轧钢设备复习
1、轧钢车间常见主设备及辅助设备有哪些？主设备：工作几座，传动机构和主电机辅助设备：剪切类，矫直类，卷取类运输翻转类，打捆包装类和表面清理加工类。
2、型钢轧机、钢管轧机、钢板轧机的标称，并举例说明？型钢轧机：主要性能参数以轧辊名义直径或者人字齿轮机座齿轮节圆直径标称如800三辊可逆钢管轧机主要性能参数是钢管外径如φ140自动轧管机钢板轧机：以轧辊辊身长度如φ400*500四辊可逆冷轧板带轧机
3、说明连续式、半连续、3/4连续、横列式、顺列式的含义以及特点？连续式是轧件在所有工作机座中同时被轧制，工作机座数目等于所需轧制道次。特点：单位产量投资少，轧制速度高，生产率高，产量大；缺点投资大建设周期长，改变规格及轧制调整不方便
半连续是把轧制分为粗轧精轧各一半，一组连续，一组横列式，多机架顺列式或其他形式。特点：适用于热轧钢板，小型型钢和线材生产
3/4连续是把轧制分为粗轧可逆连续精轧连续，特点：用于热轧钢板，小型型钢和线材生产横列式是若干轧机工作机座横向布置成一列二列或者多列，由一台或者俩台电机驱动。
可逆轧制特点：投资少，易于改造，投产快；缺点是轧制速度不能随着轧件速度增加，轧件必须横移，生产效率低，适用产量不大，品种多的钢铁企业，一般生产型钢
顺列式是轧件从一家轧机完全出来后，再进行下一架轧机轧制。特点：某一瞬间，轧件只在一个轧机轧制。
4、轧钢机主机列有哪几部分组成？画出三辊式轧机的主机列简图。说明各部分作用？
包括主电机，传动机构和工作机座。
主电机：传递电力能量，使轧机正常工作。联轴器：连接主电机和轧机，轧机与人字齿轮，使其有相同转速，传递转矩。飞轮：剪切废料与余料，减少机器转动过程的速度波动。减速器：在主电机与轧机间起匹配转速和传递转矩作用。人字齿轮机座：支撑人字齿轮万向接轴：把减速器输出轴的扭矩传递给轧辊上。工作机座：实现轧件轧制
5、一般轧机的工作机座由那些部件组成？主要作用分别是什么？
轧辊轴承
1：轧辊专用轴承的工作特点及主要类型？（1）工作负荷大且径向尺寸受限制（2）运转速度差别大3）工作环境恶劣;轧辊分滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承包括：双列球面滚子轴承，四列圆锥滚子轴承，多列圆柱棍子轴承；滑动轴承包括：液体摩擦轴承和开始滑动轴承
2：二辊可逆轧机是否适合使用动压轴承？为什么？答：不适合，动压轴承的液体摩擦条件只在轧辊具有一定转速情况下才能形成，当轧辊经常启动，制动和反转时，就不易保持液体摩擦状态。动压轴承在启动之前不允许承受很大载荷。
3：轧辊常用滚动轴承有哪些？各有何特点？（1）圆锥滚柱轴承a能同时承受径向和轴向负荷;b 滚柱轴承易发热,不适于高速.c. 轴承上需自位球面垫.d采用动配合.（2）圆柱滚柱轴承a承载能力高,适于高速重载.b只承受径向载荷，摩擦系数小（3）球面滚柱轴承a,能自动调心,.b同时承受径向和轴向载荷,不需另加止推轴承..4）滚针轴承a适于轴承尺寸严重受限场合,.b该轴承不能承受轴向负荷
4：请问型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧带材轧机一般采用哪种轴承？为什么？
型钢轧机一般采用滑动轴承，因为它抗压强度大，能承受冲击载荷，寿命高，但刚性差，受力后弹性变形加大，不能应用于对轧件尺寸要求严格轧机；热轧板带材轧机一般采用滚动轴承，因为滚动轴承摩擦系数低、能耗低、磨损小,使用寿命长、刚度大、利于保证轧制产品精度；冷轧带材轧机一般采用液体摩擦轴承，因为摩擦系数小，工作速度高，刚性较好。使用这种轴承的轧机能轧出高精度的轧件。
5：简述滚动轴承支承辊轴承座的自位原理？答：由于工作辊承受的弯矩很小，因而一般不
考虑轴承的自位性。上支撑辊自位性：靠与压下螺丝端部的球面接触达到的。下支承辊自位性：靠把其下部做成圆弧来解决。
轧辊
1、轧辊有哪几部分组成？各部分的作用？（1）辊身：轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。（2）辊颈：轧辊支撑部分，安装在轴承里置于机架中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。（3）辊头：通过与联轴器相连接来传递轧件扭矩的
2、计算轧辊辊头强度时，为什么只计算传动端扭转应力？
因为轧辊的辊头和连接轴相连，传送轧制扭矩,其危险断面在传动端。
3、画出四辊轧机受力分析图，并推导轧制力矩计算公式
工作辊驱动：∑Fx =0 Rx=Po* sinβ∑Fy =0 P=Po*cosβM=Pa+Ptgβρ1+PtgβD1/2
支撑辊驱动：∑Fx =0 Rx=Po* sinβ∑Fy =0 P=Po*cosβM=Pa/(D1/2-ρ1) ×D2/2+P/cos β×ρ2
4、某二辊可逆钢板轧机的下辊由σ=588---666.4Mpa的碳素锻钢制成，取安全系数年n=5。所轧钢板的最大宽度b=2100mm，两压下螺丝之间的距离a=2910mm，作用在下辊的最大压力P=7.4MN，轧辊辊身直径D=850mm，轴承内的摩擦系数f=0.03，辊颈直径d=620mm，辊头d1=530mm，辊身长度L=2290mm，最大压下量Δh=30mm，轧辊辊头是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。请设计扁头并校核轧辊强度。
轧钢机机架
1、闭口式机架横梁最大弯矩发生在何处？立柱的危险断面发生在何处？
上、下横梁受弯矩作用,横梁中部外缘为危险截面；立柱受拉、弯组合变形,
2、轧钢机机架的作用？对其基本要求？①机架是轧钢机工作机座中最大的部件；②机架承受轴承座传来的全部轧制压力，而且轧件尺寸精度要满足规定要求，所以应有足够的强度和刚度③机架由两块牌坊＋联接两块牌坊的连接梁+位于牌坊窗口内侧的滑板等零部件组成，并通过轨座将其安装在地基基础上。安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、导卫装置等工作机座中的全部零部件
3、常见机架形式？各有何特点？应用于那些轧机？（1）闭式机架结构：是一个整体的框架。大多是整体铸造的。当牌坊尺寸和重量太大，受到铸造条件或运输条件限制时，则采用电渣焊焊成。优点：具有较高的强度和刚度。加工相对简单，便宜缺点：使用闭式牌坊的轧辊换辊时，轧辊沿轴向从牌坊的窗口中进出。应用：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机（2）开式机架：组成：不是一个整体机架，是由机架本体和上盖两部分组成。优点：换辊方便，只要上盖打开，可以方便吊出或装入。缺点：1）刚度较差；2）加工面较多，造价高。应用范围：横列式轧机（3）焊接机架（4）组合机架（5）预应力机架：应用：主要用于小型型钢轧机和线材轧机上具有明显的优势
4、如何确定机架窗口高度和宽度？
1）窗口高度H H=A+d+2S+h+δ
A: 上下轧辊中心矩最大值；d：辊径直径；S：轴承座径向厚度；h-压下螺丝调整量（上轧辊调整距离）；δ：安全臼等特殊装置需要的高度。
（2）窗口宽度B
闭式机架: 窗口宽度应稍大于轧辊最大直径,便于换辊; B= Dmax +Δ
2018中国轧钢设备品牌供应商推荐
2018中国轧钢设备品牌供应商推荐 1.品牌：公司：北京军鹰星润滑油加工厂钢铁设备-轧钢设备-高温润滑脂 北京市军鹰星润滑油加工厂公司，成立于1996年，位于北京燕山脚下。是一家专业生产销售特种耐高低温润滑油、润滑脂的厂家。主要产品有：单向器专用脂、起动机专用脂、等。公司目前旗下有员工70多人，年产销万吨，年销售收入近5000万元。公司一贯坚持“质量第一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，产品畅销全国近三十多个省、市、自治区以及远销朝鲜、韩国等国家。详情查看企业官方商铺https://www.wendangku.net/doc/726165272.html, 2.品牌：公司：虎桥天津分公司轧钢设备进口报关代理 天津虎桥进口公司系虎桥进口物流链集团在中国大陆开立的第七家分公司，公司坐落在美丽富饶的滨海城市天津市，办公地址在河西区国华大厦1002室。我司主营二手游艇进口报关、新旧机械进口报关、木材进口报关、化工品进口报关、仪器仪表进口报关、模具设备进口报关、五金建材进口报关、二手机电进口报关、二手机械进口报关、二手直升机进口报关、二手印刷机进口报关、二手起重机进口报关、二手推土机进口报关、二手挖掘机进口报关、二手木工机械进口报关、豪华游轮进口报关、新旧家具进口报关、真皮沙发进口报关、胶印机进口报关、机床进口报关、冲床进口报关、铣床进口报关、钻机进口报关、整条生产线进口报关等货物进口报关、清关代理业务。详情查看企业官方商铺https://www.wendangku.net/doc/726165272.html, 3.品牌：公司：巩义市衡域机械制造有限公司轧钢设备供应商 巩义市衡域机械制造有限公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间，距连霍高速巩义东站2公里，紫荆路北段，交通十分便利。公司从创立至今一直坚守质量第一诚信第一、售后第一、外观第一的宗旨，志在打造让用户买放心用舒心的生产厂家。我们公司主要生产：鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛、输送机等砂石生产线系列设备，球磨机、烘干机、浮选机、分级机、磁选机、破碎机等系列水泥生产设备及选矿生产设备。详情查看企业官方商铺https://www.wendangku.net/doc/726165272.html,
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢生产应抓好五大类设备的 安全管理(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 (新编版) 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。要实现设备的安全管理，消除不安全状态，首先应对设备的危险与有害因素进行辨识，并进行风险评价，根据风险等级确定风险控制方案，主要采取安全工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止事故的发生。结合轧钢生产实际，主要抓好以下五类设备的安全管理： ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊道等，主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备，如高低压变配电装置、电气设备等，主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备，如加热炉汽包、油库及空压机用的压力罐等，主要引起爆炸事故
⑷燃烧爆炸危险类设备设施，如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等，主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施，主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性，通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训，不断强化职工的安全防范技能，同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程，必须通过强化再学习，使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析，制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作，重点抓好以下具体事宜：现场安全管理、安全检查、隐患整改，尤其是一级危险源点的安全管理。通过安全技术对策和管理手段的实施使设备的不安全状态得到有效地控制。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
轧钢高线设备
加热炉 加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。步进梁包括固定梁和活动梁，并采用步进梁交叉技术，即在装料端设固定梁4根，出料端设固定梁5根，炉内通长设置活动梁4根，9根梁分段并交叉布置，能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换，有效消除“黑印”现象。 步进机械为双层框架式结构，上层框架为平移框架，下层框架为升降框架，在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。步进机械采用全液压传动，平移框架和升降框架由钢梁制成。 步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动，设计最短周期为36s。 夹送辊 位置：粗轧机组前卡断剪前，将钢坯夹持，送入1#粗轧机。 辊面线速度：0～2m/s 上辊汽缸横移及汽缸夹紧。 粗轧机组前卡断剪 位置：1#粗轧机前 功能：事故时切断钢坯 剪切端面：155×155mm 剪切温度：≦900℃ 传动方式：气动 轧机及主传动系统 型式：水平二辊闭口式，机架横移，轧制线固定 更换：小车换辊，上辊弹性阻尼体减震器平衡 轴承：滚动轴承 轧辊尺寸：Φ610/520×800mm 电机：直流电机传动
2高线采用的是短应力线轧机 功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状 设备组成：轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。 特点：由于取消了轧机牌坊，应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接，缩短了应力线长度，缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度，同时使轧辊轴承稳定运行，从而提高了轧制精度。 为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。 为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。 为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。 辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。轧机底座：用于安装轧机机芯，轧机机芯通过螺栓（液压螺母）联结到轧机底座上，组成轧机本体。 轧机主传动：轧机主电机采用交流变频调速电机，减速机齿轮采用硬齿面，两个输出轴通过SWC十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。 轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。 轧机横移采用液压缸驱动。多用在换槽，换卡盘！
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与
轧钢设备
第一章 一．.轧钢机的定义： 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备。 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备。 二．轧钢机的分类： 1·按照用途分类：①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）－－初轧机②型钢轧机：将方坯轧成型材－－轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机（钢板轧机）：将板坯轧制各种厚度的板材－－中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机：特殊用途的轧机 2.按照构造分类：二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机 3.按布置分类：单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三．轧钢机主机列的组成和作用，结构？ 主机列包括：主电机，传动机构和工作机座等部分。 ⒈主电机：提供动力：一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类，从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。 ⒉轧钢机主传动装置的作用：将电动机的运动和力矩传递给轧辊 轧钢机主传动装置的组成：减速器、齿轮座、连接轴、联轴器 （1）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。 （2）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。（连轧机、可逆轧机不用飞轮） （3）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。 （4）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。 ⒊工作机座：完成塑性变形。 （1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。 四．轧钢机怎么命名？ （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。五．轧钢设备发展动向？ 大型化、高速化、连续化、自动化 1 工艺流程的连续化和紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流
轧钢机械的介绍与发展
轧钢机械的介绍与发展 机设13-3 冷飞祥 20133404066 摘要：轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节，它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此轧钢机械很重要，它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 关键词：轧机、冷轧、热轧 1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 2、国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速 和计算机控制方向发展。 2.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台 板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。至1970年止，世界上有粗轧机达200多台。拥有粗轧机最多的国家为美国达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上。七十年代的粗轧机直径增大到1500毫米。我国拥有1000毫米以上大型粗轧机七套，还有750～850毫米小型粗轧机八套主
浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈轧钢生产设备检修与维护经 验(2021年)
浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。本文具体就轧钢生产设备中的检修以及维护并结合个人的一些实际操作经验进行讨论。 近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。如何确保轧钢生产设备的安全稳定运行，延长轧钢生产设备的使用寿命，是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。本文结合个人的实际操作经验，针对轧钢生产设备的检修以及维护进行一些简单的分析，期望能够起到一定的指导作用。 轧钢过程简介 在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程被称为轧
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理示范文本
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基 础。要实现设备的安全管理，消除不安全状态，首先应对 设备的危险与有害因素进行辨识，并进行风险评价，根据 风险等级确定风险控制方案，主要采取安全工程技术和管 理手段消除、控制危险源，防止事故的发生。结合轧钢生 产实际，主要抓好以下五类设备的安全管理： ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊 道等，主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备，如高低压变配电装置、电气设备等， 主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备，如加热炉汽包、油库及空压机用
的压力罐等，主要引起爆炸事故 ⑷燃烧爆炸危险类设备设施，如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等，主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施，主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性，通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训，不断强化职工的安全防范技能，同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程，必须通过强化再学习，使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析，制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作，重点抓好以下具体事宜：现场安全管理、安全检查、隐患整改，尤其是一级危险源点的安全管
轧钢设备复习
1、轧钢车间常见主设备及辅助设备有哪些？主设备：工作几座，传动机构和主电机辅助设备：剪切类，矫直类，卷取类运输翻转类，打捆包装类和表面清理加工类。 2、型钢轧机、钢管轧机、钢板轧机的标称，并举例说明？型钢轧机：主要性能参数以轧辊名义直径或者人字齿轮机座齿轮节圆直径标称如800三辊可逆钢管轧机主要性能参数是钢管外径如φ140自动轧管机钢板轧机：以轧辊辊身长度如φ400*500四辊可逆冷轧板带轧机 3、说明连续式、半连续、3/4连续、横列式、顺列式的含义以及特点？连续式是轧件在所有工作机座中同时被轧制，工作机座数目等于所需轧制道次。特点：单位产量投资少，轧制速度高，生产率高，产量大；缺点投资大建设周期长，改变规格及轧制调整不方便 半连续是把轧制分为粗轧精轧各一半，一组连续，一组横列式，多机架顺列式或其他形式。特点：适用于热轧钢板，小型型钢和线材生产 3/4连续是把轧制分为粗轧可逆连续精轧连续，特点：用于热轧钢板，小型型钢和线材生产横列式是若干轧机工作机座横向布置成一列二列或者多列，由一台或者俩台电机驱动。 可逆轧制特点：投资少，易于改造，投产快；缺点是轧制速度不能随着轧件速度增加，轧件必须横移，生产效率低，适用产量不大，品种多的钢铁企业，一般生产型钢 顺列式是轧件从一家轧机完全出来后，再进行下一架轧机轧制。特点：某一瞬间，轧件只在一个轧机轧制。 4、轧钢机主机列有哪几部分组成？画出三辊式轧机的主机列简图。说明各部分作用？ 包括主电机，传动机构和工作机座。 主电机：传递电力能量，使轧机正常工作。联轴器：连接主电机和轧机，轧机与人字齿轮，使其有相同转速，传递转矩。飞轮：剪切废料与余料，减少机器转动过程的速度波动。减速器：在主电机与轧机间起匹配转速和传递转矩作用。人字齿轮机座：支撑人字齿轮万向接轴：把减速器输出轴的扭矩传递给轧辊上。工作机座：实现轧件轧制 5、一般轧机的工作机座由那些部件组成？主要作用分别是什么？ 轧辊轴承 1：轧辊专用轴承的工作特点及主要类型？（1）工作负荷大且径向尺寸受限制（2）运转速度差别大3）工作环境恶劣;轧辊分滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承包括：双列球面滚子轴承，四列圆锥滚子轴承，多列圆柱棍子轴承；滑动轴承包括：液体摩擦轴承和开始滑动轴承 2：二辊可逆轧机是否适合使用动压轴承？为什么？答：不适合，动压轴承的液体摩擦条件只在轧辊具有一定转速情况下才能形成，当轧辊经常启动，制动和反转时，就不易保持液体摩擦状态。动压轴承在启动之前不允许承受很大载荷。 3：轧辊常用滚动轴承有哪些？各有何特点？（1）圆锥滚柱轴承a能同时承受径向和轴向负荷;b 滚柱轴承易发热,不适于高速.c. 轴承上需自位球面垫.d采用动配合.（2）圆柱滚柱轴承a承载能力高,适于高速重载.b只承受径向载荷，摩擦系数小（3）球面滚柱轴承a,能自动调心,.b同时承受径向和轴向载荷,不需另加止推轴承..4）滚针轴承a适于轴承尺寸严重受限场合,.b该轴承不能承受轴向负荷 4：请问型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧带材轧机一般采用哪种轴承？为什么？ 型钢轧机一般采用滑动轴承，因为它抗压强度大，能承受冲击载荷，寿命高，但刚性差，受力后弹性变形加大，不能应用于对轧件尺寸要求严格轧机；热轧板带材轧机一般采用滚动轴承，因为滚动轴承摩擦系数低、能耗低、磨损小,使用寿命长、刚度大、利于保证轧制产品精度；冷轧带材轧机一般采用液体摩擦轴承，因为摩擦系数小，工作速度高，刚性较好。使用这种轴承的轧机能轧出高精度的轧件。 5：简述滚动轴承支承辊轴承座的自位原理？答：由于工作辊承受的弯矩很小，因而一般不
某钢厂轧钢生产线自动化技术改造
某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 表1-1 本项目具体情况表 项目名称某钢厂轧钢生产线自动化技术改造项目 建设地点原厂东侧空地 建设性质轧钢生产线自动化技术改造 建设单位某冶炼有限公司 建设规模取消老厂区内的不符合国家产业政策的横列式轧钢机生产线，新建18架连续式自动化轧钢生产线一条，技改后年产量32万吨。新建480平方米的齿 条式自动冷床1座，煤气发生炉2台，32米×4.5米环保型加热炉1座与轧 钢机的配套设备 占地面积新建轧钢车间新建钢结构厂房面积1.2万平方米 周边建筑位于老厂东侧紧邻老厂区的废弃地，厂址西侧临某铁路专用线,南边是居民区和某铁路专用线和公路,东侧是较远处为城东村居民,北边是建井材料厂和 仓库 1.2项目组成 本项目建设内容组成见表1-2。 表1-2 本项目建设内容组成表
名 称 建设内容 主体工程 连续式自动化轧钢 生产线（18架连轧） 年产量32万吨齿条式自动冷床1座 煤气发生炉2台 32米×4.5米环保型 加热炉1座 辅助工程附属用房生产车间、配电室及机加车间道路 公用工程给水由老厂区东侧的七坑小溪供水，主要用于循环冷却，冷却后的循环冷 却水闭路循环不外排 排水新建厂区无生产废水排放，生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不设置浴池与食堂，生 活污水相对较少 供暖新建厂房无需供热，老厂区办公楼采用一台0.1吨环保型锅炉供暖供电由老厂现用的专用的高压供电线路和变电所供电，由国网供电，保证 电力供应 环保工程 煤气发生炉吸收废气 沉淀池治理废水 消音减震装置、修围 墙 治理噪声绿化治理噪声，净化空气
#年产30万吨轧钢生产线项目
国环评证甲字第2202号 ISO9001认证号:03804Q10355R0S 闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限 公司年产30万吨轧钢生产线项目环境影响报告书 （简本） 福建省环境科学研究院 二○一二年一月
1.项目由来 近年来，省委、省政府出台的《关于加快产业集聚培育产业集群的若干意见》进一步推进了福建省产业集群发展迅猛。这几年来福安市的工业主导地位进一步提升，逐步形成了以电机电器、船舶修造为支柱建筑建材、食品加工、冶金铸造、汽车配件、电力能源和包装印刷等为重点的地方工业体系，建筑建材和冶金铸造产业被列为重点扶持的产业集群之一，产业持续快速发展，规模不断壮大，实力不断增强。随着国家和地方经济的发展，不断地带动着高速公路建设、住宅建设、城镇化建设、铁路、电站、输变电工程及水利建设不断快速发展，市场对对棒材、线材、小型材等需求日益增加，国家鼓励发展优特钢，据调查，福州市钢铁市场每天钢材的交易量有几千吨，浙江省温州、瑞安等地每天需大量棒材用于标准件生产、汽车修配、塑料机械及机电的配件，福建省下白石造船业需要大量的合金钢铸件、船用锚链等低合金棒材。国家大力支持发展用于建筑行业的高强度螺纹钢，当前国内优特钢棒材及微合金化HRB400、HRB500螺纹钢的市场很好，本项目依靠先进的生产工艺技术和科学管理，确保产品质量合格，产品达到并优于国标，生产的产品HRB400、HRB500螺纹钢、圆钢等比普通螺纹钢能节省钢材12～20%，因此本项目具有较强的竞争力去占领该地区周围的钢铁市场，其市场发展前景是广阔的。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院1998年253号令《建设项目环境保护管理条例》以及《福建省环境保护条例》规定，福华轧钢有限公司于2011年8月22日委托福建省环境科学研究院进行该项目的环评工作。我院接受委托后，即派人员前往工程所在地进行现场踏勘和对《闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司年产30万吨/年混凝土用热轧带肋钢筋项目可行性研究报告》的分析，经资料搜集与调研、开展公众参与、数据处理与模拟计算工作，并组织编制了本报告书（送审稿）供福华轧钢有限公司上报环保部门审查。 2.1工程概况 2.1.1项目名称、性质、厂址地理位置 (1)项目名称：福华轧钢有限公司30万吨混凝土用热轧带肋钢筋项目 (2)建设单位：福华轧钢有限公司 (3)项目性质：新建项目
轧钢设备润滑
轧钢设备润滑 1、轧钢设备的润滑 (1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连 轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。 (2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润 滑。 (3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟 和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。 对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天 50-55℃、所用乳液质量分数为，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每 周一次全面分析化验。 2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (1)轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。(2)轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。 3、轧钢机常用润滑系统简介
轧钢设备基本知识(PDF 81页)
第一章轧钢设备基本知识
本章将讲述的主要内容 （1）简单介绍轧钢机的发展历史简单介绍轧钢机的发展历史，，并简单介绍轧钢机的基本工作原理本工作原理；； （2）简要介绍轧钢工艺及产品简要介绍轧钢工艺及产品，，使同学们能从感性上了解轧钢生产过程及主要产品轧钢生产过程及主要产品；； （3）简明讲解轧钢机的分类 （4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构 （5）轧钢机的标称方法 （6）轧钢机的新发展 重点掌握重点掌握：：轧钢机分类方法轧钢机分类方法；；主机列及工作机座组成及各 部分作用部分作用；； 难点内容难点内容：：轧钢机新技术轧钢机新技术，，要求能有一定的感性认识即 可，后面详述后面详述。。
1.1 1.1 轧钢生产工艺流程及其产品轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。。 工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序轧钢生产过程要经过多种工序，，这些工序按顺 序的排列序的排列。。 基本工序：坯料准备坯料准备、、坯料加热坯料加热、、钢的轧制钢的轧制、、精整精整。。 钢材：一种具备了一定质量标准一种具备了一定质量标准（（尺寸尺寸、、形状形状、、性能性能），）， 并可直接供社会使用的产品并可直接供社会使用的产品。。 国际习惯划分： 长材：铁道用钢材铁道用钢材、、型钢型钢、、棒材棒材、、钢筋钢筋、、盘条等 扁平材（即钢板即钢板）：）：）：厚度与宽度厚度与宽度厚度与宽度、、长度比相差较大的平板 管材：两端开口并具中空断面两端开口并具中空断面，，长度与周边比较大的钢材 其他钢材
1.2 1.2 轧钢机的定义和组成轧钢机的定义和组成 1.2.1. 1.2.1. 定义定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备轧制钢材的机械设备。。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形性变形，，轧出所需断面形状和尺寸的钢材轧出所需断面形状和尺寸的钢材。。即主要设备——主机列主机列。。（厚板厚板、、中板中板、、薄板薄板、、轨梁轨梁、、槽钢槽钢、、角钢角钢、、螺纹钢筋螺纹钢筋、、线材等线材等））广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套机组的成套机组。。包括轧制包括轧制，，运输运输、、翻钢翻钢、、冷却冷却、、剪切剪切、、矫直等设备矫直等设备。。 1.2.2. 1.2.2. 组成组成组成：：主要设备和辅助设备 主要设备：主机列主机列。。包括工作机座包括工作机座（（机架机架、、轴承轴承、、调整装置调整装置、、导 卫）、）、传动装置传动装置传动装置（（齿轮齿轮、、减速机减速机、、连轴节连轴节））和主电机和主电机。。 辅助设备：主机列之外的其它设备主机列之外的其它设备。。车间的自动化程度越高车间的自动化程度越高，，重量 所占的比例越大所占的比例越大。。(是主要设备重量的是主要设备重量的3~43~43~4倍倍)
轧钢自动化设备
轧钢机械设备自动化的主要表现 轧钢机械设备的自动化主要表现为热、冷连轧机和中厚板轧机的厚度自动控制、宽度自动控制、板形控制、中厚板的平面形状控制、棒线材轧机型钢的尺寸精度控制、热轧钢材的组织性能控制、平整机的延伸率自动控制和其他自动化措施，如宽带钢热连轧机和冷连轧机的自动化快速换辊系统、轧机进料侧开卷自动化、自动引料、出口侧自动卸卷、自动打捆、自动喷号等。这是因为作为最为复杂的工业控制过程之一，现代化宽带钢热、冷连轧机组的控制一直在引导着自动控制技术发展的潮流，20世纪60年代将电子计算机应用于大规模工业控制的第一个成功的例子，就是对宽带钢热连轧机组的控制。现代轧钢生产过程控制具有多变量、强耦合、深度非线性和快速性等特点，轧钢生产过程的重型生产设备的响应速度要求快（AGC液压缸、工作辊和中间辊液压弯辊系统控制周期要求在毫秒级内完成）、控制精度要求高，如带钢热连轧机的板形平坦度精度控制厚度、凸度控制在几十微米，现代化冷连轧机板形平坦度精度控制在几十微米，边降和凸度精度控制在几微米以内，同板差控制以内。因此，现代化大型热、冷连轧机的板带材高速轧制过程是一种名副其实的超大规模制造精品的流程工业生产过程。轧制机械设备自动化的发展为轧制技术的进步起到了巨大的推进作用。中国冶金行业网 轧钢机械设备的紧凑化，一方面表现为钢铁生产流程的合理化导致的生产设备结构紧凑化，另一方面表现为为保证钢材高精度、高性能的要求，在若干现有先进工艺、装备的基础上，轧钢生产设备成为新开发的工艺、一体化控制技术以及新开发的动态-有序运行的“界面技术”[9] 创新性集成载体的设备功能紧凑化。前者是因为钢铁工业已经不是一个从单元操作一步步分离的过程，而是一个系统的过程，同时也是一个紧凑的或一体化的过程，全球钢厂的钢铁制造流程正从间歇-停顿-流程长向紧凑化-准连续化-流程缩短的方向发展。 20世纪60年代以来钢铁生产流程的演进，可知连铸工序之前呈现出工序功能集合的简化，之后的工序则明显地呈现出越来越简化集成、紧凑和连续。后者是因为轧钢方面形成了一整套既控制形状（尺寸、表面）的高精度、又控制材质的高性能的一体化控制技术，包括在线检测控制、热处理、表面处理技术等。控轧控冷技术的主要特点体现在采用多机架连续轧制实现了“一火”成材，采用控轧控冷工艺可实现钢材组织、晶粒的控制，利用余热进行热处理，简化了工艺流程。连轧与控轧工艺技术的发展，不仅大幅度提高了生产效率，实现“一火”成材，而且将离线热处理改变为在线余热热处理，提高了产品质量，降低了环境污染。
轧钢机械
第一章轧钢机械设备概论 第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用 轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。轧钢车间担负着生产钢材的任务。 生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。有色金属成材，也主要用轧制方法。 社会主义建设事业对钢材的需要量极大。例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。 将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。 按轧制工艺和车间的任务。轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。 成品轧钢车间生产的钢材种类很多。按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。 1．型钢 (1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等； (2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等； (3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。 2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。 3．钢管无缝钢管、焊接钢管等 随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿山等部门需要的某些零件、毛坯等，亦开始用轧制方法生产。例如滚动轴承的滚珠、滚子、内外座圈，球磨机的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆用的车轮和轮箍等。这不仅可以提高这些产品的产量和质量，而且实现了无切屑或少切屑加工，节约了金屑。对某些产品来说，用轧制方法代替原来的锻造或铸造生产，也大大地改善了劳动条件。目前，我国某些机械制造部门(如轴承厂、拖拉机制造厂)，已建立了相应的轧钢车间，用轧制方法生产某些零件毛坯。在某些钢铁企业中，建立了车轮轮箍车间、钢球车间，为国民经济有关部门提供优质的专用机件。 第1页 我国的钢铁工业，特别是轧钢生产，在解放后得到迅速发展。目前，我国已自行设计装配了一批较为现代化的大型轧钢机械设备。例如1150万能式板坯初轧机、950／850轨梁轧机、4200特厚板轧机，2300冷轧机、1700热连轧机、700行星轧机、45度无扭转线材轧机、车轮箍轧机等。此外，还装备了一大批中小型轧钢车间的机械设备。近几年在引进外国先进的轧钢机械设备的同时，对原有轧钢机械设备进行了卓有成效的技术改造，为我国钢铁工业的飞速发展奠定了技术基础。 第二节轧钢机械及其分类 一、轧钢机械的定义及分类 在多数轧钢车间中，轧制钢材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集和卷取成卷等。完成由原料到成品的整个轧钢工艺过程中使用的机械设备叫轧钢机械。 根据用途的不同，轧钢机械可分为两大类；主要设备和辅助设备。 主要设备是使金属在旋转的轧辊中产生塑性变形(即轧制)的机械，一般称为主机列简称轧钢机。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征。 辅助设备是指主机以外，用来完成其他一系列辅助工序的机械。辅助设备数量大、种类多，对整个轧钢车间的生产率、产品的品种、质量、机械化自动化程度和改善工人的劳动条件都具有重要意义。车间机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总重量的比例也愈大，如1700热轧带钢车间设备总重量51000t，其中辅助设备的重量在40000t以上。 根据用途，辅助设备可分为运输、翻转轧件的机械，例如，加热炉的推钢机，出料机，运送轧件的各种辊道和运输机，引导或使轧件对正孔型的推床，使轧件翻转或调头的翻钢机和回转台，使轧件升降的升降台，冷却并横向运送轧件的冷床等；将轧件切成规定尺寸的机械，例如，各种剪切机和锯切机；精整轧件的机械，例如，矫直机和平整机；收集轧件的机械，例如，卷取机、垛板机和打捆机等。此外在成卷生产板带材的冷、热轧车
轧钢生产自动化资料
2 产品方案 2.1 产品方案的确定 2.1.1 制定产品方案的原则 产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品的名称、品种、规格、状态及年计划产量，是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。 1.国民经济发展对产品的要求，根据国民经济各部门对产品数量，质量和品种等方面的需要情况及考虑当前的需求，又要考虑将来发展的需要，为此，设计者必须进行产品的社会调查。 2.产品的平衡，考虑全国生产的布局和配套加以平衡。 3.建厂地区的条件，生产资源，自然条件，投资等的可能性。 在进行产品方案编制时，要以以上三点为依据，全面考虑，三者不可偏废。对于各类产品的分类、编组、牌号、化学成分、品种、规格尺寸级公差、交货状态、生产技术条件、机械性能要求、验收规格、试样及包装方法等，均按标准规定。若没有标准，就有生产单位和用户共同订立协议。 2.1.2 制定产品大纲 根据目前我国对产品的品种、质量、规格、等方面的需求情况以及我国目前小型线材出口差顺情况，现拟定产品方案： 钢种：集装箱板、管线钢、不锈钢等 产品规格：厚度20 mm宽度2500mm最大重量25.5T 胚料规格：170mm ×1200mm ×2500mm 年产量：100万吨／年
表2-1 产品方案 产品分类规格/mm代表钢号产量/万吨比例% 集装箱板12 Q235 50 50 管线钢 8 Q235 12.5 12.5 不锈钢 3 0Cr18 Ni9 25 25 普通碳素结 5 Q235 7.5 7.5 构钢 优势碳素结 8 72# 5 5 构钢 2.2 计算成品率及制定金属平衡表 2.2.1 定计算产品的成品率 成品率是指成品重量与投料量之比的百分数。也就是指一顿原料能够生产合格产品的重量的百分数。其计算公式：A=(Q-W)/T×100% 式中A——成品率（%），Q——投料量（T）（原料重量），W——金属的损失量影响成品率的因素主要有一下几种： 烧损：金属在高温状态下的氧化顺势称为烧损。金属加人过程中的烧损度和时间有关，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。刚才在加热的损失度为1.5%~2.5%。 损失：又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具，技术操作以及表面介质问题所照成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备、生产管理、操作水平有关。