称草籽坑“金谷阳光”号楼分部（分项）工程
工种名称
浇捣混凝土结构制作拆模控制试块
与结构同条件养护
拆模与结构同条件养护
试验
施工技术交底内容
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需错入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
项目经理被交底人签名
各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表
单位工程名称草籽坑“金谷阳光”号楼分部（分项）工程
工种名称
施工技术交底内容
4、框架填充砌体工程
4.1根据工程设计图纸，本工程框架填充墙外墙砖采用粉煤灰粘土砖，强度等级MU10，砌筑砂浆，室内地坪以下为M10水砂，地坪以上部分M5混合砂浆。
4.2施工程序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角→挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面
4.3砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。
（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花形的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。
（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
（10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
4.4本工程框架填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
（1）浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
（2）严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应进行整改并经验收合格后才允许浇筑。填充墙拉结筋的设置
为:沿框架柱或混凝土墙高配置2φ6-500，伸入填充墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700或至洞边，伸入混凝土柱或墙250。
4.5在填充墙接近梁底或板底20cm的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔7天以上，进行二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满。当填充墙是外墙时，还需加钉30cm宽钢板网，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满；砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
4.6在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免事后凿槽，凿洞，管线集中处应钉钢板网，防止抹灰层开裂，预留洞口宽度大于40cm时，应做钢筋砼过梁。
4.7当填充墙的长度超过5M时，在期间增设构造柱，240×强厚，配4Φ12，φ6-200；当墙高超过4M时，增设圈梁，240×墙厚，配4Φ12，φ6-200。
项目经理被交底人签名
桩基安全技术交底
桩基安全技术交底
桩基施工安全技术交底 施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥 施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基 灌注 安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下 道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接 地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持 与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢 固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作 并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站 人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时 将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否 有人，以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、
桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 2.施工过程要求： 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距
预应力混凝土管桩技术交底
工程名称济南长清黄河公路大桥工程交底部位预应力混凝土管桩基础工程工程编号01 日期2014年10 月07 日 交底内容：基础管桩施工（包括：1-13 轴，A-E轴） 交底内容： 一、工程概况： 本工程基础采用预应力高强度砼管桩基础，工程桩型号PHC-A400(95)-24a ，管桩选自《预应力混凝土管桩》（L10G407）.单桩竖向承载力特征值估算值为450KN/ 根，单根竖向极限承载力标准值估算值为900KN/ 根，预应力混凝土管桩的混凝土采用C40 抗渗等级不应低于P10，并且掺阻锈剂。总桩数100 根，桩顶设计标高为-5.050m，桩长为24m，本工程以第 4 层粉质粘土层作为桩端进入持力层，桩端入 4 层粉质粘土层深度不小于1.5 米，桩基施工过程中，在保证桩端进入持力层长度不小于 3 倍桩直径，并且满足单桩承载力设计要求的情 况下，可根据现场锤击数或静载压力值对桩长进行合理调整，试桩完成后，将试桩结论提交设计院，经设计人 员复核后，在大面积打桩施工，全部工程桩施工完毕后，须请有关部门进行验收。静载试验的桩数不小于总数 的1%且不少于三根。 二、施工准备： 1、本场区地下水位较高，施工时应采取有效降水措施。 2、管桩的预制、吊装、运输及验收应符合产品标准《建筑桩基础设计规范》GB50007-2011 及《建筑基桩检测技术规范》的规定，管桩进场验收时应提交产品合格证。 三、操作方法： 1、桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为 5 ㎜～10 ㎜；桩锤与桩帽、桩帽与桩项之间加设弹性衬垫，衬垫 厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120 ㎜，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。 2、PHC 单桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m 的锤击数不宜超过300。 3、桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开 孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3 ，应使管桩内腔与外界接通。 4、第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。 5、沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入 较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 技术负责人：交底人：接交人：
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底 预应力混凝土管桩施工技术交底2007-10-25 17:14:48| 分类：静压桩|举报|字号订阅一、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。二、顺序应综合考虑下列原则后确定：1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。2. 根据桩的入土深度，直先长后短。A、据管桩的规格，宜先大后小。B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。三、桩的施打应符合下列规定：1. 第一节管桩起吊就位插入
地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。4. 桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5～1.0m.2. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.3. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5. 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外
2021新版预应力管桩安全技术交底
2021新版预应力管桩安全技术 交底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0818
2021新版预应力管桩安全技术交底 交底内容： 1、桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产的十大纪律，戴安全帽，穿胶鞋。 2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa（0.85kgf/㎝2）的要求平整实。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 4、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨迹要准确、钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。 5、打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动
应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。 6、振动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。震打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时，应立即停震，并经检查处理后再继续作业。所有开、停震必须听从指挥。 7、震动打桩机在停止作业后，应立即切断动力源。 8、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范要的要求。 9、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。 10、打桩过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停机查明原因经处理后，方可继续施打。 11、在施工过程中定期检查钢丝绳是否质量完好。及时更换损坏钢丝绳。 12、严禁在高低压架空电线下方打桩、移动桩机，必要时必须
水泥搅拌桩施工安全技术交底
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置，并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导，并做好防护。 2、所有进场人员，必须进行严格的安全工作教育培训，经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业，工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工，必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带 明显标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人配合和指挥。
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查，必须在开机前由司机试开机，确认设 备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理，保护人身、设备的安全，使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境，特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针，普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组，全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行，并报项目部质量安全部审查后上报监理单位，经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证
静压桩安全技术交底1
工程名称桐乡市“和谐人家”5#地块 1#~8#楼 施工单位浙江裕众建设集团有限公司 施工部位“和谐人家”5#地块桩基工 程 施工内容预应力混凝土管桩施工 一般性内容交底内容： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好防护用品。压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、特种作业人员必须持证上岗、人证相符，机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13、工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。 18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。 27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
混凝土预制桩的施工安全技术交底(新版)
混凝土预制桩的施工安全技术 交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0120
混凝土预制桩的施工安全技术交底(新版) 交底内容： 1.现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。 2.施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。 3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。 4.机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。 5.施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。 7.打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。 8.登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。 9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。 10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。 11.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。 12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规 程和国家有关安全法规、规则、条例等。 补充作业指导内容： XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
预应力管桩施工技术交底最新版
建筑安装工程 技术交底单表-4 填发年月日 施工单位十一冶建设集团有限责任公司 工程名称防城港钢铁基地2030冷轧工程调度室及维保间 分包单位湖北鄂海桩基工程有限公司 工程部位预应力管桩基础工程接受交底班组管桩施工班组 预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸 养的PHC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度， 以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两 端进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧 开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水 准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过 0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架 等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜 将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内 其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人 员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 四、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持 顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属 光泽。
管桩安全技术交底
NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底 1第一节工程施工准备阶段 1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45 天。 2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN. 3.压桩以油压值、桩长双控. 4、工程质量要求：合格； 5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程 施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。 1. 施工准备： 1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。 1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。 1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。 1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放 2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。
预应力管桩安全技术交底(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预应力管桩安全技术交底(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
预应力管桩安全技术交底(新编版) 交底内容： 1、桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产的十大纪律，戴安全帽，穿胶鞋。 2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa（0.85kgf/㎝2）的要求平整实。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 4、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨迹要准确、钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。 5、打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动
应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。 6、振动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。震打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时，应立即停震，并经检查处理后再继续作业。所有开、停震必须听从指挥。 7、震动打桩机在停止作业后，应立即切断动力源。 8、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范要的要求。 9、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。 10、打桩过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停机查明原因经处理后，方可继续施打。 11、在施工过程中定期检查钢丝绳是否质量完好。及时更换损坏钢丝绳。 12、严禁在高低压架空电线下方打桩、移动桩机，必要时必须
静压管桩技术交底
工程名称NO.2016G16地块项目A地 块桩基工程 交底部位预应力混凝土管桩 工程编号日期2017.8.1 交底内容： 静压预应力混凝土管桩 1范围 静压预应力混凝土管桩工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力混凝土管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2焊丝（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4主要机具有：静力压桩机、电焊机。索具、钢丝绳等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3根据轴线放出桩位线，用筷子或钢钉钉好桩位，并用白灰作标志，以便于压桩。 2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定压桩深度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： 桩机就位→起吊管桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→ 中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2桩机就位：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3起吊预制管桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。 3.4稳桩。桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5压桩：特别要注意地下障碍物情况,压力异常等,要采取措施防止爆桩和断桩。压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底 一: 打桩前应完成下列准备工作： 1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二: 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4 .桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
截桩施工安全技术交底
截桩施工安全技术交底工程名称：龙湖湾（维维L7地块）项目人防地下室
塔式起重机安装工程安全施工协议使用单位（以下简称甲方）：江苏圣邦建设集团有限公司 安装单位（以下简称乙方）： 因甲方承建龙湖湾（维维L7地块项目）工程施工的要求，需要安装ＱＴＺ６３塔式起重机，根据（中华人民共和国建筑法）﹑（建设工程安全生产管理条例）﹑（建筑起重机械安全监督管理规定）等相关法律．法规．规范性文件的规定，经甲乙双方友好协商，由乙方负责承担该塔式起重机的安装施工任务，并达成以下协议： 一﹑起重机械安装工程项目内容及要求： １．乙方负责该塔式起重机安装至施工需求的总高度﹑附着装置 6 道，以及附着后的顶升安装，以上施工内容均由乙方负责独立承包完成。 ２．该塔式起重机分次进行达到使用总高度，首次安装高度应为３０米，其余按照扶墙要求分次进行安装直至安装到使用总高度。 ３．首次安装计划开工日期２０１２年５月１５日，附着顶升时，甲方提前２天通知乙
方。 ４．乙方自行配备安装所需用的辅助起重机械，并负责该塔机安装后申报检测工作。 二．甲方责任和义务 １．甲方应按照（建筑起重机械安全监督管理）规定，审核乙方报送的各项资料，资料审核合格后并负责报送监理单位审核。 ２．甲方应根据该塔吊基础要求和地地质情况，负责设计编制（基础设计施工方案），并根据（基础设计施工方案）进行设备基础施工和申报工程监理验收工作。 ３．甲方应根据该塔机容量，（施工现场用电安全技术规范）和作业进度等要求，负责提供设备开关箱和电源，开关箱应在该机基础３米范围内。夜间作业时应保证足够的照明和设置安全警示设施。 ４．施工现场应根据实际情况和该塔机（安装专项方案）中的有关要求，甲方应平整场地，为安装作业提供必要的施工场地。 ５．遇扶墙作业时，甲方应根据该机使用规定预埋铁件。 ６．在该机安装作业中，甲方负责对乙方安装施工进行现场监督管理，发现乙方有违反操作规程和违章行为时，应及时制止并责令改正，并有权对其进行处罚，同时负责协调安装作业的其他事项。 ７．在该机检测工作中，甲方负责对该机存在的非安装责任的隐患进行整改。 ８.甲方负责提供该起重机的安装说明书.出厂合格证.制造许可证.起重机械备案证明等相关资料。 三.乙方责任和义务 1.根据建设工程相关法律法规的规定，乙方应在其资质许可范围内，承揽起重机械安装工程业务。根据该机安装使用说明书和现场实际情况，乙方负责编制该机安装工程专项施工方案，（安装方案）.安装资质证书副本原件.安全生产许可证副本原件.委派安装作业的相关人员的起重设备安装维修特种作业操作证等证件.辅助起重机械资料和特种操作证.配备的专职安全员C类证.配备的专业技术人员资格证应在安装前报送施工总承包单位和监理单位审核。 2.该机安装前，各项资料经施工总承包单位和监理单位审核合格后，乙方应按照有关规定负责在安装前2个工作日内告知当地建设主管部门，未告知就进行安装作业，应由乙方承担全部损失和责任。 3.该机安装前，乙方委派的项目负责人应根据起重机械安装规定和有关要求，组织本单位技术人员与使用单位进行基础交接，交接时乙方应对基础进行复查，复查合格后方可安装，在复查时，发现基础不合格应向使用单位提出，要求其整改。 5.在安装中，乙方应严格执行起重机械有关标准.规范 操作规程和（安装方案）并负责对零部件进行检查验收，当发现有不符合安全使用要求和无法安装时应及时通知甲方。 6.安装中，乙方因操作不当、野蛮作业或其他违章行为造成该设备机件损坏、现场甲方其他物品损坏时应承担全部责任和经济损失，对人为损坏的机件、现场机具物品应按价赔偿。 7.乙方在施工现场必须配置安全员，现场监督管理本施工班组的安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，不得违章指挥和违章作业。在组织施工时先落实安全保护措施，防止事故发生。进入施工现场必须佩戴安全帽，由于在施工现场西侧、南侧均有高压线通过并现在电缆防护架未搭设，在汽车吊吊装过程中及塔吊安装、及安装完成试运转时，必须注意安全，防止触电。 8、塔机安装人员必须持证上岗，未持有塔机维修、安装特种作业证书者不得安装塔机，严禁酒后作业，如施工中如因乙方施工人员违章指挥、违章作业、违反安全纪律、违反安全技术操作规程而发生伤亡事故，其损失由乙方负全部责任。 四、其他 1、本协议未尽事宜甲、乙双方协商解决，协商不成时按照（合同法）中有关规定进
混凝土管桩施工技术交底
混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产 日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大 于20mm;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜 用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工 法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜 待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有 关规定外，尚应符合下列规定：
全套管桩施工质量技术交底(通用)
预应力管桩施工质量技术控制标准 一、一般规定 管桩基础施工前，应完成下列准备工作： 1、查勘施工现场，清理防碍施工的架空电线、地下电缆、管道及所有障碍物，施工场地地面应填平整，排水通畅，承压能力应满足打桩机稳定要求 2、认真检查打桩设备各部分的性能，并提供桩机的合格证及机具操作说明书及相关技术参数，必须保证桩机的正常运作、 二、管桩检验及施工成品保护 1、管桩等原材料进场，应对其管桩品种、规格、数量以及管桩合格证及质量证明书等进行验证核查其批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，管桩运至施工现场时，应进行复检验收，严禁使用质量不合格及吊运过程中产生裂缝的管桩 2、管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。 3、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 4、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。 5、在软土地基中管桩施工完毕后，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。 6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应采用锯桩器、自上而下
进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。 三、管桩施工的质量控制标准 1 、桩位偏差质量控制要求 桩位的放样允许偏差如下：任一方向的桩位偏差均不得超过80㎜，单桩不得超过50㎜。先张法预应力管桩的桩位偏差，具体见附表1的相关规定 表1 桩位允许偏差（mm）
2 、先张法预应力管桩的质量检验标准及控制要求 1）焊接接桩质量控制要求 应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： ①当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～ 1.0m. ②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. ③管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 ④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 ⑤焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 ⑥焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不小于8min；严禁用水冷却或焊好即打。 2）管桩打入时质量控制要点及相关规定： 打桩时应采用重锤低击。 ①桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为5~10㎜。 ②锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等 ③桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
管桩施工技术交底标准
1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。 2 作业准备 2.1内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 三通一平准备。平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板结构形式，管桩桩径0.4m，管壁厚95mm，柱间距2.0m、2.1m，桩长24~29m，正方形布置。预应力管桩强度等级C80。桩顶铺设0.2m厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板，筏板厚0.5m。 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定管桩施工工艺参数。检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。 4 施工程序与工艺流程
4.1施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 4.2工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 5.1施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。打桩前对管桩质量进行检验。 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩。锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。 5.1.2预制桩的堆放与验收 （1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。 （2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩
预应力管桩施工技术交底大全
（可附页）编号:
（可附页）编号:
（可附页）编号: 管桩焊接要求: ①PHC管桩焊接采用CQ气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽； ②PHC管桩下节沉至离地面0.5?1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。 ③接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm上下节桩对准后用经纬仪找 上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。 ④用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施 焊，施焊应对称进行。 ⑤上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC t桩接头按要求进 行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须 焊透。 ⑥焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专 检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。 ⑦焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8mi n,严禁用水冷却或 焊接后立即沉桩。 ⑧所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。 管桩焊接质量标准 预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下 5送桩 焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前,
（可附页）编号: 应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5?10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定 厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。 6停锤标准 管桩停锤标准应符合以下原则： ⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。 ⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤，并总结经验作为类似情况的收锤标准。 具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综 合确定。 7施工记录 施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、 操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移 和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符合《火电机组达标考核标准（2001年版）》及甲方的有关档案管理办法。