危险物品临界量
危险化学品重大危险源辨识
1 范围
本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于：
a）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；
b）军事设施；
c）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；
d）危险化学品的运输；
e）海上石油天然气开采活动。
2 规范性引用文件
GB12268 危险货物品名表
GB20592 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
危险化学品dangerous chemicals
具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
3.2
单元unit
一个（套）生产装置，设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3
临界量threshold quantity
对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4
危险化学品重大危险源major hazard installations for dangerous chemicals
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
4 危险化学品重大危险源辨识
4.1 辨识依据
4.1.1危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见表1和表2。
GB18218-2009
4.1.2 危险化学品临界量的确定方法如下：
a) 在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；
b) 未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。
表1 危险化学品名称及其临界量
序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）
1爆炸品叠氮化钡0.5
2叠氮化铅0.5
3雷酸汞0.5
4三硝基苯甲醚5
5三硝基甲苯5
6硝化甘油1
7硝化纤维素10
8硝酸铵（含可燃物>0.2%）5
9易燃气体丁二烯5
10二甲醚50
11甲烷，天然气50
12氮乙烯50
13氢5
14液化石油气（含丙烷，丁烷及其混合物）50
15一甲胺5
16乙炔1
17乙烯50
18毒性气体氨10
19二氟化氧1
20二氧化氮1
21二氧化硫20
22氟1
23光气0.3
24环氧乙烷10
25甲醛（含量>90%）5
26磷化氢1
27硫化氢5
28氯化氢20
29氯5
30煤气（CO、CO和H2、CH4的混合物等）20
31砷化三氢（胂）1表1 （续）
序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）32毒性气体锑化氢1
33硒化氢1
34溴甲烷10 35易燃液体苯50 36苯乙烯500 37丙酮500 38丙烯腈50 39二硫化碳50 40环己烷500 41环氧丙烷10 42甲苯500 43甲醇500 44汽油200 45乙醇500 46乙醚10 47乙酸乙酯500 48正己烷500 49易于自燃的物质黄磷50 50烷基铝1
51戌硼烷1
52遇水放出易燃气体的物质电石100 53钾1
54钠10 55氧化性物质发烟硫酸100 56过氧化钾20 57过氧化钠20 58氯酸钾100 59氯酸钠100 60硝酸（发红烟的）20 61硝酸（发红烟的除外，含硝酸>70%）100 62硝酸铵（含可燃物≤0.2%）300 63硝酸铵基化肥1000 64有机过氧化物过氧乙酸（含量≥60%）10 65过氧化甲乙酮（含量≥60%）10
表1（续）
序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）
66毒性物质丙酮合氰化氢20
67丙烯醛20
68氟化氢1
69环氧氯丙烷（3－氯－1，2－环氧丙烷）20
70环氧溴丙烷（表溴醇）20
71甲苯二异氰酸酯100
72氯化硫1
73氰化氢1
74三氧化硫75
75烯丙胺20
76溴20
77乙撑亚胺20
78异氰酸甲酯0.75表2 未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量
类别危险性分类及说明临界量（T）
爆炸品1.1A项爆炸品1除1.1A以外的其他项1.1项爆炸品10除1.1项以外的其他爆炸品50
气体易燃气体：危险性属于2.1项气体10氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气
体且次要危险性为5类
的气体
200
剧毒气体：危险性属于2.3项且急性毒性为类
别1的毒性气体
5
有毒气体：危险性属于2.3项的其他毒性气体50
易燃液体极易燃液体：沸点≤35℃且闪点<0℃的液体；
或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体
10高度易燃液体：闪点<23℃的液体（不包括极
易燃液体）；液态退敏爆炸品
1000
易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体5000
易燃固体危险性属于4.1项且包装为Ⅰ类的物质200
易于自燃的物质危险性属于4.2项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质200
遇水放出易燃气体
危险性属于4.3项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质200
的物质
危险性属于5.1项且包装为Ⅰ类的物质50
氧化性物质
危险性属于5.1项且包装为Ⅱ或Ⅲ类的物质200
表2（续）
类别危险性分类及说明临界量（T）
有机过氧化物危险性属于5.2项的物质50
毒性物质危险性属于6.1项且急性毒性为类别1的物质50
危险性属于6.1项且急性毒性为类别2的物质500
注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定，急性毒性类别依据GB20592确定。
4.2 重大危险源的辨识指标
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
4.2.1 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
4.2.2 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定义为重大危险源：
q1/Q1+ q2/Q2+……+ q n /QN≥1 （1）
式中
q1，q2，… ，q n—－每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1，Q2，，…，QN—－与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）；
风险辨识
一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表） 工作/任务：配料区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施 1 检查配料釜 釜内搪瓷部分掉落 损如果少量掉瓷不 及时发现，会有大 面积掉瓷，损失变 大 2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落 2 减速机运转晃动有杂音减速机有摆动，电 机电流过大，烧坏 电机 3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决 3 投料无聊泄漏若釜底阀门未封 闭，导致物料泄 漏，可能导致事故 2 3 6 加料前，必须先检查釜底阀门是否关 闭
一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（SCL表） 设备/装置：配料釜区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目标准主要危害及后果L S R 控制措施 1 检查配料釜釜内搪瓷完好无损如果少量掉瓷不 及时发现，会有大 面积掉瓷，损失变 大 2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落 2 减速机运转正常无杂音减速机有摆动，电 机电流过大，烧坏 电机 3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决
一车间氟虫腈设备设施危害识别、风险评价和控制措施（JHA表） 工作/任务：合成反应区域/项目：一车间氟虫腈设备序号识别项目潜在事件主要危害及后果L S R 控制措施 1 检查合成釜搪瓷脱落如果少量掉瓷不 及时发现，会有大 面积掉瓷，损失变 大 2 3 6 定期检查搪瓷有无脱落 2 减速机运转晃动有无杂音减速机有摆动，电 机电流过大，烧坏 电机 3 2 6 定期巡检，发现问题及时解决 3 运转观测 运转过程中温度压 力超高若温度超高，压力 超标，会导致爆炸 事故 2 3 8 工作过程中要时刻观察温度压力，发 现问题及时解决
安全风险辨识、评估与分级管控办法标准版本
文件编号：RHD-QB-K5740 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全风险辨识、评估与分级管控办法标准版本
安全风险辨识、评估与分级管控办 法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条根据《交通运输部关于推进安全生产风险管理工作的意见》的通知要求，为进一步加强对风险的识别、分析、评价及动态管理，建立健全安全预防控制体系，推动安全管理方式的革新，特制定此办法。 第二条本办法在其它安全管理制度的基础上，针对隐患前期安全管理工作,进一步提出了安全生产风险管理的具体要求。 第三条本办法所称的安全生产风险管理包括风
险识别、风险评估、风险控制、风险应对和风险变更五个方面。 第二章基本术语 第五条事故是指导致工程发生人员伤害、经济损失、环境影响、工期延误或工程耐久性降低等不利后果的事件。本办法重点考虑引起人员伤害的事故。 第六条风险是指某一事故发生的可能性和潜在不利后果的组合。 第七条本办法所提到的风险特指发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤亡或健康损害的严重性的组合。 第八条风险源是指可能导致事故发生的各种因素或其组合，主要包括施工过程中涉及的人、物、环境因素以及管理环节等。 第九条参照LEC的评估方法（附件7）和相关
法律法规要求，本办法将风险划分为以下四个级别： 1.一级风险是指采用LEC评估方法分数值高于320分的（分数值≧320）或按相关法律法规要求需要编制专项施工方案并组织召开专家论证的分部分项工程所涉及的主要风险； 2.二级风险是指采用LEC评估方法分数值在160分到320分之间的（160≦分数值<320）或按相关法律法规要求需要编制专项施工方案的分部分项工程所涉及的主要风险； 3.三级风险是指采用LEC评估方法分数值在70分到160分之间的（70≦分数值<160）风险； 4.四级风险是指采用LEC评估方法分数值低于70分的（分数值<70）风险。 第三章组织机构及职责 第十条各项目部应成立安全生产风险管理小
中华人民共和国国家标准重大危险源辨识讲解
中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 发布时间：2012-01-31 字体大小：大中小保护视力色： 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1 生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用
“1+4”模式安全风险辨识评估实施要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89793 “1+4”模式安全风险辨识评估实 施要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
“1+4”模式安全风险辨识评估实 施要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）年度专项辨识评估 1.辨识评估时间：每年年底布置下一年度安全生产工作任务前； 2.辨识评估人员：矿长以及各分管矿领导和相关业务科室、区队； 3.年度辨识评估的重点：瓦斯、水、火、粉尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素； 4.年度安全风险辨识工作由矿长组织，分管矿领导参与，安检科牵头负责，各系统科室分系统辨识评
估，建立本系统安全风险清单和可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，最终汇总在安检科，由安检科负责编制矿井年度安全风险辨识评估报告，形成矿井总的安全风险清单和可能引发重特大事故的重大安全风险清单及相应的管控措施； 5.各系统科室根据年度安全风险辨识评估结果确定本系统下一年度安全生产工作重点，并指导和完善本系统下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。 （二）专项辨识评估 专项辨识评估分四种情况，只要存在以下四种情况中的一种就必须开展1次专项安全风险辨识评估。 1.新水平、新采区、新工作面设计前的安全风险
风险评价识别分级标准
风险评价识别分级标准 一、风险评价方法 本次风险评选择专作业条件危险性分析法进行评估和分析。即LEC法。 风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊暴露于危险环境的频次（E）＊发生事故可能产生的后果（C） 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小； 即D＝L＊E＊C。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 L为发生事故的可能性大小 E为暴露于危险环境的频繁程度 C为发生事故产生的后果 D为危险性分值 表1 事件发生的可能性（L）
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 表3 发生事故的后果（C） 风险值大小一般所对应的危险级别
二、风险分级 依据岗位危险辨识及作业风险分析评价情况，公司作业风险包括物的不安全状态和人的不安全行为2类。 根据作业风险造成后果严重程度和可控的难易程度，作业风险分为A级（高度风险）、B级（重大风险）、C级（较大风险）、D级（一般风险）4个级别，分别用红色、橙色、黄色、绿色4类色标表示。 A级为公司级管控，由公司相关职能部门负责。主要包括:1.重大危险源的安全监管；2.大面积自然灾害；3.大型交叉检修管理；4.突发大面积停电、停水。 B级为厂级管控，由各单位负责。主要包括：1.本单位管辖的电炉、加热炉等突发停电、停水等突发异常事件的处置。2.车间交叉检修、抢修作业；3.高压电、燃气停、送作业。 C级为工段级管控，由所在单位工段负责。主要包括：1.一级、二级受限限空间作业管控；2.吊装、高处作业的管理；3.工段级以上交叉检修作业。 D级为班组级管控，由所在班组负责。主要包括：1.从事动火、有限空间、高处作业、吊装、检修停送电等危险作业的安全管控；2.非常态下抢修、抢险的作业。
道路运输安全风险辨识分级管控规范指南.doc
汽运公司道路运输安全风险辨识分级管控指南 一、适用范围 本指南适用于汽运公司车辆运输进行风险识别、分级和管控。 二、编制依据 参照相关地区《道路运输行业安全风险辨识管控体系工作方案》及其他国家相关法规、标准、相关政策等要求。 三、术语和定义 1、风险 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 2、风险因素辨识与防范 辨识风险因素存在的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 3、风险分级 根据风险的大小将风险分成四级，风险分级原则如下： A级：红色风险\不可容许的，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。 B级：橙色风险\高度危险，必须立即制定措施进行控制管理的风险。 C级：黄色风险\中度危险，需要采取措施进行控制的风险。 D级：蓝色风险\轻度危险，可以接受（或可容许的）的风险，但仍需进行监控，防止风险升级。
四、指南使用 汽运公司在开展风险辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设、岗位风险清单制定工作，统一部署，整体推动。对已经开展了危险因素辨识和风险工作的单位，可以将辨识工作与《指南》的使用有机结合，将《指南》中的内容融入到单位危险因素辨识与防范工作中。 1、现场对比 汽运公司统一部署，组织各岗位人员，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作行为、作业环境等现状，确定： （1）在实际工作中是否存在《指南》描述的各个“风险因素”，或者是否有相近的情况； （2）讨论实际情况与《指南》内容的不同点，确定更多相似和相关的“风险因素”状况； （3）结合本单位特点，讨论《指南》中采取的“主要防范措施”是否可行。 2、现场应用与实施 依据《安全风险辨识分级管控指南》中主要防范措施，逐一确认落实，并评估其效果。将其中难以短期内解决的问题，应将相关问题汇总上报，研究制定防范计划并实施。 存在B级以上（含B级）风险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，张贴岗位风险提示卡。
重大危险源辨识标准(GB182182009)
危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下： ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ——对部分术语和定义进行了修订； ——对危险化学品的范围进行了修订； ——对危险化学品的临界量进行了修订； ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布，本次修订为第一次修订。
危险化学品重大危险源辨识 1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d)危险化学品的运输； e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 3.2 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化
重大危险源辨识标准规定
《重大危险源辨识标准》 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物 质的部门除外； b)军事设施； c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d)厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表
3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。 表1 危险物质名称及其临界量
危害辨识与风险评估标准
工作场所危害辨识与风险评估标准 1. 范围 本指导意见规定了工作场所危害辨识与风险评估的方法。 本指导意见适用于工作场所存在风险及其控制措施的评估工作。2. 术语与定义 2.1 危害 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。 2.2 风险 某一特定危害可能造成损失或损害的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的后果、暴露程度和可能性的组合。 2.3 风险评估 辨识危害引发特定事件的后果、暴露程度和可能性，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。 3. 要求 3.1 风险评估总体要求 3.1.1 风险评估应全员参与。 3.1.2 应确定风险评估的范围或界限，也就是接受评估的程序从哪里开始、到哪里结束。风险评估分为区域内部风险评估和区域外部风险评估。 3.1.3风险辨识评估 区域内部风险评估是针对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。各作业单元(班组) 识别并罗列本专业的作业任务/活动。根据罗列出来的任务活动，具体识别员工在执行任务的各个步骤中存在的危害，辨识与评估相应风险，并对照风险等级标准，制定
针对性的控制风险措施，最后进行合理性评价。 3.2 危害辨识 工作过程及工作环境中存在的危害因素主要包括九类：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。 3.3 风险辨识 3.3.1 风险的范畴划分为：人身伤害类、设备类、职业健康类、环境类。 3.3.2 人身伤害风险种类有：碰撞、坠落、撞击、跌倒、坍塌、触电、火灾、辐射、接触、交通意外、中毒、掩埋、倾覆、窒息、咬伤、淹溺、爆炸、灼烫等。 3.3.3 设备风险种类有：设备损坏、设备停运、设备性能下降。 3.3.4 健康类风险种类有：听力受损、视力受损、职业中毒、肺功能障碍、接触性皮肤伤害、职业性慢性病、健康影响事件。 3.3.5环境类风险种类有：大气污染、水污染、土壤污染、生态失衡、工作环境污染。 3.4 风险评估 3.4.1 风险值的计算 D（风险值）= L（可能性）×E（暴露程度）×C（后果） 风险值代表危害造成风险的具体程度 3.4.2 在使用风险计算公式时，给每个因素分配的具体数字等级或比重，基于风险评估人员的判断和经验。 3.4.3风险评估公式中L（可能性）的定义和取值可能性是指危害引发事故或导致后果的概率。分数从最可能发生（10 分）到几乎从未
某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K5696 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案标 准版本
某有限公司安全风险辨识管控工作 实施方案标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔2016〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔2016〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案： 一、组织机构设置：
公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组：组长：XXX 副组长：XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机
重大危险源辨识标准GB
重大危险源辨识标准G B Final approval draft on November 22, 2020
危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下： ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ——对部分术语和定义进行了修订； ——对危险化学品的范围进行了修订； ——对危险化学品的临界量进行了修订； ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布，本次修订为第一次修订。 危险化学品重大危险源辨识
1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d)危险化学品的运输； e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 4 危险化学品重大危险源辨识
7、危险源辨识及风险控制标准
危险源辨识及风险控制标准 1 范围 全面辨识危险源并予以确认，评价出重大危险源，为制定风险控制措施、计划提供依据。保护员工身体健康，促进生产经营的可持续发展。 本标准适用于企业所有的生产作业活动及相关管理活动。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 2.2 GB/T28001-2001《危险源的评价标准》 2.3 GB13861-92《危险源辨识分类》 3 术语和定义 3.1 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.2 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 4 管理职责 4.1 企业应指定一高层副职负责人或(管理者代表)负责危险源辨识、评审、确认全过程的领导工作。 4.2 安全管理部门负责危险源辨识、评审、确认、评价、补充、更新以及制定对重大危险源控制的措施计划。 4.3 企业所属各部门按要求对本部门所属范围、人员、设备进行危险源的识别、评价并进行控制。 4.4 各部门负责实施重大危险源控制措施计划，按计划要求制定具体实施控制方案并实施。 5 管理要求与方法 5.1 危险源辨识的范围 5.1.1 企业所属区域内：凡进入作业现场可能造成危害的有关人员。包括：指挥人员、操作人员、运输人员、临时代培及实习人员、参观、访问、联系业务以及临时进入现场的其它人员。 5.1.2 企业生产运行的各类设备、设施。包括：通道、广场、建筑物、构筑物、锅炉等；还包括：企业产权、借用、租用、租赁的厂房、设备、设施。 5.2 危险源的辨识应关注以下内容： 为充分辨识出危险源，建议按下述危险的不同性质、分别逐项进行辨识。 5.2.1 物理性：包括设备、设施、电气、噪声、高温、粉尘、振动、辐射等，还应考虑：全部在用、封存、借用、租赁的设备、设施、装置、工具等的缺陷，考虑使用年限、磨损程度、腐蚀、老化，以及维修后元件变更或丢失。 5.2.2 化学性：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等。 5.2.3 生物性：包括传染病。 5.2.4心理性、生理性： a)性格争强好胜，或情绪易波动、麻痹自信、侥幸心理、好奇、错觉、幻觉等；
风险辨识及管理制度
风险辨识及管理制度 建筑施工“五大伤害”（高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故）和人的不安全行为（即“三违”——违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），是构成施工的主要危险源，是导致施工现场及周围相邻人员伤亡、财产损坏、环境破坏等潜在的不安全因素。 危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所的周围区域。对危险源进行排查与辨识，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故（危害）的发生。 一、对危险源点进行排查、辨识、分类。 1、组织发动职工、专业人员，从人、机器、环境三方面入手，对生产作业场所和岗位的事故隐患、职业危害进行系统的排查。 2、辨识、分类。 根据《中华人民共和国安全生产法》《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）以及《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，对建筑施工危险源进行辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作。 1）、危险源的分类。 建筑施工危险源可分为两类，一是在安全管理体系方面，二是在施工场所、生活区域、办公区、材料保管区和仓库、油库等场所。 2）、安全管理体系危险源辨识。
主要指安全管理制度的建立健全、各级人员安全生产的岗位职责、特殊工种和劳动防护用品的管理以及各项施工安全生产操作规程，可分为以下6类： 2）.1、安全教育培训不足；特种作业人员未经过专业培训合格持证上岗；因缺乏安全操作技能，造成人员伤亡或财产损失。 2）.2、未制定详尽、操作性强的安全管理制度，未建立健全各级人员安全责任制度。 2）.3、安全检查制度未严格执行，对安全检查中发现需整改的问题没有及时跟踪复检。 2）.4、对施工人员管理薄弱，酒后作业、疲劳作业所形成的危险源。 2）.5、安全投入不足，保障安全生产的资金不到位。 2）.6、未制定并实施劳防用品的计划、采购、验收、保管、发放、使用、检查制度，各项管理未形成闭合环。 3）、施工场所危险源辨识。 3）.1、高度大于2m的作业面（包括高处、临边作业、临口作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未佩戴安全绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等。 3）.2、施工装置在焊接、金属切割等施工中，以及各种施工电气设备的安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合安全标准，造成人员触电、局部火灾等。 3）.3、工程材料、构件及设备的堆放与搬（吊）运时发生高处坠落、堆放散落、撞击人员等。 3）.4、施工用易燃物品临时存放或使用不符合安全标准，防护不到位，造成火灾爆炸或人员中毒意外。 4）、施工场所周围地段危险源辨识。
安全风险辨识与防范对策(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全风险辨识与防范对策(标准 版)
安全风险辨识与防范对策(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 近年来，在交通安全风险辩识上开展了许多行之有效的措施，但交通事故、交通违章现象仍然时有发生，虽然没给我站带来较大的经济损失，影响了安全的健康发展，通过对近几年来发生的交通事故案例、交通违章现象的分析，我们发现任何风险因素其背后都蕴含着事故发生的“必然”规律。在车辆行驶过程中风险因素并不一定立即形成交通事故，当遇到一些偶发事件后就演化为事故。对于突发的风险因素人们一般很难料到，而对于固有的风险因素则完全有能力克服。因此，如何严格控制已察觉到的“固有”与“变动”风险，是交通安全风险辩识的根本问题。 一、交通安全系统中的危险 经我们过分析发现，目前交通安全中的风险应被分作两类：一类为固有风险，另一类为变动风险。 （一）固有风险 所谓固有风险是指由设备自身性质与结构所决定的，与管理共生
一级重大危险源辨识标准
附件1 危险化学品重大危险源分级方法 一、分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 二、R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111 式中： q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q 1,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系 数。 三、校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表2 常见毒性气体校正系数β值取值表 注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。 四、校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
五、分级标准 根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。 表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
附件2 可容许风险标准 一、可容许个人风险标准 个人风险是指因危险化学品重大危险源各种潜在的火灾、爆炸、有毒气体泄漏事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时间内（通常为年）的个体死亡率。通常用个人风险等值线表示。 通过定量风险评价，危险化学品单位周边重要目标和敏感场所承受的个人风险应满足表1中可容许风险标准要求。 表1 可容许个人风险标准 ； <310-7 ； <110-6
风险识别判断标准
风险识别判断标准 1.0目的 指引员工客观准确识别授信企业（借款人）经营风险预警信号。 2.0适用范围 适用于信贷检查项目（贷后管理类）服务过程中现场检查的工作要求。 3.0术语定义 风险预警信号--是指负有贷后管理职责的人员，用感知、判断或归类的方式识别授信企业（借款人）经营异常问题，此类问题目前或将来有可能导致银行（其他金融机构）贷款逾期。 4.0识别标准 4.1企业人员的风险预警信号 4.1.1企业主或负责人、其他重要人员下落不明，无法联系。包括不限于以下情况： a)与企业关键人员失去联系或联系不畅。多次致电授信企业关键人员（法人、实际控 制人、高管、财务相关人员等）无人接听、手机空号等且通过客户方协助后仍无法 联系授信企业关键人员； b)企业负责人、财务人员频繁更换手机号码，经常无法联系，即使联系上，人在本地 却谎称在外地出差；故意躲避放款方人员； c)主要经营者突然办理移民手续； 4.1.2无正当理由拒绝接受检查，经提醒仍不提供财务报表，或提供虚假报表。包括不限于以下情况： 不提供资料 a)不提供贷后检查资料或提供资料过少不足以体现企业真实经营情况； b)不愿提供报表以外的信息或提供虚假报表； 注：企业报表虚增利润可上报风险； 有确凿证据证明企业实际盈利，为了避税报表反映亏损则不能上报风险； c)当提供本行的结算流水不足以反映企业真实经营情况，不愿意提供在其他银行的交 易流水； d)对需要通过所得税纳税单来判断客户经营规模、盈利能力真实性时，企业不愿意提 供；
不配合检查 a)授信企业（借款人）多次无故推迟上门会谈时间； b)现场贷后检查时，关键人员避而不见； c)授信企业（借款人）明确拒绝第三方上门检查； 4.1.3企业主或负责人涉及民事、刑事案件，涉及黄、赌、毒等违法行为；企业主或负责人涉及法律、经济纠纷或其他纠纷(包括正在闹离婚)。包括不限于以下行为： a)通过企业其他人员了解到企业主或负责人存在以上违法行为； b)侧面了解到企业主或负责人多次往返澳门； c)民事诉讼案件标的金额高于20万以上且以目前企业综合实力对企业经营以及贷款资金安全无实际影响； d)民事诉讼案件标的金额低于20万以下但会对企业经营以及贷款资金安全造成实际影响； e)主要控股股东、法人代表或高管人员曾逃废银行债务或其他债务，信用记录不良的； f)家庭共同创业的产权纠纷； 4.1.4企业主健康状况出现重大问题。包括不限于以下情况： a)企业主本身患重大疾病，2个月内无法康复； b)企业主直系亲属患重大疾病，治病费用开销巨大耗去企业主大部分经营收益； 4.1.5拖欠员工工资，出现劳资纠纷。包括不限于以下情况： a)企业拖欠群体性员工工资； b)单个员工劳务纠纷金额较大； c)企业每月工资发放经常出现拖延； 4.1.6核心管理层出现重大人事变动，或变动过于频繁。包括不限于以下情况： a)高层管理人员集体更换； b)公司独立董事或监事人员非个人原因辞职或集体辞职； c)主要财务人员、核心技术人员发生非正常变更，辞职、死亡或失去行为能力； d)企业股东发生变更且主要控股股东股份减少20%以上； 4.2企业经营的风险预警信号 4.2.1被税务、海关、工商、公安等部门处罚，或被勒令停产整顿，被查封、冻结资产
公司风险识别与评估规范
作业风险防范和辨识手册 生产部分 吉林省吉能电力集团有限公司两江水力发电公司
编审委员会主任：郑锡恩 副主任：崔连庆梁龙泽 编委：刘建军武广辉孙立刚杨应
序 国家电网公司建设世界一流电网、国际一流企业的目标为公司发展带来了新的机遇，对公司安全管理提出了更高要求，公司通过发展战略取得了显着成绩，但发生重特大安全事故的风险始终存在，安全管理依然存在薄弱环节，与国内先进水平和为公司快速发展提供坚强支撑的要求还存在较大差距，亟待进一步巩固安全生产基础。 公司通过借鉴和吸取现代风险理论结合水电站生产运行的特点，系统研究了风险管理在水电站生产运行安全管理中的应用，编制了《水电站安全风险辨识与评估规范（生产部分）》，本评估规范在水电站日常的运行和检修工作基础上，围绕着人、机、料、法、环各环节综合梳理、统计、分析和归纳作业人员、作业设备、作业物资、作业环境、作业对象以及作业管理可能存在的风险，提炼和归纳基本风险和风险要素，针对风险要素分析初步确定可能发生的风险种类，提出应对风险的措施和要求，有利于增强各级人员的安全风险意识。本评估规范所明确的评估方法，符合公司水电站安全管理发展方向，符合公司标准一体化要求，希望公司全员都能够认真学习，长期坚持应用，努力实现公司构建全员主动参与的安全风险管控体系。相信通过它的推广应用，对于公司建立和完善安全风险管理体系，实现安全管理“可控、能控、在控”，为公司快速发展提供坚强的支撑，具有重要的指导意义。
目录
一、编写说明 1.前言 本说明介绍了吉林省吉能电力集团有限两江水力发电公司（简称公司）安全风险管控体系中《生产安全风险辨识与评估规范》（简称《评估规范》）的编写过程、特点、使用方法，旨在帮助公司生产和管理人员了解和使用管控手册，在评估规范的指导下，深化操作或作业可能存在风险的认知，规范现场风险的应对，通过手册的使用，有效防范各类安全事故风险，强化人员安全生产的意识和执行力。 2.编制过程 2.1.总体思路 生产安全风险体系是以投运的电站生产安全为研究对象，整个体系按静态风险和动态风险分两部分： -安全性评价查询标准 -生产安全风险管控和辨识其中《安全性评价查询标准》（简称《查询标准》），是针对电站设备、设施本身存在通用的、普遍的、重大的问题和缺陷所进行的安全评价查询标准，这些缺陷既可能是设计、制造、安装和调试遗留的，也可能是设备和设施长期运行引发的故障和失效，查询标准制定和使用旨在通过定期检查和评价及针对性的整改，结合公司资产全寿命周期管理，逐步提高设备整体运行的安全水平。 生产安全风险管控和辨识由《评估规范》、《检修作业安全风险辨识与防范手册》（电气、水机、水工）、《运行作业安全风险辨识与防范手册》组成，是针对生产作业/操作过程的每一项工作按照人、机、物、环、作业对象及作业步骤，结合管理，综合评价生产安全风险，提出应对措施。 《评估规范》是生产安全风险管控体系中的一个配套工具，是在电站日常的运行和检修工作基础上，综合梳理、统计、分析和归纳作业人员、作业设备、作业物资、作业环境、作业对象以及作业管理可能存在或发生的风险，提炼和归纳基本风险和风险要素，针对风险要素分析初步确定可能发生的风险种类、提出应对风险的措施和要求，为规范和统一各专业作业/操作辨识手册的风险辨识和应对措施的制定提供借鉴。 《检修辨识手册》、《运行辨识手册》着重研究作业/操作动态过程引发的风险，对每一个检修项目或运行操作，分作业/操作前准备的风险评估以及作业/操作步骤的风险评估两部分，风险辨识将按照“哪些人员、使用哪些作业器具和物资、在哪个作业区域、对哪些设备和设施进行作业/操作”作为风险辨识思考流程，全过程、全方位地分析和展现作业/操作前和作业/操作过程中风险以及防范各环节风险的 应对措施。《查询标准》、《评估规范》、《检修辨识手册》、《运行辨识手册》四个文件构成了已建电站生产安全风险管控体系，通过对电站周期性的静态风险评价和整改、以及规范化的动态风险辨识，结合资产形成过程的全寿命周期管理，最大限度降低企业安全生产风险。 公司的《查询标准》已编写完成，并逐步进行充实和完善。本文主要对《评估
重大危险源类别范围及辨识标准
重大危险源类别范围及辨识标准 （一）贮罐区（贮罐）： 1.易燃液体：汽油、丙烯、石脑油20T以上；煤油、松节油等100T以上。 2.可燃气体：乙炔、氢、液化石油气10T以上;氨气20T以上。 3.毒性物质:剧毒品1kg以上;有毒品100kg以上;有害品20t 以上。 （二）库区（库）： 1.民用爆破器材:起爆器材1t以上、工业炸药50t以上、爆竹危险源材料(250t以上)； 2.烟火剂、烟花爆竹:黑火药、烟火药、爆竹、烟花等,储量5t以上; 3.易燃液体:汽油、丙烯、石脑油、闪点<28度，储量20t以上；煤油、松节油等100t以上； 4.可燃气体：品种同前、乙炔、氢、液化石油气等10t以上。氨气20t以上； 5.毒性物质：品种同前，剧毒品1kg以上，有毒品100kg以上，有害品20t以上。 （三）生产场所： 在生产作业场所使用或暂存上述（库区）所列物品达到库区重大危险源标准临界量10%以上的，均属重大危源
（四）压力管道： 1.输入有毒、可燃、易燃气体、距离200km以上管道； 2.公用管道：中压、高压燃气管道； 3.工业管道： （五）锅炉： 1.蒸汽锅炉:压力大于 2.5mpa,蒸发量大于10t/h; 2.热水锅炉：出水温度大于120度。 （六）压力容器： （七）煤矿（井工开采）： 1.高瓦斯矿井； 2.煤与瓦斯突出矿井; 3.有煤尘爆炸危险的矿井; 4.水文地质条件复杂的矿井； 5.煤层自然发火期小于或等于６个月的矿井； 6.煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。 （八）金属与非金属矿山（井工开采）： 1.瓦斯矿井； 2.水文地质条件复杂的矿井； 3.有自燃发火危险的矿井； 4.有冲击地压危险的矿井。 （九）尾矿库： 库容大于等于100万立方米或坝高大于等于30m的尾矿库。
重大危险源辨识标准
重大危险源识别标准 一、重大危险源的基础知识 现代科学技术和工业生产的迅猛发展，在丰富了人类的物质生活的同时，也带来了众多的潜在危险。1976年意大利塞维索工厂环己烷泄漏事故，造成30人伤亡，迫使22万人紧急疏散；1984年墨西哥城液化石油气爆炸事故，使650人丧生、数千人受伤；1984年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄漏的恶性中毒事故，有250 0多人中毒死亡，20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明，67万人受到残留毒气的影响。1993年8月5日，深圳化学危险品仓库爆炸火灾事故造成15人死亡，100多人受伤，损失2亿多元；1997年6月27日，北京东方化工厂爆炸事故造成8人死亡，直接经济损失1亿多元。这些涉及危险品的事故，尽管其起因和影响不尽相同，但它们都有一些共同特征：都是失控的偶然事件，会造成工厂内外大批人员伤亡，或是造成大量的财产损失或环境损害，或是两者兼而有之．发生事故的根源是设施或系统中储存或使用易燃、易爆或有毒物质。事实表明，造成重大工业事故的可能性和严重程度，既与危险品的固有性质有关，又与设施中实际存在的危险品数量有关。 20世纪70年代以来，预防重大工业事故已成为各国社会、经济和技术发展的重点研究对象之一，已引起国际社会的广泛重视，随之产生了“重大危害(major hazards)",“重大危害设施（国内通常称为重大危险源）(major hazard installations)"等概念。1993年6月第80届国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》将“重大
事故”定义为：在重大危害设施内的一项活动过程中出现意外的、突发性的事故，如严重泄漏、火灾或爆炸，其中涉及到一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危险。对重大危害设施定义为：不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或储存数量超过临界量的一种或多种危险物质，或多类危险物质的设施（不包括核设施、军事设施以及设施现场之外的非管道的运输）。 为了预防重大工业事故的发生，降低事故造成的损失，必须建立有效的重大危险源控制系统。 我国国家标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000)中将重大危险源定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 《安全生产法》第九十六条规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元〔包括场所和设施）。 二、国内外重大危险源控制技术研究与发展概况 英国是最早系统地研究重大危险源控制技术的国家。1974年6 月弗利克斯巴勒(Flix borough )爆炸事故发生后，英国卫生与安全委员会设立了重大危险咨询委员会(Advisory Committee on Major Hazards)，简称ACMH，负责研究重大危险源的辨识、评价技术和控