数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单
1“Battery alarm power supply”电池报警
原因：电池电压低于规定值。
纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。）
3“PLC stop”PLC停机
原因：PLC没有准备。
纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。
4“Invalid unit system”非法的单位系统
说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。
5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数
说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这
个报警。
纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。
7“EPROM check error”EPROM检查错误
说明：校对“检查和”发现一个错误。
纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。
8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误
原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
9“Too small for UMS”UMS太小
说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。
10“UMS error”UMS错误
原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。
纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。
11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。
说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS (RAM)被覆盖，②UMS（EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。
12“PP memory wrongly”工件存储器错误
纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。
13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误
纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误
纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误
纠正措施：格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。
16“ParityerrorRS232C（V.24)”RS232C口奇偶错误
原因：在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。
纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。检查外部传送装置。
17“Overflow error RS232C（V.24）”RS232C口溢出错误
说明：NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。
纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。
18“Frame error RS232C（V.24）”RS232C口形式错误
说明：接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。纠正措施：检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据
位数，7位数据＋1位奇偶校验位。
19“1/0device not ready RS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备原因：从外部设备传来的DSR信号弱。
纠正措施：激活外部设备；不用DSR。
20“PLC alarm memory not formatted”PLC报警存储器没有格式化
纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化。
注意：传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。
22“Time monitoring RS232C（V.24)”RS232C口监视超时
原因：NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。
纠正措施：检查外部设备或者电缆；检查设定数据。
23“Char parity error（RS232)”RS232接口字符奇偶错误
原因：磁带脏或者损坏。
纠正措施：检查磁带。
24“Invalid EIA character（RS232）”非法EIA字符
原因：一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和50290
26“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符
原因：输人的程序块有超出120个字符的。
纠正措施：分成两个或者更多的程序块。
27“Data input disabled RS232C（V.24)”不能通过RS232C口输人数据。
原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0
纠正措施：修改条件。
28“Circ buffer overflow（RS232）”缓冲寄存器溢出
原因：传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。当再传输程序时，出问题的程序必须先清除掉。
纠正措施：降低传送速率。
29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符
原因：读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。
纠正措施：分成两个以上的程序块。
30“PP memory over flow RS232C（V.24)”RS232C传输时工件程序存储器溢出
原因：工件程序存储器已满。
纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器。
31“No free PP number RS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。
原因：工件程序数已超设定。
纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。
32“Data format error（RS232）”数据格式错误（RS232口）
原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。
纠正措施：检查读人的数据。
33“Different program same no.（RS232)”RS232C传输时不同程序号相同。
原因：系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。
纠正措施：删除老程序或者把老程序换名。
34“Operator error（RS232）”RS232操作错误
原因：NC启动传输，PLC发出第二启动信号。
纠正措施：停止数据输人，重新启动。
35“Reader error（RS232）”RS232阅读机错误
原因：从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。
纠正措施：重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。48“PLC alarm texts from UMS illegal”来自UMS的报警文本非法
纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。、
87“Illegal software limit switch”非法软件限位开关
原因：在软件限位中输人一个非法数值。
纠正措施：检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位
MD376*，如果发现错误改之。
104*“DAC limit”DAC超限。
说明：系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。
纠正措施：低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。
108*“Overflow of actual value”实际值溢出
说明：实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。
纠正措施：减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。
112*“Clamping monitoring”卡紧监视
原因：在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。
纠正措施：检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。
116*“Contour monitoring”轮廓监视
说明：在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。
132*“Control Loop hardware”控制环硬件136*“Meas. system dirty”测量系统脏
说明：伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。
纠正措施：检查测量系统。
148*“＋SW over travel switch”超过软件正向限位
152*“－SW over travel switch”超过软件负向限位
纠正措施：向相反方向运动即可消除报警。
156*“Set speed too high”设定速度太高
说明：伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。
纠正措施：检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC的中性点是否接地？检查位置控制环的方向。
160*“Drift too high”漂移太大
原因：NC修正的漂移太大。
纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障。
168*“Servo enable，trav . axis进给轴伺服功能
原因：在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。
纠正措施：检查PLC程序。
172*“＋Working area limit”超出正向工作区域设置
176*“－Working area limit”超出负向工作区域软设置
纠正措施：检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。
180*“Axis in several channels”进给轴在几个通道内
原因：在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。纠正措施：检查这两个程序。
184*“Stop behind ref . Point”在参考点后停
说明：在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。
纠正措施：重回参考点。
2000“Emergency stop”急停
原因：PLC的输出Q78.1变为“0”。
纠正措施：检查急停开关，检查限位开关，检查PLC程序。
2030“Path increment incorrect”途径增量不正确
纠正措施：检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。
2031“Evaluation factor too high（MD388*）”评估因数太高（MD388*）纠正措施：检查机床数据MD388*。
2032“Stop during threading”在攻螺纹期间停止
说明：在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。
2034“Speed reduction area”在减速区域
说明：进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。
纠正措施：检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。
2035“Feed limitation”进给速率极限
原因：程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高。
纠正措施：降低编程速率即可消除故障。
2036“G35 thread lead dear . error”G35螺纹螺距减小错误－
原因：螺距在攻螺纹期间减小，但减小得太多，以至于在螺纹结束点，直径
等于或者小于零。
纠正措施：编程减小螺距或者缩短螺纹。
2037“Programmed S value too high”编程S值太高
原因：在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”。
纠正措施：将S数值设置小于“16000”即可。
2039“Reference point not reached”参考点没有达到
原因：进给轴没有都回参考点。
纠正措施：将所有轴回参考点即可。（注意：没回参考点，软件限位失效。）2040“Block not in memory”程序块没在存储器内
说明：在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序号在给定的方向不存在。
纠正措施：修改工件程序即可。
2041“Program not in memory”程序没在存储器内
说明：预选工件程序没在存储器里，重新输人存在的程序号；调用的子程序没在存储器里，选用正确子程序。
2042“Parity error in memory”在存储器中奇偶错误
原因：在存储器中一个或者多个字符被删除，不能被识别（这个字符被输出成“？”）。
纠正措施：修改程序，或者删除整个程序块重新输人；当很多“？”被显示的时候，可能整个存储器被删除，在这种情况下检查电池。
2046“Block greater than 120 characters”一个程序块中多于120个字符
原因：LF被颠倒使存储器中产生一个大于120字符的程序块。
纠正措施：在程序块中插人LF或者删除整个程序块。
2047“Option not available”选件不可用
原因：使用的程序功能与控制器不配套。
纠正措施：修改程序，检查机床数据MD.
2048“Circle end point error”圆弧结束点错误
原因：程序中的圆弧结束点没在圆弧上。机床数据规定的公差带被超过。纠正措施：修改程序。
2057“Opt. thread/rev. not available”“螺纹／转”选件不可用
原因：虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定，在程序中却编辑了车螺纹指令，每转进给速率被编程。
纠正措施：检查程序，检查机床数据MD.
2058“3D option not avail.”3D选择不可用
原因：3轴同时编程或者一个程序块编辑了3轴运动。
纠正措施：检查程序，检查机床数据MD。
2059“G92 program error”G92程序错误
原因：使用了一个非法地址字符；圆柱插补错误。
纠正措施：G92只允许具有地址+S-（编程主轴速度极限）或者+P；（圆柱插补）。
2060“T0，Z 0 program error”刀具或者零点编程错误
原因：选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大。
纠正措施：检查程序、刀具补偿或者零点补偿。
2061“General programming error”一般编程错误
原因：轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确。
2062“Feed missing/not prig.”进给速率丢失
原因：工件程序中没有编程F值或者F值太小。
纠正措施：检查工件程序，修改进给速度。
2063“Thread lead too high”螺距太高
原因：编程的螺距大于400mm/r(16in）。
纠正措施：编一个小一些的螺距。
2064“Rotary axis in correctly programmed”旋转轴编程不正确
纠正措施：在程序中修改旋转轴的位置；检查机床数据MD560的位2和位3。
2065“Position behind SW over travel”定位在软件限位后
原因：工件程序中编程的进给结束点在软件限位后面。
纠正措施：检查修改工件程序。
2066“Thread lead increase/decrease”螺纹螺距增加／减小
原因：螺距的增加或者减小比16mm/r（0.6in/r）大的设置被编程。
纠正措施：编一个较小的螺距增加／减小量。
2067“Max. Speed＝0”最大速度为0
原因：在程序块中进给轴编程的最大速度是0
纠正措施：检查机床数据MD280*。
2068“Pos. Behind working area”定位在工作区域后
说明：工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外。
纠正措施：检查修改程序，或者检查修改设定的工作区域。
2072“Incorrect input value”不正确的输人值
原因：用于轮廓定义计算的输人值不能被计算。
纠正措施：输人一个正确的数值。
2074“Incorrect angle value”不正确的角度值
说明：大于等于3600的角度被编程；对于定义的轮廓角度值不实际。2075“Incorrect radius value”不正确的半径值
说明：半径太大，对于定义的轮廓半径不允许。
2076“Incorrect G02/G03”不正确的G02/G03
说明：对于限定的轮廓圆弧走向不可能。
2077“Incorrect block sequence”不正确的块顺序
说明：在计算轮廓定义时几个块是必须的，块顺序不正确，数据不充分。2078“Incorrect input parameter”不正确的输人参数
说明：编程参数顺序不允许，对于定义的轮廓参数顺序不完全。
2081“CRC not allowed”CRC不允许
说明：选择刀尖半径补偿时，功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,
M19S.二不能编程。
纠正措施：先编程G40：删除G41/G42DOOo
2082“CRC plane not determinable”CRC平面不确定
说明：CRC平面选择的轴不存在。
纠正措施：检查机床数据MD548*、550*、552*（G16的基本设定），用G16选择正确平面。
2087“Coordinate rotation not permitted”坐标旋转不允许
说明：在NC加工程序中，当坐标旋转已经编程时，变化总的旋转角度后，圆弧运动被立即执行。
纠正措施：检查NC程序。
2152“Spindle speed too high”主轴速度太高
说明：主轴实际速度已经超过了机床数据设定的允差。
纠正措施：编一个更小的S值。检查机床数据MD403*~410*。检查机床数据MD445*和MD451*。G92 S对于恒速编程不正确（G96）。
2153“Control loop spindle HW”主轴控制环硬件：见132*报警。2154“Spindle measuring system dirty”主轴测量系统脏
说明：主轴测量反馈有污染信号，即一检测信号不正常。
纠正措施：检查测量系统。
2155“Option M19 not available”选件M19不可用
说明：虽然定位指令不可用，但程序中使用了M19S…
纠正措施：修改程序，或者定购选件M19o
2160“Scale factor not allowed”标定系数不允许
纠正措施：检查G51P…NC程序块。
2161“Scale change not allowed”标定变化不允许
纠正措施：用G51X…Y…Z…U…P检查NC程序。
2171“Approach not possible”接近不可能
说明：在编程平面控制器增补没有多于一个轴。在编程平面当两个轴被增补时，接近是不可能的。