数控折弯机的工作原理,折弯方式、类别。
数控折弯机的工作原理,折弯方式、类别。
数控折弯机工作原理
折床工作范圍: 用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形, 以及用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等. 工件在LASER、NCT上切割下料, 並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形, 除此之外, 抽凸包)壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多類產品的折彎, 但其加工速度比沖床慢, 適用於樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產制作時的某些折彎成形 1. 折床的工作原理
將上、下模分別固定於折床的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對邉?結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形. 2. 折床的結構折床由四大部分構成:1.機械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分
3. 折床的邉臃绞接袃煞N:
(1)上動式:下工作台不動,由上面滑塊下降實現施壓; (2)下動式:上部機台固定不動,由下工作台上升實現施壓. 4. 折彎加工順序的基本原則: l 由內到外進行折彎.
l 由小到大進行折彎.
l 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.
l 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉.
5. 折床的用途:
抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補強等.
6. 折床上下模的基本知識:
1) 上模:又稱為折刀
l 折床上模分類及現有刀具類型見下圖:
l 折床上模分為整體式和分割式兩種;
整體式上模:835mm和415mm
分割式上模:a分割和b分割
a分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300; b分割長
度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300; 下圖為107# 折刀A分割
2) 下模,又稱為V槽
l 折床下模分為整體式和分割式兩種;整體式下模分L和S(L:835mm,S:415mm),分割式下模,分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400
l 下模按V槽的分類分單V和雙V
l V槽稱呼通常以“槽寬數值+V” 形式表示。例如當V槽寬度為5mm,則此V 槽稱為“5V” 。
l 折床使用的下模V槽寬度通常為5倍的料厚(5T),如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大, 如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小. 7. 折床的后定規種類:普通型,長雙點型,短雙點型,加長型,墊片型,單點型,料內點靠位型, 料內面靠位型.
作用:
1) 普通后定規:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側向定位.點靠位用於于工件的兩點或多點的靠位,亦可用於一點靠位(必須有輔助設施 2) 長雙點后定規: 小寬度工件的靠位折彎.普通后定規即使后座靠在一起,其前部后定規之間還有70mm的間隙,而用此后定規可使前部間隙縮小到10mm: 躲避毛刺靠位此點同單點后定規功能,但它的適應范圍主要是小寬度靠位工件:基面兼有后定規功能
3) 短雙點后定規
基本功能同長雙點后定規,只是適用范圍不一樣,它可用于更短工件的靠位:適用于NCT下料的工件,用于避開毛刺點,保証折彎精度. 4) 加長后定規利用加長特性,進行小尺寸或負尺寸的間接靠位.
此后定規長,它可以伸出機床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠難度較高的小折,間接靠位折彎;左右定位工件.由于它長於普通后定規,所以工件在用普通后定規靠位時,它可用作工件的左右定位. 5) 墊片后定規
用於小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片,以免上模壓壞后定規,但加墊片時墊片易跑動,影響安全操作,此后定規的突出部分就起墊片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位時支撐工件靠位.折彎大尺寸時,一般需要兩個人將手伸進機床抓住工件靠位,極不安全且尺寸不穩定,用此后定規可支撐工件靠位,單人操作,使用方法同上;它的基面等同于普通后定規,所以兼有普通后定規功能. 6) 單點后定規
用於多毛刺面的長邊靠位,一般NCT下料或切邊之產品,邊緣有毛刺點,用此后定規或躲過毛刺點,提高折彎精度;用于工件的左右定位,因其基體平面與普通后定規相同,所以此后定規兩邊可與普通后定規混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位,實現工件與模具之間的准確避位,基面有普通后定規的功能
7) 料內點靠位后定規由于此后定規的突點突出于后定規延伸出另一平面,所以它可用于工件內小方孔的靠位.
8) 料內面靠位后定規因其上端有一突出結構,此突出平面與基體平面平齊,且寬度僅為基體的1/3.此點可用于:寬度小于普通后定規寬度的窄縫靠位;將其突出部分向下裝夾,可用于料內折彎之直接靠位;最佳適應范圍:內部折彎寬度大于20而小于150mm;亦可用于不規則外緣的小面靠
位.
注:其后定規的一般尺寸為60*9mm.
折彎時的定位均緊靠后定規 (即平行于后定規),如果工件的定位面是斜面,此時應視工件的大小(定位的穩定性)設計定位治具,通常L?10mm時均要考慮用定位治具(通常設計易模)來補助定位,除非特別小的工件,當然特別大的工件10mm的定位其穩定性也是欠佳. 如下圖所示:
8. 折床的加工工藝及注意事項:
1) 折彎的加工范圍:
折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊: 料厚折彎角度90? 折彎角度30?
最小折邊 V槽規格最小折邊 V槽規格
0.1~0.4 1.0 2V
0.4~0.6 1.5 3V 2.2 3V
0.7~0.9 2.0 4V 2.5 4V
0.9~1.0 2.5 5V 3.4 6V
1.1~1.2 3.0 6V
1.3~1.4 3.5 7V 5.0 8V
1.5~1.6 4.0 8V
1.7~
2.0 5.0 10V
2.1~2.5 6.0 12V
2.6~
3.2 8.0 16V
3.3~5.0 12.5 25V
5.1~
6.4 16.0 32V
注:如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工. 2) 折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理:
(1)LASER在相對應的折彎線上作割線處理.
(2)NCT在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須与客戶進行確認). 注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离时,折弯后会發生變形:
板料厚度 0.6,0.8 0.9,1.0 1.1,1.2 1.3,1.4 1.5 1.6,2.0 2.2,2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5
3) 反折壓平:
當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L?2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大於或等於凸包高度,然后再用壓平模壓平.
4) 抽孔離折彎線太近時(?3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.
5) 電鍍工件
電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).
6) 段差
從圖中可看出段差的干涉加工范圍.
根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.
直邊斷差:當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于
3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.
斜邊斷差:當斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.
直邊斷差斜邊斷差
7) 鉚靜電導軌
折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合沖子可卸下,因此可進行單鉚与間隔鉚),當靜電導軌的邊緣与折彎線的距離L?1+V/2mm時(V是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小于1+V/2mm時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm的材料可用5V折.如下圖所示
注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎后出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈
量.
9) 壓凸包
易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.
10) 折床壓三角補強
三角補強的模具規格:
刀模型號 117 107 202
成形寬度(mm) 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.0 刀具寬度(mm) 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20
模具數量各2支各2支各2支各2支各4支各4支
折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5---6倍,最小可以用到4倍;但是有的孔位置距离折弯边很近,还是会出现拉料变形的情况,潜意识的我们会采用压线和割线来解决,这两种方法都有弊端,压线会导致折弯后外面有压痕,不美观;割线会有客户不接收和外观问题.
有没有比较好的方法呢?有!答案是肯定的,先将折弯的V槽放大2倍材料厚度,然后在折弯时垫一块1mm的材料,这样折弯就不会出现拉料的情况,这个方法就是会影响正常的折弯系数,只要根据加大的V槽数相应的调整系数就OK了.
折弯方式选择
根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。
1.间隙折弯
在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小;反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。
通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择:
(1) 材料厚度在12.7mm以下时，B:V为1:8;
(2) 材料厚度在12.7~22.2mm时，B:V为1:10; (3) 材料厚度在22.2mm以上时，B:V为1:12。
上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。
在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
2.压底折弯
采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。
压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。
压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为:B:V=1:6。
压底折弯通常选用图2所示形状的模具。
图1 间隙折弯图2 压底折弯
折弯常见问题及处理方法
一,折床加工內容
1,L折
按角度分為90?折和非90?折。
按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L
1)
以兩個後定規靠位為原則,並以工件外形定位。 2)
一個後定規靠位時,注意偏斜,要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。
3)
小折折彎時,反靠位加工為佳。
4)
以靠後定規中間偏下為佳。(靠位時後定規不易翹起) 5)
靠位邊以離後定規近則為佳。
6)
以長邊靠位為佳。
7)
以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位) 。
8)
3>,注意事項
1)
要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中後定規的運動方式。
模具正裝時折彎,後定規要後拉,以防止工件在折彎時變形。大工件內部折彎時,因工件外形較大,而折彎區較小,使刀具和折彎區難以重合,造成工件定位難,或折彎工件損壞。
為避免以上情況發生,可在加工的縱方向加一定位點,這樣由兩個方向定位加工,使加工定位方便,並提高加工安全性,避免工件損壞,提昇生產效效率。
2,N折
N折要根據形狀不同採用不同的加工方式。折彎時,其料內尺寸要大於4MM 並且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM,則採用特殊方法加工。
1>,根據料厚,尺寸,材質及折彎角度來選模。
2>,靠位原則
保證工件不與刀具發生干涉
1)
保證靠位角度略小于90度。
2)
最好用兩個後定規靠位,特殊情況除外。
3>,注意事項
1)
折彎L折後,期角度要保證在90度或略小于90度,以方便加工靠位。 2) 第二折加工時,要求靠位位置以加工面為中心來靠位。
3,Z折
又稱之為段差,即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。
折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的,最大加工尺寸是由加工機臺
的外形決定的。一般情況下,Z折的料內尺寸小于3.5T時,採用段差
模加工。大於3.5T時,則採用正常加工方法。
1>,靠位原則
1)
靠位方便,穩定性好。
2)
一般靠位與L折相同。
3)
二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2>,注意事項
1)
L折的加工角度一定要到位,一般要求在89.5---90度。 2)
後定規要後拉時,要注意工件的變形。
3)
加工的先後順序一定要正確。
4)
針對特殊的加工,可用如下方法加工:
-------中心線分離法(偏心加工)
-------小V加工(需增大折彎系數)
-------易模成形
-------修磨下模
4,反折壓平
反折壓平又稱壓死邊。
1)
死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右,再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1>,選模方式
按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度,根據加工死邊的具體情況選擇上模。
2>,注意事項
死邊要注意兩邊平行度,當死邊加工尺寸較長時,壓平邊可先折一翹角後壓平。
對于較短的死邊,可採用墊料加工。
5,壓五金
利用折床壓卯合五金件,一般要利用凹模,治具等輔助模具加工。一般情況下有:壓螺母,壓螺柱,壓螺釘及其他一些五金件。加工注意事項
1>,工件外形需避位加工時,要採取避位。
2>,加工完後要檢測扭力,推力是否達到標準及五金件與工件是否貼
平貼緊。
3>,折彎後壓卯,要在機床旁邊壓時,要注意加工避位和模具的平行度。
4>,如果是脹卯時,還要注意脹卯邊不能有裂紋,脹卯邊不能高出工件表面。
6,易模成形
一般易模成形的加工內容包括:小段差,卡鉤,抽橋,抽包,壓彈片及一些不規則的形狀。
易模的設計原理參考“LASER切割易模設計原理”
易模一般用後定規定位或自定位。
用易模加工上述內容的加工,最重要的是其功能和裝配要求不受影響,外觀正常.
加工常見的問題及其解決方法
1>,加工時產生滑料現像
原因分析:
1>,折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半
時,就會產生滑料現象。
2>,選用的V槽過大
3 > 工艺处理
解決方法,
2)
中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時,小
多少就補多少
2>,墊料加工。
3>,用小V槽折彎,大V槽加壓。
4>,選用較小的V槽。
2,內部折彎寬度比標準模具寬度要窄
原因分析:
由于折床下模標準寬度最小為10MM,所以折彎加工部分開小于10MM。
若為90度折彎,則其長度尺寸不得小于?2(L+V/2)+T 此類折彎,定要把模具固
定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制
外)
避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。解決方法:
1>,加大尺寸(要與客戶協) ,即增大內部折的寬度。 2>,易模加工
3>,修磨刀具(此舉導致加工成本上昇)
3,孔離折彎線太近,折彎會使孔拉料,翻料
原因分析:
假設孔離折彎線的距離為L,當L<(4---6)T/2時,孔就會拉料。主要是因為折彎過程中,受到力的拉伸使材料發生變形,從而產生拉料,翻料現象。針對不同板厚,按照現有標準模具的槽寬,其最小L值如下表:
解決方法:
1>,增大尺寸,成形後修磨折邊。
2>,將孔擴大至折彎線(必須對外觀,功能無影響,且客戶同意) 。 3>,割線處理或壓線處理
4>,模具偏心加工
5>,修改孔位尺寸
4,抽形邊緣與折彎線距離L小,折彎後抽形處變形
原因分析:
當L<(4---6)T/2時,由于抽形與下模接觸,折彎過程中,抽形受力而發生變形。
解決方法:
1>,割線處理或壓線處理。
2>,修改抽形尺寸。
3>,採用特殊模具加工
4>,模具偏心加工
5,長死邊壓平後有翹起
原因分析:
由于死邊較長,在壓平時貼不緊,從而導致其端部壓平後翹起。,這種情況發生,與壓平的位置有很大的關係,所以在壓平時要注意壓平的位置
解決方法:
1>,在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ,而後壓平。 2>,分多步壓平:
------先壓端部,使死邊向下彎曲。
------壓平根部。
注意:壓平效果與操作者作業技能有關,故在壓平時請留意實際情況。 6,大高
度抽橋易斷裂
原因分析:
1>,由于抽橋高度太高,材料拉伸嚴重導致斷裂。 2>,易模棱角未修磨或修磨不夠。
3>,材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法:
1>,在斷裂的一邊加長工藝孔。
2>,增大抽橋寬度。
3>,修磨易模R角,增大圓弧過渡。
4>,加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污,故對AL件等無法採用)
7,易模加工時,加工尺寸會跑動
原因分析:
由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力,工件向前位移,導致前部的小翹角尺
寸L加大。
解決方法:
1>,將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。 2>,將易模自定位部分
全部磨掉,改用後定規定位。(如下圖示) 8,下料總尺寸(指展開)偏小或偏大,與圓
面不相符。原因分析:
1>,工程展開錯誤。
2>,下料尺寸有誤。
解決方法:
根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數,計算出每折所分配的偏差。如果計算出的分配公差在公差範圍內,則該工件是可以允收的。
-----如果尺寸偏大,則可以用小V槽加工。 -----如果尺寸偏小,則可以用大V 槽加工。 9,抽孔卯合後脹裂或卯合不緊,變形原因分析:
1>,脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。
2>,卯不緊是由于抽孔脹開不到位。 3>,變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。解決方法:
1>,改選用大R角的沖子。
注意抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。
2>,加大壓力
沙拉孔加大加深
改用大R角的沖子。
3>,改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。 10,螺柱壓卯歪斜或壓卯後工件變形原因分析:
1>,加工產品時沒有斷平工件。
2>,工件下表面受力不均勻或壓力過大。
解決方法:
1>,壓螺柱時要端平工件。 2>,制作支撐架。
3>,重新調整壓力。
4>,加大下表面的受力範範圍,減小上表面的施力範圍。
11,段差後兩邊不平行
原因分析:
1>,模具未校正。
2>,上,下模墊片未調整好。 3>,上,下模面取選擇不同。解決方法:
1>,重新校對模具。
2>,增減墊片。(具體調整方法見“段差加工技術”)
3>,模具偏心。
4>,更換面取,使上,下模的面取一樣。
12,產品表面折痕太深
原因分析:
1>,下模V槽小
2>,下模V槽的R角小 3>,材質太軟。
解決方法:
1>,採用大V槽加工
2>,使用大R角的模具加工
3>,墊料折彎(墊鋼片或優力膠)
13,近折彎處在折彎後變形
原因分析:
折彎過程中機臺運行快,工件變形過程中向上彎曲速度大於操作者手扶持工件運動的速度。
解決方法:
1>,降低機臺運行速度
2>,增大操作者手扶持速度。
14,AL件折彎易產生裂紋
原因分析:
因AL材有特殊的晶體結構,在折彎時平行紋路方向易產生斷裂。
解決方法:
1>,下料時,考慮將AL材旋轉與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。
2>,加大上模R角。
某立体车库设计方案及报价
目录 一、设计说明 (2) 1.执行标准 (2) 2、基本质量及设计要求 (4) 3、设备运行环境条件 (4) 4、设备配置表 (5) 5、设备技术参数表 (6) 6、设计要点 (8) 7、方案与各专业的配合 (9) 8、设计方案及方案说明 (11) 9、 GT-223型双层停车设备产品设计优点 (13) 二、售后服务 (16) 1、售后服务体系 (16) 2、售后服务流程图 (17) 3、售后服务内容 (18) 4、质保期满后的维修保养 (20) 5、售后服务安全操作规程 (21)
6.对保修单位的要求 (22) 7、售后服务总的承诺 (23) 三、报价书 (24) 建设方案、服务和报价说明 一、设计说明 1.执行标准 .设计依据 1)．根据贵公司提供的图纸及要求 2)．其它设计依据如下：
.设计、制造、安装和验收引用标准及我公司执行标准表格如下:
2、基本质量及设计要求 基本质量达到国家标准和广通公司标准。 根据贵单位提出的要求及图纸，综合考虑整体布局、使车流组织合理、存取车效率高、使用方便，便于管理。综合考虑整体造价、运行费用、维修费用
等因素；停车设备的经济性、实性性、存取车时间、外观等多方面因素，并依据相关的国家标准，进行了合理的方案规划。方案具体情况如下。 产品名称：二层升降横移式机械停车设备 容车规格：5000×1850×1550(mm)（最终根据现场情况确定可停放车型）容车质量：≤2000 KG 传动方式：减速电机+钢丝绳传动方式 操作方式：按键、感应卡式 噪音值：≤65dB 驱动方式：采用三合一电机（马达减速机及制动器一体装置） 出入口高度：≥1900mm，车位检测采用光电对射装置。 最大取车时间：30s； 运行速度：升降4～6m/min 横移6～8m/min 升降驱动方式：钢丝绳式 3、设备运行环境条件 安装地点：室内安装海拔高度：无限制 环境温度：-20℃～50℃ 日温差：30℃相对湿度：≤95%（25℃） 抗震能力：可承受地震烈度8度，即水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g， 安全系数＞
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
折弯机液压原理
数控折弯机液压原理
该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。 该液压控制系统由四部分组成： 1、压力控制块：主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀（4.1）安全阀（3）、 电磁换向阀（6）、蓄能器充液阀（2）、蓄能器（7）等组成。 2、同步控制块：主要由比例伺服阀（2），背压阀（二通插装阀（4.1）、盖板 (4.2)和先导式压力阀（4.3）组合）、控制快下和工进转换的方向控制阀 （二通插装阀（5.1）、盖板(5.2)和换向阀（5.3）组合）、方向控制阀（二 通插装阀（7）、盖板(7.1)和球阀(8)组合）、带位置监控的安全阀（带位 置监控的二通插装阀（15、和换向阀（16）组合）。安全阀（3）等组成。 3、充液阀 4、工作台补偿控制阀。 原理说明（参照液压原理图和动作顺序图） 一、压力控制块：具有二方面的功能。1、由比例压力阀（4.3）控制二通插装 阀（4.1）来调节主泵的压力，即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源，即为充液阀的工作和同步块上比 例伺服阀提供控制油，启动控制油泵，通过调节蓄能器充液阀（2）（高压 140bar，低压120bar），向蓄能器充液，当控制系统压力≥设定的140bar 时，控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时，油泵再向蓄能器供油， 直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀（3）是安全阀，控制该 系统的最高压力。 二、同步控制块：用来实现折弯机的工作循环（快下—工进—保压—快速返回） 1、快下：给比例压力阀（4.3）Y4电压（20%～30%），电磁换向阀（5.3） Y5得电，电磁球阀（8）Y8得电，电磁阀（16）Y16得电，给比例伺服 阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液一路通过充液阀吸 入油缸上腔，另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀（2）（P→B）同时 进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B →A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（5.1）（B→A）、 比例伺服阀（2）（A→T）、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀
LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养
LFK牌电液伺服数控折弯机安全使用方法 1、所有操作者必须熟悉本机器机构和使用方法。 2、开机前必须检查压力油是否够量，管路接头是否有渗油现象，电源指示灯、按钮是否正常。 3、一切工具杂物勿置于工作台上，工作场地因保持足够的空间，计算机控制箱应保持干燥清洁。 4、空载试机，滑块上下空行数次，确认动作正常后方可开始工作。 5、上下刀模中心未对位前严禁折板，严禁非本机操作者操作。 6、如不用后管位看线折板时，操作者的手严禁放在下刀模上，上刀回升时操作者必须托住工件，待上刀停稳后，方可继续折板或取出工件。 7、本机床不可折压圆钢之类的工件，以免损坏刀具。 8、在对人集体操作时要相互配合，协调一致，有事相互招呼，严禁各行其事。 9、工作如发生故障，应及时按急停装置，待机停稳后，关闭电源进行检修。 10、更换或修理刀具时，应在计算机停止状态下进行（即停止键灯亮）。 11、工作完毕滑块应停在“落下位置”，关闭电源。 12、停机后不能胡乱按动开关，以免损坏按钮，开机后发生事故。 13、为避免上下刀具相碰，计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。 14、工作中发现设备有异常现象，及时通知相关部门，严禁非维修人员私自拆卸设备任何东西进行修理。 LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养 为了保证机床正常工作，减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损，都需要适当保养，定期润滑，因此对下述几点务必注意： 1、各润滑部位和活动部位每七天必须加注一次润滑油，注入的润滑油必须干净。 2、机床油箱要经常保持干净。 3、操作完毕，上刀、下模及后管位滚珠丝杠副、直线导轨必须清除干净。 4、注入压力油必须过滤，保证油质清洁。 5、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可低于油尺红线位。 6、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。 7、机床经常保持干净。 2011年动力科 A3Z纸大小1套
数控折弯机工安全操作规程示范文本
数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动 防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回 原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制
人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
数控折弯机工操作规程
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
数控折弯机安全操作规程(2021新版)
数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0288
数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
折弯机原理说明书
电液同步折弯机液压系统原理说明 该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。 该液压控制系统包含 1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。 2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全 阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。充液阀为常闭型 充液阀，安装在油缸体内。 原理说明 一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4） 控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压 力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。 二、工作循环 1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6） 1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右）， 由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出 的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电 磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。滑块快下速度可通过 调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使 充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服 阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例 伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是防止油缸下 腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般 为平衡压力加（30～50）bar。 3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀2（4Y5）0V，切断油缸 上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。 4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀 2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会 微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度 参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。 5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压， 电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经2 个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有 杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。 回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2） 开口而得到不同速度。 三、工作台补偿： 工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减 压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例 减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
数控折弯机使用说明书
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
折弯机安全操作程序(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
数控折弯机基础教程草稿
数控折弯机基础教程 拟制Prepared by 日期：Date 审核Check by 日期：Date 签发Granted by 日期：Date 东莞鸿福金属制品有限公司 版权所有侵权必究 All rights reserved 文档历史History of Document： 1、目的 (3) 2、数控折弯机种类及数量 (4) 2.1、RG-100DC911 (4)
2.2、RG-35S (4) 2.3、HFE-125 (4) 2.4、HFE170-3 (4) 2.5、RG-100 (5) 2.6、HDS8025NT (5) 2.7、FBD-1025 (5) 2.8、FBDⅢ-1253N (5) 2.9、HFE-1703 (5) 3、折床的结构 (6) 3.1、折床各部分名称 (6) 3.2、折床由4部分组成 (6) 3.3折床的特点 (6) 3.4折床的各控制轴 (7) 4、折床模具 (7) 4.1折床上模 (7) 4.1.1、直刀的类型和加工特点 (8) 4.1.2、弯刀的类型和加工特点 (9) 4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 (10) 4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 (10) 4.2、折弯下模 (11) 4.2.1、折弯下模 (11) 4.2.3、压平下模 (12) 5、折床的成型方法 (12) 5.1、L折加工 (12) 5.1.1、L折加工的靠位原则 (12) 5.1.2、L内部折弯加工注意事项 (12) 5.1.3、L外形折弯的加工注意事项 (12) 5.1.4、L折加工的特殊折弯方法 (13) 5.2 、Z折加工 (14)
5.2.1、Z加工Z步骤 (15) 5.2.2、Z加工Z折的靠位原则 (15) 5.2.3、Z加工注意事项 (15) 5.2.4、Z一般加工方式 (15) 5.2.5、Z折的特殊加工方法: (16) 5.2.6、Z折其它加工方法: (16) 5.3、N折的加工 (16) 5.3.1、N折的一般加工注意事项: (16) 5.3.2、N折的特殊加工方法: (16) 5.4、圆弧加工 (17) 5.4.1加工注意事项: (17) 6、折弯工艺编排 (17) 6.1、折弯工艺编排的基本原则 (17) 6.2、工艺编排示例 (18) 7、定位基准的选择 (18) 8、现场作业机台选用的原则 (18) 9、折弯尺寸的控制方法 (19) 1、目的 了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
数控折弯机技术参数设置【完整版】
数控折弯机技术参数设置【完整版】 数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目参数值单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm 9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW 11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm 13 外形尺寸2500×1600×2270
折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》 数控折弯机性能特点： ★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。 附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:
折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器 1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
数控折弯机液压系统工作原理解读
液压系统工作原理 1 启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2 主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于右位，控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。 进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。 回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1 虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3 主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近
工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1 的输出流量自动减小。 4 保压 当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。 5 泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电，阀 6 处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12 处于上位，压力油使外控顺序阀11 开启，泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。 当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。 6 主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6 处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。 7 下缸顶出及退回 3Y得电，阀21 处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21 左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。 3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退回。 8 浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备
折弯机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here