当前位置：文档库 › 浅谈放顶煤回采特点

浅谈放顶煤回采特点

【摘要】现场实际观切资料和实验室相似模型研究证实，顶煤从开采底分层到最终放人工作面要经历四个主要过程。其中前三个过程都足以保证最后—个过程顶煤能顺利放出的前提。研究顶煤放出规律的目的在于选择和确定合理的放煤工艺和放煤参数。放顶煤与金属矿放矿学有相似的方面，但是由于各自所研究的对象及边界条件不一样，因而在放出规律、放煤(矿)工艺等方面存在着很大的差异。

【关键词】顶煤放出规律；放煤(矿)工艺

一、放顶煤回采工作面特点

放顶煤开采适用于缓倾斜5m以上特厚煤层和急倾斜8m以上特厚煤层。在开采缓倾斜煤层时，首先沿底板使用常规采煤方法采出2—3m厚煤层，然后再回收顶煤。在急倾斜特厚煤层内，沿走向方向把煤层划分成阶段高度ｈ1，ｈ2，ｈ·····后，再在每一个阶段底部布置水平工作面，采出一层煤再回收其顶部煤体。

h——顶煤培落高度。

第二是顶煤放出过程；当支架放煤口打开以后，已破碎的散体状顶煤靠自重流入放煤口，其运动形式具有松散介质特征，尽管某一个煤块体的运动是用于刚体随机滚动、不连续。但从宏观上来看，大量煤块体滚动具有明显的连续流动性。所以在研究顶煤放出现律时，既要考虑它的整体流动性，又要兼顾个体的随机性。放顶媒的另一个特点是在放顶煤工作面内，尽管顶煤承受上部顶板压力和自

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到

胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。

矿井回采率总结2018下半年

××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结编制单位：地测防治水科编制：审核：总工程师：二0一八年十二月三十一日

2018年下半年矿井回采率总结一、下半年采煤工作面概况宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用

综采放顶煤管理规定

综采放顶煤管理规定近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求：一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

综采工作面提高放顶煤回采率的分析研究论

综采工作面提高放顶煤回采率的研究分析摘要：我国缓倾斜厚煤层使用放顶煤技术开采的工作面,其回采率低是普遍存在的问题,通过对综放面煤量损失构成的原因进行分析, 探讨并提出提高综放面回采率的几种措施。关键词：综放回采率初采采放工艺 1 概述煤炭是一种不可再生资源,是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源是我国煤炭工业的一项重要技术政策。我国缓倾斜厚煤层分布广泛,储量丰富,所以,提高其回采率,减少煤炭损失意义非常重大。目前开采这些煤层的方法主要有分层开采,一次采全高和放顶煤开采三种方法。我国引进综采放顶煤工艺技术20多年以来，取得了较大的经济效益。然而统计资料表明，仍有一些矿井综放工作面的回采率较低，有的不到75%，造成了一定数量的煤炭资源损失。回采率偏低和指标不稳定仍是目前综放开采工艺中需要解决的问题。但是以其高产、高效、掘进率低、成本低、经济效益好等优点,已逐步成为我国厚煤层的主导采煤方法,山西大同、阳泉、潞安、汾西、轩岗、晋城等局采用此方法都取得显著的经济效益。1999年山西共有综放队23个,其中12个超百万吨。回采产量达2072万t,平均工作面18. 54个,平均单产93145 t/个·月,工作面效率42.48 t/工。工作面平均回采率80.35 %,低于国家规定4.65个百分点。合理开采,充分利用煤炭资源,提高采出率是我国煤炭工业一项重要技术政策。综合机械化放顶煤工艺因其对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗,高产出的特点,已成为我国厚煤层开采的主要采煤方法之一。 2 放顶煤工作面回采率的计算采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。 2.1 综采放顶煤工作面回采率的计算，t）： 1、工作面可采储量（Q s γ =公 Q abM s

采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿上半年工作面回采率分析报告和总结编制：审核：总工：矿长：时间：2017年8月25日

XX煤矿采煤工作面回采率分析报告和总结一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

综采放顶煤管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采放顶煤管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求：一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时

大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面

放顶煤开采方法

放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破

提高资源回采率管理制度

提高资源回采率管理制度为了合理开采煤炭资源，充分提高煤炭资源回采率，保证矿井可持续发展。针对厚、薄煤层的不同赋存情况及其不同的回采工艺，结合我矿实际情况，制定本管理制度。 1.矿产资源领导小组负责全矿煤炭资源回采率的管理工作，资源管理办公室负责日常管理工作。 2.地测科依据《生产矿井储量管理规程》和《杨村煤矿资源回采率管理办法》，负责全矿回采率的日常管理、监督和检查工作;配备专职的储量管理人员，完善储量管理人员岗位责任制，及时补充完善有关回采率管理制度，实现矿井资源管理的专业化管理。 3.矿对工作面回采率每月考核一次，月底工作面回采率结算作为采煤区队工资、奖金的重要依据，并对完成情况进行相应的奖罚。 4.地测科负责采掘工作面现场资料收集，及时完善各类图纸、台帐、基础资料等。 5.按照工作面探煤厚制度，及时探测煤层厚度，以便及时指导生产，并为回采率计算提供准确的基础资料。 6.设计部门编制采区设计方案时要进行方案比较，做到优化合理，确保回采率指标符合规定要求;设计方案审批后，生产部门必须严格按照设计组织施工、开采。 7.根据采场情况和地质条件，不断进行工作面设计优化，合理布置工作面，避免遗留边角煤，最大限度地提高采区回采率。 8.针对工作面内的地质条件和煤层厚度情况，设计、生产等部门要相互协调，合理选用设备和采煤工艺等，避免造成煤炭资源损失。 9.综放工作面正常地质条件下严禁留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。综放工作面必须坚持“以放为主、割放结合”的原则，按工作面长度配备有放煤经验、责任心强的专

职放煤工。放煤工要严格按照作业规程的要求进行放煤，因现场条件，需改变工序时，必须有相应确保放煤的措施。 10.综采质量验收员对采掘工作面进行现场检查，对违反煤炭资源回采率管理的行为和现象及时制止。 11.综放工作面组织正规循环，坚持两刀一放多轮顺序作业，严格执行放煤标准。放煤工严禁任意放煤、偷放煤和漏放煤。要严格执行多轮序放煤，最后一轮放矸石，应和前轮放煤从时间上搭配起来，避免矸石集中，最大限度地提高煤炭资源回采率。 12.综放工作面坚持端头和过渡支架放煤制度，当端头支架后插板不能插破架后菱形网时，可实行端头支架架后铰网放煤，尽量减少端头支架顶煤的丢失量。 13.综放工作面在初采或末采时，严格按初采、末采施工技术措施要求进行割煤、放煤。 14.积极开展对以往由于地质条件、开采经济性及设备工工艺等原因造成的边角煤进行设计开采，减少呆滞量和边角煤，以便提高采区回采率。 15.积极开展“三下”压煤开采方法的研究和探索，采取村庄搬迁，提高开采上限等方法，解放压覆资源，最大限度地回收煤炭资源。 16.对设计、生产影响较大的地质构造应结合巷探、钻探等探测手段，查明工作面构造情况，及时做好地质预测预报，指导工作面生产。 17.采煤机司机坚持沿煤层底板割煤，严禁丢失底煤。当遇到两顺槽在掘进时留有底煤的区段或工作面过隐伏断层以及工作面煤层底板起伏较大时，工作面应尽量少丢底煤。 18.清煤工要清净支架架前、架间、架后的浮煤，最大限度地回收浮煤。架前必须清到硬底;架间不得超过底座箱，后刮运输机必须与刮板运输机沿齐。

浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/7317108137.html, 浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法作者：胡勋军来源：《中国科技纵横》2012年第09期放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。 1、影响放顶煤开采回采率的主要因素 1.1 设计煤量损失 (1)采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。 (2)采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。 (3)断层煤柱煤量损失。厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。 1.2 放煤工艺煤量损失 (1)初采和收尾煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3～5m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5～10m不放煤。 (2)放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质 ,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。 (3)放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放煤方式不合理,将造成煤量损失。 1.3 管理不善煤量损失

关于煤矿放顶煤综采技术的研究

关于煤矿放顶煤综采技术的研究发表时间：2012-05-21T09:55:18.360Z 来源：《时代报告（学术版）》2012年2月（上）供稿作者： 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华 [导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华（鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015）中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）02-0000-01 摘要：综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。关键词：放顶煤综采采煤工艺前言综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。一、放顶煤综采设备与操作放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200—250mm之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 1.放煤步距。在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律．就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用0.5—0.6m的截深时，放煤步距为1.0—1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8—l.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8—l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6—2.0m。 2.放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以1.5— 3.0m为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3.放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。三、硬煤及夹石的解决措施坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口，导致顶煤不能顺利下放。此时，要采取以下措施。 1.对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进3m后，顶煤冒落3m—5m，就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。 2.硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前要进行爆破。也会取得最佳的效果。 3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定，打眼时要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化煤体。四、提高煤炭采出率的措施 1.适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。 2.科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。 3.扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。 4.缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如，把煤柱宽度由20m缩小至Sm，这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理

放顶煤工艺的缺点

山西煤炭运销集团古交辽源煤业有限公司大倾角大采高一次采全高与放顶煤安全、效益比较考察案例：皖北煤电集团有限责任公司任楼煤矿任楼煤矿可采煤层3、5、7、8号煤层，主采煤层72、73、82煤层倾角平均17度，局部20度，现采为层为72、73、号为煤层，72、73号煤层合并区厚度4.12-5.68平均4.9m,直接顶以泥岩为主、局部为粉砂岩，基本顶板粉砂岩、砂岩、厚度6m,直接底为粉砂岩和泥岩。2005年-2006年采用放顶煤采煤方法，2007年2月引进了一次采全高采煤方法(首个一次采全高工作面走向长762m、倾斜长度193m,平均煤厚4.63m)，一次采全高采煤方法支架选用ZY7600-24/50型液压支架111架，SG400/920采煤机1台、SGZ800/800型刮板输送机1部；放顶煤支架选用ZFS44000-15.5/27.7型116架、MG160/375型采煤机1台，SG630/264型刮板输送机1部。一、放顶煤工艺的缺点： 1、回采率低，回采率不大于86%； 2、瓦斯涌出量大（工作面通风断面小，上隅角容易造成瓦斯积聚；风速大粉尘飞扬不利于职工身体健康）； 3、自燃发火（顶煤放不干净，为煤层自燃发火提供了条件，不利于防火）； 4、对工作面采场围岩的破坏范围大，顶板难以管理（工作面顶板容易漏煤、片帮、支架受力状况不好，造成压力峰值超前，导致煤壁片

帮严重，安全隐患大。 5、顺槽采用跟底留顶施工，架棚支护，压力集中顶煤难以控制，安全隐患大，不利于推广锚杆支护。 6、吨煤消耗材料费较高。 7、灰分上升、煤质降低、发热量降底。 8、工效低，成本高。二、大倾角大采高一次采全高工艺： 1、综采一次采全高采出率为93%； 1、一次采全高工效比放顶煤提高1倍多； 2、一次采全高比放顶煤灰分可降低8%个点，保证了矿井煤质要求，提高了煤炭质量； 3、一次采全高的两顺槽跟顶跟底，便于施工有利于推广锚杆支护，同时有利于两巷超前控制，为工作面正常回采创造有利条件。 4、综采一次采全高断面大，有利于降低工作面温度、上隅角瓦斯管理及遏制粉尘飞扬； 5、一次采全高支护强度得到了提高，正常回采期间减少了工作面的片帮、漏顶，支架受力状态较好，两柱受力较为均匀，两巷超前控制有效； 6、一次采全高工作面有效断面大，风速比较小，设备易管理；支架采用整体顶梁，有效地控制架间掉矸，工人劳动强度小。 7、根据山西省煤炭企业办矿标准暂行规定第二章第十条新建矿井、改（扩）建矿井应当实行机械化开采，推广应用综合机械化采煤和一

煤矿回采率管理实施细则

冀中能源峰峰集团有限公司生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则第一章总则第一条根据中华人民共和国原煤炭工业部1983年9月制定的《生产矿井储量管理规程》（试行）和1998年3月《中华人民共和国煤炭工业部令》第5号发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》，结合集团公司各矿实际情况，特制定《冀中能源峰峰集团有限公司生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则》。第二条生产矿井应认真贯彻执行《煤炭工业技术政策》、规程及上级有关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，完成集团公司下达的回采率指标。在条件允许、经济合理的情况下，努力提高煤炭资源回收率。第三条矿长、矿总工程师对完成本矿回采率负直接责任。煤炭资源回收管理工作在矿总工程师领导下进行。地测部门负责提供地测图纸资料、计算、统计报表，建立健全各类图纸、台帐，并行使监督检查职责；设计部门负责从设计参数及开采程序上，保证开采设计达到技术政策规定的回采率指标；生产技术部门负责完成回采率的技术管理工作；施工生产单位要严格按设计施工和回采，不得滥采乱掘。第四条矿召开的生产作业计划及开采设计审查会议，要有资源管理人员参加，并尊重资源管理人员对合理开采煤炭资源、提高回采率提出的建议。

第五条生产矿井要在每年11月底之前，根据生产计划安排提出下一年度采区回采率计划指标，每年元月20日之前做好上一年度的煤炭资源回收总结，报集团公司科技发展部。第六条集团公司实行损失量交换图制度，各矿要在每月4日前，连同月报表一并报集团公司科技发展部。第二章标准及规定第七条可采煤层标准见表一：表一对于灰分高,含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，

综采放顶煤

一采煤工艺一、回采工艺 1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤

综采队加强放顶煤提高回采率管理规定

综采队放顶煤管理制度为了提高综采放顶煤工作面顶煤回收率，根据矿下发的有关文件精神，结合我科实际特制定本管理制度：一、成立综采队放顶煤工作面顶煤回收率领导小组：组长：肖五州、任汉民副组长：朱伟成员：吴尚晶王占平纪风涛李艮现付建伟组长职责：建立完善的回采率管理机制，并监督小组及各班组制度实施情况，做出相应的考核。深入现场指挥回采工作，对制度及施工现场存在的问题及时采取相应措施处理，确保回采率达到规定要求。副组长职责：在组长的领导下，对回采率按相应制度进行考核，监督并考核小组及班组制度实施情况。对现场存在问题进行指导解决或提请组长采取相应办法解决。成员职责：在组长、副组长的领导下深入工作面对回采率进行监督、对存在问题提出建议并责令整改。二、考核标准及要求： 1、工作面回采率：工作面回采率不得低于93%。 2、浮煤：工作面浮煤及机头机尾处浮煤必须清理干净，工作面 2m2内浮煤不得大于30mm。 3、不得丢顶底煤，采煤机司机必须沿底回采，留底煤的厚度不得大于500mm，放煤工顶煤必须放净。

4、地质条件发生变化及周期来压时，综采队必须及时通知生产科，生产科根据地质条件发生变化及周期来压情况，适当调整本月回采率。 5、综采队根据生产情况，每周一、周五对工作面顶底煤进行探煤厚，并把探煤厚情况及时汇报生产技术科。三、奖罚标准： 1、工作面必须按规程进行两采一放，每循环不得少于2000吨，每刀煤产量不得少于1000吨、否则对当班班长、验收员、跟班队长各罚款100元、主管队长罚款50元。 2、每班安排专职放煤工2人，从工作面机头至机尾实行多轮间隔顺序放煤，一人放奇数架、一人放偶数架。放煤时，先打开放煤插板，开始放煤，待见矸石下落时，及时关闭放煤插板，严禁放碴。放煤时，煤量要适中，以防煤量过大压死后部溜子。放煤工必须将顶煤放净，每个放煤口放煤以后必须见矸，小块矸石必须放出，每放一排顶煤不得超过有两个放煤口未将顶煤放净的，每超过一处未放净，对当班放煤工罚款100元，班长、验收员、跟班队长各罚款50元，主管队长罚款25元。 3、移架工移架前，清煤工必须将工作面浮煤清理干净，移架之后浮煤堆积高度不得超过后部刮板机溜槽沿100mm，否则一处对责任人罚款50元，对班长、验收员、跟班队长罚款25元，主管队长罚款15元。 4、采煤机司机在割煤时必须确保沿煤层底板回采，确保不丢失底煤。丢失底煤的厚度超过300mm时，每超过100mm时，采煤机司机给予罚款100元，班长、验收员、跟班队长给予罚款50元，主管队长罚款25

浅谈如何提高综采工作面回采率

浅谈如何提高综采工作面回采率作者：芦光军孔祥国（中电投新疆能源四棵树煤炭有限公司八号井,新疆乌苏833019）摘要：综采采煤工作面的回采率，直接关系到资源的回收程度，影响到企业的收益与税务支出，在采煤过程中应清楚影响回采率的因素，提出相对应的措施。关键词：综采工作面资源回采率措施工作面简介：中电投新疆能源四棵树煤炭有限责任公司八号井，年产120万吨，工作面煤层倾角约26-30度，煤厚8.5m，采用综采放顶煤法，采高2.8m，工作面斜长120m，根据工作面布置情况，各工作面长度800——1000m，为提高资源回采率，工作面布置灵活性较大，但为提升回采率，注重了很多的工作细节，采取了很多的措施。本矿影响回采率的因素及采取的措施如下：保安煤柱（地质构造，防水煤柱、井筒保护），煤层厚度变化、回采工艺要求的顶煤或底煤、放煤工艺、矿压作用等到。一、因保安煤柱影响回采率的措施：认真审核图纸资料是明确采空区、井筒位置，断层，等地质构造，根据设计规范，本矿矿压管理经验，设置地质保护煤柱的合理宽度，以提高煤炭回采率。 1、当有断层时：应明确断层是正断层或逆断层，明确断距，采用超声波，探钻的形式，确定断层破碎带的影响范围，支护形式，确定保安煤柱的宽度，从而避免了盲目定宽度，导致煤柱过小不安全，或过

宽造成损失过大，回采率降低等。 2、有采空区时：采用超声波或钻探放水的形式，确定与采空区的位置，经过水压计算，煤柱抗压强度计算等，留取适当的煤柱宽度，保证煤柱能抗压防水的可靠性，提高煤炭回采率，以降低资源损失。 3、有井筒时：应留设井筒保护煤柱，从采矿深度，确定井筒保护煤柱的空间形状，在强度，塌陷范围、深度等方面综合考虑，做到取值合理的情况下，以减少煤柱宽度，以提高回采率。二、煤层厚度变化的影响及采取的措施：在煤炭生成过程中，因沉积作用，或矿压、地质等作用下，煤炭厚度变化较大：煤厚变小，按原设想的煤厚进行回采率计算，则实际回采率小于预计的回采率：煤厚变大实际回采率则大于实际回采率，根本原因在于对煤层厚度的估计程度，估计不准确时，可利用地质报告，做为最初资料进行分析。也可利用掘进时对煤层顶板进行钻眼探测（或利用打锚索时揭露的煤岩的情况），将形成的结果进行统计，或在综采工作面回采过程中，在工作面走向上，每推进15m进行一次探孔作业，工作面倾向上每15m设置一个探煤厚的钻孔，对工作面煤层厚度进行统计分析，形成厚度变化图。即地质报告—掘进巷内的探眼—采煤面探眼从这一系列的过程中，对工作面煤厚变化形成近似估计，以减少实际回采率与估计回采率之间的差距。使之接近，从而提高回采率。三、回采工艺要求的留底煤作业的影响及采取的措施：当采煤工作面底板较软时，为提高工作面底板的强度，防支架下陷，以利于推架，