电焊工基本操作技巧技能
电焊工基本操作技能
一、焊工在工业生产中的重要地位和作用
通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
焊接结构通常都由若干条焊缝所组成。而焊缝的质量直接决定了整个焊接结构的质量。
根据所从事的焊接方法，焊工可分为手弧焊工、埋弧焊工、氩弧焊工和电渣焊工等。目前在工业生产中最为需要的是手弧焊工、自动埋弧焊工和手工钨极氩弧焊工，他们占了焊工总数的绝大多数。
二、焊工常用的工、夹、量具
1、焊工常用的工具
（1）焊钳焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。对焊钳的基本要求是：
1）焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简单牢靠，接触良好。
3）焊条位于水平、45°、90°等方向时，焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。
4）焊钳应操作灵便，重量不得超过600g。
常用焊条的外形，见图1-1。其规格有300A和500A两种。焊钳使用时钳口应经常保持清洁，胶木手柄松动或脱落时要及时调整修理好，避免钳内的导电部分裸露在外，发生危险。使用大电流时，焊钳的手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
（2）焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流。对焊接电缆的要求是：
1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用，见表1-1。
2）电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，电阻不得小于1MΩ，电缆外皮若有破损应及时修补完好或更换。
3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。
4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接见图1-2。连接处应保持绝缘良好。
课题10 焊接质量及检验
一、焊接缺陷的危害
在焊接过程中，焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。严重的
焊接缺位将直接影响到产品结构的安全使用。经验证明，结构的失效、破坏以致发生事故，
决大部分并不是由于结构强度足，而往往是各种焊接缺陷影响所致。由于焊接工艺自身的
特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，实际上是不可能的。但是尽量提高操作技能水平，
将焊接缺陷控制在允许的范围内，则是每一个焊工应该争取达到的目标。
焊接缺陷可能出现在焊缝和热影响区中，也可能出现在焊件中，但以出现在焊缝中最为多见。
常见的焊接缺陷有焊缝表面尺寸不符合要求、夹渣、气孔、焊接裂边、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、塌陷、凹坑、弧坑和烧穿等。
二、焊缝表面尺寸不符合要求
焊缝外表形状高低不平、焊波宽窄不齐，余高过大或过小、角焊缝焊脚尺寸不等，均属焊缝表面尺寸不符合要求，见图10-1。
1、产生原因产生焊缝表面尺寸不符合要求的原因如下：
1）焊接技术不熟练，焊条送进和移动速度不均匀；运条手法不正确；焊条与焊件夹角太大或太小；焊接时焊工的手在不断地抖动等。
2）焊件坡口开得不当，如用手工气割割出的坡口其平直度、坡口角度往往达不到要求。
3）焊件装配质量不高，如产生错边、装配间隙不均匀等。
4）焊接工艺参数选择不当，如焊接电流过大或过小，电弧电压过高或过低。
5）焊缝位置可达性不好，焊工不能灵活的运条。
6）焊工护目遮光镜片遮光号太大，焊工看不清焊接位置。
2、防止措施
1）努力提高焊工的操作技能水平，苦练基本功。
2）尽量采用金属切削方法加工焊件的坡口面，如用刨边机刨直缝，立式车床车环缝等。
3）提高装配质量，推广使用工、夹、模具装配焊件。
4）选择适当的焊接工艺参数，在焊机上装设电流表和电压表，以保证所选用工艺参数的正确性。
5）改进设计，改善焊缝位置的可达性。
6）正确选用护目遮光镜片的遮光号。
三、夹渣
1、产生原因在焊缝中产生夹渣的原因如下：
1）前道焊道除渣不干净，如采用E5015碱性焊条时，在焊缝的焊趾处（焊缝和母材的交界处）熔渣难于清除。
2）焊条的摆动幅度过宽，使液态熔渣在焊道边缘处凝固。
3）焊条的前进速度不均匀。
4）焊件倾角太大，使熔渣流至电弧之前。
5）在深坡口的底层焊接时，因熔渣数量过多而流向电弧的前方。
7）焊条直径太粗，焊接电流太小，使熔渣和铁水分辨不清，搅和在一起。
2、防止措施
1）在后焊焊道施焊之前，应彻底除渣。如采用角向磨光机等机动工具代替手工工具（錾子），清除焊趾处的熔渣。
2）限制焊条摆动的宽度，使紧邻于熔池后面的熔渣在全宽度上都保持熔融状态。
3）采取均匀一致的焊接速度。
4）减少焊件倾角。
5）加大焊条的角度或提高焊接速度，以增加电弧的后吹力，使液态熔渣保持在电弧后面。有可能时采用上坡焊。
6）采用直径较细的焊条和较大的焊接电流。
四、气孔
焊接熔池中的气泡在铁水凝固时未能逸出而残存下来所形成的空穴，叫做气孔。见图10-3。气孔可能出现在焊缝的表面，也可能存在于焊缝的内部。
1、产生原因在焊缝中产生气孔的原因如下：
1）焊件金属表面受锈、油、水分或脏物污染。
2）焊条药皮中水分过大。
3）焊接电弧长度拉得过长。
4）焊接电流过大。
5）焊接速度过快。
6）使用E5015碱性焊条时，电源采用直流正接。
7）焊接电弧发生偏吹。
2、防止措施
1）用角向磨光机清除焊件表面及焊口内侧的污物，清除宽度应控制在焊口两侧各20mm 范围内。
2）严格按工艺要求规定的烘干温度在焊前烘焙焊条。如E4303酸性焊条为75～150℃；E5015碱性焊条为350～450℃，并坚持使用焊条保温筒，务必做到随用随取。
3）尽量采用短弧焊，特别是在使用碱性焊条时不要随意拉长电弧。
4）减小焊接电流，避免焊条末端药皮发红。
5）降低焊接速度，利用运条动作，加强铁水搅动，使熔池内的气体能顺利的逸出。
6）采用碱性焊条时，电源一定要接成直流反接。
7）防止电弧偏吹，不要使用偏心度超过标准的焊条。
五、焊接裂纹
在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新界面所产生的缝隙，叫做焊接裂纹。
焊接裂纹往往具有尖锐的缺口和大的长度比，见图10-4。相对于焊缝的位置而言，焊接裂缝有的是纵向的，有的是横向的，出现的部位有的在焊缝上、焊趾处或热影响区上，有的在表面，也有的在内部。
1、产生原因焊接裂纹产生的原因如下：
1）焊接熔池中含有较多的C、S、P等有害元素，致使在焊缝中生成裂纹，这种焊接裂纹叫做热裂纹。
2）焊接熔池中含有较多的氢，在焊接过程中向热影响区扩散，致使在焊趾、焊根和热影响区生成裂纹，这种裂纹叫做冷裂纹。
3）结构刚性大，焊接过程中产生较大的应力。
4）焊接接头冷却速度太快。如在冬季施焊，室温太低，或焊件厚度较大，导致焊缝散热太快。
5）焊接工艺参数选择不当，若焊接电流太大，形成深而窄的焊缝，这种焊缝中心很容易产生裂纹。
6）焊道结束时弧坑没有添满，致使弧坑中产生裂纹。
2、防止措施
1）将焊件整体或局部的焊口处进行焊前预热，预热温度100～300℃。母材的含碳量、合金元素含量愈高，预热温度也愈高。预热方法是用气体火焰、远红外加热器和喷灯等进行加热。
2）限制焊接原材料中C、S、P的含量。如对H08A焊丝，要求C≤0.10%，S≤0.03%，P≤
0.03%。
3）尽量降低焊接熔池中氢的含量，如焊前做好焊口附近的清洁工作，烘干焊条，使用药皮中含氢量较低的碱性焊条等。
4）采用合理的焊接顺序和方向，以降低结构刚性。
5）若环境温度太低，焊前又无条件预热的，不要进行焊接。
6）焊道结束进行收弧时，应采用断弧法，使熔滴添满弧坑，或采用收弧板将弧坑引至焊件外侧。
六、咬边
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，而在沿焊趾的母材部位生成的沟槽或凹陷，叫做咬边。见图10-5。
咬边通常是由于焊接电流太大、弧长过长和焊条摆动速度过快而引起的。横焊或立焊时，焊条直径太粗和焊条角度不正确也能造成咬边。
防止措施是进一步提高操作技能。焊接速度必须满足所熔敷的焊缝金属完全充填于母材所有已熔化的部分。采用焊条摆动操作工艺时，在焊缝的每侧必须稍作停顿，焊接过程中尽量采用短弧焊。
七、未焊透
焊接时，接头根部未完全熔透的现象，叫做未焊透，见图10-6。
形成未焊透的原因是，焊接速度太快，坡口钝边过厚，坡口角度太小，装配间隙过小，焊条角度不正确使熔池偏于一侧，焊接电流过小，弧长过长，焊接时电弧有偏吹现象等。
防止措施是，正确选用和加工坡口尺寸，保证必需的装配间隙和合适的钝边尺寸，还应正确选用焊接电流和焊接速度，焊缝背面挑焊根后再进行焊接等。
八、未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，部分未完全熔化结合，叫做未熔合。见图10-7。
产生未熔合的原因是，层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄。
防止措施是，加强层间清渣，适当增加焊接电流，不使用偏心焊条，操作时注意焊条摆动幅度等。
九、焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，叫做焊瘤，见图10-8。焊瘤经常发生在立焊、横焊和仰焊的焊缝中。
产生焊瘤的主要原因是，操作技能不熟练，焊条直径太粗，焊接电流太大，焊条倾角不合适和运条不当。
防止焊瘤的措施是提高焊工的操作技能，加强基本功的训练。
十、塌陷
单面熔化焊时，由于焊接工艺选择不当，焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象，叫做塌陷，见图10-9。
形成塌陷的原因是装配间隙和焊接电流过大。
防止措施是减小装配间隙和焊接电流。
十一、凹坑
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，叫做凹坑，见图10-10。焊缝背面的凹坑通常又叫做内凹。
产生凹坑的原因是电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙过大。
防止措施是压短弧长、调整焊条倾角和适当奸笑装配间隙。
十二、弧坑
熔焊时，在焊条末端灭弧时的焊缝金属低于焊缝表面的现象，叫做弧坑，见图10-11。
产生弧坑的原因是熔池金属在电弧吹力下向后移动又没有新的填充金属添加所致。
防止措施是采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外面。
十三、烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，叫做烧穿，见图10-12。
产生烧穿的原因是焊件加热过甚。如焊接电流和装配间隙太大，焊接速度过慢以及电弧在焊缝处停留时间过长等。
防止措施是减小焊接电流和适当增加焊接速度，严格控制焊件的装配间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。
焊接缺陷的返修
一、焊接缺陷的清除方法
焊接缺陷的返修，包括产品制造过程中的返修以及使用过程中的返修。
超标焊接缺陷的存在，对于重要的焊接结构，如锅炉、压力容器，会影响其安全运行和影响其工作寿命，因此，当发现超过允许值的焊接缺陷，都必须彻底将其清除。
根据产品的材质、缺陷所在部位和大小，焊接缺陷的清除方法可分别采用碳弧气刨、气割或风铲。
对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普通低合金高强度钢及厚度在20mm以下的09Mn2 V 钢，可采用碳弧刨或气割的方法来清除缺陷。
当焊缝的缺陷只是局部的、断续的存在时，用碳弧刨的方法较好。若产品
的焊缝需整条返修时，可用气割将其割开，并切出坡口，用砂轮修磨平整后，再重新组装、焊接。
对于不适合于碳弧气刨和气割的钢材及焊缝，可采用机械加工或手工铲磨的方法来清除焊接缺陷。
凡是对冷裂纹敏感的屈服点>392Mpa的普通低合金高强度钢\铬钼耐热钢及耐腐蚀性能要求高的不锈钢和复合钢板等,当存在有少量的表面或内部缺陷时,可使用风铲、砂轮等去除缺陷或铲磨坡口.对于内部存在的大量缺陷或接头性能不合格的,如高压厚壁容器筒体的规则焊缝,在条件允许的情况下,可在机床上进行机械加工来清除需要返修的焊缝.
返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡,不能有尖锐棱角,见图10-13。
二、返修焊缝的操作要点
焊缝返修一般是在产品刚性拘束较大的条件下进行的，返修次数多，会影响产品的质量，故应力求一次返修成功。
焊缝返修的操作要点如下：
1）根据对焊缝质量检验的结果，由检验人员对有缺陷的部位作出标记，确定缺陷的性质，并分析产生缺陷的原因，在清除焊缝缺陷后，由经过考试合格、并焊接质量一贯优良的
优秀焊工担任焊缝返修工作。
2）产品焊接时若需要预热，返修时也应在相应预热条件下进行焊接。
当返修工作环境温度低于0℃时，应采用相应的预热措施。
3）原则上应采用与原产品焊接时同样的焊接材料及焊接工艺进行返修
焊补。焊接时，宜采用多层多道、小电流、焊条不摆动焊法，以防止返修部位的焊缝过热或产生过量的变形。
4）焊补时要严格控制层间温度，注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。同一层焊缝的相接两焊道间的起弧与收弧处必须相互错开一定距离。每焊完一层后要仔细检查，确保无缺陷后，再焊下一层。
5）返修部位的焊缝必要时需修磨表面，使其外形与原焊缝外形基本一致，并按原焊缝的探伤要求严格检查。如再发现超标缺陷时，应再次修补，但修补次数不能超过标准规定的允许返修次数。
6）对要求焊后热处理的焊件，应在热处理前进行返修。如在热处理后还需进行返修时，则返修后应重新进行热处理。
7）焊缝缺陷的清除和焊补，都不允许在带压或承载状态下进行。
焊接检验
●要点各种常用的焊接缺陷检验方法及其正确选用
焊缝外观检查
焊后（或层间），将焊缝表面的熔渣清理干净后，用肉眼或低倍放大镜检查焊接接头处有无外部可见缺陷，如外表存在气孔、表面裂纹、咬边、内凹、焊瘤、弧坑和烧穿等，再用焊缝万能量规检查焊缝表面的几何尺寸，如焊缝余高，焊缝宽度，焊脚尺寸等。
无损检验
一、射线探伤
采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法，叫做射线探伤，见图10-14。
1、缺陷性质的辨别射线通过不同厚度或不同材料时，其衰减不同，因
而在底片上产生不同程度的明暗影象：母材呈黑色，焊缝呈浅白色，当焊缝中
有缺陷时，又出现不同形状、不同深度的暗黑色。
1）局部咬边底片上在焊缝和母材的交界处出现局部黑色条纹，见图10-15。
2）内凹底片上在焊缝中间出现一条不规则的黑色条纹，见图10-16。
3）裂纹裂纹在底片上多呈略带曲折的波浪形条纹，有时也呈直线形条纹，轮廓较分明，中部稍宽、两端较尖细，见图10-17。
4）未焊透未焊透在底片上呈断续的或连续的黑直线，见图10-18。
5）气孔手工电弧焊的气孔在底片上多呈黑色圆形或椭圆形，其黑度是中心处较深，并均匀的向边缘减小，形式有密集的、连续的或分散分布的几种。
自动焊焊缝中所产生的气孔通常较大，有时直径可达几毫米，黑度也较深。
气孔在底片上的影象，见图10-19。
6）夹渣夹渣在底片上多呈不同形式的点或条状。点状夹渣呈单独黑点，外观不规则并带有棱角，黑度较均匀。条状夹渣呈宽而短的粗线条状，宽度不
太一致。
夹渣在底片上级的影象见图10-20。
2、质量标准根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
的规定，根据底片上缺陷的性质、形状、大小和密集程度，将底片上的质量分
为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，其中Ⅰ级片质量最高，Ⅳ级片质量最差。各种产品焊
缝射线探伤后质量要求达到的等级，可根据该产品的受力状况和工作介质，在
产品设计的图样上和技术要求中予以规定。
二、超声探伤
利用超声波探测材料内部缺陷的出无损检验法，叫做超声探伤。见图10-21。超声波探头发射的超声波，通过耦合剂（油）的作用传播到焊件表面，产生发射脉冲波，另一部分进入焊件内部，在焊件底面又被反射回来，产生底面反射波。若焊件内有缺陷，缺陷上反射回去的超声波在荧光屏上又产生缺陷反射波。根据缺陷反射波的形状、大小和位置，可以间接判断焊接缺陷的性质、大小和位置。
三、磁粉探伤
利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进
行的无损检验法，叫做磁粉探伤，见图10-22。
磁粉探伤时，将焊件放至两磁极之间，焊缝上撒上铁粉，则在铁粉聚集处的下面，就是焊接缺陷。
三种无损检验方法的比较，见表10-1。
气孔、夹渣）γ射线可探制150mm 大小、形状和位置
力学性能试验
将被试验的焊接接头（或焊缝）按规定要求制成各种形状的试样，在专门的设备上进行拉伸、弯曲和冲击等试验，以测定焊接接头（或焊缝）的强度、塑性、硬度和冲击韧度等性能，叫做力学性能试验。
一、拉伸试验
在拉伸机上将板状或圆棒试样进行纵向拉伸，直至断裂，用以测定焊缝或
焊接接头的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。其试验方法，见图10-23。
二、弯曲试验
在压力机上对板状试样加上一定的载荷，使试样弯曲一个角度，检查其拉伸面上有无裂纹的试验方法。弯曲试验方法，见图10-24 。
弯曲试验的目的是检查焊接接头的塑性，同时可反映各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验可分为如下三种：
面弯—弯曲后焊缝正面成为拉伸面。
背弯—弯曲后焊缝背面成为拉伸面。
侧弯—弯曲后焊缝一个侧面成为拉伸面。
三、冲击试验
将加工成长方体的一个试样，在冲击试验机上加上一定的冲击载荷将试样打断，以测定焊接接头的冲击韧度的试验方法。其试验方法，见图10-25。
冲击试验的试样中间应开一缺口，便于试验时打断。缺口形状有夏比U型缺口试验和夏比V型缺口试样两种，目前推广使用的是V型缺口试样。缺口位
置可分别放在焊缝、熔合线和热影响区三处，以检查测试这三处的冲击韧度。
四、硬度试验
将焊接接头的断面磨平，在硬度计上打上硬度，用以测定焊接接头各区域上的硬度，并可间接判定材料焊接性的试验方法。其试验方法，见图10-26。
宏观金相试验
直接用肉眼或低倍放大镜，检查焊缝断面有无缺陷的一种检验方法。
一、金相宏观分析
将焊接接头断面磨成宏观金相试样，以检查断面上各种焊接缺陷的存在情况，并可观察到焊接熔池的形状和尺寸。角焊缝通常进行此项试验。
二、断口检查
用以检查管子焊缝内部质量的一种专门检验方法。检验前，事先在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，然后用拉力机将管子试样拉断，观察试样断口处存在的缺陷种类和大小。断口检验对“未熔合”这种缺陷较敏感。
课题2 手工电弧焊设备
电源的分类
●要点对弧焊电源的要求、分类及常见故障的排除
●对手工电弧焊电源的要求
一、电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响
电流种类生产中使用的电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。
手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧。而电弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类将对电弧的稳定燃烧起着重大的影响。
用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不嗲派发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。这个过程是电弧自动重复进行的。因此，当采用接六弧焊电源时，其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质量。此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。
二、对弧焊电源的要求
电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。
为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压弧焊电源接上电网后，其输出端尚未引弧时的电压叫空载电压。空载电压越高，对引弧或电弧的稳定燃烧越有利。但是，过高的空载电压对焊工的人身安全带来不利的影响，并且还增加焊机的生产成本。这
两个相互矛盾的要求，应该在一定的条件下统一起来。目前我国生产的直流弧
焊机，其空载电压大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——
85V之间。生产实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给焊接
过程造成困难。
空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接读出。
2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的
外特性。弧焊时，要求电源在引弧时能供给电弧较高的电压和较小的电流；当
电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，短路电
流不应太大，而应限制在一定的数值；能够满足这些要求的电源，称为具有陡
降外特性的电源。
一般照明或动力用的电源都是平外特性，即不论输出的电流大或小，输出电压基本上是不变的，这种外特性不适应弧焊电源的需要。
3、可以灵活调节焊接电流为了满足焊接工艺的需要，焊机的输出电流
在其功率范围内应能够随意调节。一般情况下，焊机能调出的最大电流不小于
最小电流的4——5倍，即可满足使用要求。
抽头式焊机的输出电流只有规定的几党，不能任意调节。
4、良好的动特性焊接过程中，焊机的负荷总是在不断的变化。例如，
引弧时焊条与焊件短路，随后由短路突然将焊条拉开；焊接过程中焊条金属熔
滴往熔池过渡时，焊条与焊件短路，随后焊条又与母材分开等等，都能引起焊
机的负荷发生急剧变化。由于焊接回路中总有一定的感抗存在，焊机的输出电
流和电压往往不能及时适应这种变化，而要经过一个过渡过程才能稳定下来，
焊机的这种过度过程的性能，称为焊机的动特性。
动特性对焊机的使用性能起着重大影响。使用动特性良好的焊机进行焊接时，引弧时很容易起弧，焊接过程电弧突然拉长一些也不容易熄灭，飞溅也较
少。反之，用动特性不好的焊机焊接，引弧时焊条很容易粘到焊件上，焊条拉
开的距离稍大一些就不能起弧，只有当拉开的距离很小时才能起弧。焊件过程
中，电弧偶尔拉长一点，就容易熄弧，而且有时飞溅较严重。
●手工电弧焊电源的分类及故障的排除方法
一、手工电弧焊电源的分类
手工电弧焊电源按照供应的电流性质，可分为交流焊机和直流焊机两大类。交流焊机是一种供电弧燃烧用的降压变压器，所以又称弧焊变压器。直流焊机根据所产生直流电的原理不同，又分为弧焊发电机和弧焊整流器两大类。生产中，如果采用酸性焊条（型号如E4303），则选用弧焊变压器；如果采用碱性焊条（型号如E5015），则应选用直流焊机，即弧焊发电机或弧焊整流器，但是弧焊发电机由于材料消耗多、空载损耗大和噪声严重，正在逐步被弧焊整流器所取代。
手工电弧焊电源不同于一般电机，它具有较低的空载电压（45——90V），电压迅速下降，工作电压仅为15——30V。由于焊机使用过程中，会频繁的出现短路现象（如引弧、熔滴过渡），为使焊机在短路时不致被烧坏，要求其短路电流不能大。所以，可以认为，手工电弧焊机是一种特殊的电机，它不能被其他电机所取代。
1、弧焊变压器弧焊变压器为单相供电，一般电网供给的工作电压为220V或380V。其型号的编排次序及含义如下所示：
BX×—×××
额定电流（单位：A）
系列品种序号
下降外特性
弧焊变压器
常用的弧焊变压器根据其不同的构造，分为动铁心式（型号有BX1-135、
BX1-330、BX1-330-1、BX1-300、BX1-500）、动圈式（型号有BX3-120、BX3-300、BX3-500）、同体式（型号有BX2-500、BX2-700、BX2-1000、BX2-2000）、饱和式（型号有BX9-300、BX10-100、BX10-500）、抽头式（型号有BX-120、BX-200、BX5-120、BX6-120、BX6-120-1、BX6-120-2、BXD6-120）和分体式（型号有BP-3×500）等五种。
(1)BX1-330型弧焊变压器该焊机属于动铁心式。焊机的外形及外部接线，见图2-1。焊机的空载电压为60-70V，焊接电流调节范围为50-450A，焊接电流的调节方式有粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变次级线圈的不同接法及匝数来实现，具体方法是改变粗调电流接线板上的搭铁位置（见图2-2）。当搭铁在Ⅰ位置时，空载电压为70V，焊接电流调节范围为50-180A；当搭铁位置在Ⅱ时，空载电压为60V，焊接电流调节范围为160-450A。焊接电流的细调节是通过改变动铁心的位置来实现，具体方法是：将焊机细调电流把手5反时针转动，此时活动铁心向外移动，焊接电流增大；顺时针转动，则焊接电流减小。使用时，将粗调节搭铁和细调节把手配合使用，便能得到所需要的焊接电流值（在电流指示针12上读出，见图2-1）。
（2）BX3-300型弧焊变压器该变压器属于动圈式。初、次级线圈互相独立，有较大距离，由于没有活动铁心，故可以避免因铁心振动而带来的电弧不稳定等一系列不良影响。焊机的外形，见图2-3。焊接电流的调节方法有粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变初、次级线圈的接线方法来实现，见图2-4）。接法Ⅰ为串联，空载电压为75V，焊接电流调节范围为40-150A；接法Ⅱ为并联，空载电压为60V，焊接电流调节范围为120-380A。细调节是摇动焊机顶部的手把：逆时针旋转时，次级线圈向上移动，焊接电流增加；顺时针旋转时，次级线圈向下移动，焊接电流减小。使用时，将粗调节和细调节两种方法相配合，便能得到所需要的焊接电流值。
（3）BX-500型弧焊变压器该变压器属于同体式。焊机的外形，见图2-5。焊接电流的调节方法只有一种，即摇动手动螺杆，当螺杆顺时针方向转动时，活动铁心外移，与固定铁心的间隙增大，焊接电流增加；反之，当螺杆逆时针方向转动时，活动铁心内伸，与固定铁心的间隙减小，焊接电流减弱。焊机的空载电压为80V，焊接电流调节范围为150-700A。
2、弧焊发电机弧焊发电机是由三相感应电动机或柴（汽）油机拖动，产生供电弧燃烧所需要的直流焊接电源，其优点是在焊接过程中电网电压波动时仍能保证焊接工艺参数的稳定。弧焊发电机为三相供电，其型号的编排次序及含义与弧焊变压器相同，仅型号字头用A表示，如下所示：
AX×—×××
额定电流（单位：A）
系列品种序号
下降外特性
弧焊发电机
常用的弧焊发电机根据其不同的构造，可分为差复励式（型号有AX1-160、
AX1-165、AX-250、AX-300、AX1-165、AX1-500、AX7-250、AX7-400、AX7-500、
AX7-500-1、AX8-500、AX9-500）、裂极式（型号有AX-320、AX-320-1、
AXD-320）和换向极式（型号有AX3-300、AX3-300-1、AX4-300、AX4-300-1）
等三种。
（1）AX1-500型弧焊发电机该发电机属于差复励式。焊机的外形及
外部接线，见图2-6。焊机由三相感应电动机拖动。焊接电流的调节分粗调节
和细调节两种。粗调节是通过改变焊机接线板上的接线位置来实现的在。焊机
的接线板上有三个接线柱，其中负极用—标注，其他两个均为正极，用+标注。
当中间的+与—分别接在焊钳与焊件时，焊接电流为120—600A；当另一个+ 与—分别接焊钳与焊件时，焊接电流为300—600A。细调节是利用装在焊机上
端的可调电阻来进行的。当沿顺时针方向转动调节手柄，焊接电流增大；沿反
时针方向转动调节手柄，焊接电流减少。将粗调节与细调节两种方法相配合，
便能得到所需要的焊接电流值。焊机的空载电压为60-90V，工作电压为40V。
（2）AX-320型弧焊发电机该发电机属于裂极式。焊机的外形，见图
2-7。焊机由三相感应电动机拖动。焊接电流的调节分粗调节和细调节两种。
粗调节是通过移动焊机端部的电刷手柄来实现的。当电刷手柄顺发电机旋转方
向移动时，焊接电流减小；反之，当电刷手柄逆发电机怕派方向移动时，焊接
电流增加。电刷手柄位置共分三档，对应的焊接电流值分别为40—110A、
60-170A和105-320A。焊接电流的细调节是利用装在焊机上端的可调电阻来
进行的。当沿顺时针方向转动调节手柄，焊接电流增大；反之，沿逆时针方向
转动调节手柄，焊接电流减小。将粗调节和细调节两种方法相配合，便能得到
所需要的焊接电流值。焊机的空载电压为50-80V，工作电压为30V。
3、弧焊整流器弧焊整流器是一种通过整流元件将交流电变为直流电
的直流弧焊电源，无旋转部件。弧焊整流器为三相供电，整流元件为硅，其型
号的编排次序及含义，如下所示：
ZXG×—×××
额定电流（单位：A）
系列品种序号
整流元件是硅
下降外特性
弧焊整流器
常用的弧焊整流器根据其不同的构造，可分为磁放大器式（型号有
ZXG-30、ZXG-50、ZXG-100、ZXG-120、ZXG-200、ZXG-300、ZXG-400）、动圈式（型号有ZXG1-160、ZXG1-250、ZXG1-300、ZXG1-400、ZXG1-500）、交、直流两用式（型号有ZXG3-300-1、ZXG9-150）、抽头式（型号有
ZPG8-250）、多站式（型号有ZPG6-1000）和高压引弧式（型号有ZXG12-165）等多种。
ZXG-300弧焊整流器该整流器属于磁放大器式。焊机的外形及外
部接线，见图2-8。焊接电流的调节方法只有一种，即转动焊机面板上的电
流调节器5，沿顺时针方向转动时，焊接电流增加；沿逆时针方向转动时，
焊接电流减少，焊接电流的调节范围为15-300A。焊机的空载电压为70V，
工作电压为25-30V。
二、手工电弧焊电源产生故障的原因及排除方法
1、弧焊变压器弧焊变压器若使用不当，在操作过程中会产生各种
故障，影响焊工进行正常作业。弧焊变压器的常见故障及排除方法，见表
2-1。
2、弧焊发电机弧焊发电机在使用过程中，由于内部有旋转部份，
所以出现故障的可能性更多一些。弧焊发电机的常见故障及排除方法见表
2-2。
3、弧焊整流器弧焊整流器的常见故障及排除方法，见表2-3。
表2-1 弧焊变压器常见故障及排出方法
故障特征产生原因排除方法
焊机线圈过热1、焊机过载1、按规定的负载持续率下的焊接电流值使用
2、变压器线圈短路2、重绕线圈或更换绝缘
焊机铁心过热1、电源电压超过额定值1、检查电源电压并对照焊机铭牌上的规定数值
2、铁心硅钢片短路2、清洗硅钢片，重刷绝缘漆
3、夹紧铁心的螺杆等的3、更换绝缘材料
绝缘损坏
熔断器经常烧断1、电源线短路或接地1、检查电源线，消除短路
2、初级线圈与次级线圈2、检查线圈情况，更换绝缘材料或重绕线圈
短路
焊机外壳带电1、电源线或焊接电缆碰到1、检查电源引线和电缆与接线板连接情况
外壳
2、线圈碰外壳2、用兆欧表检查线圈的绝缘电阻
3、焊机外壳没接地或接触3、接妥地线
不良
焊机振动1、传动铁心或传动线圈的1、检修传动机构
和响声过大机构有故障
2、动心上的螺杆和拉紧2、加固动铁心及拉紧弹簧
弹簧松动或脱落
3、线圈短路3、更换绝缘，重绕线圈
焊接电流过小1、焊接电缆太长，压降1、减小电缆长度和加大电缆直径
太大
2、焊接电缆卷成盘状，2、散开电缆，不使它成盘状
电抗大
焊接电流忽大1、焊接回路连接接触1、检查焊接回路接触处，使之接触良好
忽小不良
2、可动铁心随焊机振动2、加固可动铁心，使之不易发生移动
而移动
表2-2 弧焊发电机常见故障及排出方法
故障特征产生原因排除方法
焊机启动后三相感应电动机与网路将三相电源线中任意两相换接
电动机反转接线位置有错误
启动后电机1、三相熔断器中有一相1、更换熔断器
转速很慢，并被烧断
发出嗡嗡声2、电动机的定子线圈断线2、清除断线
电刷和换向器间1、电刷与换向器接触不良1、清洁并修整电刷和换向器的接触面
有火花2、电刷被卡住或松动2、调整电刷在电刷架中的气隙
3、换向片间的云母突出3、去除突出的云母、拉深韵母槽，使它低于换向器表面
4、个别换向片凹下或突出4、研磨或上车床车削
焊接电流忽大1、焊接回路接触处接触1、检查焊接回路接触处，并使之接触良好
忽小不良
2、电流调节器的可动部分2、检修电流调节器，使可动部分不易移动
随焊机的振动而移动
焊机过热1、焊机过载1、减小焊接电流或降低负载持续率
2、发电机的电枢线圈短路2、消除短路处
3、换向器短路3、清理换向器表面
4、换向器表面污染
表2-3 弧焊整流器常见故障及排出方法
故障特征产生原因排除方法
焊机空载电压1、电网电压太低1、调整电压至规定值
太低2、变压器的初级线圈2、检修变压器线圈
匝间短路
3、饱和电抗器线圈匝间3、检修饱和电抗器
短路
4、磁力启动器接触不良4、使磁力启动器接触良好
5、整流元件击穿5、更换元件
焊接电流调节1、控制线圈匝间短路1、更换熔断器
失灵
电刷和换向器间1、电刷与换向器接触不良1、清洁并修整电刷和换向器的接触面
有火花2、电刷被卡住或松动2、调整电刷在电刷架中的气隙
3、换向片间的云母突出3、去除突出的云母、拉深韵母槽，使它低于换向器表面
4、个别换向片凹下或突出4、研磨或上车床车削
焊接电流忽大1、焊接回路接触处接触1、检查焊接回路接触处，并使之接触良好
忽小不良
2、电流调节器的可动部分2、检修电流调节器，使可动部分不易移动
随焊机的振动而移动
焊机过热1、焊机过载1、减小焊接电流或降低负载持续率
2、发电机的电枢线圈短路2、消除短路处
3、换向器短路3、清理换向器表面
4、换向器表面污染
焊机的操作
●要点焊机的正确安装使用
●焊机的安装
一、焊机安装应遵循的原则
焊机的安装应遵循下列要求：
1）焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在具有腐蚀性或爆炸性等的特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件
性能的焊机，或采取防护措施。
2）必须将电焊机平稳地放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高温以及易燃、易爆的危险环境。
3）焊机应防止碰撞或激烈震动（特别是弧焊整流机）。室外使用的焊机，必须有防雨、雪的防护措施。
4）焊机必须有专用独立的电源开关，其容量应符合要求，当焊机超符合时，应能自动地切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
5）电源控制装置应装在焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
6）焊机的一次电源线，长度不宜超过2-3m。当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
7）焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，焊机裸露接线柱必须设有防护罩。使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘隔板隔离，并装在绝缘板平面内。
8）焊机（交流或直流）的外壳必须接地，接地装置必须经常保持连接良好，禁用氧气管道和乙炔管道等易燃、易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花引爆。
9）焊机接入电网时，两者的电压必须一致。
10）直流弧焊发电机接入电网后，应先启动试车，观察换向器的旋转方向是否和焊机上规定的旋转方向一致。如相反，则应调换三相电源线中任意两相的位置。
11）焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不应自行动手。
二、弧焊变压器的安装
弧焊变压器的电源为单相。接线时要注意焊机出厂标牌上所标出的一次电压数值。手把软电缆线和地线分别接到焊机的次级端两个接线柱上，其接法没有极性要求。
弧焊变压器的安装注意事项如下：
1）要注意配电系统开关、熔断器是否合格齐全；导线绝缘是否完好；电网电源功率是否够用。
2）初、次级导线的截面要合格。额定负载时，初级导线电压降不宜大于额定网路电压的5%；次级导线电压降不宜大于额定工作电压的10%。
3）多台弧焊变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。
三、弧焊发电机的安装
弧焊发电机大都是由三相感应电动机拖动。手把线和地线要按所需的极性接法相联。
弧焊发电机的安装注意事项如下：
1）接入三相电网前，应按电压等级及标牌规定，将电动机接成三角形或星形。如果电动机为220/380v电压，那么，在三相电网为220v时，电动机定子绕组用（△）接法；而在380v时，则用（Y）接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上，接线板上的线头旁有各头线圈的始端和末端的符号，其中D1、D2、D3分别为始端地第一相、第二相和第三相的符号；D4、D5、D6为末端第一相、第二相和第三相的符号。出线板上出线端的接法，见图2-9。
2）鼠笼式感应电动机直接启动时，启动电流比额定电流大好几倍。因此，网路的容量较大时，可全压直接启动；当网路容量较小时，应加星形、三角形启动器，用来降压启动。
3）多站式直流弧焊机，因为电动机容量较大，不宜直接启动，最好加自藕变压器启动器。
四、弧焊整流器的安装
弧焊整流器和弧焊变压器所不同的是在变压器后面增加了整流部分，其变压器为三相，
所以应接入三相电网，其安装与弧焊变压器大致相同。
焊机的使用
一、焊机使用应遵循的原则
焊机使用时应遵循下列原则：
1）焊钳与焊件接触时，不得启动焊机。
2）禁止在焊机上放置任何物体和工具。
3）焊机二次回路上禁止连接建筑、金属构架和设备等作为焊接电源回路，见图2-10。
4）焊机的外壳和焊件不能同时接地。
5）焊工工作完毕或临时离开工作场地时，不得将焊钳放在焊件上，并及时切断电源。
6）焊接重要的结构时，应在焊机上装设电流表和电压表，以便精确地确定焊接工艺参数，保证焊缝质量。
7）焊工培训时，可在弧焊发电机的输出端串联一只稳定变阻器，以减少焊工在学习操作时由于手的抖动而引起的电流变化值，这样可以使电弧稳定燃烧，提高焊缝质量。
但稳定变阻器上也要消耗一定的能量，所以在生产中不宜大量推广使用。
二、弧焊变压器的使用
1、用连接片改变焊接电流的焊机采用连接片改变焊接电流的焊
机，如BX1-330型弧焊变压器，调节焊接电流时，应先切断电源。
2、焊机的并联运行当一台焊机的电流不够用时，可用两台焊机
进行并联运行，见图2-11。
弧焊变压器并联运行时的注意事项：
1）空载电压相同的焊机，不论型号、容量是否相同，都可并联应用。
2）空载电压不同的焊机不能并联使用。因并联时，在空载情况下各弧焊变压器间出现不均衡环流。如需并联，必须设法改装焊机，使彼此之
间的空载电压相同，或者加装空载自动开关。
3）并联运行中的弧焊变压器要注意负载电流协调分配，最好两台焊机各自的输出电流相同。
4）并联时，应将两台弧焊变压器的初级绕组接在网路同一相，次级绕组也必须同相相联，见图2-11。检查接线是否正确时，可先将两台弧焊
变压器次级绕组任意两个接线端相联，然后用电压表或110v灯泡接其余
两接线端。若电压表指示为零或灯泡不亮，则接法正确；否则，不正确，
需调换接线端。
3、焊接电流的远距离控制当需要远距离控制焊接电流时，要加
装一些机电装置。例如，BX2型同体式弧焊变压器，要由原来的手动式
改为电流遥控，方法是拆除调节杆上的手柄，加装由小功率电动机
（0.2-0.3Kw）拖动的蜗轮蜗杆减速器，使动铁心均匀移动（约每秒数毫
米）。
三、弧焊发电机的使用
1、焊机启动弧焊发电机应采用启动器启动焊机。启动器通常附
设在焊机上，有0、Y、△三个位置，见图2-12。开始时，启动手柄在0
处，此时焊工应轻轻将手柄从0扳到Y处，焊机电枢开始转动，待电枢运
转正常后（发出均匀的嗡嗡声），再将手柄扳到△处，焊机即转入正常工
作状态。启动时应注意切不可直接将手柄从0扳到△或停留在Y处就开始
焊接。
2、极性选择采用弧焊变压器作弧焊电源时，由于输出电流为交流电，焊机两端极性不断变化，所以没有必要考虑极性接法。弧焊发电机由于输出电流为直流电，焊机输出端的极性固定，不同的极性连接焊件和焊钳，就出现两种不同的接法，即正接法和反接法，见图2-13。
正接法——焊件接正极，焊钳接负极。
反接法——焊件接负极，焊钳接正极。
手弧焊时，采用正接法还是反接法，主要从能否满足电弧稳定燃烧的条件来考虑。例如，当采用型号为E5015的焊条时，应采用反接法。
当焊机上的极性模糊不清时，可用下列方法进行鉴别：
（1）直流电压表鉴别法将弧焊发电机输出端两极接于量程大于100V的直流电压表的正、负两接线柱上。若表针沿顺时针方向转动，则说明焊机与电压表正极相接的一极是正极，另一端则是负极。
（2）碳棒鉴别法将碳极与焊件分别接于弧焊发电机的两输出端，并引弧。如果电弧燃烧稳定，并且将电弧拉得很长（40—50mm）也不熄灭，熄弧后碳棒端面光滑，则说明是正接，即碳棒接的一端为负极。若电弧引燃后不稳定，稍一拉长就熄灭，碳棒易发红，熄弧后碳棒端面不整齐，即说明是反接，即碳棒接的一端为正极。
3、电流的远距离调节当出现下列情况时，往往需要对焊接电流进行远距离调节：
1）大型结构、船体等的焊接中，有时焊机与焊工操作地点距离较远，
往返调电流不方便。
2）管子、管道的安装，环焊缝上的各种焊接位置分别为仰、立、平焊，所需焊接电流值不同，在操作中需要随时调节焊接电流。
3）为避免噪声和改善焊机附近的环境卫生，有时将弧焊发电机移至室外或集中到专门房间中放置。但焊机的启动、停车和调节电流，希望在焊工操作地点进行。
弧焊机发电机远距离调节电流的方法有：
1）将焊机上已有的小功率的激磁可调变阻器拆移，并用较细的导线引至焊接地点。
2）这里焊机的输出回路中串联镇定变阻器，放在焊工操作场所附近，改变镇定变阻器上的闸刀位置，调节电流。
四、弧焊整流器的使用
弧焊整流器由于有整流部分，所以使用时应注意硅元件、控制部分的运行特点。
1）弧焊整流器极性、陡降外特性相同的即可并联运用。它不会因空载电压不同而引起串流，因为被整流元件彼此阻断（除非彼此空载电压相差太悬殊，以至于一台的电压高于另一台元件的反电压）。
2）要特别注意硅元件的保护和冷却，使用时应同时开动焊机内的冷
却风扇，进行冷却。
3）硅元件和有关电子线路，要保持清洁干燥。长期停用后，再用时要作外部或内部（先轻载通电）干燥处理。
4）磁放大器铁心为冷轧硅钢片等高导磁材料制成，不能强烈振击，以防磁性能变坏。
●根据焊机的负载持续率选用焊接电流
一、焊机的负载持续率
一台焊机能输出的电流值主要是由焊机发热来决定的。因为发热严重时，温升过高，焊机会被烧毁，因而必须对温升有一定限制，通常最高不得超过60—80℃。焊机的温升一方面取决于焊接电流的大小，同时也取决于负荷的状态，即：是长时间连续
通电，还是间歇的通电。取相同的焊接电流，如果长时间连续焊接，焊机的温升显然要高一些；间歇的焊接，则焊机的温升就要低一些。为了让焊机的温升不超过允许的数值，连续焊接时，焊机的输出电流应小一些；而在断续焊时，焊机的输出电流可以大一些。
负载持续率就是用百分数来表示焊机的某种负荷状态，连续焊接时，焊机内不断有焊接电流通过，其负载持续率为100%。但是这种负荷状态在手工电弧焊时是不会出现的，因为手工电弧焊总是处于断断续续焊接的负荷状态。因此，实际焊接时，焊机的负载持续率需要经过计算，其计算方法如下：
在选定的工作周期内焊机负载的时间
负载持续率=
选定的工作时间周期
我国有关标准规定，对于500A以下的焊机选定的工作周期为5min。计算负载持续率时，只要在每个5min内测量出焊机输出焊接电流的时间（即电弧燃烧的时间），代入上式，即得出负载持续率。
手工电弧焊时，在5min的时间周期内，总有一段时间用来换焊条、打渣等，电弧燃烧的时间少于5min，所以负载持续率总小于100%。我国规定手工电弧焊机的额定负载持续率为60%，标牌上规定的额定电流，即是在额定负载持续率下允许使用的焊接电流。
二、焊接电流值的选用
根据负载持续率，可以选用选用电流的最大值。显然，负载持续率比额定负载持续率大时，允许使用的焊接电流应比额定电流小；反之，当负载持续率比额定负载持续率小时，允许使用的焊接电流可比额定电流大些。我国出产的焊机铭牌上皆标定出不同负载持续率时，允许使用的焊接电流值。
不同负载持续率时电流值的对照表，见表2-4，根据表中的数据可以合理地使用焊机。
①表中60%为额定负载持续率。
查表方法举例：电流值之第3行说明额定电流为500A之焊机，如果使用的工作电流为610A，其负载持续率应按40%使用，即每5min之内通焊接电流的时间总和应不超过5×40%=2min。也就是说，如果按照610A使用焊机，就应保证焊机在5min内至少有3min 的“休息”时间（此“休息”时间内，初级电源不切断），才不致使焊机超载造成温升过高。
●焊机维护保养
一、弧焊变压器的维护保养
正确维护和精心保养，可以保证焊机有良好的工作性能和较长的寿命。弧焊变压器的保养措施如下：
1）使用新焊机或启用长久未用的焊机之前，应事先检查焊机有无损坏之处，并按产品说明书或有关技术要求（JB807-80）进行检验。
2）焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5和0.2MΩ以上。若低于此值，应作干燥处理，损坏处需要修复。
3）从焊机连接到焊件上的焊接电缆，应采用橡皮绝缘多股软电缆。
4）焊机离焊件超过10m时，必须适当加大两根焊接电缆的截面，使焊接电缆通过电流时的电压降不超过4V，否则引弧及电弧燃烧稳定性会受到影响。
5）工作中应使用规定截面尺寸的焊接电缆，不得任意缩小。不允许使用铁板搭接来代替电缆，否则将因接触不良或电压降过大而使电弧不稳定，影响焊接质量。
6）焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则不良的接触不但会造成电能消耗，还会导致焊机过热，甚至将接线板烧毁。目前可采用电缆连接器进行连接。
7）焊接电缆在使用中应尽量拉直，防止盘成圈状。
8）使用中应经常注意焊机的声音、温升是否正常，发现异常应及时修理。
9）应经常清扫焊机内部，不要有灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保证接触良好。
二、弧焊发电机的维护保养
弧焊发电机的电气、机械旋转等部分较为复杂，应根据其特点经常节约维护保养。弧焊发电机的保养措施如下：
1、保持焊机内、外清洁焊机的表面要经常擦扫干净，绕组内部及焊机各间隙中的灰尘要吹净。绕组和整流子上的油渍、污物要用四氯化碳和汽油的混合物及时擦洗干净。
2、整流子铜头的维护
1）整流子表面要保证光滑，发现粗糙时，要及时用砂布在运转中磨光。如果表面发现缺口，可把砂布卷在平板上，借电机的运转来磨平表面。若表面有轴向沟槽，则可用与整流子外形相似的磨面来磨修。如果表面有凹陷和不圆正的情形，应把电枢卸下，在车床上把铜头表面车去一刀。
2）铜头经长期运转或修复后，槽中的云母片常会高出或与表面平齐，必须将云母片刻低。此事通常可用两侧面磨平的手工锯条来进行，见图2-14。刻低时，要使锯片和云母表面垂直，慢慢地向后移动，刻成平坦的沟槽。
3、电刷的使用与维护
1）电刷在整流子表面应有适当的均匀压力，使所有的电刷都承受均匀的负载电流。
2）电刷表面磨损和破坏时，要及时更换和原电刷一样的新电刷。电刷圆弧的处理方法是将电刷嵌入夹子内，再把弹簧压在上面，使砂布麻面朝电刷，背面紧贴在整流子上，然后上下移动，来回磨电刷，见图2-15。不可按图中所示的不正确方向磨，防止把电刷摸成圆边，见图2-16。磨电刷可采用较细的砂纸，磨后应把铜头吹净。
4、轴承的维护轴承应经常保持清洁与滑润，要定期检查，必要时更换新的。
弧焊发电机的保养周期，见表2-5。
表2-5 弧焊发电机的保养周期
维护部位维护内容时间
换向器清除灰尘、碳屑等每周一次
焊机整体内外除尘每周一次
电刷检查压力是否正常，接触是否良好，火花情况每周一次
换向器检查是否有烧灼痕迹、云母片高出等半年一次
电刷更换损坏或磨损过多的电刷半年一次焊机整体机壳解体，去除绕组内部及焊机各部件
之间的灰尘，清除绕组上的油污一年一次
轴承检查磨损情况，更换润滑油一年一次
三、弧焊整流器的维护保养
1）焊机在装运和安装过程中切忌震动，以免影响工作性能。
2）焊机严禁在不通风的情况下进行工作，以免烧毁硅整流元件。
其余维护保养与弧焊变压器相同。
课题3 焊条
焊条的分类
●要点焊条的组成、型号，药皮的类型以及酸、碱性焊条的操作性能
●焊条的组成
一、焊芯及药皮
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，叫做焊条。焊条由药皮和焊芯两大部分所组成，见图3-1。焊条端部有一段没有药皮的夹持端，被焊钳夹住后可以传导电流（药皮不导电），焊条末端的药皮磨成锥形，便于焊接时引弧。
焊条上端药皮处印有该焊条的型号或牌号，以便焊工使用时识别。
1、焊芯碳素结构钢和低合金结构钢焊接用的焊条，其焊芯材料为低碳钢。常用牌号为H08A，含义如下：
H08A
优质钢S、P《0.03%
平均含碳量C≈0.8%
焊接（汉语拼音）用实芯焊丝
H08A焊芯的化学成分，见表3-1。碳在焊接过程中会引起飞溅，并使焊缝产生气孔和裂纹，所以必须限制焊芯中碳的含量。
焊芯的长度与焊芯的直径（即焊条的直径）有关，见表3-2。焊芯直径越细，电阻越大，焊接时由于电流通过焊芯所产生的电阻热也越大，使药皮发红变质，所以其长度就越短。生产中常用的焊芯直径是2.5，3.2，4.0和5.0mm个四种。
8.0 500 650
2、药皮在焊接过程中药皮的作用是：
1）使电弧稳定燃烧，见图3-2。
2）产生熔渣和气体，防止空气中的氧、氮侵入焊缝金属，见图3-3，以提高焊缝质量。
3）产生的熔渣覆盖在焊缝上，使焊缝表面成形良好，见图3-4。
4）通过熔渣与熔化金属之间的化学反应，能增加焊缝金属中合金元素的含量，改善和提高焊缝金属的力学性能。
二、酸性焊条和碱性焊条
焊条药皮是由一定数量及用途的矿石、矿物、铁合金、化工材料、有机物混合而成，其中大部分是金属和非金属氧化物。如果药皮的成分以酸性氧化物为主（如氧化钛、硅砂）的，称为酸性焊条，生产中常用的是钛钙型焊条；如果药皮的成分以碱性氧化物为主（如氧化钙）的，称为碱性焊条，生产中常用的是以碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。
酸性焊条和碱性焊条的操作性能比较，见表3-3。
表3-3 酸性焊条和碱性焊条操作性能比较
酸性焊条碱性焊条
1、电弧稳定，可采用交、直流电源进行1、电弧不够稳定，除E4316、E5016
焊接（大多数情况下用交流电源焊接）外均需用直流反接电源进行焊接。
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大2、对水、锈产生气孔的敏感性较大
3、焊前对焊件表面的清洁工作要求不高3、焊前对焊件表面的清洁工作要求高
4、焊前需经75-150℃烘焙1h 4、焊前需经350-450℃烘焙1-2h
5、焊接电流大5、焊接电流较小，较同直径的酸性
焊条小10%左右
6、可长弧操作6、需短弧操作，否则易引起气孔
7、脱渣较方便7、坡口内第一层脱渣较困难，以后
各层脱渣较容易
8、焊接时烟尘较少8、焊接时烟尘较多
焊条的分类与型号表示
一、焊条的分类
根据所焊材料的不同，焊条可分为低碳钢及低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（包括奥氏体不锈钢焊条和铬不锈钢焊条两大类）、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条以及铝和铝合金焊条九类。
各类焊条按主要性能的不同又可分为若干型号，各型号焊条有多种牌号的产品，国标中规定的各型号焊条的性能标准是设计焊接结构、检验和验收焊条以及检验焊接产品质量的依据。而制造厂在焊条说明书及焊条产品样本中所列的各项性能数据，则是各牌号焊条出厂时的检验结果，往往超过国标中相应焊条性能标准，因此这些数据一般不作为焊条性能检验验收的依据，而是作为设计和使用该焊条时的参考。
二、结构钢焊条型号的编制方法
根据GB5117-85“碳钢焊条”、GB5118-85“低合金钢焊条”的规定，焊条型号编制方法如下：字母E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，0及1表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），2表示焊条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合
电焊岗位职业健康操作规程示范文本
电焊岗位职业健康操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊岗位职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规则正确佩 戴、使用。 2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、预 防和应急措施。 3、清理现场卫生时，应对地面进行洒水后在清扫，防 治扬尘。 4、设备进行吹灰时，应佩戴防尘口罩，先用毛刷或扫 帚把设备上的浮灰清理掉，再用风吹。 5、进行电焊作业时，应佩戴电焊帽，背对上风口作 业，工作服、劳保鞋按规定穿戴，以免电焊烟尘及弧光紫 外线的伤害。 6、在室内或空气不流通的部进行电焊作业时，应设置
通风设施（风机），并把所有的出入口、门、窗打开，确保空气的流通。 7、工作中，应加强通风设施性能的检查，出现问题及时处理。 8、岗作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。 9、按时参加职业危害岗位的健康体检 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电焊工岗位操作规程
电焊工岗位操作规程 一、编制依据 1、SY/T4103-95 钢制管道焊接及验收。 2、SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程。 3、SY6516-2001石油工业电焊焊接作业安全规程。 二、一般安全规定 1、焊工必须经体检合格，持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证；压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有劳动部门颁发锅炉、压力容器焊工合格证并经安全技术培训、考试合格，取得上岗操作证后，方可独立工作。 2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆等危险物品，并具有足够的照明和良好的通风。 3、工作前必须正确穿戴劳动防护用品，在易燃易爆区域作业要穿防静电服。操作时必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4、工作前，对焊机设备认真进行检查试车，确保设备和工具在完好状态下方可操作。电源和开关、电焊机外壳、工作台及焊件均应接地良好，漏电保护器灵敏、有效，导线应用绝缘良好的橡皮软线，不准有破损，不准搭在易燃、易爆物品上，导线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气和乙炔胶管等接触，不得把管道及其它金属设备当作地线，横穿道路应架空或加套管穿越。
5、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。电焊机的电源线装拆应由电工进行；电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。 6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力后，再进行工作。 7、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。 8、高空作业应遵守高空作业安全技术操作规程，地面应有监护人。 9、遇6级以上大风或雷雨天时应停止露天焊接作业，如必须施焊则要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。在潮湿的地方焊接，焊机应配备次级漏电保护器，焊工必须穿雨靴，戴绝缘手套，并设有专人监护。 10、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后掀起动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀应带手套侧向操作，直流电焊机启动前应盘车检查，不准有卡阻。 11、点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同时集中施焊时焊工间要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼睛。 12、工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开。
电焊工岗位职业健康安全操作规程
电焊工岗位职业健康安全操作规程 ZB-GL.LHT.31-2013 1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。 2、操作人员必须取得电焊工操作资格证后方可上岗操作。 3、严禁酒后上岗和上岗饮酒。 4、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品,操作时必须戴好防护眼镜或面罩、焊接时应扣紧衣领扎紧袖口。 5、电焊机的一次线（搭铁线）的长度应小于5m，二次线（焊把线）的长度应小于30m，接地应牢固。 6、工作前应检查电焊机电源引出线各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须良好接地，焊条夹钳绝缘必须良好。 7、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆品，临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，要通知消防部门采取临时措施。 8、换焊条时要戴手套，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣要戴好防护眼镜。 9、高空作业时应系安全带，采取防护措施，不准工作线缠在身上，必须有人监护。 10、对受压容器，密闭容器、油桶、管道口有可燃气体和液体工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒有害气体，解除容器管道压力再进行工作。 11、在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设监护工，并有良好的通风设施照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。 12、下雨天不准露天电焊、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘品的地方，穿好绝缘鞋。 13、推闸刀开关时，身体要偏些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 14、移动电焊机位置，须先停机，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。
电焊工基本知识电焊入门基础知识.doc
电焊工基本知识电焊入门基础知识 电焊工基本知识 1、什么叫焊接电源? 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求? 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性) 即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性; B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。 〈2〉弧焊电源的动特性当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称动特性。
〈3〉空载电压引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化? 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。 4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化? 答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配? 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
电焊工基础知识
电焊工培训资料 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的 ?--保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
电焊安全操作规程
电焊工安全技术操作规程 1 范围 本标准提出了本公司电焊工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。 本标准适用于本公司电焊工焊接作业的通用安全操作要求。各项目还需结合实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。 2 特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 3.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 3.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 3.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。 3.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、
电焊岗位职业健康操作规程(正式)
电焊岗位职业健康操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规 则正确佩戴、使用。 2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危 害后果、预防和应急措施。 3、清理现场卫生时，应对地面进行洒水后 在清扫，防治扬尘。 4、设备进行吹灰时，应佩戴防尘口罩，先 用毛刷或扫帚把设备上的浮灰清理掉，再用风
吹。 5、进行电焊作业时，应佩戴电焊帽，背对上风口作业，工作服、劳保鞋按规定穿戴，以免电焊烟尘及弧光紫外线的伤害。 6、在室内或空气不流通的部进行电焊作业时，应设置通风设施（风机），并把所有的出入口、门、窗打开，确保空气的流通。 7、工作中，应加强通风设施性能的检查，出现问题及时处理。 8、岗作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。 9、按时参加职业危害岗位的健康体检 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准 1. 职业概况 （1）焊工：操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 （2）焊工等级：焊工共设五个等级,分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 （3）职业环境：室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。 (4) 职业能力特征：具有一定的学习理解和表达能力,手指、手臂灵活,动作协调,视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。 (5) 基本文化程度：初中毕业。 (6) 培训要求：
培训期限：全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定,晋级培训期限,初级不少于280标准学时,中级不少于320标准学时,高级不少于240标准学时,技师不少于180标准学时,高级技师不少于200标准学时。 培训教师：具有本职业大专以上(含大专)学历或高级以上职业资格证书,培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称,口齿清楚、有较好的表达能力。 培训场地设备：理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位,有相适应的设备和必要工卡具,通风良好,安全设施完善 的场地。 (7) 鉴定要求： a 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。 b 申报条件： ——初级(具备以下条件之一者) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级(具备以下条件之一者) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 连续从事本职业工作6年以上。 取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 连续从事本职业工作10年以上。
初级电焊工培训计划大纲
初级电焊工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识 2.1.5 焊接知识 2.1.6 安全保护知识 2.1.7 焊工初级工艺理论 2.2 操作技能要求 2.2.1 焊接准备 2.2.2 焊接 2.2.3 焊后检查 3.教学计划安排及进度计划表 总课时数：104课时 理论知识授课：26课时 操作技能授课：78课时
培训进度计划表
初级电焊工教学大纲 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2、课时分配 3、理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3 教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。 3.2 识图知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。 3.2.2 教学内容
电焊工岗位安全操作规程示范文本
电焊工岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、正确使用劳动防护用品，检查确认工具状态、消 防设施安全可靠。 二、焊割作业周围10米以内不准有易燃、易爆物 品。氧气、乙炔存放、使用和防震圈、防护帽、防回火装 置必须符合安全规定。电焊机有接地导线，焊钳绝缘良 好。 三、焊割容器时应在无压力条件下进行，对易燃、有 毒气体容器必须将残渣、残液清除干净后方可作业。氧 气、乙炔瓶存放必须满足安全距离。 四、雨天禁止露天作业，必须作业时，须按规定穿好 防护用品并采取遮雨措施后，方可作业。在潮湿处焊接时 应铺垫绝缘物品。
五、电焊工必须持证上岗。 六、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。 七、工作完了应及时切断电源，不准将焊钳及导线放在钢轨和潮湿的地面上。 八、跨越铁路“一站、二看、三确认、四通过”。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电焊作业的职业健康防护
编号：SM-ZD-91397 电焊作业的职业健康防护Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电焊作业的职业健康防护 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 电焊是工业生产中极为常用的一种生产工艺。由其产生的光、热、烟尘等对操作工人带来很多危害及危险。这些危险包括：对只呼吸系统的危害、对皮肤及服装的危害、对视力的危害，此外，还有可能引起火灾及触电事故等。现就电焊工的身体防护做一个简单的介绍。 1、改善作业场所的通风状况，加强烟尘净化处理。 通风方式分为自然通风和机械通风，其中机械通风的除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的场所，封闭或半封闭结构焊接时，必须有机械通风措施。值得注意的是，许多手工电弧焊场所，特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风，这会造成烟尘弥漫整个车间，危害更大。目前常见的机械通风就是用工业风扇将产生的烟尘驱散，这种方法的缺点就是驱散的烟尘其实还是存在在车间内，只是不集中在某个区域而已。所以，一些条件好的工厂开始陆续安装烟雾净化器，
电焊工安全操作规程
电气焊工安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。 〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。 五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。 七、焊接时应注意事项：
逆变电焊机维修入门
逆变电焊机维修入门 准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.
二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句： 注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。
电焊工岗位安全操作规程
电焊工岗位安全操作规程 1、电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，接地电阻应不大于10欧姆。导线应用绝缘良好的橡皮软线，电焊机的电源线拆装应由专业电工进行。电焊机的电流表、电压表应经计量检定机构检定合格，并在有效期内。 2、电焊机工作时必须做到“一机一闸一保护”。禁止使用以插头插座方式连接的电焊机。 3、电焊机一、二次回路线应采用整根多股细铜线软电缆，绝缘良好。当工作需要接长时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，接头不超过两个。 4、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不得短路。启动电焊机应先闭合电源闸刀开关，后启动按钮；停止时顺序相反。 5、电焊机启动后，应按照焊接要求调节焊接电流参数。应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时要有隔离措施，防止弧光损伤眼睛。 6、电焊机使用时应放置在通风良好、干燥、平整、防雪雨的地方。 7、室内焊接时应保证空气对流，操作时必须带好防护护目镜或面罩，仰面焊接时应扣紧领口、袖口，带好防火帽。雨天室外焊接作业应设置防雨棚。 8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，应先切断电源。 9、禁止用生产运行装置金属构架和设备等作为电焊机二次线回路。 10、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。 11、焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关。 12、在贮存过易爆、有毒物品的容器或管道上焊接时，必须清洗、置换并检测合格后方可作业。 13、焊接作业时，严禁焊接一、二次回路线与气瓶胶管、气瓶或其他电源线互
相缠绕，并保持一定的安全距离。 14、焊接电缆横穿公路或通道时，必须采取保护套管等保护措施。 15、高处焊接时，应用绳索传递材料和焊机回路线，回路线应固定绑扎，工具应装入工具袋，焊条筒应放在稳妥方便的地方。 16、高处焊接前，观察风向及下方有无人员、易燃易爆物、设备等，必要时设置隔离防护措施。 17、在容器、塔、罐、大口径管道内及潮湿地方施焊，要穿好绝缘胶鞋或脚下垫上绝缘胶板、石棉板或干燥的木板隔开，避免与金属接触；作业现场要安装排气扇及时排除有毒气体和烟尘，并设专人监护，必要时应轮流施焊。 18、清除焊渣、采用电弧气刨或砂轮机清根时，应戴防护护目镜、面罩、耳塞和防尘口罩。电弧气刨清根尽量在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，以便吹散有毒烟尘和铁渣。 19、氩弧焊、自动焊、等离子切割作业过程中应遵守有关规定。使用高频振荡器必须经常检查，防止漏电；使用高频引弧的设备，避免接触金属设备，应站在绝缘板上操作，防止触电；磨削钍钨极端头时，应使用专用砂轮，操作完毕后，必须清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉工作服。 20、二氧化碳气体保护焊作业过程中必须注意力集中，用力平稳均匀，注意防止焊丝头甩出伤人。开气时操作者必须站在瓶嘴的侧面。 21、焊接过程中产生的废弃物（焊条头、药皮、焊渣）应随时收集，工作结束后将现场清理的焊条头等，集中交回收部门处理。 22、工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源，检查施焊点周围是否留有火种，并将设备器具整理摆放。
电焊作业职业危害及安全防护正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 电焊作业职业危害及安全 防护正式版
电焊作业职业危害及安全防护正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、电焊作业中的主要危害 1．金属烟尘的危害 电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺
内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。 2．有毒气体的危害 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 (1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg ／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期
电焊工安全操作规程
. 焊工安全操作规程 (一)电焊工 1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。 2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。 7、存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器时照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。 13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器损伤的措施。 17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
电焊作业职业病危害与防护
电焊作业职业病危害与防护 特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有害气体、高温、电弧光、高频电磁场等。在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业病危害也日趋突出。 ◆金属烟尘的危害：电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产 生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。 ◆有害气体的危害:在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有害气体，如氮氧化物、一氧化碳、臭氧等。 ◆电弧光辐射的危害：焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。 防护 ◆提高焊接技术，改进焊接工艺和材料 通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。 ◆改善作业场所的通风状况 通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。 ◆加强个人防护措施 加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应
电焊工培训计划及大纲
中卫职业技术学校电焊工培训打算 初级（五级） 为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的进展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色： 1、焊工培训及技能指导。 2、理论培训与实际操作培训。 3、焊工焊接工艺的指导和贯穿，以及制定工艺规范。 4、焊接设备、场地、焊材以及板材的预备工作。 5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。 为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的打算：（一）场地的要求和设备的预备 1、我们现有焊接实训车间一个占地面积1000平方米，国家正规焊接工位20个焊条电弧焊焊机43台，分不：直流20台，交流23台；氩弧焊机43台，分不：高频40台，短路3台；二氧化碳气体爱护焊机共30台。
2、每台焊机有独立的专用焊位； 3、每个焊机制作一个专用的焊机架。 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运动差不多技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，时培训对象掌握职业道德的差不多知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学差不多知识、焊接知识、安全爱护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、碳弧气刨、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识
电焊工操作证怎么考
电焊工操作证怎么考 电焊工操作证即焊工特种作业操作证，是安监局颁发的焊工上岗证。焊工工作为特殊工种，只有持证上岗才为合法，所以上岗前考取电焊工操作证是十分必要的。电焊是一项目危险，技能水平要求较高的项目。正因为不是所有人都可以信手拈来就干的活，上岗要佩戴电焊操作证，即焊工特种作业操作证。电焊工特种作业操作证也叫做电焊操作证，电焊工上岗证，电焊工特种证，都是指安监局颁发的特种作业操作证。 那么电焊工操作证应该怎么考取呢，对于这个问题，还有许多人不是很清楚，下面小编就来给大家介绍一下。 电焊操作证考取方法如下：持相关资料到安监局或者其批准的考核单位申请报名。电焊操作证报名资料：身份证复印件（正反面）一寸蓝底照片三张特种作业操作证申请表一份（报名时领取） 报名申请通过后参加由安监局或者培训考点统一安排的培训和考试。考试通过后就可以等通知领取电焊工操作证了，一般是一个月左右就可以了。关于电焊工操作证怎么考可以百度一下《电焊工考证一点通》。 电焊工操作证报名时候需要参加体检，到安监局或者是培训考点领取特种作业操作证申请表，表内有体检项目。体检项目包括视力，辨色力，心电图等一些简单的体检项目。
考取电焊工操作证所需要的材料： 身份证复印件（正反面） 一寸蓝底照片三张 特种作业操作证申请表一份（报名时领取） 下面来给大家推荐一家学习电焊工技术的学校，对电焊工技术感兴趣或者想学习电焊工技术的小伙伴可以了解一下哦~ 南京宁鼓职业培训学校是经南京人力资源和社会保障局批准成立的职业培训机构，是南京市特种作业人员培训机构。 南京市宁鼓职业培训学校位于南京市的人文、教育、经济核心区域——鼓楼区山西路。地理位置优越，交通便利，有通往城南、城北、城东、城西的多路公交线路直达。 南京宁鼓职业培训学校有着良好的教学培训支撑条件，既有适合小范围互动的小型多功能教室，又有适合百人以上公开课的大型报告厅。配备有现代化多媒体教学设施、设备，与大型企业及高校合作建有特种作业的实习基地。现下设有特种作业人员培训部，职业技能培训部，远程教育培训部。 新的时期，新的起点，南京宁鼓职业培训学校将不负社会各界的重托和厚望，秉承“客户至上，锐意进取”的经营理念为广大客户提供服务。
电焊工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电焊工操作规程正式版
电焊工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。 2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。 3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。 4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。 5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。 7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。 8、严禁带电移动电焊机。 9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。 10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。 11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。 12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。 13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。 14、在锅炉或容器内焊接时，应采取
电焊焊接入门
与初学者谈谈焊接技术 焊接技术是初学者必须掌握的一门基本功。焊接技术直接影响无线电制作质量的好坏。为了使初学者能更快地掌握焊接技术、现将有关的知识和应注意事项介绍如下。 一、电烙铁的选择 工厂生产的电烙铁的规格很多，有内热式和外热式之分，见图1所示。内热式有20w 和25w两种；外热式有25w、45w、75w和100w等规格。选用哪种规格的电烙铁好呢，这要根据焊接的对象来决定。如装制半导体收音机，应该选购内热式20w或25w的电烙铁，因为它具有耗电省、体积小、重量轻和发热快等优点，也可用外热式25瓦烙铁。如果装制电子管收音机或电视机时，要选用功率稍大一些的，如75w 的。如果电烙铁的功率选择不适当，例如，选用的电烙铁功率过大，则会烫坏晶体管或其它元件；如选用的电烙铁功率过小，往往出现焊不住的现象，即使表面是看起来好象焊上了，但很不牢固，易出现假焊或虚焊现象。 电烙铁的烙铁头是用紫铜制作的。常用的电烙铁头有直型和弯型的两种，见图2。电烙铁头的刃口形状也很多，可根据焊点的大小来选用。如焊点小时，选择细尖刃口为好，如焊点大时选择宽大些的刃口为好。可用锉刀改变刃口的形状。图3为几种刃口形状，供初学者参考。 新买来的电烙铁和长期放置未用的电烙铁，在使用前，最好将电烙铁放在火炉旁缓缓加热，将电烙铁芯中的潮气烘干，以防止烙铁出现漏电现象。 新电烙铁的烙铁头刃口表面有一层氧化铜，因此不沾锡。使用前先给电烙铁通电加热，用锉刀或砂纸将刃口表面氧化层打磨掉，在打磨干净的地方，涂上焊剂，立即蘸锡，使其烙铁头的刃口镀上一层锡。这时电烙铁就可以使用了。但是，在以后使用过程中，还可能出现刃口不吃锡现象。这是由于长期高温工作，烙铁头刃口又被氧化了，我们称这种现象叫做刃口被烧死，还需要用上述方法进行处理。 二、焊锡的选用 无线电制作活动中焊接时所用焊锡，它与工业生产用的锡不同，掺有一定数量的铅。如果自己配制焊锡，锡占90%，铅占10%左右为好。初学者最好使用市场上供应的松香夹心的焊锡丝。 三、焊剂的选用 无线电爱好者常用的焊剂有焊油和松香等。焊油的主要成分是松香，其中掺有氯化锌和其它化学药品，具有一定的腐蚀作用，而且绝缘性也比较好，所以大家有使用它。为了使用方便，可以将松香溶于95%的酒精制成松香酒精溶液，它是焊接半导体收音机最理想的焊剂。 四、焊接时的姿势 首先谈一下电烙铁的握法。一般握法有两种，第一种是常见的“握笔式”（见图4），这种握法使用的电烙铁头一般是直型的。第二种握法是“拳握式”（见图5），这种握法常用于焊接大型的电子管收、扩音机和电视机。因为待焊接物往往是直立在工作台上的，在焊接者对面，再加上使用的烙铁功率较大，烙铁较重、焊点又大些，需要加温的时间长一些，所以采用“拳握式”较好，这种握法使用的电烙铁头一般是以弯形为好。 焊接是只要把桌椅的高度调整适当，选好电烙铁头的形状，采用恰当的握法，就可以坐着焊接了。为什么有些人喜欢站着焊接呢？这是因为桌椅高度配合不好，或是握法和烙铁头的形状选择不当而造成的。长期站着焊接对身体有害，希望常站着焊接的初学者予以改正。 五、焊接前的准备工作 1、印刷电路板的表面处理：自制的印刷电路板在使用前应将印刷电路板的铜箔表面的