金属热处理
代号
工艺规范
HB
HRC
Z 840~860℃ 空冷≤229—组织均匀化消除应力T215820~840℃ 水冷200~230—T235550~630℃ 回火220~250—T265820~840℃ 水冷—T265530~570℃ 回火—C42820~840℃ 水冷—C42350~400℃ 回火—C48
820~840℃ 水冷—C48240~280℃ 回火—G42860~900℃高频、水冷—G42340~370℃ 回火—G48860~900℃高频、水冷—G48220~250℃ 回火—G54860~900℃高频、水冷—G54100~200℃ 回火—H48860~900℃高频、水冷—H48250~300℃ 回火—Y62
950~980℃ 油冷——H62160~180℃ 回火——Y58950~980℃ 油冷——H58200~270℃ 回火——
Th 850~870℃ 保温—Th 720~750℃ 等温炉冷—C48
1030~1050℃ 油冷——C48570~590℃ 回火——Y62980~1030℃ 油冷——H62160~180℃ 回火——Y58980~1030℃ 油冷——H58200~270℃ 回火——
Th 700~790℃ 保温—Th
680~700℃等温炉冷—冷处理在淬火后
1小时内冷却到70℃——提高硬度(HRC+1)稳定尺寸C56840~860℃ 油冷—C56
260~320℃ 回火
—
提高性能，改善组织
45
热 处 理
硬 度250~280
40~45
Cr12
46~5152~5740~4546~5157~5946~5161~63Cr12CrMoV
207~255
46~51热处理目的
钢号
54~59
CrWMn
207~255
57~59细化组织，降低硬度61~63降低硬度，细化组织
表面耐磨，芯部韧性好
常 用 金 属 材 料 热 处 理
提高硬度和耐磨性
表面耐磨,芯部韧性好,变形小
提高硬度和耐磨性
C62
840~860℃ 油冷
—
≥62
代号
工艺规范
HB
HRC
CrWMn
C62160~200℃ 回火—≥62提高硬度和耐磨性
Th 810~830℃保温后炉冷196~229
—细化组织C52790~820℃ 油冷—C52
260~300℃ 回火—790~820℃ 油冷—200~220℃ 回火—Y32830℃ 油冷——H32540℃ 回火——
T215840~860℃ 油冷200~230—T235600~650℃ 回火220~250—T265840~860℃ 油冷—T265540~600℃ 回火—C42830~850℃ 油冷—C42360~400℃ 回火—C48
830~850℃ 油冷—C48280~320℃ 回火—C52840~860℃ 油冷—C52160~200℃ 回火—G48860~880℃—G48240~280℃ 回火—G52860~880℃—G52160~200℃ 回火—D500500~560℃—HV≥500表面耐磨，变形极小840~860℃ 油冷—160~200℃ 回火—Th 790~810℃ 保温—Th 710~720℃—Z
900~950℃270~390
—均匀组织，消除网状碳化物，
有利球化
C58760~780℃ 水冷—C58160~240℃ 回火—T215800~820℃—T215600~640℃—C61700~790℃ 水冷—C61
160~220℃ 回火
—
热处理目的
热 处 理
硬 度≤30250~55250~280
56~6140~4540Cr 65Mn
46~51207~22950~5546~5150~55T10(T10A)
T8(T8A)
钢号
≥61
56~61200~230
GCr15
≥59细化组织，降低硬度提高硬度和耐磨性消除硬力，均匀组织，改善切
削性能，提高耐磨性
提高硬度和耐磨性
有一定的强度和适当的韧性表面耐磨，芯部韧性好，变形
小
不淬硬处可装配钻孔
提高硬度和弹性提高强度和耐磨性,但韧性稍低提高强度和耐磨性,但韧性降低
提高硬度和耐磨性代号说明：
Th=退火、Z=正火、T=调质、C=淬火、Y=油冷淬火、G=高频淬火、Hh=回火、RS=时效、
T-G=调制高频淬火、H=火焰加热淬火、Q=氢化、D=氮化、S-C=渗碳淬火、S-G=渗碳高频
C59(G59)
C58(G58)提高硬度和耐磨性
改善组织，提高性能
提高硬度和耐磨性
代号说明：T-G=调制高频淬火、H=火焰加热淬火、Q=氢化、D=氮化、S-C=渗碳淬火、S-G=渗碳高频淬火