饲料检测操作规程
目录
一、化验仪器操作规程 (3)
1.电子天平操作规程 (3)
2.马福炉操作规程 (3)
3.恒温干燥箱操作规程 (4)
4.凯氏定氮仪操作规程 (4)
5.离心机操作规程 (5)
6.数显恒温水浴锅操作、维护规程 (5)
6.真空泵、抽滤装置操作规程 (7)
7.电热蒸馏水器操作规程 (8)
8.脂肪提取仪操作规程 (8)
9.722型分光光度计操作规程 (9)
10. pH计的操作规程 (9)
二、实验操作规程 (14)
1.饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 (14)
2.饲料中粗灰分的测定 (18)
3.饲料中粗蛋白的测定 (20)
4.饲料中钙的测定 (24)
5.饲料中总磷的测定 (28)
6 .饲料中水溶性氯化物的测定 (33)
7.粗脂肪的测定 (38)
8. 挥发性盐基氮的测定 (40)
9.鱼粉中酸价的测定 (42)
10.饲料原料中游离氨的测定 (43)
11.植物蛋白原料生熟度判定 (45)
12.甲基紫法测饲料混合均匀度 (50)
13. 微矿的测定 (52)
1.水的总硬度的测定 (52)
2. 饲料级碘酸钙 (53)
3.甲酸钙的测定 (54)
4.饲料级硫酸锰 (56)
5.硫酸钠的测定 (58)
6.饲料级硫酸锌 (60)
7. 饲料级亚硒酸钠 (62)
8.饲料级氧化锌 (64)
9.碱式氯化铜的测定 (65)
10.饲料级硫酸铜 (66)
11.饲料级硫酸亚铁 (68)
12.饲料级氯化钴 (70)
13.小苏打（NaHCO3）的测定 (72)
14.饲料级硫酸镁 (73)
15.饲料级磷酸氢钙的测定 (74)
16. 饲料级磷酸二氢钙的测定 (76)
17.饲料及饲料原料中氟的测定 (78)
18.石粉中钙镁含量的测定 (82)
14.油脂检测 (85)
1.过氧化值测定 (85)
2.酸价的测定 (87)
3.油脂TBA值的测定方法 (88)
4.皂化值的测定 (90)
5.油脂含皂量测定法 (91)
6.油脂碘价的测定 (92)
7.油脂中矿物油的定性检测 (94)
8.生物柴油的检验 (94)
9.油脂定性试验 (95)
15.饲料中游离棉酚的测定方法 (95)
16.霉菌毒素检测方法 (97)
1.呕吐毒素(DON)的检测ELISA法 (97)
2.黄曲霉毒素的测定ELISA法 (101)
3.赤霉烯酮毒素测定 (104)
17. 镜检部分 (108)
1.鱼粉掺假检测及真蛋白质的测定 (110)
2.鱼粉中掺入植物质、胺盐和鞣革粉的化学检验 (112)
3.鱼粉中掺入植物质的检验 (113)
4.鱼粉中掺入铵盐的检验 (113)
5.鱼粉中掺入鞣革粉的检验 (114)
6.盐析法测真蛋白 (114)
7.测非蛋白氮法 (115)
8.伪劣玉米蛋白粉的识别 (115)
9.掺假豆粕的鉴定 (117)
10.磷酸盐的鉴别 (119)
11.氯化胆碱的真伪鉴别 (119)
12.肉骨粉掺假检验 (121)
一、化验仪器操作规程
1.电子天平操作规程
1、使用前：观察水平仪，调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心
2、开机：按开关键ON，2秒钟后显示本机型号“xxxx”，再2秒后显示“0.0000”。
3、校正：用砝码进行校正，按CAL(校正健)健，稍许后放入砝码，出现该天平的最大称量数，取下砝码显示零，则表示校正成功；若出现的不是最大称量数或零，需按TAR(归零健)归零，再加砝码进行校正，重复3次。
4、称量：每次称量，都要关闭侧门、顶门。
5、清零“TAR”：每称完一个样品都要归零，需要盛器的样品，称完皮后先归零，保证再称的质量为样品质量。
注意事项：
a、本机应置于稳定的工作台面上，避免震动、阳光照射和气流。
b、相对湿度应小于75%。
c、工作环境温度15-25℃，避免温差过大。
d、每次称量时，侧门要轻开，关。
e、经常更换内置的变色硅胶，以保持干燥。
f、保持天平内无饲料粉末。
g、不要轻易挪动电子天平。
2.马福炉操作规程
1、接通电源。
2、设定温度：将仪器温度指示仪温度调至测量所需温度（测灰分：550±20℃）,绿灯升温，红灯定温。
3、测量：从达到设定温度时计时开始。
4、放入样品时不要碰到炉胆内的电热偶。
5、取样：时间到达所需时间后（测灰分需灼烧4小时），先将炉门微开，温度降至200度以下，才能将坩埚取出，以免内外温差过大致坩埚炸裂。
3.恒温干燥箱操作规程
1、通电：打开电源开关，绿灯亮。
2、调温：将控温仪旋钮按照逆时针旋至所需温度处，测定水分所需温度：105±2℃
3、恒温：温度升至设定温度时，即红绿灯交替明熄时。
4、放样：将待测样品放入箱中，称样皿半开盖，样品不要过于拥挤，确保空气流动顺畅，打开鼓风，计时。
5、打开鼓风，以利于样品受热均匀。
6、取样：烘4个小时，将样品取出，放入干燥器中，约需30分钟后称量计算。注意事项：
a、本箱应放置平稳，不得倾斜与震动，以免箱内温度不匀。
b、本箱周围不得与高温或易燃物接近。
c、不得放易燃易爆物品。
d、顶部温度计显示数与设定所需温度数保持一致（温度校正）。
e、打开鼓风保证受热均匀。
4.凯氏定氮仪操作规程
1、开关顺序：先打开冷却水开关，再开电源。
2、预热：手动打开蒸汽开关，蒸馏数分钟直到三角烧瓶中有液体流出。
3、测定：
①换上一个待测样品，放好接收液。为了避免交叉污染，请不要用手接触输出管，必要时请握住输出管的塑料部分。
②加NaOH，然后打开蒸汽开关，进行蒸馏，蒸馏到150ml，把输出管往上提，再蒸馏片刻。
③取下三角瓶，输出管末端用少量蒸馏水冲洗，洗液均流入测该样品的三角瓶内。
④样品全部检测结束时，放一空消化管和一空三角烧瓶进行空蒸，直到三角烧瓶中有液体流出。
⑤关闭电源及水源。
注意事项：
a、定期进行蒸汽缸清洗：100ml柠檬酸溶于800ml水中。
b、蛋白全部检测结束后，对定氮仪的外观及消化管与的接口处用湿抹布轻轻擦掉外漏的碱。
c、每次使用前检查输往蒸汽发生器中的蒸馏水的水位。
5.离心机操作规程
1、放样：将待测样品等量对称性地放入离心槽中。
2、开机：打开电源开关。
3、定时：调整离心所需要的时间。
4、转速：调整离心所需的转速（一档500转）。
5、归位：结束后，一定要将转速回调为“0”，保证下次离心时转速由低到高。注意事项：
a、放置台面一定要平整。
b、当在使用时读数在0-1000处不启动时，应将旋钮拨至4000处（即最大转速处），待空转20分钟后，即可从0至高速运转（因气温关系内部油脂凝固而影响运转）
6.数显恒温水浴锅操作、维护规程
1. 技术参数
电源：220V 50Hz
功率：800w
熔丝管：8A
温控范围：室温—100℃
温控精度：≤±0.5℃
温升速度：由室温升至沸点≤70分钟
搅拌速度：0-1000转/分
搅拌功率：3-6W
使用环境：环境温度5℃-40℃；相对湿度≤80%
2. 适用范围
适用于数显恒温水浴锅的操作。
3. 操作步骤
3.1往水箱中注入适量的洁净自来水。
3.2将控温旋钮调到最低（从左向右调节温度逐渐增大）。
3.3 接通电源，打开电源开关。
3.4 将控制小开关置于“设定”段，此时显示屏显示的温度为设定的温度，调节旋钮，设置到工作所需温度即可。此时黄灯亮，表示仪器正在加热。
3.5 将控制小开关置于“测量”端，此时显示屏显示的温度为水箱内水的实际温度，随着水温的变化，显示的数字也会相应的变化。
3.6 当加热到3.4设定的温度时，加热会自动停止。绿色指示灯亮；当水箱内的水热量散发，低于3.4设定的温度时，黄灯亮，继续加热。
3.7 如果水温不均匀，可打开搅拌功能，慢慢调节搅拌旋钮，让水箱内水自动循环。
3.8 工作完毕，将温控旋钮置于最小值，切断电源。
4. 注意事项
4.1水箱内注水时，加热管至少应低于水面5cm。
4.2 仪器工作中，水箱内水位低时，应及时加入适量的水，以防水箱内水蒸发干后，导致加热管爆裂。
4.3设定工作温度时，应设置其高于环境温度，否则机器不工作。
4.4 高温使用仪器时，人体不要接触仪器上部的铁片，以免烫伤。
4.5 更换熔丝管，一定要先切断电源。
4.6为仪器配备的电源插座的电器额定参数应大于仪器的电器额定参数，并有良好的接地措施。
5. 仪器维护
5.1水箱应注入洁净自来水或蒸馏水。
5.2 每周更换一次水箱内的水，并彻底清除水垢。
5.3 若仪器较长时间不使用，将水箱中的水排尽，并用软布擦净、晾干仪器。注意事项：
a、切勿锅内无水或水位低于电热管，以防电热管爆损。
b、必须使用220V电源。
c、必须可靠接地。
d、水不可溢入控制箱内，以免发生危险。
e、使用结束后，切勿忘记关掉电源。
6.真空泵、抽滤装置操作规程
1、打开开关前，一定先将出气空胶塞拔开。
2、察看抽滤瓶中的干燥剂、浓硫酸，保证连接正确。
3、将抽滤漏斗放牢在胶塞上。
4、打开真空泵开关，将消煮后的样品缓慢倒入抽滤漏斗（或古氏坩埚）中。
5、水洗样品3-4次。
6、样品烘干或灼烧，计算。
7.电热蒸馏水器操作规程
1、注水：将冷却水注入蒸发锅，至水位稍高出玻璃水位镜。
2、通电：保证电压相符，接地良好。
3、蒸馏：当锅内水沸腾时，调节冷却水流量，由小到大至正常，约需2-3分钟开始出蒸馏水。
4、预蒸：由于冷却器为金属材料制成，每次使用前也需要30分钟预蒸后，蒸馏水方可使用。
5、防水、清洗：使用完后要将剩水排净，并清洗干净，保持干燥清洁。
注意事项：
a、必须保证水压稳定，压力不能过大过小
b、冷却水流量合适，过小可能沸锅，过大可能造成蒸发锅内水不沸腾
c、回水管注水口应对准漏斗进水孔，如有偏差请将回水管拆下调正后再用
d、进水管、排水管、蒸馏水管的内径不能小于仪器水咀的内径，保证水流畅通
e、排水管、蒸馏水管不易过长，不能将出水管放入水中，避免接触液面
特别提醒：
新蒸馏水器开始使用时，要经过10-16小时的预蒸，所制取的蒸馏水经检验合格方可使用。
8.脂肪提取仪操作规程
1、连接好进水管、出水管。
2、将烘后的滤纸包（待测样品）放入抽滤瓶中。
3、将石油醚倒入抽滤瓶至三分之二处。
4、打开水浴锅开关，设定所需温度。据石油醚的沸点调节温度一般在60－90度。
5、调节抽滤速度至每分钟5次为宜。
6、约抽滤5个小时左右至流出的石油醚挥发后不留下油污为终点。
7、将样品取出，放通风橱中将残留的石油醚蒸发掉。
8、烘干，称样，计算。
注意事项：
a、抽滤完后，一定不要直接放入烘箱中烘干--危险。
b、注意水浴锅内的水位---不能太低。
9.722型分光光度计操作规程
1、预热：打开电源开关，预热15分钟以上。
2、放样：第一个比色皿放空白液，其它放待测液。
3、调波长：将旋钮调至所需波长处
4、调满度：将档位调至透光度“T”，然后调满度“100”。
5、调零：调完满度后，再开盖调“0”。
6、调吸光度零：将档位调至吸光度“A”，调“0”。
7、测定：拉杆，记数。
注意事项：
a、保持台面平整。
b、防尘防震。
c、注意散热。
d、取放要拿比色皿毛面。
10. pH计的操作规程
1. 技术参数
2. 适用范围
适用于PHS—3C型pH计的操作。
3. 操作步骤
3.1开机前准备
a电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。
b复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。
c拉下橡皮套，露出复合电极上端小孔。用蒸馏水清洗电极
3.2开机
电源线插入电源插座，按下电源开关，电源接通后，预热三十分钟，接着进行标定
3.3标定
仪器使用前，先要标定。一般说来，仪器在连续使用前，每天要标定一次
a在测量电极插座处拔去Q9短路插头
b在测量电极插座处插上复合电极
c如不用复合电极，则在测量电极插座处插上电极转换器在插头，玻璃电极插头插入转换器插座处，参比电极接入参比电极接口处d把选择开关旋钮调到pH档
e调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值
f把斜率调节旋钮顺时针旋到底（那调到100%位置）
g把用蒸馏水清洗过的电极插入pH＝6.86的缓冲溶液中
h调节定位调节旋钮、使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的pH 值相一致（如用混合磷酸盐定位温度为10℃时，pH＝6.92）i用蒸馏水清洗电极、再插入pH＝4.00（或pH＝9.18）的标准缓冲溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的
pH值一致
j重复7-9直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止
k仪器完成标定。
3.4测量pH值
经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相
同与否、测量步骤也有所不同。
3.4.1被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下：
a用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次
b把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液、使溶液均匀，在显示屏上读了溶液的pH值
3.4.2被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下：
a用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次
b用温度计测出被测溶液的温度值
c调节“温度”调节旋钮，使白线对准溶液温度值
d把电极插入被测溶液内，和玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀后读出该溶液的pH值。
3.5测量电极电位（mV）
a把离子选择电极或金属电极和参比电极夹在电极架上（电极夹选配）b用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次
c把电极转换器的插头插入仪器后部的测量电极插座处，把离子电极的插头插入转换器的插座处
d把参比电极接入仪器后部的参比电极接口处
e把两种电极插在被测溶液内，将溶液搅拌均匀后，即可在显示屏上读出该离子选择电极的电极电位（mV值），还可自动显示±极性。
f如果被测信号超出仪器的测量范围，或测量端开路时，显示屏会不亮，作超载报警。
g使用金属电极测量电极电位时，用带夹子的Q9插头，Q9插接入测量电极插座处，夹子与金属电极导线相接，参比电极接入参比电极接
口处
4．注意事项
a经标定后，定位调节旋钮及斜率调节旋钮不应再有变动。标定的缓冲溶液第一次应用pH＝6.86的溶液，第二次应用接近被测溶液pH值
的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲溶液应选pH＝4.00，如被测
溶液为碱性时则选pH＝9.18的缓冲液。一般情况下，在24小时内仪
器不需再标定。
b清洗电极，选用清洗剂时，不能用四氯化碳、三氯乙烯、四氢呋喃等能溶解聚碳酸树脂的清洗液，因为电极外壳是用聚碳酸树脂制成的，
其溶解后极易污染敏感玻璃球泡，从而使电极失效。也不能用复合电
极去测上述溶液。
5. 仪器维护
5.1 pH计的维护
仪器的经常正确使用与维护，可保证仪器正常、可靠地使用，特别象pH 计一类的仪器，它必须具有很高的输入阻抗，而使环境需经常接触化学药品，所以更需全理维护。
a仪器的输入端（测量电极插座）必须保持干燥清洁。仪器不用时，将Q9短路插头插入插座，防止灰尘及水汽浸入。在环境温度较高的场
所使用时，应把电极插头用干净纱布擦干。
b带夹子连线的Q9插头及电极转换器专为配用其他电极时使用，平时注意防潮防尘。
c测量时，电极的引入导线应保持静止，否则会引起测量不稳定。
d仪器采用了MOS集成电路，因此，在检修时应保证电烙铁有良好的接地。
e用缓冲溶液标定仪器时，要保证缓冲溶液的可靠性，不能配错缓冲溶液，否则将导致测量结果产生误差。
5.2电极的维护
a电极在测量前必须用已知pH值的标准缓冲溶液进行定位标准，其值愈接近被测值愈好。
b取下电极套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触，因为任何破损或擦毛都使电极失效。
c测量后，及时将电极保护套套上，电极套内应放少量内参比补充液以保持电极球泡的湿润。切忌浸泡在蒸馏水中。
d复合电极的内参比补充液为3mol/L氯化钾溶液、补充液可以从电极
上端小孔加入。复合电极不使用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸。
e电极的引出端必须保持清洁干燥，绝对防止输出两端短路，否则将导致测量失准或失效。
f电极应与输入阻抗较高的pH计（≥1012Ω）配套，以使其保持良好的特性。
g电极应避免长期浸在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。
h电极避免与有机硅油接触。
i电极经长期使用后，如发现斜率略有降低，则可把电极下端浸泡在4%HF（氢氟酸）中3-5秒钟，用蒸馏水洗净，然后在0.1mol/L盐酸
溶液中浸泡，使之复新。
j被测溶液中如含有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物质而使电极钝化，会出现斜率降低现象，显示读数不准。如发生该现象，则应根据
污染物质的性质，用适当溶液清洗，使电极复新。
5.3缓冲溶液用完后可按下列方法自行配制
a pH4.00溶液：用GR邻苯二甲酸氢钾10.12g，溶解于1000ml的高纯
去离子水中。
b pH6.86溶液：用GR磷酸二氢钾3.388 g、GR磷酸氢二钠3.533 g，
溶解于1000 ml的高纯去离子水中。
c pH9.18溶液：用GR硼砂3.80 g，溶解于1000 ml的高纯去离子水中。
注意：配制2、3溶液所用的水，应预先煮沸15-30min，除去溶解的二氧化碳。在冷却过程中应避免与空气接触，以防止二氧化碳的污染。
5.4污染物质和清洗剂参考表：
污染物清洗剂
无机金属氧化物低于1mol/L稀酸
有机油脂类物质稀洗涤剂（弱碱性）
树脂高分子物质酒精、丙酮、乙醚
蛋白质血球沉淀物酸性酶溶液（如食母生）
颜料类物质稀漂白液、过氧化氢
5.5常见故障及其处理
故障原因及处理
电源接通，数字乱跳仪器输入端开路。应插入
短路插或电极插头
定位能调6.86pH但调不到4.0 电极失效，更换电极
二、实验操作规程
1.饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定
1 适用范围
本方法适用于动物饲料，但以下情况除外：
1.1 奶制品；
1.2 矿物质；
1.3 含有相当数量的奶制品和矿物质的混合物，如代乳品；
1.4 含有保湿剂（如丙二醇）的动物饲料；
1.5 下列单一动物饲料：
1.5.1动植物油脂；
1.5.2油料籽实；
1.5.3油料籽实饼粕；
1.5.4谷物，不包括玉米及谷类产品；
1.5.5玉米
2 原理
根据样品性质的不同，在特定条件下对样品进行干燥所损失的质量在试样中所占的比例。
3 仪器设备
3.1 分析天平：感量1 mg
3.2 称量瓶：由耐腐蚀金属或玻璃制成，带盖。其表面积能使样品铺开约
0.3g/cm2。
3.3电热鼓风干燥箱：温度可控制在103℃±2℃。
3.4 干燥器：具有干燥剂。
3.5 电热真空干燥箱：温度可控制在80℃±2℃，真空度可达13kPa。
应备有通入干燥空气导入装置或以氧化钙（CaO）为干燥剂的装置。（20个样品需300g氧化钙）。
4 测定步骤
4.1 试样准备
将称量瓶放入103 ℃干燥箱中干燥30 min±1 min 后取出，放在干燥器中冷却至室温。称量其质量，准确至1mg。
4.2 配合饲料、浓缩饲料、饲料原料的水分测定
称取2g（精确到0.0002g）试样于称量瓶中，准确至1mg，并摊匀（样品铺盖在称量瓶底的厚度要低于4mm）。
将称量瓶盖放在下面或边上与称量瓶一同放入103 ℃ 干燥箱中。
当干燥箱温度达103 ℃ 后，干燥4h±0.1h 。将盖盖上，从干燥箱中取出，在干燥器中冷却至室温。称量，准确至1mg 。
4.3 油脂、糖蜜（含脂肪量高或者含糖量高的原料）的水分测定
4.3.1真空干燥法
称取2g 样品（精确到0.0002g ）与称量瓶中。
将称量瓶盖放在下面或边上与称量瓶一同放入80℃ 的真空干燥箱中，减压至13 kPa 以下。通入干燥空气或放置干燥剂干燥试样。在放置干燥剂的情况下，当达到设定的压力后断开真空泵。在干燥过程中保持所设定的压力。当干燥箱温度达到80℃ 后，加热4h±0.1h 。小心地将干燥箱恢复至常压。打开干燥箱，立即将称量瓶盖盖上，从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却至室温称量（精确到0.0002g ）。
将试样再次放入80℃的真空干燥箱中干燥30min±1min ，直至连续两次干燥质量变化之差小于其质量的0.2％。
4.3.2快速法（适合于油脂）
称取2g （精确到0.0002g ） 试样于称量瓶中，准确至1mg ，并摊匀（样品铺盖在称量瓶底的厚度要低于4mm ）。
将称量瓶盖放在下面或边上与称量瓶一同放入103℃ 干燥箱中。
当干燥箱温度达103 ℃ 后，干燥1.5h±0.1h 。将盖盖上，从干燥箱中取出，在干燥器中冷却至室温。称量，准确至1mg 。
4.4 测定次数
同一试样进行两个平行测定。
5 测定结果的计算和表述
数值以％计，按下式计算：
100)(20121?--=m m m m w
式中：m 0 ——称量瓶（包括盖）的质量，g ；
m 1——称量瓶（包括盖）和干燥后试样的质量，g ；
m 2 ——试样的质量，g 。
6 重复性
两个平行样的测定值相差不得超过0.2%。否则重做。
7 注意事项
7.1 称量时要保证称量皿冷却至室温，防止称量误差和损害天平。
7.2 从烘箱中拿称量皿时要戴厚棉手套，防止烫伤。
7.3 每次实验完成后应马上将称样皿清洗干净。放在烘箱中烘干，置于干燥器内保存，待用。
8 结果准确度的保证
8.1 天平必须经过校正。
8.2 控温要准，烘箱温度要以温度计的温度为准。
8.3 快速法必须以国标法进行比对，结果在允许偏差之内时方可使用。
8.4 玻璃干燥器中的硅胶需要经常更换，使之保持为蓝色。
8.5 统一在鼓风状态下，置于烘箱内温度计周围烘网上，间隙均匀；利于散热。烘箱里不能放大量有碍箱内空气流动的物品。
8.6 称取样时戴手套。
8.7 称量瓶要洗干净，放入烘箱时要敞开盖，离开烘箱立即用匹配的称量皿盖盖住。
8.8 称样前要混合均匀，以确保平行样分析结果在国标允许的0.2%的范围内。
2.饲料中粗灰分的测定
1、适用范围
本方法适用于饲料中粗灰分的测定。
2、原理
试样中的有机质经灼烧分解，对所得的灰分称量。
3、仪器与设备
3.1 实验室用样品粉碎机或研钵；
3.2高温炉：电加热，可控制温度，带高温计，在550℃时温差不超过20℃；
3.3分析天平：感量为0.0001g ；
3.4干燥箱：温度控制在（103±2）℃；
3.5电炉
3.6坩埚 ：可耐600℃以上高温。
3.7 干燥器：盛有有效的干燥剂。
4、测定步骤
将坩埚放入高温炉中，于550℃下灼烧至少30min 。移入干燥器冷却至室温，称量（精确至0.0002g ）。
称取约3~5g 试样（精确至0.0002g ，过40目）于坩埚中。
将盛有试样的坩埚放在电炉上小心加热至试样炭化，转入预先加热到550℃的高温炉中灼烧3h ，观察坩埚中是否有炭粒，如无炭粒，继续于高温炉中灼烧1h ，如果有炭粒或怀疑有炭粒,将坩埚冷却并用蒸馏水润湿，在（103±2）℃的干燥箱中仔细蒸发至干，再将坩埚置于高温炉中灼烧1h 。
灼烧完毕，待炉温降至200℃以下，移入干燥器内冷却，称重，准确至
0.0001g 。
对同一试样取两份试料进行平行测定。
5、分析结果计算和表述
粗灰分含量(％)按下式计算：
粗灰分（%）=10001?-m
m m
式中：m0──恒质空坩埚质量，g；
m1──灰化后坩埚加灰分的质量，g。
m──试样的质量
所得结果应表示至0.01%。
6、重复性和再现性
粗灰分含量在5%以上，允许相对偏差为1%；粗灰分含量在5%以下，允许相对偏差为5%。
7、注意事项
7.1马弗炉高温，放取坩埚时用坩埚钳。
7.2样品碳化时要在通风橱中进行。
7.3含糖量较高的样品灰化时要加几滴豆油或棕榈油，防止样品膨胀溢出坩埚。
8、准确度的保证
8.1保证整个实验过程中的仪器准确度。马弗炉的温度要保证在550℃±20℃之间
8.2灰化不全，有黑点结果偏高，应该重新灼烧。
8.3每次做完实验坩埚洗净后，先放入烘箱中将水分烘干，再放入550-600℃的马弗炉灼烧30分钟，放入干燥器内保存，以备待用。坩埚长久未用应重新恒重。
8.4灼烧时间要准。干燥器内干燥剂要经常更换、烘干。
8.5试样必须先碳化，不能直接放入高温马弗炉中。
3.饲料中粗蛋白的测定
1 适用范围
本方法适用于配合饲料、浓缩饲料和单一饲料中粗蛋白含量的测定。
2 原理
各种饲料的有机物质在还原性催化剂(如CuSO4，K2SO4或Na2SO4或Se粉)的帮助下，用浓硫酸进行消化作用，使蛋白质和其它有机态氮（在一定处理下也包括硝酸态氨）都转变成NH4+并与H2SO4化合成（NH4）2SO4，而非含氮物质，则以CO 2↑，H2O↑，SO 2↑状态逸出。消化液在浓碱的作用下进行蒸馏，释放出的铵态氮，用硼酸溶液吸收并与之结合成为四硼酸铵，然后以甲基红溴甲酚绿作指示剂，用HCl标准溶液（0.1mol/L）滴定，求出氮的含量，根据不同的饲料再乘以一定的系数（通常用6.25系数计算），即为粗蛋白质的含量。
其主要化学反应如下：
1、2NH4（CH2）2COOH+13H2SO4→（NH4）2SO4+6CO2+12SO2+16H2（丙氨酸）
2、（NH4）2SO4 +2NaOH→2NH 3+3H2O+2Na2SO4
3、4H3BO3+ NH 3→NH4HB4O7+5H2O
4、NH4HB4O7+HCl+5H2O→NH4C1+4H3BO3
本法不能区别蛋白氮和非蛋白氮，只能部分回收硝酸盐和亚硝酸盐等含氮化合物。在测定结果中除蛋白质外，还有氨基酸、酰胺、铵盐和部分硝酸盐、亚硝酸盐等，故以粗蛋白质表示之。
3 试剂
3.1 硫酸：化学纯，含量为98%，无氮；
3.2 混合催化剂：0.4g硫酸铜，5个结晶水，6g硫酸钾或硫酸钠，均为化学纯，磨碎混匀；
3.3 氢氧化钠：化学纯，40%水溶液（m/V）；
3.4 硼酸：化学纯，2%水溶液（m/V）；
3.5 混合指示剂：甲基红0.1%乙醇溶液，溴甲酚绿0.5%乙醇溶液，两溶液等体积混合，在阴凉处保存期为三个月；
3.6. 盐酸标准溶液：0.1mol/L；
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
纺织操作安全规程
纺织操作安全规程 1 前纺工序 1.1 清棉工序 1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌， 1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须
待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。 1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。 1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。 1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。 1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。 1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
饲料厂岗位职责
打包倒运工岗位职责 1、接班后根据生产品种和数量领取相应的编织袋和标签，且与保管核对清楚。 2、按照规定在标签上规范盖发生产日期印章。 3、打包速度满足生产需要，保证打包及时。 4、缝包要细心，缝线要直，无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在3—5cm。标签放袋左上角，杜绝成品泄漏。 5、认真做好质检工作，做到颗粒外形不合格的饲料不装袋。热料（超过室温5度）及水分过大，料不包装，且做到时常检包，保证计量准确。 6、在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象。 7、与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料一致，避免接错料。 8、及时清理落地成品料，做好设备润滑保养工作。 9、搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净。 10、必须满足生产需要，保证运料及时。 11、运料谨慎，杜绝破包。 12、接包时仔细检查看包的缝口质量，做到缝口不合要求的不准入库。 13、听从保管安排，按保管指定位置垛料，且码垛整齐，做到上下垂直，纵横成线。 14、校包及时，每吨至少校包一次，并做好记录。
15、注意保养维护运料及卫生工具，不用时定置摆放整齐。 投料工岗位职责 1、开机前检查各进料设备是否完好正常，进料坑内有无杂物堵塞。 2、严格按中控室安排品种、数量投料，且保证上料及时、准确，杜绝溢料、断料。 3、严格按保管制定垛位投料，包装物卸料干净，每只袋内残存原料不超过5克。 4、投料细心，杜绝不合格原料投入，且杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。 5、严禁损坏包装物，且做到定点存放。 6、工作现场及运料路线清理及时，避免混料。 7、粉料及粒料投料口严格分清，避免粒料进入粉料口造成质量事故。 8、认真做好生产记录，爱护运料工具。
饲料厂操作规程(20200523204923)
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
饲料厂安全操作规程
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
操作规程
目录 一、标准光源箱操作保养规程 1 二、折卷机操作规程 2 三、双桶洗衣机操作保养规程 3 四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4 五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5 六、检呢机操作规程 6 七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7 八、全机械加码分析天平操作保养规程8 九、案秤操作保养规程9 十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程 二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程 二十四、电子单纤维强力仪操作规程 二十五、织物平磨仪操作规程 二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程 二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程 二十八、日晒色牢度仪操作规程
折卷机操作规程 1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物 2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好 3、检查调边装置是否良好，三角板卷呢剑是否光滑，导向辊是否灵活 4、装上布匹开启机台，调节好调边和张力架 5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时解决 6、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源 7、机台上的一切安全装置不得随意拆除 8、维修保养机台时，不得擅自开动机台 9、操作者应穿戴好必要的劳保用品
饲料厂岗位操作规程
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
棉纺织企业安全生产操作规程完整
棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
棉纺织企业安全生产规程
棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3200 更新日期：2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3201 更新日期：2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，
6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
饲料生产作业指导书
吉林省兴华饲料集团有限公司 生 产 作 业 指 导 书 编号： 编制： 审核： 审批： 吉林省兴华饲料集团 有限公司 2009年1月1日颁布2009年1月1日实施
目录 一、生产班长作业指导书 (2) 二、中控工作业指导书 (4) 三、投料工作业指导书 (8) 四、粉碎工作业指导书 (10) 五、看仓工作业指导书 (12) 六、混合工作业指导书 (13) 七、制粒工作业指导书 (15) 八、等包工作业指导书 (18) 九、扎口工作业指导书 (20) 十、缝包工作业指导书 (22) 十一、出包工作业指导书 (24)
生产班长作业指导书 1、生产班长不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料 设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。2、根据生产计划单,合理安排生产顺序,并做好班前会对生产、安全、 质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。 3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。 4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如 有问题及时处理。 5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。 6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行 力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀 度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要时成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。 8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于 产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。 9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并 且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
饲料厂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
纺织企业安全生产操作规程
慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管
棉纺企业各工序岗位职责
废棉打包工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及 交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位责任 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。
饲料厂制粒岗位操作规程
饲料厂制粒岗位操作规程 一、目的 规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。 二、适用范围 饲料厂制粒机操作工。 三、工作职责 1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。 2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。 3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。 4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。 5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。 6. 严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。。 7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。 8.完成领导交办的其它工作。 四、工作内容
(一)开机前检查 1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。 2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。 3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。 4.放完蒸汽管道中的凝水。 5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。 6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。 （二）开机程序与生产过程控制 开机之前应先与中控室取得联系，通知司炉工送蒸汽 1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-150A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-85℃之间。 2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。根据主轴和压辊轴承的润滑情况定时对其加润滑脂，
饲料厂安全操作规程示范文本
饲料厂安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
饲料厂安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重 视群众提出的合理化建议，遇有严重危及 生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导 处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人 员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教 育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才
能进行独立操作。 ４、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。 ５、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。 ６、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。 ７、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。
(完整版)棉纺岗位职责
1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90kg.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。 17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。
饲料厂安全操作规程
饲料厂安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活 动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入 车间、仓库等生产场所。 6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要指定专人值班。不准脱人，末班下班时必须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、电柜外不得堆放杂物，并保持基清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷，（超压、超重、超速、超高、超长）使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调一致。要有主（主次）有从或有人统一指挥。 14、厂区内不准吸烟，吸烟应列规定地点，禁火区域内动用明火，应向有关部门办理审批手续。 15、在没有完善防范措施与监护的情况下，严禁在石棉瓦、玻璃棚上进行工作或行走。如在工作中有可能触及电器设施、线路，危及人身安全的，必须由电工采取安全防范措施，主可进行。 16、驾驶员、装卸工，应严格遵守《中华人民共和国道路交通条例》以及《上海市道路交通管理实施办法》和《上海市交通管理处罚办法》。 17、所有登高作业人员必须执行《上海市大江有限公司登高作业安全规程》。