液晶屏检验标准

一、目的

规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判定依据。

二、适用范围

适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。

三、检验水准

全检批

四、 使用工具

4.1LVDS信号发生器;

4.2卷尺、放大镜、游标卡尺;

4.3测屏冶具

4.4静电环、静电手套.

五、检测条件与环境

5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；

5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX；

六、坏像素名词解释

6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;

6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;

6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点;

6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状;

6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷;

6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑;

6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示

亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷;

6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直

发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.

6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直

不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称之为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色;

6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.

七、显示区划分

7.1A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A区；

7.2B区定义:除去A区以外的所有区域.

八、检验项目

8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）

8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）

8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）

8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.（5PCS/批）

8.5黑边偏移:上与下、左与右黑边偏移≤0.5mm.（5PCS/批）

8.6显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检测。

十、注意事项

10.1 检测时，检验员必须配戴静电环和静电手套；

10.2 操作时，注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域；

10.3LCD屏属贵重物品，注意轻拿轻放，拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部.编制：审核：批准：生效日期：